Станок для изготовления шлакоблоков: Купить вибростанки для производства строительных блоков своими руками (шлакоблок, арболит, опилкобетон)

Содержание

Станок для производства шлакоблоков | Бизнес и оборудование

Шлакоблоки являются незаменимыми во многих строительных сферах. Рынок предлагает большое разнообразие таких материалов, но высокая цена шлакоблока еще не является показателем высокого качества. Для того, чтобы сэкономить при покупке расходных материалов и обеспечить действительно высокий уровень качества шлакоблока, можно использовать стационарный станок для производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблока

Изготовление такого расходного материала на специальном оборудовании не занимает много времени и труда. Весь процесс ограничивается несколькими этапами:

  1. Готовиться рабочая смесь для будущего шлакоблока. В зависимости от требуемого конечного результата, выбирается определенная консистенция раствора.
  2. Рабочая смесь заливается в форму, а после прессуется. Прессовка может быть, как ручной, так и автоматической. Здесь важно контролировать количество смеси, ведь после пресса ее объем значительно снижается.
  3. Приготовленный шлакоблок изымают из формы.
  4. Происходит естественный процесс сушки, который занимает до одних суток. После этого материал считается готовым и его можно смело использовать в соответствующих целях.

Сегодня на рынке представлено огромное разнообразие станков и другого оборудования, которые помогают обеспечить быстрое производство шлакоблока. Впрочем, всегда можно сделать самодельный станок, при этом работа не требует больших финансовых и временных вложений.

Как сделать станок для производства шлакоблока своими руками?

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками, достаточно будет подготовить следующие элементы:

  1. Шлакоблочная матрица, которая будет формировать раствор в необходимую форму.
  2. Расходные материалы.
  3. Хорошо вентилируемое помещение с ровным полом.

В сети не составит труда найти необходимый чертеж станка для производства шлакоблока в зависимости от желаемой разновидности такой конструкции. Также необходимо определиться с примерным объемом производства. Вполне возможно, что мини станок сможет отлично справиться с поставленной задачей.

Если необходимо небольшое количество шлакоблоков, всю работу можно провести вручную. В этом случае используется специальная матрица, которая может изготавливаться, как с дерева, так и с металла. Прессовка залитой смеси производится вручную. Для того, чтобы ускорить процесс производства шлакоблоков, можно использовать особые модификации такого оборудования, которое идет в паре с электромотором. Электродвигатель и виброконструкция работают очень слаженно – быстро заполняют форму и после прессовки добавляют недостающее количество рабочей смеси. Касательно того,

какой лучше полуавтоматический станок использовать, то здесь все зависит от примерного объема шлакоблока, который необходимо производить за конкретно отведенный промежуток времени.

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков своими руками чертежи которого легко найти в Сети, необходимо будет подготовить такие инструменты:

  1. Аппарат для сварки.
  2. Разметочный инструментарий.
  3. Углошлифовальная машинка.

Вся конструкция сваривается, а после хорошо обрабатывается болгаркой. Если будет использоваться вибромотор, то он закрепляется в нижней части оборудования. Для того чтобы использование станка было более простым, его оснащают специальным пультом для запуска и остановки.

Шлакоблочный станок: простая и сложная конструкция

Наиболее простой шлакоблочный станок – это разборная конструкция, которая не содержит дополнительных элементов и делается очень быстро. Разобраться с тем, как сделать такой станок, под силу даже начинающему слесарю. Такое оборудование требует использования мягкого раствора, необходимого для заливания в палубку. Технологические пустоты можносделать с помощью обычных стеклянных бутылок правильно подобранного размера.

Для более сложной конструкции необходимо наличие основания. Изготавливается специальная рамка с колесами, она делает станок мобильным и позволяет легко передвигать оборудование по строительной площадке. Вверху стойки монтируется труба, которая используется в качестве подъемного механизма. Также такой станок требует использования электродвигателя, который соединяется с валом приводным ремнем. После того, как смесь залита формы, включается электродвигатель и начинает утрамбовывать смесь. Как только смесь затвердеет, станок будет готов к последующей заливки.

Republished by Blog Post Promoter

Станок для производства шлакоблоков

 Завод Стройтехника разрабатывает, производит и реализует станки для производства шлакоблоков.

Станок для производства шлакоблока предназначен для изготовления стеновых материалов, таких как шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, полублок (120мм, 90 мм), а также теплоблок и других перегородочных, облицовочных строительных материалов.

Следует отметить, что данное оборудование предназначено не только для производства шлакоблока, но также, при замене формообразующей оснастки (матрицы), имеет возможность производить бордюры, тротуарную плитку, кирпич и другие строительные материалы.

Купив станок для производства шлакоблока, Вы будете обладать современной производственной установкой, гарантией и сервисом производителя, получать всестороннюю помощь наших специалистов.

Станки для производста шлакоблоков (стоимость и характеристика):

  

Выше представленное оборудование значительно облегчает и ускоряет производство. Например, станки Кондор и Рифей позволяют произвести до четырехсот шлакоблоков за один час. Качество сырья не оказывает влияния на производительность, потому что состав бетонной смеси для изготовления блоков может состоять из наиболее дешевых и доступных компонентов: песчано-гравийная смесь, стеклобой, перлит, отсев щебня (гранит, камень), гравий, песок, отходы кирпича, керамзит, ракушечник, галька и так далее.

Таким образом, правильно организованное производство очень выгодно с экономической точки зрения. 

Технология производства шлакоблоков.

  1.  Приготавливается бетонная смесь (жесткая) из шлака (отсева), воды и цемента. Для смешивания шлакобетонной смеси используют бетономешалку. Конечно, можно приготовить ее и ручным способом, произведя замес лопатой на площадке или в емкости, но такой способ потребует внушительных физических усилий. 
  2. Подготовленный шлакобетонный раствор загружают в форму. Формы (матрицы) бывают разного размера, наиболее распространены 39×19×19 см. Если необходимо изготовить шлакоблок с отверстиями, тогда используют другую матрицу. После закладки смеси в форму производят ее усадку (уплотнение) при помощи прижима и вибрации, затем матрица поднимается, а шлакоблок остается на поддоне. Полученное высыхающее изделие держит свою форму за счет жесткости раствора. Как правило, вибропрессование на усиленном режиме длится полминуты. При формовании на станке с усилием в несколько тонн и прижимом время усадки шлакобетонной смеси значительно короче.
    Изготовление строительного камня проходит при положительной температуре. При повышении температуры или использовании ускорителей для схватывания бетонной смеси строительные блоки набирают необходимую прочность быстрее.
  1. Процесс набора прочности. Складирование шлакоблоков возможно через 24 – 48 часов, если сохнет стеновой камень при естественной температуре. При использовании в шлакобетонную смесь специальных добавок (таких как фулерон, релаксол и других) время для набора прочности значительно сокращается. Окончательно шлакоблок затвердевает в течение месяца, при соблюдении температурного режима (около 20 °). Особенно важно, чтобы в помещении для сушки поддерживалась высокая влажность воздуха, иначе произойдет пересыхание шлакоблока, что значительно снизит качество строительного изделия.  После того, как стеновой камень наберет некоторую прочность его складируют для дальнего набора прочности, которая должна быть, согласно ГОСТа, не менее 50 процентов от проектной.
    Далее шлакоблок можно отгружать потребителю или применять на собственной стройплощадке.

 Шлакоблок нашел широкое применение в современном строительстве, так как обладает рядом преимуществ по сравнению с другими стеновыми материалами:

  • Высокая производительность;
  • Возможность изменять состав шлакобетонной смеси;
  • Приемлемая стоимость;
  • Высокая скорость кладки стен;
  • Низкая себестоимость.

Стеновой блок, изготовленный с помощью оборудования РИФЕЙ, соответствуют ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые» обладает следующими характеристиками:

  •  Морозостойкость 15, 25, 35, 50 (циклов) 
  • Прочность 35, 50, 75, 100, 125 (кг/см²) 
  • Теплопроводность 0,35-0,48 Вт/(м 0С) при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3

 

Ознакомьтесь с порядком покупки оборудования — здесь.

Видео работы оборудования, на примере линии РИФЕЙ-Полюс

Оборудование для производства шлакоблоков заказать в Харькове, Киеве, Запорожье

Вибростанок – это строительное оборудование для производства шлакоблоков, которое используется для формирования строительных блоков из песка, арболитовых и керамзитовых. В результате получается изделие, которое точно соответствует нужным параметрам, размерам, а также имеет отличное качество. Подобные блоки по структуре и внешним параметрам также можно изготавливать на вибропрессе.

Оборудование для шлакоблока в Украине: применение, преимущества

Вибростанки чаще всего применяются для того, чтобы уплотнять строительные смеси при помощи постоянных вибраций. Кроме этого, аппарат может использоваться для изготовления блоков из бетона с целью их дальнейшей продажи.

Вибростанки позволяют устанавливать разные размеры и форматы изделий, благодаря чему в итоге можно получить красивые блоки, используя химические добавки для бетона или другие компоненты. Благодаря этому изделия будут иметь уникальный привлекательный внешний вид.

С помощью станка можно добиться не только эффективного конечного результата, но и существенно сэкономить средства, исходное сырье и время на изготовление. Среди других преимуществ технологии можно отметить:

  • высокое качество готовых изделий;
  • возможность изготавливать продукцию разных форм;
  • работать с большими партиями товара, производить блоки на продажу;
  • технология нуждается в затрате минимального количества усилий;
  • малорасходное производство.

Виброоборудование дает возможность производить шлакоблоки и другую продукцию, что позволяет увеличить прибыль для бизнеса и значительно расширить его возможности.

Наша компания «БудФорма» предлагает приобрести станки для вибропрессования и другие сопутствующие товары, которые вы сможете найти в каталоге интернет-магазина.

Сотрудничество с «БудФорма»

Мы реализуем только качественную и оригинальную продукцию, благодаря чему завоевали доверие тысяч клиентов по всей стране. Стоимость оборудования для производства шлакоблоков доступная, поскольку на товар нет лишних наценок. Наши поставщики – проверенные, надежные компании, сотрудничество с которыми продолжается уже много лет.

Прежде чем купить оборудование для изготовления шлакоблока в Запорожье, необходимо учитывать, каким будет его дальнейшее применение: обеспечение своей компании достаточным количеством строительных материалов или покупка с целью производить большие партии для реализации в промышленных масштабах. Стоит брать во внимание такие характеристики станка, как:

  • объемы производства блоков и другой продукции, поскольку станок должен выдерживать большие нагрузки;
  • насколько регулярными и частыми будут работы, осуществляемые на аппарате;
  • размеры склада или технического помещения, где будет организовано пространство для производства.

Опираясь на вышеуказанные параметры, вы сможете быстро подобрать нужный товар. Ознакомиться с ассортиментом и узнать, сколько стоит оборудование для изготовления шлакоблоков, а также купить бетономешалки в Украине и другие необходимые товары для строительства, вы можете, перейдя в каталог. Обратитесь к менеджеру-консультанту по телефону, указанному на странице, чтобы получить ответы на все интересующие вопросы.

смотрите также 

Пигмент краситель для бетона | Пластификатор для бетона

станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.

Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.

Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.

Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы

Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.

Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.

Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.

Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.

Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.

Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий

После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:

  • Керамзитовый песок – 2 части;
  • Шлак – 7 частей;
  • Мелкий гравий – 2 части;
  • Вода – 3 части;
  • Цемент М500 – 1,5 части.

Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.

Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.

Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.

Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.

Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков.  Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Оборудование, станки для малого бизнеса

145 000 тг.

Договорная

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 06:29

150 000 тг.

Договорная

Алматы, Алмалинский район Сегодня 06:07

Алматы, Ауэзовский район Сегодня 04:56

Алматы, Алмалинский район Сегодня 03:48

Нур-Султан (Астана), Алматинский район Сегодня 03:48

280 000 тг.

Договорная

Алматы, Медеуский район Сегодня 01:30

130 000 тг.

Договорная

Алматы, Алатауский район Сегодня 01:29

Чертежи станка для шлакоблоков — Весёлый Карандашик

2012, Август 25 , Суббота

Сделать станок для самостоятельного изготовления формованного блока не трудно. Что бы сделать шлакоблок, Необходимо желание и возможности.

Подобных станков  немало и все они отличаются технически, но всех их объединяет одно назначение: сделать шлакоблок, кирпич, котелец, саман, лампач, цеглу, (называйте, как хотите).. и использовать свой дешёвый строительный материал.

Материал используют любой имеющийся: фанера, доска , жесть, прокат и даже картон. Станок этот из металла.

Состав строительного блока.

В качестве материала блоков подходит смесь цемента,  глины, песка, угольного шлака, стружка дерева, солома, сено, полистирол и другой подходящий материал.

Как делают шлакоблок.

Готовую смесь плотно укладывают в подготовленную форму. Применяют встряску формы с загруженной смесью, уплотнение смеси лёгкими ударами сверху рукой или подсобным инструментом, колотушкой, вибрацией самой формы электромотором,  на котором монтирован эксцентрик,  или на вибрационном столе.

Сделать станок для изготовления шлакоблоков своими руками не трудно, и даже интересно, когда импровизируешь. Главное в шлакоблочном станке — форма-шаблон и вибратор. Форма может быть одна, две, три, и так далее. В таком варианте её можно использовать в любом месте и как опалубку типа ТИСЭ и как форму на вибрационном столе. Несколько форм можно объединить в одно целое, наложить электровибратор и у нас получится малый вибростанок для производства шлакоблоков. Форма — любого размера.

По предлагаемым чертежам, купленными нами за немалые деньги, собрали свой станочек. Правда, в комплекте архива отсутствуют несколько чертежей сборочных единиц рамы станка, но на качество изготовляемого блока это никак не отразилось, так как раму изготовили по примеру подобных вибростанков и для своего удобства пользования ним.

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы.
Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента).

Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Пароль: vesyolyikarandashik.

Во избежание дополнительных вопросов с архивом — вирусов не содержит!

Не менее интересен вариант станка, изображённого на  фотографии ниже, напоминающего пресс-форму для изготовления блока строительного. / кликай на фото перейдёшь по ссылке/

PS: Для образа внешнего вида станка можно посмотреть близкий по типу рисунок подобного шлакоблочного станка.


«Чертежи станка для шлакоблоков»

Вот примерный состав смеси: цемент – портландцемент марки 300 — 400.  Наполнителями для бетона могут быть: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс,солома и другие  материалы. Пример: шлак(9) + цемент(1)+ вода(0,5 от объёма цемента). Скачать бесплатно чертежи шлакоблочного станка можно сразу, но не забудьте поделиться с друзьями после кликом на любую из социальных кнопок ниже, если в используемом Вами браузере открыт один из предложенных аккаунтов социальной сети. Чертежи для всех, не только для Вас.

Игорь Александрович

«Весёлый Карандашик»

Машина для производства бетонных блоков на продажу

Машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Зачем вам нужна машина для производства бетонных блоков?

Машины для производства бетонных блоков производят качественные блоки различных моделей, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для брусчатки и блокирующие кирпичи.

Это строительные материалы, которые находят различное применение в зданиях и других видах строительства.

Без машин для производства бетонных блоков мы можем полагаться только на ручное производство пустотелых блоков или других форм цементных блоков.

Ручной метод очень медленный и требует большего количества людей.

Это не дает нам скорости, необходимой при строительстве высоких зданий. Ручной метод — это традиционный метод изготовления бетонных блоков или пустотелых блоков.

Этот метод неэффективен и не дает качественных бетонных блоков.

С другой стороны, машины для производства бетонных блоков работают быстро и могут дать нам качественные бетонные блоки. Когда мы говорим о качественных бетонных блоках, это блоки, которые нелегко сломать, и их размер точный.

Качественные блоки производятся машинным способом — смешивание цемента, песка и другого сырья производится в соответствии с соотношением. Это означает точное перемешивание.

После смешивания машина имеет время для производства полых блоков. Бетонные блоки выходят из машины в отличном состоянии.

Изготовление пустотелых блоков на автомате для изготовления блоков может быть хорошим бизнесом. Вы можете начать свой небольшой бизнес, используя машину для производства бетонных блоков Lontto.

Какие бывают типы машин для производства бетонных блоков?

Машины для изготовления бетонных блоков Lontto могут предоставить вам широкий выбор машин для изготовления бетонных блоков по доступной цене для продажи — качественно изготовленные, простые в использовании и могут предоставить вам чертежи блоков различных размеров.

Главные особенности этих машин — это то, о чем можно говорить о качестве. Машины для производства бетонных блоков работают быстро, эффективно и производят качественные бетонные кирпичи и блоки разных размеров.

Они также изготавливаются для различных сред.Некоторые из них могут быть мобильными и переносными в зависимости от места, где требуются блоки.

Новейшая из наших машин для производства блоков — это выбор на всю жизнь, который вы можете сделать. Одной из самых популярных является полуавтоматическая машина для производства кирпича LMT4-35 в комплекте с бетономешалкой и ленточным конвейером.

Это может дать вам около 5 248 полых блоков за каждые 8 ​​часов. И другие популярные модели машин для производства бетонных блоков: QT3-20, QT4-15S, QT4-15…

Типы машин для производства бетонных блоков следуют производителям Lontto.Это следующие типы:

  • Автомат для производства бетонных блоков

Эти машины бывают разных моделей и производят качественные блоки. Мы предлагаем разные виды и стоимость. Машины производят бетонные блоки для строительства и хозяйственных нужд.
Машины для производства блоков являются результатом тщательной инженерии и применяются для управления качеством.

Различные модели автоматической машины для производства бетонных блоков:

Автоматический, негидравлический: QT4-25C

Автоматический и гидравлический: QT3-20 / QT4-18 / QT4-15 / QT5-15 / QT6 -15 / QT8-15 / QT10-15 / QT12-15

QT8-15 — это машина для производства бетонных пустотелых блоков.QT10-15 является гидравлическим и производит прочные кирпичи. Его производительность составляет 19 200 — 28 800 шт. / 8 часов. Это называется машиной для производства кирпича без горения (без огня).

  • Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков (Все типы не являются гидравлическими):

Полуавтоматические, потому что они работают с помощью человека-оператора.

Оператор помогает переключать и управлять машиной, чтобы убедиться, что она эффективно смешивает цемент и песок.

«Полуавтоматическая / ручная машина для производства бетонных блоков»

Оператор также помогает в правильной передаче сформированных бетонных блоков на тележку и в зону сушки.

Полуавтоматические модели машин для производства бетонных блоков: LMT4-40 / LMT4-35 / LMT4-26

  • Гидравлические машины для производства кирпича моделей

Эти машины работают под действием гидравлического давления и вибрации. мотор, и они производят качественный кирпич.Кирпичи нужны и при строительстве зданий. Машины могут производить качественный кирпич.

Модели бетонных гидравлических кирпичных машин: QT3-20, QT4-18, QT4-15, QT5-15, QT6-15, QT8-15, QT10-15 , QT12-15 (автомат и гидравлика).

  • Машина для производства пустотелых бетонных блоков

Это полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков, которые имеют собственную производственную линию, оснащены смесителем и штабелеукладчиком и в большинстве случаев используются с системой управления PLC.

Все модели машин Lontto для производства бетонных блоков могут производить пустотелые блоки.

Одна модель — QT6-15 — имеет собственную систему диагностики, что означает, что она может самостоятельно обнаруживать ошибки. Оператору не требуется достаточный опыт для диагностики ошибок машины.

Модели машин для производства пустотелых бетонных блоков: LMT4-40 , LMT 4-35 , LMT4-26 , QT3-20 , QT4-18 , QT4-15 , QT5-15 , QT6-15 , QT8-15 , QT10-15 , QT12-15

  • Мобильная машина для производства бетонных блоков

Эти модели называются мобильными, потому что они производить бетонные блоки из одного места в другое, и ими управляет человек. Эти модели оснащены колесами, и они приводятся в движение электродвигателями.

«Полуавтоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

Мобильные машины для производства бетонных блоков: QMJ2-40, QCM4-30, QMJ4-45, QMY4-30, QMY6-25, QMY10A, QMY12A, QMY18A

«Автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков»

  • Машина для производства твердых бетонных блоков

Все машины для производства твердых бетонных блоков могут производить твердые бетонные блоки, поэтому эти типы машин для производства блоков может быть машиной для производства твердых бетонных блоков, для всех производителей бетонных блоков вы просто меняете форму для блоков, вам не нужно покупать больше машин для бетонных блоков, вы можете производить бетонные блоки всех размеров.

Какое сырье для бетонного блока?

Сырье для бетонных блоков: песок, цемент, шлак, гравий, каменный порошок и вода.

Пески — это мелкие частицы горных пород и минералов, а иногда и ракушки. Песок, поступающий из реки, или искусственный песок, используется для смешивания с цементом и гравием.

Примеры этого сырья для бетонного блока можно увидеть ниже.

Какой коэффициент у бетонного блока?

Прочность пустотелых блоков, полнотелых блоков или кирпичей зависит от соотношения смеси исходных материалов, используемых при изготовлении этих блоков.Прочность также зависит от типа используемой машины для производства бетонных блоков.

В таблице ниже представлены соотношения при изготовлении прочных бетонных блоков. Смешанное сырье и точность соотношения будут иметь прочные бетонные блоки.

Прочность бетонных блоков

Прочность бетонных пустотелых блоков и пористых блоков зависит от нескольких факторов, как показано в таблице выше. Соотношение вода / цемент очень важно. Прочность строительного проекта зависит от прочности бетонных блоков и строительных швов.

В приведенной выше таблице прочность полого или пористого блока измеряется в МПа (мегапаскаль единицы давления). При цементе 12 п.0 и среднем песке 30, щебне 54, соотношение вода / цемент должно быть 0,3-0,4.

Для пористого блока цемента должно быть меньше 10, а песка 20, но должно быть больше гравия при 64. Соотношение вода / цемент такое же, как 0,3-0,4. Сильные стороны как полого блока, так и пористого блока — MU10 и MU5.

Какой размер бетонного блока?

Стандартный размер большинства бетонных блоков соответствует U.Размер S., который составляет: 8 x 8 x 16. Другими словами, он имеет высоту 8 дюймов (20,3 см), глубину 8 (20,3 см) и ширину 16 дюймов (40,6 см).

Блочные машины Lontto производят прочные пустотелые блоки, массивные блоки, блоки для брусчатки и кирпич. Для работы с машинами не требуется слишком много усилий — они автоматизированы и доведены до совершенства.

Блокирующие блоки используются в основном для дорожного покрытия и участков с ограничениями по окружающей среде. Их можно использовать для пешеходных дорожек, по которым люди ходят, на парковках или в других местах, где сложно применять бетонные технологии.Подробнее о типах бетонных блоков. Вы можете узнать больше на theconstructor.org.

Станок для производства бетонных блоков Lontto может производить все эти типы бетонных блоков.

Как выбрать форму для бетонных блоков?

Преимущества формы для бетонных блоков LONTTO:

  • Используя технологию резки с помощью электрической проволоки, очень толстый стальной лист режется целиком. Точность формы очень высока, а из-за общей резки форма очень прочная, а срок службы может достигать 10 лет.

  • В пресс-форме используется процесс термообработки науглероживания, который значительно улучшает прочность и ударную вязкость пресс-формы. Производителей с такой технологией очень мало, поэтому выбирайте нас, мы можем гарантировать, что пресс-форма действительно хорошего качества и будет долгой.

Форма для бетонных блоков является одной из важных частей машины для производства бетонных блоков.

Для производства различных бетонных блоков можно использовать разные формы.

Если вы хотите производить бетонные блоки разных размеров, одна машина может помочь вам обработать блоки всех размеров. Просто поменяйте форму.

«Форма для бетонных полых блоков»

Роль формы как части машины очень важна. Форма сообщит вам размер и форму бетонных блоков.

Это похоже на выпечку торта или хлеба — вы используете формы, чтобы придать размер и форму хлебу. Без формы невозможно сформировать бетонные блоки.

Таким образом, форму можно менять в зависимости от размера и формы бетонного блока, который вы делаете.

Форма также скажет, делаете ли вы пустотелый блок, брусчатку или блокирующий блок.

«Бетонная блокирующая форма»

Формы в машине для производства блоков необходимо обслуживать, чистить и менять с течением времени.

В конце дня формы будут покрыты твердым цементом или ржавчиной.

Их необходимо промыть водой; если возможно, для очистки форм будет использоваться сильная струя воды.

«Форма для твердых бетонных блоков»

Вся машина для производства блоков также должна быть очищена струей воды вместе с формой.

Формы Lontto имеют преимущества по сравнению с другими формами блокировочных машин.

Формы Lontto отличаются качеством и долговечностью — они не подвержены коррозии или грязи. Формы Lontto изготавливаются из специального металла, в отличие от других форм.

Как работает машина для производства бетонных блоков?

Машины похожи на роботов — они созданы для работы в соответствии с потребностями своего владельца.

Машины для производства бетонных блоков в основном изготавливаются из стали. Они могут быть автоматическими или полуавтоматическими. Автоматические не нуждаются в достаточной помощи операторов.

Функции машины стали возможны с помощью компьютеризированной схемы.

После включения машина будет следовать указаниям оператора.Но для автомата его первая функция — реагировать на наличие содержимого в миксере.

Смеситель должен быть заполнен цементом, песком, водой и другим сырьем. Затем он начинает работать, заполняя формы.

Формы делают бетонные блоки, и за несколько минут они производят готовый продукт: бетонные пустотелые блоки, блоки для брусчатки, блокирующие блоки и так далее.

Каковы преимущества машины для производства бетонных блоков?

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ по сравнению с ручным способом изготовления блоков.

Машины для производства бетонных блоков Lontto имеют встроенные смесители, конвейеры и являются мобильными. Эти машины могут производить бетонные блоки точно таких же размеров.

Машины смешивают воду, цемент, песок и другое сырье в соответствии со спецификациями.

Короче говоря, машины для производства бетонных блоков — особенно машины Lontto для производства блоков — производят качественные блоки и кирпичи. Нельзя игнорировать преимущества машин для бетонных блоков перед ручным типом.

Вы также должны выбрать самые надежные и качественные бренды на рынке.

Например, некоторые машины для производства бетонных блоков могут легко изнашиваться — или они не прослужат долго, потому что они созданы для удовлетворения строительных потребностей.

Но блочные машины Lontto служат долго, даже если их заставляют работать каждый день, пока продолжается строительство.

Затем, после завершения одного проекта, машины для производства блоков Lontto могут быть перенесены в другой проект для производства необходимых полых бетонных блоков или блоков для брусчатки.

Как выбрать подходящую модель?

Выберите завод по производству блоков, который облегчит вашу рабочую нагрузку и обеспечит более высокую производительность.

Большинство машин Lontto для изготовления блоков просты в эксплуатации и стабильны в любом месте.

Существуют мобильные машины для изготовления блоков, а также стационарные машины, которые могут быть размещены точно на вашем рабочем месте в соответствии с вашими строительными потребностями.

Какая самая популярная модель машины для производства бетонных блоков?

Популярными моделями машин для производства бетонных блоков являются автоматы для изготовления блоков.

Эти виды машин имеют следующие характеристики:

      • просты в использовании и очень надежны
      • надежны, когда дело доходит до смешивания цемента и другого сырья
      • имеют низкие эксплуатационные расходы
      • имеют меньше времени на сборку бетонный блок
      • они служат долго в строительных проектах

Почему вы должны покупать машину у нас, а не у других производителей машин для бетонных блоков?

Большинство машин Lontto для производства блоков в Китае полностью автоматизированы и не требуют технического обслуживания.

Не нужно прилагать дополнительных усилий. Машина поможет вам облегчить вашу работу.

Когда дело доходит до технического обслуживания, оператор может легко обнаружить проблему.

У нас есть подробное и понятное руководство для операторов и операторов машин для изготовления блоков.

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цены на машины для бетонных блоков разные. Цены зависят от их функций, производительности и качества бетонных блоков, которые производятся машинами.И разные поставщики производителей бетонных блоков также предлагают разную цену, поэтому вам нужно знать, почему цена разная.

Вы можете получить расценки на прейскурант машин для производства бетонных блоков, выполнив следующие простые шаги:

Сначала отправьте электронное письмо на адрес электронной почты, указанный на этом сайте, и спросите цену модели машины, указанной на сайте.

Вы также можете позвонить нам напрямую, и представитель службы поддержки клиентов будет рад сообщить вам цену и подробную информацию о модели.

Руководство по покупке машины для производства бетонных блоков — стратегии с чего начать?

Помните: Продукт умножает продукты и говорит сам за себя.

Наблюдая за работой продукта, вы почувствуете, как он будет работать, когда вы им владеете.

      • Помните: машины предназначены для строительных нужд — , когда вы планируете купить машину для изготовления блоков, помните, что она предназначена для строительства и должна быть долговечной.
      • Внимательно исследуйте — видео и изображения могут помочь вам изучить качество машин для изготовления блоков.
      • Позвонив по телефону — , узнайте, какая компания может предоставить вам лучшее обслуживание клиентов.
      • Изучите компанию — они здесь уже давно, или они растут как компания, чтобы дать вам лучшее?
      • Знайте, что лучше — лучшую машину для производства блоков можно увидеть, когда вы посетите их завод или место производства.
      • Знай свой бренд — проверенный бренд уже сделал имя во многих частях мира — Lontto.
      • Знайте, что предлагает машина — Фотографии на веб-сайтах не совсем изображают реальную машину. Вы должны лично осмотреть машину.
      • Качество исполнения — Узнайте о качестве машины, позволяет ли машина для производства блоков производить качественные бетонные блоки.
      • Тестирование — тестирование следует проводить несколько раз, а не один раз.
      • Качество на высоте — Общая марка и производительность машины — лучшее, что вы можете купить.
      • Знать высшее качество — это можно узнать только в том случае, если машины производят прочные пустотные блоки или бетонные блоки. Вы можете почувствовать качество во время демонстрации продукта.

Станок должен быть:

      • Простота в эксплуатации
      • Не требует особого обслуживания
      • Автоматические не требуют полного контроля
      • Не полностью автоматические также простота в обращении и эксплуатации
      • Может перемещаться с одного места на другое со скоростью

Заключение

LONTTO делает для вас лучшие машины для производства кирпича.Если вы хотите купить производитель бетонных блоков в Китае, просто свяжитесь с нами, мы четко знаем ваши требования.

Качество и производительность машин Lontto для изготовления блоков может быть подтверждена презентацией продукции.

Когда вы делаете запрос, Lontto придает ему большое значение, и наши менеджеры и сотрудники окажут вам необходимую помощь — от фактической презентации блочно-формовочной машины до того времени, когда вы ее используете.

Вы будете уверены, что будете знать, как управлять машиной для производства бетонного кирпича.

Все машины для производства бетонных блоков проходят испытания перед поставкой, мы вышлем вам лучший прайс-лист на машины для производства бетонных блоков, которые вам нужны. Свяжитесь с LONTTO, чтобы поддержать ваш бизнес.

Машины для производства блоков Lontto используются инженерами-строителями и разработчиками на большей части Китая и всего мира. Наши клиенты приезжают из многих уголков мира.

Машина для производства бетонных блоков: часто задаваемые вопросы и ответы

Сколько стоит машина для производства бетонных блоков?

Цена на машину для производства кирпича не является фиксированной и уникальной и будет варьироваться в зависимости от конфигурации и модели машины для производства кирпича.

Но самая маленькая кирпичная машина стоит около 700 долларов, а самая большая бетонная машина может быть 200000 долларов.

Вам необходимо сообщить заводу о ваших конкретных потребностях, таких как производство кирпичей, должно ли оно быть полностью автоматическим или ручным, мобильным или стационарным.

Цена машины для производства бетонных цементных блоков в 2021 году

Цена машины для производства бетонных цементных блоков в 2021 году

Какой шлакоблок сильнее или бетонный блок?

Вообще говоря, бетонные блоки прочнее шлакоблоков.Потому что сырьем для бетона в основном является цемент, песок, каменный порошок, гравий и т. Д. Сырьем для шлакоблока являются строительные отходы, шлак, цемент, летучая зола и т. Д. Различное сырье определяет разницу в прочности.

Ручная машина для производства бетонных блоков на продажу

Ручная машина для производства бетонных блоков: подробное руководство

Что такое ручная машина для производства бетонных кирпичей?

Ручной производитель бетонных блоков — это машина, для работы которой требуется участие человека.То есть вы будете участвовать в смешивании сырья, загрузке его в форму и запуске процесса прессования. Некоторые из них оснащены дизельными двигателями для облегчения вибрации, а другие оснащены электрическими двигателями.

Они также могут поставляться в виде мобильных машин, позволяющих делать кирпичи на ходу. По сравнению с другими машинами, такими как автомат или полуавтомат, они производят наименьшее количество кирпичей в день.

Сколько типов ручных машин для производства бетонных блоков выставлено на продажу?

В LONTTO мы продаем 7 типов ручных машин для производства бетонных блоков.Некоторые из них, такие как QCM4-30, QMJ2-40, QMJ4-45 и QMY4-30, являются мобильными. Это означает, что они позволяют делать кирпичи, когда вы перемещаетесь по строительной площадке. Они идеально подходят для небольших заводов.

Более продвинутые типы, такие как LMT4-40, LMT4-35 и LMT4-26, не являются мобильными, но имеют более совершенные функции, такие как миксер, конвейерная лента, гидравлическая форма и ручная тележка. Эти три типа подходят для более крупных заводов, поскольку они производят больше кирпичей и являются дорогими.

Какова цена ручного станка для производства бетонного кирпича?

Цена ручного кирпича будет зависеть от нескольких факторов.Они включают ваше местоположение и особенности. Как уже упоминалось выше, LMT4-40 дороже QMJ4-45. Кроме того, для нашей продвинутой машины может потребоваться более сложная установка, чем простая.

Ценовой фактор также определяется обучением. Если один из наших опытных инженеров будет сопровождать продукт, чтобы он мог обучить вашего оператора, то вы найдете такие модели дорогими. Поэтому вам следует довольствоваться ручным изготовителем бетонного кирпича, который вы можете себе позволить.

Как выбрать производителей машин для производства бетонных блоков с ручным заводом?

Теперь, когда вы знакомы с некоторыми машинами по производству бетонного кирпича, как отличить подлинное устройство от производителя-мошенника? Давай выясним.

Отзывов: довольствуются производителем, получат положительные отзывы от многих покупателей из разных мест.

Глобальный охват: вам нужен производитель, который может доставить ваш заказ в любую часть мира. В LONTTO мы можем доставить наши машины на все континенты.

Опыт: как долго производитель работает? Считают, что.

Качество продукции: Что покупатели говорят о своей продукции? Признаны ли они соответствующими органами?

Почему стоит выбрать LONTTO в качестве поставщика для изготовления бетонных блоков?

Вот почему вам стоит покупать именно у нас.

Ведущий производитель: Мы являемся ведущим производителем бетонных блоков с ручным управлением в Китае и Азии.

Опыт : Мы работаем более 30 лет и продолжаем создавать инновационные продукты.

Опыт: члены нашей команды — лучшие в своем деле.

Качественная продукция: Наши машины признаны и одобрены соответствующими органами для использования в разных странах.

Широкий ассортимент продукции: мы занимаемся не только машинами для производства бетонных блоков, но также цементом, глиной, песком и др.

QT8-15 Автоматическая гидравлическая машина для производства бетонных блоков

QT8-15 Машина для производства бетонных блоков

QT8-15 Машина для производства бетонных блоков — это полностью автоматическая гидравлическая машина для производства блоков, которая может быть скомпонована в автоматическую производственную линию, только что оборудованную с бетонным заводом, бетономешалкой, силосом для цемента, основной блочной машиной, штабелеукладчиком. Он управляется системой ПЛК, что может сэкономить рабочую силу. Если вам нужно выбрать автоматическую линию для производства блоков, а также требуется высокая производительность блоков, поэтому вам следует выбрать гидравлическую машину для производства бетонных блоков, машина для производства бетонных блоков QT8-15 может удовлетворить ваши требования.

ШИРОКО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СЫРЬЯ

Выбор материалов широкий, например, шлак, летучая зола, строительный мусор, угольные породы, цемент, песок и т. Д. Вам просто нужно правильное соотношение материалов. Тогда бетонный блок может быть качественным. Например, коэффициент блокирования летучей золы:

  1. Обычно: летучая зола 50% 、 гравий 35% 、 цемент 8% и песок 7%
  2. Или летучая зола 50% 、 гравий 42% 、 цемент 8%

QT8 -15 Детали машины для производства бетонных блоков:

1.Система управления машиной для производства бетонных блоков:

Электрическая система управления: состоит из импортного цветного сенсорного экрана и программируемого ПЛК с устройством ввода и вывода данных, включая систему логического контроля безопасности и систему поиска и устранения неисправностей.

Система анализа вибрации: определение частоты вибрации, амплитуды вибрации, ускорения вибрации и шума всей машины, чтобы отрегулировать вибрацию до оптимальной эффективности.

2. Гидравлическая система машины для изготовления бетонных блоков:

Система состоит из импортных компонентов и уплотнений с пропорциональными клапанами с высокими динамическими характеристиками.Действие ключевых цилиндров может управляться через регулятор расхода и давления в соответствии с рабочим требованием.

Основная рама широкая для удобства заполнения формы, поэтому можно изготовить больше блоков.

3. Двигатель преобразования частоты машины для производства бетонных блоков:

Управляйте вибрирующим корпусом, легко получить идеальную силу вибрации, частоту и амплитуду вибрации, можно производить высококачественный блок.

Уникальная коробка с двойной вибрацией приводит в движение все в одном вибростоле, чтобы уменьшить отклонение амплитуды, даже больше, чтобы гарантировать стабильность и долговечность.

4.Принята более совершенная технология подачи материала машины для производства бетонных блоков:

Материалы из бункера быстро и равномерно попадают в корпус формы, погрешность веса составляет менее ± 5%, погрешность интенсивности менее ≤ ± 15 %.

5.Низкое энергопотребление машины для изготовления бетонных блоков:

По сравнению с обычной машиной для изготовления блоков, инвестиции в это оборудование увеличились примерно на 18%, но производительность увеличилась на 35%, потребление единицы продукции сократилось примерно на 5%. %.

6. Продукт высокого качества

Стальная рама большой толщины и прямоугольной формы, четыре направляющих колонны, прочная конструкция и увеличенный срок службы.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБРАЗЦЫ

QT5-15 Автоматическая гидравлическая машина для производства бетонных блоков

Машина состоит из пяти частей: устройство подачи поддонов, формовочная машина для блоков, конвейер для блоков, гидравлическая станция, электрический шкаф управления и т. Д.

Характеристики

  • Эта машина представляет собой комплексное техническое оборудование для механического, гидравлического и компьютерного автоматического управления.Он отличается высоким КПД, разумной конструкцией, компактной структурой, простотой в эксплуатации и удобством обслуживания. Продукция формируется в основном за счет гидравлического давления, механической поддержки, а также под давлением вибрации.
  • Производимые блочные изделия выдерживают прочность на сжатие до 15 МПа (мегапаскалях), высокую компактность, хорошие характеристики защиты от замерзания и просачивания, отличные звукоизоляционные, теплоизоляционные и теплоизоляционные свойства, точные размеры, хорошую консистенцию продукта. и низкий процент брака.
  • Конструкция и производство машины для производства блоков QT5-15 соответствует требованиям профессиональной рекомендации JC / T920-2003 Станок для производства строительных материалов для промышленных блоков

  • Машина для производства блоков имеет высокую степень автоматизации, интеллектуальную электронику управление, автоматический процесс с использованием передового зарубежного ПЛК (программируемого контроллера), интеллектуальное управление, оснащенное вводом данных процесса продукта, хранением, сенсорным экраном, идеальным и гибким диалоговым интерфейсом человек-машина.
  • Автоматическая система управления содержит усовершенствованную логику безопасности для управления блокировкой действия и имеет систему диагностики неисправностей.
  • Машина для производства бетонных блоков QT5-15 имеет хорошую надежность. В его гидравлической системе используются хорошо спроектированные и качественные гидравлические компоненты с разумной конструкцией гидравлической системы.
  • В машине используется независимая интегрированная гидравлическая насосная станция, чтобы избежать влияния вибрации машины и пыли на гидравлическую систему, чтобы гарантировать надежность работы гидравлической системы.
  • Эта автоматическая машина для производства кирпича имеет хорошую адаптируемость к сырью, она использует передовую пошаговую технологию вибрационного формования, может использовать различные отходы зольного шлака в соответствии с местными условиями, разумно снижать дозировку цемента, производить различные виды подшипников. или ненесущие блочные изделия высокого качества.

  • 6) Эта машина обладает высокой адаптируемостью, она может быстро регулировать производство продукции, просто меняя формы для блоков, чтобы удовлетворить потребности рынка в наибольшей степени, чтобы машина имела максимальную эффективность.

Технические данные блочной машины QT5-15:

Имя параметра Данные
Макс. размер основной машины 5120 (Д) × 1950 (Ш) × 2810 мм (В)
Номинальное давление гидросистемы 15-20 МПа
Основной тип вибрации Вибрация платформы
Вибрация частота 4500-5100 раз / мин
Возбуждающая сила 65-85KN
Высота кирпичей 50-200 мм
Размер поддона 1100 × 570 × 30 мм Формовка цикл 15-25с, при добавлении пигмента — 20-25с

Производительность в час

Пустотелый блок (390 × 190 × 190мм) 950шт / час.
Кирпич стандартный (240 × 115 × 53мм) 6000шт / час.
Пористый блок (240 × 115 × 90мм) 2880шт / час.
Емкость загрузочного бункера Полезный объем накопительного бункера 0,45 м 3
Эффективный объем кормовой тележки 0,15 м 3
Общая мощность 26,25 кВт Вес машины

Stephen Block Machine Sales

Stephen Block Machine Sales

S тефен Блокировать Машина Продажи

Годовой Летняя распродажа 15 ИЮНЯ — 4 ИЮЛЯ, 10-20% СКИДКИ НА НАШИ СТАЦИОНАРНЫЕ ЦЕНЫ НА МАШИНЫ. Звоните сегодня 407-288-6284, давайте заключим сделку.

Все наших машин производится во Флориде, США. Приходите и убедитесь в этом сами.

Машина для производства бетонных блоков производитель машин для изготовления блоков, предназначенных для производства бетонных блоков и брусчатка из кирпича. Наши машины — лучшая инвестиция в блочные машины для небольших производитель блоков с ограниченными финансовыми ресурсами, которому необходимо производить бетонные блоки и брусчатка на одной машине.

Наши машины включают ручную вибрацию машина для производства бетонных блоков, гидравлическая машина для укладки яиц, гидравлическая стационарная машина для производства бетонных блоков, ручная машина для укладки яиц, стационарная пневматическая (пневматическая) машина для производства бетонных блоков высокой производительности и т. д. Ваш универсальный поставщик недорогого оборудования для производства бетонных блоков

СТЕПЕН БЛОК МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

512-608 North 12th Street, Haines City, FL 33844, США

Офис: 863-421-9797, Продажи: 407-288-6284 или отправьте нам электронное письмо.

Эл. Почта: [email protected]



Машина для производства бетонных блоков для продажи в США

Машина для производства строительных блоков GM3 производит блоки и брусчатку высокого качества США.

Машины для изготовления строительных блоков 5-го уровня — это очень популярная серия машин, позволяющая добиться большого успеха как частным лицам, так и компаниям.

Машина для производства бетонных блоков GM3 производит как строительные блоки, так и асфальтоукладчики.

Во многих случаях рабочая сила очень доступна в их рыночной зоне. Посмотри, похоже ли это на тебя?

  • Человек, участвующий в проекте развития некоммерческой ассоциации, такой как приют, церковь и Детский фонд Организации Объединенных Наций, пытающийся построить лучшее жилье или создать программу торговли для необходимых ситуаций.
  • Лица, которые видят больше финансовых возможностей, возвращаясь на родину и открывая блочный бизнес, чем делают то, что они делают в настоящее время.
  • Человек, который может быть немного сбит с толку или сомневаться в том, кому верить и какое оборудование мне нужно купить, со всей информацией в Интернете, и никогда не видел, чтобы блочный завод работал.
  • Человек, проживающий в стране, которая стремительно растет, и вы хотите войти в цикл роста?
  • Вы занимаетесь строительным бизнесом и покупаете большое количество блоков. Качество низкое, и вы не можете получить своевременную доставку, из-за чего потеря заказов стоит вам денег.

Если одно из вышеперечисленных похоже на вашу ситуацию или вы просто хотите изучить возможности, как заработать много денег, прочтите ниже для получения дополнительной информации.

Бетонные строительные блоки, брусчатка и кирпичи могут быть изготовлены с использованием GM3.

Используя одну и ту же машину для производства блоков, производители бетона могут изготавливать мостовые, пустотелые и цельные строительные блоки всех популярных форм и размеров. Оборудование может быть установлено на постоянной площадке или быть переносным и доставлено прямо на стройплощадку для изготовления бетонных изделий.Машины доступны с дополнительными опциями, такими как бетономешалка, производственные поддоны, и доступны как в электрических, так и в газовых моделях. Техника 5 уровня предлагается только в новой. Подержанных или отремонтированных машин 5-го уровня не существует, потому что они продаются за границу и никогда не возвращаются в США для обмена или модернизации более крупного оборудования.

В чем уникальность работы с Global Machine от кого-либо еще?

Наши машинные системы широко установлены и эксплуатируются в более чем 80 странах мира.Страны с высокими темпами роста, такие как нижеприведенные, являются очень популярными странами назначения для машин. В последние годы к ним относятся Гаити, Багамы, Ямайка, Доминиканская Республика, Нигерия, Гана, Эфиопия, Ангола, Камерун, Гайана, Либерия и многие другие страны Африки.

Когда человек рассматривает возможность покупки у нас системы станка, я всегда пытаюсь объяснить ему преимущества и уникальные отличия работы с нами по сравнению с кем-либо на мировом рынке. Я надеюсь, что эти причины помогут вам лучше понять мою компанию и предоставят ценную информацию, которая поможет вам в выборе нашего оборудования для ваших нужд.Если вас могут смутить и запутать системы блочного оборудования, представленные на рынке сегодня, существует множество существенных различий. Говорили ли вам поставщики, что они делают лучшую машину? Они гарантируют лучшую цену в мире? Блочная промышленность проста или просто купите нашу машину и начните сегодня, и я могу отправить вам, нет проблем? Пожалуйста, прочтите нижеприведенное, и я думаю, вы найдете честные ответы, которые хотите получить.

Global Machine Market — это компания из США, реальная и уважаемая.Семья моего деда, Гарри Флеминга, начала производить оборудование для бетона в 1943 году. Три поколения спустя вы можете взять телефон и поговорить с Биллом Флемингом, владельцем компании.

  1. Машины уровня 1 производятся в Северной Америке.
  2. Machinery производит бетонные изделия, которые могут превосходить стандарты ASTM по качеству, требуемому в США.
  3. Тяжелая техника, в которой используется меньше изнашиваемых деталей, чем в большинстве конкурирующих машин, произведенных в других частях мира.
  4. Специалисты по монтажу профессии готовы установить, помочь и обучить ваш персонал на вашем предприятии.Если кто-то скажет вам, что его блочная машина настолько проста, что вам не нужно обучение для начинающих, и все, что вам нужно, это их обучающее видео, они либо чокнутые, либо лгут вам. Все блочное оборудование проходит обучение, требующее обучения установке, эксплуатации и техническому обслуживанию, независимо от размера системы. Разница с нами в том, что мы расскажем вам правду и позаботимся о том, чтобы вы знали о проблемах заранее, чтобы у вас действительно были какие-либо непредвиденные сюрпризы. Поступая таким образом, вы сэкономите много денег и получите оборудование, на котором сможете работать десятилетиями.
  5. Мы помогаем вам спроектировать полностью действующий завод и поможем с дизайном и предложениями о том, как расположить оборудование, чтобы оно лучше всего соответствовало вашему земельному пространству или зданию.
  6. Бесплатная консультационная программа бесплатно в течение одного года после покупки оборудования при непосредственном разговоре с Биллом Флемингом, президентом компании.
  7. Персонализированный дизайн смеси, анализ, испытания и составы доступны с использованием ваших песчаных и каменных заполнителей до прибытия вашего оборудования. Ваши первые изделия из бетона будут продаваться и будут соответствовать высоким стандартам качества США, что позволит сэкономить ваше время, деньги и репутацию на рынке.
  8. Мы поможем вам понять тип и качества производственного персонала, который необходим для эксплуатации и обслуживания этого типа оборудования. Это может сэкономить ваше время и огромную сумму денег, если вы привлечете таких людей. Стоимость изготовления плохих продуктов, низкая эффективность производства и дорогостоящие производственные проблемы можно предотвратить, используя нас на этом этапе.
  9. Люди свободно владеют английским и испанским языками. Это важно, когда вам нужно поговорить с нами по любым вопросам обслуживания, запасным частям и будущему оборудованию в будущем.
  10. Дополнительное предварительное обучение на заводе в Северной Америке и посещение заводов по производству блоков перед отправкой вашей машины. Это необходимо для того, чтобы ваши операторы прошли практическую подготовку по всем аспектам блочного бизнеса. Это будет включать в себя обучение изготовлению бетонных изделий, ежедневные рабочие процедуры завода, процедуры технического обслуживания и многое другое. В той же поездке вы можете пройти обучение на той самой фирме, которую вы приобрели. Вы сможете осмотреть оборудование перед отправкой и встретиться с полным штатом людей, которые будут работать с вами в будущем.Цель состоит в том, чтобы вернуться домой на ваш сайт и пройти предварительную подготовку на 80% до того, как ваша машина прибудет на ваш сайт. Это сэкономит и принесет вам больше денег, чем я могу порекомендовать вам, чтобы сэкономить деньги и обеспечить успех вашего бизнеса до прибытия специалиста по обслуживанию.
  11. С помощью простой смены пресс-формы можно изготавливать самые разные продукты. Утром вы можете делать строительные блоки. Имея быструю смену формы, вы можете изготавливать асфальтоукладчики во второй половине дня.Наша машина включает в себя ограничители высоты, которые гарантируют, что ваши бетонные блоки имеют желаемую высоту и всегда одинаковы. Большинство машин первого уровня не имеют никакого способа контролировать высоту продукта, кроме как заполнить форму бетоном и надеяться, что она выйдет на ту же высоту, что и предыдущая.
  12. Перед подписанием договора купли-продажи вы будете знать полную стоимость техники. Включая в эту сумму, мы также увидим стоимость обслуживания и установки, а также стоимость доставки до выбранного вами порта доставки.
  13. В зависимости от ваших погодных условий, доступности местных запчастей и удаленности от любого доступа к городам или аэропортам мира мы составим индивидуальный список рекомендованных запасных частей для годовой эксплуатации оборудования.

В чем разница между тремя строительными блоками 5-го уровня?

В составе стационарных блочных машин 5-го уровня у нас есть несколько моделей на выбор, начиная с самой большой производственной системы.Все стационарные строительные машины могут работать как от трехфазных электродвигателей, так и от генераторов или от бензиновых двигателей. Все технические чертежи, включая электрические спецификации, предоставляются бесплатно. Электродвигатели будут поставляться в ваши страны Hertz, требования к напряжению. Также мы предоставим вам чертежи для производства продукции на месте, если вы желаете производить поддоны на месте, а не покупать их напрямую у нас.

GM63R-25

Эта современная машина оснащена системой электрической вибрации и гидравлической силовой установкой.Оператор станка нажимает переключатель управления, высвобождая свежеизготовленные блоки из производственной формы. Нажимается второй управляющий переключатель, и блочный продукт, изготовленный на производственном поддоне, автоматически выталкивается из зоны формования. Затем производственные поддоны транспортируются в зону отверждения различными способами. Эта машина имеет дополнительную возможность изготавливать бетонные изделия высотой до 25 см (9 «7/8»). Таким образом, эта машина будет производить стандартный нигерийский 9-дюймовый блок.

GM63-R — это более автоматическая машина для изготовления строительных блоков, требует меньше труда, имеет большую дневную производительность, чем стандартный GM63.

ПРОИЗВОДСТВО GM63-R

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
единиц в 8-часовую смену
2 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22,8 x 22,8 x 46,6 см) 2,200
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2,200
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 300
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12.7 x 20 x 40 см) 4300
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 500

Нам нравится машина для производства бетонных блоков. Мы производим высококачественные бетонные изделия 12 часов в сутки 5 дней в неделю.

GM63 Машина для производства строительных блоков, конвейер и смеситель идеально подходит для изготовления бетонных строительных блоков и брусчатки.

GM63

Следующая из трех доступных моделей 5-го уровня — GM63.Базовая машина такая же, как GM63R, но не работает с гидравлическим приводом и электрическим нажатием кнопки. Органы управления приводятся в действие полуручно, без использования гидравлической или электрической части, кроме системы вибрации. Производительность машины очень хороша для машинной системы, машина не имеет гидравлической силовой установки и абсолютно соответствует стандартам качества США.

Щелкните ссылку ниже, а когда она откроется, щелкните стрелку вперед, чтобы увидеть упрощенную машину для производства блоков GM63, производящую бетонные кирпичи.Вы услышите, как я проведу вас через процесс изготовления бетонных изделий от смешивания бетонных материалов до отверждения бетонных изделий. Обязательно включите громкоговорители.

http://screencast.com/t/zlNliMotU7

ПРОИЗВОДСТВО GM63

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
НЕТ 9 дюймов x 9 дюймов x 18 дюймов (22.8 x 22,8 x 46,6 см) НЕТ
2 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 2 000
3 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 3 000
4 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 4 000
5 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 5 000

GM 3

Одной из самых популярных продаваемых стационарных машин уровня 1 является GM3 из-за небольшой простой конструкции и универсальности в качестве стационарного или переносного завода по производству строительных блоков.Производительность и простота перемещения оборудования прямо на рабочую площадку делают его идеальным для запуска. Окупаемость инвестиций происходит очень быстро и может быть продемонстрирована вам в программе Global’s Profit Program.
Машина оборудована электрическим вибрационным двигателем и уплотняющей головкой для производства строительных блоков, брусчатки и множества других бетонных изделий с простой пятиминутной заменой формы.
Бетонные строительные изделия формуются на деревянных или стальных производственных поддонах, а затем доставляются на место для отверждения изделий в течение ночи.После выдержки примерно через двенадцать часов бетонные изделия снимаются с производственных поддонов, а производственные поддоны возвращаются в блочную машину для повторного использования для производства в этот день. Бетонные изделия обычно укладываются на деревянные транспортировочные платформы для грузовых автомобилей и остаются на складе в течение десяти дней для дальнейшего отверждения, полного отверждения, повышения прочности и устранения усадки блоков. Для снятия блоков с производственных поддонов на транспортировочные поддоны и возврата производственных поддонов на блочную машину обычно используется от шести до восьми человек.

ПРОИЗВОДСТВО GM3

Бетонная кладка
Штук за цикл
CMU
Размер блока
CMU
Производство в смену 8 часов
1 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (20 x 20 x 40 см) 1 000
1 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (15 x 20 x 40 см) 1 000
1 5 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов (12,7 x 20 x 40 см) 1 000
2 4 x 8 x 16 дюймов (10 x 20 x 40 см) 2 000

Когда вы покупаете оборудование у Global Machine, я лично становлюсь вашим консультантом на один год, чтобы помочь вам наладить работу и обсудить все аспекты бизнеса, чтобы сделать ваш бизнес успешным.Важно понимать, что блочная машина — это только машина из ряда требуемых машин, составляющих блочную установку. Людям, не связанным с этой отраслью, я часто объясняю процесс изготовления бетонного продукта на блочной машине приготовлением печенья в пекарне. В пекарне вам нужны очень хорошие ингредиенты и точные размеры этих материалов, если вы хотите приготовить хорошее печенье. После того, как материалы правильно отмерены и помещены в блендер или то, что мы называем бетономешалкой, они смешиваются до нужной консистенции.Как и при приготовлении печенья, очень важно добавлять необходимое количество воды, чтобы смесь идеально подходила для изготовления хорошо продаваемых продуктов. В бетонной промышленности мы перевозим продукты на так называемых поддонах, а в кулинарии они называются листами для печенья. Несмотря на то, что мы не выпекаем бетонные изделия, изделия устанавливаются на ночь в таком месте, которое позволяет цементу в блоке начать гидратацию. В идеале бетонные изделия должны находиться вдали от прямых солнечных лучей и ветра, которые могут замедлить процесс гидратации, в результате чего у вас останутся продукты с меньшей прочностью.После застывания в течение ночи или как в пекарне, приготовленной в течение надлежащего времени, продукты снимаются с поддонов для продуктов и складываются для дальнейшего отверждения на открытом воздухе в течение нескольких дней. Производственные поддоны повторно используются в тот же день для изготовления бетонных изделий, и процесс использования поддонов повторяется.

С системами уровня 1 у вас есть много вариантов подготовки материалов перед загрузкой в ​​смеситель: от ручного до менее трудоемких методов, которые сокращают трудозатраты. То же самое происходит после того, как бетонные изделия изготовлены и сняты с машины для изготовления блоков.Это можно сделать просто вручную или с помощью тяговых тележек, которые откатывают группы поддонов с продуктами в зону отверждения для отверждения в течение ночи.

Ниже представлены различные варианты для всех различных систем машин Уровня 1. Я надеюсь, что это даст вам обзор доступных систем.

Ручной смеситель для кормления и блок-машина № 1

(Загрузка материалов в смеситель и транспортировка к блочной машине 1-4)

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду в миксер вручную. После того, как материалы смешаны, бетон подается на блочную машину через цилиндр колеса, а затем лопатой подается в форму для блочной машины. По мере роста вашего бизнеса можно использовать дополнительные мерные бункеры и конвейеры, чтобы сократить трудозатраты и повысить коэффициент согласованности в отношении смесителя и дозирования.

Бетономешалка с чашей, 500 л.

# 2 Смеситель с ручной загрузкой и конвейер для блочной машины к блочной машине GM63

Смеситель

загружается вручную с использованием предварительно отмеренных ведер для песка, камня и цемента.Это обеспечит консистенцию и добавит воду вручную. Смешанный бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала, расположенный над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Бетоносмеситель и ленточный конвейер для подачи смеси в машину для производства бетонных блоков.

Загрузочный смеситель с колесным барабаном № 3 и конвейерная подача к блочной машине GM63

Бетономешалка

загружается вручную с помощью колесной бочки.Это обеспечит консистенцию и добавление воды в смесь вручную. После смешивания бетон транспортируется к блочной машине с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной. Использование конвейера позволяет сократить трудозатраты и увеличить производительность производства ЖБИ в час.

Wheel Barrow загружает агрегаты в бетономешалку для изготовления строительных блоков и брусчатки.

Погрузчик № 4 подается в смеситель и конвейер для блочной машины GM63R

Смеситель загружается фронтальным погрузчиком.Это сократит трудозатраты и позволит измерить ингредиенты по весу или объему, а затем вручную добавить воду. Смешанный бетон подается в блокировочную машину с помощью приводного конвейера с резиновыми лентами, который распределяет бетон в бункер для блочного материала над машиной.

Погрузчик забирает заполнители из складских свай, затем в бункеры для заполнителей и тарельчатый смеситель.

Опции погрузочно-разгрузочного оборудования серии GM63

(Транспортировка свежеприготовленных изделий из блочной машины в зону отверждения 1-7)

# 1 Стойка для хранения

Производственные поддоны из блочной машины помещаются в стеллажи для производства вручную или с помощью пневматической руки.Стеллажи могут быть разных размеров и, как правило, вмещать 36 производственных поддонов и транспортироваться вилочным погрузчиком в зону полимеризации. Первая причина, по которой человек выбрал бы этот вариант, — огромная экономия места. Во-вторых, если они добавят камеру полимеризации, стальные стойки не изнашиваются. Это также позволяет им обрабатывать поддоны для производства стали, которые также имеют длительный жизненный цикл, и позволяет помещать стеллажи с блоками в атмосферу закрытого помещения для полимеризации, чтобы на следующее утро набраться большей прочности.

Станок для производства строительных блоков, поддоны для производства стали и погрузчик с радиальной стрелой.

Поддоны со строительными блоками в стеллажи.

Отверждение бетонных строительных блоков в производственных стеллажах.

Покажите изображение заводской компоновки оборудования. Приговор для них действовать, сказав. Работая с тысячами клиентов с 1943 года, мы знакомы с вопросами, которые возникают у большинства людей при покупке бетонных блоков и систем смесительного оборудования. Поэтому я постарался максимально кратко ответить на 75 наиболее распространенных вопросов, которые вы должны задать себе перед покупкой промышленных машин для производства брусчатки и блоков.Просто нажмите «Единственное руководство для покупателей блочных машин, которое вам когда-либо понадобится».

Если у вас есть вопросы, напишите мне по адресу [email protected]balmachinemarket.com или возьмите телефон и позвоните в мой офис по телефону 913-766-1025 .

Sears и машина для производства блоков Wizard

В первые годы -го века цемент был в моде. И идея изготовления шлакоблоков своими руками (для развлечения и наживы), по-видимому, тоже стала довольно популярной.Задние страницы выпусков 1905 года журнала « American Carpenter and Builder » (строительного журнала той эпохи) были заполнены рекламой машин для производства блоков и машин для перемешивания цемента.

Sears предложила машину для изготовления блоков Wizard, которая продавалась в розницу по цене 57,50 долларов (сделка в два раза дороже!). И Сирс предположил, что человек мог бы сэкономить много денег на строительстве нового дома, если бы сам строил блоки. Итак, если человек посвятил себя изготовлению только блоков, и если бы у него был кто-то другой, готовящий цемент для заливки, он мог бы делать примерно один каждые две минуты.Для этого залитый цемент загружали в форму, вдавливали в это приспособление и затем извлекали. Форму снимали только после того, как бетон немного затвердел. Это означало, что если вы серьезно относились к созданию блоков, вам нужно было иметь под рукой несколько форм.

Объявление ниже предполагает, что блок может быть немедленно удален из формы. Я хотел бы знать, правда ли это. Так как я никогда не делал блоков на машине для изготовления блоков Sears Roebuck Wizard, я не могу сказать наверняка.

Sears подсчитала, что для подвала Chelsea (одного из их домов для экипировки) потребовалось 1300 блоков. Chelsea представлял собой скромную четырехугольную площадку в коротком подвале. Можно с уверенностью предположить, что Chelsea , состоящий только из блоков, потребует более 4000 блоков. Если вы посвятили себя созданию этих блоков и действительно торопились, вам понадобилось бы около 17 восьмичасовых дней, чтобы ничего не делать, кроме работы, как собака, которая строит блоки и устанавливает формы на солнце, а затем ломает формы и кладет их обратно. в машину. И это если бы у него кто-то другой готовил цемент.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *