Станок для изготовления шлакоблока: Самодельные станки для изготовления шлакоблоков, чертежи вибростанков своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Содержание

видео-инструкция по монтажу, чертежи, фото

Шлакоблок является одним из самых популярных строительных материалов для изготовления небольших построек или строений хозяйственного назначения. Это обусловлено тем, что этот вид считается доступным и при небольшом усилии может быть изготовлен самостоятельно.

Именно поэтому вопрос о том, как сделать шлакоблочный станок своими руками, очень популярен среди современных строителей.

Любительское фото станка для изготовления нестандартных шлакоблоков

Изготовление

Прежде всего, необходимо отметить, что данный вид материала имеет три основных вида:

  1. Первый из них представлен цельным блоком;
  2. Второй имеет пустоты, которые не превышают 30% всего объема;
  3. Третий тип делается пустотелым на 40%.

Именно это необходимо учитывать, создавая станок для шлакоблоков своими руками.

Чертеж простейшего станка, предполагающего ручное вынимание изделия из формы

Форма

Для начала необходимо изготовить форму, которая и будет служить своеобразным шаблоном для будущих изделий.

  • Прежде всего, нужно определиться с размерами одного блока. В стандартном варианте это 40х20х20, но при желании можно задавать собственные габариты.
  • Обычно станок для изготовления шлакоблока своими руками предполагает определенную вибрацию, а значит, параметры формы по высоте нужно задавать на 5 см больше. В стандартном варианте это будет выглядеть, как 40х20х25.
  • Форму лучше изготавливать из металла толщиной более 3 мм. При этом все сварные швы нужно располагать снаружи, чтобы они не влияли на поверхность конечного продукта.
  • Далее нужно сделать специальные вставки, которые бы служили для организации полостей. При изготовлении блоков с 30% пустотой используют три цилиндра диаметром около 8 см, а для 40% полости две вставки в виде трапеции.
  • Эти детали можно легко изготовить своими руками из любых подручных материалов, начиная от обрезков труб и заканчивая плотным пенополистиролом.

Совет!
Все элементы, предназначенные для создания полости, нужно делать под небольшим углом, чтобы после формирования изделия их можно было легко извлечь.

Простейшая форма на две единицы без внутренних вставок

Виброустановка

Для эффективного производства шлакоблоков необходимо подвергать залитую форму вибрации.

Тогда из нее можно будет извлечь остатки воздуха и равномерно распределить плотный материал по всему объему.

  • В данном устройстве проблему создания колебаний проще всего решать двумя способами. Первый из них предполагает реализацию этого момента за счет установки электрической катушки с металлическим сердечником внутри. Обычно цена такого механизма невелика и часто встречается в дверных звонках.

Принцип монтажа двигателя на корпус формы

Однако стоит отметить, что подобный механизм очень ненадежен и не может обеспечить длительной эксплуатации. Также он является очень энергоемким и требует постоянной подстройки.

  • Второй способ создания колебании заключается в установке электрического двигателя, на рабочий вал которого крепят планку со смещенным центром тяжести. При этом стоит отметить, что данное устройство требует регулировки, чтобы слишком большая вибрация не разбрызгивала смесь в форме.

Данная система включена практически во все чертежи станка для изготовления шлакоблоков своими руками, поскольку для ее реализации можно использовать двигатель даже от стиральной машины, а надежность подобного технического решения проверена годами практического применения.

Станок заводского производства с вибрационным механизмом индукционного типа

Совет!
Для равномерной передачи колебаний форме необходимо защитить ее от резких толчков или ударов при помощи резиновых прокладок или слоя силикона.
В противном случае можно наблюдать резкие толчки, которые не будут оказывать отрицательное влияние на конечное изделие.

Установка эксцентрика на двигатель

Статьи по теме:

Каркас и подъемное устройство

Обычно чертежи шлакоблочного станка своими руками изготовленного предполагают размещение формы с двигателем на подвижной станине, к которой прикреплен специальный подъемный механизм.

Конструкций подобного устройства существует очень много. Это связанно с тем, что каждый мастер создает данный аппарат исходя из собственных предпочтений, рабочего пространства и условий.

При этом назначение подобной конструкции заключается в том, чтобы осуществлять потоковое изготовление шлакоблока для бизнеса и облегчить выемку конечного изделия из формы. Стоит отметить, что многие мастера изготавливают станок для шлакоблока своими руками состоящий только из многоячеечной формы и вибростола. Все вспомогательные операции они производят вручную.

Именно поэтому прежде чем изготавливать самодельный станок для шлакоблока своими руками необходимо тщательно изучить технический процесс производства и сопоставить его со своими возможностями, площадями и условиями. Это поможет принять правильное решение и выбрать соответствующую конструкцию.

Совет!
Не стоит ограничиваться на определенных чертежах конкретного устройства.
Любое техническое решение можно доработать под определенные условия или собственный процесс производства.

Станок со специальным механизмом для извлечения изделия из формы, выполненный в виде передвижной тележки

Вывод

На основании изложенной выше информации можно сделать вывод, что станки для изготовления шлакоблоков могут иметь разную конструкцию и механизм, но в их основе всегда будет лежать форма и установка для создания вибрации.

Станок для изготовления шлакоблока


На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.


И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.


Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.


И так теперь давайте рассмотрим, как автор делал свой станок для изготовления шлакоблока. Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно.Затем из полученных заготовок сваривается железный короб.Для удобства засыпки раствора в матрицу, автор делает специальный фартук для короба, из того же металла 3 мм.Наваривается на короб.По бокам с обеих сторон навариваются проушины.После того как основа готова, автор переходит к созданию пуансонов которые будут отвечать за полости в блоках, для этого была взята водопроводная металлическая труба и разрезана на 3 равные части.В трубах делается пропил в верхней части для их последующего крепления, а в нижней части делается 3 пропила, затем обжимается и проваривается, тем самым создается конус он необходим для лучшего изъятия формы. Далее форма надевается на станину.Изготавливается стопорный механизм.А так же пресс-крышка.Создается рычажный механизм и ставится вибратор, сделанный из наждака, также подключается выключатель, чтоб можно было включить и выключить вибратор И вот станок готов можно начинать работать и делать свои собственные блоки.
На этом заканчиваю статью. Но вы еще так же можете просмотреть видео по изготовлению станка и закрепить пройденный материал. Приятного просмотра.


Спасибо за внимание! Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для шлакоблока своими руками

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз. Для изготовления данного материала требуется специальное оборудования, покупка которого является довольно затратным процессом. Предлагаем изучить рекомендации о том как сделать станок для шлакоблоков своими руками.

Оглавление:

  1. Шлакоблок — особенности материала и его назначение
  2. Станок для шлакоблоков: особенности изготовления
  3. Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления
  4. Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ
  5. Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

Шлакоблок — особенности материала и его назначение

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро пресса. Для его производства используется наполнитель в виде шлака, а связующим веществом выступает цементный раствор.

Существует два варианта производства шлакоблоков:

  • промышленный;
  • самостоятельный или домашний.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала.

В соотношении с основными составляющими шлакоблока, а именно шлаком, в его состав входит один из материалов в виде:

  • шлака;
  • вулканического пепла;
  • гранитного отсева;
  • гранитного щебня;
  • речной щебенки;
  • песка;
  • кирпичного камня;
  • цемента;
  • керамзита и т.д.

Материал, об изготовлении которого поговорим далее, имеет более низкие качественные характеристики и долговечность. Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляются.

Для того, чтобы шлакоблок приобрел необходимую жесткость требуется выдержать пропаривание, с помощью которого происходит насыщение его влагой и нагревание до определенной температуры, которая повышает прочность цемента. Хотя с помощью блоков, изготовленных на домашнем вибростанке получится отличное одноэтажное здание, срок службы которого составит минимум 25 лет.

Станок для шлакоблоков: особенности изготовления

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствора. Матрица имеет вид металлического короба, в котором имеются определенные элементы, обеспечивающие пустоты в уже изготовленном изделии.

Именно матрица и является своего рода станком, для изготовления которого потребуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • тисков;
  • слесарного инструмента.

В качестве материалов потребуется приобрести:

  • лист металла, толщиной в 3 мм, размером в 1 м²;
  • один метр стальной трубы, диаметром от 7,5 до 9 см;
  • стальной полосы толщиной 3 мм, а длиной в 30 см;
  • электрического мотора, мощностью до 0,75 кВт;
  • крепежи в виде болтов и гаек.

Инструкция по изготовлению станка для шлакоблока своими руками:

1. Сначала определитесь с размерами изделия, которое необходимо для строительства. Возможен вариант измерения уже готового шлакоблока, промышленного производства.

2. Из металлического листа вырежьте боковые участки станка, их должно быть две штуки, а между ними присутствует перегородка. Получится короб, имеющий две равные части.

3. В пустотах остается донная стенка, толщина которой минимум 3 см. Таким образом, удастся определить высоту цилиндра, который будет ограничивать пустоты.

4. Разрежьте трубу на шесть частей, длина которых будет равняться высоте пустоты.

5. Чтобы сделать каждый из цилиндров конусообразным, необходимо произвести надрезы каждого из них до центра, а затем сжать с помощью тисков и приварить друг к другу сваркой. При этом размер диаметра станет на два миллиметра меньше.

6. Приварите цилиндры с двух сторон и соедините их между собой с длинной стороны блока. Они должны быть расположены таким образом, чтобы пустоты, которые будут образовываться в точности копировали пустоты промышленного производства.

7. К крайним участкам добавляется по пластине, размером в 3 см. Она должна иметь отверстие, которое обеспечит ее фиксацию на поверхности проушин.

8. На центральной части каждого из матричных отсеков пропилите поверхность и к ней приварите проушины. Они помогу обеспечить возможность в временном креплении ограничителей для образования пустоты. Получится механизм, с помощью которого будут производиться шлакоблоки как монолитного или и не монолитного типа.

9. Выберите одну поперечную стенку, на которую приварите болты, в количестве четырех штук. Они выступают в качестве крепежей, для фиксации мотора.

10. В стороне загрузки смеси следует приварить детали в виде фартука и лопастей.

11. Произведите зачистку и полировку всех компонентов под дальнейшее их окрашивание.

12. Сделайте пресс, форма которого будет точно такой как и сам механизм, Для его сооружения понадобится пластина, отверстия которой будут больше диаметра цилиндра на четыре миллиметра. Она должна с легкостью помещаться в короб на высоту минимум 5 см.

13. Для обеспечения удобства работы с прессом, приварите к нему детали в виде ручек.

14. Покройте все составляющие механизма с помощью антикоррозийной грунтовки, а после ее высыхания установите мотор.

15. Далее производится проверка системы на работоспособность.

Для того, чтобы из стандартного электрического двигателя сделать мотор вибрационного характера следует установить на его валовые участки приваренные болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. На болтах устанавливаются гайки, от величины накрута которых зависит скорость и тип вибрации.

Чертежи станка для шлакоблока:

С помощью такой матрицы изготавливают как шагающий, так и дистанционный тип станка. Чтобы ее усовершенствовать требуется иметь хороший слесарский инструмент и опыт работы с ним.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т. д. Стандартная смесь должна состоять из одной части песчаного наполнителя, одной части цемента и трех частей шлаковых отходов.

Очень важную роль играет коэффициент влаги, которая содержится в готовой смеси. Для ее оптимального определения достаточно осмотреть состав, он не должен разваливаться, но в то же время должен быть эластичным и хорошо держащим форму.

Именно такую заготовку укладывают в матрицу для получения готового шлакоблока. Для образования пустот рекомендуется использование стеклянных бутылок, битого кирпича или остроугольного камня.

Учтите, что перед началом работы на станке для производства шлакоблоков, следует все детали смазать с помощью масла, таким образом удастся предотвратить прилипание готовой смеси к металлу. Включение вибратора возможно на любой из стадий производства, но лучше всего это делать перед прессовкой готового блока. Кроме того, электромотор следует надежно изолировать, с помощью фартука предотвращается попадание раствора на поверхность мотора.

Уже готовые шлакоблоки должны выдерживаться на улице, летом, при температуре от +12 до +30 градусов. Для того, чтобы блоки не пересушились, их накрывают полиэтиленовой пленкой.

Оборудование для производства шлакоблоков и технология их изготовления

Изготовления шлакоблока начинают с подготовки бетонного раствора, который состоит из цемента, воды и шлака. Все компоненты смешиваются между собой бетономешалкой или смесителем. Ручной замес раствора осуществляется дольше и требует огромных физических усилий, для его осуществления.

Все работы проводят исключительно при плюсовой температуре воздуха, так как при морозе происходит застывание воды. Когда раствор готов, его засыпают в форму, которая бывает пустотной или монолитной. Стандартный размер каждого блока 39х19х18.

Далее производится уплотнение готового раствора. Данную операцию проводят с помощью пресса или вибрирования. Срок проведения вибропресса занимает минимум 30 секунд.

Когда блок имеет уже уплотненную структуру, с него снимают форму, а сам блок устанавливается на пол или на поддон. Процедура высыхания шлакоблока длится при естественной температуре воздуха, которая не должна быть менее двадцати градусов. Таким образом, удастся получить материал, пригодный для дальнейшего строительства. Во избежание пересыхания материала следует обеспечить максимальную влажность воздуха.

После высыхания шлакоблоков они приобретают дополнительную прочность и отправляются на хранение в сухое место в виде складского помещения.

В качестве сырья используются разнообразные по составу материалы. На выбор того или иного сырья влияют возможности оборудования, на котором изготавливается шлакоблок и тип сооружения, которое будет из него возводиться.

Самыми распространенными вариантами наполнителей для изготовления шлакоблоков своими руками выступают материалы в виде:

  • кирпичных отходов;
  • песка;
  • щебня;
  • золы;
  • керамзита и т.д.

Количество того или иного ингредиента зависит от требований к конечной продукции.

Довольно частым составляющим для изготовления шлакоблока выступает пластификатор, который улучшает технические характеристики готового материала. Кроме того, использование пластификаторов увеличивает прочность готового здания его устойчивость перед морозом и влагой.

После изготовления шлакоблоков предстоит процесс строительства и непосредственного возведения стен из шлакоблоков. Еще один важный фактор, влияющий на качество конструкции из шлакоблока — финишная отделка и утепление готового здания.

Стандартный состав приготовления смеси для шлакоблоков состоит из:

  • одной части цемента;
  • девяти частей шлака;
  • 50% от количества цемента воды.

Еще один вариант изготовления шлакоблоков предполагает использование:

  • четырех частей мелкого отсева;
  • четырех частей гранитного шлака;
  • одной части цемента на 50% воды.

Производство шлакоблоков — общие требования к выполнению работ

Для изготовления качественного шлакоблока следует придерживаться таких правил:

  • знать четкую рецептуру и состав смеси;
  • следовать технологии изготовления шлакоблоков;
  • иметь достаточно профессиональное оборудование.

Кроме того, залогом качественного шлакоблока, изготовленного в домашних условиях является использование крупного песка, доменного шлака, качественного цемента с минимальной маркой в 400. Кроме этого, требуется наличие специального оборудования, имеющего вибропресс.

Для изготовления шлака отлично подходит перегоревший уголь, который используется в качестве наполнителя. Одним из важных требований к производству шлакоблоков выступает соблюдение симметричной и ровной геометрической формы готового изделия. Так как от количества неровностей и изъянов шлакоблока зависит количество раствора, который требуется для возведения готового здания. Во избежание появления данного дефекта, следует наполнять форму до верха и даже больше, так как при проведении вибрации готовая смесь уплотняется и уменьшается в размере.

Включение виброформы происходит каждый раз с интервалом в 6-15 секунд. Далее происходит прекращение вибрации и оценка готового изделия. Если раствор находится ниже, чем крайняя черта матрицы, то на него устанавливается прижимная крышка и снова включается вибрация. Далее происходит упирание прижима в ограничитель, вибрация выключается, а форма вытаскивается с устройства.

Шлакоблоки своими руками: инструкция по изготовлению

При самостоятельном изготовлении шлакоблоков следует подбирать состав смеси исходя из типа шлакоблочного станка. Так как качество вибрации напрямую определяет свойства конечного продукта.

Предлагаем вариант стандартного рецепта для изготовления шлакоблоков:

  • семь ведер шлакового наполнителя;
  • два ведра песка;
  • два ведра гравия;
  • полтора ведра цемента;
  • от полтора до трех ведер воды.

Учтите, что количество воды влияет на структуру и качество блоков. Раствор после прессования не должен растекаться. Если готовую смесь кинуть на землю и при этом она растечется, а в кулаке — снова соединится, то именно такой тип раствора подойдет для изготовления шлакоблоков.

Если для изготовления шлакоблоков используется помещение, то в нем должен присутствовать ровный пол и хорошая вентиляция, но все же, рекомендуется производить шлакоблоки на открытом воздухе.

Самодельные станки для шлакоблоков предполагают изготовление данного материала по нижеприведенной инструкции:

1. Налейте раствор в форму для шлакоблоков. Включите вибратор на пять секунд. При недостаточном количестве раствора добавляется еще немного смеси. Установите прижим, и включите вибратор еще раз. Когда прижимное устройство находится на ограничителях, то процесс изготовления считается завершенным.

2. Происходит включение виброформы еще на 8 секунд и далее форму вынимают без выключения вибратора.

3. Сушка блоков занимает период времени от четырех до девяти дней. Полная прочность достигается по истечению месяца. Главными условиями их хранения выступает высокая влажность и температура.

4. Транспортировка блоков в помещение происходит по истечению минимум дня, после их изготовления. При наличии пластификатора в составе для приготовления шлакоблоков, их транспортировка происходит через шесть часов, после изготовления.

5. Хранение шлакоблоков происходит в виде пирамиды. По истечению нескольких месяцев, они становятся пригодными к строительству.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками — чертежи

В малоэтажном строительстве все чаще стали применяться шлакоблоки, как достойная альтернатива традиционным стеновым материалам. Шлакоблок отличается от кирпича в первую очередь размерами, которые позволяют проводить строительство в кратчайшие сроки. Очень многие в целях экономии предпочитают изготавливать шлакоблок самостоятельно, не тратясь на его покупку, а кто-то сформировал небольшой бизнес по производству шлакоблоков.

Как сделать станок для шлакоблока

Сначала определимся, какие цели мы ставим перед собой. Если нам нужно построить хозяйственное помещение небольших размеров, сарай, летнюю кухню или времянку, это дело одно. В том же случае, если мы собираемся продавать шлакоблок, то подход к его изготовлению должен быть совсем другим. Во-первых, массовое производство шлакоблока требует стабильности рецептуры, иначе изготовить качественный шлакоблок будет просто невозможно. Во-вторых, станок для изготовления шлакоблока своими руками чертежи которого мы привели прямо здесь, не предназначен для крупносерийного производства по вполне понятным причинам.

Надежность и производительность станка, собранного из чего попало, не идет ни в какое сравнение со станком, изготовленным в условиях производства, где есть хотя бы намек на гарантию качества. Тем не менее, изготовить пару сотен шлакоблоков не запрещается никому пока что, поэтому мы представляем чертежи с размерами для вибростанка.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

  1. Шлак.
  2. Песок.
  3.  Цемент.
  4.  Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Как изготовить матрицу своими руками

Форма для изготовления шлакоблока — самое главное в процессе и самое главное в комплектации станка. Без правильной формы весь смысл самостоятельного изготовления шлакоблока превращается в бесполезный кружок Умелые руки. Чем больше неровностей и пустот будет в шлакоблоке, тем дольше будет возводиться стена, и тем некачественнее будет кладка. В процессе изготовления на вибростоле шлакобетон имеет свойство усаживаться, и это вполне естественно, поскольку вся суть вибростола в том, чтобы максимально уплотнить раствор, прогнав из него весь воздух.

Если матрица не будет это учитывать, шлакоблоки будут разных размеров, и нормальную кладку из них выполнить будет очень проблематично. Поэтому в профессиональных станках применяют еще и пресс для быстрой стабилизации смеси. Чертежи матрицы и пошаговый процесс ее изготовления пояснений не требуют. На фото все прекрасно видно, а соблюдая эти размеры, вы получите идеальный шлакоблок.

Состав смеси для шлакоблока

Единого универсального состава нет. Самая главная составляющая шлакобетона — цемент. Шлаком может выступать какой угодно материал:

  • зола угольная;
  • шлак доменный;
  • керамзит;
  • гранулированный шлак;
  • шлак котельный;
  • обработанные опилки.

А также самые разнообразные смеси из этих шлаков. Цемент берут, как правило, марки М400, а песок предпочтителен просеянный кварцевый. В обязательном порядке в раствор добавляют пластификаторы, модифицирующие присадки, меняющие свойства шлакобетона в зависимости от конкретных обстоятельств. Пропорции при смешивании рекомендуют соблюдать такие:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент М400 — 1,5 части;
  • песок — 2 части;
  • вода — по необходимости, но не более 3-х частей.

Как видим, с изготовлением шлакоблока своими руками не так все просто, но если постараться и проявить терпение и мастерство, обязательно все получится.

Производство шлакоблоков оборудование для изготовления шлакоблока строительный блок стеновые камни строительные материалы строительство

Оборудование для изготовления шлакоблока компания МСД производит с 2004 года. За это время мы выпускаем наиболее популярные в СНГ и Дальнем Зарубежье модели станков по производству шлакоблока и тротуарной плитки:

Строительное оборудование, выпускаемое МСД

Самые популярные станки для шлакоблоков:

Станок для двух шлакоблоков производства, МАРС. 600-800 штук в смену, 220В/150Вт.
Другие подобные станки:
МЗ10- ручной подъем матрицы — 120$
1ИКС — один шлакоблок, как на этом видео подъем матрицы — 140$
МАРС(это видео) — 180 дол
Команч, 4 блока, прижим матрицы механический как и подъем — 430$
Все станки для шлакоблока практически всегда в наличии в г. Александрия, более точно по телефону выше.
Тел для заказов:
+38 096 992 9559 Инна
Видео работы станков для шлакоблока:



Производство и продажа вибростанков для тротуарной плитки, подробнее

Вибростанок для производства тротуарной плитки, брусчатки методом вибропрессования, цена 7000грн!:

Разные названия станка: Тандем-2, РПБ-1500. В стандартную комплектацию входит два комплекта прижима и матриц(«старый город» и «кирпичик») Стоимость стандартного аналога РПБ-1500 с доставкой в Россию — 30000руб(с двумя комплектами матриц и прижимов, для сравнения в России такая комплектация стоит от 42 000руб и выше)
Обращаться по тел. :
+38 096 992 9559 Инна
Или эл. почта: [email protected]

Видео производство брусчатки — тротуарной плитки:


+38 096 992 9559 Инна

Мечта застройщика — МЗ10 — самый малогабаритный и простой станок для производства шлакоблока, ввиду своей малогабаритности популярен среди частных застройщиков, изготавливающих шлакоблоки для себя или для малого домашнего бизнеса:
Цена станка в Украине — 1500 грн, в России — 9000 руб
Видео работы станка МЗ10:

Станок 1ИКС для изготовления шлакоблока — подходит как частным застройщикам, так и предпринимателям, решившим начать шлакоблочный бизнес.
Цена — 1900 грн(Украина), 15000 руб (Россия)
Видео работы за станком 1ИКС:

Станок МАРС — самый популярный вибростанок для изготовления шлакоблока, оптимален по цене-производительности. Одновременно изготавливается два стандартных шлакоблока.
Цена — 2500 грн. в Украине или 20000 руб в России
Видео работы вибростанка МАРС:

Вибропресс Команч — самый популярный станок в среде малых производителей шлакоблоков для бизнеса, в отличии от всех предыдущих моделей более удобен в эксплуатации — прижим встроен в конструкцию.
Цена — 6000 грн в Украине или 40000 руб в России (Таганрог)
Видео станок для шлакоблоков Команч-34

Вибростанок Дракон — более профессиональное оборудование для производства шлакоблока с мощным вибродвигателем, укрепленной рамой.
Цена в Украине — 9000грн, в России (Таганрог) — 60000 руб
Видео станок для шлакоблоков Дракон

Стационарный станок изготовления шлакоблока СПРУТ-2 (еще т.н. СКАТ)
Цена — 15000 грн или 75000 руб
Видео станок для шлакоблоков Спрут-2

Автомат для производства шлакоблока СУ-25 — профессиональное автоматическое стационарное оборудование для производства шлакоблока.
Цена — 85000 грн Украина, 450 000 руб Россия
Видео автоматический станок для шлакоблоков СУ-25

Кроме этих станков для изготовления шлакоблоков в МСД производятся специальные станки для изготовления спецблоков типа ТЕРИВА (перегородочные стеновые камни ТЕРИВА) или типа ЕВРОИКС — изготовления больших камней 490×240×240.
По вопросам приобретения станков обращаться:
+38 067 2650755 менеджер по вибро-оборудованию МСД — консультации, продажи шлакоблочного и строительного оборудования
+38 050 4571330 продажи продукции МСД
+38 068 4606147 продажи продукции МСД
Эл. почта: [email protected]

…………….

Разные статьи здесь: http://shlakoblok.com/statji

Станки для изготовления шлакоблоков. Оборудование для производства шлакоблоков

Рентабельность производства строительного материала для кладки стен и перекрытий в немалой степени зависит от стоимости сырья. Традиционные кирпичи и полнотелые блоки представляют группу наиболее дорогостоящего материала, что подкрепляется и довольно высокими технико-эксплуатационными качествами. Но всегда найдется потребитель, готовый покупать менее привлекательный по свойствам, но зато дешевый продукт. Этим можно объяснить и высокие темпы, с которыми распространяется оборудование для производства шлакоблоков и схожих по характеристикам стройматериалов. При небольших вложениях изготовитель получает строительные компоненты, обеспечивающие неплохую теплопроводность и сносные показатели долговечности.

Технология изготовления

Процесс изготовления предполагает выполнение трех основных этапов. Начинается мероприятие с формирования бетонной смеси, которая должна включать цемент, воду, а также отсев или другие отходы производственной деятельности. На этом этапе важно правильно использовать пластифицирующие добавки. От наполнителей в дальнейшем будет зависеть жесткость раствора. На втором этапе задействуется станок для производства шлакоблоков, который путем физического усилия выполняет тщательный замес полученной массы и выгружает порции раствора на специальные формы. Здесь же в работу вступает вибропрессовальная машина, которая тщательно трамбует жесткую массу, размещенную в формовочной зоне. Следует отметить, что после отвода станка раствор в виде блока должен сохранять свою форму. Обычно для достижения такого результата производители добавляют такие связующие, как релаксол и фулерон. На заключительном этапе происходит застывание блоков, после чего их укладывают на специальные стеллажи.

Форма для шлакоблока

Поскольку геометрия и будущий вид шлакоблоков зависят от используемых форм, следует отдельное внимание уделить данной оснастке. Изготовить такие ячейки можно из любого подручного материала – в частности, это может быть древесина или металл. Главное, чтобы в процессе вибропрессования станок для производства шлакоблоков не повредил каркас. Внешне готовая форма напоминает открытый ящик с дном и четырьмя стенами. Как правило, одному элементу соответствует один блок, но в целях экономии материала можно организовать секции с несколькими отделениями.

Что касается размеров, то лучше использовать типовые параметры строительного блока – 40 х 20 х 20 см. Также для образования пустот следует в каждой ячейке предусмотреть наличие цилиндрической болванки, которая заполнит собой пространство в заготовке. Для замещающей функции подойдет любой элемент, который не повредят станки для изготовления шлакоблоков в процессе трамбовки. Обычно для этого используют стеклянные бутылки с толстыми стенками.

Основное оборудование для производства

Традиционный состав полноценной линии изготовления шлакоблока включает бетономешалку, вибрационную установку и пресс. Также в качестве вспомогательного оснащения применяются лопаты, тачки и формы. Машина для замеса бетона выполняет подготовку смеси для дальнейшей формовки, вибрационный станок осуществляет уплотнение структуры раствора, а прессовочный агрегат непосредственно компонует блок. Перечисленные станки для изготовления шлакоблоков могут использоваться по отдельности или в виде универсальной многозадачной установки. Обычно в серийном производстве применяется первая схема, так как она позволяет при высокой скорости изготавливать качественную продукцию. Правда, для эксплуатации и содержания отдельных агрегатов требуется больше пространства.

Мини-станок для шлакоблоков

В данном случае речь идет о мобильных станциях, которые представляют собой компактную производственную линию для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов с похожей формой и структурой. Некоторые модификации работают от обычной электросети на 220 В, поэтому по большому счету эксплуатация оборудования возможна в условиях частного домовладения. В составе комплекса предусмотрены небольшие станки для изготовления шлакоблоков, каждый из которых выполняет свою задачу – замес раствора, вибропрессование, выкладку и формовку. Несмотря на скромные размеры, в таких линиях обычно предусматривается эргономичная часть подачи блоков, исключающая необходимость использования специальных поддонов и стеллажей.

Самодельное оборудование

Реализовать производственную площадку для шлакоблока можно и своими силами. Например, с помощью листового металла, электродвигателя и сварочного аппарата можно изготовить агрегат, который сможет выполнять функцию вибрационного пресса. Дело в том, что для данного рода операций не требуется высокой мощности, как в случае с заводской гидравликой. Вибрирующий эффект обеспечит двигатель, который можно разместить на резиновой платформе и закрепить к металлической конструкции. Остальные станки для изготовления шлакоблоков вполне можно заменить ручным усилием. К примеру, замес можно выполнить и лопатами, а постановка в форму реализуется соответствующими по размеру емкостями. Разумеется, о высоком качестве продукции, получаемой на таких мощностях, говорить не приходится, но для частного применения шлакоблоков в небольших объемах такой вариант себя оправдывает.

Заключение

Если сравнивать технологию изготовления шлакоблока с методами создания кирпича, то выгода будет очевидной. Другой вопрос — насколько вообще целесообразно строительство домов из такого материала? Как показывает практика, профессиональное оборудование для производства шлакоблоков формирует элементы с оптимальными показателями плотности и жесткости. В целях повышения надежности строители предусматривают в конструкциях и наличие металлической арматуры. В итоге по критериям прочности, изоляции и ценовой доступности шлакоблок может рассматриваться как один из лучших стройматериалов. Однако эти преимущества омрачает неудовлетворительная экология добавок, которые вносят производители в состав материала.

Формовочная машина для бетонных блоков на продажу

Формовочная машина для кирпича: подробное руководство по часто задаваемым вопросам

Что такое формовочная машина для кирпича?

Формовочная машина для кирпича, специально предназначенная для формовки кирпичей. Вы можете выбрать автоматические или ручные типы машин. Основное используемое сырье — песок, цемент, бетон, летучая зола, щебень, каменный гравий и промышленные отходы.

Формовочная машина для кирпича производит кирпич в три этапа:

  • Дозирование: Организация сырья в определенных количествах.
  • Смешивание: сырье смешивают с другими веществами с образованием пластичной смеси.
  • Формование: гидравлическая система и вибрация используются для придания кирпичам желаемой формы и плотности.

Смесь переносится или подается в формы заданной формы. Сжатие и вибрация превращают кирпичи в компактные блоки ровной формы.

Наш ассортимент формовочных машин для кирпича изготовлен из высококачественных материалов премиум-класса, которые увеличивают их долговечность.

Благодаря передовым технологиям, лежащим в основе наших машин, лепка из кирпича становится проще простого. А благодаря информативному и легкому для понимания руководству вы можете легко и быстро с ним работать.

Сколько видов кирпичной формовочной машины или продажи?

В продаже есть сотни формовочных машин LONTTO. Фактически, вы будете избалованы выбором.

В нашем каталоге продукции представлены ручные, полуавтоматические и автоматические гидравлические машины для производства кирпича.

По сырью имеем:

Производит кирпичи для мостовой из смеси песка, цемента, красителей, твердого камня и других материалов.

Производит бетонные кирпичи.

Производит кирпичи из летучей золы.

Делает глиняные кирпичи.

Производит кирпичи из угля и бетонного сырья.

Производит кирпичи из цементного сырья

Как видите, в продаже много гидравлических машин для производства кирпича. Все эти машины изготовлены из прочных материалов, повышающих их долговечность.

Кроме того, наши гидравлические машины для производства кирпича соответствуют требованиям соответствующих агентств и международным стандартам.Таким образом, они легальны и безопасны для использования в любой части мира. если вам нужен один или несколько, вы всегда можете связаться с нами.

Что такое автомат для формования блоков?

Как следует из названия, это автоматическая формовочная машина для блоков. Проще говоря, для его работы не требуется участия человека.

Он использует компьютеризированный процесс для получения желаемого результата. Лучшая часть? Он производит кирпич без пригорания в короткие сроки.

Состоит из шести основных частей:

  • Бункер для заполнителей
  • Гидравлическая система
  • Бетонная смесь
  • Управление ПЛК
  • Хост-машина
  • Укладчик блоков

Существует несколько автоматов LONTTO для формования блоков, таких как цемент, шлак, глина, бетон, пустотелая и зольная пыль.

Преимущества автоматической машины для формования кирпича:

  • Низкая стоимость вложения дает высокую прибыль.
  • Сочетание вибрации головки, вибрации пресс-формы и вибрации стола приводит к получению прочного и ровного блока.
  • Если вам нужно изменить размер и форму кирпича, вы можете сделать это без особых хлопот. Просто укажите размеры.

Процесс науглероживания, используемый в этой машине, гарантирует, что вы получите кирпичи, которые чрезвычайно устойчивы к разрыву и износу.

Что такое формовочная машина для бетонных блоков?

Машина для формования бетонных блоков — это машина, которая производит кирпичные блоки из бетона. В идеале в качестве сырья используется бетон.

Затем он подается на автоматический, ручной или полуавтоматический станок, где путем сжатия и вибрации изготавливаются бетонные кирпичи.

У нас есть ряд машин для формования бетонных блоков, таких как:

  • LMT4-35: Этот полуавтомат производит 20160 штук за восемь часов.Он имеет максимальную мощность 9,7 кВт и производит блоки размером 850×450 мм.
  • QMY10-25: Эта автоматическая формовочная машина для кирпича производит 8640-11520 штук за восемь часов. Он не требует поддона и имеет максимальную мощность 9,6 кВт.
  • QT4-25C: Это бетонная формовочная машина электрического типа. Его максимальная мощность составляет 20 кВт, что позволяет производить 37440 деталей за восемь часов.

Среди других известных машин — QMJ4-45, QT8-15 и QT10-15. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы узнать цены и другие детали.

Что такое машина для формования глиняных блоков?

Это самый распространенный тип машины для формования блоков, продаваемый во всем мире. Он дешев, прост в уходе и позволяет производить глиняные кирпичи правильной формы.

Кроме того, глины в изобилии во многих странах. Он бывает двух основных категорий; автоматическая и ручная формовочная машина.

Manual помогает сэкономить на расходах, а автомат для формования блоков экономит время. LONTTO продает различные формовочные машины для глины, в том числе:

  • M7MI TWIN: производит не менее 3840-5760 штук за восемь часов.
  • M7MI: Эта мобильная формовочная машина производит 1920-2880 деталей за восемь часов
  • LT7-10: Это автомат для формования блоков, который производит 20160-40320 штук за восемь часов.
  • LT4-10: Автоматическая машина для формования глиняных блоков производит 11520-23040 штук за восемь часов.
  • LT2-40: Эта ручная формовочная машина производит не менее 1440 штук за восемь часов.

Другие модели включают ECO BRAVA, ECO BRB и LT5-10. Посетите страницу наших продуктов, чтобы запросить индивидуальные цены.

Основным преимуществом приобретения машины для формования глиняных блоков является то, что сырье легко найти.

Что такое формовочная машина для пустотелых блоков?

Формовщик для пустотелых блоков производит полые кирпичи. Это может быть бетонный или цементный кирпич.

Почему пустотелый?

Пустотелые блоки очень легкие и позволяют сэкономить на стоимости, особенно при возведении обширных конструкций, таких как ограждение. Кроме того, вы можете добавить арматуру, например сталь, в полые детали.

Формовочная машина для полых блоков может быть двух видов; автоматический и ручной. Ручной формовщик пустотелых блоков трудоемок, в то время как автоматический производит много блоков за одну установку.

Эти машины обеспечивают высокую эффективность и надежную работу. Наш ассортимент формовочных машин для пустотелых блоков включает:

  • LMT4-26: Эта формовочная машина для полых блоков производит не менее 34112 деталей за восемь часов
  • LMT4-40: это ручная формовочная машина для полых блоков, которая производит 15120-17304 шт. За восемь часов.Он также может производить твердые и пористые блоки.
  • QMY4-30: Автоматическая формовочная машина для кирпича, способная производить 3840-4608 штук.

Это некоторые из выставленных на продажу звездных машин для производства полых блоков. Мы рекомендуем этот тип машины компаниям, которые занимаются масштабными проектами.

Возможность добавления армирования значительно повышает прочность и долговечность конструкции.

Что такое формовочная машина для брусчатки?

Это формовочная машина, которая используется для изготовления брусчатки.Проще говоря, это кирпичные блоки, которые встречаются на тротуарах.

В этой машине используется сочетание гидравлического давления и вибрации для производства прочных и ровных блоков.

Машина может быть автоматической, гидравлической, электрической, ручной или полуавтоматической. Выбор зависит от ваших потребностей.

В формовочной машине используется преимущественно бетонное или цементное сырье. Это потому, что они устойчивы к истиранию.

LONTTO производит многочисленные машины для формования брусчатки, которые импортируются клиентам в более чем 60 стран.

Изготовить брусчатку просто. Все, что вам нужно сделать, это подать бетон или цемент в неглубокий контейнер желаемой формы.

Затем его отправляют на прессовочную машину для формования брусчатки. Через несколько минут получается компактная брусчатка.

Что такое блокировочная формовочная машина для кирпича?

Блокировочная машина для формования кирпича работает так же, как и машина для укладки брусчатки. Единственная разница в том, что он производит кирпичи, которые равномерно сцепляются друг с другом.

Основным сырьем для блокировочных блоков является цемент, грунт и песок. Блокировочная машина сжимает материал для получения компактных кирпичей высокой плотности.

Чтобы выбрать идеальную машину для формования кирпичей с замком, вам необходимо учесть:

  • Размер кирпича: Различные формовочные машины производят кирпич разных размеров
  • Производственная мощность: Вам необходимо знать, сколько блоков может произвести конкретная машина за восемь часов
  • Тип работы: Вам нужен ручной или автоматический? Может быть вибрационной или вибро-гидравлической машиной.Выбирайте ту машину, которая соответствует вашим потребностям.

Блокировочные машины бывают ручными или автоматическими. Все наши машины надежны и разработаны с использованием передовых технологий.

Как работать с формовочной машиной?

Управлять машиной для формования блоков легко, поскольку жизненно важный процесс изготовления кирпичей автоматизирован. Итак, как сделать кирпич? Следуй этим шагам.

  • Вам понадобится сырье: Это может быть цемент, глина, шлак или даже шлак.
  • Вылейте материалы в смесь: Включите бетонную смесь, чтобы получилась податливая смесь. Не забудьте добавить клей.
  • Включите конвейерную ленту: Транспортерная лента перемещает смесь из бетонной смеси в бункер заполнителя.
  • Используйте управление PLC: После того, как смесь достигнет главной машины, вы должны использовать управление PLC, чтобы определить величину гидравлического давления и вибрации, оказываемой на кирпичи.
  • Переместите блоки в укладчик блоков: После изготовления кирпичей (обычно через 15-30 секунд) формовочная машина для блоков переместит их на простой подъемник.Когда они будут подняты, вы можете взять их и хранить в штабелеукладчике блоков для охлаждения.

Это так просто. Мы рекомендуем смотреть видео, которые мы будем отправлять вместе с машиной, чтобы вы могли с ней лучше работать.

Какой кирпич можно производить?

Управлять машиной для формования блоков легко, поскольку жизненно важный процесс изготовления кирпичей автоматизирован. Итак, как сделать кирпич? Следуй этим шагам.

  • Вам понадобится сырье: Это может быть цемент, глина, шлак или даже шлак.
  • Вылейте материалы в смесь: Включите бетонную смесь, чтобы получилась податливая смесь. Не забудьте добавить клей.
  • Включите конвейерную ленту: Транспортерная лента перемещает смесь из бетонной смеси в бункер заполнителя.
  • Используйте управление PLC: После того, как смесь достигнет главной машины, вы должны использовать управление PLC, чтобы определить величину гидравлического давления и вибрации, оказываемой на кирпичи.
  • Переместите блоки в укладчик блоков: После изготовления кирпичей (обычно через 15-30 секунд) формовочная машина для блоков переместит их на простой подъемник.Как только они будут подняты, вы можете выбрать их и st

машина для производства шлакоблоков, машина для производства бетонных блоков india


Краткое введение QTF40-3A. 1.Машина для формования пустотелых блоков из несгоревшего кирпича обладает такими преимуществами, как простая конструкция, компактная конструкция, простота эксплуатации, простота обслуживания, меньше работы, высокая производительность, низкие капиталовложения и быстрый возврат.

2. Подходит для производства стандартных кирпичей. Его прочность выше, чем у глиняного кирпича.После замены различных форм можно производить различные блоки.

3.QTF40-3A Малая формовочная машина для полых блоков может широко использоваться: шлак, песок, гравий, алюминиевый красный шлак, электролитический медный шлак, угольные породы, строительные отходы, летучая зола, вулканический шлак и т. Д., Богатые сырьем, видно везде, инвестиции в строительство заводов, крайне удобно.

4.Основные параметры ручного блока яйцекладки QTF40-3A следующие:

①Габариты станка: 1800 * 1400 * 1100мм

②Цикл формовки: 30 с

③ Вес станка: 1.1 т

④ Производственная мощность: 3500 шт / 8 часов

⑤ Мощность двигателя: 5,2 кВт

Наш сервис

★ Предпродажное обслуживание:

Принять запрос клиента, определить масштаб операций в соответствии с потребностями клиента и предоставить план строительства завода;

Предоставлять клиентам разработку проекта, разработку процесса, подходящего для составления плана закупок вашего механического оборудования, своевременно предоставлять клиентам соответствующие технические документы; в соответствии с вашими особыми потребностями проектируйте и производите продукцию, чтобы ваши технические операторы могли подготовиться к предварительному этапу.Комплексное проектирование и структурное проектирование

★ Послепродажное обслуживание:

Компания отправляет технических специалистов на место происшествия, чтобы проинструктировать оборудование по установке, отладке и обучению операторов.

Круглосуточная всепогодная телефонная связь, праздничное обслуживание.

Обязательства по послепродажному обслуживанию:

① Служба поддержки по телефону

Это относится к клиенту, который использует оборудование в процессе сложных проблем или ненормального состояния оборудования, по телефону или факсу в компанию для технической поддержки и помощи.После подтверждения запроса клиента на обслуживание компания наймет технический персонал, чтобы помочь заказчику определить неисправность по телефону в течение предписанного времени (т.е.время ответа) и предложить решения, которые помогут заказчику окончательно диагностировать неисправность оборудования.

② Обязательства по поддержке сайта и восстановлению после сбоев

Поддержка на месте относится к клиентам, которые сталкиваются с трудностями или ненормальными условиями при использовании оборудования и обращаются за технической поддержкой и помощью в компанию по телефону или факсу. После подтверждения требований клиента к обслуживанию, если компания не может диагностировать и решить проблему по телефону, технический персонал будет немедленно отправлен на место происшествия, чтобы разобраться и, в конечном итоге, решить проблему.

③ На продукцию компании распространяется «Три гарантии».

Годовая гарантия, пожизненное обслуживание; 24-часовая техническая консультация для технической диагностики клиентов; Обслуживающий персонал получает своевременное уведомление о неисправностях, устранение неисправностей; Помогите пользователям обновить систему, оборудование, пресс-формы!

Машина для производства шлакоблоков | Блочная техника

Приложение
Блочная машина типа ZN900C применяется для производства блоков, титульных листов и другой продукции.Каждая форма может производить 9 блоков размером 390 × 190 × 190 мм.

Технические параметры кН 9034 9034
Макс. зона формования 1300 × 650 мм
Высота готового продукта 50-300 мм
Цикл формования 15 ~ 25 секунд (в зависимости от формы продукта)
Возбуждающая сила
Размер поддона 1350 × 700 × (14-35) мм
Номер формовочного блока 390 × 190 × 190 мм (9 блоков / форма)
Вибрационный стол 2 × 7.5 кВт (SIEMENS)
Вибрация верхней части 2 × 0,55 кВт
Электрическая система управления SIEMENS
Общая установленная мощность 40,2 кВт
Общая масса Характеристики
Немецкий дизайн — более высокая эффективность и меньшая частота отказов.
Сделано в Китае — более низкая стоимость и лучшее обслуживание.Продукты серии

ZN отличаются высокими показателями стоимости, изготовлены по немецкой технологии производства оборудования для производства бетонных блоков и больше ориентированы на общую производительность, эффективность и качество продукции.

Продукция серии

ZN разработана в строгом соответствии с немецкой производственной технологией. Эти машины производятся в провинции Фуцзянь и отличаются более стабильной производительностью, более высокой эффективностью изготовления блоков и меньшим количеством отказов, а также имеют выдающиеся преимущества в производительности, эффективности, энергосбережении, защите окружающей среды и т. Д.


1. Высокоэффективная вибрация : вибростол, оснащенный передовой немецкой технологией вибрации, состоит из динамического и статического. При непрерывной работе нет необходимости в частом запуске, что может эффективно и равномерно преобразовывать силу вибрации и лучше контролировать продукт. Время формования продукта в конечном итоге короче, а плотность выше.


2. Принудительная подача : смесительный вал управляется двигателем подачи SEW, Германия, а подающий ящик, опорная плита и лопасти мешалки изготовлены из высокопрочной стали HARDOX, обеспечивающей превосходные уплотняющие свойства. Благодаря комбинированному способу принудительного перемешивания и возвратно-поступательным колебаниям подача становится более равномерной, а качество продукта значительно улучшается.


3.Управление преобразованием частоты : приняв немецкую технологию управления преобразованием частоты, вибрация блочной машины принимает низкочастотный режим ожидания и высокочастотный режим работы, улучшая рабочую скорость и качество продукции. Он может уменьшить компактность механических частей и двигателя и продлить срок службы оборудования, экономя электроэнергию на 20-30% по сравнению с работой и управлением традиционными двигателями.


4.Полностью автоматическое управление : передовая немецкая технология автоматического управления и визуальное управление интеллектуальной интерактивной системой обеспечивает диалог между человеком и машиной, что упрощает управление машиной. И это в оптимальной степени экономит затраты на рабочую силу, с низким уровнем отказов и стабильной работой. Он также имеет функции управления формулами продукта и сбора операционных данных.


5. Высокоэффективная гидравлическая система : с помощью высокопроизводительного гидравлического насоса и гидравлического клапана, гидравлическую рабочую скорость, давление и ход можно регулировать в зависимости от различных продуктов для обеспечения стабильной, высокой эффективности и энергосбережения.


6. Платформа облачных услуг : с комбинацией облачной технологии, общей технологии протокола передачи данных, технологии мобильного Интернета, моделирования оборудования и статистики больших данных, сбора данных, онлайн-мониторинга, удаленного обновления системы, удаленного отказа оборудования. прогнозирование, диагностика и оценка нормального производственного состояния оборудования могут быть реализованы на оборудовании, приобретенном клиентами у QGM.


Проектов

Сопутствующие товары
блочное оборудование, производство кирпича, цементный блок, шлакоблок, пустотелый блок, цементный блок

Cinder Block Vs. Бетонный блок

В этой статье мы поговорим о шлакоблоке и бетонном блоке , которые представляют собой два разных структурных элемента, перепутанных друг с другом. Хотя их основные элементы одинаковы, эти два структурных элемента имеют очень разные свойства.

Сравнение шлакоблока и бетонного блока может быть непонятным с первого взгляда. Несмотря на то, что в их конструкции использованы одни и те же материалы, в шлакоблоке есть лишний материал. Он входит в состав для выполнения различных функций.

Прежде чем рассматривать различия, преимущества и недостатки этих двух материалов, давайте объясним шлакоблок для тех, кто его не знает.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком следующие:

Шлакоблок Бетонный блок
1 Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.
3 Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.
4 Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.
5 Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление. Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.
6 Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование запрещено. Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.
7 Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены. Бетонный блок используется в более ответственных проектах и ​​крупных строительных проектах.
8 Шлакоблок — старинный строительный элемент. Серийное производство не производилось почти 50 лет. Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.
9 Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше. Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок также изготовлен из бетонного материала.Но внутри тоже есть шлак. Таким образом, он становится намного более легким строительным элементом.

И бетонный блок, и шлакоблок можно усилить металлической или бетонной арматурой для повышения прочности. Для этого в них есть открытые ячейки.

Цели стен из шлакоблоков

Шлакоблок применяется для следующих целей:

  • В качестве барьера безопасности
  • Для крепления окон и дверей
  • Для украшения стены
  • Для дифференциации внешнего вида конструкций

Кроме этих целей, шлакоблок можно использовать в соответствии с потребностями конструкции.Поскольку он используется для самых разных целей, он становится подходящим выбором для строительных работ, строительства складов или ландшафтных работ.

Типы бетонных блоков

QT6-15 Автоматическая машина для производства шлакоблоков с гидравлическим цементом — Автоматическая машина для производства блоков

1. Преимущества автоматической гидравлической машины для производства бетонных блоков QT6-15

A: Автоматическая работа ПЛК, большая мощность, низкие затраты на рабочую силу

B : Гидравлический пресс, высокопрочные блоки и асфальтоукладчики

C : Изготовление пустотелых блоков, полнотелого кирпича, часовых блоков, брусчатки и бордюров по размеру путем смены форм.

D : Подходит для заводов крупных и средних блоков

2. Производственная мощность автоматической машины для производства блоков из гидроцементного кирпича QT6-15

Автоматическая гидравлическая машина для производства цементных блоков QT6-15 может производить пустотелые блоки, полнотелый кирпич, асфальтоукладчик, бордюрный камень и бордюрный камень путем смены форм.

Ниже приведены производственные мощности некоторых популярных размеров блоков и брусчатки.

Ниже приведены некоторые конструкции блоков и брусчатки для справки:

3. Подробное описание автоматической гидравлической формовочной машины для бетонных блоков QT6-15

A: Electrick Power для линии автоматического изготовления блоков QT6-15:

Станок Мощность функция
A Дозировочная машина PLD800 9кВт Автоматическое дозирование сырья
B Смеситель JS500 25.1кВт Смешивание сырья с водой
С Ленточный конвейер 6М 0,75 кВт Перенос смешанного материала из смесителя в блочную машину
D QT4-15 Блочная машина 29.7кВт

Система автоматической подачи материала

Автоматическая система подачи поддонов

Гидравлическая станция

Автоматическое управление ПЛК

E Автоматический укладчик 3кВт Автоматическая укладка свежего блока на 4-5 поддонов

Barrow без Перенести свежий блок из штабелеукладчика в места отверждения
Примечание: общая мощность: 67.75 кВт , Электричество должно быть 3 фазы, 50/60 Гц, 380 В / 440 В / 220 В

B: Рабочее видео автоматической машины для производства бетонных блоков из цементного кирпича QT6-15


B: Номер рабочего: 5 рабочих

Один рабочий для привода погрузчика для загрузки материала в дозирующую машину

Один рабочий для работы со смесителем и дозатором

Один рабочий должен добавить поддон в ящик для поддонов блочной машины

Один рабочий для работы с блочной машиной

Один рабочий переносит свежий блок на участки лечения

C: Площадь завода: 2000-2500м2

Укрытие: 60м2 (6 * 10м)

D: Номер поддона: 2000 Поддон .GiantLin Machinery рекомендует вам поддоны Fiber (GMT).


Пожалуйста, нажмите на фото выше, чтобы узнать о преимуществах волоконного поддона для блочной машины

E : Соотношение материалов для блоков

а: 10% цемент, 30% песок и 60% камень.

b: 10% цемента и 90% каменного порошка.

c: 10% цемент, 30% летучая зола и 60% каменный порошок.

F: расход материала

В качестве примера возьмем полый блок 400 * 200 * 200 мм и 10% цемента в сырье.

Размер блока 400 * 200 * 200 мм
Фото блока
Вместимость 11520 блоков за один день
Соотношение материалов 10% цемент, 90% песок и камень
Расход цемента 17280 кг за один день
Расход камня 155500 кг за один день


G: Обслуживание : Автоматическая машина для производства полых сплошных блоков QT6-15 проста в обслуживании.Пожалуйста, очищайте миксер и форму после каждодневной работы и закрепляйте скребки и добавляйте смазочное масло в движущиеся части перед каждодневной работой.

H: Установить сервис : Мы предоставим вам руководство и установим видео. Если вам нужно, мы также можем отправить к вам нашего инженера, чтобы он помог вам установить машину и обучить ваших рабочих.

I: гарантийный срок : два года. Мы предоставим бесплатные аксессуары с доставкой машины, а также техническое обслуживание и запасные части в любое время.

5. Фотографии автоматической машины для изготовления гидравлических блоков QT6-15.

Клиент из Конго осматривает автомат для производства строительных блоков GiantLin QT6-15

Автоматическая машина для производства бетонных блоков GiantLin QT6-15 в Танзании

Автоматическая линия по производству блоков GaintLin QT6-15 готова к транспортировке




Производитель и поставщик блочных машин — Завод блочных машин

  • Машина для установки проставок для бетона сливового типа

    Рабочие характеристики: трехбалочная четырехколонная конструкция, оптимизированная с помощью компьютера, простая, экономичная и применимая.В гидравлической системе управления используется интегрированная система …

    Подробнее
  • Машина для бетонных блоков

    Основные преимущества: 1. Стальная форма не меняется после сварки. 2. Высокая эффективность, нет необходимости снимать сварочный стержень. 3. Высокая прочность 4. Высокая трещиностойкость Почему выбирают нас? Мы являемся ведущим производителем кирпича в Китае …

    Подробнее
  • Машина для изготовления дистанционных блоков для арматуры

    Типы и функции машины для изготовления дистанционных блоков для арматуры Машина для изготовления дистанционных блоков для арматуры является обычным устройством в строительной отрасли, и ее появление значительно расширило возможности производства. рабочая сила….

    Подробнее
  • Распорные блоки для арматурной машины

    Распорочные блоки для арматурных машин Производитель представил аварийное обслуживание дробилки. Дробилка — одна из наиболее часто используемых машин в горнодобывающей промышленности. Согласно отраслевым данным, …

    Подробнее
  • Машина для производства блоков крышек Rcc

    Блок крышек 1 имеет высокую прочность Изготовлен по специальной схеме в результате длительного эксперимента, прочность на сжатие составляет до 70 МПа, а его практичность намного выше чем у других…

    Подробнее
  • Ручная машина для производства кирпича

    Подробная информация о ручной машине для производства кирпича: Тип: Машина для производства пустотелых блоков Сырье: Обработка бетона: Линия по производству кирпича Метод: Вибрация Автоматический: ручной тип Емкость: 1500-2000 шт. / 8Hr …

    Подробнее
  • Бетоноукладчик на продажу

    Параметры бетоноукладчика: Общий размер: 7100 * 1500 * 3000мм Номинальное давление: 16 МПа Основная форма вибрации: вибрация платформы Частота вибрации: 4500-5100 (r / мин) Размер поддона :…

    Подробнее
  • Пресс для кирпича

    Введение в пресс для кирпича: Автоматическая машина для производства пустотелых блоков — это компактная масляно-гидравлическая машина в соответствии с международными стандартами. Многие детали из-за рубежа обеспечивают …

    Подробнее
  • Бетоноукладчик

    Технические параметры: Производительность бетоноукладчика: Бетоноукладчик может изготавливать многие виды блоков, только меняя формы Более подробная информация о бетоноукладчике: Heavy Duty…

    Подробнее
  • Машина для производства шлакоблоков

    Подробная информация о машине для производства шлакоблоков: Введение в машину для производства шлакоблоков: Электрическая система состоит из системы управления Delta PLC и сенсорного экрана Delta с вводом и выводом данных; контроль …

    Подробнее
  • Машина для мощения кирпича

    Подробная информация о машине для мощения кирпича: Номер модели: Qz10-15 Сырье: бетон, цемент, зола, песок и т. д. Частота вибрации: 2800-4500 (R / Мин.) Цвет: в соответствии с вашими потребностями. Вес: 10 т…

    Подробнее
Первый Назад 1234567 Следующий Последний 1/19

Не стесняйтесь покупать блочную машину у профессионального производителя и поставщика здесь.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *