Станки для шлакоблока: Станок для производства шлакоблоков в Москве. Купить, цена.

Шлакоблочные станки

• технологию и рекомендации для производства бетоноблоков,полублоков,керамзитоблоков  вы получите БЕСПЛАТНО 

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС -электроника прессования шлакоблоков.

Производство шлакоблоков очень доходный бизнесс.

Шлакоблочное оборудования ИСПРЕСС-электроника производит за час 350блоков.

Качественное шлакоблочное оборудование почти не бывает поломки.

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС-электроника  может изготовить блоки из разного материала.

Шлакоблочные оборудования ИСПРЕСС

А так же можно приспособить второй шлакоблочный станок ,если потребуется количество шлакоблоков,(керамзитоблоков)

Можно выпускать за 1 час и 700 блоков. Инертный материал (песок,  гравий, отсев, керамзит ,цемент, вода) дозирует электронные весы.

Поддоны изготовливаются  из влагастойкой  фанеры, и из железнолистового материала.

ДЛИНА-900ММ

ШИРИНА-450М

ТОЛЩИНА-21-30ММ

Подоны от влагостойкой фанеры оборабатываются горячим алифом

Лучшие показатели поддоны от финской фанеры 24мм.

Бетономешалка на 40 блоков.

Вместимость бункера 70 блоков.

Производительность блоков за час 300 штук.

Обслуживающий персонал 4 работника.

Гарантия 1 год, на электродвигатели гарантия не распространяется.

Время изготовления, установки и перевозки обговаривается заранее. 

Потребляемая мощность электроэнергии 17 кв. 

В стоимость входит полная комплектация, тачка для переноса блоков, установка на территории России и обучение рабочего персонала, показать как делать поддоны.

 Звоните по телефону: +7 (928) 052-77-07. Наши специалисты всегда будут рады ответить на все ваши вопросы.

Имеется фирменные  подоны фанерно-железные.

Производство шлакоблока на оборудовании «испресс» перспективный и высокодоходный бизнес,

Изготовление шлакоблока — это технологичный процесс, требующий современного и качественного оборудования.

Этапы производства шлакоблока:

1. Подготовка бетонной смеси;
2. Заполнение матрицы смесью;
3. Изготовление шлакоблока;
4. Складирование и реализация готовых шлакоблоков.

5. компания испресс предоставляет полный перечень услуг; 

   • помогаем подобрать вибропрессующее оборудование: сделаем расчет бизнес-плана (на оборудование для производства шлакоблоков и кирпичей), сделаем план-проект размещения оборудования с привязкой к Вашим цехам и с рекомендациями по технологии производства кирпича,  изготовления шлакоблока
   • широкие возможности по оплате оборудования
   • доставка оборудования
   • пуско-наладка и обучение работе на вибропрессе (бесплатно)
   • пробное изготовление кирпича, производство шлакоблока  на заказанном вибропрессе (бесплатно)
   • гарантийное и сервисное обслуживание оборудования.

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС» вибропресс» для  прессования шлакоблоков.

Производство шлакоблоков очень доходный бизнес.

Качественное шлакоблочное оборудование почти не бывает поломки.

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС  может изготовить блоки из разного материала.

оборудование  ИСПРЕСС Шлакоблочное  новинка полный автомат предназначен для производства шлакоблоков, кирамзитаблоков, тротуарных   разных форм сухого прессования.

Подробнее…

Приобрести шлакоблочный станок и заниматься производством шлакоблоков выгодное дело ,приносящее немалый доход. Правда  для производства шлакоблоков  на станке средней мощности нужны необходимые условия.Нужно как минимум территория 6 соток, а также трёхфазная линия электропередач подведённая к участку  потому что хороший и мощный  шлакоблочный станок работает от трёхфазной линии. в дополнение к станку надо купить бетономешалку.

Компания Испресс выпускает также шлакоблочные  станки в которых бетономешалка и непосредственно сам шлакоблочный станок  соединены вместе.

Таким образом приобретя шлакоблочный станок можно открыть собственное дело по производству шлакоблоков ,которые просто необходимы в хозяйстве.

Шлакоблоки выгодны тем что благодаря  их большому объёму и малому весу можно выстроить быстро крупные хозяйственные здания  и различные подсобные помещения для служебного пользования. Жилые здания обычно из шлакоблоков не строят.

Заказать и купить шлакоблочный станок вы можете по телефону: +7 (928) 052-77-07 в компании ИСПРЕСС.

Подробнее…

 СМОТРИТЕ КАТАЛОГ 

Возможна оплата после доставки.

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС ВИБРОПРЕСС  прессования шлакоблоков.

Производство шлакоблоков очень доходный бизнесс.

Шлакоблочное оборудования ИСПРЕСС производит за час 350блоков.

Качественное шлакоблочное оборудование почти не бывает поломки.

Шлакоблочное оборудование ИСПРЕСС  может изготовить блоки из разного материала.

Шлакоблочные оборудования ИСПРЕСС  полный автомат кроме того что выпускает шлакоблоки (керамзитоблоки ,тротуарные плитки,и разные формы и возможно приспособить дополнительно бетонно- смеситель ,РБУ для изготовления  бетона в час 20-40куб.  

А так же можно приспособить второй шлакоблочный станок ,если потребуется количество шлакоблоков,(керамзитоблоков)

Подробнее…

       шлакоблочная линия испресс автомат  

Бетономешалка на 40 блоков.

Вместимость бункера 70 блоков.

Производительность блоков за час 350 штук.

Обслуживающий персонал 3 работника.

Гарантия 1 год, на электродвигатели гарантия не распространяется.

Время изготовления, установки и перевозки обговаривается заранее. 

Потребляемая мощность электроэнергии 17 кв. 

В стоимость входит полная комплектация, тачка для переноса блоков, установка на территории России и обучение рабочего персонала, показать как делать поддоны. Запуск оборудования и обучение как добавлять компоненты для изготовления полу-сухого раствора. Выезд специалиста за пределы республики. Имеются отдельно разные матрицы. Для установки необходимо приготовить площадку 3 мет — 6мет толщиной 15 см 200 марок бетона. Существуют бартерные услуги.

Производство шлакоблока на оборудовании «испресс» перспективный и высокодоходный бизнес, на нашем оборудовании вы сможете изготавливать не только шлакоблок, но и другие виды строительных изделий.

Компания «испресс» представляет Вашему вниманию оборудование для производства шлакоблоков,керамзитоблоков.

Применение оборудования для производства шлакоблоков и других стеновых материалов таких как, керамзитобетонный блок  в настоящее время является одним из самых прибыльных и популярных направлений производственного бизнеса. Технология производства применяет метод вибропрессования и основана на уплотнении полусухой бетонной смеси с помощью вибрации и давления.  Данная технология является самой эффективной при производстве шлакоблока и других стеновых материалов и называется вибропрессованием

Подробнее…

Designed by website05.com.

Шлакоблоки своими руками — станок для производства шлакоблоков

Главная > Шлакобетон >

Дата: 18. 05.2014

Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.

Что такое шлакоблоки и из чего их делают?

Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.

Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:

1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.

2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.

3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.

4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.

Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.

5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.

Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет. Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.

В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.

Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день. Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.

Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.

Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.

Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.

Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.

Машина для производства бетонных блоков, тип LBG

Высококачественная струйная обработка и эффективность

Дробеструйные установки для бетонных блоков Wheelabrator обеспечивают эффективную и высококачественную очистку бетонных изделий, таких как блоки, плиты и бордюрные камни.

Преимущество: дробеструйная обработка придает блокам уникальный характер с высококачественным внешним видом поверхности, что, в свою очередь, повышает ценность продукта.

Надежный технологический процесс

Гибкая конструкция и управление машиной обеспечивают оптимальный процесс дробеструйной обработки различных бетонных изделий. Это наиболее важно, так как бетон является деликатным материалом: чтобы обеспечить желаемую отделку/внешний вид, рисунок струйной очистки должен быть равномерным, а рисунки от разных кругов не должны перекрываться.

Опциональное использование двух, трех или четырех дробеструйных колес в специальном положении и с запрограммированной функцией запуска/остановки позволяет целенаправленно обрабатывать как горизонтальные, так и вертикальные видимые поверхности – например, на блоках ограждения, бордюрных камнях или блок-ступенях.

Дробеструйная машина для бетонных блоков может быть интегрирована в производственную линию благодаря современной системе управления с соответствующими интерфейсами, ремням разной длины и хорошо скоординированным передаточным станциям (например, листов или роликов). Машинами можно легко управлять с помощью сенсорной панели Siemens.

Дробеструйные установки для бетонных блоков Wheelabrator могут быть рассчитаны на обработку заготовок шириной от 600 до 1500 мм. Возможны как индексация, так и непрерывные операции. Лента движется плавно, со скоростью от 2,5 м/мин до 14 м/мин.

Преимущества

• Регулируемые дробеструйные диски обеспечивают очень равномерную поверхность даже на высоких скоростях.
• Это обеспечивается плавным/бесступенчатым регулированием скорости, электропневматическим регулированием дозировки и оптимальным расположением дробеметной дробилки.
• Кроме того, использование закаленной инструментальной стали для изнашиваемых частей дробеметного барабана обеспечивает длительный срок службы.

При снижении себестоимости одной детали ваши бетонные изделия могут быть добавлены к более высокой стоимости за счет стабильного однородного качества отделки, достигаемого при высокой скорости процесса.

Продувочная станция

Дробь из нержавеющей стали является предпочтительным абразивом для бетонных работ. После взрывных работ продувочная станция с воздуходувкой высокого давления удаляет дробь с поверхности бетонных блоков. Форсунки регулируются по высоте и поэтому могут быть адаптированы для обработки бетонных блоков различных размеров.

Технические характеристики

Тип	фунт 600	фунт 800	фунт 900	фунт 1250	фунт 1500
Блочный слой макс. ширина (мм)	600	800	900	1250	1500
Блочный слой макс. высота (мм)	400	400	400	400	500
Скорость прохода (м/мин)	2,5-14	2,5-14	2,5-14	2,5-14	2,5-14
Количество дробеметных колес x мощность (кВт)	2×7,5/11	2×7,5/11/15	2×7,5/11/15	2×15	2×15
Варианты дробеметных колес (кВт)	3×7,5	3×7,5/11	3×7,5/11	2×15 + 1×7,5 2×15 + 2×7,5	2×15 + 2×7,5
Высота машины (мм)	4340	4810	5250	5150-5300	5645

Оригинальные запчасти OEM

Мы предлагаем высококачественные запасные части с длительным сроком службы. Являясь крупнейшим дистрибьютором запасных частей в отрасли, мы можем осуществлять доставку по всему миру в кратчайшие сроки, чтобы вам не приходилось иметь большой складской запас на месте или прерывать производство.

Свяжитесь с нами напрямую +44 161 928 6388  или нажмите на ссылку, чтобы перейти к нашей контактной форме.

Разместите заказ через нашу контактную форму

Машины для изготовления бетонных блоков и их классификация

Блог Ассоциации Строительного Маркетинга > Строительство > Машины для производства бетонных блоков и их классификация

История машин для производства бетонных блоков

Современная промышленность по производству бетонных блоков не является результатом постепенной эволюции, а резко изменилась благодаря изобретению машины с регулируемыми съемными формами. возможность изготовления цельных блоков.

Твердые бетонные блоки впервые были использованы в 1832 году строителем Уильямом Рейнджером в Англии, который запатентовал свою версию «Искусственного камня Рейнджера». Спустя несколько десятилетий, в 1860 году, для возведения стен стали использовать пустотелые бетонные блоки.

В 1868 году строитель по имени Фрир основал то, что можно считать первым стационарным заводом по производству бетонных блоков на американском континенте. Однако ссылок на первый блочный слой не обнаружено.

Внешний вид блоков (potser posaria внешний вид блоков), известный сегодня, был установлен, когда Хармон С. Палмер получил свой первый патент США на «Оборудование для формования бетонных блоков» в 1887 году, хотя есть и другие патенты на другие типы машин. как у Эйхельбергера в 1905.

Сегодня бетонные блоки производятся практически во всем мире благодаря их высокому качеству и востребованности экономичных строительных материалов. Для производства тысяч бетонных блоков различных размеров и форм можно использовать различное сырье. Характеристики существующих бетонных блоков будут представлены позже.

Производство блоков также направлено на то, чтобы частично заменить глубоко укоренившуюся в нашем обществе технологию строительства жилья, основанную на обычном кирпиче из обожженной земли, изготовленном из невозобновляемых ресурсов и с воздействием на окружающую среду. что приносит его производство.

Классификация

Из рассмотренных источников известно, что машины для изготовления блоков производятся как в развитых, так и в развивающихся странах. Есть два ведущих производителя этих машин, Китайская Народная Республика и Республика Индия.

Согласно полученной информации, машины для изготовления блоков можно классифицировать следующим образом:

1. Машины для укладки

Гидравлика : это колесные машины для производства бетонных блоков. Они размещают блоки на бетонном полу, а затем переходят к следующему месту, где будут размещены новые блоки. Этот процесс устраняет необходимость в деревянных или стальных платформах. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры, создавая более прочный блок и позволяя производителю использовать меньше бетона. Любой вид пустотелых блоков может быть изготовлен качественно, а также полнотелый кирпич и брусчатка. Пример таких машин показан на рис. 1.9.0005

Рисунок 1 – rometa – гидравлический укладчик (https://www. rometa.es/bloques-hormigon-instalaciones/ponedoras-hormigon-instalaciones). Пример гидравлической укладочной машины

Руководства : это машины с ручным управлением, которые производят блоки по низкой цене. Он идеально подходит для запуска мелкосерийного производства блоков. Блоки укладываются на бетонный пол, и машина перемещается оператором на следующую укладку. Эта процедура устраняет необходимость в платформах для обработки блоков и манипуляторах, которые обычно перемещают сырые блоки и платформу машины до того, как можно будет изготовить следующие блоки. На машину можно установить любой тип пресс-формы.

2. Стационарные машины:

Гидравлика : это стационарные машины для производства бетонных блоков. Блоки помещаются на деревянную платформу, а затем рабочие перемещают их на пол. Форма и поршень перемещаются через гидравлические цилиндры. Возможно изготовление пустотелых блоков любого типа.

Ручные станки : это ручные машины, которые производят блоки по низкой цене. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

Ручной вибратор с 1 или 2 формами : это ручные машины, производящие блоки из 1 или 2 форм. Вибратор улучшает качество блоков. Блоки укладываются на деревянную платформу, а затем переносятся оператором на пол.

3. Автоматические стационарные установки:

Эти машины имеют периодическую обработку, автоматизированные системы смешивания и прессования бетона. Перемещение блоков осуществляется транспортной системой, как правило, конвейерами. Производительность этих машин, в зависимости от типа блока, может составлять от 12 000 до 20 000 блоков за 8 часов. Человеческие усилия минимальны. Это самые дорогие машины.

Далее описаны основные преимущества и недостатки укладочных и стационарных машин, за исключением установок:

Укладочные машины:

Преимущества:

• Для перемещения изготовленных блоков не требуются платформы.