Срок службы пеноблока: Срок службы дома из пеноблоков

Пенобетон – прочность и срок службы 100 лет

Инновации в области строительных и отделочных материалов изменили как сам процесс, так и общие тенденции в строительстве. Новые строительные технологии требуют новых материалов. При строительстве и ремонте дома большое внимание уделяется кровлям. Они должны сохранять геометрию. Один из новшеств в области строительства – новый пенобетон.

В рамках государственной программы поддержки и развития бизнеса  «Дорожная карта бизнеса – 2025»  индивидуальный предприниматель Кармакшинского района, новый участник строительного рынка Азамат Сабитов, открыл новое направление бизнеса – утепление крыш жидким пенобетоном.

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя. В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что газобетон получают в результате химических реакций, а пенобетон получают в результате механического перемешивания предварительно приготовленного бетонной смеси и пенообразователя. Пена может быть приготовлена ​​с помощью пеногенератора или в бароустановке.

Строительные блоки изготавливаются из пенобетона размером до 30х40х60 сантиметров, что равно объему 36 кирпичей.

Привлекательность пеноблоков заключается в том, что они экологически чистые (при правильном производстве), обладают высокой прочностью, термостойкостью и влагостойкостью. Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Утепление кровли, крыши здания пеной – новый метод, не получивший широкого распространения в строительных работах.

— Рынок строительных материалов ежедневно пополняется новыми видами продукции, — говорит Азамат. – Среди них пенобетон. Благодаря своей ячеистой структуре этот строительный материал имеет ряд преимуществ. Во-первых, это теплоизоляция, в несколько раз превышающая теплоизоляционные свойства кирпича, бетона. Использование пеноблоков позволяет существенно снизить затраты на отопление и кондиционирование. Во-вторых, морозостойкость. Пенобетон может выдерживать до 25 циклов чередования замораживания и оттаивания. В-третьих, экологически чистый. Пенобетон не гниет. Изготавливается из экологически чистых материалов: песка, цемента, воды и органической пены. Срок годности пеноблоков — 100 лет. Главное-экономичность. Штукатурка не требуется, а при кладке требуется меньше раствора, чтобы скрепить блоки. Поэтому спрос на продукцию стабильно высок, а предложение на рынке пока ограничено.

По словам начинающего предпринимателя, он давно думал о своем бизнесе.  Посещал курсы повышения квалификации и изучил основы ведения бизнеса. Оборудование закупил в Шымкенте на средства полученные по государственной программе.

— Наш рабочий день начинается с шести утра, — говорит предприниматель.  – В моем распоряжении пять рабочих. Выполняем один заказ за 2-3 дня. Продаем один квадратный метр по 1000 тенге. У нас много планов на будущее. Хотим приобрести еще несколько устройств и одинаковую форму.

 Читайте нас в Telegram!

условия для долговечности, плюсы и минусы

Всех, кто планирует строительство или покупку дома из газобетонных блоков, волнует вопрос долговечности этого материала. Некоторые производители утверждают, что газоблок прослужит и 100 лет, приводя в пример первые газоблочные строения, возведенные в 20-х годах прошлого века. Другие говорят о том, что срок службы газобетона не превышает 10-15 лет, и приводят свои аргументы. Какой же срок службы имеет газобетон и сколько лет простоит дом из газобетонных блоков? Давайте разбираться.

Срок службы газобетона по опыту эксплуатации

В Европе самые старые малоэтажные дома из газобетона имеют почтенный возраст — 80 лет. В Прибалтике поменьше — 40-50 лет. В России коттеджи из газоблока стали строить сравнительно недавно — 10-15 лет назад. С тех пор материал с каждым годом становится все более популярным и востребованным. Стоит отметить, что речь идет именно о сфере частного домостроения. В многоэтажном строительстве газобетонные блоки активно используются с 1980 года. Например, в период с 1980 по 1990 гг. в СССР было введено в эксплуатацию более 250 млн. м² жилья из газобетона. Стройка велась на основании утвержденной государственной программы «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов». Кстати, в рамках программы предполагалось строительство 250 заводов по выпуску газобетонных блоков общей производительностью до 45 млн. м³ в год.

Насколько хорошо сохранились построенные в те годы дома? Судить о качестве без проведения комплексной экспертизы не корректно. Но достаточно сказать, что только 5% жилья построенного в период с 80-90 гг. ХХ века к 2015 году выведено из эксплуатации по причине преждевременного износа. В масштабах страны, особенно с учетом особенностей нашего сурового климата, это совсем немного. Таким образом, можно сказать, что по имеющемуся опыту срок службы газоблочных домов составляет как минимум 40-50 лет.

Дом из пеноблоков – плюсы и минусы

Рассмотрев основные характеристики домов и коттеджей из пеноблоков, стоит отдельно упомянуть обо всех достоинствах и недостатках строительного материала. Его несомненными плюсами являются:

• высокий уровень тепло- и шумоизоляции;
• малый вес, что позволяет снизить затраты при строительстве фундамента;
• низкая гигроскопичность;
• долгий срок службы;
• высокий уровень пожаробезопасности;
• экологичность используемых материалов;
• быстрые темпы строительных работ;
• сравнительно низкая цена как материалов, так и работы.

Основными недостатками дома из пеноблоков являются:

1. Наличие небольшого процента усадки, порядка 2-3 мм на 1 м.
2. Из-за пористой структуры в такие стены стоит использовать специальные крепления.
3. Необходимость обязательного армирования
4. Внутренняя отделка проводится только специальными штукатурками и красками.
5. Риск приобретения некачественного материала.
6. Не эстетичный внешний вид, который очень часто не устраивает хозяев, диктует необходимость наружной отделки.

Срок службы газобетона по ГОСТ

В соответствии со СНиП под сроком службы стройматериалов понимается их долговечность.

Долговечность — это способность материала сохранять свои эксплуатационные качества при установленной периодичности ремонта и обслуживания. По ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89, СН 277-80, ГОСТ 31359-2007 газоблоковые конструкции считаются пригодными для использования по назначению до тех пор, пока они сохраняют следующие технические характеристики:

• прочность на сжатие кладки — не ниже класса В12.5;
• морозоустойчивость — не менее 25 циклов;
• водонепроницаемость — не менее 0.2 МПа.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

В соответствии с ГОСТ 25820 срок службы ячеистых бетонов, к которым относится и газобетон, составляет не менее 50 лет.

Техническое обслуживание

Срок эксплуатации плит конечен, а использование оборудования свыше нормы опасно, поэтому должно производиться регулярное техническое обслуживание. Конечно, львиная доля ответственности ложится именно на владельцев газовых бытовых установок
От них зависит конечный период службы плиты, ведь она может выйти из строя гораздо раньше указанного времени, если обращаться с ней неосторожно

Хозяин квартиры, где установлена газовая плита, обязан следить за:

1. Исправностью работы конфорок.
2. Плотностью закрытия духового шкафа.
3. Целостностью газового шланга, соединяющего установку с трубой подачи жидкого топлива.
4. Работоспособностью системы защиты от утечки газа.

В пределах установленной по документам гарантии владелец проводит визуальные осмотры оборудования и при малейших неисправностях должен вызывать мастера.

Кто занимается обслуживанием

До распада СССР техобслуживание газового оборудование было обязательной мерой, которое возлагалось на слесарей газораспределительных организаций. Стоимость их работы была заложена в цену на коммунальные услуги, а потому проблем с техобслуживанием не возникало. Но новая экономическая эра внесла существенные коррективы во все сферы, из цены на бытовой газ был исключен периодический осмотр и ремонт установок. До 2008 года наблюдался полный разброд в данной сфере, появилось множество компаний, не отвечающих ни за профессионализм персонала, ни за качество обслуживания.

Изменить ситуацию помогли принятые законодательные акты:

1. Постановление Правительства РФ № 549 от 21.07.2008 г., которое утвердило «Правила поставки газа для обеспечения коммунально-бытовых нужд граждан».
2. Приказ Министерства регионального развития РФ № 239 от 26.06.2009 г. о «Порядке содержания ремонта внутридомового газового оборудования».

Эти документы установили, что вся ответственность за эксплуатацию и своевременный ремонт несет потребитель. Ему в обязанности вменяется заключать договора со специализирующимися на этой проблеме организациями, которые будут производить внутридомовое газовое обслуживание и аварийно-диспетчерское обеспечение.

Договора должны заключаться на этапе подключения домовладения к газовым сетям. По законодательным нормам обязанности по обслуживанию возлагаются на организации, со сертифицированными специалистами в штате, которые имеют достаточный запас знаний для устранения любых возникающих проблем.

Проверки газового оборудования

Техническое обслуживание газового оборудования производится в соответствии с утвержденным Постановлением Правительства РФ Перечнем ВДГО от 14.05.2013гю № 410. В него входят следующие обязательные работы:

1. Визуальный осмотр, позволяющий определить целостность плиты и иных комплектующих.
2. Проверка герметичности соединительных частей и отключающего оборудования.
3. Смазка креплений, вентилей, кранов и иных механизмов.
4. Установление работоспособности отключающего устройства, позволяющего перекрыть подачу газа при превышении допустимых параметров.
5. Очистка горелок от грязи.
6. Регулировка подачи газа.

Почему со временем газоблок теряет прочность и долговечность

Срок службы газобетона, как и пенобетона, газосиликата может существенно сокращаться. Какие факторы снижают долговечность ячеистых бетонов? Их несколько:

1. Карбонизация. Под этим сложным словом скрываются химические реакции, якобы происходящие внутри газобетона. Карбонизация — это процесс превращения твердых карбонатов и силикатов, входящих в состав газоблока и пеноблока, в углекислый газ и воду. То есть по-простому это процесс разрушения материала под действием внешних факторов. Действительно, карбонизация имела место на заре выпуска газобетонных блоков: первые образцы газоблоков через 1-2 года уменьшались в объеме на 50%, трескались и теряли прочность. Проблема была устранена еще в 70-х годах путем введения в состав стабилизаторов. Современные блоки D400…D600 не подвержены карбонизации в любых условиях эксплуатации.
2. Высокая влажность. Газобетон имеет открыто ячеистую структуру, поэтому хорошо впитывает влагу. Блок может впитать до 20% влаги от собственной массы. Это в 2.2 раза больше, чем дерево и в 1.5 раз больше, чем закрыто ячеистые пенобетонные блоки. Если газобетон длительное время будет оставаться в намоченном состоянии, то начнется его разрушение. Именно поэтому газоблок нельзя использовать для возведения фундаментов и других подземных конструкций. Стены дома редко подвергаются постоянному воздействию влаги. К тому же материал очень быстро высыхает: при температуре +20°С и выше, влажности воздуха до 85% газоблок вернется к первоначальному значению по влажности с 20% до нормальных 2% за 6-10 часов.
3. Низкая морозостойкость. Этот фактор зависит от предыдущего: насыщенный влагой материал при наступлении минусовой температуры неминуемо разрушается. Но, в соответствии с ГОСТ 31360-2007 минимальное количество циклов заморозка/разморозка, которые выдерживает газоблок, составляет 25. Большинство же производителей блоков используют качественные добавки, многократно увеличивающие морозостойкость до 35, 50 и даже 100 циклов.
4. Плохая изоляция. Газоблочной дом нуждается в эффективной изоляции путем оштукатуривания или облицовки керамическим кирпичом. Отделка позволяет надежно защитить газобетон от намокания и последующего промерзания. Некачественная отделка, например, в связи с браком отделочных материалов или нарушениями технологии производства работ, не способна защитить газобетонные блоки от разрушения.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Условия долговечности газобетона

Для того, чтобы продолжительность службы газобетонного или пеноблокового дома составляла не менее установленных ГОСТом 50 лет нужно:

1. Выполнять кладочные работы по ТТК. «Кладка наружных стен из газобетонных блоков».
2. По окончании кладки как можно быстрее делать облицовку или отделку, которая защитит стены от влажности.
3. Между облицовкой и стеной нужно предусмотреть вентиляцию (зазоры).
4. Хорошо гидроизолировать фундамент строения, при необходимости организовать отвод грунтовых и наземных вод.
5. Правильно подбирать марку газоблоков с учетом их несущей способности и этажности дома.

Эти меры не представляют сложности, но являются весьма эффективными для продления срока службы газоблокового строения.

Дом из пеноблоков своими руками

Решившись на строительство дома из пеноблоков своими руками, стоит изучить все нюансы и тонкости работ, ведь цена ошибки будет слишком высока. Основные этапы работ:

1. Проектировка здания или выбор из готовых вариантов. На этом этапе можно самостоятельно спланировать будущий дом и узаконить проект или доверить работу профессиональному архитектору.
2. Проведение всех необходимых строительных расчетов.
3. Земляные работы и закладка фундамента.
4. Укладка стен.
5. Проектирование и строительство перекрытий.
6. Монтаж кровли.
7. Выполнение работ по утеплению дома.
8. Внутренняя отделка.
9. Наружная отделка стен.

Фундамент для дома из пеноблоков

Расчет того, какой фундамент нужен для дома из пеноблоков, напрямую зависит от проекта самого строения. Чем выше дом, тем прочнее должен быть фундамент. Этапы его сооружения следующие:

• расчет глубины и ширины опалубочной системы;
• строительство траншеи;
• укладка подушки из песка глубиной не менее 30 см;
• установка опалубки и закрепление полос рубероида;
• крепление пояса из арматуры;;
• заливка фундамента и уплотнение бетонного раствора;
• высыхание фундамента, которое длится не менее месяца;
• монтаж влагоизоляционного слоя;
• конструирование отмостки.

Возведение стен из пеноблока

Укладка стеновых блоков является несложным процессом, с которым можно справиться в одиночку. В процессе работ стоит учитывать все строительные нормы и требования:

1. Следить с помощью специального уровня за ровностью стен.
2. Верно выкладывать углы.
3. Использовать специальное армирование для строительства проемов
4. Самостоятельно вполне можно построить одноэтажный дом из пеноблоков всего за несколько месяцев. Сроки будут зависеть от продолжительности рабочего дня и сложности архитектурной составляющей жилища.

Монтаж крыши дома из пеноблоков

Верно соблюдая основные этапы строительства дома из пеноблоков, после возведения стен можно переходить к монтажу кровли. Для таких строений она делается максимально легкой, чтобы снизить нагрузку на сами блоки. Этого можно добиться с помощью следующих хитростей:

1. Использование легких решетчатых форм.
2. Покупка полых деревянных ригелей.
3. Самыми подходящими кровельными материалами считаются металлочерепица, профнастил и листовая медь.
4. Тяжелые кровельные материалы, такие как шифер и натуральную черепицу выдержит лишь дом из пеноблока, дополнительно армированный железными прутьями.

Утепление дома из пеноблока

Как правило, утепление пеноблочных домов требуется лишь тогда, когда на этапе проектировки были выполнены неверные расчеты и выбрана недостаточная толщина стен для комфортного проживания в холодное время в той или иной местности. Если все расчеты были верны, то жилище не нуждается в дополнительном утеплении. При неточностях в расчетах придется выбирать, чем утеплить дом из пеноблоков снаружи, чтобы в итоге сэкономить на оплате коммунальных счетов.

Специалисты советуют выбирать теплоизоляционный материал и монтировать его совместно с декоративной отделкой. Самые популярные – это:

• минеральная вата;
• пенополистирол;
• базальтовое волокно;
• пенополиуретан.

Наружная отделка дома из пеноблоков

Специальной уличной отделки сооружение из пеноблоков не требуют. Материал устойчив к воздействиям окружающей среды. Жильцы задумываются о том, чем обшить дом из пеноблоков снаружи, только исходя из своих эстетических вкусов. Многие говорят о том, что без отделки такое строение выглядит не эстетично. В зависимости от финансовых возможностей можно приобрести:

• кирпич;
• натуральный камень;
• декоративную плитку;
• специальную фасадную штукатурку и декоративную краску;
• профнастил;
• фасадные кассеты;
• виниловый сайдинг;
• фиброцементные плиты.

Внутренняя отделка дома из пеноблоков

Технология строительства пеноблочных домов предполагает выполнение внутренней отделки с учетом таких правил:

1. Работы лучше проводить в теплое время года.
2. Все стены стоит обязательно грунтовать специальной грунтовкой.
3. Все швы между блоками зашпаклевываются.
4. Перед штукатуркой к стене крепят стекловолоконную сетку.
5. Штукатурные составы выбираются специальные, пригодные для пенобетонных покрытий.
6. Финишная отделка может быть любая на усмотрение хозяина дома.

Сравнение характеристик

Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.

Важные параметры собраны в таблицу.

Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:

• Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
• Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
• Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
• Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.

Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница проявляется практически во всем:

Свойства и параметры	Пеноблок	Газоблок
Состав	Цемент, песок, вода пенообразующие компоненты	Портландцемент, негашенная известь, кварцевый песок, гипс или сульфанол, алюминиевая пудра
Способ изготовления	Замес и застывание в формах, допускается производство в домашних условиях и на строительных площадках	Приготовление песочно-водяного шлама, ввод остальных компонентов, заливка в формы, выдержка до окончания выделения водорода, резка, автоклавная термообработка. Автоматизированный заводской цикл, включая контроль качества
Структура	Закрытые ячейки неравномерного размера	Открытая, с порами одинакового диаметра и однородными свойствами по всему сечению газоблока
Состояние поверхности блоков	Рыхлая	Гладкая, ровная
Точность геометрических размеров	Не контролируется	Высокая, отклонение по длине не превышает ±0,7 мм, по ширине – 0,7. Проверка размеров – обязательный этап изготовления заводского газобетона
Сфера применения	Перегородки, теплоизоляция, сборно-монолитные перекрытия	Допускается кладка несущих конструкций в жилых домах
Возможность бетонирования непосредственно на строительной площадке	Допускается	Нет, используются готовые газоблоки

Чем отличается производство пеноблока от производства Твинблока (газоблока)?

Газоблок и пеноблок принадлежат к классу ячеистых бетонов. В отличие от «классического» бетона у этих материалов пористая структура. По составу газоблок и пеноблок практически идентичны: известь, портландцемент, вода – вот базовые «ингредиенты». В газоблок добавляют алюминиевую пасту, в пеноблок – пенообразователь. Компоненты дозируются и в определенной последовательности перемешиваются.

На этом общее в производстве пеноблока и газоблока заканчивается.

Пеноблок относится к группе неавтоклавных бетонов. Готовую смесь распределяют по формам, где материал набирает прочность (твердеет) в естественных условиях. После этого пеноблок отправляется к покупателям.

Твинблок (газоблок) – более сложный и трудоемкий в производстве продукт. Смесь выгружают в форму, в процессе газообразования материал поднимается, увеличивается в объеме, его структура становится пористой. Затвердевший газобетонный массив нарезается на блоки определенного размера. Дальше Твинблок едет в автоклав, где под воздействием высокой температуры и давления приобретает необходимые физико-химические характеристики.

Почему мы вдаемся в производственные детали? Все просто: они влияют на потребительские свойства пеноблока и газоблока – такие как прочность, усадка, вес и размер , что в итоге сказывается скорости и качестве кладки.

Изготовить пеноблок можно в любом гараже и даже прямо на стройплощадке. . На первый взгляд, это здорово. Но, у «медали» есть оборотная сторона: рынок строительных материалов, особенно в небольших городах, наводнен «кустарным пеноблоком». В «гаражном производстве» компоненты сыплются на глаз, а качество не контролируется., нет лаборатории.

Газоблок производится только в заводских условиях, что обеспечивает стабильность качества материала. Процесс производства контролируется на всех этапах. Газобетонный блок проходит сертификацию и должен соответствовать ГОСТам. В нашем регионе газоблок выпускают 4 блока очевидно, вы спите спокойнее и знаете, кому предъявить претензию, если будет повод.

Часто задаваемые вопросы о пенополиуретане

Что такое эластичный пенополиуретан?

Пенополиуретан эластичный применяется двух видов — блочный (поролон) и формованный.
Поролон – это пенополиуретан, получаемый свободным вспениванием путем смешивания большого количества компонентов. Полученные блоки сырья затем разрезают на листы различной толщины или фасонным раскроем на готовые детали.
В настоящее время этот вид пенополиуретана является основным материалом для наполнения элементов мягкой мебели.
Формовой полиуретан получают естественным вспениванием тех же компонентов, но в разных пропорциях, в готовые формы. В результате получаются идентичные по форме стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона.
Формовой пенополиуретан дороже блочного, потому что более прочен. Срок службы поролона 10 лет, формованного пенополиуретана более 14 лет.

• Мебельная промышленность, так как эти виды пенополиуретана имеют открытопористую структуру и обладают хорошими теплоудерживающими свойствами и восстанавливаемостью.
• Спортивный инвентарь
• Автомобильная промышленность

Цены на пенополиуретан (ППУ)?

Полиуретановый спрей не является готовым продуктом и не может быть приобретен в магазине. Изготавливается непосредственно на теплоизоляционном предприятии. При напылении толщина слоя устанавливается расчетным путем, согласно теплотехническим требованиям. Цены рассчитываются при определении трудоемкости выполняемых работ по теплоизоляции: места расположения, высоты объекта и толщины слоя пенополиуретана, а также общего объема работ.

Основное назначение жесткого пенополиуретана?

Утепление пенополиуретаном давно и прочно заняло свое место в жизни человека, но основное применение — утепление пенополиуретаном, путем нанесения теплоизоляционного покрытия на строительной площадке методом напыления.
Пенополиуретан – это легкий, прочный, экологически чистый гидротермоизоляционный материал со своеобразной структурой, благодаря которой он имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и наименьшее водопоглощение по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Насколько эффективен пенополиуретан в качестве изоляции?

Очевидно, пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент и его использование в качестве утеплителя дает ощутимый эффект даже при минимальной толщине 25-30мм.

Если пенополиуретан является таким высокоэффективным, надежным, перспективным и т.п. утеплителем, то почему его доля на рынке еще не 100%?

Рассмотрим отдельно ППУ в листах и ​​ППУ напыляемый.

Пенополиуретановые листы можно приобрести в магазине в качестве товара. Кроме того, его цена за м2 сравнительно выше, чем у пенопластовых листов или минавтических рулонов. «Высокоэффективное, надежное и перспективное» не может стоить дешево! Транспортная составляющая «Плюс» и наценка на каждом этапе: опт — мелкий опт — розница. На стройке листы пенополиуретана или пенопласта или ваты необходимо крепить к стене специальными клеями или гвоздями, т.е. стоимость работ примерно равна. Производительность монтажа очень низкая (бригада из 3-х человек качественно смонтирует 40-50 м2 за смену).

С другой стороны, напыляемый ППУ практически лишен транспортной составляющей, так как компоненты поставляются наливом в компактной таре — бочках 200 л напрямую от производителя или крупного оптового импортера.

Теперь ответ на Ваш вопрос очевиден:

ППУ в листах не столь интересен ни для магазинов, ни для торгово-посреднических баз, ни для покупателей из-за более высокой цены, чем вата или пенопласт. В настоящее время он поставляется в торговые сети в виде готовых сэндвич-панелей, но этот продукт уже из другой категории.

Напыляемый пенополиуретан нельзя купить и продать в магазине. Это услуга, которую выполняют узкоспециализированные предприятия, имеющие соответствующее дорогостоящее оборудование. Если все непосредственные потребители теплоизоляции перейдут на использование напыляемого ППУ, то магазины… и посреднические организации…

Вывод очевиден!

Оборудование для пенополиуретана с помощью чего применяется для нанесения пенополиуретана?
Какое оборудование для напыления пенополиуретана считается самым качественным?

Мы используем оборудование Graco для производства пенополиуретана.

Зачем нужны пенополиуретановые оболочки?

Не секрет, что значительную долю в общей сумме потерь тепла составляет его транспортировка по трубопроводу. Оболочки производятся специально для изоляции трубопроводов. Их свойства точно такие же, как и у обычного напыляемого пенополиуретана. Недостатком является то, что цена за единицу товара сильно зависит от транспортных расходов. При замене трубопровода можно взвесить рациональность применения оболочек ППУ и ​​напыления, а при реконструкции целесообразность применения метода напыления очевидна.

Как можно использовать пенополиуретан в интерьере?

Изделия из жесткого формованного полиуретана могут быть самыми разнообразными. Например, карнизы гладкие и с орнаментом, молдинги, пилястры, оформление дверных проемов с загрунтованной поверхностью, что позволяет производить дальнейшую покраску любыми красками без предварительной подготовки.

Из чего состоит ППУ?

ЖИДКИЕ КОМПОНЕНТЫ «А» И «Б»

Пенополиуретаны образуются при взаимодействии жидких компонентов: «А» — полиэфирный компонент и «Б» — полиизоцианат.
Компонент «А» представляет собой гидроксилсодержащий компонент, который при взаимодействии с компонентом «Б» образует полимерную основу пенополиуретана и представляет собой жидкость темного цвета, состоящую из смеси нескольких химических соединений, таких как сложные полиэфиры, эмульгаторы, пенообразователи и сшивающие агенты. . Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен, его необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 0°С.

Можно ли распылять ППУ парогенератором?

Нет!

Парогенераторы используются при производстве изделий из полистирола (пеноматериала)

Преимущества и история эластичного пенополиуретана

Гибкий пенополиуретан можно найти во многих местах от автомобильных сидений до матраса и кроссовок. чем вы думаете. Без него ваша жизнь, скорее всего, была бы гораздо менее комфортной. Но с чего все началось и каковы перспективы на ближайшие годы? Объясняет Мишель Баумгартнер, генеральный секретарь Европейской ассоциации производителей гибких пенополиуретановых блоков (EUROPUR).

Начнем с самого начала. Когда и как была впервые создана эластичная пена?

Полиуретан был впервые произведен в Леверкузене (Германия) еще в 1937 году. Однако настоящая история гибкого пенопласта началась в 1954 году с первого коммерческого производства в Европе, а вскоре после этого и в США . С тех пор успех был непреодолимым. Всего за несколько лет гибкий пенополиуретан стал предпочтительным материалом для обивки мебели и автомобильных сидений; она также завоевала очень значительную долю на рынке матрасов. Со временем гибкий пенополиуретан завоевал новые рынки благодаря своим уникальным свойствам; сегодня его можно найти во многих различных областях, от кухонных губок до одежды, упаковки, фильтров или звукоизоляции, и это лишь некоторые из них. Полиуретановая пена стала решающим фактором для нашего повседневного комфорта, хотя мы и не замечаем этого.

Каковы сравнительные преимущества гибкого пенополиуретана по сравнению с конкурентами?

Пенополиуретан универсален, легок, экономичен и долговечен.  Различные семейства пенополиуретанов, которые были разработаны с течением времени, позволяют производителям разрабатывать практически бесконечный диапазон типов пеноматериалов, каждый из которых обладает специфическими свойствами для использования в современных пенопластах различного назначения. Ни один другой материал, используемый для создания комфорта, не может охватывать такой же широкий диапазон применений. Он настолько хорошо сохраняет свои свойства во времени, что изделия из полиуретана могут служить долгие годы.

Кроме того, гибкий пеноматериал имеет экологические преимущества. Состоящая в основном из воздуха, пена чрезвычайно легкая и, следовательно, способствует сокращению выбросов при транспортировке.

Каким вы видите развитие рынка в ближайшие месяцы и годы?

Для сравнения: ежегодно в ЕС мы производим около 900 000 тонн гибкого пенопласта. Если посчитать это по объему, то это в 9 раз больше, чем Великая пирамида в Гизе каждый год. Рынок пенополиуретанов в Европе имеет доминирующую долю рынка в основных областях, в которых он используется (постельные принадлежности, мебель и автомобили). Как правило, он развивается в соответствии с темпами роста, наблюдаемыми в экономике; однако на рынке матрасов пенополиуретан продолжает завоевывать долю рынка по сравнению с конкурирующими продуктами.

 Но производители пенопласта не останавливаются на достигнутом. Они  постоянно разрабатывают новые продукты, используя уникальные свойства пены . Таким образом, поскольку европейский рост медленно набирает обороты, мы уверены, что будущее для нашего рынка останется ярким.

Поскольку дискуссия об устойчивом развитии актуальна как никогда, какие инициативы предприняла отрасль для повышения устойчивости жизненного цикла продукта с течением времени?

Промышленность — и под этим я подразумеваю всю цепочку поставок, включая производителей сырья — усердно работала над сокращением своего углеродного следа. За последние 10 лет CO ₂  Выбросы при производстве гибкого пенополиуретана сократились на 24 %,  как показано в исследовании EUROPUR, опубликованном в этом году.