Состав цементного раствора для фундамента: Ничего не найдено для Fundament Rastvor Dlya Fundamenta Kak Sdelat Rastvor Dlya Fundamenta Proportsii %23Ruchnoy Sposob

Пропорции цемента и песка для фундамента, их расчеты и советы по подбору, таблица

Главная » Конструкция дома » Фундамент

На чтение 4 мин Просмотров 1.3к.

Содержание

1. Компоненты смеси для фундамента
2. Правила подбора
3. Пропорции для приготовления смеси
4. Как выбрать пропорции
5. Таблицы пропорций
6. Как улучшить качество смеси?
7. Добавки, улучшающие качество раствора

Для получения  качественного и пластичного бетонного раствора необходимо правильно использовать пропорции, которые позволят сделать фундамент прочным и  увеличить срок службы.

В состав раствора  входят составляющие как песок, цемент, щебень. К каждому из этих составляющих предъявляется целый ряд требований для создания прочного основания.

Компоненты смеси для фундамента

Для получениякачественного основания  нужно правильно определить состав бетонной смеси. Главными компонентами в цементном  растворе считаются цемент, щебень, песок и вода.

Составные элементы раствора для фундамента:

• Цемент – является связующим элементом всех составных частей в растворе
• Вода – элемент, который придает смеси свойство принимать окаменелую форму
• Песок
• Гравий или щебень
• Добавки специальные, для придания необходимых свойств раствору

Правила подбора

Каждый компонент смеси для  строительства фундамента  имеет свои характеристики. Для создания раствора необходимо обращать внимание на правила выбора компонентов:

• Цемент — приобретать строительный материал необходимо перед началом проведения строительных работ. Так как цемент имеет свойство,портится, превращаясь в камень. Предпочтительно для фундамента выбирать цемент марок 500и 400.Такой материал обеспечивает прочность и надежность постройки. Хранить материал  следует в сухом,защищённом от влаги месте.
• Вода – вода должна, быть чистой без каких либо примесей и загрязнений
• Песок – выбор песка должен отвечать нескольким критериям, он должен быть чистым. Не содержать глинистыхпримесей. В продаже на упаковке с песком имеется маркировка, которая указывает размер зерен песка. Лучше для фундамента использовать речной промытый  песок. Он дает возможность сделать раствор более крепким..
• Гравий или щебень — необходимо выбирать с разными размерами зерен. Материал должен быть чистым

Пропорции для приготовления смеси

Для приготовления раствора для фундамента используют следующее параметры составляющих элементов:

• цемента 1 часть
• 2 части песка
• 4 части гравия

Цемент желательно использовать марки М 400,объем воды должен составлять ½ цементной части.

Для приготовления цементной смеси необходимо:

• Смешать воду с цементом до получения, так называемого цементного молока
• Добавить песок, качественно размешать
• Добавить щебень или гравий и хорошо размешать до приобретения раствором однородной массы.

Как выбрать пропорции

Выбор пропорций зависит от марки цемента.

Используют следующие пропорции:

• Для цементного материала марки М400 необходимо придерживаться следующих про порционных размеров цемент 1 часть — песок 2 части — щебень 4 части
• Для цемента М 500 необходимо цемент 1 часть-песок 2,6 части — щебень 4,5 части.

Таблицы пропорций

Необходимые пропорции для цемента М400:

Пропорции для цемента М 500:

Марка  необходимого бетона	пропорции	Количество бетона из 10 цемента
100	1ц:5,8п. :8,1щ	91
150	1:4.5: 6,6	74
200	16 3,56 5,6	64
250	1:2,6: 4,5	51
300	1:2,4: 4,3	48
400	1: 1,6: 3,2	37
450	1:1,4:2,9	33

• Ц — цемент
• П — песок
• Ш — щебень

Как улучшить качество смеси?

Для улучшения качества цементной смеси необходимо:

• Необходимо следить, чтобы в раствор не попадали посторонние примеси такие как земля
• Использовать качественныйцемент марки М 400,М500,наиболее подходящие для строения фундамента
• Использовать речной песок, в его составе меньшее количество различных примесей
• Для улучшения качества смеси добавляют различные добавки
• Перед тем как использовать смесь необходимо тщательно очистить и осушить поверхность, где будет использоваться раствор
• С помощью добавления воды необходимо придать раствору крутость средней степени. Для улучшения пластичности в  раствор можно добавить гашеную известь
• Для улучшения качества смеси можно добавить строительный клей ПВА

Добавки, улучшающие качество раствора

• Противоморозные добавки — позволяют вести строительные работы даже в морозное время года
• Гидроизоляционные – используются для улучшения свойств гидроизоляции раствора
• Пластификаторы – вещества, которые повышают пластичность цементного раствора.

При выборе данного наполнителя необходимо учитывать некоторые факторы:

• наполнитель не должен содержать токсинов
• наполнитель не должен обладать летучестью
• добавка  должна быть химически стойкой

Супер пластификаторы- используются для получения пластичности раствора. Имеет свойство экономить цемент.

Выбор пропорций и марки  материала во многом зависит от типа строительства. Однако  качественные материалы увеличат качество полученной смеси, а значит, улучшат результат готового основания.

При создании раствора следует брать во внимание марку цемента и правильно подбирать пропорции для получения бетонной смеси.

что нужно знать начинающим строителям

Когда домовладельцы практикуют на своих участках какие-то строительные мероприятия, нужно быть осведомленным в том, какая пропорция раствора для фундамента.

В данной статье приводится информация по этому вопросу, а также некоторые инструкции по оборудованию бетонного основания своими руками.

Содержание:

• 1 Состав смеси для фундамента
• 2 Цемент
• 3 Песок
• 4 Дополнительные рекомендации

Состав смеси для фундамента

Заливка фундамента

Чтобы приготовить бетонный раствор, нужно воспользоваться такими материалами:

• Цемент М500, М400. В крайнем случае можно воспользоваться маркой М300.
• Карьерный песок, не содержащий органических вкраплений.
• Обычная вода, в которой не должно быть органических примесей, извести, водорослей или каких-то других вкраплений.
• Грязная вода для раствора не походит, поскольку посторонние примеси могут негативно сказаться на качестве будущего фундамента.
• Щебенка мелкой фракции. Более крупные материалы не применяются для бетонных растворов. В толщину отливки не удастся нормально утрамбовать крупный щебень.

Чтобы приготовить качественный раствор, вышеуказанные элементы нужно смешать, соблюдая определенный принцип. Итоговый результат обусловлен применяемыми пропорциями:

• Наиболее широко распространенная марка М150 производится из сухой смеси, в состав которой входит цемент М400, песка и щебень в соответствующей пропорции 1:3,5:5,7.
• Раствор высокой прочности с маркой М300 создается по другому принципу: 1:1,9:3,7. Если при изготовлении раствора применяется М500, нужно засыпать туда минимум 4,5 части песка и 6,6 частей щебенки.

Раствор для фундамента зависит от объемов добавляемой воды. Минимальное количество жидкости определяется в соответствии с пропорцией 0,25 л на 1 кг цементной смеси. Снижать объем крайне нежелательно, поскольку раствор может просто-напросто не затвердеть.

Когда бетон заливается в опалубку, влага удаляется, прежде всего из первых слоев. Нормальное соотношение между массой цемента и объемами воды составляет 1 кг на 0,5-0,75 л. Именно такой объем жидкости обеспечивает нормальное затвердение раствора и способствует повышению удобства его замешивания. Любое вещество с минимальным содержанием жидкости будет непросто размешать до однородной консистенции.

Цемент

Чтобы оборудовать фундамент с подходящими эксплуатационными свойствами, многие специалисты в данной области рекомендуют вещество марки М400.

Цемент

Процесс образования твердого цементного камня оптимизируется при температуре окружающей среды от +5 до +20 градусов.

Поэтому в процессе бетонирования нужно отдавать предпочтение быстрозастывающим модификациям с отметкой Б на упаковке.

Перед распаковкой мешка и разведением цемента с жидкостью в соответствии с технологией нужно удостовериться в том, что срок годности строительного материала еще не истек:

• На протяжении 60 дней с даты расфасовки прочность цемента будет сохраняться на максимальном уровне.
• Примерно 20% полезного свойства будет утеряно на протяжении первых 3 месяцев.
• Спустя 6 месяцев характеристики прочности могут быть максимум 70% от указанных.
• Спустя один год прочность упакованного цемента снижается до 60%. После этого строительный материал становится непригодным для серьезных работ наподобие строительства фундамента.

Чтобы оборудовать выравнивающую стяжку, можно воспользоваться материалом марки М200. В одном кубометре продукта должно быть приблизительно 220-240 кг вяжущего вещества.

Когда готовиться смесь для фундамента, лучше пользоваться маркой М400 с показателем марочной прочности В15 и В25. Когда в проекте применяется бетон В30, придется воспользоваться цементом М500.

Песок

Пропорция раствора для фундамента в ведрах тоже определяется в зависимости от марки цемента. В песке может содержаться глина, которая вредит качеству цементного раствора. Материал может разрушаться, когда мокрая глина расширяется. Поэтому для растворов по фундамент лучше всего подходит промытый карьерный или обыкновенный речной песок с такими качественными характеристиками:

• Фракция примерно от 0,15 до 5 мм.
• Содержание глины примерно в пределах 3%.
• Мелкие частицы до 0,65 мм должны содержаться максимум в количестве 3%.
• Плотность насыпания должна составлять минимум 1400 кг/куб. м.

Песок для бетона

Карьерный песок содержит наибольшее количество примесей глины.

При применении природного песка из так называемого пятна застройки в песке может присутствовать какая-нибудь органика, ил, который удастся очистить при помощи известкового молочка, поскольку при помощи обычной воды сделать это не получится.

Однако существуют карьеры, в которых состав песка считается оптимальным.

Дополнительные рекомендации

При желании можно оборудовать армированный фундамент для повышения его устойчивости и разрушительного воздействия влаги. Кроме вышеперечисленного, такой фундамент замечательно переносит боковые и вертикальные нагрузки. При этом желательно максимально точно придерживаться выбранного соотношения воды, цемента и песка, не содержащего глиняных и других органических примесей.

В качестве наполнителя можно воспользоваться гравием, поскольку цемент считается вяжущим веществом. Именно такой материал может заполнять все пустоты, которые формируются между щебенкой и песком.

Пропорция раствора для фундамента на 1 куб должна всегда соблюдаться. Могут возникнуть проблемы с расходом цемента, если будет сформировано много пустот.

Когда фундамент будет полностью залит, придется оставить его на какое-то время для полного застывания.

Как правильно замесить раствор для фундамента — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

• Рубрики
• Теги

• Похожие записи
• Автор

Свойства и долговечность цементного раствора с использованием стеарата кальция и природного пуццолана для обработки поверхности бетона

1. Lee S.Y., Nam G.Y., Kim J.H. Влияние гидрофобизатора на физические свойства водоэмульсионной краски. J. Korea Inst. Строить. Констр. 2014; 14: 259–265. doi: 10.5345/JKIBC.2014.14.3.259. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Lee B.J., Lee J., Kim Y.Y. Показатели долговечности бетона, пропитанного и покрытого полидиметилсилоксаном для придания проникающей гидрофобности. J. Korea Concr. Инст. 2017;29: 607–613. [Google Scholar]

3. Дхир Р.К., Хьюлетт П.С., Чан Ю.Н. Приповерхностные характеристики бетона: оценка и разработка методов испытаний на месте. Маг. Конкр. Рез. 1987; 39: 183–195. doi: 10.1680/macr.1987.39.141.183. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Сонг Х.В., Ли Ч.Х., Энн К.Ю. Факторы, влияющие на транспорт хлоридов в бетонных конструкциях, подверженных воздействию морской среды. Цем. Конкр. Композиции 2008; 30: 113–121. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2007.09.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Мейер А. Значение поверхностного слоя для долговечности бетонных конструкций. Спец. Опубл. 1987; 100:49–62. [Google Scholar]

6. Башир П.А.М., Башир Л., Клеланд Д.Дж., Лонг А.Е. Обработка поверхности бетона: методы оценки и отчеты об эффективности. Констр. Строить. Матер. 1997; 11: 413–429. doi: 10.1016/S0950-0618(97)00019-6. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Pan X., Shi Z., Shi C., Ling T.C., Li N. Обзор обработки поверхности бетона. Часть 2: Характеристики. Констр. Строить. Матер. 2017; 133:81–90. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.128. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Пачеко-Торгал Ф., Джалали С. Стойкость к серной кислоте обычных, модифицированных полимерами и зольных цементов. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:3485–3491. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2009.08.001. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Диаманти М.В., Бренна А., Бользони Ф., Берра М., Пасторе Т., Ормеллезе М. Влияние полимерно-цементных покрытий на водо- и хлоридопроницаемость бетона. Констр. Строить. Матер. 2013;49: 720–728. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.050. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Медейрос М., Хелен П. Эффективность поверхностных гидрофобизаторов для уменьшения проникновения воды и ионов хлора в бетон. Матер. Структура 2008;41:59–71. doi: 10.1617/s11527-006-9218-5. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Маравелаки-Калаитзаки П. Гидравлические известковые растворы с силоксаном для гидроизоляции исторической кладки. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 283–290. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.11.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Морадлло М.К., Судбринк Б., Тайлерлей М. Определение эффективного срока службы силановых обработок бетонных настилов мостов. Констр. Строить. Матер. 2016;116:121–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.132. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Пак М.Дж., Ли Б.Дж., Ким Дж.С., Ким В.Ю. Влияние прочности бетона на сопротивление проникновению ионов хлорида и химическую стойкость бетона, покрытого гидрофобизатором на основе силоксана. J. Korea Concr. Инст. 2018;30:583–590. doi: 10.4334/JKCI.2018.30.6.583. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

14. Юн К.Б., Ким В.С., Ли Х.С. Экспериментальное исследование влияния замеса природного цеолита с водоотталкивающей пропиткой на сопротивление проникновению хлоридов и микроструктуру цементного раствора. Дж. Арх. Инст Корея. 2020; 36: 207–213. [Google Scholar]

15. Шим Х.Б., Ли М.С. Экспериментальное исследование водостойкости проникающих гидрофобизаторов типа эмульгированного кремния при воздействии внешней среды. J. Korea Concr. Инст. 2004; 16: 477–484. doi: 10.4334/JKCI.2004.16.4.477. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

16. Мариото А., Стенли Ган Б., Интанг Сетьо Херманто Н., Сетиджади Р. Влияние стеарата кальция на механические и физические свойства бетона с ПХК и летучей золой в качестве вяжущих. Материалы. 2020;13:1394. doi: 10.3390/ma13061394. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

17. Мариото А. Стойкость бетона со стеаратом кальция к воздействию хлоридов, проверенная ускоренной коррозией. Procedia англ. 2017; 171: 511–516. doi: 10. 1016/j.proeng.2017.01.363. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Мариото А., Ган Б.С., Херманто Н.И.С., Сетиджади Р. Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего стеарат кальция. Дж. Инж. науч. Тех. 2018;13:3263–3276. [Google Scholar]

19. Чон Г.Ю. Количественное определение содержания кристобалита в диатомите и фильтрованном корме. Дж. Майнер. соц. Корея. 2019;32:313–321. doi: 10.9727/jmsk.2019.32.4.313. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Янотка И., Крайчи Л., Улик П., Бачувчик М. Природный и кальцинированный глинистый диатомит в качестве заменителей цемента: исследование микроструктуры и структуры пор. Междунар. Дж. Рез. англ. Технол. 2014;3:20–26. [Академия Google]

21. Дегименчи Н., Йылмаз А. Использование диатомита в качестве частичной замены портландцемента в цементных растворах. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 284–288. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2007.12.008. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Эргун А. Влияние использования порошка диатомита и водного мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства бетона. Констр. Строить. Матер. 2011; 25:806–812. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.07.002. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Йилмаз Б., Ходжаоглу Э. Летучая зола и известняк в портландцементе с добавлением диатомита. Доп. Цем. Рез. 2011; 23:151–159. doi: 10.1680/adcr.7.00036. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Zhang X., Liu X., Meng G. Кинетика спекания пористой керамики из природного диатомита. Варенье. Керам. соц. 2005; 88: 1826–1830. doi: 10.1111/j.1551-2916.2005.00288.x. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Wang H.T., Liu X.Q., Chen F.L., Meng G.Y., Sørensen O.T. Кинетика и механизм процесса спекания крупнопористой глиноземной керамики методом экструзии. Варенье. Керам. соц. 1998; 81: 781–784. doi: 10.1111/j.1151-2916.1998.tb02412.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Юнг С.Г., Пэ К.Н., Чон Дж.Ю., Ким С.Д. Характеристики адсорбции и фотокаталитического разложения воздушным фильтром с покрытием TiO ₂ для опасных загрязнителей воздуха. J. Корейский соц. Внутренняя среда. 2005; 2: 138–150. [Google Scholar]

27. Квон С.Дж., Ким Х.Дж., Юн Ю.С. Оценка долговечности бордюрных растворов, содержащих активированный хвантох. J. Корейская переработка. Констр. Ресурс. Инст. 2020; 8: 520–527. [Google Scholar]

28. Го С.С., Ли Х.К., Ли Дж.Ю., Ким Дж.Х., Чанг К.В. Экспериментальное исследование минометов с использованием активированного хванто. Констр. Строить. Матер. 2009 г.;23:1438–1445. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.07.007. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Чой Х.Ю., Хван Х.З., Ким М.Х., Ким М.Х. Исследование по разработке добавки hwangtoh для нанесения цементного раствора. Дж. Архит. Инст. Корея. 2000; 16:95–102. [Google Scholar]

30. Кан С.С., Ли С.Л., Хван Х.З., Чо М.К. Тепловая гидратация и усадка бетона с использованием вяжущего hwangtoh. J. Korea Concr. Инст. 2008; 20: 549–555. [Google Scholar]

31. Хван Х.З., Рох Т.Х., Ким Дж.И. Характеристики прочности и долговечности хвантобетона в зависимости от условий его смешивания. J. Korea Inst. Экол. Архит. Окружающая среда. 2008; 8: 55–60. [Академия Google]

32. Насеролеслами Р., Чари М.Н. Влияние стеарата кальция на механические характеристики и долговечность самоуплотняющихся бетонов, содержащих микрокремнезем/природный цеолит. Констр. Строить. Матер. 2019; 225:384–400. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.144. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Лэнгли В.Д., Розенбаум М.Г., Розенбаум М.М. Растворимость стеарата кальция в растворах, содержащих желчь, и в воде. Дж. Биол. хим. 1932; 99: 271–278. doi: 10.1016/S0021-9258(18)76092-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

34. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Potland Cement. [Google Scholar]

35. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Метод испытания на прочность на сжатие гидравлического цементного раствора. [Google Scholar]

36. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2017. Таблица потоков для использования в испытаниях гидравлического цемента. [Google Scholar]

37. ASTM International; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2012. Стандартный метод испытаний бетонных цилиндров на прочность на сжатие. [Академия Google]

38. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2016. Стандартный метод испытаний воздуха свежего бетона методом давления (метод воздухоприемника) [Google Scholar]

39. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2018. Летучая зола. [Google Scholar]

40. Такаёси И. Численный метод определения поверхностного натяжения лежащей капли. J.Корейская Керам. соц. 1996; 33: 1325–1330. [Google Scholar]

41. Флорес-Вивиан И., Хеджази В., Кожухова М.И., Носоновский М., Соболев К. Самоорганизующиеся дисперсионно-силоксановые покрытия для супергидрофобных бетонов. Приложение ACS Матер. Интерфейсы. 2013;5:13284–13294. doi: 10.1021/am404272v. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

42. She W., Wang X., Miao C., Zhang Q., Zhang Y., Yang J., Hong J. Биомиметическая супергидрофобная поверхность бетона: топографическая и химическая сборка модификации прямым напылением. Констр. Строить. Матер. 2018; 181:347–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.063. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Li G., Yue J., Guo C., Ji Y. Влияние модифицированных наночастиц на гидрофобность бетона с органическим пленочным покрытием. Констр. Строить. Матер. 2018;169: 1–7. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.191. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Lange A., Hirata T., Plank J. Влияние значения HLB поликарбоксилатных суперпластификаторов на текучесть раствора и бетона. Цем. Конкр. Рез. 2014;60:45–50. doi: 10.1016/j.cemconres.2014.02.011. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Nie S., Zhang W., Hu S., Liu Z., Wang F. Улучшение характеристик переноса жидкости в термоотверждаемом бетоне путем внутреннего отверждения. Констр. Строить. Матер. 2018; 168: 522–531. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.068. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Юн К.Б., Ли Х.С. Экспериментальное исследование по оценке физических характеристик и долговечности цементного раствора, замешанного на природном цеолите, пропитанном гидрофобизатором. Материалы. 2020;13:3288. doi: 10.3390/ma13153288. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Nordtest; Эспоо, Финляндия: 1999. Бетон, строительные растворы и ремонтные материалы на цементной основе: коэффициент миграции хлоридов, полученный в результате экспериментов по нестационарной миграции. [Google Scholar]

48. Танг Л. Электрически ускоренные методы определения коэффициента диффузии хлоридов в бетоне. Текущая разработка. Маг. Конкр. Рез. 1996;48:173–179. doi: 10.1680/macr.1996.48.176.173. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Парк Дж.Х., Парк С., Джо С.Х., Ли Х.С. Влияние режима твердения на стойкость к проникновению хлоридов в бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака. Материалы. 2019;12:3233. doi: 10.3390/ma12193233. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

50. Корейские промышленные стандарты; Сеул, Корея: 2008 г. Модифицированные цементно-полимерные водонепроницаемые покрытия. [Google Scholar]

51. Лагаццо А., Вичини С., Каттанео К., Боттер Р. Влияние мыла жирных кислот на микроструктуру известково-цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2016; 116: 384–390. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.04.122. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Lanzón M., Martinez E., Mestre M., Madrid J.A. Использование стеарата цинка для производства высокогидрофобных глинобитных материалов с повышенной стойкостью к воде и кислотным дождям. Констр. Строить. Матер. 2017; 139:114–122. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.02.055. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Немати Чари М., Насеролеслами Р., Шекарчи М. Влияние стеарата кальция на характеристики бетона. Азиатский J.Civ. англ. 2019;20:1007–1020. doi: 10.1007/s42107-019-00161-x. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Чен Р., Лю Дж., Му С. Устойчивость к проникновению ионов хлорида и микроструктурная модификация бетона при добавлении стеарата кальция. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126188. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.126188. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Кляйн Н.С., Бахманн Дж., Агуадо А., Торальес-Карбонари Б. Оценка смачиваемости гранулированных материалов компонентов строительных растворов посредством измерения контактного угла. Цем. Конкр. Рез. 2012;42:1611–1620. doi: 10.1016/j.cemconres.2012.09.001. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Bachmann J., Horton R., van der Ploeg R.R., Woche S. Модифицированный метод сидячей капли для оценки начального угла контакта почва-вода в песчаном грунте. Почвовед. соц. Являюсь. Дж. 2000; 64: 564–567. doi: 10.2136/sssaj2000.642564x. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Адамсон А.В., Гаст А.П. Физическая химия поверхностей. Межнауч. Опубл. 1967; 150:180. дои: 10.1149/1.2133374. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Маэкава К., Исида Т. Моделирование характеристик конструкций при совместном воздействии окружающей среды и погодных условий. Матер. Структура 2002;35:591–602. doi: 10.1007/BF02480352. [CrossRef] [Google Scholar]

59. ACI; Фармингтон, штат Мичиган, США: 2017. Отчет о химических добавках для бетона, глава 15: Добавки, снижающие проницаемость. Отчет Комитета 212 ACI. [Google Scholar]

60. Jang H.S., Kang H.J., Song J.Y., Oh S.K. Проведено экспериментальное исследование водопроницаемости конструкции гидроизоляционного слоя методом демобилизации с использованием комплекса гибкого материала стержневого распорного типа. проц. Корейский инст. Строить. Констр. конф. 2005:79–83. [Google Scholar]

61. Feng Z., Wang F., Xie T., Ou J., Xue M., Li W. Интегральный гидрофобный бетон без использования силана. Констр. Строить. Матер. 2019;227:116678. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116678. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Li Q., ​​Yang K., Yang C. Альтернативная добавка для снижения сорбционной способности активированного щелочью шлакового цемента за счет оптимизации структуры пор и введения гидрофобной пленки. Цем. Конкр. Композиции 2019;95:183–192. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2018.11.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Chen H., Feng P., Du Y., Jiang J., Sun W. Влияние супергидрофобных наносиликатных частиц на транспортные и механические свойства затвердевших цементных паст. Констр. Строить. Матер. 2018; 182: 620–628. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.06.146. [CrossRef] [Google Scholar]

CE Center — Modern Masonry Using Pre-mixed Mortar

Смешивание и сертификация на заводе устраняют неопределенность состава на месте

Питер Дж. Арсено, FAIA, NCARB, LEED AP

Этот тест больше не доступен для кредита

Типы строительных растворов и прочность

Независимо от используемого стандарта или выбранных характеристик или пропорций, существует четыре типа строительных растворов, которые идентифицируются для строительства зданий следующим образом:

• Тип M: Эта классификация строительного раствора обеспечивает наивысшую общую прочность на сжатие на основе спецификации свойств ASTM C270 с минимальной нагрузкой 2500 фунтов на квадратный дюйм (psi). Он также должен содержать не менее 75 процентов удержания воды и максимальное содержание воздуха 12 процентов. Обратите внимание, что раствор типа M следует использовать только там, где требуется более высокая, чем обычно, прочность на сжатие в несущих внутренних или наружных стенах (ниже или выше уровня земли). В противном случае следует избегать использования типа M в ситуациях, когда он не требуется. Это согласуется с положениями ASTM C270: «Не указывайте раствор с более высокой прочностью, чем требуется для кладочной единицы и применения» и «Не заменяйте раствор с более высокой прочностью на более слабые указанные растворы». Обоснование этих утверждений основано на совместимости с окружающей кладкой. Кирпичная кладка, которая не подвергается сильному сжатию, но имеет раствор с высокой устойчивостью к сжатию, может привести к растрескиванию или расщеплению кладочных элементов (т. Е. CMU, кирпича и т. Д.).

Использование в стене раствора с более высокой прочностью, чем требуется, может создать структурные проблемы в соседних элементах кладки.

• Тип S: Это стандартная, но превосходная классификация строительных растворов с минимальной прочностью на сжатие ASTM C270 1800 фунтов на квадратный дюйм. Точно так же он должен содержать минимум 75 процентов удержания воды и максимальное содержание воздуха 12 процентов.
  Раствор типа S подходит для несущих наружных стен на уровне земли или ниже, включая фундаментные стены, подпорные стены, тротуары, дорожки и внутренние дворики. Его также можно использовать в качестве альтернативы для несущих или ненесущих внутренних или наружных стен выше уровня земли, если это диктуют структурные требования.
• Тип N: Это обычная классификация строительного раствора с минимальной прочностью на сжатие ASTM C270 750 фунтов на квадратный дюйм. Как и другие строительные растворы, он должен содержать не менее 75 процентов воды и максимальное содержание воздуха 12 процентов, если используется структурное армирование, в противном случае содержание воздуха может увеличиться до 14 процентов. Раствор типа N подходит для несущих наружных стен и парапетов, а также для несущих внутренних стен. Его также можно использовать в качестве альтернативы для большинства других ситуаций с каменной кладкой, таких как ненесущие внутренние стены, наружные стены ниже уровня земли или заделка открытых швов, когда это оправдано.
• Тип O: Это самый легкий раствор с минимальной прочностью на сжатие ASTM C270 350 фунтов на квадратный дюйм. Как и раствор типа N, он должен содержать не менее 75 процентов воды и максимальное содержание воздуха 12 процентов, если используется структурная арматура, иначе содержание воздуха может увеличиться до 14 процентов. Обратите внимание, что это то же соотношение для песка, что и для других типов строительных растворов, но поскольку общее количество цементно-известковой смеси может быть значительно больше, фактическое количество песка также может быть значительно больше. Раствор типа O рекомендуется для легких работ, например, для заделки открытых швов или для ненесущих внутренних стен.

Очевидно, что между различными типами строительных растворов существуют заметные различия с точки зрения свойств, прочности и производительности, а также веские причины выбирать и использовать правильный состав для конкретных применений в здании. Поскольку существует также выбор способов их смешивания, легко увидеть, как существует вероятность ошибки, если используются неправильные пропорции или если они переносятся между разными типами цемента.

Раствор для макияжа

• Цемент: По сути, это паста, которая обеспечивает базовую структурную адгезию для удержания других ингредиентов вместе. Конечно, цемент является лишь одним из ингредиентов строительного раствора и обычно представляет собой промышленный продукт, производимый независимо от строительного раствора. Обычно он состоит из контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других основных элементов.
  Когда эти ингредиенты нагревают при высоких температурах, они образуют похожее на камень вещество, называемое клинкером, которое затем измельчают в очень мелкий цементный порошок. Когда дело доходит до конкретного типа цемента, используемого в растворе, есть два распространенных варианта, которые различаются соотношением смеси ингредиентов цемента и получаемыми свойствами.

Кладочный раствор и все его ингредиенты подходят для всех типов зданий всех размеров.

• Портландцемент подразделяется на 10 различных типов в зависимости от конкретных свойств, определенных в ASTM C 150: Стандартные технические условия на портландцемент. Хотя портландцемент используется в общем бетонном и каменном строительстве для различных целей, он также широко используется в качестве цементного ингредиента для кладочного раствора. Чтобы быть эффективным при таком использовании, обычно требуется дополнительная известь в дополнение к извести, уже содержащейся в портландцементе.
Кладочный цемент
• специально разработан для каменного строительства и классифицируется как тип M, S или N в соответствии с предписанными физическими требованиями ASTM C 91: Стандартные спецификации для кладочного цемента для указанного типа. В соответствии с этим стандартом кладочный цемент должен соответствовать предписанным требованиям, таким как тонкость помола, расширение в автоклаве, время схватывания, прочность на сжатие, прочность сцепления при изгибе, содержание воздуха в растворе и водоудержание. Как правило, тип цемента следует использовать в соответствии с типом раствора, например, кладочный цемент типа M или S используется для создания раствора типа M или S соответственно. Цемент для кладки типа N используется для раствора типа N или типа O. Поскольку кладочный цемент имеет более высокое содержание извести, чем портландцемент, нет необходимости добавлять дополнительную известь при смешивании ее с раствором.

• Гашеная известь: Этот ингредиент, хотя он уже присутствует в цементе, может быть добавлен в портландцемент для дальнейшего ускорения процесса химической гидратации раствора и улучшения удобоукладываемости, удержания воды и общей прочности. Гашеная известь, независимо от того, используется ли она исключительно в цементе или добавляется в растворную смесь, подпадает под действие стандарта ASTM C207: Стандартные технические условия на гашеную известь для каменной кладки, в которых определены четыре различных типа извести, подходящих для различных условий каменной кладки.
• Песок для кладки: Это мелкий заполнитель в растворе, который часто называют основой раствора. Он обеспечивает объем и плотность раствора, а также непосредственно влияет на общий выход раствора. Это связано с тем, что в разных растворных смесях используется от двух четвертей до шести раз больше количества песка по сравнению с цементом и известью. С функциональной точки зрения он напрямую влияет на прочность и устойчивость раствора к усадке. Из-за своей ключевой роли кладочный песок подпадает под действие очень специфического стандарта ASTM C144: Стандартная спецификация заполнителя для кладочного раствора. Эта спецификация распространяется на все типы заполнителей для использования в кладочных растворах, которые специально ограничены природным песком или искусственным песком. Искусственный песок производится из щебня, гравия или доменного шлака с воздушным охлаждением, которые были специально обработаны для обеспечения подходящего гранулометрического состава. Стандарт требует, чтобы выбранный заполнитель песка имел сортность в установленных пределах.
  Кроме того, количество вредных посторонних веществ в заполнителе для кладочного раствора ограничено этими стандартами классификации. Песчаный заполнитель также проходит пять циклов испытаний на прочность, испытание на плотность и расчет содержания воздуха в растворах, в которых используется песок.
• Питьевая вода: В качестве комбинации водорода и кислорода вода необходима для химической гидратации раствора. Это не вопрос воды в качестве смешивающего агента, который затем испаряется, а настоящая химическая реакция, которая создает связь материалов, особенно цемента и извести. Другими словами, эта химическая гидратация превращает сухую смесь отдельных ингредиентов в единую твердую массу. Из-за своей критической химической роли стандартная спецификация воды требует, чтобы она была питьевого качества, пригодной для питья и не содержала примесей.
• Воздух: Неотъемлемый процесс смешивания чего бы то ни было, воздух обычно задерживается в виде пузырьков различной формы.