Состав раствора для заливки дорожек: Как сделать бетонный раствор для заливки садовых дорожек

Бетон для заливки дорожек в Ростове-на-Дону

Бетон Юг 161

О компании

Применение бетона

Бетон для заливки дорожек

Надёжность и долговечность дорожек зависит от качества используемой бетонной смеси. Соблюдение пропорций в составе раствора позволяет сделать поверхность, отвечающую необходимым стандартам.

Материалы для бетона под заливку дорожек

Приготавливают бетон под заливку дорожки с использованием портландцемента, отличающегося оптимальными скрепляющими свойствами. Необходимыми прочностными характеристиками обладает марка М 500. Однако технологически разрешается применять цемент М 400. Правда такие поверхности служат намного меньше и характеризуются недостаточной прочностью при высокой проходимости. Преимущественно М 400 используют на дачах, садовых участках.

Песок для формирования песчано-цементной смеси используют с размером фракции 1.5 — 5 мм. Необходимо добиться однородности состава песка, поэтому в общей массе разница между фракциями не должна быть превышать 2 мм.

Необходимую прочность раствору придаёт добавление щебня, иногда заменяемого гравием. Рекомендуется воздержаться от использования морского камня, так как у него низкий уровень сцепления из-за отполированной водой фактуры. Разрешается для обустройства дорожек использовать щебень фракцией 8 — 35 мм. Необходимо покупать наполнитель без примесей, грязи. Разрешается смешивать щебень среднего и крупного размера, обеспечивающий плотность и препятствующий образованию пустот. Добиться требуемых показателей вязкости, текучести можно за счёт пластификаторов, специальных добавок.

Пропорции материалов в смеси в зависимости от типа дорожки

Готовя бетон под заливку дорожки пешеходного назначения, надо учитывать отсутствие необходимости выдерживать сверхвысокие нагрузки. Такие смеси делают в следующей пропорции:

• цемент — 1;
• песок 2.5;
• щебень — 4

Подготовка раствора для автомобильных дорожек, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок, требует соблюдения следующих пропорций:

• цемент — 1;
• песок — 1.5;
• щебень — 2.5.

Обустройство садовых дорожек происходит посредством залива бетонного основания. Щебень в данном случае заменяется гравием, а пропорции компонентов должны быть следующие:

• цемент — 1.;
• песок — 9;
• гравий — 1.

Уменьшение требований к прочности покрытия приводит к увеличению массовой доли песка. Поэтому при обустройстве автомобильных дорожек его количество существенно снижается, а в случае с садовыми, предельно увеличивается.

Приготовив бетон под заливку дорожки, на площадке устанавливают опалубку, позволяющую получить поверхность необходимой формы и удерживающую жидкую смесь от растекания.

Выбор цемента для климата Ростовской области

Использование цемента М 500 Д20 позволяет добиться высоких показателей морозостойкости. Материал справляется с воздействие воды и не деформируется из-за коррозии благодаря содержанию в его составе 20% добавок. Учитывая мягкий климат Ростова-на-Дону, можно обойтись цементом М 500 Д0, где вовсе нет добавок и посторонних примесей, призванный повысить морозоустойчивость. Приготовление бетона под заливку дорожки сопряжено с проведением расчётов с учётом условий эксплуатации. Именно от этого зависят требования к степени прочности и пропорции добавляемых компонентов. Имеет значение рельеф местности и в отдельных случаях, можно использовать цемент М 400, если отсутствуют наклонные поверхности.

• Предыдущая статья Бетон для заливки фундамента забора
• Следующая статья Бетон от производителя

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Товарный бетон в «ЮгМехТранс»:

• Товарный бетон М-100 — 3600 руб/м²
• Товарный бетон М-150 — 3750 руб/м ²
• Товарный бетон М-200 — 3900 руб/м²
• Товарный бетон М-250 — 4100 руб/м²
• Товарный бетон М-300 — 4400 руб/м²
• Товарный бетон М-350 — 4600 руб/м²

Дорожки из цемента на приусадебном участке своими руками

Владельцы частных домов и дач часто задаются вопросом: как избежать сезонную грязь или слякоть перед домом или на участке, да и попросту облагородить территорию. Наибольшей популярностью пользуется решение устройства дорожки из цемента. Такой способ довольно прост в исполнении, что позволит справиться с задачей без помощи специалистов.

Ниже мы расскажем как выбрать материал и приготовить раствор, а также какие действия нужно выполнить для заливки дорожки из цемента.

Для того, чтобы выбрать из чего сделать раствор для дорожки, сравним, к примеру, цемент марки М500 и пескобетон М300. 

Раствор, изготовленный на основе цемента М500 очень прочный и выдерживает большие нагрузки, устойчив к холодному климату и коррозии, рекомендован к использованию зимой. Также одним из преимуществ является то, что его усадка мала, это снижает риск возникновения трещин. Но во время приготовления этого раствора необходимо учесть несколько важных нюансов. Одним из них является используемы песок, нужен провеянный песок, без крупных частиц. Берем пропорции на одну часть цемента добавляем 3 части песка и 6 частей воды. Все компоненты нужно тщательно перемешать бетономешалкой, так как ручное замешивание не даст должного результата. 

Второй предлагаемый вариант – дорожка из пескобетона. Пескобетон марки М300 практичен в использовании, так как не требует дополнительной покупки песка. Для использования его в нужных нам целях, лучше выбрать состав со средней фракцией наполнителя 2-2,2 мм.

Более подробно рассмотрим обустройство дорожки с использованием пескобетона Holcim марки М300:

1. Делаем разметку, согласно намеченному маршруту дорожек. Очищаем поверхность от грунта и утрамбовываем. Для влажной почвы сначала укладываем так называемую «подушку» из щебня или гравия толщиной 15 сантиметров. Камень желательно покрыть рубероидом или геотекстилем.  Далее насыпаем 10 сантиметровый слой песка крупнозернистого типа. 
2. Укладываем опалубку из пластиковых бордюров или фанеры. Затем делаем подготовку термических швов, это поможет предотвратить трещины. Перпендикулярно опалубке укладываем рейки до самого грунта, толщиной 15-20 мм. по всей длине дорожки с шагом в 1,5 – 3 метра. Также от нежелательных трещин нужно армирование сварной сеткой. 
3. Формула расчета необходимого количества пескобетона Holcim для создания дорожки следующая: 

( Глубина траншеи х Длина траншеи х Ширина между бордюрами) + 20% на утрамбовку = необходимый объем пескобетона. 

На сайте производителя LafargeHolcim представлен калькулятор, который правильно высчитает нужное количество мешков пескобетона, с учетом площади покрытия и ширины слоя .  

Делаем раствор, следуя инструкции производителя, заливаем дорожку и высушиваем. 

Эстетически законченный вид дорожка примет если ее задекорировать , это может быть, например, тротуарная бетонная плитка различных форм. В декорировании ландшафта не существует рамок в выборе материала декораций, форм и цветов. Ведь главное чтобы  сделанные собственноручно тротуары гармонировали с окружающей средой, были удобны и прослужили долгое время. 

03 июля 2019

Железнодорожные инструменты и решения | GLIDEX TRACK SWITCH LUBRICANT

Glidex® представляет собой специально разработанную синтетическую смазку, которая достаточно текуча, но остается на месте после того, как становится «статичной». Эта «текучесть» позволяет легко наносить Glidex® кистью, наливом или распылением из ручного распылителя. Обработанная поверхность является экологически чистой и не оставляет пятен на прилегающих поверхностях. Он обеспечивает липкий барьер, который будет поддерживать постоянную смазку металлических компонентов и обеспечивает защиту от образования легкого льда. Пыль и грязь не будут скапливаться на обработанных участках и не «затвердеют» с возрастом. Идеальная защита в сырую погоду или во влажных местах с плохим дренажем.

Glidex® является лучшей смазкой, чем другие методы, такие как масло и жидкий графит, потому что она остается на переключателях намного дольше. В зависимости от того, как часто используются стрелочные переводы, стрелочные переводы, обработанные Glidex®, могут работать от одной недели до нескольких месяцев до следующей обработки. Другие смазочные материалы, масла или консистентные смазки требуют более частого применения, что требует от экипажей более частого повторного нанесения смазочных материалов. Кроме того, другие методы должны быть разбавлены.

Преимущества включают, но не ограничиваются:

• Круглогодичная защита — даже в умеренном/влажном климате
• Одно приложение длится на несколько недель дольше, чем другие методы
• Не растворяется в воде – не смывается дождем
• Смазывает переключатель в течение нескольких недель — не высыхает
• Крепко держится на вертикальных поверхностях и остается на месте
• Механическая смазка и защита от обледенения
• Не проводит электричество или вызывает короткое замыкание
• Сокращение часов технического обслуживания — оно прослужит дольше
• Заменяет жидкий графит и масляные смазки
• Безопасен в использовании / безвреден для окружающей среды
• Биоразлагаемый/неагрессивный
• Эффективный и экономичный в использовании
• НЕ собирает пыль и грязь
• GLIDEX® обеспечивает смазку переключателей в течение нескольких недель — она не высыхает!

Сокращает время обслуживания, повышает производительность,
служит дольше и не образует корки.

Glidex® — это средство для стрелочных переводов, используемое для смазки и защиты от обледенения скользящих пластин стрелочных переводов, толкателей и других движущихся частей. Кроме того, можно обрабатывать рельсы мостовых кранов, дверные проемы, выдвижные кресла, муфты и подвижные мосты. Glidex® был разработан специально для умеренного климата с сильными морозами и постоянной дождливой погодой. Glidex® не растворяется в воде, поэтому не боится дождя и влаги.

Используемый вами смазочный материал собирает грязь и пыль? Графит и тяжелые смазки хорошо известны тем, что они сильно уплотняются, покрываются коркой и их трудно удалить из зоны переключателя. Не так с Glidex®. Он остается влажным в течение недель или месяцев, даже при экстремальных температурах или влажных условиях, не высыхая и не разлагаясь.

Glidex® является лучшей смазкой, чем другие методы, такие как масло и жидкий графит, потому что она остается на переключателях намного дольше.

В зависимости от того, как часто используются переключатели, переключатель, обработанный Glidex®, может работать от одной недели до нескольких месяцев до следующей обработки. Другие смазочные материалы требуют более частого применения, что требует от экипажей более частого повторного нанесения смазочных материалов. Кроме того, другие методы должны быть разбавлены. В случае с маслом оно превращается в жирное вещество при определенных температурах.

ПРИМЕНЕНИЕ

Glidex® следует наносить на стрелочный перевод и боковые пластины кистью, наливом или с помощью одного из многочисленных аппликаторов Switch Treator

GLIDEX SDS

Как устранить поверхностные пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от насекомых или ямки), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, поражают любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны подвергаться последующей отделке или выбрасываться, что приводит к напрасной трате продукта, времени и труда. Понимание причин поверхностных пустот и того, что можно сделать для их сведения к минимуму, является первым шагом к более эффективной и продуктивной операции литья.

Следующая информация была собрана на основе нашего опыта работы с профессионалами, которые зарабатывают бетоном. Некоторые из найденных здесь трюков являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, мы рассмотрим многие распространенные проблемы, возникающие при заливке бетона.

Вопрос: Что такое поверхностные пустоты?
Ответ:
Поверхностные пустоты – это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок. Поверхностные пустоты (обычно известные как ямки) называются «отверстиями от насекомых» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут придать неприемлемый вид поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как образуются пустоты на поверхности?
Ответ:
Поверхностные пустоты обычно связаны со следующими тремя факторами: разделительной смазкой, водой или воздухом (иногда сочетанием этих трех факторов).

Вопрос: Как разделительное средство влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные составы действуют как «смазка» между формой и самим бетоном. Надлежащее применение разделительного состава позволит получить отливки без поверхностных пустот. Однако при чрезмерном нанесении разделительного агента он может «скапливаться» или «скапливаться» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти лужицы не позволяют бетону заполнить все детали. Когда отливка вынимается из формы, в областях, где произошло скопление, будут видны пустоты. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный состав проникать в нижние концы пресс-формы. Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного состава, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 1/8 дюйма (0,31 см)9.0003

Вопрос: Как вода образует поверхностные пустоты?
Ответ:
Как и в случае с разделительными составами, вода задерживается на рабочей поверхности пресс-формы, что приводит к образованию пустот. По мере застывания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Каким образом воздух вызывает появление пустот на готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1,27 см), чем образовавшиеся из-за воды или разделительных составов. поверхности формы и бетона.Они обычно появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
по воздуху также можно обнаружить в отливках с сильными поднутрениями 9.0003

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении поверхностных пустот или щелей в бетонной отливке необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методичные действия могут устранить даже самые серьезные поверхностные пустоты. В следующем разделе описываются процедуры и материалы, позволяющие производить готовые отливки, которые оценит даже самый проницательный глаз.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель. Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузырьки будут подниматься через раствор и выходить через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в вашей смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и, таким образом, высвобождать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что произойдет с моей отливкой, если я использую более крупный заполнитель?
Ответ:
Использование более крупного заполнителя может привести к образованию большего количества пустот на поверхности, так как воздух захватывается неправильными формами этого материала. Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем между более мелкими. Поэтому рекомендуется использовать меньший заполнитель или смешивать меньший заполнитель с более крупными частицами. Меньший заполнитель будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные куски заполнителя во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться. Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, которая мельче частиц цемента, еще больше повысит смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное отношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное отношение, увеличение времени перемешивания обеспечит удаление пузырьков воды и воздуха из заполнителя и, таким образом, устранение пустот на поверхности заливки. Бетон с низким водоцементным отношением также требует увеличенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:
Да. Добавление пластификаторов эффективно используется для создания значительного увеличения осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такое значительное увеличение может быть достигнуто без влияния на водоцементное отношение. Результат увеличения осадки поможет воздуху, воде и заполнителю более свободно перемещаться по смеси. Хотя пластификаторы позволяют значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени для вибрации бетона. Для предотвращения появления поверхностных пустот мы рекомендуем использовать разделительную смазку в сочетании с пластификаторами. Разделительный состав позволит бетону свободно перемещаться и удалит пустоты с поверхности отливки

Вопрос: Какой тип пресс-формы или опалубочного материала следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой. Именно по этой причине все больше и больше используются резиновые формы. Правильный разделитель, используемый на резиновой форме, обеспечит наилучшую возможную поверхность.

Вопрос: Я вибрирую бетон, но в заливке все еще есть отверстия от насекомых?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом попадают в наиболее текучую часть смеси. Просто так получилось, что эта область находится рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или пресс-форму следует забить. Удары молотком позволяют раствору течь к области удара, в результате чего пузырьки воздуха и воды выталкиваются к отверстию вашей формы. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные составы?
Ответ:
Разделительные составы не только помогают устранить поверхностные пустоты, но и продлевают срок службы формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильное нанесение чрезвычайно важны. Различные разделительные составы обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной отливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный состав.

Количество разделительного состава, нанесенного на форму или форму, сильно повлияет на поверхность отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию объединяться в сферы, которые вызывают дыры в ошибках. О слишком большом количестве разделительного состава могут свидетельствовать пустоты в нижней части отливки. Нанесение антиадгезива тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене бесплатного литья:

Любой профессиональный литейщик скажет вам, что литье бетона не является точной наукой. Существует много переменных, и поэтому невозможно обеспечить отливки без пустот. Однако пустоты можно свести к минимуму, и следующие советы помогут повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время смешивания, чтобы растворить остаточные пузырьки воздуха или воды. Это будет способствовать более однородной и работоспособной консистенции.

Совет № 2
Следите за тем, чтобы разделительные составы наносились тонким слоем. Это устранит любое скопление или образование луж в нижних частях формы.

Совет № 3
Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет крупному заполнителю двигаться более свободно и уменьшает количество захвата воздуха.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Кусочки заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее текучим.

Подсказка № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри формы уберет большую часть пузырьков воздуха и воды с поверхности бетона. Забивание формы может устранить любые остаточные пустоты.

Отказ от ответственности