Состав пропорции бетона: Состав бетонной смеси, марки и соотношение самостоятельного приготовление

Содержание

состав, пропорции и советы по изготовлению. Как сделать бетон своими руками :: SYL.ru

Бетон – это материал, используемый для постройки зданий, где его применяют для закладки фундамента, возведения стен и постройки крыши. Изготавливают из бетона также и небольшие штучные предметы, такие как тротуарная плитка, садовые вазы и урны, балясины, а иногда даже столешницы для кухонных столов.

Отличительные характеристики

Благодаря современным технологиям, позволяющим сделать бетон очень качественным, этот искусственный материал по уровню своей прочности стоит рядом с натуральными мрамором и гранитом. Несмотря на то что он не настолько эстетичен, как природные материалы, от него, в отличие от натуральных камней, не исходит радиационный фон, а красивый внешний вид ему можно придать при помощи новейших технологий обработки.

В процессе стройки вы можете как изготовить бетон своими руками, так и купить в строительном магазине готовый состав. В том случае, если вы остановили свой выбор на самостоятельном приготовлении раствора, необходимо будет разобраться, из каких компонентов состоит бетон, и в каких пропорциях их нужно смешивать.

Состав бетона

Изготовление бетона своими руками предполагает соединение следующих компонентов в специальной емкости или бетономешалке.

  1. Цемент – ключевой элемент и основа изготовления как бетона, так и строительного раствора. В его состав входит известняк, который при смеси с водой кристаллизуется и застывает.
  2. Балласт – смесь песка и гравия, также известная под названием «общая смесь». В большинстве случаев ее изготавливают в пропорции 3:1, то есть на три части гравийной крошки берется одна часть мелкого речного песка.
  3. Строительный песок – морской, эоловый, озерный, аллювиальный или делювиальный – возникший в процессе деятельности водоемов и водотоков, имеет размер от 0,1 до 5 мм. Форма его песчинок – круглая, и именно этот факт обеспечивает более легкую подгонку кирпичей или бетонных плит до нужного уровня путем вбивания их в раствор. В таком песке также содержится глина, которая, размокая, делает раствор более вязким.
  4. Щебень – дробленая горная порода, имеющая размер зерен более 5 мм.

Когда вы изготавливаете бетон своими руками, для получения целостной монолитной структуры перечисленные выше элементы необходимо смешать с водой. При расчете необходимого ее количества надо учитывать не только соотношение воды и цемента, но также и исходную влажность других материалов, их способность к поглощению влаги.

Основанием в производстве бетона является строительный раствор. Он находит свое применение в печных и штукатурных работах, а также используется при возведении кирпичной кладки. В состав строительного раствора входят вяжущие материалы (цемент, глина и т. д.), которых обычно используется не более двух, а также заполнитель, в качестве которого может выступать песок, опилки или мелкий шлак.

Бетон своими руками: пропорции

Наиболее распространенным соотношением компонентов, входящих в состав бетона, является пропорция 1:3:6, то есть на одну часть цемента приходится три части песка и шесть частей заполнителя. В зависимости от того, насколько густой или жидкий раствор вам нужен, добавьте 0,5-1 часть воды. Однако если вы хотите получить раствор максимально возможного качества, произведите точный расчет пропорций компонентов, в котором существенную роль будут играть плотность и связывающие характеристики цемента, заполнителя и песка. Узнать эти характеристики вы можете из нормативных документов, прилагаемых к строительным материалам.

Основные добавки для приготовления бетона

Для того чтобы сделать бетон более качественным и улучшить некоторые его характеристики, в раствор можно замешать те или иные специальные добавки, широко распространенные в современном строительстве. Изготавливая бетон своими руками, в зависимости от того, качество какого его показателя вы хотите повысить, вы в него можете добавить следующие компоненты:

  • Пластификаторы – применяются с целью сделать бетон пластичнее для повышения удобства его закладки.
  • Гидроуплотнители – изолируют бетон от попадания в его структуру излишней влаги.
  • Обеспыливатели – повышают прочность материала и снижают риск его истирания.
  • Ускорители и замедлители затвердевания – применяются для возможности регулирования времени застывания раствора.
  • Противоморозные добавки – позволяют работать с бетоном на холоде при температуре ниже нуля.

Использование добавок существенно повышает качество раствора, когда вы изготавливаете бетон своими руками. Приобретая добавки, обратите внимание на то, что некоторые из них могут повышать качество не одной, а нескольких характеристик бетона, то есть производить на него комплексное воздействие. В то же время некоторые из них могут не сочетаться с другими, поэтому обязательно внимательно прочитайте инструкцию, прежде чем приобрести добавку.

Также зачастую добавки изменяют необходимое для изготовления раствора количество воды в меньшую сторону. Если новые пропорции не указаны в инструкции по применению, то добавляйте воду очень аккуратно, постепенно и небольшими частями.

Изготовление бетона для фундамента

Рассмотрим несколько правил, следуя которым, вы сможете изготовить хороший бетон для фундамента своими руками.

Консистенция раствора, из которого в дальнейшем получится бетон для фундамента, должна быть максимально густой. После того как смесь будет выложена в заранее заготовленную опалубку, ее необходимо утрамбовать. Делается это при помощи специального вибратора, но в случае его отсутствия можно воспользоваться и обычным стержнем из арматуры.

Производить утрамбовку следует до тех пор, пока на поверхность бетона не выступит так называемое цементное молоко – жидкая смесь цемента и воды, возникающая при достижении раствором максимальной плотности. Утрамбовка необходима для того, чтобы убрать из бетона пузырьки воздуха и тем самым повысить его прочность.

Стандартная усадка бетона составляет 2-3 сантиметра. Проверить ее можно при помощи конуса, сделанного из металла, имеющего ширину основания 20,3 см и высоту 30,5 см. Полученный раствор необходимо залить в конус и перевернуть его, а после этого проследить, как растечется и осядет материал.

В тех случаях, когда вы не знаете, какой состав смеси будет оптимальным для фундамента, примените м400 или м500. В качестве ее наполнителя используйте гравий, щебень или песок. Не стоит применять для этого битый кирпич и известняк: бетон не будет крепким.

Инструменты для изготовления бетона

Приготовление бетона своими руками может производиться при помощи таких инструментов, как шуфельные лопаты, электрические и ручные бетономешалки и ручные электромиксеры. Несмотря на то что качество материала, вымешанного вручную, выше, чем у изготовленного механизированным путем, проделывать это при помощи лопаты – это очень долгое и утомительное занятие, которое затянет стройку и потребует немало ваших сил.

Для того чтобы для фундамента изготовить бетон своими руками, рекомендуется использовать бетономешалку. Кроме оптимизации процесса изготовления, она также предупреждает возможное плохое размешивание раствора, которое может снизить плотность конечного продукта.

Полезные советы по изготовлению бетона

Далее будет приведено несколько советов, которые дополнят ваши знания о том, как сделать бетон своими руками.

  1. При неудачной заливке бетона внутри него образуются небольшие пустоты, которые возможно убрать только лишь при помощи глубинного вибратора. Если с учетом всех недочетов и погрешностей у вас получится бетон марки 100, он сможет выдержать нагрузку 100 кг/см², чего будет вполне достаточно для постройки небольшого дома. Столб фундамента из такого материала, имеющий сечение 200 × 200 мм, сможет выдержать нагрузку в 40 тонн, а пять таких столбов – нагрузку в 200 тонн.
  2. Если вы хотите сделать ленточный фундамент, учтите, что в таком случае вес сооружения будет распределен по большей плотности. Соответственно, даже если вы допустите небольшие ошибки и отклонения от правил строительства при закладке фундамента, он все равно сможет выдержать вес конструкции. Но не забывайте, что официальный стандарт ленточного фундамента – это марка бетона м200 и выше.
  3. Не заливайте ленточный фундамент во время холодной погоды: в таком случае вам придется постоянно подогревать смесь. Если вода замерзнет внутри бетона, то ее объем увеличится, что приведет к разрушению продукта изнутри.
  4. Заливая фундамент летом, в течение двух-трех дней увлажняйте его, чтобы бетон не трескался, а его схватывание происходило равномерно по всей поверхности.

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон – это продукт, который способен сохранять свои физико-механические особенности и свойства при воздействии очень высоких температур (около 16 000 °С). Его применение в строительстве обычно происходит при возведении печных труб и фундаментов доменных печей.

Особенностью жаростойкого бетона является использование при его изготовлении в качестве одного из основных элементов жидкого стекла или портландцемента. Для того чтобы бетон не разрушался при нагревании и остывании, в его состав также добавляют хромитовую руду, магнезитовый кирпич, шамот и андезит.

От выбора одного из этих материалов будет зависеть плотность свежеуложенного бетона: шамот даст плотность 2200 кг/м3, андезит – 2400 кг/м3, магнезит – 2600 кг/м3, а хромит – 3000 кг/м3. По мере затвердевания его плотность обычно снижается на 150-200 кг/м3. Заполнителем в случае изготовления жаростойкого бетона является песок или стойкий к нагреванию щебень из горных пород.

Если планируется возведение крупной конструкции, то нужно брать щебень, размер зерна которого будет не меньше 40 мм. Для постройки менее массивных сооружений подойдет щебень с размером зерна около 20 мм. Выбор материала необходимо производить с учетом условий эксплуатации будущей постройки.

Изготовление жаростойкого бетона

Изготовить жаростойкий бетон своими руками достаточно легко, если придерживаться установленных правил и четко соблюдать пропорции смешивания его компонентов. Существует два основных способа производства стойкого к воздействию высоких температур бетона: его можно либо изготовить из уже готовой смеси, продающейся в строительных магазинах, либо создать самостоятельно, смешивая в установленных пропорциях нужные ингредиенты.

Естественно, что наиболее предпочтительным является использование готовой смеси, так как это гарантирует точное соблюдение пропорций компонентов и защищает смесь от загрязнения в процессе ее изготовления: ее достаточно просто разбавить водой, и бетон будет готов.

Приобретая готовую смесь, убедитесь, что ее изготовил сертифицированный производитель. К ней должна прилагаться инструкция, в которой указан способ приготовлении состава и условия его эксплуатации. Приготовьте бетон в соответствии с рекомендациями. Готовую смесь надо хранить в темном месте.

Теперь, когда вы узнали, как сделать бетон своими руками, вы можете приступать к строительству.

Таблицы состава и пропорций бетона из цемента марок М-400 и М-500 – Блог Stroyremontiruy

Сделать качественный бетон, который будет соответствовать требованиям по максимальному сжатию и прочности, можно только при соблюдении пропорций цемента, щебня и песка в процессе замешивания. Помогут в этом таблицы состава и пропорций бетона для производства раствора из цемента марки M-400 и M-500, а также щебня и песка.

Заметим, что при приготовлении бетона могут использоваться и вспомогательные присадки, например, морозостойкая добавка. Использование присадок зависит от особенностей применения бетона, температуры воздуха в момент бетонирования и других факторов.

Таблицы помогут сэкономить, ведь цемент дорого стоит, поэтому в некоторых случаях можно замешивать более дешёвые марки бетона с меньшим содержанием цемента. Для несущих конструкций экономия неуместна, а вот для бетонирования вспомогательных элементов можно замещать дорогие марки бетона более дешёвыми растворами. Данные пригодятся и владельцу загородного участка, которые планирует бетонные работы и дачнику, решившему сделать своими руками, например, пристройку с облегчённым фундаментом.

В таблицах указаны марки бетона и пропорции его состава по содержанию песка, щебня и цемента. Также имеется графа состава по объёму на 10 литров цемента и объём получаемого бетона из 10 литров цемента. Цифры даны усреднённые, они могут отличаться в пределах до 10%, в зависимости от требований к бетону, плотности материалов и фракций щебня и песка.

Цемент M-400

Таблица состава и пропорций бетона из цемента марки М-400

Марка бетона

Пропорции состава: Цемент, песок, щебень кг

Состав по объёму на 10 л цемента, Песок/Щебень, л

Объём бетона из 10 л цемента, л

100

1/ 4,6/ 7,0

41/ 61

78

150

1 / 3,5/ 5,7

32/ 50

64

200

1 / 2,8/ 4,8

25/ 42

54

250

1/ 2,1/ 3,9

19/ 34

43

300

1 / 1,9 / 3,7

17 / 32

41

400

1 / 1,2 / 2,7

11 / 24

31

450

1 / 1,1 / 2,5

10 / 22

29

Цемент M-500

Таблица состава и пропорций бетона из цемента марки М-500

Марка бетона

Пропорции состава: Цемент, песок, щебень кг

Состав по объёму на 10 л цемента, Песок/Щебень, л

Объём бетона из 10 л цемента, л

100

1/ 5,8/ 8,1

53/ 71

90

150

1/ 4,5/ 6,6

40/ 58

73

200

1 / 3,5/ 5,6

32/ 49

62

250

1/ 2,6/ 4,5

24/ 39

50

300

1/ 2,4/ 4,3

22/ 37

47

400

1/ 1,6/ 3,2

14/ 28

36

450

1/ 1,4 / 2,9

12/ 25

32

 

Если вам требуется бетон в большом количестве, то не обойтись без его заказа у промышленного производителя, а если бетонный раствор нужен в объёме 1-2 кубов, то таблицы составов помогут его замешать самостоятельно.

Как приготовить бетон из цемента марки 500 | Цемент-Снаб

Бетон получают при смешивании цемента, воды и наполнителя (песок, щебень). Для этой цели чаще всего используют цемент М500. Перед изготовлением бетона нужно тщательно проверить качество составляющих.

Нюансы контроля

Он должен быть сухим и очень мелким, без комков. Наиболее качественным получится бетон из портландцемента. В его составе много силикатов кальция, что обеспечивает превосходные адгезионные характеристики бетона и монолитность структуры после отверждения раствора.

Нельзя использовать воду с примесями грунта, глины или химически загрязнённую — только максимально чистую и прозрачную. Иначе раствор просто не будет схватываться. Среднее количество воды составляет 50% от массы цемента. В готовый раствор доливать воду категорически запрещено!

Предпочтительнее взять речной песок и гранитный щебень (или гравий). Они должны быть чистыми — без грунта, веток, а особенно глины. Органические примеси разрушают бетонный раствор. Перед применением заполнитель необходимо просеять, промыть и высушить. Допустимое количество примесей для песка — 5%, для щебня — 35%.

Песок лучше брать крупный (от 3,5 мм): это универсальный наполнитель. Мелкозернистый (до 1,2 мм) рекомендован только для лёгких бетонов.

Самые популярные щебёночные фракции — 5-20 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. При изготовлении строительного бетона нежелательно использование известнякового щебня: в воде он сильно раскисает. Категорически запрещено применение гальки: из-за гладкой поверхности она плохо связывает раствор.

Пропорции при замешивании бетона

Соотношение цемента М500, песка и щебня при изготовлении раствора — 1:1,2:2,5.

Состав бетонной смеси на 1 м³ бетона (усреднённые значения):

  • для бетона В7,5 (М100) необходимое количество цемента М500 составляет 150 кг, количество щебня — 950 кг, количество песка — 765 кг, воды — 185 л;
  • для В10 (М150) — 176 кг цемента М500, 950 кг щебня, 750 кг песка, 185 л воды;
  • для В15 (М200) — 230 кг цемента М500, 950 кг щебня, 700 кг песка, 185 л воды.

Необходимо придерживаться точного соотношения компонентов бетонного раствора. Это обеспечит заданный предел прочности бетона, что, в свою очередь, служит гарантией прочности и долговечности строительного объекта.

Способы замешивания

Для изготовления бетонной смеси можно использовать на выбор один из двух способов:

  1. Ручной замес

В ёмкость наливается вода в необходимом объёме и добавляется цемент, песок и щебень (гравий). Такая последовательность смешивания компонентов обеспечивает однородность консистенции раствора.

Возможен и другой вариант замешивания. На деревянный щит, обитый кровельным железом, или на металлический (жестяной) лист по всей его длине насыпают горкой песок и делают в нём борозду, которую заполняют цементом. Песок и цемент аккуратно лопатой перемешивают, затем поливают водой из лейки и опять перемешивают. Далее насыпают равномерным слоем щебень и снова перемешивают, постепенно доливая воду, пока не образуется раствор нужной консистенции.

  1. С помощью бетономешалки

Это компактное устройство (механическое или автоматизированное) позволит быстро и без особых физических усилий получить бетонный раствор.

Порядок действий:

  • Включают пустую бетономешалку. В чашу, стоящую горизонтально и максимально наклонённую, поочерёдно добавляют все компоненты.
  • Сначала наливают воду.
  • Высыпают половину имеющегося цемента.
  • Затем засыпают весь щебень (гравий).
  • Добавляют весь оставшийся цемент.
  • Понемногу сыплют песок.

Через 2-3 минуты раствор готов. После выгрузки бетона чашу обязательно промывают!

Зимой вода должна быть горячей, а также в раствор нужно добавить противоморозные добавки, но в небольшом количестве: они разрушают арматуру.

Правильно приготовленный раствор — залог высокой прочности любых сооружений.

Пропорции бетона для фундамента. Состав бетона

Бетон – это сложный и многокомпонентный строительный материал, который состоит из различных наполнителей. Основным наполнителем является вяжущее вещество цемент, к которому добавляется песок, щебень, вода и т.д. Иногда в бетонный раствор добавляют определенные добавки и пластификаторы, которые служат для улучшения показателей готового раствора.

Каждый компонент бетонного раствора выполняет определенную роль, поэтому очень важно, приготовляя раствор своими руками, выдерживать правильные пропорции, ведь от этого напрямую зависит качество и эксплуатационные свойства бетонной смеси.

Состав бетона для фундамента

Рассмотрим отдельно каждый компонент, который входит в состав бетона для фундамента.

1. Цемент. Обычно в частном строительстве используют портландцемент М300, М400, М500. Марка этого цемента определяется проектной маркой бетона. Цифровой индекс обозначает прочность материала на сжатие, в расчете 1 кг на 1 кв.см. Следует учитывать, что со временем из-за влияния внешних факторов, таких как влажность, марка цемента понижается, так как он имеет свойство сильно впитывать влагу. Поэтому всегда, покупая цемент, смотрите на дату его изготовления, а также храните его в сухом помещении.

2. Вода. С ее помощью происходит химическая реакция, результатом которой является затвердевание бетона. Вода обязательно должна быть чистой, не допускайте никаких примесей и грязи! Процесс смешивания цемента с водой называется затворением. Ключевую роль имеет соотношение воды и цемента, которые определяют правильные пропорции для бетона. Важность этого соотношения отражена в следующей таблице.

3. Песок. Является мелким заполнителем в бетонной смеси. Он бывает натуральным и искусственным. Его роль заключается в удешевлении бетонной смеси путем частичной замены дорогого цемента более дешевым компонентом. Чтобы это понять, нужно подсчитать необходимое количество бетона для фундамента, оценить стоимость цемента, входящего в его состав, и тогда все сразу разъяснится. Песок нужно подбирать по зернистости, он должен быть чистым, без примесей глины, ила и тому подобных компонентов.

4. Щебень. Это материал, получаемый путем дробления горных пород. Размер щебня обычно варьируется в пределах 5-70 мм. Щебень также должен быть без посторонних примесей и чистым.

Какими должны быть пропорции бетона для фундамента?

Пропорции бетона для фундамента — это правильное соотношение всех компонентов, входящих в состав бетона, таких как песок, цемент и щебень. Если вы пользуетесь цеменитом марки М400 или М500, то очень удобно будет воспользоваться данными приведенной ниже таблицы.

О том, как приготовить бетон для фундамента, вы сможете прочитать в следующей статье, а в этой статье мы лишь рассмотрим пропорциональное распределение компонентов бетонной смеси в зависимости от марки портландцемента и проектной марки бетона. Из данных таблицы мы видим, что при использовании разного количества массового состава бетонной смеси можно получить одинаковую проектную марку бетона. Отсюда делаем вывод, что при увеличении затрат цемента получается более высокая проектная марка бетона.

Как приготовить бетон М100 и М200?

Далеко не всегда нам может понадобиться бетон высокой проектной марки. В ряде случаев можно использовать смесь намного меньшей стоимости. Например, для бетонной подготовки вполне может подойти бетон М100. Чтобы приготовить такую бетонную смесь воспользуемся приведенной ниже таблицей.

В этой таблице приведены объемные соотношения компонентов бетона.

В заключение хотелось бы подчеркнуть, что правильный расчет пропорций бетонной смеси зависит в первую очередь от предъявляемых требований к будущему фундаменту, и от фракций заполнителей.

Следует учесть, что в приведенных таблицах отображены лишь усредненные данные, но при некоторых уточнениях и поправках они могут вполне быть использованы в строительстве дома.

СОСТАВ РЕАКТИВНОГО ПОРОШКОВОГО БЕТОНА (RPC)

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну . .. Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайти-Айленд Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Использование пуццоланов в бетоне

Пуццоланы представляют собой материалы на основе силикатов, которые реагируют (потребляют) гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента, с образованием дополнительных вяжущих материалов.

Почему употребление гидроксида кальция — это хорошо? Гидроксид кальция (известь) составляет до 25% гидратированного портландцемента, а известь не влияет на прочность и долговечность бетона. Пуццоланы соединяются с известью с образованием дополнительного гидрата силиката кальция — материала, который скрепляет бетон.Потребляя избыток извести:

  • Повышена прочность бетона
  • Плотность увеличена
  • Выцветание уменьшено
  • Склонность к щелочно-кремнеземной реакции (реакция со стеклом) снижена или даже практически отсутствует

Обычно пуццоланы используются в качестве цемента для замены , а не для добавления цемента . Добавление пуццоланов в существующую бетонную смесь без удаления эквивалентного количества цемента увеличивает содержание пасты и снижает соотношение вода / цемент. Другими словами, добавление большего количества пуццоланов в смесь изменяет пропорции смеси. Замена части цемента пуццоланом сохраняет пропорции смеси. Пуццоланы заменяют фунт цемента на фунт.

В зависимости от размера частиц, химического состава и дозировки различные пуццоланы по-разному влияют на прочность бетона и в разное время в процессе отверждения.

Слева направо: летучая зола класса C, метакаолин, микрокремнезем, летучая зола класса F, шлак, кальцинированный сланец.От Портлендской цементной ассоциации

Типичные пуццоланы включают:

  • метакаолин
  • Дым кремнезема
  • летучая зола
  • шлак
  • VCAS (остеклованный алюмосиликат кальция)

Из них дымок кремнезема является наиболее реактивным, при этом метакаолин по своей реакционной способности близок к дыму кремнезема. Летучая зола менее реактивна, особенно в течение первых нескольких дней отверждения, когда образуется меньше гидроксида кальция.

Обычно чем мельче частицы пуццолана, тем они более химически активны.Пары кремнезема являются самыми мелкими, большинство частиц имеют средний размер 0,3 мкм (микрон), метакаолин — около 4 мкм, портландцемент — около 15 мкм и зола-унос — около 70 мкм.

Многие пуццоланы являются отходами промышленных процессов. Летучая зола поступает с угольных электростанций, а кремнезем и шлак поступают с некоторых сталелитейных заводов. Таким образом, цвет, качество, градация и свойства могут изменяться и не контролируются.

VCAS и метакаолин — это специально производимые пуццоланы.Качество, цвет и другие характеристики можно контролировать, поэтому консистенция продукта выше. Также могут быть доступны разные сорта.

Я рекомендую VCAS от Vitro Minerals, потому что он белый, переработанный и улучшает удобоукладываемость.

Большинство пуццоланов используются по отдельности, но можно использовать смеси двух или более различных пуццоланов, чтобы воспользоваться характеристиками каждого пуццолана. Типичными примерами являются смеси летучей золы и микрокремнезема, где летучая зола увеличивает удобоукладываемость и упаковку частиц, а микрокремнезем способствует раннему увеличению прочности и общему развитию прочности.

Документы, опубликованные в последний раз в CSA A23.1 Бетонные материалы и методы бетонного строительства

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетонных свойств затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — это композитный материал

Дополнительная информация

Образцы смешанного цемента 77 и 78

Образцы смешанного цемента 77 и 78 Обратите внимание: $ Оба эти цемента представляют собой смешанные гидравлические цементы ASTM C595. Образец № 77 представляет собой IL типа (10), а образец № 78 — это IL типа (10).$ Подождите до 9000 марта. Дополнительная информация

Испытания портландцемента

Испытания портландцемента Д-р Кимберли Куртис Школа гражданского строительства Технологический институт Джорджии Атланта, Джорджия Состав Химическое название Силикат трикальция Химическая формула 3CaO SiO 2 Сокращение

Дополнительная информация

Как запустить тестовую лабораторию в Rourkela

ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ЛАБОРАТОРИЯ ROURKELA 1.Справочная информация: Принимая во внимание растущий спрос на качество продукции в отраслях, Govt. основал испытательную лабораторию в Руркеле при Управлении

Дополнительная информация

Прочность бетона

Глава Прочность бетона.1 Важность прочности.2 Требуемый уровень прочности ВИДЫ ПРОЧНОСТИ. Прочность на сжатие. 4 Прочность на изгиб. 5 Прочность на растяжение.6 Сдвиг, кручение и комбинированные напряжения 7

Дополнительная информация

Статья 902. АГРЕГАТЫ.

902.01 Статья 902. АГРЕГАТЫ 902.01. Основные требования. Департамент может повторно проверить и повторно протестировать агрегаты независимо от проверки на заводе-производителе. Обеспечьте безопасный доступ к материалу для

Дополнительная информация

Экспресс-тестирование хлоридной проницаемости

Экспресс-испытание на проницаемость по хлоридам. Испытание, которое может использоваться для широкого спектра применений и целей контроля качества, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар Чан С. Оррозия

Дополнительная информация

Пуццолановый бетон большого объема:

особенность пуццоланового бетона большого объема: три года промышленного опыта в Техасе с CemPozz Автор Клинтон В.Пайк (1), Владимир Ронин (1,2) и Леннарт Эльфгрен (2) Абстракция A Большой пуццолановый бетон

Дополнительная информация

ДОБЫЧА МЕТАЛЛОВ

1 ДОБЫЧА МЕТАЛЛОВ Руды некоторых металлов очень распространены (железо, алюминий), другие встречаются только в ограниченных количествах на отдельных участках, руды должны быть очищены перед восстановлением до металла

Дополнительная информация

Проверка электропроводности

PCA R&D Серийный номер3002 «Испытание электропроводности», проведенное Мишель Р. Ноккен и Р. Дуг Хутон Перепечатано с разрешения American Concrete International, 2006 г. Все права защищены. Вклад компании

. Дополнительная информация

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Акционерное общество Sklopísek Střeleč производит высококачественный стеклянный, литейный, технический, фильтрационный и спортивный песок, кремнеземную муку тонкого помола. Площадь Стржелец представляет собой крупнейшее месторождение первоклассного качества

Дополнительная информация

KS3 Science: Химия Содержание

резюме KS3 Science MyWorks Guide Химия KS3 Science: Chemistry Mini zes: 40 Super zes: 5 Extension zes: 4 Skills zes: 6 TOTAL 54 Что такое MyWorks zes? MyWorks zes — это короткие индивидуальные обучающие задания

Дополнительная информация

Почему до сих пор возникают проблемы с принятием конкретных результатов испытаний?

Рассмотрим следующие сценарии для проекта, в котором указанная прочность на сжатие (fc ’) составляет 3500 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней.

  • Одиночный цилиндр семидневной давности ломается при давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. Архитектор говорит, что это менее 70 процентов от fc 1 , а прочность бетона является сомнительной.
  • Результат 28-дневного испытания составляет 3150 фунтов на квадратный дюйм, и испытательная лаборатория заявляет в своем отчете, что этот результат не соответствует техническим требованиям проекта.
  • Среднее значение трех последовательных 28-дневных испытаний на прочность составляет 3400 фунтов на квадратный дюйм, и Заказчик хочет, чтобы бетон был удален и заменен.

Это все примеры неправильной интерпретации критериев приемлемости результатов испытаний на прочность бетона в соответствии с ACI 318 «Требования строительных норм для конструкционного бетона» и ACI 301 «Технические требования для конструкционного бетона.”

Оба этих документа определяют испытание на прочность как среднюю прочность двух 6×12 дюймов. или три 4×8-дюйм. баллоны испытаны через 28 дней или в испытательном возрасте, обозначенном для FC 1 .

Критерии приемки ACI
Критерии приемки для испытаний бетона на прочность были одинаковыми с начала 1970-х годов, но на протяжении более 40 лет они часто интерпретировались неверно. К счастью, комитет ACI E702 опубликовал в марте 2007 года «Проектирование бетонных конструкций: Принятие результатов испытаний», чтобы предоставить пошаговый пример оценки результатов конкретных испытаний и объяснение критериев приемлемости.Этот документ можно бесплатно загрузить с веб-сайта ACI. Данные, используемые в этой статье, основаны на этом документе ACI.

ACI имеет два требования для принятия результатов испытаний бетона, как показано ниже:
Уровень прочности бетонной смеси должен быть приемлемым, если выполняются (1) и (2):

  1. Каждое среднее арифметическое любых трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает fc 1 .
  2. Ни одно испытание на прочность не упало ниже fc 1 более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если fc 1 составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0.10 fc 1 если fc 1 превышает 5000 фунтов на кв. Дюйм.

Обратите внимание, что ACI не требует:

  • Минимальная сила в семь дней
  • Минимальная прочность отдельного цилиндра, участвующего в испытании
  • Все результаты испытаний на прочность должны превышать fc 1 .

ACI 318 учитывает прочность бетона менее fc 1 путем умножения расчетной прочности элемента на коэффициент снижения прочности, который всегда меньше 1.В комментарии ACI 318 говорится, что одна из целей коэффициента снижения прочности состоит в том, чтобы «учесть вероятность недобросовестных элементов из-за различий в прочности материалов». Таким образом, ACI уже посчитал, что бетон может быть менее fc 1 , и поэтому результат индивидуального испытания на прочность может быть ниже fc 1 на величину до 500 фунтов на квадратный дюйм или не более чем на 0,10 fc 1 , если fc 1 превышает 5000 фунтов на кв. Дюйм.

Перед проверкой критериев приемки
Не отклоняйте бетон, представленный результатами испытаний на прочность, пока не подтвердите, что результаты испытаний действительны. Используйте приведенный ниже контрольный список, чтобы убедиться, что результаты испытаний на прочность соответствуют требованиям испытаний ACI.

  • Достаточная частота отбора проб (один раз в день, каждые 150 кубических ярдов, один раз на каждые 5000 квадратных футов площади поверхности для плит или стен) [ ACI 318: 26.12.2.1 ]
  • Образцы, взятые на случайной основе (бетон не отбирался из-за внешнего вида, удобства или другого, возможно, необъективного критерия) [ ACI 318: R26.12.2.1 (а) ]
  • Каждый комплект цилиндров изготовлен из разных партий бетона [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
  • Для каждого испытания на прочность — среднее значение не менее двух цилиндров 6×12 дюймов или трех цилиндров 4×8 дюймов [ ACI 318: 26.12.1.1 (a) ]
  • В бетон не добавлялась вода [ ACI 318: R26.12.2.1 (a) ]
  • Испытательное агентство, проводящее приемочные испытания, соответствовало ASTM C1077. [ ACI 318: 26.12.1.1 (б) ]
  • Квалифицированные специалисты по полевым испытаниям провели испытание свежего бетона [ ACI 318: 26.12.1.1 (c) ]
  • Квалифицированные лаборанты провели лабораторные испытания на прочность [ ACI 318: 26.12.1.1 (d) ]
  • Отбор проб, изготовление, отверждение и испытание цилиндров соответствовали стандартам ASTM C172, C31 и C39. [ ACI 318: 26.12.3.1 ]

Расчеты, необходимые для принятия результатов испытаний на прочность
Лучше всего разработать табличный формат, в котором силы отдельных цилиндров усредняются для расчета результата испытания на прочность.После расчета результатов испытаний можно рассчитать среднее значение любых трех последовательных испытаний на прочность. В таблице показан один формат для этого.

После расчета необходимой информации иногда легче определить тенденции, построив график. На приведенном ниже графике показаны результаты испытаний на прочность и среднее значение трех последовательных результатов испытаний на прочность. График показывает, что проект начинался хорошо, но затем сила начала снижаться. Испытание № 14 будет считаться результатом испытания на низкую прочность, и потребуется провести расследование.Среднее значение трех последовательных испытаний на прочность, представленных номерами испытаний 13, 14 и 15, указывает на то, что необходимо предпринять шаги для увеличения средних значений последующих результатов испытаний на прочность.

Что делать, если критерии приемки не соблюдены?
Если среднее значение трех последовательных испытаний на прочность упало ниже fc 1 , но ни один результат испытания на прочность не оказался более чем на 500 фунтов на кв. Дюйм ниже fc 1 , необходимо предпринять шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности.Обратите внимание, что с результатами предыдущих тестов ничего делать не нужно. Необходимо предпринять шаги для улучшения результатов испытаний на прочность в будущем.

Рекомендации ACI по увеличению среднего значения последующих результатов испытаний на прочность
Действия, предпринятые для повышения среднего уровня результатов последующих испытаний на прочность, будут зависеть от конкретных обстоятельств, но могут включать один или несколько из (а) — (g):
a . Увеличение содержания вяжущих материалов;
г. Снижение или лучший контроль содержания воды;
г.Использование водоредуцирующих добавок для улучшения диспергирования вяжущих материалов;
г. Прочие изменения в пропорциях смеси;
e. Сокращение сроков доставки;
ф. Более тщательный контроль содержания воздуха;
г. Повышение качества испытаний, включая строгое соответствие ASTM C172, ASTM C31 и ASTM C39.

Такие изменения в рабочих процедурах или небольшие изменения содержания вяжущих материалов или воды не должны требовать официального повторного представления пропорций смеси; однако изменения в источниках цемента, заполнителей или добавок должны сопровождаться доказательствами того, что средний уровень прочности будет улучшен.

Кроме того, если результат индивидуального испытания на прочность падает ниже fc 1 более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если fc 1 составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше; или более чем на 0,10 fc 1 , если fc 1 превышает 5000 фунтов на кв. дюйм, требуется проведение испытания на низкую прочность, как описано.

Требования ACI для исследования результатов испытаний на низкую прочность
a. Если какое-либо испытание на прочность цилиндров стандартного отверждения оказывается ниже fc 1 более чем на предел, разрешенный для приемки, или если испытания цилиндров после отверждения в полевых условиях показывают недостатки в защите и отверждении, должны быть предприняты меры для обеспечения соответствия конструкции конструкции конструкция не подвергается опасности.

г. Если вероятность низкопрочного бетона подтверждена и расчеты показывают, что структурная адекватность значительно снижается, разрешаются испытания кернов, пробуренных в рассматриваемой области в соответствии с ASTM C42. В таких случаях должны быть взяты три сердечника для каждого испытания на прочность, которое ниже fc ‘больше, чем предел, разрешенный для приемки.

г. Керны должны быть получены, обработаны влажностью путем хранения в водонепроницаемых мешках или контейнерах, доставлены в испытательную организацию и испытаны в соответствии с ASTM
C42.Ядра должны быть испытаны в период от 48 часов до семи дней после отбора керна, если иное не одобрено лицензированным специалистом по проектированию. Специалистом по испытаниям, указанным в
ASTM C42, должен быть лицензированный специалист по проектированию или должностное лицо, ответственное за строительство.

г. Бетон в области, представленной испытаниями керна, считается конструктивно адекватным, если выполняются (1) и (2):
1. Среднее значение трех стержней равно не менее 85 процентам от fc 1 .
2.Ни одно ядро ​​не менее 75 процентов от fc 1 .

e. Допускаются дополнительные испытания стержней, извлеченных из мест, представленных ошибочными результатами прочности стержня.

ф. Если критерии оценки структурной адекватности на основе результатов прочности сердечника не соблюдены, и если структурная адекватность остается под сомнением, ответственному органу должно быть разрешено заказать оценку прочности в соответствии с главой 27 для сомнительной части конструкции или принять другие меры. соответствующее действие.

Для примера, показанного на графике, потребуются шаги для увеличения среднего значения последующих результатов прочности, а результат теста номер 14 потребует исследования.

Борьба продолжается
К сожалению, после 40 лет использования положения о принятии результатов испытаний на прочность все еще неправильно интерпретируются. Подрядчикам пришлось отремонтировать или удалить и заменить бетон, что было приемлемо, поскольку участвующие стороны не понимали критериев приемлемости ACI.Возможно, эта борьба закончится, если бетонные подрядчики будут использовать документ ACI E702.3 и эту статью для объяснения требований Кодекса и спецификации для принятия результатов испытаний на прочность.

Изд. Примечание: Текущие «Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318)» и «Спецификации для конструкционного бетона (ACI 301)» можно приобрести на сайте www.concrete.org.
ACI E702.3 можно бесплатно загрузить в книжном магазине на этом веб-сайте.

Типы бетона — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Существует множество типов бетона , разработанных для различных целей в сочетании с диапазоном состава, отделки и эксплуатационных характеристик.

Обычные бетонные блоки для мощения Бетон на тротуаре с указанием названия подрядчика и даты его укладки

Дизайн смеси

Современная бетонная смесь конструкции могут быть сложными. Выбор бетонной смеси зависит от требований проекта как с точки зрения прочности и внешнего вида, так и с точки зрения местного законодательства и строительных норм.

Проектирование начинается с определения требований к бетону. Эти требования учитывают погодные условия, которым бетон будет подвергаться при эксплуатации, и требуемую расчетную прочность.Прочность бетона на сжатие определяется путем взятия стандартных формованных образцов цилиндров стандартного твердения.

Необходимо принимать во внимание множество факторов, от стоимости различных добавок и заполнителей до компромисса между «просадкой» для легкого смешивания и укладки и максимальной производительности.

Затем создается смесь с использованием цемента (портландцемента или другого вяжущего материала), крупных и мелких заполнителей, воды и химических добавок. Также будет указан метод смешивания и условия, в которых он может быть использован.

Это позволяет пользователю бетона быть уверенным, что конструкция будет работать должным образом.

Различные типы бетона были разработаны для специального применения и стали известны под этими названиями.

Бетонные смеси также можно проектировать с помощью программного обеспечения. Такое программное обеспечение дает пользователю возможность выбрать предпочтительный метод проектирования смеси и ввести данные о материалах, чтобы получить надлежащие конструкции смеси.

Рецепты старого бетона

Бетон используется с давних времен.Обычный римский бетон, например, был сделан из вулканического пепла (пуццолана) и гашеной извести. Римский бетон превосходил другие рецепты бетона (например, состоящие только из песка и извести) [1] , используемые другими народами. Помимо вулканического пепла для изготовления обычного римского бетона, также можно использовать кирпичную пыль. Помимо обычного римского бетона, римляне также изобрели гидравлический бетон, который они сделали из вулканического пепла и глины.

Бетон современный

Обычный бетон — это термин для укладки бетона, который производится в соответствии с инструкциями по смешиванию, которые обычно публикуются на пакетах с цементом, обычно с использованием песка или другого обычного материала в качестве заполнителя и часто смешанного в импровизированных контейнерах.Ингредиенты в любой конкретной смеси зависят от характера применения. Обычный бетон обычно может выдерживать давление от примерно 10 МПа (1450 фунтов на квадратный дюйм) до 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм) при более легких применениях, таких как ослепляющий бетон, имеющий гораздо более низкий рейтинг МПа, чем конструкционный бетон. Доступны многие типы предварительно смешанного бетона, которые включают порошкообразный цемент, смешанный с заполнителем, для которого требуется только вода.

Как правило, партия бетона может быть изготовлена ​​из 1 части портландцемента, 2 частей сухого песка, 3 частей сухого камня и 1/2 части воды.Детали указаны по весу, а не по объему. Например, 1 кубический фут (0,028 м 3 ) бетона может быть изготовлен из 22 фунтов (10,0 кг) цемента, 10 фунтов (4,5 кг) воды, 41 фунта (19 кг) сухого песка, 70 фунтов (32 фунта). кг) сухой камень (камень от 1/2 до 3/4 дюйма). Это составит 1 кубический фут (0,028 м 3 ) бетона и будет весить около 143 фунтов (65 кг). Песок должен быть строительным или кирпичным песком (по возможности промытый и профильтрованный), а камень по возможности должен быть промыт. Органические материалы (листья, веточки и т. Д.) следует удалить с песка и камня для обеспечения максимальной прочности.

Бетон высокопрочный

Высокопрочный бетон имеет прочность на сжатие более 40 МПа (5800 фунтов на квадратный дюйм). В Великобритании BS EN 206-1 [2] определяет высокопрочный бетон как бетон с классом прочности на сжатие выше C50 / 60. Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Часто микрокремнезем добавляется для предотвращения образования кристаллов свободного гидроксида кальция в цементной матрице, что может снизить прочность связи цемент-заполнитель.

Низкое соотношение W / C и использование микрокремнезема делают бетонные смеси значительно менее удобоукладываемыми, что, в частности, может стать проблемой для высокопрочных бетонов, где, вероятно, будут использоваться плотные арматурные каркасы. Чтобы компенсировать пониженную удобоукладываемость, в высокопрочные смеси обычно добавляют суперпластификаторы. Для высокопрочных смесей необходимо тщательно выбирать заполнитель, так как более слабые заполнители могут быть недостаточно прочными, чтобы противостоять нагрузкам, прилагаемым к бетону, и вызывать разрушение в заполнителе, а не в матрице или в пустотах, как обычно происходит в обычных условиях. бетон.

В некоторых случаях применения высокопрочного бетона критерием расчета является модуль упругости, а не предел прочности на сжатие.

Штампованный бетон

Штампованный бетон — это архитектурный бетон с превосходной обработкой поверхности. После того, как бетонный пол был уложен, на поверхность пропитываются отвердители (могут быть пигментированы) и штампуется форма, которая может иметь текстуру, имитирующую камень / кирпич или даже дерево, для придания привлекательной текстурированной поверхности.После достаточного затвердевания поверхность очищается и обычно герметизируется для защиты. Износостойкость штампованного бетона, как правило, отличная, поэтому она используется на парковках, тротуарах, пешеходных дорожках и т.д.

Высококачественный бетон

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC) — это относительно новый термин для обозначения бетона, который соответствует ряду стандартов, превышающих стандарты наиболее распространенных применений, но не ограничивается прочностью. Хотя весь высокопрочный бетон также является высокопрочным, не весь высокопрочный бетон обладает высокой прочностью.Вот некоторые примеры таких стандартов, которые в настоящее время используются в отношении HPC:

  • Простота размещения
  • Уплотнение без сегрегации
  • Сила раннего возраста
  • Долгосрочные механические свойства
  • Проницаемость
  • Плотность
  • Теплота увлажнения
  • Прочность
  • Стабильность объема
  • Длительный срок службы в суровых условиях
  • В зависимости от исполнения, экологический [3]

Бетон со сверхвысокими характеристиками

Бетон со сверхвысокими характеристиками — это новый тип бетона, который разрабатывается агентствами, занимающимися защитой инфраструктуры.UHPC характеризуется тем, что представляет собой цементный композитный материал, армированный стальной фиброй, с прочностью на сжатие от 150 МПа до 250 МПа и, возможно, выше. [4] [5] [6] UHPC также характеризуется составом материала: обычно мелкозернистый песок, микрокремнезем, мелкие стальные волокна и специальные смеси высокопрочного портландцемента. Обратите внимание, что нет крупного агрегата. Текущие типы в производстве (Ductal, Taktl и т. Д.) Отличаются от обычного бетона при сжатии своим деформационным упрочнением с последующим внезапным хрупким разрушением.Постоянные исследования отказа UHPC от разрушения при растяжении и сдвиге проводятся множеством правительственных агентств и университетов по всему миру.

Микроармированный сверхвысокопрочный бетон

Микроармированный бетон со сверхвысокими характеристиками — это новое поколение сверхвысококачественных материалов из сверхвысокого давления. В дополнение к высокой прочности на сжатие, долговечности и стойкости к истиранию UHPC, микроармированный UHPC отличается исключительной пластичностью, поглощением энергии и стойкостью к химическим веществам, воде и температуре. [7] Сплошная многослойная трехмерная сетка из микростали превосходит UHPC по долговечности, пластичности и прочности. Характеристики прерывистых и рассеянных волокон в UHPC относительно непредсказуемы. Микроармированный UHPC используется в противовзрывных, баллистических и сейсмоустойчивых конструкциях, конструктивных и архитектурных перекрытиях и сложных фасадах.

Ducon был одним из первых разработчиков микроармированного UHPC, [8] [9] , который был использован при строительстве нового Всемирного торгового центра в Нью-Йорке. [10] [11] [12]

Самоуплотняющийся бетон

Дефекты в бетоне в Японии были обнаружены в основном из-за высокого водоцементного отношения для повышения удобоукладываемости. Плохое уплотнение произошло в основном из-за необходимости скорейшего строительства в 1960-х и 1970-х годах. Хадзиме Окамура предвидел необходимость в бетоне, который является легко обрабатываемым и не требует механической силы для уплотнения. В течение 1980-х Окамура и его доктор философии Студент Казамаса Одзава из Токийского университета разработал самоуплотняющийся бетон (SCC), который был связным, но текучим и принимал форму опалубки без использования какого-либо механического уплотнения.SCC известен в США как самоуплотняющийся бетон.

SCC характеризуется следующим:

  • Чрезвычайная текучесть, измеренная по потоку , обычно между 650–750 мм на столе потока, а не по осадке (высота)
  • Нет необходимости в вибраторах для уплотнения бетона
  • более простое размещение
  • без кровотечения или агрегированной сегрегации
  • Повышенное давление напора жидкости, которое может отрицательно сказаться на безопасности и качестве изготовления

SCC может сэкономить до 50% затрат на рабочую силу за счет ускорения разливки на 80% и снижения износа опалубки.

В 2005 г. на самоуплотняющиеся бетоны приходилось 10–15% продаж бетона в некоторых странах Европы. В промышленности сборного железобетона в США на долю SCC приходится более 75% производства бетона. 38 транспортных департаментов США соглашаются на использование SCC для строительства дорог и мостов.

Эта новая технология стала возможной благодаря использованию поликарбоксилатных пластификаторов вместо старых полимеров на основе нафталина и модификаторов вязкости для решения проблемы сегрегации агрегатов.

Вакуумный бетон

Вакуумный бетон , созданный с использованием пара для создания вакуума внутри автобетоносмесителя для выпуска пузырьков воздуха внутри бетона, находится в стадии исследования. Идея состоит в том, что пар обычно вытесняет воздух над бетоном. Когда пар конденсируется в воду, он создает низкое давление над бетоном, которое вытягивает воздух из бетона. Это сделает бетон прочнее, так как в смеси будет меньше воздуха. Недостатком является то, что смешивание должно производиться в большей части герметичного контейнера.


Конечная прочность бетона увеличивается примерно на 25%. Достаточное снижение Проницаемость бетона значительно снизилась. Вакуумный бетон затвердевает очень быстро, так что опалубку можно снять в течение 30 минут после заливки даже на колоннах высотой 20 футов. Это имеет значительную экономическую ценность, особенно на заводе по производству сборных железобетонных изделий, поскольку формы можно повторно использовать через частые промежутки времени. Прочность сцепления вакуумного бетона примерно на 20% выше. Плотность вакуумного бетона выше.Поверхность вакуумного бетона полностью свободна от точечной коррозии, а верхние 1/16 дюйма очень устойчивы к истиранию. Эти характеристики особенно важны при строительстве бетонных конструкций, которые должны контактировать с проточной водой с высокой скоростью. Он хорошо сцепляется со старым бетоном и, следовательно, может использоваться для восстановления покрытия дорожных плит и других ремонтных работ — см. Дополнительную информацию на: http://civiltoday.com/civil-engineering-materials/concrete/27-vacuum-concrete-definition- преимущества # sthash.c17jlbZ8.dpuf

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон (также известный под торговым названием Gunite ) использует сжатый воздух для нанесения бетона на раму или конструкцию (или в них). Самым большим преимуществом этого процесса является то, что торкрет-бетон можно наносить над головой или на вертикальные поверхности без опалубки. Его часто используют для ремонта или укладки бетона на мосты, плотины, бассейны и в других областях, где формовка дорогостоящая или когда обработка материалов и установка затруднены.Торкрет-бетон часто используется на вертикальных поверхностях грунта или скал, поскольку он устраняет необходимость в опалубке. Иногда его используют в качестве опоры для горных пород, особенно при проходке туннелей. Торкрет-бетон также используется в тех случаях, когда просачивание является проблемой для ограничения количества воды, попадающей на строительную площадку из-за высокого уровня грунтовых вод или других подземных источников. Этот тип бетона часто используется как средство для быстрого устранения атмосферных воздействий на рыхлых грунтах в зонах строительства.

Существует два метода нанесения торкретбетона.

  • сухая смесь — сухая смесь цемента и заполнителей загружается в машину и транспортируется сжатым воздухом по шлангам. Вода, необходимая для увлажнения, добавляется через насадку.
  • wet-mix — смеси приготовлены со всей необходимой водой для гидратации. Смеси перекачиваются по шлангам. К форсунке добавляется сжатый воздух для распыления.

Для обоих методов можно использовать добавки, такие как ускорители и армирующие волокна. [13]

Лимебетон

Лимебетон или известковый бетон — это бетон, в котором цемент заменяется известью. [14] Одна успешная формула была разработана в середине 1800-х годов доктором Джоном Э. Парком. [15] Мы знаем, что известь использовалась со времен Римской империи либо в качестве массового бетона для фундамента, либо в качестве легкого бетона с использованием различных заполнителей в сочетании с широким спектром пуццоланов (обожженных материалов), которые помогают достичь повышенной прочности и скорости схватывания. .Это означало, что известь можно было использовать в гораздо более широком спектре применений, чем раньше, таких как полы, своды или купола. За последнее десятилетие возобновился интерес к использованию извести для этих целей. Это связано с экологическими преимуществами и потенциальной пользой для здоровья при использовании с другими известковыми продуктами.

Экологические преимущества

  • Известь обжигается при более низкой температуре, чем цемент, что дает немедленную экономию энергии на 20% (хотя печи и т. Д.улучшаются, поэтому цифры меняются). Стандартный известковый раствор содержит около 60-70% энергии цементного раствора. Он также считается более экологически чистым из-за его способности посредством карбонизации повторно поглощать собственный вес углекислого газа (компенсируя то, что выделяется во время горения).
  • Известковые растворы позволяют повторно использовать и перерабатывать другие строительные компоненты, такие как камень, дерево и кирпич, поскольку их можно легко очистить от раствора / известкового раствора.
  • Известь позволяет использовать другие натуральные и экологически чистые продукты, такие как дерево (включая древесное волокно, древесноволокнистые плиты), коноплю, солому и т.для использования из-за его способности контролировать влажность (если бы использовался цемент, эти здания были бы компостом!).

Польза для здоровья

  • Известковая штукатурка гигроскопична (буквально означает «поиск воды»), которая отводит влагу из внутренней во внешнюю среду, это помогает регулировать влажность, создавая более комфортные условия для жизни, а также помогает контролировать образование конденсата и плесени, которые были показано, что они связаны с аллергией и астмой.
  • Известковые штукатурки и известковые растворы нетоксичны, поэтому они не способствуют загрязнению воздуха в помещении, в отличие от некоторых современных красок.

Проницаемый бетон

Основная статья: Пропускающий бетон

Проницаемый бетон , используемый в проницаемом покрытии, содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон

Это позволяет воде естественным образом стекать через него, и может как удалить обычную дренажную инфраструктуру поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, когда обычный бетон этого не делает.

Он образуется за счет исключения части или всего мелкого заполнителя (мелочи). Оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента. При установке обычно от 15% до 25% объема бетона составляют пустоты, позволяя воде стекать через бетон со скоростью около 5 галлонов / фут² / мин (70 л / м² / мин).

Установка

Проницаемый бетон укладывается путем заливки в формы, затем стяжки для выравнивания (не сглаживания) поверхности, а затем уплотнения или утрамбовки на место.Из-за низкого содержания воды и воздухопроницаемости в течение 5–15 минут после утрамбовки бетон необходимо покрыть полиэтиленом толщиной 6 мил, иначе он преждевременно высохнет и не будет должным образом гидратирован и отвержден.

Характеристики

Пропускающий бетон может значительно снизить уровень шума, позволяя воздуху попасть между шинами автомобиля и проезжей частью. Этот продукт нельзя использовать на основных автомагистралях штата США в настоящее время из-за высоких значений фунта на квадратный дюйм, которые требуются в большинстве штатов. Проницаемый бетон до сих пор был испытан на давление 4500 фунтов на квадратный дюйм.

Ячеистый бетон

Ячеистый бетон, полученный путем добавления воздухововлекающего агента к бетону (или легкого заполнителя, такого как керамзит или пробковые гранулы и вермикулит), иногда называют ячеистым бетоном , легкий пенобетон , бетон переменной плотности, пенобетон Бетон и легкий или сверхлегкий бетон , [16] [17] не следует путать с газобетоном в автоклаве, который производится вне строительной площадки совершенно другим методом.

В 1977 году в работе над проектом A Pattern Language: Towns, Buildings and Construction архитектор Кристофер Александер написал образец 209 на Good Materials :

Обычный бетон слишком плотный. Тяжело и тяжело работать. После того, как он застынет, его нельзя разрезать или прибить. И его поверхность [ sic ] уродлива, холодна и трудна на ощупь, если она не покрыта дорогой отделкой, не являющейся неотъемлемой частью конструкции.
И все же бетон в той или иной форме — замечательный материал.Он жидкий, прочный и относительно дешевый. Он доступен почти во всех частях света. Профессор инженерных наук Калифорнийского университета П. Кумар Мехта даже недавно нашел способ превращать оставленную рисовую шелуху в портландцемент.
Есть ли способ объединить все эти хорошие качества бетона, а также получить материал, который легкий по весу, простой в работе, с приятной отделкой? Там есть. Можно использовать целый ряд сверхлегких бетонов, которые по плотности и прочности на сжатие очень близки к древесине.С ними легко работать, можно прибивать обычными гвоздями, резать пилой, просверливать деревообрабатывающими инструментами, легко ремонтировать.
Мы считаем, что сверхлегкий бетон — один из самых фундаментальных сыпучих материалов будущего.

Переменная плотность обычно описывается в кг на м³, где обычный бетон составляет 2400 кг / м³. Переменная плотность может составлять всего 300 кг / м³, [16] , хотя при этой плотности он вообще не будет иметь структурной целостности и будет действовать только как наполнитель или изоляция.Переменная плотность снижает прочность [16] для повышения тепловой [16] и звукоизоляции за счет замены плотного тяжелого бетона воздухом или легким материалом, таким как глина, пробковые гранулы и вермикулит. Есть много конкурирующих продуктов, в которых используется пенообразователь, напоминающий крем для бритья, для смешивания пузырьков воздуха с бетоном. У всех один и тот же результат: бетон вытесняется воздухом.

Свойства пенобетона [18]
Плотность в сухом состоянии (кг / м3) Прочность на сжатие в течение 7 дней (Н / мм2) Теплопроводность * (Вт / мК) Модуль упругости (кН / мм2) Усадка при высыхании (%)
400 0.5 — 1,0 0,10 0,8 — 1,0 0,30 — 0,35
600 1,0 — 1,5 0,11 1,0 — 1,5 0,22 — 0,25
800 1,5 — 2,0 0,17 — 0,23 2,0 ​​- 2,5 0,20 — 0,22
1000 2,5 — 3,0 0,23 — 0,30 2,5 — 3,0 0,18 — 0,15
1200 4.5 — 5,5 0,38 — 0,42 3,5 — 4,0 0,11 — 0,19
1400 6,0 — 8,0 0,50 — 0,55 5,0 — 6,0 0,09 — 0,07
1600 7,5 — 10,0 0,62 — 0,66 10,0 — 12,0 0,07 — 0,06

Применения пенобетона включают:

  • Изоляция крыши
  • Блоки и панели для стен
  • Выравнивающий пол
  • Заполнение пустот
  • Дорожные суббазы и обслуживание
  • Мостовидные опоры и ремонт
  • Стабилизация грунта

Корк-цементные композиты

Отходы пробковые гранулы получают при производстве пробок для бутылок из обработанной коры пробкового дуба. [19] Эти гранулы имеют плотность около 300 кг / м³, что ниже, чем у большинства легких заполнителей, используемых для изготовления легкого бетона. Пробковые гранулы не оказывают существенного влияния на гидратацию цемента, но пробковая пыль может. [20] Пробковые цементные композиты имеют несколько преимуществ по сравнению со стандартным бетоном, такие как более низкая теплопроводность, более низкая плотность и хорошие характеристики поглощения энергии. Эти композиты могут быть плотностью от 400 до 1500 кг / м³, прочностью на сжатие от 1 до 26 МПа и прочностью на изгиб от 0.От 5 до 4,0 МПа.

Бетон, уплотненный роликами

Основная статья: Бетон, уплотненный роликами

Роликовый бетон , иногда называемый роллбетоном , представляет собой жесткий бетон с низким содержанием цемента, укладываемый с использованием технологий, заимствованных из землеройных и тротуарных работ. Бетон укладывается на покрываемую поверхность и уплотняется с помощью больших тяжелых катков, которые обычно используются при земляных работах. Бетонная смесь достигает высокой плотности и со временем затвердевает в прочный монолитный блок. [21] Бетон, уплотненный роликами, обычно используется для бетонных покрытий, но он также использовался для строительства бетонных дамб, поскольку низкое содержание цемента вызывает меньше тепла при отверждении, чем это типично для обычно размещаемых массивных бетонных заливок.

Стеклобетон

Использование переработанного стекла в качестве заполнителя для бетона стало популярным в наше время, при этом крупномасштабные исследования проводятся в Колумбийском университете в Нью-Йорке. Это значительно увеличивает эстетическую привлекательность бетона.Результаты недавних исследований показали, что бетон, изготовленный из переработанных стеклянных заполнителей, продемонстрировал лучшую долговременную прочность и лучшую теплоизоляцию благодаря лучшим тепловым свойствам стеклянных заполнителей. [22]

Асфальтобетон

Строго говоря, асфальт также является формой бетона, при этом битумные материалы заменяют цемент в качестве связующего.

Бетон быстрой прочности

Этот тип бетона способен развить высокое сопротивление в течение нескольких часов после изготовления.Эта функция имеет такие преимущества, как раннее снятие опалубки и продвижение процесса строительства в рекордно короткие сроки, ремонт дорожных покрытий, которые становятся полностью работоспособными всего за несколько часов.

Бетон прорезиненный

В то время как «прорезиненный асфальтобетон» является обычным явлением, прорезиненный портландцементный бетон («прорезиненный PCC») все еще проходит экспериментальные испытания по состоянию на 2009 год. [23] [24] [25] [26]

Полимербетон

Полимербетон — это бетон, в котором для связывания заполнителя используются полимеры.Полимербетон может набрать большую прочность за короткое время. Например, полимерная смесь может достигнуть 5000 фунтов на квадратный дюйм всего за четыре часа. Полимербетон обычно дороже обычного бетона.

Геополимерный бетон

Геополимерный цемент является альтернативой обычному портландцементу и используется для производства геополимерного бетона путем добавления обычных заполнителей в геополимерный цементный раствор. Он сделан из неорганических алюмосиликатных (Al-Si) полимерных соединений, которые могут утилизировать 100% переработанные промышленные отходы (например,грамм. летучая зола, медный шлак) в качестве производственных ресурсов, что приводит к снижению выбросов диоксида углерода до 80%. Утверждается, что геополимерный бетон обеспечивает большую химическую и термическую стойкость и лучшие механические свойства как в атмосферных, так и в экстремальных условиях.

Подобные бетоны использовались не только в Древнем Риме (см. Римский цемент), но и в бывшем Советском Союзе в 1950-х и 1960-х годах. Здания в Украине все еще стоят по прошествии 45 лет, поэтому такая формулировка имеет хороший послужной список.

Цемент огнеупорный

высокотемпературных применений, например, кладки печей и тому подобное, как правило, требуют использования огнеупорного цемента; Бетоны на основе портландцемента могут быть повреждены или разрушены повышенными температурами, но огнеупорные бетоны лучше выдерживают такие условия. Материалы могут включать цементы на основе алюмината кальция, огнеупорную глину, ганистер и минералы с высоким содержанием алюминия.

Инновационные смеси

Текущие исследования альтернативных смесей и компонентов выявили потенциальные смеси, которые обещают радикально другие свойства и характеристики.

Один университет определил смесь с гораздо меньшим распространением трещин, которая не подвержена обычному растрескиванию и последующей потере прочности при высоких уровнях растягивающего напряжения. Исследователи смогли выдержать деформацию смесей выше 3%, после более типичной точки 0,1%, при которой происходит разрушение. [27]

Другие организации определили силикат магния (тальк) в качестве альтернативного ингредиента для замены портландцемента в смеси. Это позволяет избежать обычного высокотемпературного производственного процесса, который требует больших затрат энергии и парниковых газов и фактически поглощает углекислый газ в процессе отверждения. [28] [29]

Гипсобетон

Основная статья: Гипсобетон

Гипсобетон — строительный материал, используемый в качестве подкладки пола. [30] , используемый в деревянных каркасах и бетонных конструкциях для обеспечения огнестойкости, [30] шумоподавления, [30] лучистого отопления, [31 ] и выравнивание полов. Это смесь гипса, портландцемента и песка. [30]

См. Также

Список литературы

  1. «Исторические рецепты бетона в древние времена, продемонстрированные Колином Ричардсом, археологом-экспериментатором».Channel.nationalgeographic.com. 2012-06-11. Проверено 11 сентября 2012.
  2. ↑ BS EN 206-1
  3. ↑ цементируя будущее. Время (2008-12-04). Проверено 20 апреля 2012.
  4. Редаэлли, Дарио; Муттони, Аурелио (май 2007 г.). «Поведение при растяжении армированных бетонных элементов со сверхвысокими характеристиками, армированных волокном» (PDF). Материалы симпозиума CEB-FIP Дубровник . Федеральная политехническая школа Лозанны.Бетонные конструкции. Проверено 23 ноября 2015 г.
  5. ↑ «Бетоны со сверхвысокими характеристиками, армированные волокном». Association Francaise de Genie Civil, 2002.
  6. «Бетон со сверхвысокими эксплуатационными характеристиками: современный отчет для сообщества мостов» (PDF). FHWA-HRt-13-060: Федеральное управление автомобильных дорог. Июнь 2013 г. Получено 23 ноября 2015 г. CS1 maint: location (link)
  7. Хаузер, Стефан (01.02.2005). «Микроармированный высокоэффективный бетон открывает новые горизонты». Бетонный завод Интернэшнл. С. 66–67. Проверено 23 ноября 2015 г. Пресс-релиз Ducon GMBH, Мёрфельден-Вальдорф, Германия
  8. Д’мелло, Сандхья (25 марта 2005 г.). «Взрывостойкий цемент в ОАЭ». Khaleej Times. Проверено 23 ноября 2015 года.
  9. Миллер, Стивен Х. (01.10.2007). «Взрыв» во взрывозащищенном строительстве ». Строительство каменной кладки. Проверено 23 ноября 2015 г.
  10. Штольц, Александр (01.07.2014). «Формула рассчитывает толщину бомбонепроницаемого бетона». Эфринген-Кирхен, Германия: Институт Фраунгофера динамики высоких скоростей, Эрнст-Маха-Институт EMI.Проверено 23 ноября 2015 г. Пресс-релиз.
  11. Рабикофф, Ричард (21.08.2012). «Технология делает инженерные фирмы конкретным успехом». bmore Media. Проверено 23 ноября 2015 г.
  12. «1 Всемирный торговый центр, Нью-Йорк, защитные меры + архитектурный бетон». Ducon GMBH. Проверено 23 ноября 2015 года.
  13. ↑ Домашняя страница Американской ассоциации торкретирования. Shotcrete.org. Проверено 20 апреля 2012.
  14. ↑ Исследование возможности деревянных и известняковых композитных полов. Istructe.org. Проверено 20 апреля 2012.
  15. ↑ Лепесток Джон Парк. tpwd.state.tx.us
  16. 16,0 16,1 16,2 16,3 «Газобетон, легкий бетон, ячеистый бетон и пенобетон».Проверено 20 апреля 2012.
  17. ↑ Легкий бетон. Gharpedia.com. Проверено 24 января 2020.
  18. ↑ Состав и свойства пенобетона, Британская цементная ассоциация, 1994.
  19. ↑ Гибсон, Л.Дж. и Эшби, М.Ф. 1999. Ячеистые твердые тела: структура и свойства; 2-е издание (в мягкой обложке), Cambridge Uni. Нажмите. С. 453–467.
  20. ↑ Караде С.Р., Ирле М.А., Махер К. 2006. Влияние свойств и концентрации гранул на совместимость пробки и цемента.Holz als Roh- und Werkstoff. 64: 281–286 (DOI 10.1007 / s00107-006-0103-2).
  21. ↑ Бетонные покрытия с роликовым уплотнением (RCC) | Портлендская цементная ассоциация (PCA). Cement.org. Проверено 20 апреля 2012.
  22. ↑ K.H. Поутос, А. Алани, П.Дж. Уолден, К.М. Сангха. (2008). Относительные изменения температуры в бетоне, изготовленном из переработанного стекольного заполнителя. Строительные и строительные материалы, Том 22, Выпуск 4, Страницы 557–565.
  23. ↑ Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать некоторые полезные факты о бетоне
  24. ↑ Новые строительные технологии.Ecn.purdue.edu. Проверено 20 апреля 2012.
  25. ↑ Исследователь ASU применяет отозванные шины Firestone с пользой. Innovations-report.de (26 июля 2002 г.). Проверено 20 апреля 2012.
  26. ↑ Экспериментальное исследование прочности, модуля упругости и коэффициента демпфирования прорезиненного бетона. Pubsindex.trb.org. Проверено 20 апреля 2012.
  27. ↑ Самовосстанавливающийся бетон для более безопасной и долговечной инфраструктуры Physorg.com 22 апреля 2009 г.
  28. ↑ Раскрыто: Цемент, который ест углекислый газ Алок Джа, The Guardian, 31 декабря 2008 г.
  29. ↑ Eco-Cement TecEco Pty
  30. 30.0 30,1 30,2 30,3 Грэди, Джо (2004-06-01). «Более тонкие точки приклеивания к гипсобетонному основанию». Национальные тенденции рынка . Проверено 21 сентября 2009.
  31. Грэди, Джо (01.07.2005). «Сомнительные основания для керамической плитки и габаритного камня». Приспособление для укладки напольных покрытий . Проверено 21 сентября 2009.

Слово-композиция. Классификация составных слов

Композиция — это способ построения слова, когда слово образовано путем соединения двух или более основ для образования одного слова. Структурное единство составного слова зависит от: а) единства ударения, б) твердого или озвученного написания, в) семантического единства, г) единства морфологического и синтаксического функционирования.Это характерные особенности сложных слов во всех языках. Для английских словосочетаний некоторые из этих факторов не очень надежны. Как правило, английские соединения имеют одно объединяющее ударение (обычно на первом компоненте), например в твердом переплете, бестселлер. Мы также можем иметь двойное ударение в английском составном, с основным ударением на первом компоненте и с вторичным ударением на втором компоненте, например кровеносный сосуд. Третья модель напряжений — это двухуровневые напряжения, например белоснежный, небесно-голубой.Третий образец легко спутать с группами слов, если они не имеют твердого или графического написания.

Орфография в английских составных словах также не очень надежна, потому что они могут иметь разное написание даже в одном и том же тексте, например Военный корабль, кровеносный сосуд можно писать через дефис, а также с перерывом, iinsofar, underfoot можно писать сплошно и с перерывом. Тем более что в современном английском появился особый тип составных слов, которые называются блочными соединениями, они имеют одно объединяющее ударение, но пишутся с разрывами, т.е.грамм. воздушное пиратство, грузовой модуль, размена монет, костюм для пингвинов и т. д.

Семантическое единство составного слова часто бывает очень сильным. В таких случаях мы имеем идиоматические соединения, в которых значение целого не является суммой значений его компонентов, например к ghostwrite, скинхеду, утечке мозгов и т. д. В неидиоматических соединениях смысловое единство не сильно, т.е. г., аэробус, переливание крови, астродинамика и др.

английских словосочетаний имеют единство морфологического и синтаксического функционирования.Они используются в предложении как одна его часть, и только один компонент изменяется грамматически, например Эти девушки — болтуны. Болтовня является предикативом в предложении, и только второй компонент изменяется грамматически.

Есть две характерные черты английских словосочетаний:

a) Оба компонента в английском составном являются свободными корнями, то есть они могут использоваться как слова с собственным отличительным значением. Звуковая картина будет такой же, за исключением ударений, например.грамм. теплица и теплица. Тогда как, например, в русских составных словах основы, как правило, связаны морфемами.



b) Английские составные слова имеют структуру с двумя основами, за исключением составных слов, которые имеют основу форм-слова в своей структуре, например средний, неофициальный, активный и т. д. Образец с двумя стволами отличает английские составы от немецких.

Сложные слова в английском языке могут образовываться не только с помощью композиции, но и с помощью:

а) редупликация, e.грамм. тоже, а также посредством редупликатина в сочетании со звуковым обменом, например веревочно-спелая,

б) преобразование из групп слов, например Микки Маусу, Can-Do, макияж и т. д.,

c) образование спина из составных существительных или групп слов, например на переливание крови, на отпечаток пальца и т. д.,

г) аналогия, например лежачий (по аналогии с сидячей забастовкой), а также звонки, утечка мозгов (по аналогии с утечкой мозгов) и т. д.

Большое разнообразие типов соединений приводит к большому разнообразию классификаций.

1. По частям речи соединения подразделяются на:

а) существительные, такие как: baby-moon, земной рысак,

б) прилагательные, такие как: свободный для всех, властолюбивый,

c) глаголы, такие как: to honey moon, to baby sit, to henpeck,

г) наречия, такие как: downdeep, headfirst,

д) предлоги, например: в, внутри,

f) числительные, например: пятьдесят пять.

2.По способу соединения компонентов соединения делятся на:

а) нейтральные, которые образуются путем соединения двух основ без какой-либо соединительной морфемы, например шариковая, в windowshop,

b) морфологический, когда компоненты соединяются соединяющим элементом: гласные o или i или согласный s, например {астрокосмос, рукоделие, спортсмен),

c) синтаксический, где компоненты соединяются посредством основы формального слова, например здесь и сейчас, бесплатно для всех., сделай или умри .

3. Соединения по строению подразделяются на:

а) собственно составные слова, состоящие из двух основ, например в поисках работы, на дрессировке, на ходу, на вершине,

б) производные соединения, у которых помимо основы имеются аффиксы, например наушник, гидроскиммер,

c) составные слова, состоящие из трех или более основ, например васильковый, тонкая яичная скорлупа, автор песен,

г) сложные сокращенные слова, e.грамм. боатель, турмобиль, VJ-day, мотокросс, интервидение, евродоллар, кэмфорд.

4. По соотношению компонентов составные слова подразделяются на:

а) подчиненные соединения, в которых один из компонентов является семантическим и структурным центром, а второй компонент — подчиненным; эти подчинительные отношения могут быть разными:

со сравнительными отношениями, например сладко-медовый, тонко-яичная скорлупа, с ограниченными отношениями, напримерпо грудь, по колено, с выразительными отношениями, например дёшево, с объективными отношениями, например богатые золотом, с причинными отношениями, например влюбленные, с космическими отношениями, например тяжелые, с временными отношениями, например весенне-свежий, с субъективными отношениями, например ангины и др.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.