Состав полимербетона: состав и характеристики, виды, плюсы и минусы

состав и характеристики, виды, плюсы и минусы

Полимербетон – современная высокотехнологичная альтернатива бетону традиционного состава. Полимербетонная смесь вместо цемента содержит полимер – синтетическую смолу, представляющую собой вязкую жидкость. Полимербетоны отличаются прекрасной водонепроницаемостью, морозостойкостью (от 400 циклов замораживания/оттаивания), легко ремонтируются.

Состав смеси полимербетона

Особенностью этого материала является большое процентное содержание заполнителей и наполнителей – более 90%. Крупный заполнитель – базальтовый или гранитный щебень с зернами размером до 50 мм, мелкий – кварцевый песок, дробленый песчаник, размер зерна до 5 мм. Наполнители – дисперсные порошки с размером частиц менее 0,15 мм. Это могут быть порошки диабаза, андезита, графита, маршаллита. В составе полимерного бетона присутствуют дополнительные компоненты: пластификаторы, отвердитель, красящие пигменты.

Композиции без крупного заполнителя называют «полимеррастворами». Материалы, содержащие только мелкозернистые наполнители, называют «полимерными мастиками».

Для повышения тиксотропности (способности разжижаться при механическом воздействии и сгущаться в состоянии покоя) полимерных растворов и мастик в состав вводят сажу, аэросил, дисперсный ПВХ.

В качестве вяжущего при изготовлении полимербетона производители используют термопластичные или термореактивные смолы: эпоксидную, фурановую, ненасыщенную полиэфирную (самый экономичный вариант), фенолформальдегидную, карбамидоформальдегидную. Термопластичные полимеры размягчаются при повышении температуры и отвердевают при охлаждении, сохраняя основные рабочие характеристики. Термореактивные полимеры после твердения не могут перейти в пластичное состояние при нагреве.

Их твердение происходит с помощью отвердителей. Материалы на основе термореактивных полимеров применяются в строительстве для сооружения несущих конструкций. Полимербетоны с термопластичными смолами обычно используются для устройства защитно-декоративных отделочных слоев.

Характеристики полимербетонов

Даже небольшие добавки полимерного вяжущего обеспечивают материалу прекрасные эксплуатационные характеристики, такие как:

• высокая прочность;
• устойчивость к химически активным средам;
• высокая марка морозостойкости – F400 и выше.

Соответствующий подбор связующего и заполнителей позволяет получать материалы с требуемым уровнем электропроводности или способностью создавать защиту от излучений.

Для усиления полимербетонов используется стальная и полимеркомпозитная арматура, стеклянная и полимерная фибра, обеспечивающая объемное армирование.

Разновидности полимербетонов

Для каждой области применения разработаны оптимальные составы и технологии производства полимерного бетона.

• Тяжелый. Предназначен для сооружения объектов, запланированных для восприятия высоких нагрузок. Размер фракций крупного заполнителя – 20-40 мм.
• Конструкционный. Используется для возведения несущих конструкций или в качестве декоративного материала, имитирующего натуральный камень. Величина зерна крупного заполнителя – примерно 20 мм. Плотность материала – 1500-3000 кг/м³.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Плотность – 0,5-1,5 т/м³. Сочетает хорошие прочностные и теплоизоляционные характеристики.
• Теплоизоляционный. Плотность – 0,3-0,5 т/м³. Максимальный размер крупного заполнителя – 10 мм. Этот материал используется для возведения внутренних перегородок и создания утеплительного слоя.
• Литьевой камень. Крупный заполнитель отсутствует, мелкий заполнитель – мелкофракционный песок с размером зерна до 0,15 мм. Применяется при устройстве наливных полов и в декоративных целях.

Области применения полимербетонов

Эти материалы обычно используются при сооружении объектов с особыми требованиями. Чаще всего они применяются:

• для изготовления коллекторов, труб, тюбингов, ванн, предназначенных для травления и электролиза, емкостей для хранения агрессивных веществ;
• при строительстве подводных сооружений или объектов, требующих защиты от излучения;
• при ремонте и реконструкции сооружений;
• для изготовления корпусов центробежных насосов и редукторов, в этом случае полимербетоны успешно заменяют металл.

Преимущества и недостатки

Преимущества использования полимерных бетонов, растворов и мастик:

• хорошая прочность;
• ударная стойкость и упругость, в несколько раз превышающие аналогичные характеристики традиционных бетонов;
• способность выдерживать негативные погодные факторы без потери рабочих свойств;
• эстетичный внешний вид, возможность выбрать подходящие цвет и фактуру;
• быстрое время твердения.

Основным недостатком является довольно высокая стоимость полимербетонных смесей, определяемая в основном ценой на полимерное вяжущее.

Опыт эксплуатации объектов из полимербетона и положительные отзывы строителей свидетельствуют о прекрасных эксплуатационных характеристиках этого материала.

что это такое: состав, особенности, назначение

Чтобы разобраться, какими характеристиками обладает полимербетон, что это такое и где его применяют, необходимо изучить особенности процесса изготовления материала, его состав и основные технические показатели. Полимербетон – это искусственный камень, современный вид бетонного раствора, где вместо привычного цемента используют различные полимерные соединения.

Полимер в данном случае

Впервые полимербетон начали производить и использовать в США, там же он получил широкое применение. Сегодня материал постепенно становится популярным во всем мире. Бетонополимер активно используют в строительстве, производстве ритуальных элементов, мебели, заливке полов, создании столешниц и разнообразных предметов. Сделать его можно и самостоятельно, предварительно тщательно изучив технологию и запасшись нужными материалами.

Содержание

• 1 Что такое полимербетон
• 2 Достоинства и недостатки материала
• 3 Технические характеристики
  • 3.1 Состав и структура
  • 3.2 ГОСТ
• 4 Сферы применения полимербетона
  • 4.1 Кухонные столешницы
  • 4.2 Полы
  • 4.3 Фасадный декор
  • 4.4 Памятники
• 5 Технология изготовления полимербетона своими руками
  • 5.1 Как подготовить ингредиенты
  • 5.2 Приготовление смеси
  • 5.3 Заливка

Что такое полимербетон

Полимербетон относится к классу бетонных смесей, где традиционные цемент и силикат заменяют полимером, что обеспечивает застывшему монолиту ряд специфических свойств. Полимер – это жидкая смола, которая выступает в роли вяжущего и скрепляющего остальные компоненты элемента. Изделия из полимербетона обладают большим сроком эксплуатации, легко переносят негативные воздействия различного характера, подходят для производства изделий, ремонта и строительства.

Полимербетоны – это высоконаполненные композиции, которые производят на базе синтетических смол либо мономеров, соединенных с химически стойкими наполнителями. Классифицируют полимербетоны по типу полимерного вяжущего.

Основные типы полимербетона:

1. На основе термопластичных полимерных вяжущих

   – метилметакрилатовые и индекумароновые.

2. На базе термореактивных полимерных вяжущих

   – фенольные, карбамидные, фурановые, полиэфирные, фенолформальдегидные и т.д.

Полимербетоны для создания несущих строительных конструкций создают на базе термореактивных смол. А вот термопластичные виды чаще используются для производства защитных облицовок, декоративно-отделочных материалов.

При производстве материала самые важные этапы – правильный выбор компонентов (фракционность наполнителя, его объем) и верный расчет содержания вяжущего полимера. Компоненты тщательно перемешивают, заливают в формы и позволяют застыть в специальных камерах.

Литьевой камень применяется достаточно широко – в производстве фасадной лепнины, подоконников, кухонных столешниц. Также материалом заливают полы и лестницы, создают из него облицовочную и тротуарную плитку, разнообразные строительные конструкции, памятники, сантехнические изделия, фонтаны и т.д. Актуален полимербетон для ремонта разных элементов, заделки трещин, заливки разных поверхностей.

Некоторые производители поставляют на рынок полимербетон в формате готовых сухих смесей – для приготовления полимербетона достаточно смешать его по инструкции с мелким наполнителем.

Достоинства и недостатки материала

Полимербетон обладает определенными свойствами ввиду особенностей его состава и производства. Прежде, чем применять материал в ремонтно-строительных работах, необходимо тщательно изучить все нюансы и учесть назначение смеси, условия ее эксплуатации.

Главные преимущества полимербетона:

• Высокий уровень водонепроницаемости – вода быстро испаряется с поверхности монолита, что не позволяет появляться трещинам и другим дефектам в минус.
• Стойкость к высоким/низким температурам, перепадам.
• Способность к восстановлению участков, которые были подвергнуты различным механическим повреждениям.
• Прекрасная сопротивляемость воздействию агрессивных химических компонентов – полимербетон можно эксплуатировать в разных условиях без необходимости в дополнительных покрытиях, грунтовках, пропитках.
• Нескользкая и гладкая поверхность материала – изделия из полимербетона долго не загрязняются, а любая пыль и загрязнения легко и быстро удаляются.
• Большой выбор вариантов внешнего вида – полимербетон может быть разного цвета и фактуры, имитировать те или иные материалы (малахит, гранит, мрамор и т.д.).
• Возможность переработать материал и вернуть в производство.

Из недостатков полимербетона обычно выделяют такое свойство, как горючесть, что делает невозможным применение его там, где есть вероятность возгораний и воздействия слишком высоких температур, а также достаточно высокую стоимость в сравнении с традиционным бетоном.

Технические характеристики

Главная особенность полимербетона заключается в том, что в нем вместо обычного цемента используются разного типа полимерные вещества (синтетические смолы), которые определяют свойства и сферу применения материала.

Состав и структура

Смесь полимербетонная включает в себя три основных ингредиента:

1. Вяжущее – в его качестве могут выступать ненасыщенная полиэфирная, фурано-эпоксидная, фурфуролацетоновая, карбамидоформальдегидна смолы, эфир метиловый метакриловой кислоты и другие.
2. Наполнитель грубодисперсный – это могут быть песок и щебень.
3. Наполнитель молотый – андезитовая, кварцевая мука, графитовый порошок.

Для производства полимербетона применяют щебень скальных пород величиной до 40 миллиметров. Если размер частиц не больше 20 миллиметров, то весь объем берут фракции 10-20 миллиметров. При выборе наполнителя фракции в 40 миллиметров, с целью повышения прочности материала берут две фракции: величиной 10-20 и 20-40 миллиметров.

Зерна кварцевого песка должны быть не более 5 миллиметров. Песок должен быть чистым и высушенным, без глины или пыли в составе. За счет введения в состав молотого наполнителя уменьшают расход дорогостоящих смол – в вяжущее добавляют минеральную муку фракцией до 0.15 миллиметров. Если в смеси планируется использовать карбамидоформальдегидную смолу, к указанным компонентам обязательно добавляют строительный гипс.

Кроме того, в производстве полимербетона можно также использовать пигменты, ПАВ, антисептики, антипирены и иные добавки, позволяющие улучшить качество итогового материала.

В качестве ПАВа чаще всего выступает древесная омыленная смола, которая дает возможность повысить теплоизоляционные характеристики готового материала.

Класс материала в зависимости от тяжелого наполнителя и плотности:

• Супертяжелый – 2500-4000 кг/м3.
• Тяжелый – 1800-2500 кг/м3.
• Легкий – 500-1800 кг/м3.
• Суперлегкий – меньше 500 кг/м3.

Тяжелые полимербетоны используют в строительстве в создании фундаментов, нагруженных несущих конструкций. Из более легких делают разнообразные элементы, предметы.

ГОСТ

Параметры всех бетонных растворов определяются по ГОСТу 7473. Состав смесей регламентирует ГОСТ 27006, показатель плотности – ГОСТ 27005, объем пластификаторов и разнообразных химических добавок определяет ГОСТ 24211.

Стандарты, которые применяются в отношении смол (вяжущего компонента):

• Карбамидоформальдегидная смола – нормы прописаны в ГОСТе 14231-78.
• Фурфуролацетоновая смола (ФАМ) обязательно должна соответствовать ТУ 6-05-1618-73.
• Мономер метилметакрилат регламентируется ГОСТом 16505.
• Фурано-эпоксидная смола – по ТУ-59-02-039.13-78.

Сферы применения полимербетона

Полимербетон сегодня используется в самых разных сферах – как для основных строительных задач и конструкций, так и для производства тех или иных предметов. Из материала делают столешницы для кухни, ванные, мойки, камины, подоконники, балясины, перила, раковины, ступени, колонны, вазы, полы, памятники, ограды, лепнину на фасаде, фонтаны и т.д.

Кухонные столешницы

Полимербетонные столешницы смотрятся очень стильно, дорого, могут быть любого цвета и фактуры. При этом, такие изделия достаточно недорогие (в сравнении с натуральным камнем, который они могут имитировать, к примеру), практичные, износостойкие, долговечные.

На рынке представлен огромный выбор вариантов, выбрать среди которых подходящий к декору помещения не составит труда. В эксплуатации столешницы комфортны: приятные на ощупь, легко моются, не требуют особого ухода.

Визуально такая столешница практически ничем не отличается от натурального камня, а вот по характеристикам и стойкости к агрессивным воздействиям значительно превосходит.

Полы

Полы из полимербетона создаются легко и быстро – их заливают так же, как и обычные бетонные, быстро и просто. Но такие полы уже готовы к эксплуатации, так как получаются гладкими, ровными, не пылят, легко убираются. Покрытие не боится высоких нагрузок, пластичное, минимальный гарантийный период его составляет 10 лет при условии покрытия толщиной 2 миллиметра. Чем толще слой, тем крепче и долговечнее он будет.

Смотрятся полимербетонные полы очень красиво и стильно, могут быть разных цветов и фактур. Часто их делают не только в жилых помещениях, но и в промышленных цехах, складах, ангарах, гаражах, аэропортах.

Фасадный декор

В сравнении с натуральным камнем преимущества полимербетона в создании фасадных конструкций существенны. Внешне материал имитирует любую фактуру – будь то гранит или мрамор, но при этом его вес значительно меньше, что делает облицовку простой и быстрой, без необходимости в формировании серьезного фундамента и вспомогательных укреплений.

Полимербетон легко выдерживает морозы и осадки, просто монтируется, обладает большой цветовой палитрой и оригинальной фактурой, долговечностью и разумной стоимостью. Из материала делают колонны, барельефы, пилястры, карнизы и другие элементы декора фасада. Готовые изделия получаются с четкими формами, прочными и надежными, легко крепятся к поверхности фасада.

Памятники

Памятники из полимербетона получаются такими же крепкими и прочными, как мраморные или гранитные. Полимерный бетон хорош тем, что лучше переносит негативные воздействия – осадки, морозы, снег, не покрываясь трещинами и другими повреждениями. Блестящая и гладкая поверхность делает изделие эстетичным и обеспечивает максимальную четкость рисунка.

Технология изготовления полимербетона своими руками

Сделать полимербетон можно и своими руками в домашних условиях. Главное тут – иметь все нужные компоненты и правильно просчитать их объем. Алгоритм работ простой: сначала нужно отдельно смешать смолы и наполнители, а потом заливать в опалубку или форму.

Главные этапы производства полимербетона:

1. Тщательная подготовка всех составляющих.
2. Аккуратное перемешивание раствора по технологии.
3. Выполнение заливки жидкой смеси.

Как подготовить ингредиенты

Сначала нужно промыть наполнитель (гравий или щебень), тщательно очистить от грязи. Песок просеивают, полностью удаляют любые примеси. Потом все сушат до достижения влажности на уровне 0.5-1%. Влажность щебня выше 1% недопустима, так как может значительно уменьшить прочность готового раствора.

Приготовление смеси

Компоненты загружают в емкость для смешивания в правильном порядке: щебень, песок, наполнитель. С вяжущим работают отдельно: размягчают его до определенной консистенции, нагревая или применяя растворитель. К смоле добавляют стабилизатор, пластификатор и другие вещества по необходимости. Все перемешивают отдельно от наполнителей.

Далее перемешивают вяжущее и наполнитель на протяжении 2 минут, вводят в состав отвердитель, мешают еще 3 минуты и полимербетон можно использовать. Полученная смесь может сразу заливаться в опалубку или форму, схватывается достаточно быстро, поэтому нужно готовить за раз только на одну заливку.

Заливка

До заливки поверхность формы желательно смазать техническим вазелином или маслом, чтобы избежать риска прилипания. Емкость заполняют композитом, потом выравнивают. Желательно заливать форму полимербетоном без воздушных полостей, уплотнять на вибростоле в течение 2-3 минут минимум. Когда на поверхности появится жидкая фракция, можно судить о готовности материала к застыванию.

Бетономешалку от остатков полимербетона нужно очищать быстро, пока раствор не застыл. Форму с готового изделия можно снять через сутки. Если выкладка готовой смеси выполняется несколько раз, обязательно уплотняют каждый этап.

Полимербетон – качественный, прочный и долговечный материал, который во многом превосходит по характеристикам привычную цементную смесь. Это обуславливает широкое применение полимерного бетона в ремонте, строительстве, отделке, производстве различных изделий.

Полимерцементный бетон: свойства и применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Полимерцементный бетон — это композитный бетон, состоящий из синтетического полимера в связующем материале. Преимущества полимербетона заключаются в более высоких свойствах, низких энергозатратах и ​​низких трудозатратах. Его также называют полимерно-портландцементным бетоном (PPCC) или бетоном, модифицированным латексом (LMC). Состав, свойства и применение полимерцементного бетона объясняются ниже.

Содержание:

• Состав полимерного цементного бетона (PCC)
• Свойства полимерного цементного бетона
  • 1. Высокая непроницаемая
  • 2. Высокая длина
  • 3. Сопротивление условий вытеснения
• Раздеения в полимере. Бетонное строительство
• Области применения полимерцементного бетона
  • 1. Настилы мостов
  • 2. Перекрытия
  • 3. Сборные конструкции
  • 4. Используется в качестве ремонтных составов

В портландцемент вводят форполимер (мономер) дисперсного полимера, чтобы получить РСС. Эта комбинация создает полимерную сеть на месте во время процесса отверждения бетона. Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или разрушаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Для улучшения механических свойств PCC эти форполимеры можно добавлять в более высоких пропорциях. Поскольку это свойство бетона основано на включении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание. Используемая эмульсия повышает смазывающие свойства смеси. Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется лишь меньшее количество воды.

1. Латекс в условиях окружающей среды должен образовывать пленку, чтобы он надлежащим образом покрывал цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
2. Растущая микростойка должна быть перехвачена образовавшейся полимерной сеткой. Это делается путем рассеивания энергии за счет образования микрофибриллы.

1. Поливинилэфиры
2. Полиэпоксидные смолы (винилиден-хлорид)
3. Сополимеры
4. Стирол Утадиен

1. Высокая водонепроницаемость

Полимерная фаза в бетоне поможет уменьшить пористость и микротрещины, образующиеся в цементной матрице. Это действует как дополнительный связующий материал, кроме используемого портландцемента.

Плотный и непроницаемый для воды бетон получается при использовании PCC. Это предотвращает химическое воздействие, проникновение воды и, следовательно, предотвращает коррозию. Также предотвращается появление внутренних микротрещин в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.

Структура PCC непроницаема, они менее подвержены влиянию изменяющихся погодных условий.

1. Накладки из PCC обладают превосходными долгосрочными характеристиками.
2. Смешивание PCC должно производиться в бетономешалке.
3. Обработка, размещение и отделка PCC должны быть завершены менее чем за 30 минут.
4. PCC требует от одного до двух дней отверждения во влажной среде с последующей сушкой на воздухе.
5. Стирол-бутадин PCC обладает отличной стойкостью к внешним воздействиям или средам, в которых присутствует влага.
6. Изменение цвета поверхности происходит, когда бетон подвергается воздействию УФ-излучения, за исключением акриловых полимеров.
7. Применяется для облицовки настилов мостов, перекрытий и ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм по бетонам.
8. Акриловые латексы используются для ремонта и заделки полов, а также в тех случаях, когда важно сохранение цвета.
9. Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, очень устойчивую к атмосферным воздействиям.
10. PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 °C.
11. Мобильные смесители непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших объемов применения полимер-модифицированного бетона.
12. Время смешивания ограничено 3 минутами для небольших порций или для растворосмесителей.
13. PMC имеет тенденцию к растрескиванию при пластической усадке во время укладки, поэтому необходимы особые меры предосторожности, когда скорость испарения превышает 0,5 кг/м2/ч.
14. Модуль упругости, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном, поэтому его использование в элементах, нагруженных в осевом направлении, должно оцениваться соответствующим образом.
15. Поливинилацетатные смеси не должны подвергаться воздействию влаги.
16. Эпоксидные эмульсии дороже.

Применение ПКК позволяет получить высокогерметичную и водонепроницаемую поверхность, что предотвратит попадание влаги и хлоридов, что позволит избежать коррозии арматуры, выкрашивания и образования микротрещин.

Рис.1: Полимербетонное покрытие для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction

Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его оптимальным выбором для устройства промышленных полов. Они также используются в дорожном строительстве, где область подвергается интенсивному движению.

Хорошая удобоукладываемость и характеристики термического отверждения требуют его для производства сборных железобетонных изделий. Блоки PCC могут быть получены с меньшим соотношением воды и цемента.

Рис.: Сборные санитарные блоки PCC; Изображение предоставлено: Armorock

PCC можно использовать для ямочных и ремонтных работ на обычном портландцементном бетоне. Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.

Его плюсы и минусы, использование и свойства

Как вы должны знать, бетон пористый. Пористость бетона может быть связана с наличием воздушных полостей, внутренней пористостью самой структуры геля или водяными пустотами. Пористость бетона является одним из факторов, влияющих на прочность бетона. Когда пористость увеличивается, прочность бетона снижается, а когда уменьшается пористость, прочность бетона резко возрастает. Таким образом, различные процессы уплотнения бетона, такие как вибрация, давление и сотрясение, вращение и т. д., применялись для уменьшения пористости после укладки бетона. Эти методы в значительной степени полезны, но ни один из них не помогает уменьшить присущую гелю пористость или водяные пустоты. Поэтому применяется новейшая технология пропитки мономером и последующей полимеризации, чтобы снизить присущую бетону пористость, что возможно в полимербетоне.
Разработка полимербетона привела к производству новых строительных материалов путем объединения современной технологии и химии полимеров с вековой технологией цементобетона.

Прогресс в области полимербетона начался после 1950-х годов, когда эти материалы были подготовлены в качестве замены цементобетона для некоторых конкретных применений. Сообщается, что в основном полимербетон используется для облицовки зданий. Позже этот бетон обеспечивает отличное сцепление со стальной арматурой. Эффект отверждения при температуре окружающей среды быстрый, поэтому он рано набирает прочность. Следовательно, из-за высокой прочности и хорошей долговечности он в настоящее время широко используется в качестве ремонтного материала.

Бетон

Различные материалы для наружной облицовки для модернизации эстетики вашего дома!

Согласно «ACI-CT-13» Американского института бетона – Терминология бетона-13 – стандарту ACI, полимербетон – это «бетон, в котором органический полимер служит связующим». Проще говоря, полимербетон представляет собой сложный материал, в котором заполнитель связан в матрицу с замешанным в ней полимерным связующим. Снижает пористость и повышает прочность бетона.
Полимербетонная матрица в норме содержит заполнители и наполнители более 75-80% своего объема и не содержит гидратоцементной фазы. Хотя портландцемент также можно использовать в качестве наполнителя, он обладает уникальным сочетанием свойств, таких как прочность, хорошая адгезия и т. д., в зависимости от состава бетонной смеси.
Полимербетон отличается от обычного бетона тем, что полимерное вяжущее используется вместо цемента для связывания заполнителей, хотя его можно использовать в строительстве так же, как и обычный бетон. Но у него есть несколько уникальных характеристик, которые делают его более долговечным, чем традиционный бетон. К таким свойствам полимербетона относятся следующие,

01. Быстрое отверждение:

• Эффект отверждения быстрый при температуре окружающей среды от –18 до +40°C (от 0 до 104°f). По данным Raman Bedi and et al (2013), полимербетон набирает 70% прочности после одного дня отверждения при комнатной температуре, в то время как обычный бетон набирает только 20% своей 28-дневной прочности за один день.

02. Прочность:

• Полимербетоны обладают высокой прочностью на растяжение, изгиб, сжатие и хорошую стойкость к истиранию по сравнению с цементобетоном.

03. Хорошая адгезия:

• Хорошая адгезия к большинству поверхностей улучшает адгезию к старой поверхности.

04. Прочность:

• Полимербетон обеспечивает хорошую длительную стойкость бетона по отношению к циклам замораживания-оттаивания и химическому воздействию, так как уменьшает проникновение хлоридов и солей.

05. Низкая водопроницаемость и водонепроницаемость:

• Полимербетон малопроницаем для воды и агрессивных растворов или химикатов.

06. Легкий:

• Использование полимера в бетоне позволяет производить легкий бетон.

Полимер для бетона

Полимер играет важную роль в связывании органической подложки друг с другом из-за своей внутренней клейкой природы. Полимерные материалы упаковываются либо в жидком, либо в сухом виде, жидкая форма полимеров (латекс) обычно называется смолой.
На рынке доступны различные типы полимеров, но выбор конкретного типа смолы зависит от различных факторов, а именно стоимости, требуемой химической или атмосферостойкости, желаемых свойств и т. д.

Бетон

11 факторов, которые могут повлиять на прочность бетона

Наиболее часто используемые смолы для полимерного бетона следующие:

• . Незатуральный полиэстер. Фурановые смолы
• Акриловые и стирол-акриловые смолы
• Винилацетат-этилен (ВАЭ)
• Поливинилацетат (ПВА)
• Стирол-бутадиеновая смола (SBR)
• Метилметакрилат MMA
• Стирол и полиэфирный стирол
• Метанол
• Эпоксидные смолы
• Полиуретановые смолы (PUR)
• Мочевиноформальдегидная смола и так далее.

Ненасыщенные полиэфирные смолы

Для полимербетона ненасыщенные полиэфирные смолы являются наиболее универсальными полимерами, используемыми благодаря их экономичности, хорошим механическим свойствам бетона и доступности. Фурановые смолы также широко используются в европейских странах.

Полимербетон используется в специализированных строительных проектах, где требуется устойчивость к нескольким видам коррозии и поддерживается долговечность, т.е. долгий срок службы. Его можно использовать аналогично обычному бетону. Полимербетон используется в следующих работах:

• Ремонт поврежденного коррозией бетона
• Предварительно напряженный бетон
• Атомные электростанции
• Электротехническое или промышленное строительство
• Морские сооружения
• Сборные конструктивные элементы, такие как резервуары для кислоты, люки, водостоки, разделительные барьеры на шоссе и т. д.
• Гидроизоляция конструкций
• Канализационные сооружения и опреснительные установки

• Полимербетон может применяться в очень тонких поперечных сечениях потеря щелочности.
• Полимербетон обладает очень хорошей коррозионной стойкостью и химической реактивностью.
• Полимерные вяжущие вещества очень быстро схватываются и придают устойчивость к атмосферным воздействиям, поэтому их можно использовать для ремонта существующих конструкций.
• Уменьшает усадку

Бетон

Испытание бетона на карбонизацию для анализа структуры

Ремонтные работы с полимербетоном