Состав плиты осп: Особенности производства плит ОСБ и их технические параметры

OSB плиты ‒ самые популярные вопросы и ответы

OSB ‒ плиты переводятся как ориентированно-стружечные и являются одним из наиболее популярным плитным материалом в строительстве и отделке. Данная продукция родом из США, где она активно используется в каркасном домостроении. Многие владельцы загородных участков до сих пор сомневаются, насколько надежны такие изделия. В нашей статье мы подобрали наиболее распространенные вопросы об ОСБ плитах и ответы на них.

1. Из чего делают ориентированно-стружечные плиты?

Главным материалом выступает щепа из древесины. Состав в принципе не скрывают, он виден сразу за счет выраженной текстуры. Примерно 95% сырья в ОСБ плитах представляет собой щепу, остальное ‒ смолы для связки.

2. Если при производстве плит добавляют смолы, значит, изделие неэкологично?

На самом деле в интерьере использовать можно не все виды OSB материала по причине наличия формальдегида. По токсичности модели разделяются на следующие классы:

• Е0,5 ‒ не более 0,08 мг/м3;
• Е1 ‒ не более 0,124 мг/м3;
• Е2 ‒ максимальный показатель составляет 0,125 мг/м3.

3. OSB ‒ влагостойкий материал?

Да, этот вид плит является водостойким, но не каждая модель. Влагостойкость зависит от типа плиты и бывает следующих видов:

• 1 ‒ наименее стойкий к влажности тип, поэтому использовать его можно только в сухих помещениях;
• 2 ‒  средний по влагостойкости материал, также рекомендуется применять в помещениях с низким уровнем влажности; 
• 3 ‒  наиболее популярный тип OSB плит, подойдет для эксплуатации в помещениях с высокой влажностью;
• 4 ‒  является самым стойким к влаге и механическим нагрузкам материалом.

Важно! Если третий тип покрасить или загрунтовать, то по характеристикам он сравняется с 4-ым.

4. Чего больше всего «боятся» плиты ОСБ?

Самым слабым участком у них является торец. Если на него попадает влага, то плесень и грибки распространятся по всей площади, что впоследствии приведет еще и к разбуханию изделия. Поэтому рекомендуется заделывать торец со всех сторон специальными герметиками.

5. Можно ли увеличить влагостойкость?

Да, существуют спецсредства для защиты OSB-плит при попадании на них влаги. Это герметики, штукатурки, краски, лаки. Но данная продукция не должна быть изготовлена на водной основе. 

6. Насколько долго плита сохраняет свои свойства без дополнительной защиты?

Если речь идет об эксплуатации на улице или во влажном помещении, то максимальный период ‒ это 2 месяца. Далее конструкция напитает влагу и начнет разбухать, активируется процесс заплесневения. Поэтому, чем быстрей защитить плиту от агрессивных факторов внешней среды, тем дольше она прослужит.

7. Чем отделывать каркасные дома из OSB материала?

Такие фасады мало чем отличаются от деревянных или каменных домов. Использовать можно сайдинг, штукатурку или просто краску. Также подойдут декоративные панели или камень. Главное ‒ закрыть плиту как можно быстрей, чтобы она не оставалась в своем первоначальном виде надолго под влиянием влаги и холодов. 

8. Нужно ли готовить плиту ОСБ к оштукатуриванию или окрашиванию?

Минимальные подготовительные мероприятия проводить необходимо. Это шлифовка поверхности, очистка от мусора и пыли. Далее стоит нанести грунтовку, благодаря которой увеличивается адгезия. Если предполагается оштукатуривание, можно использовать армирующую сетку. Главное, чтобы все используемые составы подходили под данный материал. Это указывается на этикетке (для ориентированно-стружечных плит).

9. Можно ли покрасить такую плиту обычной краской для улицы?

В принципе да, но прослужит такое покрытие недолго. Куда лучше ведут себя специализированные краски с биоцидами в составе. Это вещество, надежно защищающее изделие от грибков и плесени. 

В компании «Время строить» вы можете приобрести плиты OSB, а также строительные смеси для них. Для получения консультации позвоните нам или оставьте заявку на обратный звонок. 

Ориентированные стружечные плиты ОСП (ОСБ) и формальдегид

Ориентированные Cтружечные Плиты (ОСП) или  Oriented Strand Board (OSB) (ОCБ в русской транскрипции) – относительно новый вид инженерной древесины, в настоящее время активно вытесняющий с рынка традиционную фанеру, известную с середины XIX века и активно применяемую в строительстве с 1920-х годов. Плиты ОСП были изобретены в Калифорнии Армином Элмендорфом в 1963 году и вошли в строительную практику с 1970-х годов. Они производятся путем послойного термопрессования ориентированной древесной щепы и стружки (90-95% состава плиты)  со смолами и клеевыми составами (5-10%). В зависимости от толщины и назначения плиты ОСП могут иметь от 3 до 5 ориентированных слоев древесины. Панели изготавливаются в точных геометрических размерах, не имеют сучков, дефектов поверхности, пустот, трещин и других нарушений.

В настоящее время  емкость мирового рынка плит ОСП оценивается в 21–22 млн м³ стоимостью $8–10 млрд. Среднегодовой темп прироста производства плит ОСП составляет от 6 до 12% на различных рынках. Наиболее популярно ОСП в Северной Америке, но и в Европе этот материал постепенно вытесняет менее технологичную и удобную в работе из-за размеров, свойств (наличие природных дефектов) и более высокой стоимости фанеру. Основными производителями ОСП в мире являются США, Канада, Германия и Румыния. Россия, при самых больших лесных ресурсах, благополучно проспала свой шанс войти в первую тройку мировых лидеров в производстве ОСП плит. 

ОСП используется для производства тары, каркасов мебели, столешниц, стеллажей и торгового оборудования. Но основной сферой  применения плит ОСП является строительная индустрия.  ОСП используется для обшивки каркасов домов, производства СИП-панелей, настила черновых полов, потолков, производства балок перекрытий, в кровельных системах.

ОСП плиты производятся  в четырех вариантах:

ОСП- 1 являются неструктурными отделочными панелями (они не могут воспринимать нагрузку), предназначенными для внутренних сухих помещений.  Чаще всего такой вид ОСП используется для производства тары, упаковки и мебели. Этот вид панелей производится с помощью карбамидно-формальдегидных (UF – Urea Formaldehyde)  смол, которые отличаются способностью к выделению свободного формальдегида при гидролизе под воздействием влаги. Поэтому ОСП-1 являются неводостойким и наименее экологичным видом ОСП плит.  

ОСП- 2 – это структурные панели, способные воспринимать нагрузки. Этот вид плит также неводостоек, и может использоваться только в сухих помещениях  для настила черных полов, обшивки каркасов.  При производстве ОСП-2 применяются два вида смол:  внутренние слои склеиваются составами на основе изоцианатов (polymeric methylene diphenyl diisocyanate pMDI), а наружные слои  меламино-карбамидно-формальдегидными (MUF) смолами или фенолформальдегидными (phenol formaldehyde – PF ) смолами.  Эти составы более прочные и лучше переносят воздействие влаги, чем карбамидно-формальдегидные смолы, но все равно не обеспечивают водостойкости плит и подвергаются гидролизу с выделением свободного формальдегида при воздействии влаги.

ОСП -3 являются влагостойкими[1] структурными панелями, все слои которых  скреплены водостойкими фенол-формальдегидными (PF) смолами.    Эти виды панелей используются для наружной обшивки каркаса, для кровельных работ, производства стеновых панелей и композитных балок перекрытий.  Водостойкость смол обеспечивает меньшее выделение свободного формальдегида.

ОСП- 4 это конструкционные плиты для  тяжелых условий эксплуатации, производимые на основе фенолформальдегидных смол (PF).

При всех положительных сторонах ОСП имеет и существенные недостатки: этот материал легко повреждается водой, плесенью и другими микроорганизмами, а связующие смолы деградируют под воздействием ультрафиолетовых лучей, при нагревании и при воздействии воды.

 Основной проблемой при использовании ОСП в частном строительстве является выделение из материала чистого несвязанного формальдегида, которое особенно велико в первый год эксплуатации дома, построенного или отремонтированного с использованием ОСП. Точно также формальдегид выделяется из других видов инженерной древесины (фанеры, ДСП, МДФ), тканей, мебели, напольных покрытий, лаков и красок. Значительное количество формальдегида попадает в атмосферу дома при курении и горении газовых горелок.   

Взрослые люди проводят около 87% своего времени в зданиях, 6% в автомобилях и 7% на открытом воздухе. Поэтому больше всего человек подвергается воздействию потенциально опасных веществ в своем доме или на рабочем месте.

Чем опасен формальдегид?

Формальдегид является токсическим веществом, признанным мутагеном (веществом, вызывающим мутации) и канцерогеном (веществом, вызывающим рак) для человека. Формальдегид указан в отечественном СанПиН 1.2.2353-08  Канцерогенные факторы как канцероген, преимущественно поступающий в организм при дыхании.   Также формальдегид отнесен Международным Агентством по исследованию рака (МАИP)  к канцерогенам 1-й группы, вызывающим достаточно редкую форму в развитых странах рака носоглотки.

При остром воздействии (концентрация в воздухе 1200  мкг/м³) формальдегид раздражает кожу и слизистые оболочки горла, носа, глаз. При постоянном воздействии формальдегида наблюдается хронический насморк, хронический бронхит и обструктивная болезнь легких.  Кроме того вдыхание формальдегида значительно ухудшает течение бронхиальной астмы. 

Фенолформальдегид, хотя и выделяет меньше свободного формальдегида, сам  по себе является согласно классификации Национального института здоровья США (NIH) вероятным иммунотоксикантом – веществом, нарушающим иммунные реакции человека в минимальных дозах.

Нормативы концентрации формальдегида в воздухе.

Отечественные Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.1338-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» устанавливает среднесуточную предельно допустимую концентрацию (ПДК) формальдегида 0,01 мг/м³, а максимальную разовую экспозицию за 30 минут 0,05 мг/м³.  

Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) определила предел безопасной концентрации  формальдегида при экспозиции не более 30 минут как 0,1 мг/м³ . 

Сколько формальдегида выделяет ОСП?

Отечественный ГОСТ Р 56309-2014 “Плиты древесные строительные с ориентированной стружкой (OSB)” устанавливает три класса эмиссии формальдегида для плит ОСП: E0,5, E1 и Е2, которые определяются по результатам замеров концентрации формальдегида от ОСП в климатической камере.

Концентрация формальдегида, выделяемого ОСП самого высокого экологического класса E0,5 не должна превышать 0,08 мг/м³. Эмиссия формальдегида ОСП класса E1 должна находиться в диапазоне от 0,08 до 0,124 мг/м³, а класса E2 в диапазоне 0,124 -1,25 мг/м³.  Такие же показатели  содержатся в Европейских стандартах EN300 и EN 717-1.  

Теперь сравните показатели эмиссии формальдегида и ПДК формальдегида в атмосфере: даже самые экологически «чистые»  классы ОСП выделяют формальдегида гораздо больше, чем установлено в гигиенических нормативах. В реальной постройке панели ОСП  чаще всего изолированы от внутренней среды дома покрытиями различного рода, и часть выделяемого формальдегида удаляется с воздухообменом, что приводит к снижению показателей концентрации формальдегида в атмосфере .  Исследование жилых домов в США и Канаде показало, что в среднем концентрация формальдегида в жилых домах составляет 0,03 мг/м³ ( в 3 раза выше ПДК по российским нормам) с разбросом от 0,009 до 0,09 мг/м³. Исследования показали, что уровень эмиссии формальдегида были постоянными в течение первых восьми месяцев после окончания строительства, но затем начал снижаться, но выделение  формальдегида продолжалось в течение длительного времени, постепенно уменьшаясь по мере увеличения возраста дома. Концентрация формальдегида в доме увеличивается с повышением температуры, влажности и при снижении вентиляции.

Почему ОСП выделяет формальдегид?

Основной источник формальдегида – это деполимеризация формальдегидных смол (преимущественно нестойких карбамидно-формальдегидных (UF)) под воздействием влаги, повышенной температуры, воздействия  ультрафиолетового спектра солнечных лучей.

Второй источник эмиссии – даже более стойкие фенолформальдегидные смолы (PF) содержат примерно 0,1% свободного, несвязанного формальдегида,. При производстве ОСП при нагреве часть свободного формальдегида вступает в химические реакции и концентрация  свободного формальдегида снижается.

Также формальдегид выделяется из ОСП панелей не только благодаря использованию связующих смол на основе формальдегида, но и потому что обычная древесина также содержит и выделяет формальдегид. Так свежая сосновая древесина в климатической камере создает концентрацию формальдегида  0,15-0,16 мг/м³ , что соответствует экологическому классу эмиссии E2. Однако в процессе производства ОСП нагреве значительная часть содержащегося в древесине формальдегида удаляется при нагреве, а связующие смолы препятствуют эмиссии из готового продукта (при нормальных комнатных температуре и влажности). 

Как производители снижают эмиссию формальдегида из ОСП?

Чтобы снизить эмиссию формальдегида ответственные производители перешли на использование вместо нестойких карбамидно-формальдегидных смол на значительно более стойкие   фенолформальдегидные смолы, которые позволили уменьшить эмиссию формальдегида на 90%. Также в состав смол вводятся наполнители, которые увеличивают их химическую стойкость. За рубежом многие виды ОСП производятся по стандартам Ультра-низкой эмиссии формальдегида (Ultra-low emitting formaldehyde (ULEF)).

Кроме того, под напором мнения профессионального медицинского сообщества и общественного мнения часть производителей перешла на производство ОСП по стандартам без добавленного формальдегида (No added formaldehyde  — NAF), на основе другого связующего полимерного метилен дифенил диизоцианата (polymeric methylene diphenyl diisocyanate — pMDI). С технической точки зрения изоционаты обеспечивают более порочное химическое соединение связующего с древесиной, в отличие от физического соединения за счет адгезии формальдегидных смол, что позволяет производить плиты ОСП с лучшими прочностными характеристиками и лучшей влагостойкостью.

Безопасны ли безформальдегидные виды ОСП?

Переход на бесформальдегидные смолы при производстве ОСП является скорее маркетинговым ходом, призванным заменить дискредитированный в общественном мнении формальдегид на другое, не менее опасное, но гораздо менее известное для публики вещество.  Изоцианаты MDI по классификации МАИР является возможными канцерогеном для человека (группа 2b по классификации МАИР), признанными канцерогенами по Калифорнийскиму списку канцерогенных веществ (Proposition 65)  и веществами токсичным для почек, сердечнососудистой и нервной систем человека. MDI является сильным раздражающим веществом и связано с возникновением бронхиальной астмы и воспалительных заболеваний легких.

По-настоящему  безопасные виды ОСП производятся в экспериментальном порядке на основе натуральных связующих из сои, но на настоящем этапе еще не удалось достичь их требуемой прочности и водостойкости.

Как уменьшить концентрацию формальдегида в жилых помещениях?

Что бы снизить концентрацию формальдегида в домашней атмосфере можно прибегнуть к следующим действиям:

1. Избегать использования инженерной древесины любого вида (ОСП, ДСП, ДВП, МДФ, ламинат, фанера) в структурных конструкциях, отделочных материалах, мебели.  
2. При наличии инженерной древесины в конструкциях и отделке дома для уменьшения эмиссии ее требуется изолировать от жилой среды с помощью покраски или покрытия другими материалами, избегать ее увлажнения и нагрева. В помещениях с инженерной древесиной рекомендуется поддерживать относительную влажность не выше 60-65%.
3. Для снижения концентрации формальдегида в атмосфере в доме должна быть оборудована приточно-вытяжная вентиляция.
4. В помещении не рекомендуется курить и использовать газовые грелки.
5. Не оставлять в помещении натуральную древесину без покрытия лаками или красками.

[1] Имеется в виду влагостойкость смол. Все плиты ОСП без специальной влагозащитной обработки торцов будут впитывать воду, и разбухать при прямом длительном воздействии воды. 

Ориентированно-стружечная плита (OSB) — APA – The Engineered Wood Association

Универсальная панель неизменного качества

ОСБ Основы
Ориентированно-стружечная плита – это широко применяемая универсальная конструкционная древесная плита. Изготовленная из водонепроницаемого термоотверждаемого клея и древесных прядей прямоугольной формы, уложенных перекрестно ориентированными слоями, OSB представляет собой инженерную деревянную панель, обладающую многими прочностными и эксплуатационными характеристиками фанеры. Комбинация OSB древесины и клея создает прочную, стабильную по размерам панель, которая устойчива к прогибу, расслаиванию и деформации; аналогичным образом, панели устойчивы к скручиванию и деформации формы при воздействии ветра и сейсмических условий.По сравнению с прочностью панели OSB имеют малый вес, просты в обращении и монтаже.

изготавливается в виде огромных непрерывных матов, образующих цельную плиту стабильного качества без нахлестов, зазоров или пустот. Готовые панели доступны в больших размерах, что сводит к минимуму количество стыков, через которые может происходить «утечка» тепла и проникновение воздушного шума.

Распространенные применения OSB

ОСП под торговой маркой APA подходит для различных конечных применений, включая черновые полы, однослойные полы, обшивку стен и крыш, обшивку потолка/настила, конструкционные изолированные панели, перегородки для деревянных двутавровых балок, промышленные контейнеры, антресольные настилы и мебель. .

Категории характеристик панели

5/16, 3/8, 15/32, 1/2, 19/32, 5/8, 23/32, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8.

Размеры панели

4 x 8 футов, 4 x 9 футов, 4 x 10 футов; изготавливаются из панелей размером 8 x 24 фута или больше, которые могут быть вырезаны по индивидуальному заказу большинством производителей.

Знак качества APA

APA появляются только на продуктах, произведенных заводами-членами APA. Знак означает, что качество панели подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам производительности APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации OSB

Руководство по продукции

Описывает состав OSB, свойства, принятые нормы и области применения.

Скачать >

: Панели с рейтингом производительности

Описывает стандарты производительности для конструкционных деревянных панелей и составов различных типов панелей APA с обозначениями Performance Rated для обшивки с рейтингом APA, Sturd-I-Floor с рейтингом APA и сайдинга с рейтингом APA. В нем также описывается, где используются панели с рейтингом производительности, и предоставляется обновленная информация о товарных знаках и категориях производительности.

Скачать >

Библиотека ресурсов

Доступ к полному списку публикаций APA об OSB в библиотеке ресурсов APA.

Пригодность коры эвкалипта для состава плит OSB :: БиоРесурсы

Abstract

Лесозаводы производят огромное количество отходов, главными из которых являются кора деревьев и опилки. Небольшое количество этого материала сжигается для выработки энергии, хотя большая его часть остается на территории лесопилки или выбрасывается на мусорные свалки, что представляет огромную экологическую проблему. Это исследование посвящено применению коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Исследовались четыре типа составов панелей: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки для всех и переменное содержание сосновой стружки.Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов. Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с 90-процентной корой может соответствовать стандартным предписаниям OSB в качестве типа 1 для «сухих условий».

Полный текст статьи

Пригодность коры эвкалипта для изготовления панелей OSB

Бруно Эдуардо Мазетто Домингос ^a и Хорхе Даниэль де Мело Моура ^b, *

Лесопильные заводы производят огромное количество отходов, главными источниками которых являются кора деревьев и опилки.Небольшое количество этого материала сжигается для выработки энергии, хотя большая его часть остается на территории лесопилки или выбрасывается на мусорные свалки, что представляет огромную экологическую проблему. Это исследование посвящено применению коры эвкалипта и стружки для производства ориентированно-стружечных плит (OSB). Исследовались четыре типа составов панелей: 25%, 50%, 75% и 90% содержания коры; 10% процентов стружки для всех и переменное содержание сосновой стружки. Клей представлял собой фенолформальдегид в количестве 6% по отношению к сухой массе компонентов.Поскольку важной характеристикой панелей OSB является их реакция на набухание, для герметизации частиц был добавлен 1% парафиновой эмульсии. Результаты показали, что только панель с 90-процентной корой может соответствовать стандартным предписаниям OSB в качестве типа 1 для «сухих условий».

Ключевые слова: лигноцеллюлозы, экологичные материалы, кора Eucalyptus grandis; Сосновая стружка; Ориентированно-стружечные плиты – OSB; Методология проектирования

Контактная информация: а: Факультет архитектуры и градостроительства Centro Universitário Uningá Rod.PR 317, 6114 Parque Industrial 200, Маринга – PR, 87035-510; b: Кафедра архитектуры и градостроительства, Центр технологий и градостроительства, Государственный университет Лондрина, П. О. Box 6001, CEP86057-970, Londrina/PR, Бразилия; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Лесозаготовительные компании производят очень большое количество отходов, включая кору деревьев и стружку. Небольшое количество этих отходов сжигается для производства энергии, в то время как большая их часть остается на территории лесопилки или выбрасывается на мусорные свалки, что представляет собой серьезную экологическую проблему.Способ смягчить проблему состоит в том, чтобы попытаться повысить ценность сырья, включив его в процесс производства панелей.

Согласно Foelkel (2006), кора эвкалиптов является жизнеспособным и выгодным с финансовой точки зрения топливом для лесной промышленности. Кора эвкалипта в настоящее время используется в качестве мульчи, удобрения, фитохимикатов (эфирные масла, дубильные вещества) и в производстве древесного угля. Из-за огромного объема продукции деревообрабатывающей промышленности (бумага, твердая древесина, панели, и т. д. .), большая часть не используется. Его оставляют на промышленных площадках или отправляют на отвалы, где навозная жижа может просачиваться в почву и грунтовые воды, вызывая серьезное воздействие на окружающую среду. Однако с производственной точки зрения кора эвкалипта не является прибыльным продуктом. Роша и др.  (2018) утверждается, что для некоторых видов использования древесины, таких как целлюлоза, бумага и древесный уголь, присутствие коры нежелательно, что ставит под угрозу производство. Их исследование было сосредоточено на влиянии расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта.Авторы сообщают, что плотность коры увеличивается в ответ на более широкое расстояние между растениями.

Остатки стружки могут составлять до 20% от общего количества сырья, производимого лесопильными заводами (Coronel et al.  2008). Брито (1995) утверждает, что древесная стружка является одним из видов отходов, который используется очень мало, особенно в Южной Бразилии, где сосредоточена большая часть лесной промышленности. Стружку можно использовать в качестве топлива, хотя она имеет хорошие характеристики для производства древесно-стружечных плит.По мнению автора, их можно комбинировать с другим сырьем.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) представляет собой лесоматериал передового технического дизайна, состоящий из древесных стружек, связанных синтетической смолой и спрессованных при высоких температурах. Во внешних слоях частицы расположены продольно по отношению к длине панели, а в промежуточных слоях частицы располагаются перпендикулярно длине панели для повышения их механической прочности и жесткости (EPF 2016).

Лабораторное производство панелей OSB описано Iwariki (2005) и Mendes (2001). В этом процессе сначала необходимо создать частицы, а затем смешать клей. Поскольку основной проблемой OSB-панелей является набухание, авторы предлагают добавлять парафиновую эмульсию, чтобы сделать частицы водонепроницаемыми и, таким образом, улучшить характеристики. Добавление парафина в состав панели улучшает ее реакцию на набухание (Marra 1992; Cloutier 1998; Murakami 1999; Mendes et al. 2003; Моралес 2014). Салари и др. № (2013 г.) проведены работы по улучшению некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечных плит (ОСП) из недоиспользуемой низкокачественной павловнии; они отмечают, что добавление нано-SiO ₂ значительно улучшило стойкость панелей к водопоглощению и набуханию по толщине. Слои следует прессовать при температуре от 100 до 120 °С в течение 10 мин.

Cloutier (1998) и Iwakiri et al.  (2002 г.) отмечается, что панели должны состоять из трех слоев.Наружные слои прядей должны располагаться в том же направлении, что и внутренний слой, в случайном порядке в соотношении 40:60 между лицевой и сердцевинной частями, исходя из веса сухих частиц.

Плотность — важная характеристика, которую необходимо учитывать. Кора Eucalyptus grandis  имеет низкую плотность, что приводит к увеличению количества прессуемых частиц, что позволяет увеличить плотность панели в целом. Этот вывод согласуется с предыдущими работами (Suchsland 1977; Sobral Filho 1981; Zhow 1990; Zhang et al.  1998). Роша и др.  (2018) среди прочих параметров изучали влияние расстояния между растениями на плотность коры эвкалипта; они нашли значения основной плотности в пределах от 0,317 до 0,332 г/см ³ . Плотность влияет на механические свойства панели, поскольку она обеспечивает более высокие коэффициенты уплотнения (Kelly 1977; Maloney 1993; Hrázský and Král 2003). Эта особенность увеличивает контактную поверхность между частицами, тем самым улучшая адгезию. Панели, сформированные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью и высокой способностью распределения сил между чешуйками/частицами, что повышает их прочность на статический изгиб и внутреннее склеивание.Повышенные коэффициенты уплотнения могут позволить достичь высоких механических характеристик; однако может увеличиваться долговременное поглощение влаги из окружающей среды и, следовательно, нестабильность размеров (Moslemi 1974; Kelly 1977).

Более плотные панели приводят к более низким значениям начального водопоглощения при испытаниях на набухание (в течение 2 часов) (Аврамидис и Смит, 1989; Жоу, 1990). Однако в течение периода воздействия более 24 часов более плотные панели имеют тенденцию поглощать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к большей площади контакта на единицу объема.Пониженное начальное поглощение можно объяснить тем, что панели высокой плотности создают физический барьер, препятствующий доступу воды из-за большего количества массы на единицу объема (Mendes 2001).

Сурди и др.  (2014) в своем исследовании плотности и внутренней связи использовали два метода определения плотности: обычный гравиметрический и рентгеновский денситометрический. Они наблюдали значения плотности в диапазоне от 0,46 до 0,72 г/см ³ с помощью рентгеновского излучения и от 0,61 до 0,73 г/см ³ с помощью гравиметрического метода.LP Brasil (2019) в своем коммерческом каталоге указывает, что панели OSB производятся со средней плотностью 0,64 г/см ³ .

Предыдущие исследования OSB показывают, что комбинация частиц в панелях OSB возможна. Основной проблемой, наряду с механическими свойствами, является набухание. Кора эвкалипта, имеющая низкую плотность, может улучшить коэффициент уплотнения, тем самым увеличивая общую плотность и, следовательно, механические свойства. Высокая плотность, в свою очередь, может увеличить начальное (2-часовое погружение) набухание, но может отрицательно повлиять на окончательное набухание (24-часовое погружение).Герметизация частиц — это способ смягчить проблему, которую Mendes et al.  (2014 г.) и Salarai  et al.  (2018 года).

Механические характеристики панели определяются двумя свойствами: модулем упругости (MOE) и модулем разрыва (MOR). MOE показывает, насколько жестким, а MOR, насколько устойчивым является материал. Что касается лигноцеллюлозных материалов, то, как правило, оба параметра изменяются в зависимости от плотности. Другими словами, чем плотнее, тем жестче и устойчивее материал.EN 3000 (2006) устанавливает, что MOE и MOR должны оцениваться посредством испытаний на изгиб как по большой, так и по малой оси панели. Стандарт определяет 3 различных типа панелей — OSB 1, OSB 2 и OSB 3 — в зависимости от значений MOE, MOR и толщины. В таблице 1 приведен пример минимальных требований к OSB типа 1, требуемых стандартом.

Таблица 1. Свойства на изгиб, (в Н/мм ² ), в соответствии с EN 300-(2006) – OSB тип 1, требования класса, сухая среда

Источник: адаптировано из EN 300 (2006)

NDT (неразрушающий контроль) могут быть точными и быстрыми альтернативами для прогнозирования механических свойств лигноцеллюлозных материалов.Barcarolo (2019) изучил штифтовые соединения в ламинированных гвоздями балках из желтой сосны с использованием как статического, так и неразрушающего ультразвука. Автор заметил, что хотя ультразвуковой тест имеет тенденцию завышать жесткость (MOE), корреляция со статическими тестами достигает 80% (R ² = 0,8). Аналогичные результаты были получены Alencar и Moura (2019) в их исследовании CLT-панелей. Их данные показали, что значения NDT были выше, чем при статических испытаниях, но ультразвук был хорошим быстрым и недорогим методом для прогнозирования жесткости древесины. Баррето и др.  (2019 г.) в своей работе с поперечно-клееным брусом, бамбуком, сортированным бамбуком и желтой сосной с использованием как ультразвукового неразрушающего контроля, так и статических испытаний. Они сообщили о корреляции между предсказанными значениями MOE материала, бамбука и сосны, и MOE панели до 95%. Бо и др. (2017) в своем исследовании композитной ориентированно-стружечной плиты из повторно используемого препрега механически охарактеризовали панели с помощью ультразвукового метода очень успешно.

Ван и др. (2019) использовали метод неразрушающего контроля поперечной вибрации для оценки модуля сдвига в плоскости плит OSB. Они наблюдали очень хорошую взаимосвязь между методом неразрушающего контроля и методом крутильных мод с консольной пластиной. Они также пришли к выводу, что в теоретическом анализе OSB следует рассматривать как ортотропный материал, а не как однонаправленный композит.

Основной целью данного исследования была возможность использования промышленных отходов, коры эвкалипта и стружки лесопиления в качестве сырья для производства панелей типа OSB. Поэтому в их состав были включены разные пропорции этих двух материалов, а качество конечного продукта сравнивалось с пороговыми значениями, установленными стандартами и опубликованными исследованиями.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Подготовка сырья

Для создания панелей использовались три вида сырья: Eucalyptus grandis , кора, предоставленная Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda; сосновая стружка, полученная в Лаборатории моделей Лондринского государственного университета; и сосновая древесина, предоставленная LP Brasil OSB Building Products (рис.1).

Для стандартизации размеров трех используемых материалов кору, древесную стружку и древесную стружку помещали на вибросито, а частицы, оставшиеся в лотке с ячейками 19 мм, отделяли и хранили в пластиковых мешках.

Материалы помещали в вентилируемую печь при 135 °C до достижения влажности от 3% до 4%. После сушки кору разрезали на пряди шириной 15 мм и длиной от 40 до 60 мм. Твердые частицы отделяли на вибрационных ситах с размером ячеек 38 мм, 19 мм и 4,8 мм. Только количество, оставшееся в толще 19 мм, было выделено для производства панелей.

Эта процедура позволила гомогенизировать частицы с учетом оптимального коэффициента гибкости (Barnes 2000).

Рис. 1. Частицы, из которых состоят панели – кора, пряди и стружка

Методы

В этом исследовании изучались четыре композиции панели (от P1 до P4).Цель состояла в том, чтобы производить панели с той же конечной толщиной 10 мм, которая требуется для коммерческого типа OSB (от 8 до 10 мм, LP Brasil, 2019).

Определение массы частиц для каждого типа было проведено в соответствии с таблицей 2. Было изготовлено пять панелей каждого типа, всего 20 панелей.

Таблица 2. Состав частиц панелей

Каждая группа панелей содержит 6% смолы и 1% парафиновой эмульсии в расчете на сухую массу частиц. Введение парафина в состав панели было направлено на улучшение реакции на набухание.

Фенолформальдегидный (ПФ) клей с содержанием твердого вещества 53,2%, рН 12 и вязкостью 500 сП был поставлен Si Group Crios Resinas S.A (Rio Claro-SP, Бразилия). Композицию (кора, стружка и прядки) помещали в бетономешалку объемом 400 л со стальным барабаном и встряхивали в течение 5 мин для стандартизации смеси. Клей наносился распылением, и частицы перемешивались в течение 5 мин для распределения клея.

Частицы затем направлялись в сепаратор частиц (рис. 2). Материал ориентировали в бункерах, оборудованных разделительными желобами.

Рис. 2.  Ориентация устройства для частиц – адаптировано из Nascimento  et al.  (2015)

Каждая панель состояла из трех слоев, внутри которых укладывались частицы с пропорциями лицевой/сердцевинной частей от 40 до 60. Внешние грани были ориентированы в одном направлении, тогда как сердцевина имела случайное распределение (Cloutier 1998; Iwakiri 2002). После установки панели производилась предварительная прессовка с помощью гидравлического пресса (модель ENERPAC IPE-3060, Diadema-SP, Бразилия). Пресс-головка была изготовлена ​​из стали и имела размеры 40 см ² на 40 см ² на 2,54 см (1 дюйм) толщиной. Панель получала постоянное давление 30 тонн в течение 5 мин. Затем панели были доставлены на предприятие по производству дверей (Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras) и отправлены на окончательное прессование с помощью механического гидравлического пресса (OMECO, Cuiritba-PR, Бразилия) при автоматической системе контроля температуры и давления.Прессование было непрерывным без пауз, а температура была установлена ​​на 160°C в течение 8 минут при давлении 4 МПа (Iwakiri 2005; Nascimento et al.  2015; Bo 2017).

Панели, изготовленные в лаборатории, могут иметь меньшие размеры, чем панели, изготовленные в промышленности. Nascimento и др.  (2015) провели свое исследование с использованием размеров 40 x 40 см ²  с хорошими результатами. Размеры панелей имели фиксированные размеры 40 х 40 см с пропорциями, показанными в Таблице 1, как описано ранее.Панели оставались штабелированными в течение 48 часов, чтобы обеспечить завершение процесса отверждения. Всего было создано по 5 панно каждой композиции. Затем панели были обрезаны до окончательных размеров 35 x 35 см ² . Средняя толщина панелей составляла 10 ± 2 мм. Каждая панель была разрезана на образцы, как показано на рис. 3, в соответствии с EN 326-1 (1994). В таблице 3 показано количество образцов на испытание. Всего было испытано 120 образцов.

Таблица 3.  Количество образцов на испытание, которое должно быть выполнено в соответствии со специальным стандартом

Рис.3.  Разрез образца

Коэффициент уплотнения был рассчитан по уравнению. 1,

 (1)

, где CR обозначает коэффициент уплотнения, _панель — плотность панели (г/см3), а _∑mat — сумма плотностей отдельных сырьевых материалов (г/см ³ ).

Неразрушающий ультразвуковой контроль

Неразрушающий ультразвуковой контроль (NDT) был проведен на всех образцах панелей, как описано на рис.3 и табл. 2. Используемое оборудование представляло собой модель Agricef–USLab. Выходное напряжение составляло 700 В через преобразователи в металлическом корпусе, которые работали с частотой 45 кГц для непосредственного измерения скорости распространения волн в микросекундах. В ходе испытаний датчики помещались в центр плоской поверхности концов образца с нанесением тонкого слоя примерно 1 мм геля без содержания спирта (Barcarolo 2019). Динамический MOE (MOE _d ) определяли по следующему уравнению:

 (2)

где МОЭ _d  – динамический модуль упругости (10 ^-6 МПа), V  – скорость продольной волны (м/с), а   – кажущаяся плотность панели (г/ см ³ )

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Таблица 4 показывает коэффициент уплотнения кажущейся плотности и содержание влаги во всем образце. Панели были спроектированы так, чтобы соответствовать значениям плотности, приведенным в литературе, которые в среднем составляют 0,65 по данным Cloutier (1998), Surdi et al.  (2014 г.) и LP Brasil (2019 г.). Панели P3 и P4 показали самые высокие значения плотности по сравнению с остальными. В этих панелях доля коры была выше, чем в других, чтобы соответствовать окончательной толщине 10 мм, как указано выше. Как следствие, коэффициент уплотнения в этих двух типах P3 и P4 увеличился (2,53 и 2,82 соответственно), что привело к увеличению плотности и конечной массы (таблица 1).Этот вывод согласуется с работамиsuchsland (1977), Sobral Filho (1981), Zhow (1990), Zhang et al.  (1998 г.) и Моралес (2014 г.).

Плотность частиц также влияет на механические свойства панели, поскольку она зависит от коэффициента уплотнения. Такая особенность увеличивает контактную поверхность между частицами, тем самым улучшая адгезию. По мнению авторов, панели, изготовленные из материалов с низкой плотностью, создают панели с большей однородностью. Такие панели обладают высокой способностью распределять силы между частицами, улучшая их прочность на статический изгиб и внутреннее соединение (Kelly 1977; Hrázský and Král 2003; Maloney 1993; Surdi 2014).

Содержание влаги колебалось от 7,63% до 8,83%. Панели типов P3 и P4 продемонстрировали лучший отклик в отношении этой функции (7,84 и 7,63 соответственно).

Таблица 4.  Кажущаяся плотность, коэффициент уплотнения и влажность

В таблице 5 представлены результаты набухания и водопоглощения при погружении на 2 и 24 часа. Что касается набухания (таблица 4), было обнаружено, что панели P2, P3 и P4 (наибольшая плотность) показали средние значения набухания при толщине меньше, чем P1, после погружения в воду как на 2, так и на 24 часа.Как и ожидалось, чем плотнее панель, тем ниже значения начального водопоглощения в тестах на набухание (2 ч).

Первоначальное снижение поглощения можно объяснить тем, что панели высокой плотности создают физический барьер, препятствующий проникновению воды из-за большей массы (Mendes 2001). Однако в течение более длительных периодов времени, превышающих 24 часа, более плотные панели имеют тенденцию поглощать больше воды из-за большего количества частиц, что приводит к большей площади контакта на единицу объема. В настоящем исследовании этого не произошло, возможно, из-за добавления парафиновой эмульсии в количестве 1% по отношению к сухой массе частиц.Парафиновая эмульсия уменьшала водопоглощение за счет герметизации частиц (Cloutier 1998; Marra 1992; Mendes et al.  2003, 2014).

Таблица 5. Набухание и водопоглощение

Что касается образцов с 24-часовым набуханием, то образцы P2, P3 и P4 соответствовали требованиям EN 300 (2006) (17,1 %, 20 % и 20,5 % соответственно), как показано в таблицах 4 и 6.

Механические свойства панелей перечислены в Таблице 5. Панель 1 четко представила более низкие результаты, касающиеся MOE и MOR как в поперечном, так и в продольном направлении.P2 и P3 имеют очень похожие значения, а P4 является лучшим из всех типов в соответствии с EN 300 (2006), как показано в таблице 1.

Что касается испытаний на изгиб (прочность на изгиб и жесткость), то результаты модуля упругости (MOE), наблюдаемые в этой работе, показали, что только панель типа P4 полностью соответствует требованиям класса OSB типа 1, установленным EN 300 (2006) ( Таблица 6). Свойства P2 и P3 также соответствовали требованиям OSB типа 1. Тем не менее, оба не достигли минимального порога, установленного для поперечного MOE EN 310 (1993a) (957 до P2 и 1097 до P3 по сравнению с предписанием стандарта 1200 МПа).

Наблюдение за средними значениями модуля разрыва (MOR) показало, что только панели типа P4 соответствуют ограничениям, установленным EN 300 (2006 г.) в отношении OSB типа 1 (таблица 6). Остальные типы не достигли минимальных значений, установленных тем же стандартом. Однако панели P2 и P3 могут использоваться для целей, отличных от ОСП. P1 не так подходит, как панель OSB.

Салари и др.  (2013) обнаружили, что введение Nano-SiO ₂ , добавленного на 3 уровнях (1, 3 и 5 phc), значительно улучшило механические свойства OSB, изготовленных из малоиспользуемой низкокачественной павловнии. MOR и MOE увеличились, когда содержание Nano-SiO ₂  было увеличено с 1 до 3 phc, но после этого (5 phc) оба свойства снизились.

Таблица 6. Механические свойства : статические испытания на изгиб и неразрушающие испытания (в МПа)

d: динамический неразрушающий контроль; ул: Статическое испытание

Добавление Nano SiO ₂  также может быть протестировано для улучшения механических свойств панелей в настоящем исследовании. Что касается разброса результатов, то для всех параметров COV колебался от 5.от 1% до 16,1%, что соответствует данным Bo (2017).

На рис. 4 представлена ​​корреляция между динамической МЧС (МОЭ _d ) и статической МЧС (МОЭ _st ). Для всех типов панелей тенденция такая же, как изображенная на рис. 4, как для продольного, так и для поперечного МОЭ. Хотя динамическое ультразвуковое исследование занижало механические свойства в среднем на 30%, этот метод мог довольно точно предсказать механические свойства панели.

Рис.4.  Соотношение между МЧС _д и МЧС _ст

ВЫВОДЫ

1. Что касается кажущейся плотности, коэффициента уплотнения и содержания влаги, то панели типов P3 и P4, особенно те, которые содержат наибольшее количество коры эвкалипта, продемонстрировали удовлетворительные результаты в отношении устойчивости к поглощению влаги и плотности.
2. Что касается набухания по толщине и водопоглощения в периоды 2 ч и 24 ч, панели П3 и П4, несмотря на их высокую плотность, показали более низкие значения, чем панели типа П1.Панели P2 имели плотность, близкую к P1, но набухание было ниже, чем у P3 и P4. Применение парафиновой эмульсии эффективно повлияло на снижение показателей влагопоглощения. Другие материалы, такие как Nano-SiO ₂ , также могут быть испытаны для улучшения этой характеристики, как это предлагается в литературе.
3. Результаты статического изгиба для панели типа P4 соответствуют минимальным ограничениям, требуемым стандартом EN 300 (2006). Таким образом, панель типа P4 подходит как панель общего назначения для использования в сухих условиях.
4. P2 и P3 не достигли минимальных пороговых значений для классификации панелей OSB. Однако эти панели могут быть предназначены для целей, отличных от OSB. Тип P1 не подходит в качестве панели OSB.
5. Ультразвуковой контроль является точным и быстрым методом прогнозирования механических свойств панелей, что подтверждено литературой.
6. Кора эвкалипта, забракованный и вредный для окружающей среды материал, оказалась пригодной для производства панелей типа OSB, продукта с высокой добавленной стоимостью.
7. Использование сосновой стружки, даже в небольших количествах, успешно добавляло ценность очень малоценному материалу.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность следующим компаниям и людям: Technomade Indústria e Comércio de Madeiras Ltda – Eucalyptus за предоставленную кору; LP Brasil OSB Building Products за безвозмездную сосновую древесину; Centro Universitário Uningá, для использования прессы; Fundação araucaria для финансирования стипендий; Madeplak Comércio de Compensados ​​e Madeiras для предварительного прессования панелей; SII Group de Rio Claro-SP за пожертвование клея; Carlos Alberto Duarte за техническую помощь; Кэтрин Сью Келли Улри за любезное рецензирование рукописи. Это исследование было поддержано Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior – CAPES.

ССЫЛКИ

АБНТ НБР 14810-2 (2013). «Painéis de partículas de media densidade. Часть 2: Requisitos e métodos de ensaio», Associação Brasileira de Normas Técnicas ,  Рио-де-Жанейро, Бразилия.

АБНТ НБР 15630 (2009). «Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos — Certainração do modulo de elasticidade e dinâmico através da propagação de onda ultra-sonica»,   Associação Brasileira de Normas Técnicas, Рио-де-Жанейро, Бразилия.

Аленкар, Дж. Б. М., и Моура, Дж. Д. М. (2019). «Механические свойства кросс-клееных деревянных панелей из древесины с низкой добавленной стоимостью», Forest Prod. J.  69(3), 177–184.

Аврамидис, С., и Смит, Л.А. (1989). «Влияние содержания смолы и отношения лицевой части к сердцевине на некоторые свойства ориентированно-стружечной плиты»,  Holzforschung  43(2), 131-133.

Barcarolo, LRV (2019). Estudo de Eficiência de Ligações Por Cavilha de Compósito Estrutural em Vigas de Madeira Laminada , магистерская диссертация в Лондрине, Бразилия.

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированно-стружечной древесины», Forest Products Journal 50(11/12), 33-42.

Баррето, М.И.М., Араужо, В., Кортес-Барбоза, Дж., Кристофоро, А.Л., и Моура, Дж.Д.М. (2019). «Анализ структурных характеристик перекрестно-слоистого дерева и бамбука (CLTB)», BioResources 14(3), 5045-5058. DOI: 10.15376/biores.14.3.5045-5058

Бо, К.Дж., Лиа, X., Джайна, А., Гонсалес, К., Льоркак, Дж., и Натт. С. (2017). «Оптимизация микроструктуры и механических свойств композитно-стружечной плиты из повторно используемого препрега», Composite Structures  174, 389-398.

Брито, Э. О. (1995). «Produção de chapas de partículas de madeira a partir de maravalhas de Pinus elliotti plantado no Sul do Brasil. 127ф. Тесе (Doutorado em Engenharia Florestal) – Setor de Ciências Agrárias, Федеральный университет Параны, Куритиба, Бразилия.

Клотье, А. (1998). «Ориентированная стружечная плита (OSB): сырье, производственный процесс, свойства древесных волокон и стружечных материалов», в: International Seminar on Solid Wood Products of High Technology , Белу-Оризонти, Бразилия, стр. 173-185.

Коронель, Д. А., Лаго, А., Ленглер, Л., и Сильва, Т. Н. (2008). «O aproveitamento dos resíduos do setor florestal de Lages-Santa Catarina», Revista Ciências Socias em Perspectiva 7(12), 75-92.

ЕН 326-1 (1994).«Деревянные панели. Отбор проб, резка и проверка. Отбор образцов и резка образцов для испытаний и представление результатов испытаний», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 300 (2006) «Плиты с ориентированной стружкой (OSB) – Определения, классификация и спецификации», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 310 (1993а). «Деревянные панели: определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993b).«Стружечные и древесноволокнистые плиты: определение набухания по толщине после погружения в воду», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

ЕН 321 (2002). «Деревянные панели. Определение влагостойкости в условиях циклических испытаний», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993с). «Деревянные панели. Определение плотности», Европейский стандарт, Брюссель, Бельгия.

EPF – Европейская федерация панелей. (2016). «Технический паспорт OSB

(ориентированно-стружечная плита)»: (http://www.osb.info.org), По состоянию на 20 января 2016 г.

Фоелкель, К. (2006). Casca da Arvore do Eucalipto: Aspectos Morfológicos, Fisiológicos, Florestais, Ecológicos e Industriais, Visando a Produção de Celulose e Papel , магистерская диссертация, UNESP, Сан-Паулу, Бразилия.

Хразский, Дж., и Крал, П. (2003). «Влияние состава частиц трехслойной ДСП на ее физические и механические свойства», Journal of Forest Science 4(2), 83-93.

Ивакири, С.(2005). «Painéis de madeira reconstituída», Fundação de Pesquisas Florestais do Paraná-FUPEF, Curitiba-PR, Бразилия , 245 стр.

Ивакири, С., Мендес, Л.М., и Салданья, Л.К. (2002). «Produção de chapas de partículas orientadas «OSB» de Eucalyptus grandis , com com diferentes teores de полимеры, парафины и композиты em camadas», Ciência Floresta 13(1), 89-94.

Келли, MW (1977). «Критический обзор литературы о взаимосвязях между параметрами обработки и физическими свойствами древесностружечных плит», Forest Products Journal  56(6), 226-231.

LP Brasil Каталог продукции. Доступно на: https://www.lpbrasil.com.br/produtos/lp-osb-home-plus/, по состоянию на 19   сентября 2019 года.

Мэлони, Т. М. (1993). Современное производство древесно-стружечных плит и древесноволокнистых плит сухим способом , 2 ^-й -й ред., М. Фриман, Сан-Франциско, Калифорния.

Марра, А. А. (1992). Технология склеивания древесины: практические принципы , Ван Ностранд Рейнхольд.

Мендес, Л. М., Мендес Р. Ф., Протасио Т.П. и Оливейра С.Л. (2014). «Umidade de equilibrio de painéis OSB produzidos com inclusão laminar e com diferentes tipos de adesivos», Cerne 20(1), 123-138.

Мендес, Л. М. (2001). Pinus spp. Na Produção de Painéis de Partículas Orientadas (OSB), , доктор философии. Диссертация, Федеральный университет Параны, Куритиба-PR, Бразилия.

Мендес, Л.М., Ивакири, С., Матос, Дж.Л.М., Кейнерт-младший, С., и Салданья, Л.К. (2003). «Efeitos da densidade, composição dos painéis e teor de crystal nas proprieades de painéis OSB»,  Floresta e Ambiente  10(1), 1–17.

Мослеми, А.А. (1974). ДСП, Vol. 1: Материалы , Издательство Университета Южного Иллинойса, Лондон.

Мураками, К. (1999). «Производство и свойства трехслойных древесностружечных плит с ориентированными лицевыми нитями шпона, I», Japan Wood Science 45(5), 395-402.

Nascimento, M.F., Bertolini, M.D.S., Panzera, T.H., Christoforo, A.L., and Rocco Lahr, F.A. (2015). «Painéis OSB Fabricados com madeiras da caatinga do nordeste do Brasil», Ambiente Construído  15(1), 41–48.

Роча, М.Ф.В., Перейра, Б.Л.К., Оливейра, А.К., Пего, М.Ф.Ф., Вейга, Т.Р.Л.А., и Карнейро, А.К.О. (2018). «Влияние расстояния между растениями на свойства коры клона эвкалипта», Revista Árvore  42(5), e420501.

Салари, А., Табарса, Т., Хазаян, А., и Сараян, А. (2013). «Улучшение некоторых прикладных свойств ориентированно-стружечной плиты (OSB), изготовленной из недоиспользованной низкокачественной древесины павловнии ( Paulownia fortunie ) с использованием нано-SiO ₂ »,  Технические культуры и продукты  42, 1-9.

Собрал Филью, М. (1981). «Влияние типа деревянной отделки на свойства ориентированно-стружечных панелей», Forest Products Journal 31(9), 43-52.

Сучсленд, О. (1977). «Испытание на сдвиг при сжатии для определения прочности внутренних связей в древесно-стружечных плитах», Forest Products Journal  27(1), 32–36.

Сурди, П.Г., Бортолетто-младший, Г., Кастро, В.Р., Мендес, Р.Ф., Алмейда, Н.Ф., Томазелло Филью, М. (2014). «Relação entre perfil de densidade e ligação interna de painéis OSB de  Pinus  spp.”, Floresta e Ambiente 21(3), 349-357.

Ван З., Венбо Х., Лу Ю., Ли Х. и Ли З. (2019). «Методы динамических и статических испытаний модуля сдвига ориентированно-стружечной плиты», Construction and Building Materials 216, 542-551.

Чжан, М., И-динг, В., Каваи, С., и Квон, Дж. (1998). «Производство и свойства высокоэффективного композита с ориентированной стружкой с использованием тонких прядей», Japan Wood Science 44(1), 191-197.

Жоу, Д.(1990). «Исследование ориентированной конструкционной плиты из гибридного тополя. Физические и механические свойства OSB», Holz Als Roh Und Werkstoff 48(7-8), 293-296.

Статья отправлена: 20 июня 2019 г.; Экспертная оценка завершена: 16 августа 2019 г.; Получена исправленная версия: 6 октября 2019 г. ; Принято: 9 октября 2019 г.; Опубликовано: 16 октября 2019 г.

DOI: 10.15376/biores.14.4.9472-9484

Ориентированно-стружечная плита как строительный материал

Опубликовано в марте.2017|Идентификатор: FAPC-145

От Салим Хизироглу

Введение

С середины 1980-х годов ориентированно-стружечная плита (OSB) является одним из наиболее использованные инженерные панели на древесной основе для конструкционного строительства в жилых секторах в Северной Америке.OSB впервые была произведена в Канаде в 1964 году, но не нашла своего применения. солидный статус на рынке до середины 1980-х гг.

Количество заводов по производству OSB увеличилось более чем на 50 процентов с 1990 по 1997 год. общий объем производства OSB в Северной Америке составляет примерно 706 миллионов футов ³ (20 миллионов м ³ ), и около 20 компаний производят OSB в США, Канаде. и Европа.

Компании, производящие лесную продукцию, используют сырье более эффективно и лучше. технологии более экологичными способами. При таком подходе к управлению леса, композитные изделия из инженерной древесины, такие как OSB, получили значительное распространение. роль на мировом рынке. Снижение производства фанеры во многих странах, вызванное к ограниченным поставкам крупных бревен и заботе об окружающей среде, увеличит производство OSB в будущем.Ожидается, что производство OSB продолжит расти на Севере. Америке и Европе и имеют основную долю на рынке конструкционных древесных композитов.

В этом информационном бюллетене представлены основные этапы производства OSB и некоторые их свойства. как строительный материал.

Основной производственный процесс OSB

OSB изготавливается из быстрорастущих небольших деревьев.Внутренние мельницы Западного побережья производят В OSB в основном используются сосновые бревна диаметром от 10 до 12 дюймов. высота груди (DBH). Заводы на юге используют прореживание сосновых насаждений, южная сосна. и породы мягких лиственных пород, такие как осина, со средним DBH 8 дюймов.

Короткие сегменты бревен промываются и окорываются перед производством пряди с использованием дисковые или кольцевые флейкеры. Как правило, размер нити составляет примерно 0,5 дюйма на 3 дюйма. на 0,02 дюйма в зависимости от типа процесса и сырья. Размер прядей могут быть изменены в зависимости от целевых характеристик панели.

Поскольку влажность прядей колеблется от 40 до 75 процентов, их сушат от 5 до 10 процентов влаги в больших вращающихся однопроходных или трехпроходных сушилках с температура на входе достигает 1250 ^o F.

Высушенные пряди разделяются на две секции с помощью сит различных размеров. Больше пряди используются для лицевых слоев, в то время как меньшие пряди укладываются в основной слой. Пряди лицевого и сердцевинного слоев смешиваются отдельно с внешним связующим. во вращающемся блендере барабанного типа. В зависимости от процесса определенный процент воск и другие химические вещества также могут применяться в процессе смешивания.

На рисунках 1 и 2 показана ориентация прядей типичной OSB и общая схема производства. технологическая карта ОСБ соответственно.

Рис. 1. Схема, иллюстрирующая ориентацию прядей типичной OSB.

Рис. 2. Общая технологическая схема производства OSB. От Дж. Ловуда. Ориентированно-стружечная плита и Вафельная доска. 1997. Инженерные изделия из дерева. Исследовательский фонд PFS.

При производстве OSB фенолформальдегид (PF) и дифенилметандиизоцианат (MDI) Два типа водостойкой смолы, обычно используемые в качестве связующего. Пряди, покрытые одна из этих смол готова к формированию мата, что является наиболее важным процессом определение свойств панели.

Простая конструкция прядильных дисков используется при формовании прядей. Лицо и основные слои мата ориентированы друг напротив друга и последовательно сброшены на конвейерная лента. Толщина мата зависит от конечной толщины прессованного панель и ее плотность.

На обычном заводе OSB формовочные линии имеют ширину от 6 до 8 футов.Коврик несут к прессу, и поперечная пила обрезает мат до нужной длины панели. Физическое лицо маты загружаются в пресс с несколькими отверстиями, имеющими от 10 до 20 отверстий в зависимости от мощность завода.

Сочетание давления и температуры применяется для отверждения смолы и придания жесткости к панели.Типичные параметры пресса включают температуру от 400 до 425°F и давление от 650 до 800 фунтов на квадратный дюйм в течение примерно 4-6 минут. Штампованные панели снимаются с линии прессования и подвергают кондиционированию на вращающемся охладителе перед нарезкой на желаемые размеры.

Затем панели шлифуют для улучшения шероховатости поверхности.определенные процессы, например, профилирование с краями шпунта и паза или рельефный рисунок экрана на одном поверхность для предотвращения скольжения при применении на крыше, также может быть нанесена на поверхность панелей специального назначения.

приложений

OSB широко используется для обшивки стен, подстилающего пола, кровельного покрытия и двутавровых балок. как в коммерческом, так и в жилом здании.OSB также используется в мебели, барабанах, покрытия для прицепов и полы транспортных средств для отдыха. На рис. 3 показан сайдинг и двутавровая балка. Применение OSB в строительстве.

Рис. 3. Применение OSB в качестве сайдинга и двутавровой балки.

Как и другие изделия из дерева, OSB подвержена гниению в оптимальных условиях. для биологических микроорганизмов, таких как грибок. Борат цинка и оксин меди распыляют в качестве фунгицидов для повышения устойчивости OSB к биологической порче.В целом, OSB не используется в тех случаях, когда есть прямой контакт с источником влаги, например почва. Однако короткие периоды воздействия дождя во время установки ОСБ в жилищном строительстве не должно вызывать существенных проблем в плане сроков. стабильности его размеров.

Во время установки рекомендуется оставлять зазор 1/8 дюйма между панелями, чтобы предотвратить возможная деформация из-за расширения. Большинство OSB панелей также обрабатываются герметиком на краях панелей для уменьшения проникновения влаги в течение срока службы.

Некоторые из преимуществ OSB по сравнению с другими изделиями на основе древесины заключаются в следующем:

• OSB можно использовать как для структурных, так и для ненесущих конструкций, например, для мебели рамы, декоративные панели для стен, стеллажи, упаковка и ящики, производство поддонов, поддоны для сухого хранения и промышленные столешницы.
• Противоположные направления прядей лицевого и внутреннего слоя обеспечивают очень высокие свойства при изгибе. до OSB, которые почти сравнимы с фанерой. Если поверхность OSB сильно отшлифованный, его можно даже использовать в качестве основы для накладок для специальных структурных применений.
• Поскольку OSB изготавливается из деревьев небольшого диаметра, она оказывает очень низкое негативное воздействие на окружающую среду по сравнению с фанерой.Одним из недостатков OSB является отсутствие возможности печати. по сравнению с фанерой и ее более высокой толщиной разбухания, чем у фанеры при экстремальных условия.

В таблице 1 представлены некоторые физические и механические свойства марки оболочки. ОСБ по сравнению с фанерой.

Таблица 1. Некоторые физико-механические свойства типичной OSB.

Собственность	Фанера	ОСП
Прочность на изгиб
Модуль упругости	1,0-1,9_10 6 фунт/кв. дюйм	0.7-1,2_10 6
Модуль упругости	3000–7000 фунтов на кв. дюйм	3000–4000 фунтов на кв. дюйм
Прочность на растяжение	1500–4000 фунтов на кв. дюйм	1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сжатие	3000–5000 фунтов на кв. дюйм	1500–2500 фунтов на кв. дюйм
Прочность на сдвиг	600–1000 фунтов на кв. дюйм	1000–1500 фунтов на кв. дюйм
Линейное расширение (от 30% до 90% относительной влажности)	0.15%	0,15%

Для получения дополнительной информации

APA The Engineering Wood Association

7011 С. 19

Такома, Вашингтон 98466

(235)565-6600

www.apawood.org

Ассоциация структурных советов

25 Валливуд Д-р Юнит 27

Маркхэм, Онтарио, Канада

(905)474-1100

www.osbguide.com

Канадский совет по дереву

Банковская ул., 99Люкс 400

Оттава, Онтарио

Канада

1-800-463-5091

www. cwc.ca

Исследовательский фонд PFS

2402 Дэниелс-Сент-Мэдисон, Висконсин 53718

(608) 221-3361

www.pfscorporation.com

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева

Была ли эта информация полезной?

Как производится OSB :: Weyerhaeuser

Если вам нужна подробная информация об OSB, идеальным сценарием было бы посидеть в комнате с Алексом Кучаром, техническим менеджером по OSB компании Weyerhaeuser. Алекс, проработавший в Weyerhaeuser более 13 лет, много знает об OSB.

Поскольку мы не можем усадить всех в комнате с Алексом, мы поступаем следующим образом. Вот его взгляды на то, как компания Weyerhaeuser производит плиты OSB на своих шести заводах в Канаде и США.

В: Большинство людей никогда не видели, как собирают деревья. Каковы первые шаги?

A: Лесозаготовщики по контракту или Weyerhaeuser прибывают в указанную зону, чтобы выбрать и спилить деревья, готовые к вырубке.Ветки снимаются, а деревья транспортируются на завод OSB.

В: Каков первый шаг на заводе OSB?

A: Деревья окорываются (кора и любые оставшиеся ветки сжигаются в качестве топлива), а затем помещаются на «прялку», имеющую набор ножей внутри круглого колеса. Ножи вращаются, когда древесина проходит через кольцо, разрезая дерево на отдельные пряди заданной ширины, толщины и длины.

В: Что происходит с древесной стружкой?

A: Их сушат при высоких температурах. Затем в ходе отдельной операции их пропускают через сито, чтобы отфильтровать различные размеры. Пряди большего размера выбираются для поверхностных слоев панелей OSB, а пряди меньшего размера используются для сердцевинных слоев.

В: Что дальше?

A: Пряди различных размеров смешиваются во вращающемся барабане со смолой и воском. Пряди со смолой и воском затем транспортируются к ориентаторам. Ориентирующие пряди выравнивают так, чтобы пряди для верхней и нижней поверхностей панели шли в одном направлении, а внутренние пряди шли в противоположном направлении.Это придает устойчивости панелям.

В: Каков размер панели OSB на данный момент?

A: Перед отправкой в ​​пресс толщина мата может достигать восьми дюймов. После того, как маты попадают в пресс, они прессуются при давлении около 600 фунтов на квадратный дюйм, при температуре до 425 градусов по Фаренгейту. Давление приводит нити в тесный контакт друг с другом, а тепло отверждает смолу. Прессованные маты бывают высотой от 3/8 дюйма до более дюйма, в зависимости от продукта, который мы производим в то время.

В: Какой процесс отверждения происходит в прессе?

A: В каждом отверстии пресса есть плиты, и плиты пресса нагреваются с помощью системы горячего масла. Именно сочетание давления и тепла, применяемых в процессе закрытого прессования, отвердевает смолы. Когда панели OSB выходят, они могут быть более 300 градусов по Фаренгейту.

В: Каковы последние шаги?

A: Панели поступают от пресса на линию окончательной обработки, где они обрезаются по необходимой длине и ширине.В зависимости от того, какой продукт мы создаем, могут быть дополнительные шаги. Например, на объектах, где панели напольного покрытия имеют шпунт и паз, или в EdgeGold врезана система DownPore, выполняются эти последние шаги. Вся продукция пробуется и проверяется на качество.

После сборки отдельных панелей изделие отправляется в покрасочную камеру для нанесения герметика на торцы и кромки. После этого блоки привязываются и готовятся к отправке. Добавляются штрих-коды и информация о единицах измерения.Весь процесс от начала до конца обычно занимает менее часа.

Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть производственный процесс OSB в компании Weyerhaeuser.

ГИДРОТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЧАСТИЦ ЭВКАЛИПТОВОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ОРИЕНТАЦИОННО-СТРЕЛЕЧНОЙ ПЛИТЫ (OSB) на JSTOR

Целью данного исследования было оценить влияние гидротермической обработки на химический состав частиц эвкалиптовой пряжи и на физико-механические свойства панелей с ориентированной стружкой (OSB).Стренговые частицы эвкалипта предварительно гидролизовали при 130, 150 и 170°С в течение 7 и 21 мин. Оценивали экстрактивные вещества, лигнин, углеводы, рН, равновесную влажность, потерю массы и краевой угол смачивания. Панели OSB были изготовлены с использованием фенолформальдегидного клея (8 %), номинальной плотности 0,7 г см-3 и цикла прессования при 170 °С, 3,14 МПа в течение 8 минут. Эти панели хранились в климатической камере при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 65 ± 3% для определения их физических и механических свойств.Гидротермальная обработка, в основном при 170°С, разрушала гемицеллюлозы, особенно галактаны, ксиланы и аравийские кислоты. Обработки при этой температуре показали наилучшие результаты по улучшению размерной стабильности, а также по снижению равновесного содержания влаги, водопоглощения и набухания по толщине после 24 часов погружения без потери механической прочности. Таким образом, гидротермическая обработка может стать важной альтернативой для улучшения качества панелей OSB.

The Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесной продукции.Журнал, впервые опубликованный в 1988 году, приветствует статьи, сообщающие об оригинальных фундаментальных или прикладных исследованиях в области биологии тропических лесов, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продукции. Английский язык является официальным языком журнала. Только рукописи с существенными научными достоинствами будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал выходит четыре раза в год, то есть в январе, апреле, июле и октябре.

Институт лесных исследований Малайзии (FRIM), официальный орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт лесных исследований или FRI с 1929 года), продвигает экологически устойчивый лесной сектор путем сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная технология обработки и использования нисходящей и восходящей ветвей с помощью исследований.Как институт, управляемый Малазийским советом по исследованиям и развитию лесного хозяйства (MFRDB), FRIM также имеет ряд престижных национальных и международных наград и признаний, а также международное сотрудничество, которое принесло институту известность в области тропического лесного хозяйства. FRIM публикует широкий спектр публикаций по лесному хозяйству и лесной продукции как подлинный справочник по прогрессивному развитию сектора тропического лесного хозяйства в Малайзии и регионе. Журнал наук о тропических лесах (JTFS), в настоящее время единственный журнал, издаваемый FRIM, освещает известные научные открытия в области тропического лесоводства.

Какой материал лучше для обрешетки, ОСБ или фанера

Ящик — это большой контейнер, используемый для транспортировки или хранения предметов. Большинство материалов для обрешетки изготавливаются из дерева, хотя они могут быть из пластика или металла. Деревянная обрешетка представляет собой самонесущую конструкцию, которая может быть покрыта деревянной обшивкой.

Ящики завоевали популярность, потому что они позволяют легко и безопасно перемещать хрупкие и ценные товары. Они защищают предметы внутри своими прочными стенками и предпочтительнее при перемещении крупногабаритных предметов, потому что с ними легко обращаться с помощью подъемных механизмов, таких как вилочные погрузчики.Дополнительным преимуществом ящиков является то, что их часто можно использовать повторно.

Все деревянные ящики изготовлены из пиломатериалов и имеют обшивку из фанеры или OSB (ориентированно-стружечная плита).

Какой бы метод ни использовался, при изготовлении ящиков следует учитывать следующее:

Простота обращения : Ящики должны быть просты в обращении, поскольку иногда они используются для перевозки тяжелых грузов. Конструкция ящика должна быть достаточно прочной и позволять быстро перемещать вилочные погрузчики и домкраты для поддонов, даже если они большие или тяжелые.

Защита : Это самая важная причина использования ящиков, и они должны защищать товары от повреждений.

Крепление : Ящик может быть изготовлен по индивидуальному заказу, чтобы сделать перегородки для хранения или транспортировки различных предметов.

Особенности прочного деревянного ящика

Хорошо спроектированный деревянный ящик соответствует следующим критериям:

Надлежащая маркировка : Хорошо продуманный ящик должен иметь предупреждения и стрелки направления.

Застежки для грузов : Должен иметь защелки или винты для крепления товаров в ящике.

Полозья : Полозья удерживают ящик над землей и предотвращают его повреждение. Полозья позволяют легко перемещать материал для обрешетки машинами, особенно когда груз тяжелый и его нельзя поднять с земли руками.

Ручки : Ручки крепятся в месте, где ящик можно легко поднять.

Ящики из фанеры

Ящики, изготовленные из фанеры (деревянные шпоны, склеенные вместе с волокнами в перпендикулярном направлении в чередующихся слоях), становятся популярными в производстве ящиков, поскольку они содержат мало влаги, что делает фанеру удобной для использования вне помещений .

Популярные типы фанеры, используемые для изготовления ящиков:

Фанера хвойных пород : Производится из хвойных растений, таких как ель и сосна.

Фанера из лиственных пород : Производится из лиственных пород растений и известна своей твердостью, твердостью, устойчивостью и негибкостью. Он может выдержать тяжелый вес.

Тропическая фанера : Тропическая твердая древесина производится из смеси тропической древесины, и ее качества включают ровность, прочность, плотность и толщину.

Декоративная фанера : Также называется облицовочной фанерой и производится из древесины ясеня, дуба, березы, красного дерева и клена.

Морская фанера : Морская твердая древесина подходит для использования во влажных, влажных и мокрых местах. Он имеет небольшие зазоры в сердцевине, которые не позволяют древесине задерживать воду и устойчивы к грибкам.

Процесс изготовления фанеры

Процесс изготовления хорошей фанеры для изготовления прочных ящиков состоит из следующих этапов:

Выбор бревна : Бревно, вырезанное из выбранного дерева в зависимости от фанеры, необходимой для изготовления ящика.Выбранное бревно называется лущильником, и оно должно иметь большое количество слоев.

Формирование слоя : Точилка разрезается на части для изготовления листов шпона.

Нагрев : Листы нагреваются для удаления воды.

Склеивание : Сухие листы склеиваются, заделываются и затем сортируются. Для склеивания используются формальдегид и карбамидоформальдегид, а Фурмециклокс предотвращает грибковые поражения.

Выпечка : Склеенные листы фанеры выпекаются при минимальной температуре 140 градусов Цельсия и прессуются при 1.9 мегапаскалей.

Отделка : Все дефекты фанеры удалены. Ямки, отверстия и необрезанные края полируются для получения окончательной фанеры. Затем фанеру формуют и разрезают на нужные размеры.
Плюсы фанеры

Плюсы использования фанеры для ящиков:

• Поперечное зернение внутри фанеры предотвращает расщепление краев при прибивании гвоздями, делает фанеру прочнее и предотвращает ненужное расширение и усадку древесины. Доска остается твердой во всех направлениях.
• Фанера не может сгибаться из-за нечетного количества слоев, поддерживающих баланс внутри фанеры.

Минусы использования фанеры для изготовления ящиков:

Фанера имеет несколько недостатков, которые могут помешать ей быть идеальной в некоторых ситуациях:

• Известно, что используемые фенолформальдегид и мочевина вызывают рак и поэтому вредны для здоровья человека.
• Фанера не такая долговечная и прочная, как массивная древесина.
• Фанера может поражаться насекомыми после длительного периода и требует применения методов защиты.
• Фанера разрушается при длительном воздействии влаги или влажных условий.

OSB (плита с ориентированной стружкой)

OSB отличается от других фанерных изделий тем, что состоит из длинных полос древесины, волокна которых уложены в разных направлениях, а не имеют разных слоев в чередующихся направлениях.

Изготовление OSB

Изготовление OSB начинается с выбора бревна, которое затем разрезается на пряди. Пряди сушат, укладывают и обрабатывают связующими и воском.Затем нити группируются в большие листы и подвергаются давлению при высоких температурах для формирования панелей. Готовая плита OSB сертифицирована на долговечность, прочность и однородность. Затем панели разрезаются на различные размеры, а иногда и на разные размеры в зависимости от запросов клиентов.

Плюсы использования OSB для изготовления ящиков:

Многие производители ящиков предпочитают обшивку OSB фанерой из-за более низкой стоимости и более высокой прочности.

Причины, по которым ориентированно-стружечная плита обгоняет фанеру в производстве ящиков, включают следующее:

Особенности OSB: Панели и плиты OSB можно заказать на заводе по индивидуальному заказу, в отличие от фанеры.У них более гладкие поверхности, а линии ногтей обозначены. Поэтому монтаж OSB-панелей происходит эффективнее и быстрее при соединении в обрешетку. Панели OSB не имеют выемок, которые очевидны для фанеры.

Выбор размера плит OSB: Плиты, изготовленные по индивидуальному заказу, доступны клиентам по заказу.

Состав OSB: Большинство плит OSB производятся из быстрорастущих деревьев, поэтому они экологически безопасны. В редких случаях для изготовления OSB-панелей и плит используется древесина лиственных пород.

Защита от непогоды: Незапечатанные плиты OSB могут вздуться и деформироваться. Однако они дают меньшую усадку, чем фанерные плиты, при воздействии аналогичного содержания влаги.

Дешевле, чем фанера: плиты и панели OSB менее затратны в производстве и, следовательно, более доступны на рынке по сравнению с фанерными плитами. См. нашу статью Состояние рынка OSB в 2021 году

Минусы OSB при изготовлении обрешетки

Внешний вид: Это спорно, но некоторые считают, что плиты OSB выглядят некрасиво.

Опасность для здоровья : OSB производится с использованием формальдегида, который является ядовитым химическим веществом.

Тяжелый : Может быть более громоздким, чем фанера, особенно когда для изготовления ящика необходимо использовать несколько панелей.

Заключение

Есть много факторов, влияющих на выбор одного типа древесины, некоторые из них: Silvaris сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в фанере или OSB, одновременно улучшая вашу прибыль через наши каналы сбыта пиломатериалов.

Преподобный Бенуа Аллоджа, OSB | Латроб, Пенсильвания

ул.Президент Фонда Бенедикта

Курсы

Образование