Состав пескоцементной смеси: пропорции, как сделать и разводить

Тут все зависит от сферы применения раствора – так, если для кирпичной кладки подойдет и М50 или М75, то для стяжки готовят минимум смесь М150, 200 и выше. В состав любой ЦПС входят цемент, песок, вода, но результат получается разным в соответствии с соотношением.

• Для приготовления пластичной смеси можно добавить в раствор жидкое мыло, предварительно тщательно перемешанное с водой.
• Нужно знать, как правильно разводить цемент и другие компоненты: сначала смешиваются все сухие субстанции, потом вода добавляется небольшими порциями, чтобы была возможность контролировать густоту смеси и добиться идеальной консистенции.
• Готовя кладочный раствор, учитывают марку строительного материала, из которого возводятся стены. Желательно, чтобы параметры совпадали – тогда стена будет однородной структуры, надежной и прочной.

• Перед тем, как сделать цемент своими руками для штукатурки, стоит позаботиться о покупке перлита. Если заменить им часть песка, удастся добиться более высоких характеристик теплоизоляции.
• Для работы используют исключительно свежий цемент, без комков, произведенный по технологии и хранимый в оптимальных условиях – в таком случае удастся добиться максимально равномерного смешивания и высокой адгезии.
• Моющее средство или мыло также добавляется в цемент (пропорции остаются теми же, просто средство смешивается с водой для затворения) для повышения адгезии.
• Раствор лучше всего готовить в емкости из металла, пластика или дерева.
• Для тщательного очищения песка от способных понизить прочность примесей можно замочить его в воде ненадолго.
• Консистенция готовой цементно-песчаной смеси обычно проверяется мастерком: раствор должен распределяться по инструменту равномерно, но никак не стекать (стоит помнить, что такое правило работает в приготовлении стандартных смесей, для некоторых задач могут быть важны и иные свойства).

• Готовую ЦПС используют на протяжении часа после замеса, пока раствор не начал густеть и застывать. Поэтому сразу нужно готовить нужный объем – ровно столько, сколько удастся выработать за час.
• Уже застывший раствор разводить водой запрещено, так как он сразу теряет свойства и может стать причиной разрушения конструкции/здания.
• При замесе смеси в объеме большем 2 кубометров никакие дрели и насадки не помогут – только бетономешалка или заказ нужного объема в условиях завода.
• Раствор, который планируется использовать там, где отмечены минимальные нагрузки и маленькая масса, можно приготовить с уменьшенным объемом песка. Но такой подход возможен лишь при условии, что до того, как правильно замесить ЦПС, мастер точно определился с особенностями применения и остатки раствора не пойдут на реализацию каких-то других задач.
• Перемешивание цементно-песочной массы должно длиться минимум 20 минут – так раствор получится однородным и качественным.
• Соотношение пропорций компонентов смотрят в ГОСТах и СНиПах (допускается мнение опытных мастеров), а также в рекомендациях производителя цемента, сухой смеси и т.д.

Цементно-песчаная смесь – универсальный материал, с использованием которого можно выполнять целый спектр работ, получая максимально долговечные и прочные конструкции. При условии выбора качественных материалов и соблюдения технологии приготовления смеси для поставленной задачи реализовать все удастся быстро и легко.

ЦПС – пропорции цемента и песка, норма расхода, как развести сухую смесь водой

Существуют сухие смеси заводского производства и изготовленные самостоятельно на строительной площадке. Первые в рознице доступны в мешках по 50 и 25 кг и имеют строго определённый состав компонентов. Их приготовление требует только затворения смеси водой в объёме, который указан на упаковке. Если был выбран хороший производитель, то полученный в результате раствор будет отвечать всем характеристикам, которые заявлены в описании продукта на мешке.

Особенности замеса своими руками

Гораздо сложнее обстоит дело с самомесными растворами. Здесь используется цемент, купленный в ближайшем строительном магазине, и песок, качество которого также под вопросом. Заводы по производству строительных смесей получают ингредиенты для своей продукции у постоянных поставщиков. Там используется цемент точно известной марки, без примесей и в идеально сухом состоянии. Песок либо уже приходит в очищенном виде, либо подвергается нескольким этапам очистки на заводе.

Если вы выбрали надёжного производителя цемента и уверены в качестве его продукции, то в любом случае под вопросом остаётся песок. На марку готового раствора будет влиять не только зернистость песка, но также и его влажность. Измерение этих показателей на стройплощадке в принципе провести возможно, но делается данная процедура далеко не всегда. Таким образом, полученная в результате жидкая смесь не может быть с уверенностью отнесена к той или иной марке прочности.

Исходя из этого, на практике было установлено, что даже точное следование ГОСТовским нормам не даёт гарантию результата. Всегда нужно ориентироваться на объективные показатели, основным из которых является реальная консистенция раствора. Пропорции цемента и песка в составе ЦПС можно с определённой точностью установить, а количество требуемой воды выбирается индивидуально на месте изготовления раствора.

Составы смесей

Для кладки потребуется смесь, в составе которой на 1 часть цемента М400 содержится 4,5 частей чистого карьерного песка. Таким образом будет получен раствор с прочностью близкой к М100. Количество воды лежит в пределах от 0,45 до 0,6 частей от объёма цемента. Штукатурка потребует раствора с пропорциями от 1:3 до 1:5, в зависимости от марки цемента и вида работ. Финишный слой требует более прочной смеси, а в черновой можно класть немого меньше цемента.

Пропорции для стяжки чуть более строгие — здесь на 1 часть цемента М400 нельзя использовать больше 3 частей песка. В противном случае поверхность пола не будет иметь достаточной прочности и износостойкости. Чтобы узнать, как рассчитать расход воды на 1 кг сухой смеси, нужно держаться в пределах между 0,45 и 0,55 частей воды на 1 часть цемента. Точное количество устанавливается исходя из консистенции раствора. Вопрос, как разводить смесь решается наблюдением за её жёсткостью: раствор должен хорошо держаться на мастерке и не сползать с него.

Изготовление тротуарной плитки подразумевает использование крупнофракционного песка. Такой материал будет не обычной песчано-цементной смесью, а пескобетоном. Оптимальная марка в данном случае М300, пропорции для тротуарной плитки составят 1:2,5 с использованием цемента М500. Объём воды берётся из расчёта примерно 1/5 части от объёма смеси цемента с песком.

Какой состав у пескоцеметной смеси М400?

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) являются востребованным строительным материалом на любых строительных площадках. Основная причина популярности – готовность ЦПС к использованию.

В соответствии со своим названием в ЦПС состоят из цемента, просеянного очищенного песка и различных присадок – «засыпай в бетономешалку, затворяй водой и через несколько минут цементный раствор готов к применению». Не надо закупать по отдельности песок, цемент и пластификаторы и тратить энергию и время на их перемешивание.

Область применения ЦПС марки М400

ЦПС марки М400 – это один из самых прочных, морозостойких и пластичных строительных материалов. Основные сферы применения: заливка оснований пола, возведение несущих конструкций и наружных площадок, производство ЖБИ. Основной недостаток ЦПС М400 – относительно высокая стоимость.

Цементно-песчаная смесь своими руками

Классические пропорции ЦПС – 1 часть портландцемента и 3 части очищенного кварцевого песка. По такому рецепту готовят смесь для штукатурных работ. ЦПС для кладки готовят из 1 части цемента и 4 частей песка.

Такой вариант связующего отлично подходит для кладки стен и конструкций из «дикого» камня и кирпича. Для заливки стяжки пола, как правило, используют пропорции цемент-песок 1:4, однако если поверхность пола будет испытывать повышенные нагрузки, непосредственно в раствор добавляют фиброволокно в количестве 0,8 кг на 1 м3 готового раствора.

Технические характеристики ЦПС М400

• Основа: портландцемент М500;
• Наполнитель: кварцевый песок с максимальной крупностью зерна 2,5 мм;
• Внешний вид: сыпучая однородная масса серого цвета;
• Средний расход воды на затворение: 0,16-0,18 литров на 1 килограмм ЦПС;
• Гарантированное время пригодности готового раствора: 0,5 часа;
• Марка прочности: М400;
• Допустимая толщина одного слоя раствора: не более 50 мм;
• Средний расход для кладки стен при толщине слоя до 15 мм: 26-30 кг на 1 м2;
• Средний расход для выравнивания стен при толщине слоя 1 мм: 1,7-1,9 кг на 1 м2.

Технология приготовления

Процесс приготовления ЦПС М400 прост, но имеет свои нюансы. Основное требование – максимально тщательное перемешивание компонентов.

Важно! Перемешивание компонентов производится в сухом состоянии, лучше всего в бетономешалке!

Далее, в сухую смесь небольшими порциями добавляется вода, до тех пор, пока текучесть раствора не достигнет нужной консистенции. Примерное количество воды указано выше. После приготовления, смеси дают выстояться в течение 15-20 минут, и раствор готов к работе.

расход, плотность и технические характеристики

Для строительства дома по любой из технологий есть материалы, без которых вы не сможете обойтись. Трудно себе представить дом без бетонного фундамента, стяжки. Конечно, всегда можно заказать готовый бетон от производителя. Но что, если нет необходимости в большом объеме? К тому же, приготовление растворов самостоятельно сэкономит вам немалые деньги. Особенно пригодится самостоятельное приготовление смеси, если работа проводится без дополнительной помощи. Вы просто не сможете выработать большой объем бетона за время его затвердевания. На всех вышеописанных работах вам потребуется пескоцементная смесь.

Состав цементно-песчаной смеси

Название материала хорошо говорит о его составе: цемент и песок в определенных пропорциях. В зависимости от назначения готовой смеси соотношение составляющих может быть различным. От этого будет зависеть марка ЦПС. Для приготовления раствора в пескоцемент добавляют воду.

Кроме воды, в раствор могут добавлять различные добавки (присадки):

• Пластификаторы. Несмотря на название, в большей степени придают бетону повышенную прочность. Также позволяют снизить расход цемента, что привело к их широкому применению застройщиками.
• Ускорители затвердевания. Такие добавки значительно ускоряют процесс набора окончательной твердости смеси. Особенно часто применяются при производстве изделий из бетона (блоки, тротуарная плитка). Смесь можно держать в форме гораздо меньше времени, в итоге затраты времени на единицу продукции уменьшаются, а количество выпускаемых единиц увеличивается.
• Морозостойкие присадки. Позволяют работать с бетоном при очень низких температурах.
• Существует также масса кустарных добавок (моющее средство, молоко и другие). Их влияние может оказаться очень непредсказуемым, несмотря на рекомендации мастеров.

Марки цементно-песчаных смесей

Марки ЦПС отличаются соотношением в составе песка и цемента. Соответственно, они сильно различаются по прочности и сфере применения. Разберем основные типы работ, которые можно выполнить с помощью той или иной марки цемента.

• Марка М 100. Может применяться для черновой штукатурки стен, заделывания небольших трещин и выбоин.
• М 150. Наиболее распространенная смесь на стройке и в строительных магазинах. Это связано с универсальностью ее применения: штукатурка стен, стяжка, кладка кирпичных и стен из блоков. Добавление различных присадок позволяет еще более расширить функционал.
• М 200. Незначительно отличается от предыдущей марки. Сфера применения идентична. Используются при повышенных требованиях к твердости готовой поверхности. Отличается более быстрым временем схватывания.
• М 300. Чаще называют фундаментной маркой цементно-песчаных смесей. Применяется там, где к прочности и твердости готовой поверхности предъявляются самые высокие требования: фундаменты, кладка из блоков, массивные толстые слои стяжки. Не применяется для оштукатуривания.
• М 400. Применяют на ответственных конструкциях высокой прочности: фундаменты, цокольные стяжки, износостойкие стяжки в местах повышенной проходимости. Нечасто используется в индивидуальном строительстве из-за дороговизны и высокой скорости затвердевания. (приготовленный раствор необходимо израсходовать за 2 часа).

Сергей Юрьевич

Строительство домов, пристроек, террас и веранд.

Задать вопрос

Существуют более высокие марки смесей М500, но они не применяются в индивидуальном строительстве. Их применяют только в промышленных масштабах. Например, при строительстве мостов.

Дом из бруса

24.63%

Дом из кирпича

18.57%

Бревенчатый дом

14.55%

Дом из газобетонных блоков

16.26%

Дом по канадской технологии

11.51%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.81%

Монолитный дом

4.08%

Дом из пеноблоков

3.29%

Дом из сип-панелей

3.32%

Проголосовало: 3285

Самостоятельное приготовление ЦПС и раствора

На прилавках строительных магазинов сейчас можно найти цементно-песчаную смесь любой марки. Можно даже найти готовые составы под любой вид строительных работ. Для приготовления раствора остается лишь добавить воду в точном количестве, указанном на упаковке.

Другое дело, если вы решили приготовить смесь самостоятельно. Главное – определиться с маркой смеси, которая необходима для предполагаемых работ. Для работы потребуется просеянный песок мелких фракций, цемент марки М400 или М500 и вода. Из инструмента потребуется только бетономешалка. Сначала смешивается бетон и песок в пропорциях, необходимых для выбранной марки бетона. Затем медленно и равномерно подается вода.

Соблюдение пропорций и технологии приготовления позволит вам сделать смесь не хуже тех, что предлагают строительные супермаркеты.

Пропорции цементного раствора для кладки, штукатурки, фундамента и стяжки, способы замешивания

Цементные смеси являются основой большинства строительных и промышленных растворов, технология их приготовления считается простой и доступной для выполнения своими силами. Сфера применения включает заливку фундаментов, стяжек, кладочные, восстановительно-выравнивающие и отделочные работы. Классические пропорции цемента и песка составляют 1:3, при соотношении В/Ц от 0,45 до 0,55 и использовании в качестве вяжущего ПЦ М400. Более точные доли ингредиентов подбираются исходя из требуемой марки прочности ЦПС.

Основные компоненты для приготовления цементного раствора и их пропорции

Простейший состав включает:

• Вяжущее – чаще всего портландцемент марок М400 и М500, с датой выпуска на упаковке в пределах 6 месяцев. Чем он активнее, тем лучше, в идеале цементную смесь изготавливают на основе свежевыпущенного материала.
• Песок – с крупным и плотным зерном, без глинистых и пылевидных частиц. Рекомендуется проверить чистоту наполнителя еще до начала работ, для этого достаточно залить его водой. При образовании мути и интенсивном изменении цвета весь песок нуждается в промывке и просушке.
• Чистую воду комнатной температуры.

Для повышения пластичности цементного состава допускается введение пластификаторов, самым простым из них является жидкое мыло. Его добавляют в разбавленном виде, в пропорции не более 10 мг (чайная ложка) на 10 кг цемента. Профессиональные модификаторы изменяющие другие свойства (подвижность, скорость схватывания, морозоустойчивость) вводят исключительно согласно инструкции. Рекомендуемые пропорции портландцемента и песка в зависимости от требуемой марки прочности раствора приведены в таблице:

Марку цементно-песочных смесей выбирают исходя от их целевого применения (подробнее о ЦПС разных марок):

• Кладочных – от М50 до М200. Для возведения несущих конструкций требуется раствор не ниже М100, для монтажа сборного фундамента – М200 (рекомендуемые пропорции: портландцемент с песком в соотношении 1:2).
• Цементных штукатурок – от М10 до М50. Ключевую роль для таких составов играет пластичность, простые растворы используются редко, чаще всего портландцемент смешивают с известковым тестом, глиной, гипсом.
• Смесей для заливки стяжки – М150 и М200. При их изготовлении важно придерживаться правильного соотношения В/Ц (в пределах 0,45-0,55), его превышение приводит к образованию трещин, в пропорциях цемента и песка изменений нет – 1:3 или 1:2,8 для ПЦ не ниже М400.

Указанные соотношения актуальны при применении портландцементов, при необходимости замеса на других видах придерживаются рекомендаций производителя или рецептов для сложных растворов. Самостоятельно изготовленное вяжущее используют редко, исключения составляют узкоспециализированные замазки. Теоретически для приготовления цемента в домашних условиях нужно смешать 75 % мела и 25 % каолина, обжечь и растереть их и соединить с 5 % гипса, но подходящие печи есть далеко не у всех. Более распространены самоделки на основе извести, например, высушенный творог, смешанный в пропорции 1:10 с гашеной пушонкой или смеси ее с золой.

Руководство по ручному и механическому приготовлению цементных смесей

В зависимости от требуемых объемов и наличия соответствующего оборудования выбирается замес своими руками в изготовленной заранее емкости или соединение компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителей. Цемент и песок рекомендуется просеять на сите, размер ячеек зависит от назначения раствора: 10 мм – для кладочного состава, 5 – штукатурного, 2 – накрывного финишного слоя. Для ручного замеса потребуется устойчивая емкость с толстыми стенками (чем больше площадь дна – тем лучше) и мастерок или тяпка. Цемент и песок отмеряются согласно выбранным пропорциям, засыпаются послойно и смешиваются в сухом состоянии, после чего – затворяются водой.

Для достижения нужной однородности рекомендуется поливать воду с края и вводить ее постепенно, проще всего это сделать при приготовлении цементного раствора в широком корыте. Уделяется внимание углам – в них не должны оставаться комки. При ручном замесе любые добавки желательно разводить в воде, распределить их по составу в сухом состоянии сложно. Недостатком этого способа является трудоемкость – изготовление даже небольшой порции отнимает много сил и времени, качество раствора при этом не идеальное.

При использовании механических смесителей последовательность соединения ингредиентов отличается: первым заливается до 80% всего объема воды, далее – портландцемент (или другая разновидность), песок и более крупный наполнитель (при его наличии), последними обычно вводят добавки и остаток жидкости (порционно, при необходимости). Этот способ позволяет приготовить цементный раствор с высокой степенью однородности, при желании процесс будет практически непрерывным, единственным недостатком считается потребность в электричестве. К нюансам относят ограничение в длительности работы инструмента, перемешивать компоненты в чаше бетономешалки дольше 5 минут не рекомендуется из-за ускорения скорости схватывания цемента из-за увеличения объема вовлекаемого воздуха.

Показателем качества замеса является достижением раствора однородного состояния, правильно изготовленная цементная смесь не растекается и не расслаивается, не имеет сухих комков и частиц. Нарушение последнего условия чревато потерей прочности и адгезии, кладка или штукатурка не будет держаться, а бетон или стяжка – выдерживать нагрузки.

Еще одним показателем является совпадения объема приготовленного раствора с количеством введенного наполнителя. При соблюдении всех требований цементно-песчаная смесь сохраняет жизнеспособность в течение 1-2 ч и не образует трещин при застывании.

Пескоцементная смесь для укладки тротуарной плитки: состав

Технология укладки тротуарной плитки подразумевает использование специальных монтажных смесей. Их тип и состав выбирается на основании характеристик основания из грунта. Также учитывается уровень эксплуатационных нагрузок на сформированное покрытие.

Технология проведения монтажных работ

Укладка тротуарной плитки своими руками осуществляется по общепринятой схеме, которая подразумевает наличие нескольких последовательных этапов:

1. Подготовка проекта. На данном этапе работ определяется размер будущих дорожек или площадок, их размещение на участке. Продумывают схему установки плиточных элементов и положение водостоков.
2. Выемка растительного слоя грунта. При укладке тротуарной плитки следует удалить почву на глубину 30-40 см.
3. Укладывается песчано-гравийная подушка. Она предназначена для равномерного распределения усилий от производимых на созданную поверхность нагрузок. На самый низ укладываем щебень слоем 15 см, а после него 10 см песчаной подушки.
4. Между материалами устанавливают геотекстиль, предотвращающий их смешивание.
5. Каждый слой в обязательном порядке уплотняют. Для этого используют ручные трамбовки или механизированный инструмент.
6. По контуру дорожки укладываем бордюр. Для его фиксации используется цементный раствор.

Завершающий этап укладка тротуарного бордюра

Монтаж на песчаное основание

Укладка плитки на сухую смесь подразумевает применение песка в качестве монтажного слоя. Его толщина обычно достигает 60 мм. Применение чистого песка в качестве основания имеет свои преимущества и недостатки. Сухая смесь идеально выполнит функцию дренажа, но не способна справиться с большими нагрузками. Поэтому такое основания применяется исключительно на пешеходных дорожках.

Для распределения сухой смеси по поверхности можно использовать маяки из оцинкованных профилей, применяемых для монтажа гипсокартона. Их устанавливают на подготовленную поверхность с максимальным шагом в 1 м.

В промежутки между маяками засыпают песок, который в дальнейшем выравнивают при помощи правила. Уплотнение поверхности осуществляется ручной трамбовкой или виброплитой.

Виброплита

После удаления маяков, образовавшиеся ямки заполняют песком.

Для распределения смеси для укладки тротуарной плитки можно использовать специальное правило. Оно представляет собой доску, длина которой соответствует ширине дорожки. В ней выпиливают углы, чтобы поместить нижнюю грань на поверхности основания.

При этом сами пропилы упирают на установленные ранее бордюры. Внутрь дорожки засыпают песок, который выравнивают движением правила.

В данном случае смесь для укладки тротуарной плитки также подлежит трамбовке. Для получения более качественного уплотненного слоя поверхность песка поливают водой до появления луж. Влажная смесь податлива, и с ней легко работать при помощи ручных инструментов.

Подготовка основания для укладки тротуарной плитки

Установка на цементно-песчаную смесь

При использовании пескоцементной смеси для монтажа брусчатки можно приготовить ее самостоятельно или купить готовую в мешках. В первом случае рекомендуемый состав композиции – 1 часть цемента и 4 части песка. Данную смесь укладывают на подготовленное и утрамбованное основание слоем 30-40 см. Для усиления покрытия рекомендуется предварительно установить сетку из арматурных стержней.

При использовании готовых ЦПС можно не переживать о качестве и надежности материала. Они выпускаются с учетом строительных норм с тщательным расчетом состава. Расход данного материала обычно указан на упаковке, что очень удобно для определения необходимого объема на всю стройку.

Основными ингредиентами покупных ПЦС считаются:

• гранитный щебень фракцией 5-10 мм;
• песок с модулем крупности больше 2;
• пластификаторы и модифицирующие добавки для улучшения эксплуатационных качеств материала;
• портландцемент маркой М500.

Портландцемент маркой М500

Монтаж на бетон

При установке брусчатки на бетонное основание достигается высшее качество покрытия. Оно способно выдержать значительные нагрузки – как пешеходные, так и от автомобильного транспорта. Для дополнительного усиления основания в обязательном порядке устанавливают арматурную сетку из прутков в 8-10 мм.

Для приготовления бетонной смеси необходимо взять цемент, песок и щебень в пропорции 1:3:2. Полученный раствор заливают слоем 3-5 см. Только после того, как уложим арматурную сетку, можно высыпать остатки бетона слоем толщиной 5-10 см. Готовое основание обязательно уплотняется при помощи виброплиты для удаления пузырьков воздуха. Через 2-3 суток, когда бетон схватится, можно приступать к установке брусчатки.

Раствор для укладки тротуарной плитки можно приготовить самостоятельно. Для этого достаточно смешать цемент с песком в соотношении 1:3. также можно использовать плиточный клей, на который укладывают обычный кафель.

Материалы для заполнения швов

Швы, образовавшиеся между элементами плиточного покрытия, необходимо заполнять песком или цементно-песчаными смесями. Первый вариант более дешевый, но со временем затирку необходимо возобновлять.

При использовании цемента и песка достигается повышенная прочность соединений. Оптимальное соотношение компонентов для приготовления сухой смеси – 1:4. Она распределяется по поверхности брусчатки при помощи веника или щетки, а остатки материала удаляются. Для повышения прочности после затирки швов их поливают водой. Эксплуатация покрытия возможна через 2-3 дня после застывания раствора.

Видео по теме: Укладка тротуарной плитки 30х30 мм на сухую смесь

Как разводить цемент с песком: пропорции для стяжки, кладки и штукатурки

Разноплановость применения цементных смесей весьма оправдана при выполнении всевозможных строительных работ. Достаточно незначительной корректировки соотношения компонентов во время приготовления состава, и дальнейшее предназначение материала меняется. Для этого достаточно знать пропорциональные коэффициенты и технологию приготовления раствора.

Базовые сведения

Все, кто интересуется, как грамотно разводить цемент с песком по технологии, должны учитывать, что каждый замес имеет свои собственные параметры, в соответствии с которыми ему присваивается определенная марка. Оперируя степенью пропорциональности элементов, строители получают следующие типы растворов:

• Для организации наливных полов.
• Для кладки кирпича и блоков.
• Для заливки фундаментов.
• Для оштукатуривания.

Классический состав из вяжущего порошка и песка растворяется водой, и в зависимости от назначения комплектуется специальными добавками. Чтобы определить марку полученного раствора, не нужно особых знаний, достаточно разделить марку портландцемента на количество используемого песка.

Нормативами не допускается работа с наличием в растворе всевозможных органических примесей. После приготовления материала, он должен быть использован в течение определенного времени, продолжительность которого обусловлена его типом и маркой.

Стяжка из цементно-песчаной смеси: пропорции компонентов

Этот материал используется для изготовления прочных покрытий, а также для их выравнивания. Процентное содержание компонентов подбирается в соответствии с расчетной нагрузкой на пол. В большинстве случаев в жилищном строительстве достаточно раствора с маркой 150-300.

Пропорции составляющих цементно-песчаной смеси полностью зависимы от свойств портландцемента. Ниже приведены конечные результаты, где соблюдены классическое соотношение 3 части песка к 1 части цементного порошка:

1. Если использовать портландцемент М500, то вяжущее вещество будет соответствовать марке 200.
2. Если применить М400, то на выходе получится смесь, соответствующая марке 150.

Чтобы добиться раствора марки 200, используя портландцемент М400, его соотношение к песку должно быть 1:2. Таким образом, чем выше качество клинкера, тем больше песка можно добавить в состав.

Как показывает практика, для помещений, в которых планируется большая нагрузка или интенсивная проходимость, следует придерживаться соотношения 1:3, где одна часть принадлежит портландцементу М500, а три – песку. Для жилых построек с низкой нагрузкой на пол вполне достаточно будет 1:4. Доля воды составляет 0,5 части.

Нужно учитывать, что расходовать готовый материал нужно быстро, в течение 30-40 минут. В дальнейшем его свойства теряются, а способ добавления воды с последующим перемешиванием нужного эффекта не даст. В этом плане цементно-стружечная плита намного удобнее в процессе работы.

Раствор для кирпичной кладки

Приготовление гидрораствора для кладки кирпича также зависит от марки портландцемента и условий дальнейшей эксплуатации этой кладки. В зависимости от определенных факторов, допускается применение дополнительных компонентов (известь, глина).

Наиболее популярна цементно-песчаная рабочая смесь в пропорциях 1:3, но возможны варианты, доходящие до соотношения 1:6. Существуют следующие типы кладочных растворов:

• Гидрораствор на основе портландцемента и песка.
• Гидрораствор с применением портландцемента и извести.

Негашеная известь, которая выступает в качестве пластификатора, может быть заменена на известковое тесто. В таких случаях соотношение ингредиентов должно находиться в пределах 1:2 – 1:5, это зависит от жирности извести. Такие составы редко используются для кладки, по причине их недостаточной прочности.

Для укладки кирпича или шлакоблока подходят смеси с марками от М50 до М100. При возведении стены толщиной в 1 кирпич и общим объемом 1 м³ для работы будет нужно около 0,221 м³ готового гидрораствора. Приготовление цементно-песчаной смеси для стяжки практически аналогично.

Традиционный состав из портландцемента М500 и песка изготавливается в соотношении 1:3. В целях тонировки шва мастера используют специальные красители. Для экономии возможно применение обыкновенной сажи, но такой метод недолговечен – через несколько лет атмосферные осадки вымоют природный краситель.

Цементный раствор для оштукатуривания

Данный способ выравнивания стен популярен не только по причине своей дешевизны, но и простоты выполнения работ. Достаточно только правильно подобрать массу компонентов, в зависимости от которых составы делятся на:

• Цементно-песчаные – жидкая консистенция в стандартном соотношении 1:5; применяется для окончательной отделки любой поверхности (кроме бетонной).
• Цементно-известковые – включают 1 часть портландцемента, 3-5 частей песка и 1 часть известкового теста; хорошо подходит для влажных помещений.

Соблюдение пропорций во время приготовления цементного раствора – это основа прочности и качества штукатурных работ. Для того, чтобы сделать готовый состав с маркой 100 понадобится одна часть портландцемента М400, пять частей песка и полчасти извести. Если взять цемент М300, то чтобы сохранить такую же марку смеси, части дополнительных компонентов (песок и известь) придется уменьшить вдвое.

Важное значение имеет сорт извести, а также ее состояние (тесто или молотая кипелка). С точки зрения оптимизации производства рационально использовать готовое тесто. Песок, как правило, применяется мелкофракционный, такой же, как и при укладке тротуарной плитки во дворе.

Для улучшения свойств штукатурки мастера довольно часто пользуются всевозможными модифицирующими добавками. Некоторые из них универсальны, а некоторые имеют узконаправленное назначение:

• Замедлители-ускорители застывания.
• Компоненты, увеличивающие морозостойкость.
• Элементы для увеличения прочностных характеристик.

Доля добавок в основной массе раствора невелика и ею можно пренебречь. Единственное, что нужно учитывать – это правильно рассчитать ее количество для определенного массива рабочего гидрораствора.

В качестве примера: расчет цемента на куб готового раствора

Как уже неоднократно говорилось, с ростом марки портландцемента уменьшается необходимость его использования. Таким образом, расход вяжущего зависит от следующих факторов:

• типа смеси, для любого из них (песчаного, известкового) соотношение вяжущего и наполнителя различны;
• марки гидрораствора;
• состава смеси.

Чтобы грамотно сделать расчет цемента на куб раствора, достаточно знать количество частей заполнителя и вяжущего компонента, а также плотность последнего (она равна 1300 кг/м³).

Для примера рассмотрим состав, основанный на соотношении 1:4. Нетрудно посчитать, что здесь процентное содержание цементного порошка составляет 20%. Учитывая известные цифры, его расход на м³ составит 1300/5 = 260 кг. Значительно облегчат задачу по расчетам удобные онлайн-калькуляторы, которые можно найти на специализированных сайтах.
Если необходимо подсчитать количество вяжущего для кладки стен, то следует учитывать толщину шва. Чтобы упростить процедуру подсчета, пользуются усредненным показателем расхода для кладки 1 м³, в среднем расходуется 0,25-0,3 кубометра гидрораствора.

Могу ли я сделать бетон, используя только песок и цемент? (Что делать)

На протяжении многих лет я спроектировал и изготовил множество различных типов оборудования и форм для промышленности сборного железобетона. Меня часто спрашивают, можно ли сделать бетон только из песка и цемента, так можно ли?

Вы не можете сделать бетон только из песка и цемента, потому что для этого требуется крупный заполнитель, такой как гравий. Каменный компонент является наиболее важным, поскольку именно он придает ему долговечность и прочность.Смешивая простой песок, цемент и воду, вы получаете материал, близкий к раствору.

Вы можете купить бетон с высоким содержанием песка или даже без мелкодисперсного бетона, где он полностью исключает песок в пользу крупных заполнителей. В этой статье мы подробно рассмотрим различные методы смешивания бетона, их состав и способы их применения.

Бетон должен быть прочным и долговечным, и это достигается за счет тщательного смешивания необходимых ингредиентов в правильных пропорциях.Причина, по которой бетон не может быть получен простым смешиванием песка с цементом, заключается в том, что это композитный материал, которому для достижения такой прочности требуется крупный заполнитель.

По сути, бетон представляет собой смесь портландцемента, воды, песка и горных пород. Цемент или паста покрывают и связывают песок и камни. Затем происходит химическая реакция, называемая гидратацией, которая инициируется водой. Паста затвердеет и укрепится, образуя твердую массу, известную как бетон.

В этом химическом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и податлив при повторном смешивании, и в то же время прочен и долговечен при затвердевании.Именно такие качества помогают объяснить, почему из одного материала, бетона, можно построить все, от небоскребов до мостов и тротуаров, супермагистралей и плотин (источник).

Если бы вы только смешали песок и цемент с водой, вы бы получили смесь, близкую к раствору. Раствор также часто используется при строительстве зданий, поскольку эта густая смесь служит клеем для удерживания материалов, таких как кирпич, вместе и на месте.

Водоцементное соотношение в растворе выше, чем в бетоне, что делает его более толстым и лучшим связующим элементом.

При добавлении в смесь элемента извести или гипса получается штукатурка. Штукатурку и раствор часто путают, так как они очень похожи.

Рабочие используют строительный раствор для склеивания кирпичей, составляющих здание, они используют штукатурку для отделки внутренних и внешних поверхностей стен здания. Штукатурка обычно тоньше раствора, что обеспечивает лучшую отделку.

Изображение J ason Antony через FreeImages

Бетон — это композитный материал, который находится на следующем уровне по сравнению с штукатуркой, поскольку в него входит заполнитель, делающий его более прочным.Из общей массы, составляющей бетонную смесь, заполнитель или камень будет составлять в среднем 60 процентов, а в определенных ситуациях может доходить до 80 процентов.

Заполнитель — это то, что делает бетон таким уникальным, а цемент и вода просто удерживают его вместе. Хотя бетон не требует высокого водоцементного отношения, он довольно тонкий в свежем виде, и поэтому он не используется в качестве связующего элемента. Это наиболее эффективно в структурных проектах и ​​для поддержки.

Бетон сам по себе прочен и долговечен, но для дополнительной структурной целостности стальная арматура часто используется для усиления бетона (источника).

Одна интересная разновидность бетона известна как бетон без мелких фракций. Этот тип бетона полностью удаляет мелкий заполнитель песка, а это означает, что он просто сделан из цемента, воды и камня. Смеси цемента и воды хватит только на то, чтобы покрыть заполнитель, чтобы склеить его.

Бетон без мелких фракций намного легче обычного бетона, но он также слабее и поэтому не используется в местах, где важна структурная целостность или поддержка. Вы найдете бетон без мелких частиц, который в основном используется для полов, где отсутствуют большие сосредоточенные нагрузки.

Заполнитель является одним из основных компонентов бетона и материалом, который цемент покрывает и связывает вместе, чтобы сделать бетон. Мы можем понимать агрегаты как твердые тела, связанные цементом, и они могут быть самых разных размеров, форм и материалов.

Заполнитель также является одним из самых дешевых ингредиентов в бетоне, поэтому он обычно составляет от 60 до 80 процентов от общего объема бетонной смеси.

Тип заполнителя, используемого в бетоне, обычно определяется желаемыми характеристиками, которые бетон должен иметь при затвердевании.

Если вы используете мягкий и пористый заполнитель, полученный бетон будет более слабым с низкой износостойкостью. Если вы используете твердый и прочный заполнитель, бетон будет прочным и устойчивым к износу.

В идеале вам нужен твердый, прочный и чистый заполнитель для смешивания бетона. Перед замешиванием его следует промыть, поскольку примеси могут препятствовать реакции склеивания, когда они вступают в контакт с цементной смесью.

В идеале вам также нужны заполнители одинакового размера в одной конкретной бетонной смеси, поэтому заполнители для строительства обычно сортируются по размеру.

Состав, форма и размер заполнителя существенно влияют на пластичность свежего продукта. Это также повлияет на вес и усадку бетона в целом. Наиболее распространенные заполнители — песок, гравий и щебень (источник).

При планировании конкретного проекта необходимо учитывать несколько факторов.Однако наиболее важный фактор, который следует учитывать, будет учитывать назначение рассматриваемого бетона, поскольку это повлияет на то, какой заполнитель вам понадобится.

Бетон обычно бывает сверхлегким, легким, нормальным или тяжелым.

Легкий и сверхлегкий бетон

Два типа легкого бетона, сверхлегкий бетон и легкий бетон, используются из-за их изоляционных свойств. Сверхлегкий бетон часто можно распиливать или прибивать гвоздями, и его можно использовать в основаниях сборных домов.

Обычные заполнители, используемые в легком бетоне, включают вермикулит, керамические сферы и перлит.

Легкий бетон часто используется для полов в жилых домах и офисах, а заполнители для этого типа бетона включают керамзит, сланец или сланец, а также дробленый кирпич. Если бы вы делали бетон без гравия, это был бы результат.

Бетон нормальный

Бетон с нормальным весом — это наиболее часто используемый бетон, он очень прочный и долговечный, а также устойчив к ударам и сильной вибрации.Его часто используют для изготовления полов из сверхпрочных материалов, водонепроницаемых стен, дорог и сборных железобетонных конструкций.

Поскольку готовый продукт должен быть прочным, твердым и долговечным, заполнитель должен соответствовать аналогичным стандартам. Вот почему гравий, измельченный вторичный бетон и измельченный известняк часто используются в качестве заполнителя в этом типе.

Тяжелый бетон

Тяжелый бетон такой же прочный, как и для перемычек, балок и опор пола. Он также используется при строительстве мостов, сборных и предварительно напряженных бетонных плит и труб.

В этом типе применения обычного бетона недостаточно, поэтому тяжелый бетон часто армируют сталью, а заполнителем также является стальная или железная дробь или окатыши.

Изображение jarmoluk через Pixabay

Так же, как вы можете сделать бетон без мелких частиц без песка, вы можете создать бетонную смесь с высоким содержанием песка.

Однако бетон, который содержит более высокий уровень песка по сравнению с более крупными заполнителями, будет в целом более слабым и не может использоваться для строительных конструкций или там, где требуются опорные или несущие способности.

Продукт с более высоким содержанием песка будет напоминать по свойствам раствор или штукатурку, а не бетон. С бетоном или строительным раствором с высоким содержанием песка сложно работать, поскольку он будет неряшливым при свежем смешивании и может быть хрупким под давлением после затвердевания.

Применения для бетона или раствора с высоким содержанием песка варьируются от ремонта трещин и заполнения отверстий в существующем бетоне или кирпичной кладке, декоративных бетонных перекрытий, заполнения сердечников из кирпичных блоков, заполнения швов брусчатки или использования его в качестве сухой насадки под керамической плиткой или душевыми полами.

И Quickrete, и Sakrete производят песчаную смесь для посыпки и подсыпки, которая состоит в основном из песка и цемента. Вы можете использовать такие смеси для ремонта бетона толщиной не более двух дюймов и наносить его слоями по ½ дюйма.

При использовании их для слоя раствора вы обычно наносите их слоями от двух до трех дюймов, например, для керамической плитки.

Бетон представляет собой смесь портландцемента, воды, песка и камня. Каменный элемент, также известный как заполнитель, является причиной того, что бетон не может быть получен простым смешиванием песка и цемента. Песок слишком мелкий элемент, чтобы обеспечить прочность на сжатие и долговечность, необходимые бетону. Существуют даже разновидности бетона, в которых вообще отсутствует песчаный компонент.

Смесь песка и цемента будет больше работать как строительный раствор или подстилка для таких вещей, как керамическая плитка. Хотя в этом есть свои применения, технически это не является конкретным.

Иллюстративная математика

Задача

Бетонная смесь состоит из песка и цемента в соотношении 5: 3. Сколько кубических футов каждого необходимо, чтобы приготовить 160 кубических футов бетонной смеси?

IM Комментарий

Чтобы решить эту проблему, учащиеся должны предположить, что если вы смешаете кубический фут песка с кубическим футом цемента, у вас будет 2 кубических фута смеси.На самом деле, объем смеси может быть меньше, чем объем, поскольку частицы цемента оседают в промежутках между песчинками. Студентам важно понимать, что они должны явно сделать это предположение, и что для некоторых контекстов это разумное предположение (например, смешивание воды с концентратом сока), а в других — совершенно неуместное (например, смешивание воды и соли).

Решения

Решение: Таблица соотношений

Построение таблицы соотношений, которая показывает количество песка, цемента и бетонной смеси (предполагая, что объемы прибавляются):

В последней колонке мы видим, что для изготовления 160 кубических футов бетонной смеси необходимо 100 кубических футов песка и 60 кубических футов цемента.

Решение: Использование масштабного коэффициента

Мы знаем, что делать
$ k \ раз 8 $ кубических футов бетонной смеси, нам нужно
$ k \ раз 5 $ кубических футов песка и
$ k \ times 3 $ кубических футов цемента.

Нам нужно 160 кубических футов бетонной смеси и
20 x 8 = 160, поэтому нам нужно использовать
20 x 5 = 100 кубических футов песка и
20 x 3 = 60 кубических футов цемента.

Другими словами, из 100 футов ³ песка и 60 футов ³ цемента получится 160 футов ³ бетонной смеси.

Эффект сцепления на эволюцию со временем отверждения прочности на сжатие и растяжение песчано-цементных смесей

Открытый архив в партнерстве с Японским геотехническим обществом

открытый архив

Реферат

Грунт-цементные смеси используются в нескольких геотехнических приложениях и состоят из искусственно структурированных материалов со стабильной тканью из-за наличия искусственных связей, которые представляют собой гидратированные минералы цемента, покрывающие агрегаты (частицы почвы).Обширное экспериментальное исследование было выполнено на образцах искусственно зацементированного илистого песка, приготовленных с использованием трех различных доз цемента и различных соотношений воды и цемента для каждой дозировки. Реалистичные значения дозировок и водоцементных соотношений были приняты с учетом грунтоцементных смесей, выполненных уплотнением или инъекцией раствора. Прочность на неограниченное сжатие (UCS) и непрямое сопротивление растяжению (ITS) смесей были измерены для различных времен отверждения. Найденные значения были связаны с водоцементным соотношением, принятым для процесса смешивания, из-за зависимости между пористостью цемента и геометрией связующих минералов, наблюдаемой на изображениях, полученных с помощью электронного сканирующего микроскопа.Геометрия связки значительно варьировалась в зависимости от количества воды, используемой при приготовлении, особенно в случае малых доз цемента. Определение степени сцепления было принято для описания эволюции во время отверждения UCS и ITS с учетом значений, измеренных после 3 дней отверждения, в качестве контрольных точек. Эта степень связи полезна для определения основных моделей искусственно структурированных материалов. Этот параметр косвенно связан с геометрией связи; то есть найденные пути эволюции прочности были аналогичными для образцов с дисперсными связями.Улучшение прочности на растяжение и прочности на сжатие коррелирует через постоянную величину, не зависящую от дозировки и водоцементного отношения, принятого для смеси. При исследовании уплотненных песчано-цементных смесей несколько авторов нашли одинаковые значения этой постоянной. Конкретная структура, полученная в результате принятого процесса подготовки, не влияет на эту константу, однако она влияет на максимальные UCS и ITS, достигаемые для каждой исследуемой дозировки цемента. Этот максимум зависит от водоцементного отношения, и поэтому это соотношение является важным параметром проектирования, который следует учитывать при назначении уплотненных или залитых раствором растворов.

Ключевые слова

Отверждение

Прочность на сжатие

Прочность на растяжение

Добавка

Склеивание

Развитие прочности

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2017 Производство и хостинг Elsevier B.V. от имени японской компании Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Вес песка, цемента и воды для раствора в соотношении 1: 3

Поскольку вы не указали, относится ли цементно-песчаный раствор 1: 3 к дозировке по весу или по объему, здесь я опишу процесс для обоих типов.

Весовая дозировка:

• Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
.
• Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3 части — песок.
• 1 часть = 1 кг / (0,4 + 1 + 3)
• Это дает, 1 часть = 0,227

Количество различных составляющих,

• вода = 0,4 * 1 часть = 0,4 * 0,227 кг = 0,09 кг
• Цемент = 1 часть = 0,227 кг
• Песок = 3 * 1 часть = 0.683 кг

Если песок, используемый для этой смеси, содержал адсорбированную воду, равную 5% от веса песка, расчеты изменились бы следующим образом:

• Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
.
• Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3 части — песок.
• Сухой песок весит всего 1 / 1,05 раза, то есть: 0,952 раза больше влажного песка. Следовательно, чтобы сохранить 3 части сухого песка, необходимо добавить влажный песок в пропорции 3 * 1.05 часть = 3,15 часть.
• Из общих 0,4 части воды, необходимой для раствора, 5% * 3 части = 0,15 части будет добавлено из адсорбированной воды в песке, и только 0,25 части воды потребуется добавить извне.
• 1 часть = 1 кг / (0,25 + 1 + 3 + 0,15)
• Это дает, 1 часть = 0,227

Количество различных составляющих,

• необходимое количество воды = 0,25 * 1 часть = 0,25 * 0,227 кг = 0,056 кг
• Цемент = 1 часть = 0,227 кг
• Песок = 3.15 * 1 часть = 0,717 кг

Объем дозирования:

• Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора. Соотношение цемент: песок составляет 1: 3 по объему, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
.
• Примите насыпную плотность воды равной 1 г / куб. См, цемента — 1,4 г / куб. См и мелкого заполнителя — 1,6 г / куб.
• Итак, массовое соотношение цемент: песок составляет 1 часть * 1,4: 3 части * 1,6.
• Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3,43 части — песок.
• 1 часть = 1 кг / (0.4 + 1 + 3,43)
• Это дает, 1 часть = 0,207

Количество различных составляющих,

• вода = 0,4 * 1 часть = 0,4 * 0,207 кг = 0,083 кг = 0,83 л воды.
• Цемент = 1 часть = 0,207 кг = 0,207 / 1,4 = 0,1478 л цемента
• Песок = 3,43 * 1 часть = 0,71 кг = 0,71 / 1,6 = 0,444 л сухого песка.

Если песок, используемый для этой смеси, содержал адсорбированную воду, равную 5% от веса песка, что также привело к увеличению объема песка на 20%, расчеты изменились бы следующим образом

• Предположим, нужно приготовить 1 кг раствора.Соотношение цемент: песок составляет 1: 3 по объему, и предположим, что соотношение воды и цемента составляет 0,4
.
• Примите насыпную плотность воды равной 1 г / куб. См, цемента — 1,4 г / куб. См и мелкого заполнителя — 1,6 г / куб.
• Итак, массовое соотношение цемент: песок составляет 1 часть * 1,4: 3 части * 1,6.
• Это означает 1 кг раствора, 0,4 части — вода, 1 часть — цемент и 3,43 части — песок.
• Из общих 0,4 части воды, необходимой для раствора, 5% * 3,43 части = 0,172 части будет добавлено из адсорбированной воды в песке и только 0.228 частей воды потребуется добавить снаружи.
• 1 часть = 1 кг / (0,4 + 1 + 3,43)
• Это дает, 1 часть = 0,207

Количество различных составляющих,

• вода = 0,4 * 1 часть = 0,4 * 0,207 кг = 0,083 кг = 0,83 л воды.
• Цемент = 1 часть = 0,207 кг = 0,207 / 1,4 = 0,1478 л цемента
• Изменена насыпная плотность песка 1,6 * 1,05 / 1,2 = 1,4 (из-за того, что оба адсорбируются).
• Песок = 3,43 * 1 часть = 0.71 кг = 0,71 / 1,4 = 0,50 л влажного песка.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Содержание — Назад — Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо используется снаряд, при котором раствор укладывается только по края блоков расход раствора снижается на еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков и миномета намного больше, чем требуется для миномета в кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с заполнитель до 10 мм или цементно-песчаная смесь с соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными, ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца. закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят. Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда использовал.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальных размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину ступка.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине управляемый двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом. на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий или пластичной консистенции, помещается в форму слоями и каждый слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рисунке 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны могут быть снимается, подняв ручки, удерживая крышку одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на форма блока, который закрывается крышкой и удерживается как детали для изготовления полостей извлекаются.Затем болты откручиваются. и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода опрыскивают их в течение двух недель во время отверждения. Через 48 часов блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается. После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков — полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше для сложных конструкций обычно требуется профессионально изготовленная сталь плесень.

Рисунок 3.31 Форма для пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов. используется для соединения бетонных блоков, кирпича или других элементов кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным. приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец, развивают соответствующую прочность без трещин.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые им единицы.По факту в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок должен быть чистым, не содержать органических материалов, иметь хорошую сортировку ( разнообразие размеров) и не более 3 мм ила в осадке контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, так как раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 частями песка. Два доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и следует использовать в течение часа. Подходит как для вышеперечисленных, так и для подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или пластик и отваливается от блоков или кирпичей во время размещение. К тому же цементный раствор дороже других типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как гидроизоляционный слой или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка. получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как растворный цемент. В добавление извести снижает стоимость и улучшает работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних стен или каменных стен, где дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или пачкаться.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6. цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах. требуется на кубометр различных растворов и количество раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для Кубический метр раствора

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить не вызывая ослабленных или слабых частей. Бетонные полы могут нормально быть отлита непосредственно до готового уровня и получить достаточно гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка. использовал. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно называется внешний рендеринг.

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее. плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть. цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до Можно добавить 1 часть лайма. Стену сначала увлажняют, а затем штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет не менее 24 часов между слоями. Цементную штукатурку нельзя наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого. латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на предварительно смоченная земляным или сырцовым кирпичом стены толщиной от 10 до 25 мм.

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона. изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь действовать как рейка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение компонентов от 1: 2 до 1: 4. песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур. Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от тип, количество, ориентация и прочность сетки и арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения) адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но проблема ржавления в ограничениях его использования.

Конструкция, похожая на ферроцемент, недавно была разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Фибро — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем с обычным армированием, потому что коррозия — защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм), сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких) а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон. имеется в наличии. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве конструкции для профнастила, коньков и сантехнических трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна начали производство только недавно. использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15 до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в длина. Иногда одновременно используются как короткие, так и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу влияет на свойства композита как в свежем состоянии а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя щелочность бетона помогает защитить волокна от вне атаки, он может сам разрушить волокна химически, разлагая лигнин.

Сизалево-волокнистое армирование применяется с различными цементно-песчаными пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок нужно пропустить через сито от 1,5 мм до 2 мм. отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля. смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль волокна обладают высоким водопоглощением, и некоторое количество воды может должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных масса.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом особое внимание следует уделить размерам стропил или ферм, чтобы обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только собрано необходимое оборудование и несколько листов сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает блок достаточной прочности после отверждения в течение нескольких дней. Два и более Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок 18-миллиметровая фанера 1,2 м на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена 2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски Фанера или дерево толщиной 9 мм прибиваются по двум краям фанеры. лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок. и накрыть кусок фанеры кромочными планками на концах листа. Полиэтилен накладывается на фанера и верхний лист отогнуты от фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой. слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех пучки и равномерно распределяют волокна, второй пучок перпендикулярно первому, образуя мат из волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой, используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль покрыть оставшимся раствором, а поверхность стругал даже кромочные планки на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что раствор равномерной толщины по всей поверхности и в нем нет воздуха. пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая рейку за сгиб в полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы новый сизаль-цементный лист упал на асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца в овраги (гребни при установке на крыше) свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом. лист из формовочного блока и оставить до цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток. Затем аккуратно снимите новый лист, снимите полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели, желательно погрузить в емкость с водой.
• 7 Если больше полиэтиленовых и асбестоцементных листов доступно, кастинг может быть начат немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе. и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем — оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурный раствор имеет тенденцию к трескается и отслаивается, так как не расширяется с той же скоростью, что и пачкаться. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля. через стену, чтобы залить раствором на каждой грани. Сформированная таким образом двойная обшивка обеспечивает достаточную прочность и гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков без стыковки раствора между блоками.

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий. сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа и небольшого процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки, арматурные стержни и рамы орудий. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов. Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов, желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка. который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов если они не защищены.Кислоты имеют свойство разъедать медь, пока щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь, а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения когда разнородные металлы контактируют друг с другом в присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов. Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия. для приложения; сокращение времени намокания металла предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая контакт между разнородными металлами, а также при использовании антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и воздуха. Используемые методы включают цинкование (гальванизацию), стекловидно-эмалевое остекление и окраска. Живопись — единственный метод практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной. масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла. пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого конкретная ситуация. Гвозди указываются по их типу, длине. и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из низкоуглеродистой стали. провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный, используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для общие столярные работы.Поскольку они имеют тенденцию к тонкому расколу членов, часто используется следующее правило: диаметр гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм Гвозди

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для крепление панелей из фанеры и ДВП.

Гвозди с грифелем или грифелем имеют большую головку и используются для крепления. плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет им для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном прикрутить провода.

Гвоздь кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой. прикреплен к голове.Под шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволока гвоздями с использованной бутылкой можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление. сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть легко снимается без повреждения древесины.Для винта функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не забивают молотком. Обычно необходимо просверлить пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из низкоуглеродистой стали обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта). и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и измерять. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают еще более прочные соединения, чем гвозди или винты.Поскольку соединение зафиксировано затягиванием гайки на болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига. Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях порталов. рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ. Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса. материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном изготовлен из низкоуглеродистой стали и снабжен антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Стальная стыковая петля обычно используется для окон, ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок. двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком — это более прочный тип Thinge, используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы петли.

Таблица 3.19 Преобразование Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть с защелкой, чтобы дверь можно было удерживать в закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков и защелки.

Стекло, подходящее для общего остекления окон, в основном изготавливается из сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В остекление обыкновенного качества изготавливается путем втягивания толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90% Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны. плоский или параллельный всегда есть некоторое визуальное искажение. Тарелка стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, в том числе ветровые. нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с увеличением площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития острие, но также полностью хрупкое, поэтому нет постоянного установлен или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы для тепловых движений.

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену. Пластмассы считаются в основном органическими материалами, производными из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что сложно сделать.Однако пластмассы обычно легкие по весу. и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть высокая.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью, но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы. в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны. сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства методы и продукты доступны во многих формах: твердые и ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают снова при охлаждении, при условии, что они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подверженные необратимым химическим воздействиям изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода. водопроводные трубы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка (полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в жесткая или гибкая форма. Он используется для водостока, сточных вод, трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластмасс в зданиях — это пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП, клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид (бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений состоят из двух частей: смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость пластмассы могут быть очень токсичными.

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в в процессе производства ряд веществ смешивается с латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под давление, обычно при наличии серы. В этом процессе повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью, отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом. кровельные работы.

Содержание — Назад — Вперед

Что такое миномет?

istockphoto.com

A: Ремонт кирпичного фасада дома может варьироваться от простого заделывания нескольких дыр до удаления и замены целых полос крошащегося раствора. В таких ситуациях раствор является ключевым компонентом, необходимым для ремонта. Проще говоря, раствор — это обычное связующее, используемое между материалами кладки, такими как кирпич или бетонные блоки.

Раствор изготавливается из смеси цемента, мелкого песка, воды и извести, хотя он также может включать латекс, полимерные добавки и производные целлюлозы, в зависимости от типа. Смесь изменяет состав, позволяя использовать раствор для определенных целей или с конкретными материалами.

Существует четыре распространенных типа строительных растворов, включая типы S, N, M и O. Они различаются по прочности на сжатие, гибкости и адгезионным свойствам. Типичный ремонт жилой недвижимости требует раствора типа S или типа N, хотя типа O достаточно для ненесущих стен, таких как разделительная стена внутри здания.

istockphoto.com

Цемент создается путем смешивания известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, измельчения смеси и нагревания ее примерно до 2700 градусов по Фаренгейту. Затем этот порошкообразный продукт смешивают с водой, чтобы получить твердый и прочный цемент. Однако, когда цемент смешивается с мелким песком, водой и известью, образуется липкая строительная паста, которая действует как связующий агент или клей.

При добавлении мелкого песка в цемент на самом деле ничего не происходит, потому что песок отделяется от цементной смеси. Известь решает эту проблему, связывая песок с цементом, так что новый состав увеличивает гибкость и прочность на сжатие бетона, позволяя смеси принимать новую форму. Затем добавление воды активирует смешанные компоненты, образуя густую и пластичную строительную пасту, которую можно наносить в течение нескольких часов, прежде чем она затвердеет.

СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать о Tuckpointing

Когда вода добавляется в цемент, образуется пластичная комбинация, которая высыхает в течение нескольких часов и полностью затвердевает до прочного, жесткого куска цемента примерно за 24–72 часа, в зависимости от продукта. Однако жесткость цемента делает его плохим вариантом для поглощения движения здания, которое должно иметь возможность изгибаться и сдвигаться при сильном ветре, осадках и изменении температуры.

Раствор включает в себя мелкий песок и известь, что увеличивает гибкость, адгезию и прочность на сжатие, позволяя раствору действовать как связующее между кирпичами.Эта гибкая связь помогает строительным материалам поглощать естественные движения здания без трещин и разрывов. Его можно использовать между кирпичами, бетонными блоками, камнем и другим кладочным материалом, или его можно смешать с латексной или полимерной добавкой для укладки плитки.

istockphoto.com

При замене напольного покрытия в ванной, ремонте стены душевой кабины или установке фартука на кухне обычно используют специальный раствор для укладки плитки.Тонкий раствор состоит из цемента, мелкого песка и воды, но он также содержит производное целлюлозы, которое действует как водоудерживающий агент, увеличивая гибкость и адгезию.

Эта формула плотно приклеивается к задней и боковым сторонам плитки, предотвращая смещение, зазоры и повреждение водой. Некоторые тонкие растворы содержат латексную или полимерную добавку, повышающую прочность сцепления смеси. Из-за такого высокого качества клея тонко затвердевающий раствор можно назвать тонко затвердевающим клеем, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный раствор для своего проекта.

Просмотрите магазины в Интернете или зайдите в местный магазин товаров для дома, чтобы найти различные строительные растворы, включая порошкообразный и предварительно приготовленный строительный раствор.

Порошковый раствор — хороший вариант для профессиональных каменщиков, которые предпочитают смешивать раствор с цементом, используя индивидуальные весы, которые могут дать идеальные результаты для каждого проекта. Однако без опыта использование порошкового раствора может быть затруднено. Если смесь не сбалансирована должным образом, раствор может быть слишком водянистым, чтобы прилипать к кирпичу, или он может потрескаться и рассыпаться после затвердевания.

Готовый раствор — лучший выбор для домашних мастеров, которые хотят сделать небольшой ремонт снаружи дома. В этих продуктах все сухие ингредиенты предварительно смешаны в одном пакете, поэтому вам нужно только добавить воды, чтобы получить идеальный баланс для заделки отверстий или замены старого поврежденного раствора.

СВЯЗАННЫЕ С: Как перенаправить кирпичные стены

istockphoto.com

Строительный раствор бывает четырех распространенных типов, включая Тип S, тип N, тип M и тип O.Эти четыре типа различаются по составу раствора, который влияет на прочность на сжатие, гибкость и адгезионные свойства.

• Раствор типа S чаще всего используется в жилых проектах. Это второй по прочности из четырех типов с плотностью около 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Благодаря высокой прочности сцепления при растяжении он может выдерживать давление почвы и сейсмические нагрузки, что делает его хорошим вариантом для стен и фундаментов, находящихся ниже уровня земли.Он состоит из двух частей цемента, одной части гашеной извести и девяти частей мелкого песка.
• Раствор типа N также регулярно используется в жилых помещениях, хотя его рекомендуется использовать только выше класса, поскольку этот раствор имеет более низкий рейтинг прочности — всего 750 фунтов на квадратный дюйм. Он состоит из одной части цемента, одной части извести и шести частей мелкого песка, что придает ему высокий уровень гибкости, позволяющий выдерживать суровые погодные условия и резкие перепады температур.
• Раствор типа M обычно не требуется при ремонте жилых помещений.Этот тип раствора имеет рейтинг прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно используется в приложениях, которые связаны с экстремальными давлениями или боковыми нагрузками, например, для подпорных стен. Раствор состоит из трех частей цемента, одной части гашеной извести и 12 частей мелкого песка.
• Раствор типа O следует использовать только в ненесущих проектах, таких как разделительная стена, декоративная стена для камина или пол патио, потому что этот раствор имеет низкий показатель прочности — всего 350 фунтов на квадратный дюйм. Если он окажется под слишком большим весом, раствор может треснуть, рассыпаться и разрушиться, в результате чего кирпичи останутся без опоры.Он состоит из одной части цемента, двух частей гашеной извести и девяти частей мелкого песка.

Для прочного здания выберите правильную смесь

По случаю Дня бетона Нагеш Путтасвами изучает базовую смесь, столь важную для строительства.

Как всем известно, строительство дома утомительно. Поскольку строительная отрасль все еще находится в неорганизованном секторе, нет никаких фиксированных правил, регулирующих ее работу, за исключением некоторых руководящих указаний, таких как подзаконные акты о строительстве.Среди владельцев, подрядчиков или мелких строителей немногие знают о других правилах или руководящих принципах, данных Бюро индийских стандартов (BIS) в отношении качества материалов, используемых в строительстве, или о руководящих принципах, которым необходимо следовать в строительной практике.

Эта статья — небольшое усилие, чтобы научить людей знать компоненты, входящие в состав бетонной смеси.

Цемент

Цемент — один из двух основных строительных материалов, производимых в контролируемых условиях, второй — сталь.Цемент производится путем обжига известняка, сланца и некоторых других ингредиентов при температуре от 1200 до 1400 градусов по Цельсию. При этом образуются комки, называемые клинкером, которые затем измельчаются до порошкообразной формы вместе с гипсом. Бюро индийских стандартов (BIS) разработало спецификации двух типов цемента, которые можно использовать в обычных строительных работах. Руководящие принципы BIS гарантируют, что продаваемый цемент соответствует минимальным заданным параметрам качества.

Бытует мнение, что смешанный цемент не подходит для строительства, но это не так.На самом деле он намного лучше подходит для штукатурных и кладочных работ. Смешанные производятся путем смешивания промышленных побочных продуктов, таких как зола-унос или измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS). Строительный раствор и бетон, изготовленные из этих цементов, обладают большей прочностью и химической стойкостью. Фактически, многие подземные сооружения построены из шлакобетона или бетон смешан с GGBS.

Важные факты

* Цвет цемента не является показателем прочности или каких-либо других его качественных параметров.Его цвет определяется сырьем, используемым при производстве.

* Технически цемент — это что-то вроде клея или камеди, когда он смешивается с водой (при реакции цемента с водой образуется гель, называемый гелем CSH). Добавление большего количества воды приведет к разбавлению жевательной резинки и ухудшит ее качество. Точно так же добавление большего количества воды к цементу разбавит гель CSH и сделает его непрочным.

* Цементу требуется определенное количество воды для завершения химической реакции; любой избыток воды не будет участвовать в химической реакции, а останется в массе в виде воды.

* Использование меньшего количества цемента в любой работе приведет к образованию меньшего количества геля, следовательно, меньшего связывания, а добавление большего количества цемента может не сильно помочь.

* Использование смешанного цемента даст вам лучшие результаты, так как смешиваемые материалы, такие как летучая зола или GGBS, медленно реагируют, следовательно, они будут медленно выделять гель CSH в течение определенного периода времени. Было замечено, что если этот период длится 90 дней или даже год, это укрепит бетон или раствор лучше. Его еще называют вторичным усилением.

* Химическая реакция цемента необратима, поэтому рекомендуется воспользоваться соответствующими рекомендациями ваших инженеров или технической помощью, предоставленной производителем цемента.

Бетон

Бетон использовался в качестве строительного материала более 2000 лет, со времен римской цивилизации, для строительства зданий, дорог и других памятников. Цементом в те времена был пепел, выходящий из вулканов (называемый пуцзулоновым пеплом), а в качестве связующего материала использовалась известь.

Бетон представляет собой смесь цемента, воды, песка и битого камня (желе) в определенной пропорции, которая изначально является рабочей массой и со временем затвердевает. Бетон обычно распознается по его прочности, которая представляет собой сжимающее напряжение, необходимое для образования трещины или разрушения куба размером 150 x 150 x 150 мм в машине, называемой Concrete Testing Machine. Обозначается как M10, M20, M25 и так далее. Бетон M20 означает, что этот бетон может выдерживать давление в 20 мегапаскалей (относится к силе 200 кг на площади 1 см x 1 см).

Процесс изготовления и использования цементного бетона регулируется правилами BIS. Изготовление бетона для получения определенных свойств (например, прочности, для определенного вида работ и т. Д.) Называется дозированием бетонной смеси. На прочность бетона влияют качество, прочность и другие свойства ингредиентов в бетоне, таких как песок, желе или щебень и цемент.

* Цементные мешки с маркировкой ISI с номером ниже указывают, какой тип цемента вы используете. Качество со временем снижается.Однако, если он хранится в хорошо защищенных помещениях, его можно использовать до 60 дней, но использование цемента после 90 дней с момента изготовления не рекомендуется.

* Песок должен быть чистым речным или искусственным. Содержание ила (частицы глины) в песке очень вредно для бетона или раствора. Изготовленный песок не будет иметь этой проблемы; однако карьерная пыль — это не промышленный песок. Допустимое содержание ила в песках от пяти до шести процентов. Фильтровальный песок, поставляемый в большие города, не рекомендуется.

* Крупные заполнители или щебень или желе, как обычно известно, придают бетонной массе массу и прочность. У нас должна быть смесь всех размеров каменных кусков ниже указанного размера, например, 20-миллиметровые заполнители должны быть смесью 20, 10, 6-миллиметровых заполнителей, чтобы маленькие кусочки располагались между большими кусками и давали бетону хорошую массу.

* Вода — это срок службы бетона, и до тех пор, пока с ней не вступит цемент, многие растворы не обладают связующими свойствами.Однако избыток воды ослабит связующее свойство и повлияет на его прочность. Инженеры называют это водоцементным соотношением. Более низкое соотношение воды и цемента дает лучшую прочность. Идеальное соотношение воды и цемента для домов и других обычных работ с бетоном M20 никогда не должно превышать 0,50 (т.е. 25 литров воды на один мешок цемента). Также трудно справиться с ограниченным количеством воды. Добавки, доступные в качестве пластификаторов, могут использоваться только по рекомендации технической группы производителя цемента или производителя добавки.

* Для таких процедур, как отверждение, вибрация или уплотнение бетона, необходимо убедиться в отсутствии протечек в опалубке или центрировании. Современный цемент реагирует быстрее, чем старый цемент. Лучше, чтобы бетон все время оставался влажным — начинайте распылять воду на бетон примерно через три-пять часов после бетонирования. Это уменьшает появление микротрещин. Отверждение должно продолжаться около 28 дней для бетона и от 12 до 15 дней для штукатурки и строительных растворов.

(Автор — инженер-строитель, член Индийского института бетона, центр Карнатака-Бангалор)