Состав керамзитобетона: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Керамзитобетон: состав, пропорции и особенности

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

• если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
• в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
• материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
• в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
• для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

• Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
• Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
• Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

• толщины покрытия;
• величины влаги в смеси;
• проветривания помещения;
• температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

• Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
• В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

• Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
• Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
• Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
• Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
• Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

состав, пропорции, плюсы и минусы

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать изготовление нового материала. Это керамзитобетон, своим составом отличающийся от привычных материалов. Бетон из керамзита считается легким, сохраняя качественные показатели изделий из бетона. Низкий показатель тепловой проводимости дает возможность использовать состав для обустройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности, необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и остальных ингредиентов, оказывающих влияние на главные показатели.

Керамзитобетон – что это

Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве. Если сравнивать с остальными материалами, то состав керамзитобетона отличается.

Состав

Каждому специалисту известно, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

• цементная масса;
• промытый песок;
• керамзит мелкодисперсионный, для производства которого использовалось природное сырье;
• чистая вода, не содержащая техпримесей.

Вода сточная, pH которой менее 4, для рецепта по изготовлению керамзитобетона не подходит. Это же относится и к морской воде, когда на поверхности образуется налет белого оттенка.

Кроме указанных компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторные добавки.

Точный подбор керамзитобетонного состава выполняется непосредственно на стройплощадке. Здесь существуют определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный поризованный керамзитобетон:

• эластичность повышается за счет использования кварцевого песка;
• чтобы сооружение отлично противостояло воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавить гравий керамзитовый;
• цемент марки М400 представляет собой хороший вяжущий компонент, не содержащий пластификаторов;
• цемент улучшает характеристики блочного материала, но здесь необходимо учесть, что может увеличиться объемная масса смеси;
• в случае, если планируется термическая обработка блоков, необходимо использовать алитовый цементный состав.

Говоря о крупности керамзитобетона:

• в состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять керамзит крупных фракций. Такой вид бетона с керамзитом отлично удерживает тепло;
• при строительстве несущей конструкции используют мелкофракционный керамзит.

Небольшие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупного и мелкого камня.

Характеристики керамзитобетона и его марки

К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:

• М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
• М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
• М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
• М150 – используется в изготовлении блоков;
• М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
• М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.

По показателю плотности материал делится на три группы:

1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.

2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:

• теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
• телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
• стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.

3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.

Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:

• тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
• легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
• особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следует выполнять определенные советы:

• приготовление керамзитобетона выполняется в бетономешалке;
• при замесе все компоненты подаются в строгой последовательности – вода, цементный состав, песок и только после этого – керамзит;

• чтобы увеличить показатель прочности керамзитобетона на сжатие, рекомендуется использовать арматуру;
• качественной считают смесь, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
• время одного замеса – не более семи минут. Если это условие не соблюдать, то характеристики керамзитобетона не будут отвечать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава напоминает сметану, не содержа в себе комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывается лопатой. Быстро расплывшаяся горка говорит о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон представляет собой универсальный материал с довольно широкой сферой использования. Его основная особенность – наличие возможности для регулирования смеси с учетом нужной плотности готовых изделий:

• строительство стен малоэтажных объектов. Керамзитобетон – это легкий бетон, из которого формуют панели, блоки и т. п.;

• заливка стяжки. Многие задаются вопросом – для чего нужен керамзит на полу? А ведь он считается хорошим утеплительным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить три – песка, по одной – воды и цементного состава. Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
• изготовление плит для перекрытий. Литьевой способ дает возможность получать изделия с небольшим весом, отлично противостоящие воздействию влаги, имеющий продолжительный эксплуатационный период, способные сохранять тепловую энергию. Один недостаток материала – высокий уровень хрупкости.

Преимущества и недостатки

Сначала разберемся с положительными сторонами материала:

• отношение тепловой проводимости и показателя прочности – главное достоинство материала. Как следует из паспорта на керамзитобетон, по сохранности тепла он практически не уступает легкому газобетону, зато прочность его гораздо выше;
• есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон – это такой состав, который не требует больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях — да;
• цена – очередное немаловажное достоинство, комментарии к которому не требуются, так как она весьма приемлема;
• теплопроводность полов – данному материалу в этом вопросе почти нет равных;
• продолжительный эксплуатационный период;
• экологическая безопасность материала;
• малый вес.

Плюсов в керамзитобетоне еще довольно много, но есть необходимость напомнить о его минусах. Строители отмечают следующие недостатки:

• водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, которая оказывает воздействие разрушительного характера. Такая особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона все свои преимущества утратят, и налицо окажутся сплошные недостатки. Здесь должно соблюдаться обязательное условие – исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
• необходимость дополнительного утепления. Хоть материал и обладает хорошим показателем теплопроводности, но в большинстве регионов в качестве самостоятельного утеплителя не применяют. Как правило, несущие стены снаружи нуждаются в дополнительном утеплительном слое;
• недостатки изделий из керамзитобетона. Они не имеют идеальных геометрических параметров, что не дает возможности делать при кладке тонике швы, увеличивая тем самым вероятность «мостиков холода». Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплены;
• недобросовестное отношение изготовителей. Уже было отмечено, что производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукции.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что разрешается добавлять керамзит в бетон вместо щебня. От этого снижается прочность изделия, но увеличиваются его способности сохранять тепло. Методика подбора керамзитобетона в этом случае имеет особенности.

Состав керамзитобетона: особенности керамзитобетонных блоков

Состав керамзитобетона, используемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, который описывает технические условия на производство стеновых камней. Для получения качественных изделий нужно не только придерживаться указанных в документе пропорций, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

И все же именно качество и соотношение ингредиентов является определяющим. Потому данному вопросу нужно уделять самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работы.

Готовый материал и сырье для него

Компоненты смеси

Вяжущее вещество

В качестве вяжущего вещества в состав керамзитобетонной смеси вводят цемент.

Требования к нему выдвигаются достаточно строгие:

• Марка – не ниже М400. Применение низкомарочного связующего может привести к образованию неоднородностей в толще материала и его разрушению под собственным весом.
• Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. Связано это с тем, что пуццолановые добавки при реакции с пылью, которая содержится в керамзите, формируют нестабильные комплексы, что может снизить влагостойкость готового материала.

Состав с минеральными добавками, способствующими полимеризации

Обратите внимание!
Нежелательно и применение пластифицирующих добавок, поскольку они могут уменьшить прочность бетонных блоков на этапе первичного застывания.

• Если планируется термическая обработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно ввести небольшое количество алитовых цементов, включающих силикаты. В этом случае полимеризация материала при нагреве будет идти более активно.

Содержание цемента в составе прямо пропорционально его прочности. Однако при увеличении доли связующего снижается теплоизоляционная способность, потому для разных целей используются керамзитобетоны с различными эксплуатационными характеристиками.

Требования к воде

Что касается воды, то инструкция рекомендует использовать такую же жидкость, какая используется при затворении обычного бетона.

Для нее характерны такие требования:

• Отсутствие твердых включений.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
• pH не менее 4.
• Содержание сульфатов не более 1% по объему.

Иногда нужно подвергать воду дополнительной очистке

В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая, либо техническая вода. В качестве источника допускается также использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических включений.

Совет!
Морскую воду применять для приготовления керамзитобетонного раствора не следует: высокое содержание солей обязательно приведет к образованию белесых разводов на поверхности строительного камня.

Заполнители и добавки

Однако главным компонентом, который определяет весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель. В качестве этого ингредиента используется либо собственно керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.

Фото и характеристики наполнителей

Керамзит является одним из наиболее популярных материалов, применяемых при производстве строительных блоков с высокими теплотехническими характеристиками.

Для него свойственно следующее:

• Пористость — до 70% от общего объема материала.
• Средний диаметр поры – 1 мм.
• По форме керамзит делят на гравий (округлые гранулы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
• Материал, используемый для заполнения ячеистых бетонов, должен обладать морозостойкостью не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение варьирует от 25% (для марок 400 и меньше) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марки 700-800).
• В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

Керамзитовый песок обычно получают, размалывая гравий или щебень на специальных мельницах. Нужно отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к некоторому снижению качества раствора.

Обратите внимание!
Также можно производить песок путем обжига исходного глинистого сырья в печах.
Для такого заполнителя не будет актуальным излишнее водопоглощение.
Однако цена его за счет расходов на производство получается несколько большей, потому применяется он нечасто.

Методика производства

Промышленная установка

При наличии указанных выше ингредиентов и изучения методики можно изготовить материал своими руками. Естественно, в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры состава смесей мы приводим в таблице ниже:

Обратите внимание!
Цифры могут меняться при использовании цемента других марок или заполнителей, отличающихся по плотности

Сама методика приготовления керамзитобетона довольно проста:

• В миксер для цемента наливаем требуемый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
• Засыпаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
• Далее частями вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по всему объему.
• В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая жидкое тесто.
• Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Процесс замешивания в миксере

Далее можно либо сразу заливать материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнять им формы для изготовления строительных блоков. Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив из них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

Готовый блок

Вывод

Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательным вариантом. Для изготовления материалов, отличающихся по плотности и теплопроводности можно использовать и другие соотношения цемента, песка и заполнителя. Однако общая схема производства остается неизменной, о чем свидетельствует также и видео в этой статье.

Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции

Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.

Состав керамзитобетона М200

• Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
• Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
• Очищенная вода.
• Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.

Керамзитобетон М200 пропорции

Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.

Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.

При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.

Для чего используют керамзитобетон марки М200

• Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
• Заливка фундаментов.
• Устройство стяжек пола.
• Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
• Изготовление плит перекрытий.
• Утепляющие слои в жилых помещениях.
• Различные ограждающие конструкции и заборы.

Керамзитобетон М200 характеристики

• Класс прочности этой марки – В15.
• Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
• Средняя плотность – D1600
• Водонепроницаемость – W4
• Фракция крупного наполнителя до 20мм.

Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.

Объемный вес керамзитобетона марки М200

Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.

Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.

Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
• Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
• Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
• Скидки от объема закупаемой продукции.
• Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Как приготовить керамзитобетон, пропорции замеса керамзитобетона в домашних условиях

Керамзитобетон – это цементный раствор, применяемый для заливки стяжки. При соблюдении определённой технологической схемы и необходимых пропорций такая задача, как приготовить керамзитобетон самостоятельно в домашних условиях, вполне доступна для выполнения.

Так как в качестве заполнителя в керамзитобетоне вместо тяжёлого щебня используются вспученные глиняные гранулы, пол из него получается более тёплым. Это довольно хрупкий строительный материал и для полноценного выравнивания массивных конструкций не пригоден. Главное его предназначение – это создание лёгкого звуко- и теплоизоляционного слоя, не создающего особой нагрузки на основание.

Сегодня керамзитобетон довольно широко используется в строительстве, в том числе и в частном, однако, существуют некоторые ограничения в его применении.

Особенности и характерные свойства керамзитобетона

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

1. Благодаря низкой теплопроводности керамзитобетон отлично подходит для возведения стен домов, перекрытий, создания чернового пола, иногда он используется в качестве материала для перемычек.
2. Невысокий удельный вес позволяет использовать керамзит там, где недопустимы сильные нагрузки.
3. Влагопоглощение является отрицательным качеством керамзитобетона. Он неприменим в открытых местах для осадков, так как слишком хорошо впитывает жидкости.

Использование керамзитобетона в качестве строительного материала ограничено местами, недоступными для атмосферных осадков. Иначе необходима хорошо продуманная гидроизоляция.

Керамзитобетон отлично подходит (с грамотно организованным армированием) для создания перекрытий и перемычек в местах без экстремальных нагрузок, а низкий предел теплопроводности помогает стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Главным отличием керамзитобетона от бетона обычного является только состав заполнителя, во всём остальном – их состав бетона и пропорции почти не отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, песка, цемента и керамзита. Для придания ему каких-либо определённых качеств иногда добавляются определённые добавки, чаще всего это бывает пластификатор для придания ему пластичности.

Влияние соотношения частей керамзитобетона на его свойства

Прочность и марка готового продукта напрямую зависят от пропорций исходных материалов в смеси.

Плотность керамзитобетона также зависит от фракций керамзита. Керамзит больших фракций применяется для марок бетона небольшой плотности и используется, чаще всего, как теплоизолятор. Мелкие фракции керамзита (в том числе самый мелкий дроблёный керамзит), используют конструкций несущего и самонесущего типа и создания керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100 самых разных размеров. Такие блоки успешно применяются для возведения и несущих стен, и перегородок.

Чем мельче фракции, тем плотнее и тяжелее получится конечный продукт, и значительно уменьшатся его теплоизолирующие качества. Чтобы не лишать его полезных теплоизоляционных свойств, часто для приготовления керамзитобетона используется керамзит смешанных фракций, что даёт возможность получения золотой середины – не слишком тяжёлый керамзитобетон с хорошей теплоизоляцией.

Часто в качестве пластификатора используется жидкое мыло в таких пропорциях: на одно ведро цемента от 50 до 100 грамм мыла.

Воду добавляют по необходимости получения нужного состояния смеси. Готовый керамзитобетон должен получиться вязким и текучим. Если взять его совковой лопатой, он не должен растекаться. Хорошо вымешенный керамзитобетон горкой остаётся на лопате.

Оптимальное приготовление керамзитобетона

Чтобы получить керамзитобетон с оптимальными качествами, лучше всего придерживаться следующих советов:

1. В приготовлении лучше рациональнее использовать промытый песок, который улучшает усадку и увеличивает прочность конечного продукта.
2. Для приготовления качественного керамзитобетона, необходимо использование бетономешалки. Вручную возможно, но чрезвычайно трудно хорошо его вымесить.
3. При использовании бетономешалки, чётко соблюдать очерёдность загрузки материалов: сначала воду, затем цемент, песок, и только после хорошего перемешивания и образования однородной массы, добавлять керамзит.
4. При ручном замешивании керамзитобетона с помощью лопаты, не так важна очерёдность, но керамзит, всё-таки добавлять в цементно-песчаную смесь лучше, когда удастся её хорошо замешать.
5. Не стоит забывать об использовании арматуры, она значительно увеличивает прочность керамзитобетона. Применение стеклопластиковой арматуры допустимо.

Подробное видео отражает весь процесс приготовления керамзитобетона

Назад в блог

виды керамзитобетона, керамзитобетон состав, состав керамзитобетона, стяжка пола с керамзитом

Выделяют следующие виды керамзитобетона:

• Плотный керамзитобетон

Плотный керамзитобетон обладает высокой удельной плотностью до 1900-2100 кг/м3, применяется для устройства фундаментов и при устройстве несущих конструкций повышенной прочности.

• Крупнопористый 

В состав крупнопористого керамзитобетона входят керамзитовый гравий либо щебень размером от 5 до 20 мм, портландцемент или шлакопортландцемент марок 300-400 и вода. За счет исключения песка из состава крупнопористого бетона его плотность уменьшается на 600-700кг/м3 и в итоге составит 1700-1900кг/м3. Применяют крупнопористый керамзитобетон в строительстве монолитных наружных стен зданий и изготовляют крупные стеновые блоки.
Стены из крупнопористого керамзитобетона оштукатуривают с двух сторон, чтобы устранить продувание. Крупнопористый керамзитобетон на пористом заполнителе (керамзитовом гравии и т. п.) имеет небольшую плотность 500-700 кг/м3 и используется как теплоизоляционный материал.

• Поризованный керамзитобетон.
  

С точки зрения функциональности применения керамзитобетона подразделяется на:

-Теплоизоляционный- средняя плотность 350-600кг/м3, используется в качестве теплоизоляционного материала в ограждающих конструкциях зданий.
— Конструкционно-теплоизоляционный — средняя плотность 700-1200кг/м3, применяется для изготовления однослойных стеновых панелей и крупных блоков.
— Конструкционный — средняя плотность 1400-1800кг/м3. входит в состав несущих конструкций зданий и инженерных сооружений (мостов), используется также в кораблестроении для изготовления корпусов речных и морских судов, применение конструктивного керамзитобетона в место обычного бетона в железобетонных конструкциях крупных размеров позволяет существенно снизить их массу и стоимость.

Прочность керамзитобетона завит на прямую от прочности используемого заполнителя (заполнителем является — керамзит) и от качества применяемого цемента.

Следует отметить, что сейчас в основном используют керамзитобетон для устройства стяжки пола. Еще ее называют стяжкой пола с керамзитом. Стяжка пола с керамзитом — весьма распространенная конструкция чернового пола. Керамзит при устройстве стяжки пола играет теплоизоляционную и звукоизоляционную роль. Таким образом стяжка пола с керамзитом — это теплая звукоизолирующая стяжка пола. Стяжка пола с керамзитом может быть выполнена и на кровле. Там ее еще называют разуклонкой из керамзита.

Состав керамзитобетона на 1м3

Более 50 лет в строительстве применяется такой материал, как керамзит. Изготавливаемый из обожженной специальной образом глины, он является одним из наиболее экологически чистых строительных материалов широкого применения.

Кроме экологичности, керамзит обладает такими свойствами:

• небольшой вес керамзита позволяет уменьшить нагрузку на фундамент;
• керамзит не горюч, устойчив к воздействию микроорганизмов, плесени и грызунов;
• теплоемкость керамзита велика, что позволяет уменьшить затраты на дополнительное утепление зданий из него;
• легкость обработки и укладки позволяет быстро возводить малоэтажные жилые и хозяйственные постройки;
• теплоизоляционные свойства керамзита позволяют избежать утечек тепла, а стало быть – экономить на энергоносителях;
• низкая стоимость и высокая доступность материала дают возможность значительно удешевить строительство.

Керамзит чаще всего применяется как в виде щебня, гравия или песка в качестве утеплителя, так и как наполнитель для бетонов различной плотности, например, при производстве керамзитоблоков или строительстве цельнолитых домов. Вполне уместным будет вопрос о составе 1 м3 керамзитобетона, поскольку это будет влиять на стоимость всего строения.

Как правило, большую часть объема керамзитобетона занимает сам керамзит, и состав его будет зависеть от необходимой плотности готового раствора. К примеру, для получения 1 м3 керамзитобетона плотностью 1500 из керамзитового гравия плотностью 700 необходимо 380 кг цемента, 0,8 м3 керамзита и 420 кг песка. Для получения более плотных растворов и пластификации бетонной смеси в обязательном порядке увеличивают объем песка и уменьшают размер фракции керамзита.

Похожие материалы:

Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор

7.

При вторичной переработке алюминия образуется шлак и окалины. , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут происходить через керамические изделия. Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.

Несмотря на его потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).

Легкие заполнители керамзита были произведены из природных пластичных отходов переработки глины и алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас. %) И сульфит железа (FeSO ₃ — на в среднем 1 мас.%).Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.

Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Таблица 7. 26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)

Разложение летучих элементов, присутствующих в нитриде, сульфит и хлориды будут выделять газы при обжиге, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживалась постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.

Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см ³ . Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).

Фиг.7.7. Пористая структура заполнителей, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).

Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение богатого алюминием солевого шлака в бокситовые огнеупоры (Pereira et al. , 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допускаются значительные уровни включения (18 мас.%).

Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных деталей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, которые после надлежащей очистки приводят к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).

Производство керамических блоков из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой утилизации осадка на землях.Marques et al. (2012) направлена ​​на разработку термостойкого кирпича путем переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).

Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества по сравнению с обычным внутренним кирпичом. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи, при той же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.

Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO _4). ) и барит (BaSO ₄ )).

Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием анодирующего шлама (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)

Алюминиевый шлам	Al 2 O 3	SiO 2	Fe 2 O 3	CaO	SO 3	Na 2 O	K 2 O	MgO	BaO
	70. 9	0,78	0,31	2,06	20,2	2,95	0,03	0,97	1,20

Муллит — стабильная кристаллическая алюмосиликатная фаза в Al ₂ O ₃ — SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).

Ozturk (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама с целью удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃ ). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1). Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al ₂ O ₃ (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).

Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2

Состав	Условия спекания	Прочность на изгиб (МПа)	Плотность (г / см 3 )	Пористость (%)	Водопоглощение (%) )	Плотность (%)
M1	1450 ° C — 1 ч	53	2.02	26,1	12,88	63,9
	1500 ° C — 1 ч	54	2,27	13,1	5,76	71,8
	1550 ° C — 1 ч	80	2,47	0,72	0,29	78,2
	1550 ° C — 3 ч	81	2,49	0,71	0,29	78,8
	1550 ° C — 5 ч	84	2. 49	0,72	0,29	78,8
M2	1450 ° C — 1 ч	72	2,15	0,81	0,81	70,3
	1500 ° C — 1 ч	80	2,13	1,02	1,02	68,7
	1550 ° C — 1 ч	75	2,11	1,69	1,69	66,8
	1550 ° C — 3 ч	72	2.11	1,75	1,75	66,8
	1550 ° C — 5 ч	72	2,10	6,36	2,36	66,5

Рибейро и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования использования шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.

Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇ ) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние обладают изоляционными характеристиками, сравнимыми с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.

Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).

Тот же самый шлам также исследовался в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевых покрытий. , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).

Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).

Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур

Авторов: Ленка Боднарова, Рудольф Хела, Михаила Губертова, Ивета Новакова

Аннотация:

Эта статья посвящена вопросам поведения легкий керамзитобетон, подверженный воздействию высоких температура.Легкие заполнители из керамзита бывают производится обжигом сырьевого материала до температуры 1050 ° С. Легкие заполнители обладают подходящими объемными свойствами. стабильность при воздействии температур до 1050 ° C, что может указывают на их пригодность для строительства с повышенным риском огня. Образцы для испытаний подвергали нагреванию с использованием стандартного кривая температура-время ISO 834. Отрицательные изменения в результате механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв, и прочность на изгиб были оценены.Также визуальная оценка образец был выполнен. На образце, подвергнутом чрезмерному нагреванию, может наблюдаться взрывное растрескивание из-за испарения значительное количество неограниченной воды из внутренней структуры бетон.

Ключевые слова: легкий бетон, керамзитовый заполнитель, взрывное растрескивание, кривая температура-время ISO 834, высокая температура

Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org / 10.5281 / zenodo.1096883

Артикул:

Как наполнитель из вспученной глины помогает в садоводстве?

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia.Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Каждый владелец сада желает использовать более быстрые и впечатляющие методы, чтобы растения достигли должного уровня роста. Считается, что использование «наполнителя из расширенной глины» обеспечивает аналогичные преимущества для людей во всем мире.Большинство из нас годами используют этот замечательный продукт в своем саду, и результаты свидетельствуют о его эффективности. Читайте дальше, чтобы узнать, почему он так популярен?

Также читайте: Потрясающие товары для домашнего сада, необходимые для вашего дома!

Прежде чем мы поговорим больше о заполнителях из расширенной глины, давайте сначала разберемся с заполнителями из расширенной глины! Он изготавливается путем нагревания глины (легкого заполнителя). Легкий бетон был впервые обнаружен Стивеном Дж.Хайд — (кто является отцом индустрии легкого бетона) объясняет, что, когда глина нагревается в печи до температуры 2228 градусов по Фаренгейту (1220 градусов по Цельсию), она выделяет газы, которые образуют маленькие пузырьки, которые образуют соты. -подобная структура внутри заполнителя, что делает его идеальным для удержания кислорода, а также влаги вокруг корней растений. Его можно смешивать с почвой или без нее.

Агрегат вспученной глины также называется галькой из вспученной глины или гранулами из вспученной глины.Это легкий заполнитель коричневого цвета с номинальным размером частиц от 8 мм до 12 мм. Он напоминает полукруглые кусочки странной формы из шаров глиняного цвета. Это просто похоже на попкорн. Expanded Clay нетоксичен, не вызывает болезней, устойчив к водорослям, химически инертен и стерилен с естественным pH. Он обладает хорошими изоляционными свойствами в широком диапазоне температур, не уплотняется и не боится мороза.

Плотная зеленая крыша использует посадочные материалы, которые имеют большую глубину, чем обширная зеленая крыша.Эта более глубокая почвенная система становится легкой с использованием керамзитового заполнителя и позволяет плотным крышам размещать большие растения и группы ярких растений. Посмотрите видео « Everest Fernandez» (название канала YouTube — Just4Growers) объясняет, как эти маленькие коричневые шарики заменяют почву и ее стратегии орошения.

Эти глиняные камешки приносят больше пользы, чем что-либо еще. Большинство из нас, вероятно, плохо знакомы с садоводством или пытаются прочно закрепиться.Когда профессионалов спрашивают о том же, они также понимают, что эти аспекты имеют решающее значение в данном сценарии для достижения лучших результатов в садоводстве. Для выращивания растений необходимо иметь соответствующие знания о дренаже и других факторах.

Также прочтите: 6 основных советов по уходу за кустарниками для вашего домашнего сада в этот сезон дождей!

Указанные ниже моменты помогут вам понять, следует ли нам по-прежнему использовать глиняную гальку в садах.

Некоторые характеристики керамзита — легкость, звукоизоляция за счет высокой акустической стойкости, теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости, влагонепроницаемость, сжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, огнестойкость. , отсутствие разложения при различных условиях, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, обеспечение движения и транспортировки, идеальная сладкая почва для растений, материалы для дренажа и фильтрации.

Иногда сбор урожая становится трудной задачей для большинства из нас из-за липких почвенных условий и неестественных условий рост. Особенно тяжело, когда речь идет о пересадке всего растения с одного места на другое. Но в случае с глиняной галькой или керамзитовым заполнителем физические формы этих аспектов немного отличаются от других.

Несомненно, столкнуться с трудностями при использовании керамзитового заполнителя невозможно. Это связано с тем, что галька имеет округлую форму и нелипкую природу, что делает ее точной версией раствора, необходимого для сбора урожая и пересадки.

Другая проблема, с которой сталкивается большинство из нас, занимаясь садоводством, связана с отводом воды, которая питает корни. С помощью гальки мы можем гарантировать, что растение получает необходимое питание из воды. Это обеспечивает надлежащий доступ к дренажу воды в небольшом горшке.

Технически, обычные способы могут предотвратить попадание воды из почвы, затрудняющее рост растений. С другой стороны, глиняная галька может дать достаточно места для стекания воды, не уменьшая шансов на получение необходимого питания.

Также прочтите: Основные советы по уходу за газоном для новых домовладельцев!

Помимо вышеупомянутых аспектов, глиняная галька может обеспечить преимущества, о которых мы даже не догадываемся.В одном случае они поглощают дополнительную влагу, необходимую для роста растений. Не только вода, они также поглощают питательные вещества из растворов, которые использовались для роста растений в почве.

Одна особенность, которая отличает глиняные гальки, заключается в том, что они придают эстетический вид горшку, в который они помещены. Их внешний вид таков, что они только подчеркивают красоту горшка и не выглядят неуместно. Кроме того, они поддерживают идеальную температуру, уровень влажности и дренаж, что сводит к минимуму усилия, необходимые для ухода за ними.

Они помогают снабжать корни кислородом вместе со всем остальным. Более того, мы можем даже повторно использовать эти камешки, просто промывая их снова и снова. Это делает глиняные камешки долговечными. При необходимости мы можем раздавить их, чтобы получить керамзит меньшего размера. Важным фактором для садоводов является то, что они очень недорогие.

Как правило, озеленение осуществляется двумя способами:

• Обычный метод: Если используется естественная почва.
• Современный метод: Если керамзитовый заполнитель используется либо с почвой, либо индивидуально. Современный метод в садоводстве также включает: при добавлении в почву керамзит помогает почве удерживать воду в периоды засухи. Расширяющаяся глина действует как идеальный изолятор корней при использовании в областях, которые часто страдают от холода.

Использование керамзитового заполнителя не ограничивается плантациями и выращиванием. Он дает растениям необходимую влагу и обеспечивает правильное питание корням.Свойства, которыми он оснащен, гарантируют, что ваши усилия по садоводству принесут плоды, причем в допустимых временных рамках. С его помощью мы можем увидеть, насколько упрощается процесс сбора урожая. В самом деле, как предполагают специалисты компании Expanded Clay Aggregate Company, он полезен для всех видов вещей, включая теплоизоляцию в Индии. Поскольку он легкий по своей природе, мы можем использовать его для садоводства, не вкладывая много денег и не ограничивая свой бюджет.

— отличный выбор для выращивания растений для вашего ландшафта, так как они многоразовые, служат долго и могут использоваться в различных гидропонных системах и на разных этапах роста растений.Они действительно требуют немного усилий и времени, чтобы получить максимальную отдачу от них, защищая ваш механизм, но для многих людей это того стоит.

Читайте также:

Что такое бонсай?

Ландшафтная архитектура | Создание блаженного открытого пространства!

Уход за комнатными растениями: советы, которые вы должны знать!

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL.Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Изучение коррозии арматуры в керамзитобетоне Академическая исследовательская работа на тему «Материаловедение»

Журнал HBRC (2014) xxx, xxx-xxx

Национальный исследовательский центр жилищного строительства и строительства HBRC Journal

http: // ees.elsevier.com/hbrcj

ПОЛНАЯ ДЛИНА АРТИКУЛ

Исследование коррозии арматуры в керамзитобетоне

А.В. Угляница, Н.В. Гилязидинова, А.А. Жихарев, А.А. Каргин *

Кузбасский государственный технический университет, Кемерово, Российская Федерация Поступила 20 апреля 2014 г .; принята к печати 5 августа 2014 г.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

Бетон; Стали;

Коррозия; Летучая зола

Abstract Керамзитобетон отличается от тяжелого бетона не только составом и эксплуатационными свойствами, но и режимами химического взаимодействия компонентов.Таким образом, не основная проблема коррозии арматуры в тяжелом бетоне при нормальных условиях и правильном защитном слое становится главной проблемой для керамзитобетона. В статье рассматривается вопрос коррозии арматуры в керамзитобетоне. Проведены исследования влияния различных составов на коррозионную активность. Исследователи предложили различные варианты защиты арматуры керамзитобетона от воздействия окружающей среды, в том числе с помощью различных химически активных добавок.По данным, полученным экспериментально, были представлены диаграммы зависимости размера зоны коррозии от различных факторов.

Результатами проведенных исследований являются рекомендуемые конструкторские и технологические мероприятия по защите арматуры от коррозии в легком керамзитобетоне на различных мелкозернистых заполнителях (природный песок, зола и сухой гидроудаление). Таким образом, минимальное защитное покрытие бетона для основного и распределительного армирования внешних стен должно быть не менее 25 мм.В состав бетона необходимо ввести добавки — ингибиторы коррозии арматуры (нитрит натрия, тетраборат натрия). Расход цемента, а значит, и содержание цементного теста в бетонной смеси должен быть не ниже 220 кг / м3, а при применении активного сухого золоудаления — 200 кг / м3.

© 2014 Производство и хостинг компанией Elsevier B.V. от имени Национального исследования жилищного строительства и строительства

Центр.

* Автор, ответственный за переписку.

Электронный адрес: [email protected] (Каргин А.А.).

Экспертная проверка под руководством Housing and Building National

Исследовательский центр.

Введение

Известно, что арматура в тяжелом бетоне при атмосферном воздействии практически не подвержена коррозии при условии, что ее защитный слой имеет необходимую толщину, а бетон достаточно прочен, герметичен и содержит в своем составе количество цемента, необходимое для создания и долговечности. -временное сохранение сильнощелочной среды [1-3].

http://dx.doi.org/10.1016/j.hbrcj.2014.08.001

1687-4048 © 2014 Производство и размещение компанией Elsevier B.V. от имени Национального исследовательского центра жилищного строительства и строительства.

Однако в керамзитобетоне наблюдается активная коррозия металлической арматуры, снижающая прочность и долговечность конструкций. Это снижает экономическую целесообразность керамзитобетона и поднимает вопрос о защите металлической арматуры или ее замене альтернативными материалами и методами армирования.

А.В. Угляница и др.

Таким образом, авторы провели исследования коррозии арматуры в керамзитобетоне на различных мелких заполнителях.

Экспериментальная

Количество мелочи, содержащейся в составе керамзитобетонного щебня, недостаточно для получения легкого бетона плотной структуры.

Таким образом, в качестве недостающей части мелкозернистого заполнителя природного песка использовалась зола-унос сухого удаления (ЗСУ) и порошкообразная зола гидроудаления (ЗСУ) Кемеровских ТЭЦ.Содержание портландцемента 400 М варьировалось от 180 до 350 кг / м3, а величина защитного слоя бетона равнялась 15, 20 и 25 мм.

Для защиты арматуры применялись добавки-ингибиторы коррозии стали: нитрит натрия (НН) по ГОСТ 19906-74 * Е, тетраборат натрия (ТБН) по ГОСТ 8429-77 * [4,5].

Исследования проводились на образцах кубов 10 x 10 x 10 см, в которые через отверстия в опалубке вставлялись металлические стержни диаметром 4 мм.Длину стержней арматуры брали на 40-50 мм больше размеров формы. Отверстия, в

Непрерывная коррозия S fad PAH,

‘/ А’ // ///

Пятна коррозии A /// »№ J PAH] [V / IfadT JPAHK

Питтинговая коррозия A V /, A Z / J m | | FAD Ç h} Ipah [77, IFADI / IpahI

Следы коррозии A A AA A A /// m 1 ///

Отсутствие коррозии% 1 I i É V / VA A,

Расход цемента, кг / м

Рис.2 Коррозионная зависимость от вида мелкого заполнителя и расхода цемента: S — песок, FAD — летучая зола сухого удаления, PAH — порошкообразная зола гидравлического удаления. /// J FAD k IFADL> 7 / JPAHk A /

Следы коррозии //) A i fl pahK r

Отсутствие коррозии В / ВА yA

15 20 25 15 20 25 15 20 25 Толщина защитного слоя, мм

Рис.4 Степень коррозии арматуры в керамзитобетоне с добавкой нитрата натрия (НН): S — песок, FAD — летучая зола сухого удаления, PAH — порошкообразная зола гидравлического удаления.

Постоянная коррозия

Пятна коррозии

Питтинговая коррозия

Следы коррозии [m VA A. am J PAH k ///

Отсутствие коррозии / / <затишье /// A iFADk fadL A '¿A J PAH r vx pahL y

15 20 25 15 20 25 15 20 25 Толщина защитного слоя, мм

Рис.5 Степень коррозии арматуры в керамзитобетоне с добавкой тетрабората натрия (TH): S — песок, FAD — летучая зола сухого удаления, PAH — порошкообразная зола гидравлического удаления.

, на котором были размещены образцы арматуры, располагались на расстоянии 15, 20 и 25 мм от внешних граней, что соответствовало величине защитного слоя бетона.

После бетонирования лабораторного вибростола были испытаны уплотнение, твердение и извлечение образцов из формы.Некоторые образцы выдерживали в атмосферных условиях при температуре + 18-20 0С и влажности 65-70% в течение 240 дней. Другая часть образцов была испытана по ускоренной методике Москвина [6]. Кубики с арматурой подвергались поливу и сушке при t = 50 0С. Количество циклов полива и сушки составляло от 10 до 60. Образцы подвергались испытанию на сжатие, при этом стержни арматуры, извлеченные из образцов, подвергались визуальному контролю. Различная интенсивность коррозии арматуры описывалась условно усредненными характеристиками степени коррозии, «следами коррозии» (трудно заметными следами коррозии), «точечной коррозии» (возникновением небольших изолированных пятен коррозии), «пятнами коррозии» ( развитие ряда пятен коррозии разного размера) и «непрерывная коррозия» (наличие крупных пятен коррозии в образце).

Внешний вид стержней арматуры, извлеченных из образцов бетона, показан на рис. 1.

Исследование зависимости коррозии арматуры от типа мелких заполнителей проводилось на образцах с расходом цемента от 180 до 350 кг / м3. Результаты исследования представлены на рис. 2.

Зависимость степени коррозии арматуры от величины защитного слоя бетона представлена ​​на рис.3. Исследования проводились на бетоне с расходом цемента 250 кг / м3 и различными типами мелких заполнителей. Расход цемента принят на основании требований нормативных документов по обеспечению безопасности арматуры в бетоне, результаты экспериментов представлены на рис. 2.

Поскольку проведенные исследования показали, что даже при толщине защитного слоя бетона 25 мм и расходе цемента 250 кг / м3 процесс коррозии арматуры в керамзитобетоне продолжался, испытания по керамзитобетону с добавлением ингибиторов коррозии стали.

Зависимость степени коррозии арматуры от типа добавленных ингибиторов коррозии стали, типа заполнителя при расходе цемента 250 кг / м3 и толщине защитного слоя бетона 15, 20 и 25 мм представлена ​​на рис. 4 и 5. Дозировка добавок производилась по пер.

цента массы цемента по сухому веществу, что составляет 1,8% нитрата натрия и 0,3% тетрабората натрия.

Выводы

• Керамзитобетон на основе природного плотного песка с расходом портландцемента менее 250 кг / м3 не обеспечивает защиты арматуры от коррозии.Он развивается не только при защитном слое 15 и 20 мм, но и при 25 мм. Следы и пятна коррозии обнаруживаются визуально при хранении образцов в атмосферных условиях в течение 240 дней. Увеличение содержания цемента до 350 кг / м3 снижает, но не останавливает коррозию арматуры.

• Замена природного песка в составе керамзитобетона зольной пылью гидравлического удаления с расходом цемента до 250 кг / м3 способствует ускоренному развитию коррозионных процессов как при ускоренных методических испытаниях, так и в образцах естественного хранения.Вероятно, наряду с увеличением пористости и влажности керамзитобетона, увеличение дисперсности мелкозернистого заполнителя приводит к снижению содержания и активности цементного теста.

• Керамзитобетон на мелком заполнителе из гидравлически активной золы-уноса при низком расходе портландцемента 180-200 кг / м3 не защищает арматуру от коррозии при защитном слое 25 мм. При увеличении расхода цемента до 250 кг / м3 интенсивность развития коррозионных процессов снижается, но не прекращается.

• Внесение ингибитора коррозии стали на основе природного песка и золы гидроочистки тепловых электростанций (нитрат натрия или нитрит натрия + тетраборат натрия в количестве соответственно 1,8 и 0,3% от расхода цемента) в керамзитобетон на мелкозернистый заполнитель устраняет коррозию арматуры с помощью

А.В. Угляница и др.

толщина защитного слоя 25 мм. В естественных условиях хранения образцов в течение 240 суток развития коррозионного процесса не выявлено.

• По результатам проведенных исследований разработаны рекомендуемые конструкторские и технологические мероприятия по защите арматуры от коррозии в легком керамзитобетоне на различных мелких заполнителях — природном песке, золе сухого и гидравлического удаления ТЭС; — защитный слой бетона для основных арматурных и распределительных стержней наружной стены должен быть не менее 25 мм; — в цементный состав следует добавить ингибитор коррозии арматуры; — расход цемента, а значит, и содержание цементного теста в бетонной смеси должно быть не ниже 220 кг / м3, при применении активной золы-уноса сухого удаления — 200 кг / м3.

Конфликт интересов

Авторы не заявляют о конфликте интересов.

Список литературы

[1] Ю.М. Баженов. Технология бетона: Учебник для вузов. М .: АСВ, 2007.

[2] Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительства. СПб .: Лань, 2012.

[3] М.И. Диамант, Технология сборного и строительного бетона: Учебное пособие, КузГТУ, Кемерово, 2012.

[4] Н.П. Щукина, Государственные технические требования, Издательство стандартов, М., 1991, ГОСТ 19906-74 *.

[5] М.И. Максимова, Государственные технические требования, Издательство Стандарта, М., 1993, ГОСТ 8429-77 *.

[6] И.А. Рыбиев. Изучение строительных материалов: Учебное пособие для строительных специальностей ВУЗов. М .: Высшая школа, 2008.

Фрактальная модель влияния макроструктуры пенобетона на его прочность

[1] Мандельброт, Б.Б. (1982). Фрактальная геометрия природы. Нью-Йорк – Сан-Франциско: Фриман.

[2] Волчук, В., Клименко, И., Кровяков, С., Орешкович, М. (2018). Методика оценки качества материалов с использованием мультифрактального формализма. Tehnički glasnik — Технический журнал, 12 (2), 93-97. https://hrcak.srce.hr/202359.

DOI: 10.31803 / tg-20180302115027

[3] Ван З.С., Ван Л. Дж. И Су Х. Л. (2011). Экспериментальные исследования по зернистости мелкого заполнителя в каркасном бетоне. Advanced Materials Research, 163-167, 1085-1089. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.163-167.1085.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.163-167.1085

[4] Волчук, В.М. (2017). О применении фрактального формализма для ранжирования критериев качества многопараметрических технологий. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 39 (7), 949-957. (на русском языке) https://doi.org/10.15407/mfint.39.07.0949.

DOI: 10.15407 / мфинт.39.07.0949

[5] Большаков В.И., Волчук В.М., Дубров Ю. И. (2018). Регуляризация одной условно III задачи добывающей металлургии.Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 40 (9), 1165-1171. https://doi.org/10.15407/mfint.40.09.1165.

DOI: 10.15407 / mfint.40.09.1165

[6] Кровяков, С., Волчук, В., Заволока, М., Крыжановский, В. (2019). Поиск подходов к ранжированию критериев качества керамзитобетона. Форум по материаловедению, 968, 20-25. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.968.20.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.968.20

[7] Чжао, Л., Ван В., Ли З. и Чен Ю. (2015). Микроструктура и фрактальные размерности пор повторно используемого теплоизоляционного бетона. Тестирование материалов, 57, 349-359. https://doi.org/10.3139/120.110713.

DOI: 10.3139 / 120.110713

[8] Мишутн, А., Кровяков, С., Пищев, О., Сольдо, Б. (2017). Модифицированные керамзитобетоны легкие для тонкостенных железобетонных плавучих конструкций. Tehnički glasnik — технический журнал, 11 (3), 121-124. https://hrcak.srce.hr/186657.

[9] Большаков, В., Волчук В., Дубров Ю. (2016). Фракталы и свойства материалов. Саарбрюккен, Германия: Lambert Academic Publishing.

[10] Хаусдорф, Ф.(1919). Dimension und äußeres Maß. Mathematische Annalen, 79, 157–179.

[11] Крауновер Р.М. (1995). Введение в фракталы и хаос. Бостон, Лондон: Jones and Bartlett Publishers, Inc.

[12] Много.Y., Tang, W.C., Cui, H.Z. (2007). Влияние свойств заполнителя на легкий бетон. Строительство и окружающая среда, 42 (8), 3025-3029. https://doi.org/10.1016/j.buildenv. 2005.06.031.

DOI: 10.1016 / j.buildenv.2005.06.031

[13] Ключ., Бокур, А.Л. Ортола, С., Дюмонте, Х., Кабрильяк, Р. (2009). Влияние объемной доли и характеристик легких заполнителей на механические свойства бетона. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2821-2828. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.02.038.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.02.038

[14] Большаков, В.И., Дворкин Л. И. (2016). Структура и свойства строительных материалов. Швейцария: Trans and Technical Publication Ltd.

[15] Большаков, В.И., Дубров Ю. И. (2002). Оценка применимости фрактальной геометрии для описания языка качественного преобразования материалов. Вестник Национальной академии наук Украины, 4, 116-121. (на русском).

[16] Большаков, В.И., Волчук В. Н. (2011). Материаловедческие аспекты использования вейвлет-мультифрактального подхода к оценке структуры и свойств низкоуглеродистых низколегированных сталей. Металлофизика и Новейшие технологии, Международный научно-технический журнал Института физики металлов. Г.В. Курдюмова НАН Украины, 33 (3), 347-360.

[17] Цзэн, К., Ли, К., Фен-Чонг, Т., Дангла, П. (2010) Поверхностный фрактальный анализ пористой структуры цементных паст с большим объемом золы-уноса. Прикладная наука о поверхности. 257 (3), 762-768 https://doi.org/10.1016/j.apsusc.2010.07.061.

DOI: 10.1016 / j.apsusc.2010.07.061

[18] Пиа, Г., Санна, У. (2013) Геометрическая фрактальная модель пористости и теплопроводности изоляционного бетона. Строительные и строительные материалы. 44, 551-556.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.049

Горячая продажа золотого концентрата машина флотационная ячейка золото завод

1988 Год основания 1988

69+ Патенты и сертификаты

400+ Количество сотрудников

13350+ Обслуживаем клиентов

Звездные продукты

продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.