Состав газоблок: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Газобетон. Виды и состав. Плюсы и минусы. Свойства и особенности

Газобетон – пористый бетон, в массе которого содержатся мелкие пустые поры, за счет чего он отличается небольшой удельной массой и высокими теплоизоляционными качествами. Материал является одним из самых популярных при строительстве частных домов.

Процесс производства газобетона является более сложным и затратным, чем обычного бетона. Для его приготовления требуется смешивание:

• Цемента.
• Песка.
• Воды.
• Извести.
• Пенообразователя.

При приготовлении газобетона осуществляется смешивание цемента, песка и воды, как и любого другого бетона. При этом в состав не включаются крупные наполнители, типа щебня или гравия. В жидкий раствор также добавляется известь и пенообразователь на основе алюминия. Итогом происходит химическая реакция, сопровождающаяся выделением пузырьков воздуха. В результате этого объем раствора увеличивается. Наблюдается похожий эффект, как при добавлении в тесто разрыхлителя.

Вспененный материал выливается в форму, где подсушивается и застывает. После этого готовое изделие извлекается. Если это производство газоблоков, то глыба разрезается на блоки нужного размера. После этого они поддаются температурной обработке паром в автоклаве.

Обработка в автоклаве делает изделие менее склонным к усадке. Оно приобретает более выраженные прочностные характеристики. Это в свою очередь обеспечивает и долговечность дальнейших построек из этого материала.

Более дешевой технологией, часто применяемой в кустарных условиях, является заполнение газобетонной массой форм без дальнейшей автоклавной обработки. Такой материал получается существенно дешевле. Его можно изготовить даже в домашних условиях. Вся проблема метода в том, что готовое изделие получается менее прочным. Без обработки паром под высокой температурой связи в бетоне менее надежные. Такой материал часто разрушается. Он требует более аккуратного обращения при транспортировке. В продаже такой блок не встречается, так как его параметры не дотягивают до установленных строительных норм. Если его и производят, то частные лица, и продают соответственно без сертификатов соответствия.

Газобетон это крайне распространенный строительный материал для возведения одно и двухэтажных зданий. Это объясняется его превосходными эксплуатационными качествами:

• Малая масса.
• Высокая скорость кладки.
• Малая теплопроводность.
• Высокие звукоизоляционные качества.
• Пожарная безопасность.
• Морозостойкость.
• Прочность.
• Простота обработки.

За счет пустых пор в толще бетона, материал имеет очень малую массу. К примеру, блок из него плотности D500 при размере 300х250х600 мм весит порядка 30 кг. Это достаточно большой вес, который сложно поднять на строительные леса при выполнении кладки, но все же блок таких габаритов равен по размеру 22 кирпичам. Для сравнения нужно отметить массу последних. Вместе 22 кирпича будут весить около 100 кг. Таким образом, легкость газобетона, а соответственно и зданий из него, очевидна. Материал будет создавать значительно меньшее давление на фундамент, чем кирпич или обычный бетон.

Основная масса газобетона потребляется для изготовления газоблока. Это удобный комфортный для строительства материал. Укладывая всего лишь один блок, можно получать объем стены равный выложенному из 22 кирпичей. Не возникает никаких сомнений, что им строить намного быстрее.

Изделия из газобетона имеют качественную правильную геометрию. Погрешность по размеру редко превышает больше 1-2 мм. Вся особенность их в том, что из ячеистого бетона отливаются глыбы, которые при начале схватывания разрешаются струной на нужные изделия. В итоге они получаются практически одинаковыми. Это является главным отличием газоблока от похожего на него пеноблока.

Популярность материала обусловлена и его малой теплопроводностью. Из него получают ровные аккуратные, а главное теплые стены. Зачастую их даже не нужно утеплять. А если это и делается, то с использованием тонких недорогих утеплителей. Причем монтаж последних за счет ровности стен выполняется мокрым способом путем наклеивания. Это быстрее и дешевле, чем выставляя каркас из профиля, и вкладывая утеплитель между ними. Опытным путем установлено, что расходы на отопление дома из газобетона на 30% ниже, чем аналогичного строения из кирпича с такой же толщиной стен. По теплопроводности стена из газобетона толщиной 375 мм, сравнима с кирпичной, сечением 600 мм.

Стены из газобетона в 10 раз меньше пропускают шум, чем кирпичная кладка. Это материал может применяться не только для строительства несущих стен, а также межкомнатных перегородок. Сочетание коробки дома из газобетона с хорошими окнами с несколькими камерами стеклопакетов, позволяет полностью отрезать проникновение уличного шума в помещение.

Газобетон состоит из пожаробезопасных компонентов. Он вообще не горит и не поддерживает огонь. При воздействии пламени он не выделяет в воздух опасные ядовитые вещества. Блок из газобетона способен переносить до 8 часов воздействия открытого огня. Нередко его используют как защиту металлических конструкций, от влияния пламени.

Газобетон является морозостойким материалом. При соблюдении технологии строительства, даже самые легкий ячеистый бетон с небольшой полностью способен выдерживать как минимум 25 циклов замерзания и оттаивания.

Чаще всего в строительстве применяют газобетонные блоки плотность 400-600 кг/м³. Это очень легкий материал, но при этом крайне прочный. Это достигается за счет автоклавной обработки. Она к тому же минимизирует его усадку. Последняя, выражена в меньшей мере, чем у прочих популярных строительных материалов.

Поверхность газобетона очень легко обрабатывается. Его можно пилить, сверлить, фрезеровать, шлифовать, штробить. Обработка выполняется как электроинструментом, так и ручным инструментом. Упрощенная обработка дает возможность создавать из газобетона различные сложные архитектурные решения. С ним это делать проще, чем применяя другие материалы.

При использовании газобетона сугубо в рамках технологии, для которой он производится, вообще исключаются какие-либо проблемы с ним. Основная их масса возникает по незнанию, или же отклонению от строгих требований. В итоге у застройщиков возникают различные трудности с этим материалом.

К таким недостаткам можно отнести:

• Разрушается при транспортировке и длительном хранении.
• Сильно впитывает воду.
• Кладка из него часто растрескивается.

Панели и блоки из газобетона являются достаточно хрупкими. В итоге они требуют и соответственного обращения. Их транспортировка, погрузка и выгрузка должны осуществляться только на поддонах. Возить такие изделия кучей, как бутовый камень, и сгружать опрокидыванием кузова нельзя. Хранить блоки также лучше на поддонах, и в укрытии от воздействия влаги.

Газобетон достаточно сильно впитывает воду. В связи с этим кладку лучше выполнять как можно выше от поверхности. Первые несколько рядов на фундаменте оптимально выложить кирпичом. Также после завершения строительства стены требуется заштукатурить. Это создаст защитный слой, который будет препятствовать промоканию газобетона.

Как недостаток газобетона рассматривают его склонность к растрескиванию. Это случается только при нарушении технологии:

• Слабый фундамент.
• Отсутствие армопояса.
• Слабые перемычки над оконными и дверными проемами.

Газобетон вообще не терпит неравномерной усадки, поэтому при выборе в пользу этого материала очень важно не экономить на заливки основания. Есть материалы, которые вполне нормально это переносят, но только не ячеистый бетон. Как только фундамент начнет усаживаться неравномерно, на стенах появляются трещины. Для компенсации этого при строительстве предусматривается выполнение армирования определенных рядов. Для этого в кладке выполняется штроба, в которую укладывается клеевой раствор, и в него утапливается арматура.

Очень большую опасность для построек из газобетона несет отсутствие армопояса. После завершения кладки перед началом кровельных работ его нужно заливать обязательно. Это позволяет связать все стены верху, тем самым повысить стойкость к растрескиванию. Кроме этого, нагрузка от кровельных конструкций распределяется равномерно. Отдельные блоки не разрушаются, так как на них не создается более высокая нагрузка, чем на остальные. Очень часто можно увидеть в строениях из газобетона без армопояса расхождение стен. Крыша давит на них не вниз, а толкает в стороны, от чего кладка и разрушается.

Таким образом, всех проблем с газобетоном можно избежать, если придерживаться проверенной технологии. Это не инновационный материал, как работать с которым не знают даже некоторые профессиональные строители. Вся информация имеется в свободном доступе.

Те, кто интересуется строительством и ценами на материалы, могли заметить, что газобетон зимой стоит существенно дешевле, чем в теплый сезон. Это в первую очередь связано с низким спросом. Производители готовы его реализовать по сравнительно невысокой стоимости. Однако покупать материал все же зимой не стоит. Проблема в том, что он зачастую имеет много бракованных блоков. Те вынимаются горячими из автоклава, упаковываются и выставляются остывать на зимнем холоде. В итоге на них конденсируется большое количество влаги. Кроме этого столь резкий перепад температуры сопровождается соответственно и появлением трещин. В итоге при распаковке блоков на стройплощадке можно обнаружить очень большой процент брака со сколами. Такие блоки нужно либо выбрасывать, либо в дальнейшем закрывать сколы большим количеством штукатурки.

Похожие темы:

• Полистиролбетон. Состав и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Керамический блок. Свойства и применение. Плюсы и особенности
• Белый кирпич (силикатный). Виды и производство. Применение
• Сибит. Особенности и применение. Плюсы и минусы. Как выбрать
• Газосиликат. Состав и марки. Плюсы и минусы. Особенности
• Ракушечник. Виды и добыча. Специфика работы и особенности
• Рядовой кирпич. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Стеклоблок. Виды и характеристики. Применение и особенности
• Бессер блок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности
• Теплоблок. Виды и применение. Плюсы и минусы. Особенности

Составляющие газобетона: особенности компонентов, характеристики

Газобетоннные блоки — искусственный пористый камень на основе бетона, сформированные в правильной прямоугольной форме. Состав газобетона — соединение компонентов, в результате взаимодействия которых получается легкий, прочный, недорогой материал для строительства. Основу смеси составляют два вещества: песок кварцевый, цемент. К этим компонентам добавляются еще и некоторые промышленные отходы.

Содержание

1. Ингредиентные характеристики
2. Виды газобетона по компонентному составу и особенностям изготовления
3. По особенностям производства
4. По типу вяжущего в составе
5. По качеству кремнезема
6. Состав и особенности компонентов
7. Расчет состава газоблоков

Ингредиентные характеристики

Состав веществ в пропорциональном соотношении определяет газобетон:

• цементный;
• шлаковый;
• известковый;
• зольный;
• смешанный.

Процесс газообразования и дальнейшее появление ячеистых пор возникает благодаря алюминиевой пудре или пасте, которые входят в состав сырья и в процессе производства вступают в реакцию с известью или щелочью с выделением водорода. Именно водород приводит к образованию пор в готовом изделии. После затвердения смеси нарезаются прямоугольные блоки и оставляются до окончания затвердения.

Для лучшего распределения и смачивания специалисты рекомендуют вводить в раствор ПАВы, например, мыла, стиральные порошки или сульфонола.

Виды газобетона по компонентному составу и особенностям изготовления

По особенностям производства

Технология выпуска газобетонных блоков выделяет два вида продукции, с учетом, каким образом происходит твердение рабочей смеси:

• Автоклавное производство с синтезным затвердением, при использовании насыщенного пара. Происходит при повышенном давлении в специальных автоклавах. Технология регламентируется ГОСТ 31360–2007.
• Неавтоклавное с гидратационным твердением, с атмосферным давлением, также в среде насыщенного пара. Продукт должен соответсвовать СН 277—80, ГОСТ 21520–89 и 25485—89,.

По типу вяжущего в составе

• Известковые. 50% содержат известь-кипелку, дополненную гипсом и шлаком/цементом в количестве до 15%.
• Цементные. Включают портландцемент (50%).
• Шлаковые. Шлак и гипс смешаны с известью/щелочью в качестве основы (50%).
• Зольные. В основном состоят из высокоосновных зол.
• Смешанные. Главным компонентом выступает не одно вещество, а смесь. Это могут быть шлак, известь в моносоставе или в массе. Может прибавляться и портландцемент в количестве 15—50%.

По качеству кремнезема

• На природных песках, например, на кварцевом.
• На вторсырье:
  • зола гидроудаления;
  • отбросы из ферросплавной технологии;
  • зола-унос с ТЭС;
  • вторпродукты с технологии обогащения руд.

Состав и особенности компонентов

• Портландцемент. Связующее портландцемент выбирается из таких марок М500 Д0 вплоть до М400 Д20, согласно ГОСТ 10178–85). При этом щелочность на литр должны быть от 75 мг K2O+Na2O и СаО свободной. По этой причине не подходят такие цементы, как пуццолановые, сульфатостойкие, гидрофобные.
• Заполнитель. Чаще берется кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736–93. Нужен молотый с крупностью до 1,5. Возможно применение природного мелкозернистого компонента. Массовая доля оптимально — 31—42%. Песок должен быть просеян от примесей и высушен.
• Паро-или газообразователь, которым является алюминиевый порошок, регламентируемый ГОСТ 5494–95. Выбирают марки ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 0,1—1% от массы смеси.
• Регулятор техпараметров (синтеза газа, скорости твердения и пр.), коим является едкий натр. В смеси каустической соды должно быть 0,05—0,45%.
• Вода. Качество жидкости регламентируется ГОСТ 23732–79. Подходит питьевая, но лучше из поверхностных водоемов. При этом в ней не должно быть жиров, масел, нефтепродуктов. Допускается присутствие солей менее 5 тыс. мл на литр при низкой жесткости и рН — 4—12,5. Температура воды — 40—60 °С. Среднее количество на 1,25 м³ газобетона — 0,5 м³.

Расчет состава газоблоков

Состав основы газоблоков не всегда одинаков. Для автоклавного изготовления берется пропорция, представленная в таблице:

Вне промышленного производства, самостоятельно, возможно производство газоблоков по технологии неавтоклавного производства, со смешиванием составляющих с помощью бетономешалки. Рабочий состав заливают в формы и оставляют затвердеть. Процесс затвердения длится не менее 12 часов. Полученный газобетон рекомендуется использовать только в случае незначительных нагрузок в процессе эксплуатации, т. к. он более склонен к усадке по сравнению с промышленным. В домашнем производстве газобетона пользуются перерасчетом. Представлен в таблице:

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 266 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Пищеварительная система человека | Описание, детали и функции

пищеварительная система человека

См. все СМИ

Связанные темы:

пищеварение поджелудочная железа печень желчный пузырь желудочно-кишечный тракт

Просмотреть все связанные материалы →

пищеварительная система человека , система, используемая в организме человека для процесса пищеварения. Пищеварительная система человека состоит в основном из пищеварительного тракта или ряда структур и органов, через которые проходят пища и жидкости при их переработке в формы, всасываемые в кровоток. Система также состоит из структур, через которые проходят отходы в процессе выведения, и других органов, которые выделяют соки, необходимые для процесса пищеварения.

Строение и функции пищеварительной системы человека

Пищеварительный тракт начинается губами и заканчивается анусом. Он состоит из рта, или ротовой полости, с зубами для перетирания пищи и языка, служащего для разминания пищи и смешивания ее со слюной; горло или глотка; пищевод; желудок; тонкая кишка, состоящая из двенадцатиперстной, тощей и подвздошной кишок; и толстая кишка, состоящая из слепой кишки, мешка с закрытым концом, соединяющегося с подвздошной кишкой, восходящей ободочной кишкой, поперечной ободочной кишкой, нисходящей ободочной кишкой и сигмовидной кишкой, которая заканчивается прямой кишкой. Железы, вырабатывающие пищеварительные соки, включают слюнные железы, желудочные железы в слизистой оболочке желудка, поджелудочную железу, печень и ее придатки — желчный пузырь и желчные протоки. Все эти органы и железы способствуют физическому и химическому расщеплению проглоченной пищи и, в конечном итоге, выведению неперевариваемых отходов. В этом разделе шаг за шагом описаны их структуры и функции.

Рот и его структуры

В действительности во рту происходит незначительное переваривание пищи. Однако в процессе жевания или жевания пища готовится во рту для транспортировки через верхний пищеварительный тракт в желудок и тонкую кишку, где происходят основные процессы пищеварения. Жевание – это первый механический процесс, которому подвергается пища. Движения нижней челюсти при жевании осуществляются жевательными мышцами (жевательной, височной, медиальной и латеральной крыловидными, щечной). Чувствительность периодонтальной мембраны, которая окружает и поддерживает зубы, а не сила жевательных мышц, определяет силу укуса.

Пережевывание пищи не является необходимым условием адекватного пищеварения. Однако жевание помогает пищеварению, измельчая пищу до мелких частиц и смешивая ее со слюной, выделяемой слюнными железами. Слюна смазывает и смачивает сухую пищу, а при жевании распределяет слюну по всей пищевой массе. Движение языка по твердому небу и щекам способствует формированию округлой массы или комка пищи.

Britannica Quiz

Человеческое тело: правда или вымысел?

Губы и щеки

Губы, две мясистые складки, окружающие рот, состоят снаружи из кожи, а внутри из слизистой оболочки, или слизистой оболочки. Слизистая оболочка богата секретирующими слизь железами, которые вместе со слюной обеспечивают достаточную смазку для речи и жевания.

Щеки, боковые стороны рта, переходят в губы и имеют аналогичное строение. Отчетливое жировое тело находится в подкожной клетчатке (ткань под кожей) щеки; эта подушечка особенно велика у младенцев и известна как подушечка для сосания.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подписаться сейчас

Небо рта

Небо рта вогнутое и образовано твердым и мягким небом. Твердое небо образовано горизонтальными частями двух небных костей и небными частями верхней челюсти или верхней челюсти. Твердое небо покрыто толстой, несколько бледной слизистой оболочкой, которая является продолжением десны и связана с верхней челюстью и костями неба плотной волокнистой тканью. Мягкое небо является продолжением твердого неба впереди. Сзади она переходит в слизистую оболочку, покрывающую дно полости носа. Мягкое небо состоит из прочной, тонкой, волокнистой пластинки, небного апоневроза, языко-небных и глоточно-небных мышц. Небольшой выступ, называемый язычком, свободно свисает с задней части мягкого неба.

Дно рта

Дно рта можно увидеть, только когда язык поднят. По средней линии находится выступающая приподнятая складка слизистой оболочки (frenulum linguae), соединяющая каждую губу с десной, а по бокам от нее — небольшая складка, называемая подъязычным сосочком, из которой открываются протоки поднижнечелюстных слюнных желез. От каждого подъязычного сосочка кнаружи и кзади идет гребень (plica sublingualis), который отмечает верхний край подъязычной (под языком) слюнной железы и на который открывается большинство протоков этой железы.

Десны состоят из слизистых оболочек, соединенных толстой волокнистой тканью с оболочкой, окружающей кости челюсти. Мембрана десны поднимается, образуя воротник вокруг основания коронки (открытой части) каждого зуба. Богатые кровеносными сосудами ткани десны получают ответвления от альвеолярных артерий; эти сосуды, называемые альвеолярными из-за их связи с зубными альвеолами или зубными лунками, также снабжают зубы и губчатую кость верхней и нижней челюстей, в которых залегают зубы.

TC Энергия — природный газ

Природный газ играет решающую роль в глобальном энергетическом переходе. Это надежный, высокоэффективный источник энергии, который вытесняет электроэнергию, работающую на угле, и поддерживает перебои в работе возобновляемых источников энергии.

Мы строим и эксплуатируем безопасную и надежную энергетическую инфраструктуру. Это включает в себя нашу сеть газопроводов протяженностью 93 300 км (57 900 миль), которая поставляет более 25 процентов экологически чистого природного газа, ежедневно потребляемого в Северной Америке для отопления домов, топливной промышленности и выработки электроэнергии.

Узнайте больше о наших проектах и ​​активах в области природного газа, включая трубопроводы и хранилища, а также о многом другом ниже.

Фильтр по фильтр Все ВсеАктивыБизнесКонец жизненного циклаПроектыСтрана CountryCanadaMexicoUnited States

Извините, результатов нет.

Расширение NGTL в 2017 году

Расширение системы NGTL от TC Energy в 2017 году играет ключевую роль в удовлетворении энергетических потребностей Канады. Узнать больше

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Программа отказа от участия в 2021 году

NGTL планирует безопасный вывод из эксплуатации своей энергетической инфраструктуры. Узнайте больше о Программе отказа от услуг 2021 года.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Программа вывода из эксплуатации на 2021 год

NGTL предлагает окончательно прекратить эксплуатацию двух боковых трубопроводов, трех связанных измерительных станций и трех автономных боковых ответвлений в системе NGTL в Альберте, поскольку эти объекты больше не нужны для обслуживания клиенты.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Проект расширения системы NGTL в 2021 году

TC Energy предлагает построить и эксплуатировать несколько дополнительных трубопроводов природного газа и компрессорных установок в рамках проекта расширения системы NGTL в 2021 году в Альберте.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Программа ликвидации до 2022 г.

Компания NGTL предлагает окончательно прекратить работу на 16 измерительных станциях и 16 связанных боковых трубопроводах, четырех автономных измерительных станциях, четырех добывающих врезках и девяти автономных ответвлениях в системе NGTL. в Альберте, поскольку эти объекты больше не нужны для обслуживания клиентов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Программа вывода из эксплуатации на 2022 год

NGTL предлагает навсегда прекратить работу на 21 отводе и трех измерительных станциях системы NGTL в Альберте, поскольку эти объекты больше не нужны для обслуживания клиентов.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Проект Alberta XPress

Предлагаемый проект Alberta XPress является ответом рынка на растущий спрос на природный газ на побережье Мексиканского залива США и за его пределами.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Трубопровод ANR

Имея доступ к основным добывающим бассейнам в Северной Америке, система ANR транспортирует природный газ из Техаса, Оклахомы и Луизианы в города Висконсина, Мичигана, Иллинойса и Огайо.