Состав бетона марки 200: Состав бетона М200 и оптимальные пропорции раствора

Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

• обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
• заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
• строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
• изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций — везде применяют марку М200. При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

состав, сколько нужно цемента на 1 куб, расход, рецепт, соотношения, количество раствора, как приготовить

Если вы хотите возвести надежный и качественный фундамент, то для этих целей вам понадобиться приготовить бетон М200, а для этого очень важно понимать, в каких пропорциях готовится состав. Именно бетон М200 считается самым оптимальным вариантом для обустройства стяжки и строительства частных домов. Но кроме этого бетон данной марки активно задействуют при изготовлении плит перекрытия, железобетонных поясов и других бетонных конструкций.

Приготовление

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Какая марка бетон в25 можно узнать из статьи.

Бетон – это не что иное, как отвердевающий бетонный раствор и существуют различные маски раствора. Он обладает отличной пластичностью, которая достигается благодаря наличию в составе связующего компонента, затворителя и заполнителя различной фракционности.

Бывают случаи, когда в целях придания необходимых свойств в состав добавляют различные пластификаторы, стабилизаторы. Самым оптимальном вариантом в роли вяжущего компонента может выступать портландцемент М400 и М500.

Бетон м400 пропорции и другие технические данные указаны в данной статье.

В качестве заполнителя выступает мелкофракционный песок, у которого размер гранул достигает 0,14-3,5 мм. Заполнитель с крупными фракциями – это гравий с щебнем. Все представленные ингредиенты должны применяться в необходимой пропорции, только тогда удается получить максимальный результат. 

Если необходимо повысить прочность бетона, то выполняют его армирование при помощи стального каркаса. Перед тем как засыпать в смесь песок, необходимо его очистить от различного рода примесей. Для гравия должны быть характерны частицы, размер которых 50-70 мм. Примесь посторонних компонентов не должна превышать 1:100 всего объема материала. 

Когда вы собираетесь применять щебень, его стоит проверить, чтобы большая его часть его частиц обладала округлой формой. В этом случае не стоит применять плоские камни. Приготовление раствора осуществляется на водной основе с низким уровнем кислотности и небольшим включением сульфатов с солями. Благодаря наличию синтетических добавок удается повысить качество смеси для дальнейшего использования. 

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200. Сколько цемента и других компонентов в нем содержится.

Каков состав бетона м200 указано в статье.

В этом случае состав его будет таков:

• портландцемент – 265 кг;
• песок – 860 кг;
• гравий либо щебень – 1050 кг;
• вода – 180 л;
• пластификатор – 4,8.

Здесь указано время набора прочности бетона.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей. В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2,8 части;
• щебень – 2,8 части;
• воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Бетон марки м200 пропорции и другие данные указаны в статье.

Приготовление для фундамента

При выборе бетонной смеси под основание необходимо принимать во внимание нагрузки, которые сможет на себя принять фундамент. Непосредственно нагрузки связаны с материалами, которые будут применяться для строительства дома, числа этажей, планируемого веса остальных конструктивных элементов. 

Применять бетон М200 можно для фундамента, на который будет вестись установка деревянного дома. Но здесь также можно воспользоваться маркой М150. Такие материала можно применять еще для фундамента под одноэтажные сооружения, для строительства которых применяют легкие ячеистые бетоны.

Бетон м200 характеристики и другие данные указаны в статье.

В целях увеличения прочностных характеристик для ленточного и монолитного вида оснований необходимо выполнить армирование. Кроме этого, бетона на фундаменте обязательно стоит покрыть гидроизоляционным слоем. Все компоненты соотносятся следующим образом: цемент:песок:щебень:вода = 1:2:4:0,5. При этом используют цемент не ниже М500.

Если необходимо получить 15 м3 бетона М200, то вам нужно приобрести 90 мешков цемента, песка – 9т, щебня – 18 т. Что касается воды, то она добавляется с таким расчетом: ½ ведра на 1 ведро цемента. Если объемы работ небольшие, то раствор для бетона стоит готовить ведрами.

В15 марка бетона и технические данные указаны в статье.

Таким образом, для 5 ведер М500 необходимо подготовит 10 емкостей песка с мелкими гранулами, 20 емкостей среднего щебня, а вода должна присутствовать в количестве 2,5 ведра.

Приготовление для других целей

Представленный продукт может быть использован не только при возведении фундамента. Порой его применяют совершенно для других целей. Например, он относится к базовым материалом при производстве плитки.

Какова марка бетона для отмостки, можно узнать в данной статье.

Для этих целей необходимо использовать следующие пропорции: 1:3 (цемент: песок). При добавлении гравия необходимо взять его в количестве 1,5-2 части. Для получения цветного изделия стоит поместить в бетонный раствор пигментные красители.

А про расход цемента на 1 куб раствора вы можете узнать из нашей статьи.

Сравнение с другими марками

Если необходимо получить качественный бетонный раствор, то очень важно четко соблюдать установленную пропорцию, а также весь процесс изготовления. Как правило, состав раствора зависит от назначения и прочности будущего строения.

Каков прогрев бетона в зимнее время можно узнать в данной статье.

Например, для изготовления бетона М100 необходимо применять цемент в меньшем количестве, чем для М 450. Отсюда можно сделать вывод, что для каждой марки бетона используются свои пропорции ингредиентов. 

С чем это связано? Причина в том, что цемент стоит во много раз больше, чем все остальные компоненты. По этой причине в состав М100 нет необходимости помещать такое же количество цемента, какое для создания бетона М450, ведь используют эти мари для различных целей. Бетон М450 способен выдерживать более большие нагрузки по сравнению с бетоном М200 или М100, следовательно, и пропорции при получении раствора будут отличаться.

Сколько мешков цемента необходимо на 1 куб бетона, можно узнать в данной статье.

Как правило, для приготовления товарного бетона применяют вяжущее вещество марко М400 и М500. Кроме этого, добавляют песок, щебень и прочие добавки, в том числе и противоморозные. Во время расчета пропорций бетона нужно принимать во внимание необходимые качества будущего изделия, а точнее стойкость к морозу, воде, подвижности.

Бетон М200 – это достаточно качественный и прочный материал, который имеет большую сферу использования. Основными характеристиками изделия остаются морозостойкость, долговечность и прочность. Но для того, чтобы все эти качества достигались, важно соблюдать все пропорции необходимых для получения бетона компонентов. Также не стоит забывать про и качество, так как некачественные ингредиенты приведет к получению непрочного бетона, который не может противостоять различным воздействиям.

Пропорции бетона М200 на 1м3 в ведрах: приготовление состава

Различные строительные растворы чаще всего можно встретить на стройплощадке. Для каждого вида работ выбирается свой особый состав, который должен гарантировать нужное итоговое качество. В данной статье мы рассмотрим пропорции бетона марки 200 на 1м3.

Из чего состоит строительный раствор

Общий раздел

Готовая к использованию строительная смесь имеет подвижную консистенцию.

Ее составляющими являются ингредиенты, взятые в правильных соотношениях, а именно:

• цемент;
• вода;
• песок;
• щебень.

Марка М200:

• гарантирует надежность;
• быстрое схватывание;
• обладает малой теплопроводностью;
• сохраняет свои свойства при температурах от +5 до +350ºС;
• основное ее превосходство — прочность и безопасность конструкций.

Перед работой приготовьте все ингредиенты

Состав смеси

Для того что бы получить максимально качественный  раствор, необходимо правильно смешать все ингредиенты в установке или своими руками. Марки цемента отвечают его качеству, т.е. чем она выше, тем качественнее получится готовая смесь. Следовательно, чем выше ее показатель, тем меньше его нужно для приготовления строительного раствора объемом 1 м³.

Для возведения фундамента понадобится:

• 1 доля цемента;
• 4 доли щебня;
• 0,5 доли воды;
• 2 доли песка.

Варианты получения раствора

Состав и соотношение зависит:

• от марки цемента и бетона;
• свойств песка и щебня, пластификаторов.

На заводах учитывают множество свойств ингредиентов, используют различные марки бетонов от 50 до 1000. Эти цифры характеризуют максимальную прочность при сжатии  1 м³ ребром 20 мм спустя 28 суток. До 70 % смеси застывает уже в первую неделю.

Одним из важных факторов является добавление цемента в раствор в количестве до 1 кг и щебня  до 5 кг. Но, не рекомендуется добавление всего объема жидкости, поскольку в разные замесы может потребоваться различное количество жидкости. Поэтому для того, что бы получить нужную консистенцию смеси необходимо воду добавлять поэтапно.

Совет: вода остается важным компонентом для приготовления строительной смеси.  Поэтому она должна быть чистой.

Правильное соотношение – залог качественного раствора

Ингредиенты

Важными компонентами остаются вода и цемент, их основной задачей является  объединение всех составляющих в одну однородную массу.

Совет: при соблюдении соотношений необходимо учитывать влагопоглощающие свойства песка и щебня.

Этим можно предотвратить появление микротрещин в конструкции, а значит увеличить ее долговечность и надежность. Одной из самых важных свойств щебня и песка остается принятие на себя усадочного напряжения, что сохраняет прочность готового состава, предотвращает ползучесть и деформацию.

Необходимо внимательно отнестись к выбору марки бетона и цемента, учитывая тот факт, что последняя должна быть обязательно выше первой. Цена качественного материала высокая, чего не скажешь про наполнитель.

Существует мнение, что если добавить больше его в смесь чем нужно, то он получится прочнее. Это не так, ровно как то, что если класть меньше, для его экономии или использовать старый, который долго лежал без дела. При неправильном хранении он утрачивает свои свойства, у него может увеличиться водопроницаемость, что может привести к разрушению построек.

Совет: не используйте добавки, содержащие хлорид кальция, они сопутствуют появлению пятен и коррозии.

Материалы

Для приготовления раствора щебень нужно подбирать вдвое прочнее марки бетона, чтобы его месячная прочность была ниже, чем через год, а марка щебня была одна и та же на протяжении всего периода эксплуатации.

Вместо него можно использовать:

• гравий;
• известняк;
• гранит;
• песок.

Готовый состав можно доставлять на стройплощадку

Приготовление

Для того что бы получить смесь правильной структуры необходимо соблюдать соотношение.

При получении той или иной консистенции следует учитывать такие параметры как:

• прочность материала;
• его требуемая пластичность;
• соотношения;
• свойства различных заполнителей;
• марку цемента.

Инструкция рекомендует, что для получения 1 м³ бетона М200 нужно взять:

• 330 кг цемента с прочностью 1300 кг/м³;
• щебня 1250 кг с плотностью 1250 кг/м³;
• песка 600 кг с плотностью 1400 кг/м³;
• воды 180 л.

Если вам проще отмерять в ведрах, предварительно взвесьте по одному с каждым ингредиентом.

1. При производстве 1 м³ сухой смеси для брусчатого фундамента используют те же соотношения, но воды нужно добавить только для того чтобы, увлажнить сухие компоненты раствора.
2. Для кладки кирпича используют цемент и песок в соотношении 1:4, при этом постепенно добавляя воду для получения однородной смеси. Также из-за вероятности плохой погоды, целесообразным будет использование в соотношении 1:3.

На фото — таблица пропорций

От марки цемента зависит состав бетона. Для М400 соотношение будут выглядеть так: 1 часть цемента, песка –  2,8 части, а щебня понадобится 4,8 части. При М500 — 1:3,5:5,6 соответственно.

Вывод

В данном материале было подробно рассказано, какие требует пропорции бетон марки 200. Такие работы одни из самых трудозатратных, но без них любое здание не сможет простоять отмеренный ему срок. Поэтому так важно правильно соблюдать соотношения и подбирать нужные материалы (см.также статью «Особенности и пропорции приготовления бетона»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 3454

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

• возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
• обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
• бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
• строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
• выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
• заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
• частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
• изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
• производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
• формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

характеристики и область применения, пропорции и состав, плюсы и минусы

Разновидностей бетона огромное множество. Выбирать его стоит из соображений о том, для чего он вам будет служить и где будет эксплуатироваться. Этот материал применяется как при наружных, так и при внутренних работах. Существует так называемый жаростойкий бетон, правда, применяется он исключительно лишь в металлургической промышленности.

Бетон разделяется по маркам и классам по прочности сжатия. Каждой марке соответствует определённый класс, при этом каждая из них применяется только в определенной области. Рассмотрим подробнее марку М200, которая относится к классу В15.

Данная марка применяется в процессе строительства зданий гражданского и промышленного назначения, а именно для заливки стяжек полов. С помощью него можно отливать ленточные и простые фундаменты. Если вы занимаетесь строительством частных домов, то данный материал прекрасно подойдет для изготовления лестниц, подпорных стен, а также с его помощью можно строить дорожки для пешеходов и небольшие площадки.

Технические характеристики бетона М200

Состав этой марки бетона имеет низкую плотность и поэтому его относят к категории легких. Его плотность и объемный вес полностью зависят от того, какой наполнитель применялся при изготовлении смеси. При этом данные параметры могут колебаться в пределах от 500 до 1800 кг/м³.

При изготовлении бетона М200, пропорции должны быть строго соблюдены. Значения установлены ГОСТ и соблюдают их все производители этого строительного материала. Для того чтобы приготовить бетон данной марки, необходимо смешать вместе цемент, песок и мелкий гравий. Гравий используется в качестве наполнителя, за счет этого повышается прочность и долговечность бетонного раствора. Для того чтобы он имел наиболее высокие характеристики и большую прочность, при его изготовлении в смесь добавляются различные добавки.

Подвижность бетона колеблется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, а водонепроницаемости — W4.

Область применения бетона марки М200

Материал данной марки настолько распространён, что нашел свое широкое применение в различных областях строительства.

• Применяется для стяжки и изготовления бетонных полов. Так как он имеет высокий показатель устойчивости к различным факторам износа, то вполне подходит для данных целей. Помимо этого, данный вид работы проводится в помещении, значит, от состава не требуется дополнительной устойчивости к различным атмосферным явлениям.
• Используется при создании фундаментов зданий. Прочность данной марки вполне сможет выдержать и высотное здание, однако, все же рекомендуется применять его для возведения фундаментов для невысоких домов. Чаще всего его используют для строительства загородных домов и дач.
• Широко применяется для возведения железобетонных изделий, так как может обеспечить высокие эксплуатационные параметры. Блоки и плиты, изготовленные с помощью такого бетона, не рекомендуется использовать в местах с повышенной нагрузкой, однако, их можно использовать для создания лестниц и подпорных стен.
• Применяется для возведения площадок, дорожек и других подобных конструкций, по той причине, что имеет невысокую стоимость.
• Применяется для изготовления дорожных плит, так как превосходно сочетается с металлическим каркасом. Для изготовления таких плит требуется, чтобы износостойкость бетонного раствора была значительно выше, чем в любых других случаях, именно поэтому в процессе приготовления в смесь добавляются различные добавки.

Пропорции и состав бетона марки М200

Для того чтобы бетонная смесь получилась высокого качества и имела хорошие технические параметры, смешивать ее необходимо в заводских условиях, тем более, если вам требуется большое количество такой смеси. В заводских условиях бетон размешивается более равномерно, за счет чего качество его улучшается, происходит это благодаря тому, что данный процесс на заводе полностью автоматизирован. В составе бетонного раствора марки М200 присутствует:

• цемент;
• песок;
• щебень.

Добавляется все в пропорции 1:2,8:4,8. Если рассматривать стандартные пропорции, то в его состав будет входить 30 кг цемента, 40 кг песка и 90 кг щебня (мелкого гравия). Для того чтобы смесь получилась нужной консистенции и высокого качества, объем воды должен составить около 20% от общей массы смесь.

Преимущества и недостатки бетона марки М200

Рассмотрим достоинства и недостатки бетона М200. Можно отметить его высокую прочность сжатия, по сравнению с марками меньшего класса. Данная марка имеет хорошие характеристики и область его применения очень широка, и цена на него остается наиболее приемлемой. Именно поэтому его выбирают большинство застройщиков как в частном строительстве, так и на производстве. Морозостойкость также значительно выше, чем у марок бетона с более низким классом, что позволяет применять его на открытом воздухе. Единственное, что может ограничить сферу применения данной марки, так это его водонепроницаемость, которая значительно ниже, чем у других марок.

Стоит помнить, что при заливке конструкций бетоном данной марки не стоит смесь разбавлять водой. Многие непрофессиональные работники делают это для улучшения текучести бетонного раствора, однако, необходимо знать, что разбавляя смесь водой, вы в итоге получаете раствор, марка которого на порядок, а то и на два порядка ниже. И это только в лучшем случае. В большинстве случаев, разбавляя раствор водой в итоге есть вероятность получить не бетон, а аморфный материал, который будет состоять из смеси тех компонентов, которые применяются для изготовления бетона.

Выбирая производителя бетона, для начала необходимо изучить рынок данной продукции. Ведь если столкнуться с недобросовестными производителями в итоге вы получите некачественную смесь, в результате чего все ваши труды по возведению тех или иных конструкций будут напрасны. Всегда выбирайте товар, который производится на крупных заводах, потому что в таких местах все компоненты, как правило, проходят контроль качества, в результате чего получается эффективная и качественная смесь бетона марки М200.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.

Евгений

Статья: бетон марки М200 — качество, выбор, состав

Качество бетона для фундамента

Закладка фундамента — этап строительства, когда точность расчетов имеет решающее значение. Под расчетами понимается кубатура, а также выбор марки бетона, отвечающей предстоящим нагрузкам. Фундамент предопределяет устойчивость конструкции. Это невидимое в строительстве звено и его основа.

Начать следует с понимания, что самостоятельно в бетономешалке не сделать качественный замес необходимых объемов. Теоретически это возможно, но на практике слишком трудоемко, высока вероятность ошибки в пропорциях. Неоднородно замешанная смесь в ходе эксплуатации более подвержена разрушению.

Природные материалы, строительные смеси, участвующие в процессе «приготовления» должны быть соответствующего качества: песок без примесей, щебень или гравий определенной фракции, высококачественный цемент, вода. Когда речь идет о малоэтажном строительстве, то купить составляющие, рассчитать правильно пропорции и приготовить готовое к употреблению «блюдо» — слишком затратно по времени. Неравномерно залитый бетон будет неравномерно застывать и может не набрать требуемой прочности. И это крайне нежелательно для целостности фундамента, консистенция и состав которого должны быть одинаковы.

Из чего состоит «правильный» бетон? Из соблюдения технологического процесса производства. Однородность консистенции без пустот, сгустков, четкость пропорций качественного сырья достигается в автоматическом режиме на бетонном заводе. Поставками именно такого бетона занимается торгово-транспортная компания «Экспедиция»

Выбор марки бетона

Можно сказать так: на фундаменте не экономят, но и переплачивать не стоит. Есть ли смысл покупать более дорогой и, естественно, более прочный состав, когда в нем нет необходимости, когда нужен просто достаточный по надёжности?

При выборе марки раствора есть факторы, сопоставив которые, можно принять верное решение:

• вес конструкции строения — фундамент должен быть настолько прочным, чтобы выдерживать всего здания нагрузку, при этом закладывается определенный запас;
• особенности грунта — глубина залегания грунтовых вод для выбора определенной влагостойкости бетона и сам состав грунта.

Осталось определиться с маркой.

Строительство — точная наука. Поэтому расчеты не будут лишними.

Исходя из размеров и веса будущей постройки, можно определить марку раствора, подходящую для заливки фундамента. Для расчетов существует специальная формула.

Если у вас появились затруднения, во избежание ошибок можно обратиться к помощи специалистов, получить профессиональную консультацию.

М200

Многоэтажная застройка не может осуществляться без проекта с указанием марки бетона для фундамента. Чаще помощь требуется при малоэтажном частном домостроении.

Что такое малоэтажное строительство? Обычно это постройки по высоте 1–3 этажа, стоящие на ленточных фундаментах, заливных сваях. Даже если грунт слабопучинистый, например, скальной породы, марки М100, М150 будут слишком легкими, если строение более одного этажа.

Наиболее распространенной маркой для малоэтажной застройки признан бетон М200, выдерживающий нагрузку до 200 килограммов на один квадратный сантиметр.

Состав М200

Соотношение компонентов бетона М200 определено ГОСТом. Используется щебень фракций от 2 до 20, промытый очищенный песок, вода, цемент марки М400, М500, в качестве добавок — пластификаторы, стабилизаторы и гидрофобизаторы.

Почему именно бетон М200 так популярен среди частных застройщиков и коммерческих организаций? У него привлекательная цена при высоких технических показателях: плотность 1500–2500 кг/м3, морозостойкость, жесткость, водонепроницаемость. Последняя имеет показатель W2–W6, при котором дополнительная гидроизоляция не требуется. Устойчив к заморозкам, к жаре.

М200 имеет отличную сцепку с арматурой из металла. Поэтому, помимо заливки фундаментов, применяется в изготовлении дорожных плит, плит перекрытия, перемычек.

Бетон М200 предлагается на гравии, на щебне и в качестве раствора на стяжку. Бетон на гравии — более дешевый, так как его компонент — гравий, добывается менее затратным способом. Следует знать, что его показатели лещадности, то есть способность сцепки с составом, не столь высоки. Гравий имеет округлые формы, без острых выступов, за которые «цепляется» цемент. Бетон на щебне — прочный вид строительного материала, так как неровные края щебня обеспечивают идеальное сцепление с другими компонентами бетона.

Раствор на стяжку — это кладочный раствор для кирпичных колонн, бетонных блоков, перегородок, подверженных перепадам температур и воздействию влаги. У него высокие показатели прочности и водонепроницаемости. В качестве заполнителя используется только крупнозернистый песок, гравий или щебень отсутствуют.

Доставка бетона

Торгово-транспортная компания «Экспедиция» оперативно доставляет свежий бетон специальной техникой до объекта строительства.

Почему важна быстрая доставка? Бетонная смесь быстро застывает без вымешивания. Если не поддерживать ее движение, она начнет твердеть. ТТК «Экспедиция» доставляет свежий бетон в миксерах, автобетоносмесителях, обеспечивая сохранение его качества и такого важного показателя, как эластичность, облегчающего укладку.

Типы цемента

В строительных документах часто указывается тип цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона или условий укладки. Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента. В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?

В самом общем смысле портландцемент получают путем нагрева источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка.Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения. Таким образом, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом исходных материалов извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева. Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.

Стандарты?

Для обеспечения согласованности между цементными заводами на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения. Эти химические пределы определены множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов) или C1157 (Рабочие характеристики для Гидравлические цементы).

Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов. Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики раствора для испытания прочности на сжатие стандартизованным образом.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента.Для портландцементов ASTM C150 описывает:

Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость

Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Тип цемента Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Трехкомпонентный смешанный цемент

Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными свойствами, подтвержденными дополнительными испытаниями.Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (А) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты гидратации; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для более подробной информации.

Тем не менее, из-за интереса в отрасли к спецификациям, основанным на характеристиках, ASTM C1157 описывает цементы по их эксплуатационным характеристикам:

Тип цемента Описание
Тип GU Общее применение
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH с умеренной теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации

Примечание: подробный обзор типов цемента для США и их характеристик см. В документе PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей , EB001 или . характеристик цемента на свойствах бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.

Химические испытания включают анализ оксидов (SiO ₂ , CaO, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимум 8% по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C ₃ A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, крупность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент может хорошо работать с бетоном; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обращения и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут отличаться в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут различаться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также требованиям соответствующих спецификаций на цемент.

м Бетон марки 200

Email: [email protected]

видов бетона: Типы бетона: Какой тип бетона больше всего подходит для вашего строительства или строительной деятельности?

Почему бетон так важен в современном строительстве?
Когда вы идете по дороге, вы можете видеть бетон повсюду. Он используется при строительстве огромных зданий, мостов, дорог, тротуаров, полов и буквально всего, что может видеть наш глаз. Короче говоря, везде, где есть конструкция, есть бетон.Во-первых, использование бетона важно в современном строительстве, потому что конструкции черпают свою прочность и устойчивость из бетона. Во-вторых, бетон недорогой, и его можно формовать в различных формах. Эта гибкость и универсальность делают бетон самым востребованным строительным материалом в мире.

Свяжитесь с ближайшими к вам ведущими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Различные виды бетона и их применение
Обычно в строительстве используется двадцать четыре различных типа бетона в зависимости от типа конструкции.

Обычный бетон — это самый простой вид бетона, не требующий армирования.Чаще всего используется смесь цемента, заполнителей и воды в пропорции 1: 2: 4. Плотность этого бетона составляет от 2200 до 2500 кг / кубический метр, тогда как его прочность на сжатие находится в диапазоне от 200 до 500 кг / квадратный сантиметр. Обычно простой бетон используется для устройства тротуаров, пешеходных дорожек и зданий на участках, не требующих высокой прочности на разрыв.

Бетон нормальной прочности — Бетон нормальной прочности аналогичен обычному бетону, поскольку при его приготовлении используются те же ингредиенты.Начальное время схватывания составляет от 30 до 90 минут, в зависимости от свойств используемого цемента и погодных условий на месте. Прочность этого типа бетона составляет от 10 МПа до 40 МПа.

Высокопрочный бетон — Высокопрочный бетон получают путем снижения водоцементного отношения до менее 0,35. Такой бетон имеет прочность более 40 МПа. Работа с высокопрочным бетоном представляет собой серьезную проблему из-за его более низкого уровня производительности.

Быстрозащитный бетон — Как следует из названия, быстродействующий бетон приобретает свою прочность в течение нескольких часов после приготовления. Это обеспечивает быстрое строительство зданий и дорог. Одно из наиболее распространенных применений быстропрочного бетона — ремонт дорог.

Бетон высокопрочный — Эти типы бетонный дисплей высокого уровня производительности. Они соответствуют определенным стандартам, таким как быстрое увеличение прочности, простота размещения, высокая проницаемость, высокая долговечность, механические свойства в течение срока службы и решение экологических проблем.

Бетон со сверхвысокими характеристиками — Помимо обычных ингредиентов, используемых для производства бетона, для бетона со сверхвысокими характеристиками требуется микрокремнезем, кварцевая мука и мелкодисперсный кварцевый песок. Также можно использовать высокодисперсные восстановители воды, стальные или органические волокна для улучшения прочности смеси. Преимущество UHPC в том, что он не требует наличия стальной арматуры для усиления конструкции. UHPC имеет прочность на сжатие до 29000 фунтов на квадратный дюйм.

Роликовый уплотненный бетон — Этот тип бетона требует укладки бетона и его уплотнения с помощью дорожных катков.Для этого типа бетона требуется меньше цемента, но он может обеспечить более высокую плотность.

Асфальтобетон — Наземные дороги, аэропорты, автостоянки и насыпи плотин требуют асфальтобетона. Они производятся путем смешивания асфальта и заполнителей.

Железобетон — Обычный бетон не обладает высокой прочностью на разрыв. Использование арматуры в виде стальных стержней, стержней, сеток или волокон может улучшить общую прочность бетона.RCC имеет огромное применение при строительстве колонн, перекрытий, мостов и других конструкций, требующих высокого уровня прочности.

Товарный бетон — Товарный бетон — это бетон, который смешивается на центральном смесительном заводе и доставляется на строительную площадку в готовом к использованию состоянии. При использовании товарного бетона следует позаботиться о времени, необходимом для транспортировки, так как смесь может затвердеть, если произойдет неоправданная задержка.

Штампованный бетон — Подъездные пути, террасы и внутренние полы, требующие эстетичного внешнего вида, обычно используют штампованный бетон.Этот архитектурный бетон позволяет создавать реалистичные узоры, такие как натуральный камень, плитка и гранит, с помощью профессиональных штамповочных подушек.

Самоуплотняющийся бетон — Как следует из названия, этот тип бетона уплотняется своим весом без использования вибрации. Такая бетонная смесь отличается высокой удобоукладываемостью.

Предварительно напряженный бетон — В мегабетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки, в которых стержни, используемые в бетоне, подвергаются напряжению до фактического приложения рабочей нагрузки.Процесс строительства требует, чтобы натянутые стержни были надежно размещены с каждого конца устройства. Это делает нижнюю часть конструкции более устойчивой к растяжению. Обычно сборка узлов предварительного напряжения происходит на строительной площадке. Строительство мостов, эстакад, тяжеловесных конструкций требует предварительно напряженного бетона.

Сборный бетон — В небольших элементах, таких как бетонные блоки, столбы, бетонные перемычки, лестничные клетки и сборные стены, используется сборный железобетон.Преимущество сборного железобетона в том, что он изготавливается по индивидуальным техническим условиям. Сборка агрегатов происходит на строительной площадке.

Торкрет-бетон — Торкрет-бетон отличается от других типов бетона способом его нанесения. Он попадает в конструкционный каркас с помощью насадки. Процесс включает съемку бетона под высоким давлением воздуха, что приводит к одновременной укладке и уплотнению.

Легкий бетон — Бетон, имеющий плотность ниже 1920 кг / куб.м, называется легким бетоном.Некоторые из типичных заполнителей, используемых для производства легкого бетона, — это пемза, шлак и перлит. Он используется в таких приложениях, как строительство длиннопролетных мостовых настилов и их строительных блоков.

Бетон высокой плотности — Также известный как тяжелый бетон, этот тип бетона имеет плотность в диапазоне от 3000 до 4000 кг / кубический метр. Бетон высокой плотности готовится с использованием тяжелых заполнителей, таких как бариты. Некоторые распространенные применения этого типа бетона включают строительство атомных электростанций, где обеспечение высокой устойчивости к любой утечке радиации имеет первостепенное значение.

Полимербетон — В полимерном бетоне заполнители связываются с полимером, а не с цементом, что, в свою очередь, помогает уменьшить объем пустот в заполнителях. Существует три типа полимербетона, которые включают пропитанный полимером бетон, частично пропитанный полимербетон и полимерцементный бетон.

Бетон с воздухововлекающими добавками — это особый тип бетона, в котором воздух, газ или пена специально вводятся в бетон до 6%.

Limecrete — Limecrete предполагает использование известняка вместо цемента в процессе подготовки. Он находит применение в строительстве полов, куполов и сводов.

Проницаемый бетон — В тротуарах и проездах используется проницаемый или проницаемый бетон, поскольку он позволяет ливневой воде проникать в землю. Такой бетон может решить проблемы с дренажем.

Стеклобетон — В этом современном бетоне используется переработанное стекло в качестве заполнителя для повышения эстетической привлекательности конструкции.Этот бетон не только прочен, но и обеспечивает теплоизоляцию.

Вакуумный бетон — Эта бетонная смесь содержит большую долю воды. Процесс их приготовления заключается в откачке излишков воды с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетонной смеси. Этот процесс ускоряет период укрепления конструкции с 28 дней до примерно десяти дней.

Перекачиваемый бетон — Высотное строительство требует закачки бетона на большую высоту.Следовательно, на этих строительных площадках используется перекачиваемый бетон, который является текучим по своей природе с высокой удобоукладываемостью, чтобы обеспечить перекачку бетонной смеси по трубам или гибким шлангам.

Свяжитесь с ближайшими к вам ближайшими дилерами по производству бетона и получите бесплатные расценки

Свойства бетона при повышенных температурах

Огнестойкость бетонных конструктивных элементов зависит от тепловых, механических и деформационных свойств бетона. Эти свойства значительно зависят от температуры, а также от состава и характеристик бетонной смеси, а также от скорости нагрева и других условий окружающей среды.В этой главе описаны основные характеристики бетона. Обсуждаются различные свойства, которые влияют на характеристики огнестойкости, а также роль этих свойств в огнестойкости. Представлено изменение термических, механических, деформационных и откольных свойств в зависимости от температуры для различных типов бетона.

1. Введение

Бетон широко используется в качестве основного конструкционного материала в строительстве благодаря многочисленным преимуществам, таким как прочность, долговечность, простота изготовления и негорючие свойства, которыми он обладает по сравнению с другими строительными материалами.Бетонные конструктивные элементы при использовании в зданиях должны удовлетворять соответствующим требованиям пожарной безопасности, указанным в строительных нормах [1–4]. Это связано с тем, что пожар представляет собой одно из самых тяжелых условий окружающей среды, которым могут подвергаться конструкции; поэтому обеспечение соответствующих мер противопожарной безопасности для элементов конструкции является важным аспектом проектирования здания.

Меры пожарной безопасности конструктивных элементов измеряются с точки зрения огнестойкости, которая представляет собой продолжительность, в течение которой конструктивный элемент проявляет сопротивление в отношении структурной целостности, стабильности и передачи температуры [5, 6].Бетон обычно обеспечивает лучшую огнестойкость из всех строительных материалов [7]. Эта превосходная огнестойкость обеспечивается материалами, составляющими бетон (например, цемент и заполнители), которые при химическом соединении образуют по существу инертный материал с низкой теплопроводностью, высокой теплоемкостью и более медленным ухудшением прочности с температурой. Именно эта низкая скорость теплопередачи и потери прочности позволяют бетону действовать как эффективный противопожарный щит не только между соседними помещениями, но и защищать себя от повреждений при пожаре.

Поведение бетонного конструктивного элемента, подверженного воздействию огня, частично зависит от термических, механических и деформационных свойств бетона, из которого он состоит. Подобно другим материалам, теплофизические, механические и деформационные свойства бетона существенно изменяются в диапазоне температур, связанных с пожарами в зданиях. Эти свойства меняются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона. Прочность бетона существенно влияет на его свойства как при комнатной, так и при высоких температурах.Свойства высокопрочного бетона (HSC) изменяются в зависимости от температуры иначе, чем свойства бетона нормальной прочности (NSC). Это изменение более выражено для механических свойств, на которые влияют прочность, влажность, плотность, скорость нагрева, количество микрокремнезема и пористость.

На практике огнестойкость конструктивных элементов оценивалась в основном с помощью стандартных огнестойких испытаний [8]. Однако в последние годы использование численных методов для расчета огнестойкости конструктивных элементов получает все большее распространение, поскольку эти методы расчета гораздо менее затратны и требуют много времени [9].Когда элемент конструкции подвергается определенному температурно-временному воздействию во время пожара, это воздействие вызовет предсказуемое распределение температуры в элементе. Повышенные температуры вызывают деформации и изменение свойств материалов, из которых изготовлен элемент конструкции. Зная о деформациях и изменениях свойств, обычные методы строительной механики могут применяться для прогнозирования характеристик огнестойкости конструктивного элемента. Наличие свойств материала при повышенной температуре позволяет использовать математический подход для прогнозирования огнестойкости элементов конструкции [10, 11].

Очевидно, общая информация о свойствах бетона при комнатной температуре редко применима для расчета огнестойкости [12]. Поэтому крайне важно, чтобы практикующий специалист по пожарной безопасности знал, как расширить, исходя из априорных соображений, полезность скудных данных о свойствах, которые могут быть собраны из технической литературы. Кроме того, знание уникальных характеристик, таких как растрескивание бетона в результате пожара, имеет решающее значение для определения огнестойкости бетонных элементов конструкции.

2. Свойства, влияющие на огнестойкость

2.1. Общие сведения

На огнестойкость железобетонных (ЖБИ) элементов влияют характеристики составляющих материалов, а именно, бетона и арматурной стали. К ним относятся (а) термические свойства, (б) механические свойства, (в) деформационные свойства и (г) специфические характеристики материала, такие как растрескивание бетона. Тепловые свойства определяют степень теплопередачи к элементу конструкции, тогда как механические свойства составляющих материалов определяют степень потери прочности и ухудшения жесткости элемента.Деформационные свойства в сочетании с механическими свойствами определяют степень деформаций и деформаций в элементе конструкции. Кроме того, растрескивание бетона в результате пожара может сыграть значительную роль в пожарных характеристиках элементов RC [13]. Все эти свойства меняются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона, а также арматурной стали [12]. Изменение свойств бетона, вызванное температурой, намного сложнее, чем изменение свойств арматурной стали, из-за миграции влаги, а также значительного различия ингредиентов в различных типах бетона.Таким образом, основное внимание в этой главе уделяется влиянию температуры на свойства бетона. Влияние температуры на свойства стальной арматуры можно найти в других работах [4, 12].

Бетон доступен в различных формах, и его часто группируют по разным категориям в зависимости от веса (как обычный и легкий бетон), прочности (как бетон нормальной прочности, высокопрочного и сверхвысокопрочного бетона), наличия волокон (как простой бетон). и бетон, армированный фиброй), и производительность (как обычный бетон, так и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками).Специалисты по пожарной безопасности также подразделяют бетон с нормальным весом на силикатный (кремнистый) и карбонатный (известняковый) бетон, в зависимости от состава основного заполнителя. Кроме того, когда небольшое количество прерывистых волокон (стальных или полипропиленовых) добавляется к бетонной смеси для улучшения характеристик, этот бетон называют фибробетоном (FRC). В этом разделе в основном обсуждаются различные свойства обычного бетона. Подчеркивается влияние прочности, веса и волокон на свойства бетона при повышенных температурах.

Традиционно прочность на сжатие бетона составляла от 20 до 50 МПа, который классифицируется как бетон нормальной прочности (НБК). В последние годы стал широко доступен бетон с прочностью на сжатие в диапазоне от 50 до 120 МПа, который называют высокопрочным бетоном (HSC). Когда прочность на сжатие превышает 120 МПа, его часто называют бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHP). Прочность бетона ухудшается с температурой, и на скорость ухудшения прочности сильно влияет прочность бетона на сжатие.

2.2. Тепловые свойства

Термическими свойствами, которые влияют на повышение и распределение температуры в бетонном конструктивном элементе, являются теплопроводность, удельная теплоемкость, температуропроводность и потеря массы.

Теплопроводность — это свойство материала проводить тепло. Бетон содержит влагу в различных формах, и тип и количество влаги оказывают значительное влияние на теплопроводность. Теплопроводность обычно измеряется с помощью методов испытаний в «установившемся режиме» или «в переходных режимах» [14].Переходные методы предпочтительнее для измерения теплопроводности влажного бетона, чем стационарные методы [15–17], поскольку физико-химические изменения бетона при более высоких температурах вызывают прерывистое направление теплового потока. В среднем теплопроводность обычного бетона нормальной прочности при комнатной температуре составляет от 1,4 до 3,6 Вт / м- ° C [18].

Удельная теплоемкость — это количество тепла на единицу массы, необходимое для изменения температуры материала на один градус, и часто выражается в терминах тепловой (теплоемкости), которая является произведением удельной теплоемкости и плотности.На удельную теплоемкость сильно влияют влажность, тип заполнителя и плотность бетона [19–21]. До 1980-х годов изменение удельной теплоемкости в зависимости от температуры определялось с помощью адиабатической калориметрии. С 1980-х годов дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была наиболее часто используемой техникой для построения графика кривой за одну развертку температуры при желаемой скорости нагрева [22, 23]. К сожалению, точность метода DSC в определении вклада явной теплоты в кажущуюся удельную теплоемкость может быть не очень хорошей (иногда она может составлять всего ± 20 процентов).Скорость повышения температуры в тестах DSC обычно составляет 5 ° C · мин ^-1 . При более высоких скоростях нагрева пики на кривых ДСК имеют тенденцию смещаться в сторону более высоких температур и становиться более резкими. Для температур выше 600 ° C также используется высокотемпературный дифференциальный термический анализатор (DTA) для оценки удельной теплоемкости.

Температуропроводность материала определяется как отношение теплопроводности к объемной удельной теплоемкости материала [24]. Он измеряет скорость передачи тепла от открытой поверхности материала к внутренним слоям.Чем больше коэффициент диффузии, тем быстрее возрастает температура на определенной глубине в материале [12]. Подобно теплопроводности и удельной теплоемкости, коэффициент температуропроводности изменяется с повышением температуры в материале. Температуропроводность,, может быть рассчитана с использованием соотношения где — теплопроводность, — плотность, — удельная теплоемкость материала.

Плотность в высушенном в печи состоянии — это масса единицы объема материала, включающей само твердое вещество и поры, заполненные воздухом.При повышении температуры такие материалы, как бетон, которые имеют большое количество влаги, будут испытывать потерю массы в результате испарения влаги из-за химических реакций. Предполагая, что материал изотропен в отношении своего дилатометрического поведения, его плотность (или массу) при любой температуре можно рассчитать по термогравиметрическим и дилатометрическим кривым [24].

2.3. Механические свойства

К механическим свойствам, определяющим огнестойкость элементов RC, относятся прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости и деформационная характеристика составляющих материалов при повышенных температурах.

Прочность бетона на сжатие при повышенной температуре имеет первостепенное значение для расчета огнестойкости. Прочность бетона на сжатие при температуре окружающей среды зависит от водоцементного отношения, переходной зоны раздела заполнитель-паста, условий отверждения, типа и размера заполнителя, типов добавок и типа напряжения [25]. При высокой температуре на прочность на сжатие сильно влияют прочность при комнатной температуре, скорость нагрева и связующие вещества в замесе (например, микрокремнезем, летучая зола и шлак).В отличие от термических свойств при высокой температуре, механические свойства бетона хорошо изучены. Снижение прочности в HSC не является постоянным, и, как сообщают различные авторы, наблюдаются значительные различия в потере прочности.

Прочность бетона на растяжение намного ниже прочности на сжатие из-за легкости, с которой трещины могут распространяться под действием растягивающих нагрузок [26]. Бетон является слабым при растяжении, и для NSC предел прочности на разрыв составляет всего 10% от его прочности на сжатие, а для HSC коэффициент прочности на растяжение еще больше снижается.Таким образом, предел прочности бетона при растяжении часто не учитывается при расчетах прочности при комнатной и повышенных температурах. Однако это важное свойство, потому что трещины в бетоне обычно возникают из-за растягивающих напряжений, а структурное повреждение элемента при растяжении часто возникает из-за прогрессирования микротрещин [26]. В условиях пожара прочность бетона на растяжение может быть еще более важной в случаях, когда в бетонном элементе конструкции происходит выкрашивание из-за пожара [27]. Прочность бетона на растяжение зависит почти от тех же факторов, что и прочность бетона на сжатие [28, 29].

Еще одно свойство, влияющее на огнестойкость, — это модуль упругости бетона, который уменьшается с температурой. При высокой температуре разрушение гидратированных цементных продуктов и разрыв связей в микроструктуре цементного теста снижает модуль упругости, и степень снижения зависит от потери влаги, ползучести при высокой температуре и типа заполнителя.

2.4. Деформационные свойства

Деформационные свойства, определяющие огнестойкость железобетонных элементов, включают тепловое расширение и ползучесть бетона и арматуры при повышенных температурах.Кроме того, переходная деформация, возникающая при повышенных температурах в бетоне, может усилить деформации в подверженных огню бетонных конструктивных элементах.

Термическое расширение характеризует расширение (или усадку) материала, вызванное нагревом, и определяется как расширение (усадка) единицы длины материала при повышении температуры бетона на один градус. Коэффициент теплового расширения определяется как процентное изменение длины образца на градус повышения температуры.Расширение считается положительным, когда материал удлиняется, и отрицательным (усадкой), когда он укорачивается. Как правило, тепловое расширение материала зависит от температуры и оценивается с помощью дилатометрической кривой, которая является записью частичного изменения линейного размера твердого тела при постоянно увеличивающейся или понижающейся температуре [24]. Тепловое расширение является важным свойством для прогнозирования тепловых напряжений, возникающих в элементе конструкции в условиях пожара.На тепловое расширение бетона обычно влияют тип цемента, содержание воды, тип заполнителя, температура и возраст [15, 30].

Ползучесть, часто называемая деформацией ползучести, определяется как пластическая деформация материала, зависящая от времени. При нормальных напряжениях и температурах окружающей среды деформации из-за ползучести незначительны. Однако при более высоких уровнях напряжения и повышенных температурах скорость деформации, вызванной ползучестью, может быть значительной. Следовательно, основными факторами, влияющими на ползучесть, являются температура, уровень напряжений и их продолжительность [31].Ползучесть бетона обусловлена ​​наличием воды в его микроструктуре [32]. Удовлетворительного объяснения ползучести бетона при повышенных температурах нет.

Переходная деформация возникает при первом нагреве бетона и не зависит от времени. В основном это вызвано термической несовместимостью заполнителя и цементного теста [6]. Переходная деформация бетона, аналогичная деформации при высокотемпературной ползучести, представляет собой сложное явление, на которое влияют такие факторы, как температура, прочность, влажность, нагрузка и пропорции смеси.

2,5. Выкрашивание

Помимо термических, механических и деформационных свойств, еще одним свойством, которое оказывает значительное влияние на огнестойкость бетонного конструктивного элемента, является выкрашивание [33]. Это свойство уникально для бетона и может быть определяющим фактором при определении огнестойкости структурного элемента RC [34]. Отслаивание определяется как разрыв слоев (кусков) бетона с поверхности бетонного элемента, когда он подвергается воздействию высоких и быстро растущих температур, например, при пожарах.Отслаивание может произойти вскоре после воздействия быстрого нагрева и может сопровождаться сильными взрывами или может произойти на более поздних стадиях пожара, когда бетон стал настолько слабым после нагрева, что при образовании трещин куски бетона отваливаются от поверхности. конкретный член. Последствия ограничены до тех пор, пока степень повреждения невелика, но обширное выкрашивание может привести к ранней потере стабильности и целостности. Кроме того, при растрескивании более глубокие слои бетона подвергаются воздействию высоких температур, что увеличивает скорость передачи тепла внутренним слоям элемента, включая арматуру.Когда арматура подвергается прямому воздействию огня, температура в арматуре повышается с очень высокой скоростью, что приводит к более быстрому снижению прочности (емкости) элемента конструкции. Потеря прочности арматуры в сочетании с потерей бетона из-за растрескивания значительно снижает огнестойкость конструктивного элемента [35, 36].

В то время как растрескивание может происходить во всех типах бетона, HSC более подвержен растрескиванию, вызванному огнем, чем NSC, из-за его низкой проницаемости и более низкого водоцементного отношения по сравнению с NSC.Вызванное огнем растрескивание также зависит от ряда факторов, включая проницаемость бетона, тип воздействия огня и прочность бетона на растяжение [34, 37–40]. Таким образом, информация о проницаемости и прочности бетона на растяжение, которые меняются в зависимости от температуры, имеет решающее значение для прогнозирования вызванного огнем растрескивания бетонных элементов.

3. Термические свойства бетона при повышенных температурах

Термическими свойствами, которые определяют температурно-зависимые свойства бетонных конструкций, являются теплопроводность, удельная теплоемкость (или теплоемкость) и потеря массы.На эти свойства существенно влияют тип заполнителя, влажность и состав бетонной смеси. Существует множество программ испытаний для определения термических свойств бетона при повышенных температурах [16, 41–44]. Подробный обзор влияния температуры на термические свойства различных типов бетона дан Khaliq [45], Kodur et al. [46] и Флинн [47].

3.1. Теплопроводность

Теплопроводность бетона при комнатной температуре находится в пределах 1.4 и 3,6 Вт / м ° К и зависит от температуры [18]. На рисунке 1 показано изменение теплопроводности НБК в зависимости от температуры на основе опубликованных данных испытаний и эмпирических зависимостей. Данные испытаний собраны Халиком [45] из разных источников на основе экспериментальных данных [16, 20, 21, 24, 44, 48] и эмпирических соотношений в различных стандартах [4, 15]. Вариации измеренных данных испытаний показаны заштрихованной областью на Рисунке 1, и это изменение в отчетных данных по теплопроводности в основном связано с содержанием влаги, типом заполнителя, условиями испытаний и методами измерения, используемыми в экспериментах [15, 18–20 , 41].Следует отметить, что существует очень мало стандартизованных методов измерения тепловых свойств. На рисунке 1 также показаны верхняя и нижняя границы значений теплопроводности в соответствии с положениями EC2, и этот диапазон относится ко всем типам заполнителей. Тем не менее, теплопроводность, показанная на Рисунке 1, согласно соотношениям ASCE, применима для бетона с карбонатными заполнителями.