Состав бетон б15: ГОСТ на бетон М200 В15: технические характеристики и состав

Бетон В15 (марка): состав, прочность, технические характеристики

Фундамент залитый раствором В15

Бетон марки в15 – состав

Применяя бетонные смеси, важно быть уверенным в их качестве. Эксплуатационные свойства бетонного раствора определяются государственным стандартом. Для обеспечения рабочих характеристик монолита важно соблюдать состав бетона в15. Он в обязательном порядке контролируется лабораторным путем на заводах, где выпускается железобетонная продукция.

Изготавливая бетон b15 самостоятельно, необходимо использовать следующие ингредиенты, предусмотренные нормативным документом:

• портландцемент с маркировкой м400. Допускается применение цемента марки м500 с перерасчетом пропорций наполнителя. Важно использовать свежее вяжущее вещество для обеспечения прочности, регламентируемой стандартом;
• мелкофракционный песок, применяемый как заполнитель. Песок необходимо очистить от примесей. Желательно применять речной песок, не нуждающийся в промывке и сепарации. Карьерный материал необходимо очистить от глины;
• щебень, полученный при измельчении гранита или дроблении гравия. Желательно использовать щебенку, размер которой составляет от 1 до 4 см. Применение крупнофракционного наполнителя повышает прочностные свойства монолита.

После предварительного смешивания сухих ингредиентов добавляется вода, позволяющая обеспечить необходимую вязкость рабочего раствора.

Приготовление бетона марки В15

Дополнительно в бетонный раствор могут добавляться:

• гидрофобизирующие ингредиенты;
• стабилизирующие добавки;
• пластифицирующие компоненты.

Эксплуатационные характеристики, которыми будет обладать бетон б15 м200, зависят от качества подготовки рабочего раствора.

Маркировка по прочности

Главный параметр любого раствора – прочность на сжатие. При замешивании материал проходит различные испытания, после чего маркируется литерами М и В. Первая буква определяет его предельную прочность в кгс/см². Вторая указывает на прочностные параметры в МПА с доверительной вероятностью в 0,95. К примеру, если мы рассмотрим бетон b20 f150 w6, то узнаем, что класс его прочности составляет В20, а марка – М250, то есть материал имеет среднюю прочность 262 кгс/см². Показатели и соотношения маркировки для разных смесей можно увидеть ниже.

Рассматривая, что значит та или иная марка, стоит отметить, что прочностные показатели смесей при производстве регулируются согласно ГОСТ 7473-2010 и 25192-2012. Прочностная характеристика зависит от множества факторов, включая:

• соотношение ингредиентов;
• качество цемента;
• точность дозирования;
• способ и тщательность смешивания.

Бетон тяжелый класс в15 м200 – соотношение компонентов

Многие застройщики, желая сэкономить, своими силами готовят b15 бетон.

Для этого они используют различные марки портландцемента, что, соответственно, влияет на пропорции компонентов:

• на один 50-килограммовый мешок цемента четырехсотой марки необходимо взять 140 кг песка и 240 кг щебенки. При объемной дозировке соотношение щебня, цемента и песка составляет 4,2:1:2,5;
• при использовании цемента м500 на мешок вяжущего вещества весом 50 кг добавляется 175 килограмм песка и 280 кг щебенки. Объемный метод дозирования предусматривает введение цемента, щебня и песка в пропорции 1:4,9:3,2.

Бетон тяжелый класс в 15 м200)

Количество добавляемой воды зависит от размера исходного материала, концентрации влаги в компонентах, а также требуемой подвижности состава. Максимальная концентрация воды в бетонной смеси не превышает 18–20% от общего объема. Придерживаясь проверенных пропорций можно приготовить качественный бетон класса в15. Характеристики его позволят обеспечить долговечность возводимых строений, благодаря соблюдению рецептуры.

Состав и пропорции

Состав данного типа бетона, как и любого другого, строго регламентируется. Стандартные пропорции с использованием цемента М400 выглядят так: часть цемента, 2.8 частей щебня, 4.8 частей песка и 0.5 части воды. Если используется марка М500, то соотношение такое: 1 часть цемента, 3.5 частей щебня, 5.6 частей песка, 0.5 частей воды.

Классический раствор с параметрами W2 и F50 применяется не очень часто, обычно лишь для внутренних работ. Для приготовления смеси нужно: 265 килограммов цемента, 860 килограммов чистого карьерного или речного песка, 1050 килограммов щебня, 180 литров воды и пластификатор в объеме, указанном в инструкции.

В общей массе щебень может быть любым – из гранита, известняка, гравия, но прочность его должна составлять минимум М400. Монолит В15 имеет тенденцию набирать прочность со временем: заявленную в течение 28 суток, а через несколько лет класс может даже вдвое увеличиться, сравниваясь с показателем прочности крупнофракционного наполнителя (именно поэтому желательно гравий выбирать с запасом прочности).

Если нужно обеспечить камню повышенные показатели стойкости ко влаге/морозу, лучше брать щебень М600, который сделает раствор более плотным. Тогда цемента в смеси должно быть минимум 280 килограммов на кубический метр. Водоцементное соотношение в таком случае равно 0.6-0.67.

Для получения максимально качественной смеси используют метод подбора оптимального состава. Сначала составляют карту подбора компонентов с осадкой конуса 4 сантиметра при введении в состав вяжущего марки М400, тщательно просеянного песка плотностью 2600 кг/м3 и гранитного щебня фракции 20 миллиметров и плотностью (насыпной) в пределах 1400 кг/м3.

Водоцементное отношение вычисляют по специальной формуле. Исходя из сферы применения бетона, крупность гравия может быть разной. Для ее определения используют сита с отверстиями величиной 5, 10, 20, а также 40 и 70 миллиметров. Выбор щебня: для балок шириной 20 сантиметров берут гравий фракции максимум 5 сантиметров, для монолитного фундамента – до 15 сантиметров. Также информацию можно найти в ГОСТе.

Бетон В15 можно приготовить самостоятельно либо заказать на любом заводе в Москве и регионах. Данный класс бетона представляет собой наилучшее соотношение стоимости и качества, поэтому может использоваться для реализации самых разных задач. Прежде, чем готовить и использовать бетон, нужно провести расчеты по проекту и определить требуемые характеристики и свойства, в соответствии с которыми корректируют состав.

Бетон тяжелый класс в 15 м200 – набор прочности

Гидратация цемента в бетонной смеси происходит постепенно и завершается через четыре недели после того, как залит бетон класса в15. К этому времени стройматериал приобретает эксплуатационную прочность, позволяющую выполнять дальнейшие строительные работы и подвергать монолит воздействию нагрузок.

На интенсивность набора твердости влияют следующие факторы:

• температурные условия. Оптимальная температура для нормального набора твердости – 18–20 градусов Цельсия;
• концентрация влаги в воздухе. В сухую и жаркую погоду поверхность периодически необходимо увлажнять;
• ветер. Скорость испарения влаги возрастает в ветреную погоду. Для поддержания влаги в твердеющем массиве его смачивают.

При понижении температуры ниже 0 градусов Цельсия процесс набора твердости приостанавливается, что связано с кристаллизацией воды. При выполнении бетонных работ следует учитывать факторы, влияющие на набор твердости, а также поддерживать влажность массива. Его не только поливают водой, но также закрывают влажной мешковиной или используют специальную эмульсию.

Бетон В15 М200 для фундамента

Методы и испытания бетона на прочность

Для определения марки и класса бетона используют разнообразные методы – все они относятся к категориям разрушающих и неразрушающих. Первая группа предполагает проведение испытаний в условиях лаборатории посредством механического воздействия на образцы, которые были залиты из контрольной смеси и полностью выстояны в указанные сроки.

Для проведения исследований используют специальный пресс, который сжимает опытные образцы и демонстрирует предел прочности при сжатии. Разрушение – наиболее верный и точный метод исследования бетона на прочность таких видов, как сжатие, изгиб, растяжение и т.д.

Основные неразрушающие методы исследований:

• Воздействие ударом.
• Разрушение частичное.
• Исследование с использованием ультразвука.

Ударное воздействие может быть разным – самым примитивным считается ударный импульс, который фиксирует динамическое воздействие в энергетическом эквиваленте. Упругий отскок определяет параметры твердости монолита в момент отскока бойка ударной установки.

Также используется метод пластической деформации, который предполагает обработку исследуемого участка особой аппаратурой, которая оставляет на монолите отпечатки определенной глубины (по ним и определяют степень прочности).

Частичное разрушение также может быть разным – скол, отрыв и комбинация данных способов. Если для испытаний используется метод скола, то ребро изделия подвергают особому скользящему воздействию для откалывания части и определения прочности. Отрыв предполагает использование специального клеящего состава, которым на поверхности крепят металлический диск и потом отрывают. При комбинировании данных способов анкерное устройство крепят на монолит, а потом отрывают.

Когда используется ультразвуковое исследование, применяют специальный прибор, способный измерить скорость прохождения ультразвуковых волн, проникающих в монолит. Основное преимущество данной технологии – она позволяет изучать не только поверхность, но и внутреннюю структуру бетона. Правда, в процессе исследований велика вероятность погрешности.

Бетон в15 – технические характеристики по ГОСТ

Популярность, который обладает в15 бетон, связана с его рабочими характеристиками. Они достигаются использованием качественного сырья и соблюдением соотношений при замесе. Свойства монолита позволяют использовать его для решения сложных строительных задач. Стройматериал можно приобрести на специализированном предприятии по приемлемой цене или приготовить своими силами. Государственный стандарт регламентирует свойства, которыми обладает бетон в15.

Характеристики материала:

При положительной температуре окружающей среды рабочие параметры достигаются без использования модифицирующих добавок. За соблюдением требований государственного стандарта, гарантирующего соответствие рабочих характеристик, следят в специальных лабораториях на предприятиях железобетонных изделий. При самостоятельном приготовлении бетонной смеси необходимо соблюдать требования нормативного документа. Это позволит обеспечить соответствие характеристик.

Где применяется в15 марка бетона

Свойства популярной бетонной смеси позволяют использовать ее для решения различных задач:

Стройматериал востребован профессионалами и частными застройщиками благодаря повышенным рабочим характеристикам – запасу прочности, стойкости к воздействию влаги, а также морозоустойчивости.

Подвижность

Подвижность указывает на удобство раствора в укладке, то есть на его способность растекаться и заполнять все пустоты, в которые его помещают. Характеристика маркируется литерой П. В зависимости от удобоукладываемости выделяют следующее обозначение бетона:

• П5 – текучий;
• П4 – литой;
• П3 – сильноподвижный;
• П2 – подвижный;
• П1 – малоподвижный.

Исходя из указанной марки подвижности, строители могут подбирать способы транспортировки и заливки раствора. Так, для простых монолитных работ подходят материалы с маркировкой П3, а для сложных строительных конструкций лучше подбирать смеси П4 и П5. Растворы с высокой подвижностью намного проще укладывать при изготовлении опалубки, поскольку в процессе работ можно обойтись без вибратора. Покупать пластичный материал следует только у производителя. Не рекомендуется разбавлять раствор водой для повышения подвижности, так как в этих целях используют не жидкость, а специальные пластификаторы.

На основании изложенной информации рассмотрим отдельный пример. Если для строительства используется бетон бст в25 п4 f200 w8, расшифровка означает, что материал имеет марку М350, может выдерживать 200 циклов заморозки/оттайки, отличается средним уровнем водонепроницаемости и низкой подвижностью.

Таким образом, грамотная расшифровка бетона позволяет легко ориентироваться в большом разнообразии товаров на рынке и подбирать именно те растворы, которые оптимально подходят для конкретных работ.

Автор статьи

Бетон класс м200 – главные преимущества применения

Преимущества использования двухсотого раствора, который является универсальным стройматериалом:

• расширенная сфера применения. Бетонный состав востребован для строительства промышленных объектов и решения задач в частных домовладениях;
• приемлемая цена. Использование недорогого раствора позволяет уменьшить общий объем затрат на выполнение строительных мероприятий;
• улучшенная адгезия с арматурной поверхностью. Смесь хорошо контактирует с металлом, что повышает прочность конструкций из железобетона;
• уменьшенная теплопроводность. Она позволяет снизить расходы на поддержание комфортной температуры и уменьшить затраты на покупку утеплителя;
• устойчивость к воздействию повышенной температуры и открытого огня. Структура и свойства материала не меняются в пожароопасной ситуации;
• долговечность. Правильно подготовленная смесь после застывания превращается в монолит, который не разрушается на протяжении периода эксплуатации.

При отсутствии повышенных нагрузок, которые действуют на элементы строения, можно не сомневаясь выбирать этот класс бетонного раствора. Главное достоинство смеси класса B15 – оптимальное соотношение цены и качества.

Вывод

Двухсотый раствор, соответствующий классу B15, популярен в строительной сфере. Он обладает необходимым запасом прочности, устойчив к влаге и может использоваться в холодных климатических условиях. Его желательно покупать на специализированных предприятиях, где применяются качественные материалы, соблюдается технология и имеется лабораторный контроль. При необходимости несложно самостоятельно приготовить смесь, используя бетоносмеситель. Это позволит уменьшить объем расходов и, при использовании качественного сырья, гарантировать характеристики смеси.

Бетон В15. Свойства и характеристики

Written by admin on Июнь 24, 2021. Posted in Бетон

В строительной отрасли разработано множество видов бетонных смесей. При выборе раствора учитывают марки бетона, классы, состав и назначение материалов. От их характеристик и качества во многом зависит прочность и долговечность конструкций. Один из самых востребованных – бетон В15: при достаточно высокой прочности и длительном сроке службы он относительно недорог. Поэтому материал используется при возведении фундаментов, стен, перекрытий, заливке стяжки, в производстве железобетона.

Свойства и характеристики

Бетон В15 популярен благодаря своим преимуществам:

• Универсальность. Материал широко используется как в малоэтажном домостроении, так и при строительстве многоэтажного жилья, коммерческих и промышленных объектов.
• Доступная цена. Расходы на приготовление раствора В15 невысоки относительно затрат на производство бетона других марок. Это позволяет снизить стоимость строительства без ущерба качеству.
• Высокая адгезия с арматурной поверхностью. Раствор обеспечивает хороший контакт с металлическими элементами: железобетонные конструкции становятся единым монолитом и приобретают повышенную прочность.
• Низкая теплопроводность. Потери тепла через бетонные элементы сокращаются, что уменьшает расходы на утепление и обогрев помещений.
• Огнестойкость. Бетон устойчив к возгоранию, даже под воздействием открытого огня не плавится и не способствует распространению пламени.
• Долгий срок службы. Если смесь приготовлена и уложена в соответствии со всеми нормативными требованиями, конструкция может эксплуатироваться десятилетиями, сохраняя свои свойства.

Единственный недостаток материала – пониженная водостойкость. Поэтому при приготовлении раствора важно выдержать пропорции воды – не более 20% от общего веса.

Часть характеристик бетона можно менять, варьируя компоненты и их пропорции в составе смеси. Однако есть основные свойства, которыми должен обладать качественный материал:

1. Класс обозначается буквой В и показывает гарантированную прочность для любой партии бетона. В15 способен выдержать давление в 15 МПа.
2. Марка отражает прочность на сжатие. Цифра после буквы М – это нагрузка в килограммах на квадратный метр, которую бетон переносит после полного отвердения.
   Эти две характеристики коррелируют между собой. Бетон В15 – марка М200.
3. Плотность – от 1800 до 2500 кг на кубометр. В15 относится к тяжелым бетонам, один из его основных компонентов – портландцемент М400 или М500. Можно менять этот показатель, добавляя разные заполнители. Щебень мелких фракций сделает бетон легче, а гравий, наоборот, тяжелее.
4. Морозостойкость и водонепроницаемость. Эти два параметра связаны между собой. Индекс F указывает на число циклов замораживания/оттаивания, которые материал выдерживает, не разрушаясь. Считается, что в среднем за год проходит 4 таких цикла. Чем выше цифра после F, тем дольше прослужит бетон при минусовых температурах.
   Водонепроницаемость обозначается буквой W. Цифра — это расчетное давление в килограммах на квадратный сантиметр, при котором материал остается непроницаемым для влаги.
   Данные показатели могут меняться, но у бетона В15 часто равняются F100 и W4 или F200 и W6.
5. Жесткость и подвижность выражаются через показатель П, от которого зависит пластичность раствора. Диапазон значений — от 1 до 5. Чем больше цифра, тем проще будет укладывать и трамбовать раствор. Так, если опалубка узкая, подвижность раствора должна быть минимум П3.

Где применяется

Бетон М200 В15 относится к конструкционным материалам. Область его применения широка:

• строительство несущих конструкций зданий высотой до 5 этажей,
• устройство фундаментов и выравнивающих стяжек под основание,
• сооружение лестниц и площадок для транспорта, которые эксплуатируются в условиях перепадов температур (морозостойкость материала должна быть не ниже F75),
• возведение объектов на участке — гаражей, бань, беседок, сараев,
• строительство дорог и тротуаров,
• изготовление ЖБИ,
• заливка стяжки пола.

В общем, В15 можно применять почти везде, где нет высоких нагрузок на строительные конструкции.

Состав бетона

Пропорции компонентов смеси В15 регламентированы стандартами. Чаще используются такие соотношения:

1. Если брать цемент М400: 1 часть цемента, 2,8 — щебня, 4,8 — песка, 0,5 части воды.
2. Для цемента М500: 1 часть цемента, 3,5 — щебня, 5,6 — песка, 0,5 части воды.

Дополнительно в смесь могут вводиться специальные добавки — пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы.

На что необходимо обратить внимание:

1. Цемент должен быть свежим.
2. Песок лучше взять с плотностью 2600 кг/куб. м и тщательно очистить от примесей.
3. Щебень может быть изготовлен из любого камня, от гравия до гранита, но с прочностью от М400 и выше. Если конструкция будет эксплуатироваться в условиях перепадов температур, желательно использовать щебень М600.
4. В15 часто набирает прочность постепенно: расчетную за 28 дней, а затем этот процесс может продолжаться в течение нескольких лет. Чтобы получить материал повышенной прочности, лучше взять наполнитель крупных фракций.

Чтобы бетон В15 обладал всеми необходимыми свойствами, важно правильно рассчитать его состав и приготовить смесь. На заводах, где есть лабораторный контроль, строго контролируется соблюдение пропорций и технологий производства. Это позволяет получить качественный раствор со стабильными характеристиками. Купить бетон, приготовленный на высокотехнологичном итальянском оборудовании, можно на заводе «Ижпромстрой».

Trackback from your site.

Eco-UHPC в качестве ремонтного материала — прочность сцепления, межфазная переходная зона и влияние типа опалубки

1. Хуан В., Каземи-Камьяб Х., Сан В., Скривенер К. Влияние замены цемента известняком на гидратацию и разработка микроструктуры сверхвысококачественного бетона (UHPC) Cem. Конкр. Композиции 2017;77:86–101. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2016.12.009. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Charron J.P., Denarié E., Brühwiler E. Проницаемость сверхвысококачественных фибробетонов (UHPFRC) при высоких нагрузках. Матер. Структура Констр. 2007;40:269–277. doi: 10.1617/s11527-006-9105-0. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Тайех Б.А., Абу Бакар Б.Х., Джохари М.А.М., Воо Ю.Л. Механические и проницаемые свойства поверхности раздела между обычным бетонным основанием и верхним слоем из фибробетона со сверхвысокими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2012; 36: 538–548. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.06.013. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Прем П.Р., Мурти А.Р., Рамеш Г., Бхараткумар Б.Х., Айер Н.Р. Достижения в области строительства: материалы. Том 3. Публикации SAGE; Таузенд-Оукс, Калифорния, США: 2015 г. Изгиб поврежденных ж/б балок, укрепленных бетоном со сверхвысокими характеристиками; стр. 2057–2069.. [Google Scholar]

5. Сафдар М., Мацумото Т., Какума К. Поведение железобетонных балок при изгибе, отремонтированных с использованием сверхвысококачественного фибробетона (UHPFRC) Compos. Структура 2016; 157: 448–460. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.09.010. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Брювилер Э., Денари Э. Восстановление и усиление бетонных конструкций с использованием фибробетона со сверхвысокими характеристиками. Структура англ. Междунар. 2013; 23: 450–457. doi: 10.2749/101686613X13627347100437. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

7. Чжан Ю., Чжу П., Ляо З., Ван Л. Свойства межфазной связи между бетонным основанием нормальной прочности и бетоном сверхвысоких характеристик в качестве ремонтного материала. Констр. Строить. Матер. 2020; 235 doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117431. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Zhang Y., Li X., Zhu Y., Shao X. Экспериментальное исследование поведения на изгиб поврежденной железобетонной (ЖБ) балки, усиленной сверхвысококачественным бетоном с улучшенной ударной вязкостью ( слой UHPC). Композиции Часть Б англ. 2020; 186 doi: 10.1016/j.compositesb.2020.107834. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Brühwiler E., Denarié E. Восстановление бетонных конструкций с использованием бетона, армированного волокнами со сверхвысокими характеристиками; Материалы Второго международного симпозиума по бетону со сверхвысокими характеристиками; Кассель, Германия. 5–7 марта 2008 г.; стр. 1–9. [Google Scholar]

10. Гадри К., Геттала А. Оценка прочности сцепления между песчаным бетоном в качестве нового ремонтного материала и обычным бетонным основанием (эффект шероховатости поверхности) Constr. Строить. Матер. 2017; 157:1133–1144. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.09.183. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Hussein H.H., Walsh K.K., Sargand S.M., Steinberg E.P. Межфазные свойства сверхпрочных бетонов и мостовых соединений из высокопрочного бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2016; 28 doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001456. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Perez F., Bissonnette B., Gagné R. Параметры, влияющие на риск отслоения клеевых накладок, используемых на железобетонных плитах, подвергающихся изгибной нагрузке. Матер. Структура Констр. 2009 г.;42:645–662. doi: 10.1617/s11527-008-9410-x. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Курар Л., Пиотровски Т., Гарбач А. Свойства вблизи поверхности, влияющие на прочность сцепления при ремонте бетона. Цем. Конкр. Композиции 2014; 46:73–80. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.11.005. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Жулио Э.Н.Б.С., Бранко Ф.А.Б., Сильва В.Д. Прочность сцепления бетона с бетоном. Влияние шероховатости поверхности подложки. Констр. Строить. Матер. 2004; 18: 675–681. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2004.04.023. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

15. Джанг Х.О., Ли Х.С., Чо К., Ким Дж. Экспериментальное исследование характеристик сдвига простых строительных швов, интегрированных со сверхвысококачественным бетоном (UHPC) Constr. Строить. Матер. 2017; 152:16–23. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.156. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Хун С.Г., Кан С.Х. Влияние подготовки поверхности и метода отверждения на прочность сцепления между UHPC и бетоном нормальной прочности. IABSE Symp. Представитель междунар. доц. Конструкция моста. англ. 2015; 105:1–7. дои: 10.2749/222137815818358925. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Баррос Дж.А.О., Круз Дж.М.С. Усиление предварительно напряженной бетонной плиты эпоксидными композитами из стеклопластика и верхним слоем из стеклофибробетона Ламинаты из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP), слоя из армированного стальным волокном бетона (SFRC) и одновременное использование ламинатов из углепластика и верхнего слоя из SFRC; Материалы Седьмой международной конференции по инспекционно-оценочному ремонту и эксплуатации зданий и сооружений; Ноттингем, Великобритания. 11–13 сентября 2001 г. [Google Scholar]

18. Серобрюх Б.А. Характеристика свойств материала сверхвысококачественного бетона. Министерство транспорта США; Маклин, Вирджиния, США: 2006. [Google Scholar]

19. Haber Z.B., Munoz J.F., De la Varga I., Graybeal B.A. Характеристики сцепления верхних слоев UHPC для бетонных настилов мостов: лабораторные и полевые испытания. Констр. Строить. Матер. 2018;190:1056–1068. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.09.167. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Yoo D.Y., Min K.H., Lee J.H., Yoon Y.S. Усадка и растрескивание защемленных сверхвысокопрочных фибробетонных плит в раннем возрасте. Констр. Строить. Матер. 2014;73:357–365. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.090,097. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Courtial M., De Noirfontaine M.N., Dunstetter F., Signes-Frehel M., Mounanga P., Cherkaoui K., Khelidj A. Эффект поликарбоксилата и дробленого кварца в UHPC: микроструктура расследование. Констр. Строить. Матер. 2013;44:699–705. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.077. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Бюро стандартов Индии. IS: 10262—2019 Индийский стандарт дозирования бетонной смеси. Рекомендации. [(по состоянию на 17 декабря 2020 г.)]; Bur. Индийский стенд. Дели. 2019Доступно в Интернете: https://law.resource.org/pub/in/bis/S03/is.10262.2009.pdf [Google Scholar]

23. Солиман А.М., Нехди М.Л. Влияние условий сушки на автогенную усадку бетона со сверхвысокими характеристиками в раннем возрасте. Матер. Структура Констр. 2011;44:879–899. doi: 10.1617/s11527-010-9670-0. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Оэй Т., Кумар А., Буллард Дж. В., Нейталат Н., Сант Г. Эффект наполнителя: влияние содержания наполнителя и площади поверхности на скорость реакции цемента. Варенье. Керам. соц. 2013;96: 1978–1990. doi: 10.1111/jace.12264. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Yu R., Spiesz P., Brouwers H.J.H. Состав смеси и оценка свойств сверхвысокоэффективного фибробетона (UHPFRC) Cem. Конкр. Рез. 2014;56:29–39. doi: 10.1016/j.cemconres.2013.11.002. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Грейнджер С., Лукили А., Пижодье-Кабот Г., Шанвиллар Г. Экспериментальная характеристика самозалечивания трещин в цементном материале со сверхвысокими характеристиками: механические испытания и акустическая эмиссия анализ. Цем. Конкр. Рез. 2007;37:519–527. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.12.005. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Ричард П., Чейрези М. Состав реактивных порошковых бетонов. Цем. Конкр. Рез. 1995; 25:1501–1511. doi: 10.1016/0008-8846(95)00144-2. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Пак Дж.Дж., Канг С.Т., Кох К.Т., Ким С.В., Фелинг Э. Влияние ингредиентов на прочность на сжатие UHPC как фундаментальное исследование по оптимизации пропорции смешивания; Материалы Второго международного симпозиума по бетону со сверхвысокими характеристиками; Кассель, Германия. 5–7 марта 2008 г.; стр. 105–112. [Google Академия]

29. Ю. Р., Спиш П., Брауэрс Х.Дж.Х. Разработка экологически чистого бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) с эффективным использованием цемента и минеральных добавок. Цем. Конкр. Композиции 2015;55:383–394. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.09.024. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Li W., Huang Z., Cao F., Sun Z., Shah S.P. Влияние нанокремнезема и наноизвестняка на текучесть и механические свойства сверхвысококачественного бетона матрица. Констр. Строить. Матер. 2015;95:366–374. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.05.137. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Бенц Д.П., Ардани А., Барретт Т., Джонс С.З., Лутенс Д., Пельтц М.А., Сато Т., Штуцман П.Е., Танези Дж., Вайс В.Дж. Многомасштабное исследование характеристик известняка в бетоне. Констр. Строить. Матер. 2015; 75:1–10. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.10.042. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Камилетти Дж., Солиман А.М., Нехди М.Л. Влияние добавок нано- и микроизвестняка на свойства сверхвысококачественного бетона в раннем возрасте. Матер. Структура Констр. 2013; 46:881–89.8. doi: 10.1617/s11527-012-9940-0. [CrossRef] [Google Scholar]

33. Лотенбах Б., Ле Саут Г., Галлуччи Э., Скривенер К. Влияние известняка на гидратацию портландцемента. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 848–860. doi: 10.1016/j.cemconres.2008.01.002. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Бедерина М., Хенфер М.М., Дейли Р.М., Кенудек М. Повторное использование местного песка: влияние доли известнякового наполнителя на реологические и механические свойства различных песчаных бетонов. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1172–1179. . doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.006. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Péra J., Husson S., Guilhot B. Влияние тонкоизмельченного известняка на гидратацию цемента. Цем. Конкр. Композиции 1999; 21: 99–105. doi: 10.1016/S0958-9465(98)00020-1. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Hewlett P.C., Liska M. Lea’s Chemistry of Cement and Concrete. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2019. [Google Scholar]

37. Камилетти Дж., Солиман А.М., Нехди М.Л. Влияние добавления известняка на свойства сверхвысокопрочного бетона в раннем возрасте. проц. Инст. Гражданский англ. Констр. Матер. 2014; 167:65–78. doi: 10.1680/coma.11.00064. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Британский институт стандартов. BS EN 12350-8:2010 Испытания свежего бетона, часть 8: Самоуплотняющийся бетон — испытание на текучесть. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2010. [Google Scholar]

39. Британский институт стандартов. BS EN 12390-3:2009 Испытания затвердевшего бетона, часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2009 г. [Google Scholar]

40. Британский институт стандартов. Британский стандарт испытаний затвердевшего бетона. Часть 5: Прочность образцов для испытаний на изгиб. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2009 г.. БС Эн 12390-52009. [Google Scholar]

41. Британский институт стандартов. BS1881-125 Испытание бетона. Часть 4. Определение скорости ультразвукового импульса. Британский институт стандартов; Лондон, Великобритания: 2004 г. Строительный стандарт, CS1:2010. [Google Scholar]

42. Робинс П.Дж., Остин С.А. Единая зона разрушения по результатам оценки испытаний сцепления при ремонте бетона. Маг. Конкр. Рез. 1995; 47: 57–68. doi: 10.1680/macr.1995.47.170.57. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Стандартный метод испытаний ASTM C1583 на прочность на растяжение бетонных поверхностей и прочность сцепления или прочность на растяжение материалов для ремонта и покрытия бетона при прямом растяжении (метод отрыва) ASTM Int. 2013 г.: 10.1520/C1583_C1583M-13. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Schindelin J., Arganda-Carreras I., Frize E., Kaynig V., Longair M., Pietzsch T., Preibisch S., Rueden C., Saalfeld S., Schmid B., et al. Фиджи: Платформа с открытым исходным кодом для анализа биологических изображений. Нац. Методы. 2012: 676–682. doi: 10.1038/nmeth.2019. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Rossen J.E., Scrivener K.L. Оптимизация SEM-EDS для определения состава C–A–S–H в образцах созревшего цементного теста. Матер. Характер. 2017; 123: 294–306. doi: 10.1016/j.matchar.2016.11.041. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

46. Рюден С.Т., Шинделин Дж., Хайнер М.С., Дезония Б.Е., Уолтер А.Е., Арена Э.Т., Элисейри К.В. ImageJ2: ImageJ для следующего поколения данных научных изображений. Биоинформатика BMC. 2017; 18 doi: 10.1186/s12859-017-1934-z. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Preibisch S., Saalfeld S. , Tomancak P. Глобально оптимальное сшивание мозаичных 3D-микроскопических изображений. Биоинформатика. 2009; 25:1463–1465. doi: 10.1093/биоинформатика/btp184. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

48. Скривенер К.Л. Визуализация цементирующих микроструктур в обратном рассеянии электронов: понимание и количественная оценка. Цем. Конкр. Композиции 2004; 26: 935–945. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.02.029. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Beyene M.A., Munoz J.F., Meininger R.C., Di Bella C. Эффект внутреннего отверждения как смягчение для минимизации ущерба от реакции щелочь-кремнезем. Структура АКИ. Дж. 2017; 114:417–428. doi: 10.14359/51689562. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Rossen J.E., Lothenbach B., Scrivener K.L. Состав C-S-H в пастах с увеличивающимся содержанием микрокремнезема. Цем. Конкр. Рез. 2015;75:14–22. doi: 10.1016/j.cemconres.2015.04.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

51. Собуз Х.Р., Висинтин П., Али М.С. М., Сингх М., Гриффит М.С., Шейх А.Х. Производство бетона со сверхвысокими характеристиками с использованием обычных материалов и методов производства. Констр. Строить. Матер. 2016; 111: 251–261. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.102. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Cwirzen A., Penttala V., Vornanen C. Реактивные порошковые бетоны: механические свойства, долговечность и гибридное использование с OPC. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 1217–1226. doi: 10.1016/j.cemconres.2008.03.013. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

53. Аалети С., Сритаран С. Количественная оценка характеристик сцепления между UHPC и бетоном нормальной прочности для применения в настиле моста. Дж. Бридж. англ. 2019; 24 doi: 10.1061/(ASCE)BE.1943-5592.0001404. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Биссоннетт Б., Вайсбурд А.М., Фэй К.Ф. Передовой опыт подготовки бетонных поверхностей перед ремонтом и облицовкой — № MERL 12–17. Центр технического обслуживания Бюро мелиорации Министерства внутренних дел США; Денвер, Колорадо, США: 2012. [Google Scholar]

55. Сантос П.М.Д., Хулио Э.Н.Б.С., Сильва В.Д. Взаимосвязь между прочностью сцепления бетона с бетоном и шероховатостью поверхности основания. Констр. Строить. Матер. 2007; 21: 1688–1695. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2006.05.044. [CrossRef] [Google Scholar]

56. Zhu Y., Zhang Y., Hussein H.H., Chen G. Усиление на изгиб железобетонных балок или плит с использованием сверхвысококачественного бетона (UHPC): современный обзор. англ. Структура 2020; 205 doi: 10.1016/j.engstruct.2019.110035. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Момайез А., Эхсани М.Р., Рамезанианпур А.А., Раджайе Х. Сравнение методов оценки прочности сцепления между бетонным основанием и ремонтными материалами. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 748–757. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.05.027. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Тайех Б.А., Абу Бакар Б.Х., Джохари М.А.М., Зейад А.М. Микроструктурный анализ механизма сцепления между старым бетонным основанием и UHPFC. Дж. Адхес. науч. Технол. 2014; 28:1846–1864. дои: 10.1080/01694243.2014.925386. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Тайех Б.А., Абу Бакар Б.Х., Джохари М.А.М., Зейад А.М. Роль микрокремнезема в адгезии систем восстановления бетона. Доп. Матер. Рез. 2013; 626: 265–269. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.626.265. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Вивеканандам К., Патнаикуни И. Переходная зона в высокоэффективном бетоне во время гидратации. Цем. Конкр. Рез. 1997; 27: 817–823. doi: 10.1016/S0008-8846(97)00079-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Гольдман А., Бентур А. Влияние микронаполнителей на повышение прочности бетона. Цем. Конкр. Рез. 1993; 23: 962–972. doi: 10.1016/0008-8846(93)

-J. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Li PP, Brouwers HJH, Chen W., Yu Q. Оптимизация и определение характеристик известнякового порошка большого объема в устойчивом бетоне со сверхвысокими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2020; 242:1–11. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118112. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Хакулинен М.А., Паяндер Дж., Лескинен Дж., Кетолайнен Дж., Веен Б., Ниинимаки К., Пирсканен К., Посо А., Лаппалайнен Р. Метод передачи ультразвука как потенциальный инструмент для физической оценки таблеток с монолитной матрицей. AAPS PharmSciTech. 2008 г.: 10.1208/s12249-007-9010-з. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

64. Sprinkel M.M., Ozyildirim C. Оценка высокоэффективных бетонных покрытий, уложенных на трассе 60 над заливом Линнхейвен в Вирджинии. ВТРК-01-Р1. [(по состоянию на 17 декабря 2020 г.)]; Virginia Transp. Рез. Совет. 2000 г. Доступно в Интернете: http://www.virginiadot.org/vtrc/main/online_reports/pdf/Microsoft%20Word%20-%20VTRC%2001-R1%20_Sprinkel%20&%20Ozyildirim_.pdf [Google Scholar]

65. Комитет АКИ. 546.3R-14: Руководство по выбору материалов для ремонта бетона. Американский институт бетона; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2014. [Google Scholar]

66. Muñoz M.A.C., Harris D.K., Ahlborn T.M., Froster D.C. Связующие характеристики между бетоном сверхвысоких характеристик и бетоном нормальной прочности. Дж. Матер. Гражданский англ. 2014; 26 doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000890. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Чоринский Е.Г. Труды Адгезии между Полимерами и Бетоном/Адгезией Entre Polymères et Béton. Спрингер; Бостон, Массачусетс, США: 1986. Ремонт бетонных полов с помощью цементных растворов, модифицированных полимерами; стр. 230–234. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

68. Валихани А., Джахроми А.Дж., Мантави И.М., Азизинамини А. Экспериментальная оценка прочности сцепления бетона с UHPC в зависимости от шероховатости поверхности для ремонта. Констр. Строить. Матер. 2020;238:117753. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117753. [CrossRef] [Google Scholar]

69. Скривенер К.Л., Крамби А.К., Лаугесен П. Межфазная переходная зона (ITZ) между цементным тестом и заполнителем в бетоне. Интерфейс наук. 2004; 12:411–421. doi: 10.1023/B:INTS.0000042339.92990.4с. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Cwirzen A., Penttala V. Свойства переходной зоны между заполнителем и цементным тестом, влияющие на соле-морозное повреждение высокопрочных бетонов. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 671–679. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.06.009. [CrossRef] [Google Scholar]

71. Rajczakowska M., Nilsson L., Habermehl-Cwirzen K., Hedlund H., Cwirzen A. Обеспечивает ли большое количество негидратированного портландцемента эффективное аутогенное самовосстановление раствора? Материалы. 2019;12:3298. doi: 10.3390/ma12203298. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

72. Цянь С.З., Чжоу Дж., Шланген Э. Влияние условий отверждения и времени предварительного растрескивания на поведение инженерных цементных композитов при самовосстановлении. Цем. Конкр. Композиции 2010; 32: 686–693. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2010.07.015. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Райчаковска М., Хабермель-Квирцен К., Хедлунд Х., Квирцен А. Влияние воздействия на самовосстановление обычных портландцементных растворов. Материалы. 2019;12:3926. doi: 10.3390/ma12233926. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Бетон из отходов макулатуры (WPS): экологически чистый материал

Чтобы прочитать этот контент, выберите один из вариантов ниже:

Сударшан Даттатрая Коре (Школа строительства, Университет NICMAR, Пуна, Индия)

Бабалу Раджпут (Школа строительства, Университет NICMAR, Пуна, Индия)

Анил Агарвал (Школа строительства, Университет NICMAR, Пуна, Индия)

Амол Павар (Школа строительства, Университет NICMAR, Пуна, Индия)

Технологическая устойчивость

«> ISSN : 2754-1312

Дата публикации статьи: 2 января 2023 г.

Дата публикации номера: 28 марта 2023 г.

Аннотация

Назначение

Растущее количество отходов является тревожной реальностью, которая привела к проблемам экологической устойчивости. Шлам макулатуры (WPS) в больших количествах от бумажной промышленности производится каждый год. Их захоронение на свалках, в целом, загрязняет окружающую среду. Производство цемента также способствует глобальному потеплению, выделяя углекислый газ. В результате новое использование промышленных отходов в качестве дополнительного вяжущего ингредиента в рецептуре бетона может помочь смягчить экологическую проблему. Эта статья направлена ​​на изучение возможности использования WPS в качестве частичной замены цемента для устойчивого развития бетона.

Дизайн/методология/подход

Это исследование направлено на проверку механических свойств бетона, смешанного с WPS. Для его замены использовалось от 5% до 20% веса цемента. Соотношения водовяжущего вещества 0,55, 0,50, 0,45 и 0,42 были рассмотрены для эксперимента, чтобы лучше понять влияние WPS на бетон. С точки зрения удобоукладываемости, плотности, водопоглощения (WA), прочности на сжатие (CS) и прочности на изгиб (FS) бетонные смеси были созданы, испытаны и сравнены с традиционными бетонными смесями.

Выводы

Согласно полученным данным, начальное и окончательное время схватывания бетонных смесей были значительно замедлены, а удобоукладываемость и плотность бетонных смесей были значительно снижены при всех соотношениях водовяжущего и степени замещения. Как сжатие, так и FS бетона, изготовленного с WSP, значительно снизились при любом водовяжущем отношении. Замена цемента на WPS повысила WA всех бетонных смесей. Механические характеристики бетонных смесей, приготовленных с заменой 5%, заметно улучшились. Принимая во внимание, что чем больше уровень замены, тем больше были отмечены потери механических свойств. Идеальные уровни замены для WPS составляют всего до 5%.

Оригинальность/ценность

Эта статья дополняет литературу, исследуя экологические и устойчивые последствия использования WPS в строительных материалах.

Ключевые слова

• Осадок макулатуры
• Бетон
• Механические характеристики

Благодарности

Конфликт интересов : В этой статье не будет конфликта интересов. Данные, используемые в этой статье, никому не передаются и нигде не публикуются.