Состав 1 куба бетона для фундамента: Состав бетона на 1 куб для прочного фундамента

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

• Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
• Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
• Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

• Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
• Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

таблица соотношения компонентов для смеси

Оговоримся сразу, пропорции бетона – не аптекарский рецепт. Здесь нет ни возможности, ни необходимости взвешивать все компоненты с точностью до килограмма. Учитывать приходится все: качество песка, марку выбранного для раствора цемента, тип заполнителя. Но поскольку существуют проверенные временем ориентировочные пропорции, их остается только чуть скорректировать на месте.

Основные компоненты

Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м³ такого бетона выйдет чуть дороже.

Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.

В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:

• Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
• Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
• Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.

Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.

Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать без специального инструмента, а в массиве образуются пустоты, уменьшающие прочность всей конструкции. Жидкая смесь хорошо растекается в опалубке и легко разравнивается, однако готовый бетон после застывания будет недостаточно прочным, так как его марочную принадлежность снизит излишек влаги.

Обзор разных марок

1. М200.

Не самая прочная, но достаточно востребованная в индивидуальном строительстве и ремонте марка. М200 может применяться для заливки легких фундаментов под небольшие постройки, обычно бытового назначения. Но чаще всего ее используют для кладочных работ и устройства стяжки, не испытывающей особо серьезных нагрузок – бетонные полы, отмостка, дорожки.

Впрочем, технические характеристики марки подтверждают, что такой бетон выдерживает до 200 кГс/см². Пропорции составляющих бетона М200 приведены в таблице ниже. Согласно ей, из 200 кг цемента можно получить около 1 м3 жидкого раствора.

2. М300.

Очень популярный вид бетона – недорогой в изготовлении, но весьма прочный и надежный. Именно М300 применяется для возведения различных типов фундаментов, устройства монолитных железобетонных перекрытий, в дорожном строительстве. На куб бетона с такими свойствами потребуется уже около 350 кг сухого цемента.

3. М400.

Дорогой и тяжелый, но очень прочный бетон, отличающийся коротким сроком схватывания раствора. Для его приготовления используется только гранитный щебень высокого качества. М400 широко применяется в возведении гидротехнических сооружений, капитальных построек, объектов, испытывающих повышенные нагрузки.

4. М500.

Бетон специального назначения. Строить из него здания – расточительство, хотя пропорции для его приготовления не слишком отличаются от М400. Бетон М500 используют в метростроении, изготовлении мощных железобетонных балок, колонн, крупных перекрытий, рассчитанных на колоссальные нагрузки, и гидротехнических сооружений.

Таблица соотношения компонентов бетонного раствора (в массовых долях)

В процессе приготовления непосредственно на стройплощадке пользоваться пропорциями массы не очень удобно. Гораздо проще определить требуемый объем каждого компонента смеси в ведрах. Но поскольку наполнители имеют схожую насыпную плотность около 1400 кг/м³ (у свежего цемента – около 1100 кг/м³), разница в массовом и объемном соотношении будет невелика.

Теперь можно определить пропорции 1 м3 бетона. К примеру, рассчитаем соотношение ингредиентов, приведенных в таблице, для получения М300 из цемента М400:

• 25 ведер цемента – это примерно 350 кг.
• Тогда песка по пропорции нужно 25х1,9 = 47,5 ведер (670 кг).
• Щебня 25х3,7 = 92,5 ведра (1300 кг).
• Воды – примерно 13 ведер.

Пропорции раствора в ведрах и килограммах готовы. Записываем, чтобы не забыть, и отмеряем нужное количество компонентов любым удобным способом.

Нюанс: если в смесь досыпать лишнее ведро цемента, объем на выходе не увеличится – слишком тонкий помол у вяжущего. А вот прочность сцепления материалов в монолите возрастет. Справедливо и обратное утверждение – недостаток хоть и снизит стоимость того же фундамента, заметно ухудшит его несущую способность.

1 м3 бетона состав. Бетон для фундамента

1 м3 бетона состав. Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.

Цемент подходящей марки.

Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

1 часть цемента;

1,9 части песка;

3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.

Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.

М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про штукатурку для газобетона .

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Раствор для строительства дома

Для этой цели принято применять раствор М 100, который делают в жёсткой консистенции. Для дорожек или лестниц можно использовать такой же цемент, но делать из него бетон более пластичный.

Если дом строят на влажном грунте, то применяется цемент М150.

Если делается ленточный фундамент, или строится ненагруженная часть здания, то подойдёт М 200 или М 250. Сделав раствор более пластичным, можно применить его при устройстве септика, отстойника или выгребной ямы.

Фундамент жилого дома будет прочным и надёжным, если его сделать из цемента марки М 300, причём в качестве крупноразмерного наполнителя использовать фракцию 20-40 миллиметров.

Пропорции для бетона должны соответствовать его применяемой марке.

М 450 и М 500 при строительстве частного жилого дома обычно не применяются. Они имеют повышенные характеристики прочности и предназначены для тех случаев, когда к строениям предъявляются повышенные требования надёжности.

Рецепт приготовления раствора

Если раствор готовится на стройке, то производить взвешивание не всегда удобно. Поэтому в таком случае можно определить пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Далее приводятся пропорции для наиболее часто используемых вариантов:

Для получения бетона М 150 необходимо взять цемента одно ведро, песка – три, а гравия – пять.

Марка М 200 на то же количество цемента потребует 2,5 ведра песка и 4 – гравия.

Для получения М 300 для ведра цемента берут 1,7 – песка, 3 – гравия.

Здесь использовался цемент марки М 400. В каждом из перечисленных случаем воды надо брать чуть меньше, чем полное ведро.

Использовать указанные пропорции бетона для фундамента в ведрах можно не только так, как сказано, но и заменить эту меру объёма на любую более удобную.

Состав бетона на 1м3 в кг. Сколько нужно материалов на 1 куб бетона?

Вне всякого сомнения, при возведении дома, придомовых построек или придомовых бетонных конструкций быстрее, проще и «качественнее» купить готовый бетон с доставкой. Если же нет такой возможности или есть желание сэкономить – вам в помощь эта статья.

Формулировка «тяжелый» бетон не случайна. Дело в том, что это самый распространенный в частном вид строительного материала. Поэтому когда в разговоре или в статье упоминается «бетон», по умолчанию подразумевается тяжелый бетон различных марок.

Перед тем как представить таблицу и пропорции сколько нужно материалов на 1 куб бетона , примем несколько допущений, которые необходимо знать начинающему застройщику, перед тем как он начнет отмеривать: цемент, песок, щебень и воду:

• Отмеривание цемента необходимо производить с точностью до 1 килограмма материала. Отмеривание других компонентов допускается с точностью до 5 килограммов, а воду добавлять постепенно до получения необходимой консистенции бетона;
• При планировании приготовления бетона определенной марки (до марки М300), следует использовать марку цемента, которая не выше марки бетона. Это позволяет максимально минимизировать затраты при всех прочих равных условиях; При изготовлении же бетонов более высоких марок, М300 и выше, по соображениям прочности необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза;
• Следует помнить, что расчетное или табличное количество воды добавляют не сразу, а небольшими порциями. Например, табличное количество воды обычно делят на 3-4 порции. Перемешивают, опять добавляют порцию воды и так далее, до получения необходимой консистенции. Опытные частные застройщики, как правило, добавляют воду «на глаз» не сносясь с ГОСТ и СНиП.

Таблица пропорций расхода компонентов бетона на 1 м3 смеси на основе портландцемента М400

Таблицы расхода компонентов бетона только на основе цемента М400 приведены не случайно. На сегодняшний день, частному застройщику будет проблематично приобрести цементы других марок упакованных в бумажные мешки. Цементы других марок, как правило, реализуются оптовыми партиями «насыпью» или расфасованными в мягкую тару – биг беги.

Пропорции бетона для фундамента. Пропорции компонентов

Правильное соотношение в бетонном растворе компонентов — залог получения качественного материала. Оптимальным для постройки частного дома считается состав бетона для фундамента пропорции на одну часть цементного порошка четыре части щебенки (1/4). А в пропорции цемента и песка берется соотношение 1\3, то есть на 1 часть цемента (М 400) идет 3 части песка. В целом же вес цемента в цементном растворе должен составлять 1\4 от всей массы.

Но для затвердения бетона еще нужна вода. Важной характеристикой бетона является пропорция воды и цемента (так называемое водо — цементное соотношение). От данного соотношения зависит прочность бетона: чем меньше его значение, тем прочнее получается материал. Для бетонной смеси, используемой для бетонирования фундаментов, максимальное водо — цементное значение составляет 0,75.

Частным застройщикам для небольшого объема работ, проще замешивать раствор на стройплощадке. В бетономешалки делается один замес раствора для фундамента в   такой примерно пропорции:

1. 300 кг цементного порошка.
2. 600 кг песка.
3. 1300 кг щебенки.

Но у застройщика нет возможности взвешивать сыпучие материалы, когда он находится на месте строительства дома. Возникает вполне резонный вопрос, как сделать раствор для фундамента правильно. Для этого нужно знать пропорции бетона для фундамента в ведрах. Поскольку у всех компонентов насыпная плотность примерно одинаковая можно перемерить их и тогда состав бетона для фундамента пропорции в ведрах будет примерно такой:

• Цемент 25 ведер.
• Песок 43 ведра.
• Щебенка 90 ведер.

При определении количества воды ориентируются на меру цемента: на одно ведро цементного порошка нужно добавить не полное ведро воды. Данный объем, смотря по ситуации, может варьироваться. К примеру, если опалубка армирована, то бетон замешивается более пластичным, чтобы он легче проникал внутрь каркаса.

Без армирования практичнее сделать его жестким, это ускорит застывание. В обоих случаях воды нужно добавлять столько, чтобы в готовом растворе не было лужиц. Для получения одного куба бетона разных марок оптимальное соотношение компонентов в объемном выражении изложено в таблице.

В данных объемных показателях ведро может быть заменено любой мерой объема при условии сохранения пропорции.

Решая, как приготовить бетон для фундамента надо иметь в виду, что помимо пропорций нужно знать, в какой последовательности производить закладку компонентов. Вначале в бетономешалку заливается вода, чуть меньше нормы. Потом засыпается полпорции щебенки. А уже затем, цемент с песком и опять все компоненты тщательно перемешаются.

В самом конце засыпают оставшуюся щебенку. После этого нужно дать бетономешалке немного времени, чтобы она хорошенько перемешала все компоненты. И наконец, оценив густоту раствора, смотря по ситуации, добавить остаток воды или оставить как есть и еще раз тщательно все перемешать.

Бетон пропорции таблица. Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

О том, что входит в состав бетона мы смогли рассказать вам выше. Теперь стоит выяснить каким должен быть расход основных ингредиентов для приготовления одного кубического метра. Это будет прямо зависеть от марки цемента, который будет использоваться в изготовлении и назначении конструкций, для этого были обобщены значения пропорций состава одного кубического метра бетона. Ниже вашему вниманию мы предоставили 2-е таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М200, М400, М300:

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М250, М150, М450 и М350:

Исходя из этого, если вам нужно изготовить бетон М200, пропорции составят на 1м3 раствора — 1/3,5/2,6 кг, для бетона марки М300 пропорция будет составлять — ½,4/4,3 кг, ПО пропорции бетона марки М400 — 1/1,6/3,2кг.

В качестве примера, вы можете привести расчет количественного состава компонентов, которые были учтены в таблице пропорций для изготовления бетона марки М400 с применением цемента М500. Для этого необходимо взять двадцать ведер цемента. По пропорциям песок составит – 20*1,6=32 ведра. А щебень – 20*3,2=64 ведра. Вода – 20*0,5=10 вёдер.

Если вы будите знать плотность всех составляющих ингредиентов раствора, то сможете очень быстро и просто произвести перевод необходимого количества ведер в ту единицу измерения, по которой производится реализация материалов. Так, к примеру, ведро, имеющее емкость десять литров, заполненное цементом, будет иметь вес 12кг (1200*10), где 1200кг/м3 – это плотность цемента при насыпании. Ведро песка — 14кг (1400*10). Здесь 1400 кгм3 –это плотность песка. Тот же самый объём гравия будет иметь вес 15кг, при учете его плотности.

Источник: https://proremont-dom.ru/novosti/beton-marki-100-proporcii-na-1m3-rashod-materialov-tablica-proporcii-betona-na-1m3

Состав бетона для фундамента на 1 куб. Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

• Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

Упаковка цемента

• Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

• В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Сколько весит куб песка?   Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.

• Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Структура щебня

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

• Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
• Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
• Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
• Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Таблица бетона. Таблица марки бетона — надежный помощник домашнему мастеру

Бетон – незаменимый строительный материал. В совокупности с арматурой, крупной стальной проволокой или армосеткой, он создает крепкие конструкции, способные выдерживать усиленные нагрузки.

В этой статье мы поговорим о сферах применения бетона, рецептуре, классе. Как выбрать бетон необходимой марки, и от чего она зависит. В статье вы найдете также таблицу «марки бетона» с техническим характеристиками: ГОСТ, класс бетона по прочности на стяжке, плотность бетонной смеси, морозостойкость, водонепроницаемость, составу и др.

В зависимости от класса бетона и марки, его задействуют для:

1) закладки различного типа фундамента ( столбчатого , плитного, ленточного, свайно-набивного ) ;

2) заливки полов;

3) изготовления панелей для возведения панельных домов;

4) водружения мостов, автомагистралей, плотин;

5) заливки садовых дорожек.

Рецептура в классах бетона и марке

Идентично тому, как школьники ходят в школу в разные классы, так и бетон может принадлежать к разным классам и марке. На показатель классности и марки ровняются при покупке бетонной смеси. Ее прочность может быть в пределах М50 — М1000, а основной диапазон марки — от М100 — М500. На марку бетонной смеси влияет количество и марка цемента, а также установленный объем воды. Подобно 9-летнему школьному образованию, существуют 9 основных классов бетонной смеси, который обозначается B7,5-B40. Распределение класса и марки бетона:

• классу бетонной смеси В7,5 отвечает самая приближенная марка М100;
• В12,5 отвечает М150;
• В15 принадлежит М200 ;
• В20 соответствует М250;
• В22,5 отвечает М300
• В25 относится к М350;
• В30 принадлежит к М400;
• В35 относится к М450;
• В40 отвечает М500.

Проверка прочности

Проектно-конструкторские организации указывают в готовом проекте требующийся класс бетона и марку. Отвечающие марке бетонной смеси цифры (М100- М500), указывают, как в школе, на уровень знаний, а в строительстве — на средний показатель предела прочности, определяющегося на сжатие. Соответствие необходимых параметров можно проверить сжатием прессом специального отборочного материала — кубиков, которые отливаются из пробной партии. Они выдерживаются 28 суток для того, чтобы полностью отвердеть. Отлитые образцы следует хранить при обычном температурном режиме(20 град.) и хорошей влажности (90%). Можно не придерживаться 28-ми суточного выдерживания, а определить прочность в промежуточном периоде отвердевания, который становит 3, 7, 14 суток. Известно, что на протяжении первой недели, бетонная смесь отвердевает на 70 процентов от расчётных показателей. Можно проверять прочность более современными способами: проверкой склерометром или ультразвуком. Практикующие специалисты определяют уровень прочности зубилом и молотком. От того, какое количество затвердевшего фундамента отбивается, определяют примерно марку замеса.

Готовые таблицы марок бетона

Главным ингредиентом для бетона является цемент М 400 и М 500 с добавлением определенного количества песка, щебенки, воды, а иногда — разных пластификаторов для получения качеств подвижности, морозостойкости, водонепроницаемости. Расчет пропорций бетонной смеси учитывает размеры песчинок и размеры гравия, уровень влажности песчаных ингредиентов и др. В специальных таблицах марок бетона подготовлены проверенные рецепты соотношения ингредиентов. Исходя из табличных данных из цемента М400, можно определить рецептуру цемента, песка и щебенки (Ц:П:Щ). К примеру, для приготовления замеса для залива фундамента М400, соотношение Ц:П:Щ определяется, как 1 : 1,2 : 2,7. При закладке одной складовой части цемента М400 необходимо 1,2 доли песка и 2,7 доли щебенки. При этом из 10 л цемента выход составит 31 л готового замеса. Таблица марок бетона из цемента М500 показывает, что для приготовления такой же марки бетонного замеса необходимо отношение Ц:П:Щ, как 1 : 1,6 : 3,2. При таком раскладе, выход готового продукта составит 36 л. Таблицы марок бетона показывают рецепт соотношения Ц:П:Щ для любой марки. Анализ ГОСТа фундаментных блоков в нашей следующей статье.

Материал от производителя

Чтобы избежать курьезов с готовой маркой бетонной смеси, следует контактировать с проверенными компаниями, а лучше — с конкретными производителями. Серьезное производство придерживается ГОСТа. Их готовая смесь соответствует марке и классу, что благотворно скажется на готовом предмете строительства. Собственноручно можно приготовить бетонную смесь только небольшими объемами для выполнения отдельных видов работ, но никак не для заливки фундамента. Хотя многие трудолюбивые хозяева пытаются выполнить такие действия на своем дачном участке при помощи соседей и коллег по работе, знакомых. При этом работают с качественными комплектующими, а именно с незалежалым, свежим цементом требуемой марки, песком без примесей (немелким) и гравием разных диаметров. Важно хорошо смешать содержимое, а при заливке, добиться уплотнения массы, не допуская образования пробок из воздуха.

Состав бетона для фундамента: таблица пропорций

Состав и пропорции бетона очень важны и оказывают огромное влияние на его эксплуатационные характеристики

Фундамент — это основа дома. От правильности данной конструкции зависит прочность строения в целом. Практически любое основание создается с использованием бетонного раствора: комбинации материалов: цемента, щебня, песка и воды.

Состав бетона для фундамента: пропорции компонентов раствора определяют качество и эксплуатационные характеристики всего здания. В статье мы рассмотрим какие составляющие более подходят для растворов различных марок и как подобрать правильные пропорции состава бетона для фундамента.

Содержание статьи

Типы оснований

Тип фундамента, и его возможные нагрузки определяются на этапе проектирования. В это же время рассчитывается вес строения, и необходимая прочность конструкции основания.

Прочностные характеристики базисной конструкции зависят от:

• типа выбранного фундамента,
• состава бетона,
• наличия армирования.

Практически любой фундамент, кроме свайного, устраиваемого с использованием металлических труб, заливается бетоном:

На заметку! Независимо от того, какой состав бетонной смеси для фундамента прописан в проекте, заливка должна выполняться за один раз. В противном случае, прочностные характеристики основания будут изменены.

Нарушение технологии заливки фундамента, или неправильные пропорции раствора, могут привести в последствии к печальным результатам

Марка раствора

Почему так важно знать составляющие бетона? С целью оптимизации расходов. Как мы уже выяснили, различные здания требуют разных оснований. При этом не всегда важно набирать максимальную прочность конструкции.

Зачастую вполне достаточно усредненных показателей — а значит, к замешиванию подходят более дешевые компоненты раствора.

Расчетная прочность бетонной конструкции в зависимости от марки раствора

Для понимания, в каких именно случаях необходима та или иная прочность, сведем несколько марок в таблицу:

Состав бетона

Растворы всех марок замешиваются на основании одних и тех же компонентов:

• Связующее, как правило, цемент. От марки и качества цемента во многом зависят характеристики раствора.
• Заполнители различной фракции. В состав бетона входят щебень и песок. Щебень берется размерами зерна от 10 до 50 мм с шероховатой поверхностью для улучшения сцепления. Песок — мелкий заполнитель возможных пустот.
• Вода соединяет все компоненты и придает раствору текучести. При этом важно, чтобы состав воды не включал никаких технических примесей или активных химикатов.

В качестве заполнителей объема, в растворе используются песок и щебень различных фракций

Расчет состава бетона

Качество составляющих

Как уже говорилось выше, в качестве связующего вещества в составе бетона берется цемент. При этом могут быть использованы его различные виды.

Наиболее популярными марками при замешивании бетонного раствора являются:

• пуццолановые;
• портландцементы различной скорости твердения;
• шлакопортландцементы.

Основа материалов одинакова, но в связи с различными добавками, они имеют разные свойства и время схватывания. Цена материалов тоже разница.

Классическим решением является выбор портландцементов. Это качественное и доступное по цене связующее. При этом, портландцементы включают в себя минимум добавок, что позволяет использовать различные присадки при затворении раствора.

Важно! Цемент имеет срок годности, обозначенный на заводской упаковке. После истечения данного срока, цемент теряет значительную часть эксплуатационных свойств, и раствор, замешанный на таком связующем, не будет отвечать техническим требованиям.

Для того, чтобы быть уверенным в качестве цемента, предпочтительнее приобретать связующее в мешках, на которых указан срок годности

Технические условия и инструкция по затворению бетона, однозначно определяют, что щебень или гравий, используемые в растворе, должны быть чистыми и не иметь каких-либо органических включений. Если вы не уверены в качестве щебня, перед замесом его можно промыть под проточной водой.

Вообще, что касается чистоты, то все составляющие бетона для фундамента следует выбирать без каких-либо примесей. Песок рекомендуется брать карьерный или речной. Перед использованием песок следует просеять.

Для затворения бетона требуется чистый просеянный песок

Покупной раствор или самостоятельный замес

Проанализировав цены на рынке, некоторые решают сэкономить и замешивать раствор для фундамента своими руками. Действительно, приобрести качественные компоненты довольно просто. Но следует учитывать тот факт, что заливка фундамента должна производиться непрерывно по всему объему за один заход. А это значит, что потребуется большое количество раствора.

Для этих целей придется арендовать бетономешалку, потому что затворить раствор в таком количестве вручную довольно проблематично. В результате, вы экономите на материалах, но несете существенные дополнительные расходы на аренду спецтехники и электроэнергию.

На заметку! Даже замешивая бетон при помощи миксера, подавая компоненты вручную, сложно быть уверенным в строгости соблюдения пропорций. А значит, различные партии получат отличные исходные характеристики, что отрицательно скажется на прочности фундамента.

Для приготовления необходимого количества бетона потребуется аренда специальной строительной техники

Количество бетона

Для того чтобы знать, сколько раствора требуется к закупке или самостоятельному замесу необходимо вычислить количество необходимого бетона. Эти данные можно узнать в проектной документации, но довольно просто высчитать самостоятельно, или использовать онлайн калькулятор.

На заметку! Для вычисления объема раствора следует взять глубину и ширину опалубки и перемножить с длиной заливаемого фундамента по всему периметру здания, включая внутренние перегородки.

В проектной спецификации всегда прописывается необходимое для заливки количество бетона

Калькулятор объема бетона

Пропорции раствора

Как мы выяснили, бетон — композиционный материал. Измеряют раствор в кубических метрах. Поэтому, все составляющие вычисляются исходя из затрат на приготовление 1м^3. Зная состав бетона под фундамент, можно готовить раствор самостоятельно.

Определившись с маркой бетона, обращаемся к стандартам и классической рецептуре затворения растворов.

Правильный расчет

Для того чтобы верно высчитать, какое количество цемента входит в состав одного куба бетона для фундамента, необходимо определиться с маркой раствора. Кроме этого, необходимо знать характеристики и свойства всех остальных составляющих. На что стоит обращать внимание?

Закупая материалы учитывайте следующие параметры:

• Цемент- масса, активность, время схватывания;

На упаковке цемента должна быть указана вся необходимая информация

• Песок — пустотность, фракция, масса, уровень влажности, наличие примесей;
• Щебень — вес, прочность, степень влажности, загрязнённость, наличие пластинчатых и игловатых зерен.

Партии заполнителя должны сопровождаться сертификатом качества вместе с протоколом испытаний, в котором указаны все необходимые параметры. На фото пример протокола испытаний к партии щебня

Расчет цементного раствора

Только проанализировав все характеристики, и отобрав материал необходимого качества, можно получить раствор с надлежащими характеристиками. Несколько простых советов по выбору компонентов для бетона можно подчеркнуть, посмотрев видео в этой статье.

Цемент

Безусловно, цемент — наиболее важный компонент бетонного раствора. Закономерность здесь такова: чем меньше в составе раствора цемента, тем более высокой подвижностью обладает масса, и тем дольше время схватывания.

Важно! При замесе бетона погрешность в количестве связующего допускается не более 1 кг на 1 м3, заполнителя не более 5 кг.

Почему очень важно выдержать правильный состав бетона на фундамент? Если цемента будет недостаточно, то он не будет держать заполнитель. Это значит, что под действием повышенной влажности или физических нагрузок, конструкция начнет трескаться, утрачивая прочность и приходя в негодность.

На заметку! На практике очень легко определить требуемую марку цемента, если известна марка необходимого раствора. Цифра цемента должна быть в 2 раза больше.

Чтобы сэкономить время, можно воспользоваться расчетами специалистов.

В таблице ниже указано сколько цемента должно входить в состав бетона для фундамента на 1 куб, в зависимости от его марки.

Если вы решили использовать связующее более низкой марки, то можно сохранить прочность конечного продукта, увеличив количество цемента. Например, заменив цемент М 400 на марку 300, его количество следует увеличить на 30%.

Заключение

Бетон для фундамента: состав и его пропорции, окажут значительное влияние на срок службы всей конструкции. Возможно, это один из тех случаев, когда не следует экономить и экспериментировать, ведь даже небольшое отклонение может иметь весьма серьезные последствия.

Заливка фундамента из бетоновоза

Если вы не уверены в собственных знаниях и возможностях, пожалуй, лучше приобрести готовый раствор. Специалисты тщательно просчитают и подготовят подходящий именно вашей ситуации состав бетона для заливки фундамента. И ваш дом простоит долгие годы.

Правильные пропорции для бетонных смесей

Основные методы, которые позволят вам залить фундамент или плиту, относительно просты. Секрет успеха во многом кроется в правильном количестве, смешанном с бетонными смесями, которые вы используете. Хотя принципы смешивания бетона и раствора просты, это может быть изнурительным трудом, особенно если вы решите замешивать бетон вручную.Если необходимо использовать достаточно большое количество бетона, рекомендуется нанять бетономешалку. Независимо от того, смешиваете ли вы вручную или в бетономешалке, вам необходимо точно отмерить материалы, чтобы получить бетон стабильного качества.

Дозирование Обычно материалы для небольших работ группируются по объему. Рекомендуемые соотношения позволят вам смешать бетон в соответствии с функцией, для которой он предназначен, или требуемой прочностью бетона.

Один мешок с цементом на 50 кг имеет объем 33 литра (0,033 м3).Строительная тачка, заполненная доверху, имеет объем 65 литров (0,065 куб. М, что почти вдвое больше мешка). При дозировании по объему можно с уверенностью предположить, что одна тачка эквивалентна двум мешкам с цементом. Поскольку во влажном состоянии песок увеличивается в объеме, таблица соотношений смеси (ниже) основана на использовании влажного сыпучего песка. Если вы измеряете сухой песок, уменьшите количество каждой партии на 20–25 процентов. Вам также потребуется добавить больше воды, чтобы компенсировать недостаток воды в песке.Рекомендуемые соотношения основаны на использовании коммерческого щебня толщиной 19 мм или 13,2 мм. Камень не набухает при намокании, поэтому коррекция не требуется.

Большие партии бетонных смесей

15 МПа Это низкопрочная бетонная смесь, подходящая для неармированных фундаментов домов, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен.

25 МПа Это бетон средней прочности, подходящий для армированного фундамента, полов легких домов, плит патио, пешеходных дорожек, ступеней, проездов и полов в гаражах.

30 МПа Это высокопрочный бетон, подходящий для подвесных конструкционных балок, сборных балок и плит, мощных полов в цехах и подвесных армированных полов.

Мелкие партии бетонных смесей

Вы можете использовать такие емкости, как ведра, бочки или консервные банки. Это важно т, чтобы для всех материалов в партии использовался контейнер одного размера.

Сроки

Время, которое проходит между началом смешивания партии и ее помещением и уплотнением, в идеале не должно превышать 45 минут.Если бетон не укладывается сразу после замеса, накройте его пластиковыми листами или влажной мешковиной, чтобы он не высыхал на солнце или ветре. Бетон, не уложенный и не уплотненный за это время, или бетон, который застыл до такой степени, что его удобоукладываемость (консистенция) не может быть полностью восстановлена ​​путем нескольких переворачиваний с помощью лопаты, следует выбросить. Это связано с тем, что процесс гидратации будет на продвинутой стадии, и повторный отпуск бетона ослабит его.

Перемещение бетона

Бетон можно перемещать в ведрах или тачках.Если его трясти слишком сильно, камень осядет на дно. В этом случае перед укладкой повторно перемешайте бетон. Не позволяйте бетону стоять так долго, чтобы он затвердел перед укладкой.

Восстановление

Бетонную смесь следует использовать в течение максимум двух часов после смешивания и ни в коем случае нельзя повторно темперировать путем смешивания с дополнительным количеством воды, так как это снижает результирующую прочность смеси.

Бетономешалка

Товарный бетон

Если вам нужно укладывать большое количество бетона, гораздо удобнее заказать его в готовом виде. Затем он смешивается в заводских условиях в соответствии с вашими требованиями. Вы должны просто убедиться, что рабочие находятся на месте, чтобы укладывать бетон сразу после его заливки из грузовика.

Как это работает: бетон

Сегодня кажется, что мы определяем цивилизацию с точки зрения мелочей, таких как декодированные нити ДНК, расщепление атомов и микроскопические неровности на пластиковых компакт-дисках. С такой тонкой фокусировкой легко забыть о больших и простых вещах, которые привели нас сюда, и по-прежнему определять нашу жизнь. Сделайте резервную копию и посмотрите, из чего сделан реальный мир. Там, где есть дерево, сталь и стекло, вы найдете другой материал, который все это спокойно поддерживает. Вы найдете бетон — и много его.

Бетон везде. Он идет под ногами, когда вы идете по улице, и удерживает ваш дом от земли. Это материал, из которого сделаны города, а также множество дорог и мостов. Вы найдете бетонные кирпичи и ванночки для птиц, бассейны и парусники. А в ближайшие годы мы можем даже строить из него на Луне.

Бетон — уникальный строительный материал. Он не гниет и не горит, как дерево. Он не ржавеет и тяжелый — когда вы строите что-то из бетона, вы знаете, что это будет еще какое-то время.Однако, прежде всего, бетон особенный, потому что он начинается как густая жидкость, которой можно придавать различные формы.

Как печь торт. Чтобы понять природу бетона, можно подумать о торте — кексе. Чтобы сделать его, вы смешиваете муку, разрыхлитель, масло и яйца, добавляете сухофрукты и орехи и выливаете все это в форму для торта. Немного нагрейте, и готово — эта неаппетитная паста внезапно становится чем-то новым. Первоначальное тесто изменилось, а фрукты и орехи остались прежними — просто подвешены и скреплены пирогом.

Ну, бетон — это не совсем кексы, но есть сходства. Вместо мучной смеси для бетона требуется портландцемент. Вместо сухофруктов и орехов у вас песок и гравий. А бетонная форма заменяет форму для торта. Наконец, вместо тепла, от которого выпекается пирог, в бетоне используется вода. В то время как тепло является основным двигателем, заставляющим тесто для торта изменить свои характеристики, в бетонной смеси именно вода заставляет все работать.

Возможно, самое важное, что нужно понимать в бетоне, — это роль воды.Во-первых, он обеспечивает пластичность, поэтому бетон можно заливать по форме. Однако его реальное значение заключается в процессе отверждения. Влажный бетон не затвердевает при высыхании. Вместо этого вода является химическим компонентом в процессе отверждения. Соединения, которые вступают в реакцию с водой, находятся в портландцементе.

Isle Of Portland Хотя цемент в той или иной форме существует уже много веков, используемый нами тип цемента был изобретен в 1824 году в Великобритании. Он был назван портландцементом, потому что выглядел как камень, добытый на острове Портленд.

Портландцемент получают путем смешивания молотого известняка, глины или сланца, песка и железной руды. Эта смесь нагревается во вращающейся печи до температуры 1600 градусов Цельсия. Процесс нагрева заставляет материалы разрушаться и рекомбинировать с образованием новых соединений, которые могут вступать в реакцию с водой в процессе кристаллизации, который называется гидратацией.

Бетон затвердевает в несколько этапов — фактор, который позволяет транспортировать его на строительную площадку, оставаясь готовым к заливке. Когда бетон находится в форме, цемент начинает медленное отверждение, и смесь затвердевает.Примерно через 36 часов большая часть процесса гидратации завершается, но цемент будет продолжать отверждаться, пока присутствуют вода и негидратированные соединения. Хотя этот процесс может занять годы, испытания на прочность обычно проводят через 28 дней. Важно использовать правильное количество воды. Слишком много делает бетон более слабым. Однако при слишком малом количестве смесь трудно вылить. Лучшая смесь — это компромисс между прочностью и удобоукладываемостью.

От цемента к бетону Хотя цемент и вода являются активными компонентами, использовать их по отдельности неэкономично.Вместо этого добавляются заполнители, чтобы увеличить объем и приспособить бетон к его конечному использованию. Обычно от 60 до 80 процентов бетона составляет заполнитель. В большинстве случаев заполнители представляют собой песок и гравий. Когда используется только песок, получается строительный раствор. Когда присутствуют оба, результат конкретен. Однако могут использоваться и другие заполнители в зависимости от требуемых характеристик затвердевшей смеси. Например, заполнители вермикулита или перлита производят легкий бетон, который имеет хорошие изоляционные свойства и легко поддается пилению.

Улучшение характеристик Поставщики бетона часто используют добавки, называемые добавками, для изменения или улучшения качества смеси для конкретного применения. Когда важно иметь пригодный для обработки бетон, который легко разливается без добавления воды, добавляется минеральная добавка, такая как летучая зола. В качестве альтернативы, суперпластификаторы используются для улучшения обрабатываемости при одновременном увеличении прочности, поскольку требуется меньше воды. Замедляющие и ускоряющие добавки используются для изменения времени отверждения в зависимости от климатических условий.

Одна проблема с бетоном — это склонность к образованию трещин в результате циклов замораживания / оттаивания. Чтобы исправить это, добавляют воздухововлекающие агенты. Эти добавки создают дисперсию очень мелких пузырьков воздуха, которые смягчают бетон против воздействия замерзающей воды.

Покупка бетона Форма, в которой вы покупаете бетон, зависит от объема и характера вашей работы. Бетон обычно измеряется в кубических ярдах. Чтобы определить, сколько вам понадобится, представьте объем внутри ваших форм в кубических футах и ​​разделите на 27 (количество кубических футов в кубическом ярде).Например, плита толщиной 4 дюйма, покрывающая 90 кв. Футов, занимает 30 куб. футов или чуть более 1 кубического ярда. Для проектов, использующих до кубического ярда, можно использовать переносную бетономешалку, которую вы можете арендовать. Пропорции цемента, песка, гравия и воды могут варьироваться в зависимости от использования бетона. Например, для тонкой работы — от 2 до 4 дюймов — потребуется больше цемента, тогда как для заливки с большей массой можно использовать больше заполнителя. Средняя смесь 1: 2: 3 содержит одну часть цемента, две части песка и три части гравия.Чтобы сделать 1 кубический ярд бетона, вам понадобится семь 94-фунтовых мешков с цементом, около 1/2 кубического ярда песка и чуть более 3/4 кубического ярда гравия. Количество используемой воды зависит от влажности песка. Если он уже влажный, вам понадобится около 4-1 / 2 галлона. за мешок цемента.

Для небольших проектов вы можете купить предварительно приготовленные мешки, содержащие цемент и заполнитель — вы просто добавляете воду. Для больших работ лучше всего использовать товарный бетон. Помимо очевидного преимущества доставки бетона, ваш поставщик также может адаптировать смесь и добавки для вашей работы.Цены на готовую смесь варьируются в зависимости от расстояния доставки, типа смеси и размера заказа, поэтому лучше всего позвонить местному дилеру, чтобы узнать цену. Если ваш участок недоступен для грузовика, вы можете перекачивать бетон через шланг. Или вы можете просто возить бетон из грузовика на тачках.

Наконец, вы можете полностью избежать заливки, используя готовые бетонные изделия. Бетонные блоки доступны в различных размерах, структурных качествах и стилях поверхности для строительства стен, которые в противном случае могли бы быть залиты.Традиционные блочные стены строятся из раствора, но также доступны блоки, предназначенные для укладки в сухом виде. Кроме того, бетонная брусчатка, кирпичи и небольшие плиты доступны для озеленения и строительства пешеходных дорожек.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Lean Concrete — обзор

9.1 Введение

Рост уровней «парникового» газа в атмосфере и связанное с этим повышение температуры окружающей среды потенциально способны изменить способность планеты поддерживать существующие формы жизни. ¹ Эти парниковые газы характеризуются наличием полос поглощения излучения в инфракрасной области спектра; примерами являются диоксид углерода, метан, озон, NO _x и хлорфторуглероды. ² Самый важный парниковый газ — это углекислый газ.Недавняя дискуссия поставила под сомнение обоснованность принятого механизма глобального потепления; ^3–6 Однако большинство комментаторов считают, что парниковые газы приводят к повышению температуры тропосферы Земли. В мировом масштабе предлагаются меры по ограничению использования ископаемого топлива, которое выделяет CO ₂ при сгорании. ⁷ Межправительственная группа экспертов по изменению климата (МГЭИК) считает, что средний рост температуры окружающей среды должен достигать 1.9 и 5,3 ° C в следующие 100 лет. ЕС стремится ограничить выбросы CO ₂ и рекомендовал (сентябрь 1991 г.), чтобы государства-члены приняли новый налог на энергию и топливо, тем самым ограничив выбросы CO ₂ уровнями 1990 года. ^{8 , 9}

Промышленность по производству цемента была определена как один из наиболее важных пользователей углеродосодержащего топлива как источника тепловой энергии, а также как отрасль, в которой существует технология для значительной экономии это уважение. ¹⁰ Что еще более важно, декарбонизация известняка представляет собой начальный этап в традиционном производстве цемента, тем самым выделяя дополнительный CO ₂ в атмосферу. Производство портландцемента включает спекание исходного сырья (состоящего из известняка и глины) при температуре около 1450 ° C, а затем измельчение охлажденного клинкера с 5-процентным содержанием гипса. Типичная потребность в топливной энергии для эффективного производства может приближаться к 3000 кДж / кг цемента, из которых 2000 кДж / кг используется для сушки сырья и проведения химических реакций, а 1000 кДж / кг расходуется на потери энергии (излучение, испарение, шлифование и т. д.).Теоретическая потребность в тепловой энергии для образования портландцементного клинкера рассчитывается в зависимости от процента использованного известняка или коэффициента насыщения известью,

(9,1) коэффициент насыщения известью = 100% CaO + 75% MgO 2,8% SiO2 + 1,18% Al2O3 + 0,65% Fe2O3

возрастает с примерно 1570–1800 кДж / кг при увеличении коэффициента насыщения известью с 80 до 100 процентов. ¹¹ Удельное потребление электроэнергии, которое включает мощность, потребляемую при измельчении цемента, составляет в среднем ∼110 кВтч / т (или дополнительно 396 кДж / кг электроэнергии, что эквивалентно ∼990 кДж / кг топливной энергии. ).

Хотя потребление энергии и выброс CO ₂ тесно связаны в обычной промышленности по производству цемента, наибольшее беспокойство вызывает выброс CO ₂ в атмосферу, а не потребление энергии. Декарбонизация известняка (CaCO ₃ ) приводит к выделению CO ₂ , и, поскольку природный известняк и мел являются единственными крупномасштабными источниками кальция, доступными для цементной промышленности, этот выброс CO ₂ можно уменьшить только за счет изменение химического состава цемента.Темпы роста производства цемента намного выше в слаборазвитых странах, например в Китае и Индии, чем в развитых западных странах, и любые попытки ограничить выбросы CO ₂ (и производство портландцемента) уровнями 1990 года ( как предлагается) будет наказывать развивающийся мир. ⁸

Допустим, что потребность в тепловой энергии для очень эффективного производства портландцемента может составлять 2930 кДж / кг, и что 1 кг портландцемента требует разложения 1.209 кг CaCO ₃ , затем производство 1 кг портландцементного клинкера или разложение 1,209 кг CaCO ₃ , выделяет 44/100 × 1,209 = 0,5320 кг CO ₂ в атмосферу с

CaCO3 = CaO + CO21005644

Если углерод является топливом, используемым при обжиге печи

C + O2 = CO2; 123244

с выделением 94052 кал / моль; или 7837,7 кал / г, что эквивалентно 32792 Дж / г. Для сжигания 1 кг портландцементного клинкера требуется 2930/32792 = 0,08935 кг углерода, чтобы высвободить 44/12 × 0.08935 = 0,3276 кг CO ₂ в атмосферу.

Требуемая электрическая энергия является дополнительной к вышеуказанным расчетам. Ссылка 12 показывает, что может потребоваться до 120 кВтч / т или 432 кДж / кг электроэнергии. При 40-процентной эффективности производства электроэнергии это составляет 1080 кДж тепловой энергии / кг клинкера. Если уголь снова сжигается, то требуется 1080 / 32792,8 = 0,03293 кг, или происходит выброс дополнительных 0,1208 кг CO ₂ . Если мазут или природный газ заменяют углерод при сжигании клинкера или выработке электроэнергии, количество выделяемого CO ₂ уменьшается.Отработанный органический растворитель — удобный источник топлива с пониженным выбросом CO ₂ для заданной тепловой мощности, который недавно был разработан для сжигания цементного клинкера. ¹³ Кажется, что обычно более половины CO ₂ , высвобождаемого в процессе производства портландцемента, возникает в результате декарбонизации исходного сырья, а меньшая часть — в результате сжигания топлива.

9.1.1 АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Электроакреционные процессы в морской воде на предварительно отформованную арматуру из проволочной сетки, имеющую форму требуемого компонента, позволяют непосредственно производить бетон ¹⁴ , превращая его в катод в электролитической клетка.Отложения, образующиеся на арматурной сетке, состоящей из брусита Mg (OH) ₂ и CaCO ₃ в виде кальцита и арагонита, могут использоваться в качестве несущей конструкции. ^{2 , 15 , 16} Хотя эта электрохимическая альтернатива формированию бетонных конструкций, исключающая использование цемента, была предложена предварительно, большинство предложений по снижению энергопотребления в строительной отрасли были приняты необходимо продолжать использовать промышленный цемент.

В настоящее время обычные цементы или вяжущие для производства бетона и строительства зданий основаны на соединениях кальция, будь то силикаты кальция или алюминаты кальция. В основе современной бетонной технологии лежит силикатно-кальциевый цемент в виде портландцемента. Предшественниками портландцемента были гидравлическая известь и «римский» цемент, сырьем для печей в обоих случаях служили природные кремнистые известняки. «Римский» цемент можно рассматривать как цемент с низким энергопотреблением, поскольку были задействованы более низкие температуры обжига и более низкое содержание СаО.Важное различие между «римским» цементом и портландцементом заключалось в процедуре обжига: «римский» цемент брался из той части обожженного заряда, которая не шла по швам, а клинкерный материал считался нецементирующим. ¹⁷ Кажется вероятным, что равновесие (достигнутое клинкерированием) привело к образованию негидравлических силикоалюминатов кальция, в то время как более легко образующиеся, но неравновесные промежуточные соединения, такие как β-C ₂ S и CA, образовывались. требуется, если необходимо достичь гидравлической активности.«Римские» цементы были не такими прочными, как портландцементы, но схватывались быстрее из-за более высокого содержания алюмината.

Ряд подходов к ограничению потребности в энергии (или снижению выбросов CO ₂ ) при производстве современных строительных цементов был предложен или принят:

•

Традиционное формирование портландцементного клинкера можно сделать более эффективным а также выявленные и минимизированные потребности в энергии на различных этапах. Внедрение энергоэффективных печных систем с сухим процессом достигло продвинутой стадии, и можно ожидать, что дальнейшие разработки дадут дополнительные, но, возможно, ограниченные улучшения.Количество выделяемого CO ₂ уменьшается из-за уменьшения потребности в тепловой энергии, но состав цемента радикально не изменяется, и количество CaCO ₃ , подлежащего декарбонизации, остается аналогичным.

•

Более эффективное использование производимого портландцемента может быть достигнуто за счет увеличения его гидравлической активности и, таким образом, поощрения использования более бедных бетонных смесей. Модификация исходного сырья при производстве портландцементного клинкера с включением незначительных процентов (0.25 процентов) фторида (F ^— ), например, может привести к повышенной реакционной способности, ¹⁸ , а также может увеличить скорость охлаждения клинкера. Снижение температуры клинкера, возможное за счет использования минерализаторов, может привести к экономии энергии, однако экономия энергии, которая может быть достигнута за счет снижения температуры обжига с 1450 до 1350 ° C в промышленной практике, составляет всего 5 процентов. ^{19 , 20} Пониженная температура горения должна позволить использовать низкосортное топливо, а также уменьшит выбросы парникового газа NO _x .

При добавлении хлорида образуется солевой расплав и вводится модификация клинкерных минералов с образованием алинита [Ca ₁₁ (Si _0,75 Al _0,25 ) ₄ O ₁₈ Cl], а не алит. Утверждается, что температура обжига клинкера снижается до 1000–1100 ° C, и заявлена ​​общая экономия тепла и электроэнергии до 30%. ¹⁹ Сырьевая смесь содержит от 6 до 25 процентов CaCl ₂ , а оставшийся состав аналогичен составу сырья для портландцемента. ²¹ Присутствие хлоридов в клинкере вызывает сомнения относительно пригодности этого цемента для использования в железобетоне. Замена хлорида на CaF ₂ устраняет эту проблему и, как было показано, приводит к получению удовлетворительного клинкера при 1150 ° C. ²²

Последующее разбавление этих высокореактивных портландцементов низкоэнергетическими отходами или измельченным известняком может быть произведено без снижения производительности по сравнению с допустимыми уровнями для смеси.Ожидается, что уровни выбросов углекислого газа значительно упадут в соответствии с процентной долей используемых материалов для замены цемента. Была предложена разработка цементов с добавками или цементов с наполнителем из известняка, в которых используется минерализованный, высокоактивный портландцементный клинкер. ^{23 , 24}

•

Цементы, в которых до 40 процентов портландцементного клинкера заменено летучей золой, и другие искусственные пуццоланы хорошо зарекомендовали себя; также обычно используются более высокие уровни замещения гранулированным доменным шлаком (Европейский стандарт ENV 197 ²⁵ ).Критический выбор природных пуццоланов и повышение активности отходов и побочных продуктов может повысить эффективность смешанных цементов и позволить большее разбавление высокоэнергетического портландцементного клинкера (и тем самым снизить потребность в энергии и выбросы CO ₂ ) без снижения производительности. Разбавление портландцемента 5-процентным известняковым наполнителем перед измельчением может позволить небольшую экономию энергии при производстве при небольшом снижении качества цемента. ²⁶ Можно ожидать, что энергия, необходимая для шлакового цемента, будет уменьшена пропорционально уровню замещения шлаком (т.е.е. до 75 процентов). Такой подход к снижению энергопотребления при производстве цемента был предложен в качестве предпочтительного пути к использованию низкоэнергетических цементов. ¹⁹ Однако расчеты показывают ⁸ , что улучшение поставок цемента, достигаемое за счет разбавления портландцемента низкоэнергетическими отходами, будет недостаточным для удовлетворения будущих потребностей развивающихся стран, если выбросы CO ₂ (т.е. портландцемент производство) будет удерживаться на уровне 1990 года.

•

Дальнейшее сокращение выбросов CO ₂ должно включать снижение содержания CaO в конечном цементе, в результате чего будет получен цемент на основе белита (2CaO · SiO ₂ ), а не нынешний алит (3CaO · SiO _{). 2} ) на основе цемента.Замена цемента с высоким содержанием извести на цемент с низким содержанием извести должна привести как к энергосбережению, так и к сокращению выбросов CO ₂ . ^{19 , 27} Образовавшийся белит обычно имеет низкую гидравлическую реактивность с водой, и требуются улучшения, если свойства цемента должны поддерживаться на нынешнем уровне портландцемента. Чтобы повысить активность образующегося белита, часто предлагается использовать быстрое охлаждение. Эта процедура приводит к повышенным потерям тепла в технологических охладителях, поэтому общая экономия топлива сомнительна; тем не менее, выбросы CO ₂ будут сокращены в соответствии со снижением стандарта на известь, т.е.е. примерно на 25 процентов. ¹⁹

•

Были предложены радикально различные методы спекания цементного клинкера с использованием химических систем на основе сульфоалюмината, сульфоферрита или фторалюмината для образования расплавленной фазы, что приводит к более низким температурам образования клинкера. В сочетании с низкоизвестковой смесью получается белитовый цемент, который содержит гидравлически активные фазы сульфоалюмината или феррита, C ₁₂ A ₇ или C4A3S¯ и C ₄ AF, что дает как хорошие краткосрочные, так и хорошие результаты. долгосрочные сильные стороны. ²⁸ В основе схватывания и раннего отверждения лежит образование эттрингита (а не традиционного гидрата силиката кальция). В качестве альтернативы могут быть сформированы высокопрочные цементы, содержащие C ₁₁ A ₇ · CaF ₂ ; замещение этого алюмината ферритом приводит к дальнейшему снижению температуры образования и улучшению характеристик. Представляется возможным сокращение использования известняка примерно на 40 процентов.

Расчеты показывают, что может быть достигнута 25-процентная экономия энергии.В Китае и Японии, как утверждается, ведется промышленное производство быстротвердеющих цементов с нулевым содержанием C ₃ S, содержащих большие количества C4A3S¯. Клинкер, содержащий C ₂ S, C4A3S¯ и C ₄ AF, изготовленный при 1250–1300 ° C, дал прочность на сжатие 29,4, 49,0 и 82,5 МПа через 3 часа, 1 день и 28 дней, соответственно. Многие ограничения на использование отходов и низкосортного топлива при производстве портландцементного клинкера больше не действуют. На проблемы с долговечностью указывало снижение прочности после нескольких лет хранения воды, и предполагалась повышенная уязвимость к карбонизации.

•

Изучение активации гранулированных гидравлических шлаков щелочами с образованием цементов привело к более чем 30-летнему промышленному производству этих низкоэнергетических цементов в Восточной Европе. В этом применении можно использовать более широкий спектр шлаков, чем обычно считается для традиционных шлаковых цементов; дополнительные затраты энергии и выброс CO ₂ очень низкие, учитывая, что шлак является побочным продуктом другой промышленности. ^{29 , 30} Суперсульфатированный шлаковый цемент — это хорошо зарекомендовавший себя доменный шлаковый цемент в Западной Европе, где шлак активируется за счет включения небольшого процента портландцементного клинкера и 10–15 процентов ангидрита. ^31–33

Специально полученные химически активные силикаты алюминия, например, дегидроксилированием каолина, были разработаны совсем недавно, чтобы обеспечить аналогичное цементирующее действие с щелочными растворами. ⁸ Этот класс цементов получил название «геополимерный». Полное производство этих цементов работает в США. Отмечена возможность использования других природных стеклообразных алюмосиликатов. Сообщалось о высокой прочности и хорошей долговечности. Низкие запасы щелочности в этих цементах повышают их уязвимость к карбонизации, а их способность защищать арматурную сталь от коррозии подвергается сомнению. ³⁴

•

Были предложены разработки строительных цементов на основе смесей гипсовой штукатурки в качестве цементирующего компонента для раннего возраста и вторичных кремнеземистых компонентов для повышения долговечности и обеспечения адекватной длительной прочности. Энергия, необходимая для образования гипсовых штукатурок, составляет всего около 15 процентов от энергии, необходимой для образования портландцементного клинкера, при этом декарбонизация известняка не происходит. Комбинированные цементы, содержащие 20 процентов портландцементного клинкера с большой долей гипса и реактивных пуццоланов, теоретически могут обеспечить до 70 процентов экономии энергии, при этом предположительно уступая по цементным свойствам портландцементу. ²⁷ Высокореактивные пуццоланы, такие как микрокремнезем или зола рисовой шелухи, способны быстро образовывать гидраты силиката кальция, и утверждается, что их присутствие придает необходимую водостойкость, несмотря на одновременное образование больших количеств CaSO ₄ · 2H ₂ O при гидратации гипса. ^{35 , 36} Остаются сомнения в долговечности этих систем с очень низким энергопотреблением.

Можно упомянуть ряд других цементных систем, но ограниченная доступность и высокая стоимость сырья, вероятно, исключат их из рассмотрения в качестве замены портландцемента.Цемент с высоким содержанием глинозема производится с начала 1900-х годов и используется в строительной отрасли. В последние годы проблема долговечности преобразования гидратов, которая приводит к пористому продукту и долгосрочному снижению прочности, ограничила их использование. ³⁷ Открытие того факта, что смешивание с доменным шлаком может изменить характер образующегося гидрата и исключить процесс конверсии, возродило интерес к этому цементу. Смесь высокоглиноземистого цемента с доменным шлаком в соотношении 1: 1 приводит к образованию гидратного стрэтлингита (C ₂ ASH ₈ ), и прочность продолжает расти (до 65–70 МПа) в течение периода до 1 год при 38–40 ° C под водой.Их устойчивость к внешней сульфатной атаке очень хорошая.

Системы, основанные на гидратации или реакции фосфатных соединений, привлекли некоторое внимание в связи с их быстрым развитием прочности ^{38 , 39} , но нехватка и стоимость сырья будут серьезной проблемой. Были рассмотрены фосфатные связующие; ³⁷ в этих цементах основное твердое вещество реагирует с кислой жидкостью; в настоящее время конечное использование в основном связано с разработкой быстротвердеющих ремонтных систем.Оксид магния — это основной оксид, который реагировал с различными кислыми растворами фосфатов с образованием быстросхватывающихся цементов. Различные растворы полифосфатов повышают прочность. Цементные связи из фосфата кальция образуются в результате гидратации фосфатов кальция или их реакции с фосфорной или органической кислотой. Заявленная прочность на сжатие составляет до 30 МПа. Гидравлически реактивные стекла в системе CaO-Al ₂ O ₃ -SiO ₂ показали хорошую прочность (91 МПа через 28 дней при температуре вода / твердое вещество = 0.4) ⁴⁰ , но есть некоторые свидетельства регресса прочности после 28 дней хранения в воде. Реактивные CaO-Al ₂ O ₃ -SiO ₂ также были приготовлены стекла, которые могут гидратироваться без активаторов. Также были исследованы цементы на основе алюмофосфатных стекол (Al ₂ O ₃ -P ₂ O ₅ -H ₂ O-SiO ₂ ).

История бетона — InterNACHI®

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки — это химические вещества, добавляемые к бетонной смеси для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 г. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон, с формой бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян, 500 лет спустя, у Набатеи был доступный на местном уровне материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно в 3000 году до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Облицовочный камень пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не такими успешными в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией, называемого harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры, методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент путем сжигания мелко измельченного мела и глины в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагревал глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Печи

На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в 19, 90, 110, веке, бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19-го, 90-го, 110-го, 90-го, 11-го века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом из железобетона для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызывало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году компания Matte Trucco построила пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году количество воздухововлекающих агентов значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время смешивания создают множество очень маленьких и близко расположенных пузырьков воздуха, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, Колорадо

Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием технологии тонкослойной оболочки, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250 000 ярдов бетона, а еще 1110 000 ярдов были использованы на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство плотины заняло 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана, когда она заполняется впервые.

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны, холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

• Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
• В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
• Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
• Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
• Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
• Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе была самым высоким сооружением в мире, созданным руками человека, около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой из серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Сколько кг товарного бетона мне нужно на 1 м³?

Рассчитать потребность в бетоне или необходимое количество бетона в м³ совсем не сложно.

Тогда немного сложнее выяснить, сколько пакетов или мешков с сухой бетонной / сухой бетонной смесью вы должны купить для расчетного объема. Итак, если вы хотите смешать бетон для заполнения определенного кубического метра и хотите знать, сколько мешков по 25 кг, 35 кг или 40 кг бетона можно купить каждый, то вы попали в нужное место.

Мы покажем вам, как рассчитать количество бетона и сколько сухой смеси вам нужно. Тем не менее, при покупке обращайте внимание на информацию на упаковке, а в случае сомнений обращайтесь к местному специалисту-продавцу.

Кубические метры и необходимое количество бетона: Сколько кг товарного бетона / сухой смеси требуется на 1 м³ объема? Здесь вы получите ответы и советы по расчету и определению.

Расчет требований к бетону: сколько кубических метров мне нужно?

Первым шагом в определении требований к перемешиванию бетона, конечно же, является расчет объема, который необходимо заполнить.

Классически здесь рассчитывается прямоугольник с высотой, шириной и длиной.Если вы хотите сделать мебель из бетона самостоятельно, вы можете иметь в виду и другие формы, например цилиндры, конусы и тому подобное. Для этого тоже есть правильные формулы. Например, для расчета сечения круга для определения базовых площадей отдельных деталей.

Но давайте остановимся на кубоиде как на самом простом для расчета теле. Для прямоугольной области, которую вы хотите заполнить бетоном, сначала измерьте высоту, ширину и длину в метрах. Например, допустим, комната шириной 2 метра и длиной 3 метра.6м. Бетон нужно заливать на 10 см, т.е. на высоту 0,1 м. В результате получается следующий расчет:

2 м x 3,6 м x 0,1 м = 0,72 м³

Это означает, что вам нужно 0,72 кубометра бетона для пола в помещении. Если вам нужна помощь в расчетах или вы хотите проверить свои результаты, вы можете использовать калькулятор на своем ПК, Mac, смартфоне или планшете. Или вы можете посетить онлайн-калькулятор кубических метров, например этот (нажмите здесь).

Расчет объема цилиндра

Как видно на рисунке выше, бетонные цилиндры хорошо подходят для украшения и разграничения сада.С цилиндром в качестве геометрической формы вычисление объема немного сложнее, но также возможно. Вам нужна, с одной стороны, высота бетонного цилиндра, а с другой — площадь его основания. Высота легко определяется линейкой или складной линейкой. Рассчитайте площадь основания следующим образом:

A = π * r² (A = площадь; r = радиус) / или альтернативно: A = (π * d²) / 4 (d = диаметр)

Используйте значение для r или d в метрах для расчета. Также используйте метр для высоты цилиндра.

Затем просто вычислите V = A * h (V = объем; h = высота) для объема. Более подробное объяснение и примеры расчетов для кубоидов, цилиндров и сфер можно найти здесь (щелкните).

Сколько кг товарного бетона мне нужно на 1 м³?

Вот так выглядит куб 1м3.

Для первого примера расчета предположим, что 40 кг товарного бетона вы хотите использовать для смешивания бетона.

После того, как вы закончили свою форму для заливки бетона, точно измерили все и рассчитали объем, вы принимаете приблизительную цифру в 21 литр бетона после смешивания 40 кг бетонной смеси.

Поскольку 1 м³ соответствует объему 1000 л, вы рассчитываете 1 000/21. Требуется 48 круглых мешков товарного бетона по 40 кг каждый, или всего 1 920 кг товарного бетона на кубический метр.

Однако вы также должны убедиться, что существуют разные типы бетона, такие как прочный бетон и аналогичные типы.

В различных инструкциях и правилах также указано, что вам нужно около 56 упаковок сухого бетона по 40 кг каждая на 1 м³, что составляет около 17 штук.86 литров жидкого бетона в упаковке.

Важный совет : Посмотрите на упаковку при покупке сухого бетона или поговорите с продавцом в магазине / магазине товаров для дома — он должен быть знаком с ожидаемым количеством бетона и количеством воды. добавлено заранее.

Как долго бетон должен застывать?

Несмотря на относительно простые компоненты, бетон представляет собой сложную смесь материалов, которая достигает так называемой стандартной прочности или минимальной прочности на сжатие примерно через месяц.

После того, как вы успешно рассчитали объем заполняемого помещения и узнаете, сколько килограммов товарного бетона вам нужно для определенного количества кубических метров, бетон легко смешивается и заливается. Затем подождите не менее 12 ° C и средней влажности около 28 дней.

Затем вы можете обрабатывать литые детали дальше или наращивать, герметизировать, красить или иным образом обрабатывать литые бетонные поверхности. Дополнительные факты и советы по составу бетона и периоду, в течение которого бетон должен затвердеть, можно найти в этой статье (щелкните)..

Бетонные поверхности как пол, стена и крыша

Прежде всего: есть разница между бетоном и стяжкой. Этой теме мы уже посвятили статью со всеми фактами и отличительными особенностями, о которых стоит упомянуть.

Различие между бетоном и стяжкой не обязательно является самым важным при обращении с бетоном как с полом или полом зала, мастерской и т. Д.

Если вы знаете, с чем имеете дело, вы легко можете предпринять меры по сглаживанию, герметизация и улучшение бетонной поверхности.Для поставщиков услуг, которые предлагают работы с бетоном (пол, фасад и крыша), у нас есть готовые необходимые продукты и изделия.

Системы для герметизации бетона

Герметизация бетона после отпуска, заливки и выдержки имеет ряд преимуществ. Гладкие (но нескользкие) герметичные и уплотненные бетонные поверхности водоотталкивающие, дышащие и самоочищающиеся.

Они не требуют особого ухода и устойчивы к воздействию окружающей среды, таких микроорганизмов, как бактерии, водоросли, грибки и лишайники.

Очистка может быть сведена к минимуму, и, в отличие от пористых оставшихся бетонных поверхностей, герметичные бетонные полы, бетонные фасады и крыши из бетонной черепицы также менее подвержены повреждениям и сколам из-за эрозии, мороза и других воздействий.

Подробную информацию о наших продуктах и ​​системах можно найти на нашей домашней странице.

Определение объема бетона ОБЗОР

Если вы хотите смешивать и заливать бетон, вы должны, конечно, сначала рассчитать потребность в товарном бетоне, быстром бетоне или аналогичном бетоне, смешанном с водой.

Вы можете узнать, сколько именно сухой бетонной смеси вам понадобится, посмотрев информацию на упаковке или поговорив со специалистом по продажам.

Есть также поставщики услуг, которые не только помогут рассчитать необходимое количество, но и доставят готовый бетон для заливки.

Другие поставщики услуг несут ответственность за обработку, сглаживание, силикатирование и / или герметизацию бетонных элементов — спросите их о наших продуктах BECOSAN® и deepEX®.

Хозяйственные постройки … — Ch4 Строительные материалы: Бетон

Содержание — Предыдущая — Следующая

Бетон — строительный материал, изготовленный путем смешивания цементного теста. (портландцемент и вода) и заполнитель (песок и камень). В цементная паста — это «клей», который связывает частицы в совокупность вместе.Прочность цементного теста зависит от об относительном соотношении воды и цемента; более разбавленный паста слабее. Также относительные пропорции цементного теста а агрегат влияет на прочность; более высокая доля паста, делающая бетон более прочным. Бетон затвердевает через химическая реакция между водой и цементом без необходимости воздуха. После первоначального схватывания бетон хорошо затвердевает. под водой. Сила набирается постепенно, в зависимости от скорости химической реакции.

В бетонную смесь иногда добавляют добавки для добиться определенных свойств. Арматурная сталь используется для добавления прочность, особенно для растягивающих напряжений.

Бетон обычно смешивают на строительной площадке и кладут в формы желаемой формы в том месте, которое займет агрегат готовая конструкция. Единицы также могут быть сборными либо на на стройплощадке или на заводе.

Свойства бетона

Бетон ассоциируется с высокой прочностью, твердостью, прочность, непроницаемость и пластичность.Это плохой термальный изолятор, но обладает высокой теплоемкостью. Бетон не легковоспламеняющийся и имеет хорошую огнестойкость, но есть серьезный потеря прочности при высоких температурах. Бетон из обычный портландцемент имеет низкую стойкость к кислотам и сульфаты, но хорошая стойкость к щелочам.

Бетон — относительно дорогой строительный материал для фермы. конструкции. Стоимость может быть снижена, если часть портленда цемент заменяется пуццоланом.Однако когда пуццоланы химическая реакция протекает медленнее, а прочность увеличивается. с задержкой.

Прочность на сжатие зависит от пропорций ингредиенты, то есть соотношение цемент-вода и цемент совокупный коэффициент. Поскольку заполнитель составляет основную часть затвердевшего бетон, его прочность также будет иметь некоторое влияние. Прямой предел прочности на разрыв, как правило, низкий, всего от 1/8 до 1/14 от прочность на сжатие и обычно не учитывается при проектировании расчеты, особенно при проектировании железобетона.

Прочность на сжатие измеряется дроблением кубиков длиной 15 см. с каждой стороны. Кубики выдерживаются в течение 28 дней при стандартных условиях. температуры и влажности, а затем измельчают в гидравлическом прессе. Характерными значениями прочности через 28 дней являются те, ниже которых выпадает не более 5% результатов тестирования. Используемые оценки: C7, C10, Cl5, C20, C25, C30, C40, C50 и C60, каждый из которых соответствует с характеристической прочностью на раздавливание 7,0, 10,0, 15,0 Н / мм2, и т.п.

Таблица 3.11 Типичное увеличение прочности бетона

(1 цемент — 6 заполнитель, по весу, 0.60 вода — цемент соотношение).

В некоторых литературных источниках требуемая марка бетона обозначается как пропорции цемент — песок — камень, так называемые номинальные смеси а не прочность на сжатие. Поэтому некоторые общие Номинальные смеси включены в Таблицу 3.12. Обратите внимание, однако, что количество воды, добавленной в такую ​​смесь, будет иметь большое влияние на прочность на сжатие затвердевшего бетона.

Более бедная из номинальных смесей, указанных напротив C7 и C10. классы пригодны для работы только с очень хорошо отсортированными агрегатами в диапазоне до довольно больших размеров.

Состав

Цемент

Обычный портландцемент используется в большинстве хозяйственных построек. Это продается в бумажных мешках по 50 кг или примерно 37 литров. Цемент необходимо хранить в сухом, защищенном от земли месте. влажность, и на периоды, не превышающие одного-двух месяцев. Даже сыро воздух может испортить цемент. Это должна быть консистенция порошка при использовал. Если образовались комки, качество снизилось, но все еще можно использовать, если комки могут быть раздавлены между пальцы.

Таблица 3.12 Рекомендуемое использование для Различные марки и смеси бетона

Совокупность

Заполнитель или балласт — это гравий или щебень. Те заполнители, проходящие через сито 5 мм, называются мелкими заполнителями. или песок, и те, что задерживаются, называются крупным заполнителем или камнем.Заполнитель должен быть твердым, чистым, не содержать соли и растительное вещество. Слишком много ила и органических веществ делает заполнитель непригоден для бетона.

Testfor Silt выполняется путем помещения 80 мм песка в 200 мм высотой. прозрачная бутылка. Добавьте воды до высоты 160 мм. Встряхните энергично перемешайте бутылку и дайте содержимому осесть до тех пор, пока следующий день. Если слой ила, который будет оседать на поверхности песок, менее 6 мм песок можно использовать без дополнительных лечение.Если содержание ила выше, песок необходимо промывают.

Тест на органические вещества выполняется путем помещения 80 мм песка в Прозрачная бутылка высотой 200 мм. Добавьте 3% раствор натрия гидроксид до 120мм. Обратите внимание, что гидроксид натрия, который может быть куплен в аптеке, опасен для кожи. Закупорите бутылку и энергично встряхните в течение 30 секунд и оставьте до следующего дня. Если жидкость на песке превратится темно-коричневого или кофейного цвета, песок использовать нельзя.«Соломенный» цвет подходит для большинства работ, но не для тех, кому требуется максимальная прочность или водонепроницаемость. Однако учтите, что некоторые соединения двухвалентного железа могут реагировать с гидроксид натрия и вызывают коричневый цвет.

Градация агрегата относится к дозированию различных размеры заполнителя и сильно влияют на качество, проницаемость и удобоукладываемость бетона. С хорошо гранулированный заполнитель, частицы различных размеров перемешиваются между собой оставляя минимальный объем пустот для заполнения дорогостоящая цементная паста.Частицы также легко сливаются, то есть заполнитель является работоспособным, что позволяет использовать меньше воды. Классификация выражается в процентах от массы заполнителя. проходя через различные сита. Хорошо оцененный агрегат будет иметь довольно равномерное распределение размеров.

Содержание влаги в песке важно, так как соотношение смеси песка часто относится к кг сухого песка и максимальному количеству воды включает влагу в совокупности. Влажность составляет определяется путем взятия репрезентативной пробы массой 1 кг.Пример точно взвесить и тонко разложить на тарелке, пропитанной спирт (спирт) и обгорел при перемешивании. Когда образец охлажденный, он снова взвешивается. Снижение веса сводится к весу воды, которая испарилась, и выражается как процентов путем деления потерянного веса на вес высушенного образец. Нормальная влажность естественно влажного песка от 2,5 до 5,5%. В бетонную смесь добавляется гораздо меньше воды.

Плотность — это вес на единицу объема твердой массы без учета пустот, и определяется путем помещения одного килограмма сухого заполнителя в один литр воды.Плотность — это вес сухого заполнителя (1 кг), разделенного на объем воды, вытесненной из место. Нормальные значения плотности заполнителя (песок и камень) от 2600 до 2700 кг / м3 и для цемента 3100 кг / м3.

Насыпная плотность — это масса заполнителя на единицу объема. включая пустоты и определяется взвешиванием 1 литра совокупный. Нормальные значения для крупного заполнителя — от 1500 до 1650. кг / м3. Совершенно сухой и очень влажный песок имеют одинаковый объем, но из-за того, что влажный песок набухает, он имеет большую объем.Насыпная плотность типичного естественно влажного песка составляет 15 на 25% ниже, чем у крупного заполнителя из того же материала, т. е. От 1300 до 1500 кг / м3.

Размер и текстура заполнителя влияет на бетон. Чем больше частицы крупного заполнителя не могут превышать одной четверти минимальная толщина бетонного элемента. В железобетон, крупный заполнитель должен пройти между арматурными стержнями, 20 мм обычно считается максимальный размер.

Агрегат с большей площадью поверхности и шероховатой текстурой, т.е. щебень, позволяет развить большую силу сцепления, но будет дают менее податливый бетон.

Груды заполнителя должны находиться близко к месту смешивания. Песок и камень следует хранить отдельно. Если твердой поверхности нет в наличии, нижняя часть стопки не должна использоваться во избежание осквернение землей. В жарком солнечном климате тень должна быть при условии, или агрегат обрызгивают водой для охлаждения.Горячий заполнители делают бетон плохим.

Дозирование

Измерение производится по весу или по объему. Дозирование по весу точнее, но используется только на крупных строительных площадках. При строительстве хозяйственных построек применяется дозирование по объему. Точное дозирование более важно для более высоких сортов конкретный. Дозировка по весу рекомендуется для бетона марки C30 и выше. Проверка насыпной плотности заполнителя позволит обеспечивают большую точность, когда марка C20 или выше дозируется объем.Мешок с цементом 50 кг можно разрезать пополам. через середину верхней стороны сумки, лежащей на пол. Затем мешок берется за середину и поднимается так, чтобы сумка делится на две половины.

В качестве измерительной единицы можно использовать ведро или ящик. Материалы должен располагаться в измерительном блоке неплотно и не уплотняться. Кубический ящик со сторонами 335 мм удобно построить, так как он будет вмещать 37 литров, что составляет объем одного мешка цемент.Если ящик сделан без дна и размещен на платформа для смешивания при заполнении, она легко опорожняется просто подняв его. Ингредиенты никогда не следует измерять лопату или лопату.

Рисунок 3.19 Связь между комплексная прочность и водоцементное соотношение

Сумма объемов ингредиентов будет больше, чем объем бетона, потому что песок заполнит пустоты между крупный агрегат. Материалы обычно имеют от 30 до 50% больший объем, чем у бетонной смеси; От 5 до 10% допускается для отходы и разливы.Добавляемый цемент заметно не увеличивается громкость. Приведенные выше предположения используются в примере 1 в примерно оценивая количество необходимых ингредиентов. В примере 2, более точный метод расчета количества бетона получено из ингредиентов.

Пример 1

Рассчитайте количество материалов, необходимых для строительства прямоугольный бетонный пол 7,5 на 4,0 м и толщиной 7 см. Использовать номинальная смесь 1: 3: 6.50 кг цемента равняется 371.

Общий требуемый объем бетона = 7,5 м x 4,0 м x 0,07 м = 2,1 м

Общий объем ингредиентов при 30% -ном уменьшении объем при смешивании и 5% отходов = 2,1 м + 2,1 (30% + 5+) м = 2,84 м

Объем ингредиентов пропорционален количество частей в номинальной смеси. В этом случае есть всего 10 частей (1 + 3 + 6) в смеси, но цемент не влияет на объем, поэтому только 9 частей для песка и камня используются.

Цемент = (2,89 x 1) / 9 = 0,32 м или 320

Песок = (2,84 x 3) / 9 = 0,95 м

Камень = (2,84 x 6) / 9 = 1,89 м

Количество мешков с цементом = 320/37 = 8,6 мешков, т.е. нужно купить 9 пакетов.

Требуемый вес песка = 0,95 м x 1,45 т / м = 1,4 тонн

Требуемый вес камня = 1,89 м x 1,60 т / м = 3,1 тонн

Максимальный размер камней = 70 мм x 1/4 = 17 мм

Пример 2

Предположим, что цементно-песчано-каменная бетонная смесь 1: 3: 5 по объем с использованием естественно влажных заполнителей и добавления 62 литров воды.Какая будет основная крепость и объем смеси быть, если используются 2 мешка цемента. Дополнительные предположения:

Влажность песка: 4%

Влажность камней: 1,5%

Насыпная плотность песка: 1400 кг / м

Насыпная плотность камней: 1600 кг / м

Плотность заполнителя: 2650 кг / м

Плотность твердого цемента: 3100 кг / м

Плотность воды: 1000 кг / м

1 Рассчитайте объем заполнителя в смеси.

2 мешка цемента имеют объем 2 x 37л = 74л

Объём песка 3 х 74л = 2221

Объем камней 5 х 74л = 3701

2 Рассчитайте вес агрегатов.

Песок 222/1000 м x 1400 кг / м = 311 кг

Камни 370/1000 м x 1600 кг / м = 592 кг

3. Рассчитайте количество воды, содержащейся в совокупность

Вода в песке 311 кг x 4/100 = 12 кг

Вода в камнях 592 кг x 1.5/100 = 9 кг

4 Отрегулируйте количество в партии для содержания воды в совокупный.

Цемент 100 кг (без изменений)

Песок 311 кг — 12 кг = 299 кг

Камни 592 кг- 9 кг = 583 кг

Общее количество сухого заполнителя = 299 кг + 583 кг = 882 кг

Вода = 62 кг + 12 кг + 9 кг = 83 кг

5 Рассчитать водоцементное соотношение и цемент — заполнитель соотношение.

Водоцементное соотношение = (83 кг воды) / 100 кг цемента = 0 83

Соотношение заполнитель — цемент = (882 кг заполнителя) / 100 кг. цемент = 8.8

Водоцементное соотношение указывает на то, что смесь имеет базовая прочность, соответствующая смеси C10. См. Приложение V: 12.

6 Рассчитайте «твердый объем» ингредиентов в смеси, за исключением воздушных пустот в заполнитель и цемент.

Цемент 100 кг / 3100 кг / м = 0,032 м

Заполнитель 882 кг / 2650 кг / м = 0,333 м

Вода 83 кг / 1000 кг / м = 0.083м

Итого = 0,448 м

Общий объем смеси 1: 3: 5, полученный из 2 мешков цемент 0,45м.

Обратите внимание, что 0,45 м бетона — это только 2/3 от общей суммы объемов компонентов — 0,074 + 0,222 + 0,370.

Таблица 3.13 Требования на куб. Счетчик дозирования бетонных смесей номинального размера

Эти количества рассчитаны с учетом песка. имеющий насыпную плотность 1450 кг / м и камень 1600 кг / м.В плотность агрегатного материала 2650 кг / м3.

Смешивание

Механическое перемешивание — лучший способ замешивания бетона. Партия мешалки с опрокидывающимся барабаном для использования на стройплощадках. доступны в размерах от 85 до 400 литров. Мощность для барабана вращение обеспечивается бензиновым двигателем или электродвигателем тогда как наклон барабана осуществляется вручную. Грушевидный барабан имеет лопасти внутри для эффективного перемешивания.Смешивание должно быть разрешено действовать не менее 2,5 минут после всех ингредиентов были добавлены. Для небольших работ в сельской местности это может быть Достаточно сложно и дорого достать механический миксер.

Таблица 3.14 Смешивание воды Требования к плотному бетону разной консистенции и Максимальные размеры заполнителя

³ Включает влагу в совокупности.Количество вода для смешивания — максимум для использования с достаточно хорошо угловатый крупный агрегат правильной формы. 2 См. Таблицу осадки. 3.15.

Рисунок 3.20 Смеситель периодического действия.

Простой ручной бетоносмеситель может быть изготовлен из пустую масляную бочку, установленную в каркас из оцинкованной трубы. Рисунок 3.21 показывает ручную рукоятку, но привод можно легко преобразовать в мощность машины.

Рисунок 3.21 Самостоятельная постройка бетономешалка.

Ручное смешивание обычно применяется для небольших работ. Смешивание должно делать на закрытой платформе или бетонном полу рядом с там, где нужно укладывать бетон, а не на голую землю из-за загрязнения земли.

Рекомендуется следующий метод смешивания вручную:

• 1 Измеренные количества песка и цемента смешиваются переворачивать лопатой не менее 3 раз.
• 2 Около трех четвертей воды добавлено в перемешивайте понемногу.
• 3 Перемешивание продолжают до тех пор, пока смесь не станет однородный и работоспособный.
• 4 Измеренное количество камней ,. после смачивания с частью оставшейся воды, распределяется по смесь и перемешивание продолжалось, все ингредиенты были переворачивался не менее трех раз в процессе, используя как как можно меньше воды, чтобы получилась работоспособная смесь.

Все инструменты и платформу следует мыть водой при есть перерыв в перемешивании, и в конце дня.

Тест на оседание

Испытание на осадку дает приблизительное указание удобоукладываемость влажной бетонной смеси. Заполните конусообразную форму ведро с мокрой бетонной смесью и тщательно утрамбовать. Повернуть ведро вверх дном на смесительную платформу. Поднимите ведро, поместите его рядом с бетонной кучей и измерьте осадку, как показано на рисунке 3.22.

Размещение и уплотнение

Бетон следует укладывать с минимальной задержкой после смешивание завершено, и обязательно в течение 30 минут.Специальный следует соблюдать осторожность при транспортировке влажных смесей, так как вибрации движущейся тачки могут вызвать разделять. Смесь не должна стекать или падать. в нужное положение с высоты более 1 метра. Бетон укладывать лопатой слоями не глубже 15 см и уплотняется перед нанесением следующего слоя.

При отливке плит поверхность выравнивается стяжкой. доска, которая также используется для уплотнения бетонной смеси, как только он был помещен для удаления любого захваченного воздуха.Менее работоспособный чем смесь, тем она пористее и тем больше уплотнение нужно. На каждый процент захваченного воздуха бетон теряет до 5% его прочности. Однако чрезмерное уплотнение мокрой смеси переносят мелкие частицы наверх, в результате чего получается слабый пыльный поверхность.

Ручное уплотнение обычно используется при строительстве фермы. здания. Может использоваться для смесей с высоким и средним удобоукладываемость и для пластических смесей. Мокрые смеси, используемые для стен, уплотняется при помощи обрешетки, палки или куска арматурный стержень.Также помогает стук опалубки. Меньше рабочие смеси, такие как те, что используются для дверей и дорожных покрытий, лучше всего уплотняется трамбовкой.

Рисунок 3.22 Осадка бетона Тесет.

Таблица 3.1 5 Осадки бетона для Различное применение

Рисунок 3.23 Руководство уплотнение фундамента и плиты перекрытия.

Более густые смеси можно тщательно уплотнять только механические вибраторы. Покерный вибратор для стен и фундамента (вибростойка) погружается в уложенную бетонную смесь на точки на расстоянии до 50 см друг от друга. Полы и тротуары вибрируют лучевой вибратор.

Рисунок 3.24 Механический вибраторы.

Строительные муфты

Литье следует спланировать так, чтобы работа с элементом быть завершенным до конца дня. Если остался литой бетон более 2 часов схватится настолько, что нет прямого продолжение между старым и новым бетоном. Суставы потенциально слабые и должны быть спланированы там, где они повлияют на сила члена как можно меньше. Суставы должны быть прямой, вертикальный или горизонтальный.При возобновлении работы старую поверхность необходимо придать шероховатость и очистить, а затем обработать густая смесь воды и цемента.

Опалубка

Опалубка обеспечивает форму и текстуру поверхности бетона. элементов и поддерживает бетон во время схватывания и затвердевания.

Возможна простейшая форма для кромок тротуара, плиты перекрытия, дорожки и др.

Рисунок 3.25 Простой тип опалубка для бетонной плиты.

В больших бетонных плитах, таких как пол, обычно возникают трещины. в ранний период схватывания. В обычной плите, где водонепроницаемость не важна, ее можно контролировать, укладывая бетон в квадратах с швами между допусками бетона слегка двигаться, не вызывая трещин в плите. Расстояние между стыками не должно превышать 3 метра. Самый простой вид это так называемый сухой шов. Бетон заливается прямо против уже затвердевший бетон другого квадрата.

Более сложный метод — заполнение шва. Зазор 3 мм между квадратами оставляется минимум и заливается битумом или любой сопоставимый материал.

Опалубки для стен должны иметь прочную опору, потому что бетон, в мокром состоянии оказывает сильное давление на боковые доски. Чем больше чем выше высота, тем больше давление. Бетонная стена не будет обычно тоньше 10 см или 15 см в случае армированного материала. конкретный. Если он выше одного метра, он не должен быть меньше толщиной более 20 см, чтобы можно было уплотнить бетон правильно с тампером.Стыки опалубки должны быть плотными. достаточно, чтобы предотвратить потерю воды и цемента. Если поверхность готовая стена должна быть видна, дальнейшая обработка не требуется. ожидаемые, шпунтовые и рифленые доски, строганные с внутренней стороны использоваться для получения гладкой и привлекательной поверхности. Альтернативно Можно использовать листы фанеры толщиной 12 мм. Размеры и расстояние между шпильки и стяжки показаны на рисунке 3.26. Правильный интервал и установка стяжек важна для предотвращения перекоса или полный отказ форм.

Опалубки должны быть не только хорошо закреплены, но и закреплены. надежно предотвратить их всплытие, позволяя бетону сбежать снизу.

Формы смазать маслом и тщательно полить. перед заливкой бетоном. Это сделано для предотвращения попадания воды в бетон от впитывания деревянными досками и предотвратить прилипание бетона к формам. Растворимое масло лучше всего, но на практике используется моторное масло, смешанное с равными частями дизельное топливо — самый простой и дешевый в использовании материал.

Деревянные формы при осторожном обращении можно использовать несколько раз. прежде, чем они будут оставлены. Если возникает повторная потребность в Такой же формы выгодно делать формы из стальных листов.

Форму работу можно забрать через 3 дня, но оставив ее в течение 7 дней помогает поддерживать бетон во влажном состоянии.

Для экономии материала на опалубку и ее несущая конструкция, высокие силосы и колонны отлиты с помощью шпонки форма.Форма не построена на всю высоту силоса, но на самом деле может быть всего несколько метров в высоту. Как заливка бетона продолжается форма приподнята. Работа должна идти в быстром темпе что позволяет бетону затвердеть до того, как он покинет нижнюю часть форма. Эта техника требует сложной конструкции. расчеты, квалифицированный труд и авторский надзор.

Бетон для отверждения

Бетон схватится за три дня, но химическая реакция между водой и цементом продолжается намного дольше.Если вода исчезает при испарении, химическая реакция прекращается. Поэтому очень важно, чтобы бетон оставался влажным (влажным). минимум 7 дней.

Преждевременное высыхание также может привести к растрескиванию из-за усадка. Во время отверждения прочность и непроницаемость увеличивается, и поверхность затвердевает от истирания. Полив бетон должен начинаться, как только поверхность станет достаточно твердой во избежание повреждений, но не позднее, чем через 10-12 часов после заливки.Покрытие бетона мешками, травой, гессианом, слоем песка или полиэтилен помогает удерживать влагу и защищает поверхность от сухих ветров. Это особенно важно в тропический климат.

Температура также является важным фактором при отверждении. Для температурах выше 0 C и ниже 40 C Развитие прочности функция температуры и времени. При температуре выше 40С застывание и затвердевание могут происходить быстрее, чем хотелось бы, и приводит к снижению прочности.

Приблизительное время отверждения, необходимое для достижения характеристик прочность на сжатие при различных температурах отверждения для бетона смеси обыкновенного портландцемента. Показать на рисунке 3.27

Рисунок 3.26 Размеры и расстояние между стойками и стяжками в опалубке стен.

Рисунок 3.27 Время отверждения для бетона.

Отделка по бетону

Поверхность свежеуложенного бетона не подлежит обработке. пока не произойдет какая-то настройка.Тип отделки должен быть совместим с предполагаемым использованием. В случае пола Желательна нескользящая поверхность для людей и животных.

Трамбовка: трамбовка оставляет грубую волнистую поверхность при он был использован для уплотнения бетона.

Отделка, нанесенная трамбовкой: возможно образование менее выраженной ряби перемещая слегка наклоненную трамбовку на хвостовой части над поверхность.

Обработка брума: Веник средней жесткости проведен по свеже утрамбованная поверхность для получения довольно шероховатой текстуры.

Покрытие под дерево: для получения гладкой песчаной текстуры бетона. после утрамбовки можно гладить по дереву. Поплавок используется с полукруглое подметание, передняя кромка слегка поднятый; это сглаживает рябь и создает поверхность с мелкая зернистая текстура, покрытие, часто используемое для полов в животных дома.

Стальная затирка: затирка стали после затирки древесины дает более гладкую поверхность с очень хорошими износостойкими качествами.Однако во влажных условиях он может быть скользким.

Поверхности с обнаженным заполнителем можно использовать для декоративных целей, но может также дать шероховатую, прочную поверхность на горизонтальном плиты. Эту поверхность можно получить, удалив цемент и песок. разбрызгивая воду на новый бетон или устанавливая заполните вручную незатвердевший бетон.

Железобетон

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на сжатие. напряжение.Нижняя сторона нагруженной балки, например, перемычка над дверь, находится в напряжении.

Рисунок 3.28 Напряжения в бетонная перемычка

Бетон, подверженный растягивающей нагрузке, необходимо армировать стальные стержни или сетка. Количество и вид арматуры должны быть тщательно рассчитанным или, альтернативно, стандартным дизайном полученный из надежного источника, следует выполнять без вариация.

Важные факторы относительно железобетона:

• 1 Стальные стержни необходимо очистить от ржавчины и грязи. прежде, чем они будут размещены.
• 2 Для получения хорошей адгезии между бетоном и стальные стержни, стержни должны перекрываться там, где они соединяются как минимум на сорок раз больше диаметра. Когда используются простые стержни, концы стержней должны быть зацеплены.
• 3 Арматурные стержни должны быть хорошо связаны между собой и поддерживаются, поэтому они не будут двигаться при укладке бетона и уплотненный.
• 4 Стальные стержни должны находиться в зоне растяжения и покрыты с бетоном толщиной в три раза больше диаметра или минимум на 25 мм для защиты от воды и воздуха что вызывает ржавчину.
• 5 Бетон должен быть хорошо уплотнен вокруг стержней. 6 Бетон должен быть не менее C20 или 1: 2: 4 номинальной смеси и иметь максимальный размер заполнителя 20 мм.

Бетонные полы иногда армируют сварной сталью сетка или проволочная сетка, размещенная на расстоянии 25 мм от верхней поверхности бетон, чтобы ограничить размер трещин. Однако такие Распределительная арматура необходима только при нагрузках тяжелые, нижележащая почва ненадежна, или когда растрескивание должно быть сведено к минимуму, как и в резервуарах для воды.

Рисунок 3.29 Размещение арматурные стержни.

Содержание — Предыдущая — Следующая

видов бетонных смесей и их прочность | Марки бетона

Выбор правильного типа бетонной смеси для вашего проекта имеет важное значение для получения наилучших результатов. Здесь, в EasyMix Concrete, мы проектируем и поставляем бетон различной прочности и марок, чтобы обеспечить идеальное решение для любого проекта или области применения.Чтобы узнать, сколько бетона вам нужно, воспользуйтесь нашим калькулятором бетона на м3 или просмотрите наши цены на бетон, стяжку и аренду насоса.

В большинстве конструкций бетонных смесей используется один и тот же тип сырья: цемент, вода и заполнитель (обычно песок и камень) в разных соотношениях. К некоторым типам бетона добавлены дополнительные материалы для придания им специальных качеств, например:

Просмотрите наш глоссарий типов бетона, чтобы убедиться, что вы получаете правильный бетон для своего проекта. Если вы не уверены или хотите обсудить ваши требования, просто позвоните команде EasyMix.Даже если мы не сможем предоставить именно тот тип бетона, который вам нужен, мы будем более чем рады обсудить ваш проект, порекомендовать альтернативы и убедиться, что вы получите подходящие материалы для достижения наилучших результатов.

Глоссарий товарных бетонных смесей

C7 / 8 / Gen 0

C7 & 8, бетон поколения 0 или бетонная смесь из влажной тощей смеси, обычно используется как в коммерческих, так и в бытовых проектах для широкого спектра общих применений, таких как основание бордюров, подпорки и опоры, внутренние фундаменты и заглушки.

Идеально для: Заполнения полостей, бордюров, внутренних фундаментов и натяжек.

Прочность: 7 Ньютонов на 28 дней.

C10 / Gen 1

C10 или бетон Gen 1 — это чрезвычайно универсальная смесь, используемая в строительной отрасли для общего и жилищного строительства. Сюда входят неармированные полосы, засыпка траншей и сельское хозяйство.

Может также использоваться для дренажных работ и осыпания полов в домах, а также для закладных фундаментов и неструктурного массивного бетона в неагрессивных грунтовых условиях.

Идеально для: Фундамента под ступеньки, засыпки траншей, перекрытия полов и дренажных работ.

Прочность: 10 Ньютон / 28 дней.

C15 / Gen 2

C15 или бетон Gen 2 подходит для полов без заделки металла. Он также является идеальным материалом для напольного покрытия, когда не будет устанавливаться постоянная отделка или напольное покрытие, такое как ковер или плитка.

Идеально для: фундаментов небольших стен, навесов и зимних садов.Мощение ступеней и дорожек.

Прочность: 15 Ньютон / 28 дней.

C20 / поколение 3

C20 и бетон Gen 3 обычно используются для легких домашних применений и фундаментов, таких как основания сараев и цехов. Его также можно использовать для строительства внутренних плит перекрытия, если они не содержат вкрапленного металла.

Идеально для: фундаментов больших стен, гаражей, домов и пристроек. Мощение террасы. Усиленные основания и площадки для зимних садов, гаражей, навесов, теплиц.

Прочность: 20 Ньютон / 28 дней.

C25 / ST 2

C25 или бетон ST2 широко универсальна и используется во многих коммерческих и домашних проектах. Он обычно используется для опор и фундаментов, в том числе для заливки массивным бетоном, траншеи и армированной засыпки, а также для общих земляных работ. Его также можно использовать для бордюров, заполнения люков и небольших оснований для внешней мебели, например, патио.

Идеально для: фундаментов и усиленных оснований домов и пристроек.Засыпка траншей, бордюры и патио.

Прочность: 25 Ньютон / 28 дней.

C30 / PAV1 / ST 3

C30, бетон PAV1 и бетон ST 3 являются наиболее распространенными типами бетона, используемыми для строительства мостовой.

Он также идеально подходит для более легких внешних применений, таких как укладка плит, а также для открытых площадок с твердым покрытием, таких как конюшни, подъездные пути, пешеходные дорожки, патио и гаражи.

PAV 1 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне.Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной при мощении на открытом воздухе.

Идеально для: мощения внешних будок и укрепленных жестких стоек. Армированные основания для мастерских и неармированные основания для домов и пристроек.

Прочность: 30 Ньютон / 28 дней.

C35 / PAV2

C35 и бетон PAV2 — это бетон для тяжелых условий эксплуатации. Он предлагает высокое качество, аналогичное PAV1, но гораздо более существенное, что делает его пригодным для коммерческого и промышленного использования.Общие области применения включают в себя фундаменты на плотах, сваи и внешние плиты и ступени, которые будут подвергаться постоянной нагрузке и выскабливанию, создаваемым промышленными транспортными средствами и оборудованием.

PAV 2 содержат воздухововлекающую добавку для создания пузырьков воздуха стандартного размера в бетоне. Это помогает защитить поверхность от циклов замораживания-оттаивания, что делает ее особенно полезной при мощении на открытом воздухе.

Идеально для: усиленных оснований коммерческих зданий и складских помещений для сельскохозяйственных нужд.

Прочность: 35 Ньютон / 28 дней.

C40

C40 — это прочная бетонная смесь товарного сорта, которая чаще всего используется при строительстве конструкционных и опорных балок, опор и фундаментов, дорожных работ и в сельском хозяйстве.

Идеально для: фундаментов под септики, мощения парков для грузовых автомобилей и сельскохозяйственных дворов.

Прочность: 40 Ньютон / 28 дней.

Глоссарий отечественных типов бетона

Если вы не отличаетесь от своего Gen 1 от вашего C20, существуют различные термины, которые могут возникнуть при исследовании различных типов товарного бетона.Ниже мы рассмотрели глоссарий популярных терминов по бетонным смесям, их сильных сторон и некоторых целей, для которых они предназначены.

Просто позвоните нам, чтобы обсудить ваш проект, и мы будем рады порекомендовать идеальные материалы. Если мы не сможем поставить именно тот бетон, который вам нужен, мы сможем предложить качественные альтернативы и порекомендовать более подходящее решение.

Стандартный товарный бетон

Готовый бетонный раствор является наиболее распространенным производимым типом. Он производится на бетонном заводе, а затем доставляется на место с помощью барабанного смесителя.Вы должны стремиться заказать точное количество и подготовить дизайн смеси при оформлении заказа.

Идеально подходит для: больших рабочих площадок, ограниченного пространства и времени, а также подвалов.

Бетон объемный

Объемный бетон производится на месте на мобильном бетонном заводе. Вам нужно будет заплатить только за то, что вы используете, и вы можете выбрать более или менее конкретный день без дополнительных затрат. Состав смеси можно изменить и обсудить на месте в день заливки.

Идеально подходит для: больших рабочих площадок, различных требований к проектам и подвалов.

Самоуплотняющийся бетон — SCC Concrete

Химические вещества, добавленные в этот тип бетона, означают, что он имеет высокую скорость потока, поэтому при заливке он выравнивается и уплотняется. Имея это в виду, он предлагает фантастические уровни силы, которых нет в более простых смесях.

Поскольку он не требует механического уплотнения и очень прост в установке, он также обеспечивает скорость доставки, что делает его идеальным для проектов с сжатыми сроками и ограниченным трудом.

Идеально для: сборных конструкций, фундаментов, полов и стен.

Бетон декоративный

Если вам нужен бетон для архитектурных работ или для использования бетона в эстетических целях, этот тип бетона — ваш лучший выбор. Он может иметь различные текстуры и цвета, чтобы дать вам больше свободы при использовании бетона для декоративного воздействия.

Идеально для: внутренних работ, узорчатых полов, декоративного покрытия и архитектурных элементов.

Бетон быстрого схватывания

Если вам нужен бетон для быстрого ремонта или если вы хотите ускорить строительство в определенных областях, вы можете положиться на быстросхватывающийся бетон. Его универсальность и скорость схватывания делают его идеальным для широкого спектра применений и проектов, и это особенно полезный материал в зимние месяцы, когда температура слишком низкая для традиционной сушки и схватывания бетона.

Идеально для: столбов ограждений, ремонта дорог, сборных и монолитных конструкций и общего ремонта бетона.

Рулонный бетон

Бетон, уплотненный роликами, укладывается аналогично асфальту, не требует опалубки или отделки, что обеспечивает быстрое и эффективное решение для укладки большого количества бетона. Он обладает высокой грузоподъемностью и может быть открыт для движения всего за несколько часов.

Обычно используется при строительстве новых дорог, часто предпочитают, поскольку он потребляет меньше энергии и производит меньше выбросов во время производства, а также является более экологически чистым после размещения.По сравнению с другими материалами он также более прочный и экономичный.

Идеально для: промышленных покрытий, тротуаров, дорог, парков, рулежных дорожек аэропортов и автостоянок.

Фибробетон

Фибробетонные смеси содержат много мелких волокон, равномерно распределенных по бетону. Это образует сетчатую структуру, которая обеспечивает повышенную долговечность и прочность.

Бетон, армированный волокном, имеет лучшую конструктивную целостность, что снижает необходимость использования стальной арматуры в вашей конструкции.Это также означает, что ваша конструкция меньше подвержена растрескиванию или смещению.

Идеально для: жилых домов, легких коммерческих проектов, промышленных полов и внешних конструкций.

Проницаемый бетон (проницаемый бетон)

Проницаемая или проницаемая бетонная смесь более пористая, чем большинство других типов бетона, что позволяет воде, например, сильному дождю, проникать сквозь нее, что снижает риск затопления. При использовании для плоских работ он также предотвращает скопление воды, что может привести к заносу транспортных средств.

Его часто используют в экологически безопасном строительстве, поскольку он помогает защитить качество воды и ограничить водные отходы, обеспечивая экономичность застройки.

Идеально для: автостоянок, дорожек, бассейнов, теплиц, зон с ограниченным движением транспорта и экологически чистых проектов.

Жидкий бетон

Этот тип бетона имеет добавку пластификатора, которая создает высокую осадку, чтобы он более свободно растекался при заливке.

Это означает, что он создает отливки с высокой точностью и качеством поверхности с четкими краями и более гладкой текстурой.Он часто используется в бытовых элементах, таких как бетонные столешницы, но чаще всего используется для прокладки труб и кабелей, поскольку жидкий бетон быстро покрывает трубопроводы, обеспечивая их защиту и удерживая их на месте.

Идеально для: прокладки труб и кабелей.

Пенобетон

чрезвычайно универсален и может быть смешан с рядом добавок для придания специальных качеств, таких как пигменты, ускорители, замедлители схватывания и волокна.

Он обладает характеристиками самоуплотнения и распределения нагрузки, что означает, что его можно использовать для покрытия кабелей или трубопроводов, не разрушая их.Он также обладает высокими тепловыми качествами.

Идеально для: обратной засыпки, фундамента, заполнения пустот и восстановления траншей.

FND2 Бетон

FND2 — это сульфатостойкая смесь, которая очень важна при укладке бетона на сульфатные почвы или глину. Минимальное содержание цемента в смеси — 330 кг на кубический метр. Этот тип бетона часто используется для фундаментов зданий, где есть вероятность наличия почвы, которая может содержать сульфат.

Идеально для: фундаментов, зданий на сульфатных почвах и глинах.

Виды стяжки

— это более тонкий слой бетонного материала более высокого качества для более гладкой отделки с мелкими заполнителями. Он укладывается непосредственно на основание для получения более определенного уровня, поддержки окончательного напольного покрытия или обеспечения изнашиваемой поверхности.

сложно укладывать, но наша команда всегда готова посоветовать вам и обсудить весь процесс, чтобы добиться наилучших результатов.

Стяжка стяжка

Стяжка, как следует из названия, полностью приклеивается к подготовленному бетонному основанию с помощью специального связующего вещества или грунтовки. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной от 25 до 40 мм, но в каждом проекте будут разные требования.

с меньшей вероятностью потрескается, скручивается или пустотелая, поэтому обычно применяется в областях, где предполагается использование в тяжелых условиях.

Идеально для: Тонких стяжек и участков с большой нагрузкой.

Стяжка без сцепления

Несвязанные стяжки укладываются на влагонепроницаемую мембрану или полиэтиленовую пленку, которая отделяет последний слой стяжки от бетонного основания. Большинство стяжек этого типа укладываются толщиной не менее 50 мм, но лучше проконсультироваться с экспертом, так как в каждом проекте будут разные требования.

Несвязанные стяжки необходимо дать медленно высохнуть, чтобы избежать скручивания, но их можно укладывать в любое время после исходной бетонной плиты основания, так как любые трещины в основании не проникают в стяжку.

Идеально для: старых бетонных оснований.

Плавающая стяжка

Плавающая стяжка укладывается на слой теплоизоляции, который обычно находится поверх гидроизоляционной мембраны, разделяющей существующее бетонное основание. Основным преимуществом плавающей стяжки является ее тепловая эффективность.

Обычно стяжка этого типа укладывается толщиной около 65 мм для полов с небольшой нагрузкой, но предлагаемая толщина 75 мм может быть более подходящей для полов с тяжелыми условиями эксплуатации.Каждый проект индивидуален, поэтому, если вы не уверены, обратитесь к эксперту.

Идеально для: Жилая недвижимость, звуко- и теплоизоляция.

Стяжка для теплого пола

Это, по сути, плавающая стяжка, но уложенная поверх труб теплого пола вместо изоляционного материала. Стяжка равномерно проводит тепло по полу, сохраняя тепло намного дольше и не образуя горячих или холодных точек.

Стяжка для теплого пола обычно укладывается толщиной от 65 до 75 мм, но если вы не уверены, уточните требования к вашему проекту у эксперта, чтобы убедиться, что вы найдете правильное решение.Следует дать ему высохнуть в течение 21 дня, прежде чем постепенно включать нагрев, чтобы избежать растрескивания.

Идеально для: систем теплого пола.