Соотношение раствора для кладки кирпича: Пропорции цемента и песка для кладки кирпича | Цемент-Снаб

Как правильно сделать раствор для кладки кирпичей: пропорции и требования

Отопление водоснабжение » Услуги » Ремонт и строительство » Отопление для частных домов » Отопление Московская область

Кирпич – материал недешевый. Но от этого кирпичные дома не стали менее популярными. Причина – высокая долговечность строений, которая измеряется веками. Но кроме кирпича в кладке стен важен и раствор, скрепляющий блоки. Читайте до конца, и вы поймете, как сделать раствор для кладки кирпича.

Содержание

Классификация растворов

В основном кладочные растворы делятся по типу вяжущего вещества. Для этого в смесь добавляют или известь, или цемент.

1. Известковый.
2. Цементный.
3. Известково-цементный.
4. Глинянный.

Дадим несколько характеристик каждому виду, соответственно обозначим их плюсы и минусы:

• Цементный раствор – самый часто используемый в кирпичных кладках. Обладает повышенной прочностью, низкой влагопроницаемостью. Его сегодня применяют в строительстве зданий и сооружения разной этажности и сложности. Именно цементный раствор применяют в сооружении кирпичных или блочных фундаментов.
• Известковый. Он является обладателем высокой пластичности и неплохих теплоизоляционных свойств. У него низкая усадка и небольшой удельный вес. Работать с таким раствором очень удобно. Но применять его рекомендуется в малоэтажном строительстве, потому что большие нагрузки смесь не выдержит.
• Цементно-известковый. Этот раствор обладает всеми характеристиками двух предыдущих разновидностей. Ограничений в применении в строительстве нет.
• Глинянный. Используется сегодня в строительстве редко, хотя обладает рядом достойных преимуществ. К примеру, высокая пластичность и морозостойкость. Единственный момент, который отталкивает строителей от применения, это сложность замеса, связанная с подготовительными работами. Для этого глину надо просеять и очистить от мусора, плюс измельчить до требуемого состояния.

О том, как приготовить раствор для кладки кирпича с разными вяжущими, будем разбирать ниже. А сейчас продолжим рассматривать классификацию.

Следующая позиция разделения – сложность приготовления. Здесь два типа:

1. Простые. По сути, это смесь одного вяжущего и песка. То есть это может быть цементно-песчаная или известково-песчаная смесь.
2. Сложные, где участвую сразу два вяжущих компонента. То есть это цементно-известковый раствор.

Другая позиция – по функциональным и технологическим свойствам. Здесь три типа:

• жирные растворы;
• нормальные;
• тощие.

Отличаются они друг от друга лишь количеством внесенного вяжущего. Чем больше последнего, тем «жирнее» раствор. Именно он обладает повышенной прочностью, но при этом у него самая высокая усадка, что приводит после затвердевания к растрескиванию нанесенной массы. Понятно, что тощий вариант обладает низкой прочностью и пластичностью. Он относится к бюджетным вариантам. И первый, и второй лучше в частном домостроении не применять. Поэтому рекомендуется замешивать нормальные растворы.

И последняя позиция классификации – по удельному весу. Здесь два типа:

• тяжелые – весом более 1500 кг/м³;
• легкие – до 1500 кг/м³.

Как готовить растворы

Итак, разобравшись с классификацией, переходим к вопросу, как приготовить раствор для кирпичной кладки. Начнем с важного момента – пропорции ингредиентов.

Пропорции кладочного раствора

Строители рекомендуют, перед тем как замешивать раствор, обратить внимание на три важные составляющие: тип грунта на стройплощадке, тип возводимого объекта, а также этажность строения. Взяв за основу это, можно говорить о пропорциях:

1. Цементная смесь. Классическая рецептура: цемент-песок – 1:3. Это соотношение можно изменять вплоть до 1:6, если учитывать условия применения материала. То есть, каким нагрузкам он будет подвергаться. Чем меньше нагрузки, тем больше соотношение. Далее учитывается влажность песка и марка самого цемента. Чем выше марка, тем больше соотношение двух компонентов.
2. Известковый. Здесь пропорции от 1:2 до 1:5.
3. Цементно-известковый. Здесь соотношение цемент-известь-песок от 1:1:6 до 1:3:15.
4. Глиняный. Пропорции глины и песка: 1:1 или 1:2.

Вопрос, как приготовить раствор для кладки кирпича в пропорциях, закрыт, переходим к следующему разделу.

Марки кладочных растворов

Перед тем как переходить к маркировке, хотелось бы остановиться на важном моменте. Это расход материала. Для частных застройщиков он очень важен, потому что от этого зависит бюджет строительства дома.

Так вот на 1 м² кирпичной кладки уходит 0,25 м³ растворной смеси. Добавим для информации, если дом возводится из блоков, то расход составит всего лишь 0,05 м³. Отметим также, что если для возведения стен используется пустотелый кирпич, то расход значительно увеличится за счет попадания материала внутрь блоков. Поэтому строители рекомендуют замешивать более густой раствор. Где-то средней густоты. Такая смесь не растекается по поверхности кладки.

Теперь переходим к маркировке:

• марки 0 и 2 практически не используются;
• а вот 4, 10, 25, 50 и 75 – самые распространенный;
• есть так называемые специализированные кладочные растворы с марками 100, 150 и 200, которые в частном строительстве не применяются.

Марки готового цементного раствора в таблице:

В маркировку входят не только числовые обозначения, но и буквенные. Обычно к числу добавляется буква «М». К примеру, М10. Это говорит о том, что кладочный раствор может выдержать нагрузку, равную 10 кг/см². По сути, это физическая величина, именуемая прочностью.

И еще одна важная характеристика – подвижность кладочной массы. То есть, с какой степенью раствор растекается по кирпичной кладке и заполняет собой поры. Определяют этот параметр способом опускания в раствор металлического конуса весом 0,3 кг. После чего измеряется глубина погружения в сантиметрах. Это и будет пластичность раствора.

Этот параметр, к примеру, для красного кирпича должен быть 13 см, для пустотелого 8 см. Рекомендуется летом пластичность увеличивать, для чего обычно используют жидкие пластификаторы.

Особенности кладочных растворов

Какой раствор нужен для кладки кирпича:

• с высокой прочностью, потому что на кирпичные стены всегда действуют внешние факторы;
• с надежной адгезией, имеется в виду высокую скрепляемость с кирпичами;
• с достаточной технологичностью, которая позволяет нанести смесь тонким слоем;
• с неплохими изоляционными качествами, к примеру, теплоизоляционными свойствами, звукоизоляционными и влагостойкостью.

Технология замеса

Разобравшись со всеми позициями, которые отвечают на вопрос, какой раствор для кладки кирпича лучше выбрать, переходим непосредственно к главному. И первое, на чем надо остановить внимание – замес смеси.

1. Готовятся компоненты сыпучей массы. А именно: цемент, песок, вода, пластификаторы. Если требуется известь, то и она в гашеном виде.
2. Все основные сыпучие компоненты смешиваются в требуемых пропорциях. То есть формируется сухая смесь. Затем в нее порционно с помешивание добавляется вода и пластификаторы.
3. Месить надо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Внимание! «Жизнь» кладочного раствора недолгая. Через 1,5-2,0 часа его использовать уже нельзя, потому что он просто начинает застывать, а соответственно терять свои технические характеристики.

Технология приготовления растворов

С простым кладочным раствором все понятно. Смешали цемент и песок, затем добавили в состав воду – и все готово.

Со сложными растворами все сложнее. Во-первых, для этого используют гашеную известь. По сути, это негашеный материал заливается водой и выдерживается в таком состоянии несколько часов. Образуется так называемое известковое тесто. Для его приготовления на три порции материала заливается одна порция воды.

Надо отметить, что количество извести, вносимой в раствор, будет зависеть от марки вносимого цемента. Поэтому предлагаем разобраться, как сделать раствор для кладки кирпича – пропорции песка и цемента с добавлением извести:

1. Если требуется изготовить раствор марки М10, то в него добавляются в разных пропорциях: цемент М150 – 1 часть, известь – 1,2 части, песок 9,5.
2. Марка раствора М25. Ее можно изготовить, добавляя разные марки цемента. К примеру, соотношение компонентов цемент-известь-песок, где используется цемент марки М300, будет таким: 1:1,4:10,5. Если добавляется цемент марки М200, то соотношение меняется на 1:0,8:7. То есть, чем выше марка цемента, тем выше пропорции других компонентов.
3. Марка кладочной смеси М50. Здесь вариаций рецептур и приготовлений больше. Просто перечислим соотношения: с цементом М400 – 1:0,9:8, с М300 – 1:0,6:6, с М200 – 1:0,3:4.
4. То же самое для М75. С цементом М500 – 1:0,8:7, с М400 – 1:0,5:5,5, с М300 – 1:0,3:4, с М200 – 1:0,1:2,5.

Еще совсем недавно некоторые строители вместо извести добавляли глину в виде водного раствора по консистенции похожего на сметану. Пропорции брались те же, что и с известью. Эта разновидность кладочной смеси до сих пор применяется в сооружениях печей, каминов и других сооружений, связанных с высокими температурами.

Не забываем, что пластичность и подвижность растворов – одна из важных характеристик. Чтобы добиться требуемого результата в смеси добавляют жидкие пластификаторы. На рынке они представлены в большом ассортименте, так что выбрать есть из чего. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это количество вносимой жидкости. Чаще это 0,2 кг на 1 м³ готовой смеси. Но у каждого производителя свои пропорции, поэтому читайте инструкцию.

И все же возвращаемся к простому и рассмотрим вопрос, как приготовить цементный раствор для кладки кирпича. Сегодня многое упростилось. С кладочными растворами все то же самое. Их продают сухими готовыми смесями в бумажных мешках, где точно определены пропорции компонентов. Ничего взвешивать или дозировать не надо. Просто засыпали смесь в тару, добавили воду и тщательно перемешали.

Но, как показывает практика, многие такими материалами не пользуются, предпочитая приобретать все ингредиенты по отдельности, замешивая растворы самостоятельно. Поэтому стоит разобраться, а какое соотношение цемента и песка для кладки кирпича необходимо.

Здесь также предлагаемые рецептуры будут зависеть от марки вносимого цемента:

1. Если требуется изготовить раствор марки М75. Соотношение цемент-песок будет таковым – 1:6,7, если первый имеет марку М500. Если применить марки цемента М400 или 300, то соответственно соотношения будут такими: 1:5,4 и 1:4,2.
2. Для раствора М50 потребуется другие пропорции: с цементом М400 – 1:7,4, с М300 1:5,8.
3. Для приготовления раствора М25 необходимо смешать цемент М300 с песком, как 1:9,5.

Вообще, с пропорциями не всегда просто в плане понимания. Поэтому один пример. Если требуется замесить самый востребованный раствор – а именно марки М50, то надо в него внести или 180 кг цемента марки М400, или М300 в количестве 240 кг. Это из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой к применению кладочной смеси.

Внимание! Нельзя идти по пути уменьшения порции цемента, потому что от этого уменьшаются прочностные характеристики готового раствора. Особенно это касается ситуации, связанной с возведением стен зданий и сооружений.

Расчет кладочного раствора

Выше уже упоминалось о том, сколько кладочного раствора надо для кирпичной кладки. Чаще оппонируют соотношением с учетом на 1 м³ возводимой стены. Обычно на такой параметр используется 20-30% готовой смеси.

На самом деле сегодня уже ничего рассчитывать не надо. В интернете в свободном доступе есть таблицы, где все соотношения определены. К примеру, если необходимо замесить раствор марки М50, то для этого потребуется:

• цемент марки М400 – 175 кг из расчета, что на выходе получиться 1 м³ готовой кладочной смеси;
• М300 – 225 кг;
• М200 – 325 кг.

Требования к ингредиентам

Вопрос, как правильно приготовить раствор для кладки кирпича, требует не только точного внесения компонентов, но и правильного подбора материалов по их характеристикам. В основном это касается чистоты.

Песок должен быть с минимальными органическими и грязевыми вкраплениями. Чем чище, тем лучше, тем выше технические характеристики раствора. То же самое касается воды. Но здесь обычно особое внимание уделяется жесткости последней, и ее составу в плане количественного содержания солей. Поэтому для кладки кирпичей стараются использовать водопроводную воду, можно из скважин и колодцев.

Коротко о главном

Разбираясь в вопросе, как сделать раствор для кладки кирпичей, необходимо в первую очередь определиться, какой марки смесь вам необходима. Поэтому в статье были озвучены рецептуры каждой марки с указанием количественного соотношения компонентов, а также свойства растворов.

• Газовое отопление в деревянном доме

  Газовое отопление в деревянном доме имеет достаточно большое количество преимуществ. Тем не менее, при использовании именно такого вида обогрева деревянного помещения следует особое внимание уделять пожарным нормам. Так как при неправильной эксплуатации это может привести к трагическим последствиям. Основные характеристики Такой комбинации – газ и дерево – следует уделять тщательное внимание, ведь газ обладает высокими […]

• Печное отопление частного дома

  Далеко не все населённые пункты в нашей стране газифицированы. Поэтому у многих домовладельцев проблема отопления жилья стоит достаточно остро. Электричество не всегда подходит в качестве источника тепла, потому что обходится очень дорого. Электрообогреватель спасёт, когда речь идёт о дачном домике, куда нужно наведаться не более одного-двух раз в месяц. Тем более, он не требует особого […]

• Котел отопление дом

  Часто выбор способа отопления дома некоторые владельцы недвижимости основывают только на своих эмоциях, а не на инженерных расчётах и знаниях новых возможностей, которые представляет рынок. И напрасно. Как и много лет назад главным параметром для выбора и монтажа котла отопления является его мощность – показатель, от которого зависит температура в доме. Но, сегодня — мы все занятые люди, поэтому […]

• Замена отопления

  Зимний сезон постоянно радует детей и настораживает взрослых. Такие чувства обостряются у жителей пригорода. Дети с большим удовольствием проиграются в снежки и покатаются на санках, родители с радостно примут в этом участие. Кроме игр у взрослых добавиться в это время еще одна проблема. В загородных домах, одноэтажных или многоэтажных, проблема состоит в отопительном процессе. Замена […]

• Замена системы отопления в частном доме

  Замена системы отопления в частном доме, как правило, начинается с подбора и расчетов мощности отопительного оборудования, включая расчеты необходимого количества отопительных радиаторов. При этом мы учитываем как приоритетные виды топлива для конкретного региона, так и отапливаемую площадь. Именно с реализации этого этапа начинают монтаж отопления дома специалисты строительно-монтажной компании «ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ». Благодаря высокой квалификации и […]

• Монтаж отопления в частном доме

  Проводя монтаж отопления в частном доме, способов обогреть жилье существует достаточно много. Монтаж системы отопления в частном доме состоит из проектирования, установки приборов, разводки трубопроводов, запорной, регулирующей арматуры, автоматики, средств контроля, наладочных и пусковых работ. Камины, нагревательные приборы, теплые полы служат дополнительным, вспомогательным источником тепла. Воздушное отопление дома распространено редко. Как выбрать котел Основной показатель […]

• Замена батарей (радиаторов) отопления

  Система отопления дома – механизм довольно сложный, поэтому установка (замена) радиаторов или батарей отопления, являющихся неотъемлемой частью всей системы отопления, должна производиться профессионально и в определенной последовательности. С целью правильного выбора модели радиаторов, а так же количества секций в радиаторах отопления, необходимого для наиболее эффективного обеспечения теплом жилых помещений, установке или замене радиаторов и батарей […]

• Дизельное отопление частного дома

  Отопление дома Монтаж дизельного котла отопления, установка дизельного отопления для частного загородного дома Дизельное отопление частного дома  Дизельное отопление дома – затея дорогостоящая по своей сути, но в тоже время в некоторых регионах России просто безальтернативный вариант. Это связано с рядом причин, основная из которых – отсутствие газа. Конечно, можно рассматривать как альтернативу – твердотопливное […]

сколько нужно раствора на 1 м3 кладки и правила его нанесения

Содержание

• 1 Основные виды
  • 1.1 Сухая
  • 1.2 Белая и цветная смесь
  • 1.3 Цементная
  • 1.4 Цементно-песчаная
  • 1.5 Цементно глиняная
  • 1.6 Цементно известковая
  • 1.7 Известковая
• 2 Приготовление раствора для кладки кирпича
  • 2.1 Соотношение ингредиентов
• 3 Нормативы расхода
• 4  Смеси кладочные сухие: отзывы о производителях
• 5 Кладочные смеси для печей и каминов
• 6 Способы кладки
  • 6.1 Подвижность раствора
• 7 Правила нанесения раствора
  • 7.1 Используемые инструменты
  • 7.2 Варианты нанесения рабочего раствора
  • 7.3 Советы и рекомендации
• 8 Подготовка поверхности
• 9 Укладка кирпича зимой
• 10 Cфера применения

Чтобы построенный дом был прочным, очень важно правильно выбрать и смешать компоненты. Информация в этой статье поможет вам избежать самых распространенных ошибок, которые нередко совершают начинающие строители.

Большинство попыток изменить рецептуру связано с попытками снизить затраты, что часто негативно сказывается на итоговом результате. Но соблюдение технологии не обязательно означает большие затраты – правильный подбор цементной или известняковой смеси с чистым заполнителем обеспечит необходимые качества готового строения.

Основные виды

Составы для кладки кирпича бывают:

• известковыми;
• известково-цементными;
• цементными;
• глиняно-цементными.

Каждая из них имеет свою стоимость и свойства, что обусловливает их сферу применения.

Сухая

Самый оптимальный вариант для новичков, поскольку в нужных пропорциях компоненты уже перемешаны – к ним требуется добавить воду. Это гарантирует получение раствора с нужными свойствами. Поскольку сухие смеси бывают разного назначения, для кладки раствора ищем пакеты с буквой М в маркировке, индекс прочности должен находиться в пределах 100 – 300. Чем легче строительный материал, тем меньший коэффициент прочности подойдет. Цвет может быть любым – как белым, так и цветным.

Белая и цветная смесь

Поскольку в основе сухих укладочных смесей находится известь и белый цемент, то изначально они белые. Чтобы смесь приобрела нужный оттенок, к ней во время замеса добавляется соответствующий краситель, боле дорогой вариант – колерованная смесь. Чтобы цвет был однородный, готовую массу после перемешивания оставляют на час, что обеспечивает глубокое проникновение красящих пигментов. Цвет можно выбрать как в тон кирпича, так контрастный. Для удешевления состава часть белого бетона в смеси заменяют бетоном низшей марки.

Цементная

Смесь цементная применяется в стройработах наиболее часто, что обусловлено хорошими прочностными показателями, высокой плотностью и небольшой гигроскопичностью. Сфера применения широкая – как частное строительство, так и многоэтажные здания, цокольные и подземные этажи.

Цементно-песчаная

Такие составы кирпича и блоков чаще всего миксуются из цемента и песка с сухим пластификатором, также имеются присадки, которые увеличивают срок хранения. Этот вариант можно применить для кирпича, шлако- и пенобетона, бетона.

Такая смесь не может похвастаться высокими показателями прочности, но низкая стоимость, морозостойкость, пластичность и долговечность сделали ее популярной. Используется для кладки керамзита или кирпича. Попытка еще больше удешевить смесь, используя неочищенную глину, снижает все ее сильные характеристики – глина должна быть чистой, с мелким частицами.

Цементно известковая

Ее можно использовать как для обычных, так и для подземных строений – она легко переносит мехнагрузки, низкие температуры, просто укладывается, что немаловажно для начинающих строителей.

Известковая

Плюсом такого варианта является хороший показатель пластичности, а также низкая усадка, простота применения. Хорошая адгезия позволяет смеси сцепляется с самыми разными поверхностями, что определяет широкий спектр применения. Стена с известковым раствором хорошо сохраняет тепло, но несущая способность невысокая, так что его применяют только в малоэтажном строительстве.

Приготовление раствора для кладки кирпича

Чтобы застывшая смесь для кирпича проявляла все требуемые характеристики, необходимо тщательно соблюдать техпроцесс:

1. Песок должен быть качественным – просеянным, что позволит связующему веществу равномерно распределиться между песчинками.
2. Эластичность и подвижность раствора зависят от количества цемента – пропорции ингредиентов определяются из комплекса требуемых свойств.
3. Вместо песка в качестве заполнителя применяется как глина, так и известь. Но такая замена не всегда оправдана, в частности, излишне пластичный раствор не подходит для кладки кирпичей с полостями, поскольку втягивается в пустоты и снижает теплоизоляционные свойства стройматериала.

Соотношение ингредиентов

Чтобы правильно выбрать состав раствора, необходимо определиться со следующими показателями:

• кол-во этажей;
• тип конструкции;
• особенности грунта и пр.

В одноэтажных зданиях можно использовать недорогой известковый раствор, который отличается так называемо «цепкостью» (хорошая адгезия) и легок в укладке. В этом случае песок:известка соединяют в соотношении и 4:1.

Если толщина стены не превышает 0,25 м, выбирайте цементный раствор с соотношением песка:цемента в пределах 3:1-6:1 – точные значения выбирают с учетом нагрузки на стены и марки цемента.

Чтобы приготовить раствор, выполняем следующие действия:

• Перемешиваем сухие компоненты
• Добавляем воду – холодную и чистую.

Количество жидкости оптимально в соотношении 0,8 к 1 сухой смеси.

Если кирпич огнеупорный, а кладка в будущем будет сильно нагреваться, то готовится специальный песчано-глинистый раствор на основе специальной огнеупорной глины, как вариант, можно добавить шамотный порошок.

Нормативы расхода

Для каждого из растворов существуют свои нормативы. К примеру, для цементно-песчаной смеси на 1 м.кв. кладки в один кирпич придется использовать 75 л раствора. Для стены в 1,5 кирпича расход возрастает до 115 л.

Помимо толщины стены при расчете норм расхода приходится учитывать не только толщину стен, но и толщину слоя, которая находится в пределах 6-40 мм.

Выбирая кладочную смесь, стоит ознакомиться с отзывами пользователей выбранной марки – количество недобросовестных исполнителей, которые используют максимально дешевые компоненты, в частности цемент, на рынке достаточно велико.

 Смеси кладочные сухие: отзывы о производителях

1. Составы BROZEX состоят из песка, цемента, добавок на основе полимеров и минералов, что положительно сказывается на пластичности и прочностных показателях раствора. Влагостойкие растворы укладывают при температуре 10-25˚С тепла – важно, чтобы теплая погодя продержалась и после окончания укладки два дня. С применением составов проблем не возникает – на пачке имеется подробная инструкция – добавить воду, перемешать и подождать 10 мин. Смеси хорошо заполняют швы, влагоустойчивы и долговечны.
2. Цветные смеси «PEREL» – качественные, 14 оттенков, о3 варианта водопоглощения для разных видов стройматриалов, отдельно предлагается смеси для зимы (-5 – +10˚С) и лета (до 30˚С). В состав входит откалиброванный песок, цемент минеральные и полимерные добавки, фасовка – по 50 кг. Отзывы позволяют судить о «PEREL» как о надежном материале.

Кладочные смеси для печей и каминов

Отдельно стоит рассмотреть готовые кладочные смеси для печей – готовый раствор должен отличаться эластичностью, поскольку под воздействием температуры кирпичи расширяются – для достижения нужного эффекта вводятся специальные пластификаторы на основе меламиновых смол или карбоксилатов. Есть в продаже так называемые суперпластификаторы – все они зарубежного производства “Мапепласт” или “Поззолит”. В любом случае пластификаторы вредны для здоровья за счет содержания фенолов, что стоит учитывать при работе. Проще купить готовую смесь, которая уже содержит все добавки, к примеру, PLITONIT “СуперКамин”.

Способы кладки

Способы кладки позволяют сформировать стену толщиной как в 1, так и несколько кирпичей – 1, 1,5, 2 и 2,5. В любом случае смесь формирует так называемую постель (горизонтальный слой раствора) и заполняет промежутки между блоками.

Также различаются и варианты укладки кирпичей, самый простой из них – цепное возведение стен. Менее применимые варианты – колодцем, с 4-хрядной перевязкой швов, с прослойками воздуха и пр. Выбор оптимального варианта зависит от свойств возводимой конструкции – ее высоты, назначения, габаритов стройматериала и пр.

Подвижность раствора

Свойства строительных смесей взаимосвязаны – при этом самые важные из них это подвижность и водоудерживающая способность, но также учитываются температура применения, расслаиваемость, средняя величина плотности.

Подвижность можно определить самостоятельно – для этого понадобится специальный металлический конус с делениями: h=15 см, угол в вершине – 30 градусов. Конус требуется погрузить в готовую смесь и оценить глубину погружения – глубже он опускается, тем выше подвижность. Подвижный раствор растекается по поверхности под собственным весом, так что для повышения этого показателя достаточно добавить в раствор немного воды. Этот показатель в зависимости от цели применения раствора должен находиться в пределах 4-15.

Правила нанесения раствора

Чтобы приступить к кладке, необходимо ознакомиться с правилами нанесения раствора.

Используемые инструменты

Наличие всех необходимых инструментов позволяет увеличить производительность и обеспечить аккуратность в возведении стен. В перечень основных инструментах входят:

• штукатурная лопатка или кельма – они необходимы для нанесения и выравнивания рабочего состава между кирпичами;
• отвес – потребуется для контроля вертикальности стены;
• кельма каменщика;
• кирка-молоток – ею можно будет раскалывать или выровнять отдельные элементы кладки;
• порядовка – с ее помощью контролируется высота каждого ряда;
• строительная рулетка;
• если речь идёт о возведении многоэтажного дома, то возможно понадобится обустройство лесов. Они позволят качественно выполнять необходимые работы.

Варианты нанесения рабочего раствора

Первый способ

• Укладываем кирпич на поверхность и приподнимаем его левой рукой.
• Правая рука используется для нанесения раствора на постель, после имеющимся приспособлением добиваемся нужной толщины.
• Переносим блок в емкость с водой и, держа его в левой руке, наносим на него небольшое количество раствора.
• Укладываем элемент на постель и прижимаем его к слою раствора, движением вперед-назад добиваемся получения тонкого шва.

Второй способ

• Наносим слой раствора на рабочую поверхность.
• Укладываем на неё кирпич и, приподняв его заднюю часть, передвигаем кирпич вперёд, что позволяет заполнить шов между блоками у тычковых граней.
• Прижимаем кирпич двумя руками к соседнему блоку, выдавливая излишнее количество раствора.

Третий способ

• Опускаем кирпич в тёплую воду и наносим на него укладочную смесь.
• Также наносим ее на тычковую участь.
• Укладываем кирпич на рабочую поверхность, прижимаем его и передвигаем по постели до получения тонкого слоя связки.

Советы и рекомендации

1. Укладывая ряды, необходимо тщательно контролировать заполнение шовного пространства – это положительно скажется на внешнем виде швов, а также обеспечит устойчивость кладки к скачкам температуры. Такой нюанс позволит защитить строение от разрушения из-за воздействия влаги. Впрочем, рекомендацию можно не выполнять строго, если стена будет отделываться с помощью штукатурки
2. Контроль за качеством кладки необходимо вести беспрестанно – каждый квадратный метр стены проходит проверку на правильность угловых соединений. Также отслеживаются геометрические показатели – сделать это можно с помощью отвеса или строительного уровня, также применяется угольник
3. Не стоит пытаться сдвинуть уложенные элементы после застывания раствора.

Подготовка поверхности

Перед началом работы с кладочной смесью, необходимо обеспечить очищение рабочей поверхности – избавляемся от всех загрязнений, которые могут снизить адгезию, то есть пыли, жиров/масел, грязи, копоти, ЛКП и пр. При этом поверхность для кладочной смеси не обязательно должна быть сухой – влажность допустима, а иногда и обязательна по технологий.

Укладка кирпича зимой

Новичкам рекомендуется покупать готовые «зимние» кладочные смеси для кирпича, которые уже содержат необходимые добавки. Спецвещества препятствуют замерзанию воды и позволяют поддерживать необходимую вязкость раствора. Но можно приготовить состав самостоятельно.

В качестве спецдобавки можно задействовать следующие вещества:

• Хлористый или углекислый кальций.
• Нитрат натрия.

Действие этих веществ индивидуально, но итог один – снижается температура замерзания. Выбор реагента зависит от температурных условий. В любом случае добавку вводят в смесь сразу после воды.

Как вариант, можно укладывать подогретый раствор – он замерзает уже на постели. Это не влияет на качество кладки, правда, затвердение швов произойдет уже весной, когда вода в смеси растает. Так что такой способ подойдет для малоэтажных зданий (не выше 15 м) – тяжело нагруженная стена просто рухнет до того, как кладка затвердеет.

Cфера применения

Кладочные смеси применяются как для обычного, так и для облицовочного кирпича, обеспечивают необходимую защиту от влаги, теплопроводность и прочие свойства. Цветные смеси обеспечивают эстетический эффект. Впрочем, все перечисленные свойства можно ожидать только при правильном приготовлении смеси для кладки кирпича – для нее используются исключительно качественные материалы. Для смешивания рекомендуется использовать технику, например, бетономешалку, поскольку подручные средства вроде лопаты не позволяют добиться однородной структуры, а значит, и однородных свойств подготовленного раствора.

Каково правильное соотношение смеси для кирпичного раствора? (The BRICKY Way)

Когда вы только начинаете кладку кирпича, вы, вероятно, не знаете, как приготовить раствор. Не о чем беспокоиться, поскольку даже опытные профессионалы иногда сталкиваются с трудностями.

Но строителю нужно соблюдать пропорции. Это обеспечит однородность прочности всей конструкции здания, равномерную обрабатываемость и однородный цвет.

Если вы ищете руководство по правильному соотношению строительного раствора для кирпича, то вот подробное руководство для вас. Независимо от того, новичок вы или опытный профессионал, вы найдете это полезным.

Что такое раствор?

Раствор представляет собой пасту, сочетающую вяжущий материал с мелкими заполнителями. Материал обычно цементный, но иногда может быть и известковым.

А целиком песок, но могут быть и опилки, и сурки, и комбинация того и другого. Смешивается с водой в нужной пропорции. Раствор используется в качестве вяжущего вещества, связывающего кирпичи и камни.

Типы раствора

Вы должны знать, что существуют разные типы раствора. Пропорция, которую вы берете, будет зависеть от типа раствора, который вы готовите. Это:

• Строительный раствор типа N
• Строительный раствор типа M
• Строительный раствор типа S
• Строительный раствор типа O

Наиболее распространенным типом раствора является тип N. Этот раствор общего назначения обеспечивает лучшую удобоукладываемость и эластичность. Таким образом, предотвращается появление трещин и отслаивание соседних кирпичей.

Их можно использовать для надземных стен, где прочность на сжатие составляет около 750 фунтов на квадратный дюйм. Помимо использования для укладки кирпичей, раствор типа N также находит свое применение в перекладке новых кирпичей.

Тип M используется реже, но обеспечивает максимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. Вы бы использовали этот тип раствора в местах, где конструкция должна иметь дело с высокой гравитацией или боковой нагрузкой.

Для проектов, требующих твердых камней, строительный раствор типа M может соединить их вместе с большей эффективностью. Раствор типа S находится где-то посередине со средним требованием прочности на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм.

Вы будете использовать их для стен ниже уровня земли. Прочность сцепления более заметна для типа S, чем для типа N. Из-за большего содержания извести эти растворы могут выдерживать избыточную влажность и эластичны.

Последний тип раствора, тип O, используется, когда требования к прочности на сжатие низкие или не имеют значения. Вы получаете только около 350 фунтов на квадратный дюйм силы. Но с ним также легко работать, и он предлагает стабильную смесь.

Вы будете использовать тип O в первую очередь для работы с мягким камнем. Существуют и другие научно модифицированные и смешанные типы строительных растворов. Но было бы полезно, если бы вы выполнили работу с четырьмя вышеупомянутыми типами.

Соотношение песка и цемента

Теперь главный вопрос, в каком соотношении следует сочетать материалы для приготовления раствора. Многих волнует соотношение песка и цемента. Но будет лучше, если вас побеспокоит соотношение цемента, песка и гашеной извести.

Для выполнения работ общего назначения необходимо смешать шесть порций песка с одной порцией портландцемента. Для проектов, требующих большей прочности, необходимо увеличить цементную часть и смешать четыре песчаных бита с одной порцией цемента.

Так что это будет зависеть от типа структуры, над которой вы работаете. Для конкретного вида раствора необходимо смешать цемент, песок и гашеную известь в следующих соотношениях:

• Тип М – 3:12:1
• Тип S – 2:9:1
• Тип N – 1 :6:1
• Тип О – 1:9:2

Для приготовления раствора типа М необходимо смешать три части портландцемента с 12 частями и 1 частью гашеной извести. Причина включения гашеной извести заключается в том, что она помогает удерживать больше воды, чем цемент.

При приготовлении раствора обычно не учитывается пропорция воды. Это зависит от того, сколько влаги вы хотите в своем растворе.

Процедура приготовления раствора

Для приготовления раствора выполните пошаговую процедуру:

1. Возьмите сухое ведро и измерьте пропорцию каждого материала. Сохраняйте как можно большую точность.
2. Вымойте контейнер с раствором и предварительно увлажните его перед заливкой материалов.
3. Если вы смешиваете вручную, возьмите плоскую и высокую емкость.
4. Добавьте все материалы в правильной пропорции и перемешайте их перед добавлением воды.
5. Теперь постепенно добавляйте воду, пока не достигнете желаемого уровня влажности.
6. Продолжайте перемешивать, пока вода полностью не смешается с материалами. Вы должны смешивать, пока не достигнете однородной консистенции.
7. Когда раствор станет достаточно влажным, чтобы соскальзывать с лопаты, прекратите перемешивание.

Теперь у вас есть раствор, готовый к использованию. Для проверки на вязкость сделайте несколько выступов, и если они стоят высоко, значит, вы приготовили его правильно.

Примечания относительно пропорций растворной смеси

При приготовлении раствора необходимо помнить о нескольких вещах.

• Всегда используйте свежий невскрытый цемент. Открытый цемент имеет тенденцию поглощать влагу, что влияет на содержание воды в растворной смеси.
• Раствор остается пригодным в течение 90 минут с момента приготовления. После этого некоторые свойства начинают ухудшаться.
• Погода играет решающую роль в реакции раствора. Это также определяет его эффективность и то, как долго вы можете управлять им на открытом воздухе. Так что имейте свои планы на месте.
• Скорее всего, вы готовите несколько партий раствора. Крайне важно поддерживать постоянство для каждой партии. Используйте одни и те же материалы и одну и ту же марку для большей точности.
• Независимо от того, используете ли вы миксер или ванну, вы должны вводить следующую партию не позднее, чем через пять минут после последней партии.
• Если вы обнаружите, что раствор высыхает, добавьте воды для поддержания влажности. Не наносите сухой раствор.
• Убедитесь, что песок более мелкий. Не должно быть глины или других загрязнений, влияющих на консистенцию раствора.
• Безопасность превыше всего. Поэтому всегда используйте защитные очки, перчатки и фартуки.

Подвести итоги

После того, как вы самостоятельно приготовите раствор 7-10 раз, вы будете более уверенно готовить раствор. Вы будете лучше оценивать содержание воды и погодные условия.

Всегда важно соблюдать соотношение для каждого типа раствора. Если вы обнаружите какое-либо несоответствие, лучше обратиться за помощью, а не двигаться вперед с приготовленным раствором. В конструкциях обычно очень мало права на ошибку.

О редакторе

Назад Как снять замок с индукционной плиты Neff

Далее Как долго сохнет ПВА-герметик?

Журнал гражданского строительства и строительных технологий

РЕЗЮМЕ

В статье приведены результаты исследования стандартного кладочного раствора, содержащего песок и опилки в качестве заполнителей в пропорции смеси 1:3 и водоцементном отношении 0,55. Также оценивался модифицированный раствор с той же расчетной пропорцией смеси (1:3), но с другим водоцементным отношением и постоянной осадкой 74,3 мм для достижения более высокой удобоукладываемости. Были исследованы шесть различных процентов (5, 10, 15, 20, 30 и 50%) замены песка. Оценивались прочность на растяжение при изгибе, прочность на сжатие, плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие каменной кладки, водопоглощение и осадка. Британский кодекс рекомендует прочность на сжатие каменной кладки 5,3 Н/мм 9 .0141 2 достигается при содержании опилок 8 и 13 % в стандартном и модифицированном растворе соответственно. Такие растворы можно использовать в качестве материалов для швов и штукатурки на внутренних стенах зданий, где поглощение воды раствором будет уменьшено.

Ключевые слова: Опилки, раствор, бумажник, прочность кладки на сжатие, водопоглощение.

ВВЕДЕНИЕ

Спрос на новые строительные конструкции в развивающихся странах чрезвычайно высок из-за постоянно увеличивающегося роста населения. Этот спрос не может быть удовлетворен, так как стоимость строительства несостоятельна из-за постоянно растущей стоимости строительных материалов. Строительство в значительной степени зависит от традиционных материалов, таких как цемент, песок и камни для производства раствора и бетона. Их постоянно растущая стоимость привела к исследованию использования альтернативных местных строительных материалов, особенно отходов промышленности, строительства зданий и сельскохозяйственной деятельности. карьерная пыль (Galetakis et al., 2016), стеклянный порошок (Afshinnia and Rangaraju, 2016), латерит (Falade, 2001), древесная зола (Cheah and Ramli, 2011), зола рисовой шелухи (Antiohos et al., 2014), скорлупа кокосовых орехов (Ali et al., 2013), скорлупа ядер пальм (Acheampong et al., 2016) и бетонные отходы от сноса (Gastaldi et al., 2015) — вот лишь некоторые из материалов, которые были изучены. Несмотря на многочисленные публикации по древесно-цементным композитам, такие как Berra et al. (2015), Дилип и др.

Опилки обычно утилизируются путем открытого сжигания с образованием вредного для здоровья дыма. Более экологически желательным способом его утилизации является использование его в цементных композитах. Огромные объемы опилок, образующихся в качестве отходов лесной промышленности, могут быть использованы в качестве частичной замены мелких заполнителей в производстве строительных растворов и бетона, чтобы уменьшить нагрузку на скудные доступные природные ресурсы.

Несмотря на эти преимущества, опилкобетон демонстрирует неравномерное время схватывания и плохую адаптацию к изменению размеров в качестве основных недостатков (Adeagbo, 1999).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

Материалы

В исследовании использовали обычный портландцемент с прочностью на сжатие через 28 дней 42,5 Н/мм ² . В качестве мелкого заполнителя использовали речной песок с максимальным размером заполнителя 2 мм и удельным весом 2,53. Опилки, полученные от лесопильной компании, также использовались в качестве частичной замены мелких заполнителей. Для эксперимента был приготовлен стандартный кирпичный раствор с расчетным соотношением смеси 1:3 (цемент:песок) и водоцементным отношением 0,55. Мелкий заполнитель был частично заменен опилками. Рассматриваемые проценты замены составляли 5, 10, 15, 20, 30 и 50. Также были изготовлены карманы приблизительно квадратной формы с использованием приготовленного раствора в качестве материала для швов.

Детали образцов

При каждой процентной замене 2 призмы (испытание на 28 ^-й -й день твердения), 9 кубиков (испытание на 7 901 41-й , 14 и 28 день отверждения) и 3 кошелька (для испытаний 28 день отверждения). Общее количество образцов для испытаний состояло из 28 призм (40 мм x 40 мм x 160 мм) для испытания на прочность при растяжении при изгибе, 126 кубов (100 мм) для испытания на прочность при сжатии и 42 кошельков приблизительных размеров 1,2 м x 1,5 м, которые были изготовлены для испытания прочности каменной кладки на сжатие. . Пятьдесят процентов всех испытательных образцов были отлиты из каждого раствора.

Подготовка образцов

Для приготовления стандартного раствора использовали стандартное расчетное соотношение смеси 1:3 (цемент: песок) с водоцементным отношением 0,55. Для каждого процента замены был получен более твердый (сухой) раствор с быстрой потерей осадки.

Процедуры испытаний

Испытания на распределение частиц по размерам проводились как на опилках, так и на песке в соответствии с BS EN 1015-1. Осадку и объемную плотность свежего строительного раствора определяли в соответствии с BS EN 1015-3 и BS EN 1015-6 соответственно. Кроме того, объемная плотность (BS EN 1015-10), прочность на сжатие, прочность на растяжение при изгибе (BS EN 1015-11), водопоглощение (BS EN 1015-18) затвердевшего раствора и прочность каменной кладки на сжатие (BS EN5628-1) были изучены. Прочность растворов на растяжение при изгибе определяли, просто поддерживая образцы для испытаний на жесткой стальной раме в Лаборатории гражданского строительства KNUST, Кумаси. Монотонные нагрузки прикладывались через стальную траверсу к образцу со скоростью 0,10 кН/с. Типичная конфигурация загрузки также показана на рисунке 1.9.0003

Прочность каменной кладки на сжатие была получена из предела прочности кирпичной кладки или блочной панели, испытанной на разрушение в соответствии с BS EN5628-1. Определена прочность на сжатие блоков каменной кладки. Три идентичные панели (приблизительно 1,2 м в высоту и 1,5 м в длину) были изготовлены для каждого процента замены.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Классификация заполнителя

Опилки в виде мелкого заполнителя имели размеры от 0,15 до 2 мм. С другой стороны, песок имел частицы размером от 0,075 до 2,0 мм. С точки зрения гранулометрического состава и песок, и опилки имели схожие свойства. Процент агрегатов, оставшихся на каждом сите, был одинаковым. Например, самый высокий процент удержания составил 22,4 и 21,61% для песка и опилок соответственно на сите 0,3 мм. Таким образом, в отношении состава заполнителя не ожидалось, что добавление опилок сильно повлияет на свойства строительного раствора.

Кривая классификации песка и опилок представлена ​​на рис. 4. 002 Удобоукладываемость раствора/бетона, как правило, зависит от содержания воды, содержания цемента, сортности заполнителя. и другие физические характеристики, а также примеси (Mehta and Monteiro, 2006).

Сравнительно, шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют большего количества цементного теста для получения удобоукладываемых кладочных смесей. Осадка контрольного миномета составила 74,3 мм. Он последовательно снижался до 71,8, 63,65, 52,65, 48,9.5, 47,3 и 45,05 мм при увеличении процента содержания опилок до 5, 10, 15, 20, 30 и 50% соответственно. Это наблюдение было также сделано Shen et al. (2016), когда они изучали влияние различных свойств речного песка и промышленного песка на свойства бетона. Они обнаружили, что большое количество мелких частиц, угловатая форма частиц и относительно более высокое содержание пустот в произведенном песке привели к получению бетона с более высоким водопотреблением при той же осадке. Также Касрави и др. (2009 г.) признали, что бетон с более чем 50% заменой песка стальным шлаком оказывает негативное влияние на удобоукладываемость бетона и, следовательно, требует большего количества воды для достижения желаемой удобоукладываемости. Низкая удобоукладываемость растворов может быть связана с более высоким сродством опилок к воде. Древесная природа опилок, в отличие от кристаллического песка, заставляет их поглощать воду, тем самым уменьшая свободную воду, доступную для гидратации.

Прочность на сжатие

Общее снижение прочности на сжатие для обоих наборов по мере увеличения процентного содержания опилок. Аналогичные наблюдения были сделаны Алнуайми (2012 г.) и Рашадом (2016 г.), поскольку мелкий заполнитель бетона частично заменяется другими материалами. Тем не менее модифицированные строительные растворы всегда обладали относительно более высокой прочностью на сжатие при каждой замене. Например, при замене 5 % прочность на сжатие на 28 90 141 90 142 дня для модифицированного и стандартного растворов составила 7,45 и 6,9. 9 Н/мм ² соответственно. Эти значения неуклонно снижались до 2,76 и 2,33 Н/мм ² соответственно при 50% замене (таблицы 1 и 2). Внезапное снижение прочности на сжатие (с 7,31 Н/мм ² при 0 % до 1,13 Н/мм ² при 50 %) в стандартном строительном растворе можно объяснить неспособностью надлежащим образом уплотнить строительный раствор из-за плохой удобоукладываемости. Прочность находится в твердой части материала; следовательно, наличие пустот препятствует набору прочности. В многофазных материалах, таких как строительный раствор, пористость каждого компонента материала может быть источником снижения прочности. Обычные (природные) заполнители, как правило, плотные и прочные из-за своей кристаллической природы, в то время как опилки древесные и мягкие. На рис. 5 показан график 28 ^-й -й день прочности на сжатие для каждого процента замены.

Также установлено, что прочность и проницаемость гидратированных цементных масс связаны между собой через капиллярную пористость, на которую влияет водоцементное отношение и степень гидратации. По мере протекания процесса гидратации капиллярные поры сужаются, что приводит к снижению коэффициента абсорбции. Таблицы 1 и 2 показывают, что по мере увеличения содержания опилок коэффициент поглощения также увеличивается, а прочность на сжатие снижается. Бетон с высоким коэффициентом водопоглощения обладает меньшей прочностью (Basar and Deveci, 2012).

Сухая плотность

Наблюдалось общее снижение насыпной сухой плотности, которое становилось более значительным при более высоком содержании опилок (таблицы 1 и 2). Однако модифицированный строительный раствор имел относительно более высокие (от 5 до 20%) значения плотности в сухом состоянии для всех уровней замены. Сингх и Сиддик (2014) сделали аналогичное наблюдение и предсказали, что потеря прочности бетона на сжатие будет линейно зависеть от потери массы при изучении свойств бетона, включающего золу угольного остатка в качестве частичной или полной замены песка.

Прочность на растяжение при изгибе

Прочность растворов на растяжение при изгибе снижается с увеличением содержания опилок (табл. 1 и 2). В целом, было отмечено значительное улучшение прочности на изгиб (2,56 Н/мм ² при 0% и 0,85 Н/мм ² при 50%) модифицированных растворов по сравнению со стандартным раствором (2,54 Н/мм ² при 0% и 0,52 Н/мм ² при 50%). Геометрия материала также влияет на прочность раствора на растяжение. Образец опилок имел заполнитель удлиненной формы, который, как полагают, оказывает положительное влияние на прочность на изгиб призмы строительного раствора. На рис. 6 представлены 28 ^-й -й день Прочность на изгиб обоих растворов.

Было также сделано наблюдение, что хотя факторы, ведущие к уменьшению пористости строительного раствора, приводят к общему улучшению прочности строительного раствора как на сжатие, так и на изгиб, результат показывает, что величина снижения прочность на изгиб при растяжении оставалась относительно выше, как показано в таблицах 1 и 2

Долговечность

Образцы образцов для испытаний на прочность при сжатии подвергали циклам влажных и сухих условий в течение 5 месяцев, а затем испытывали их прочность на сжатие для оценки долговечности строительного раствора. Как и ожидалось, прочность большинства продуктов на основе цемента увеличивается с возрастом. Было увеличение (около 4,7%) прочности на сжатие для 5 и 10% замен модифицированного строительного раствора. Это может быть связано с образованием большего количества продуктов гидратации, которые предположительно заполнили немногочисленные пустоты в затвердевшем растворе. Однако другие образцы (15, 20, 30 и 50% замен) показали снижение прочности на сжатие (таблицы 1 и 2). Циклы расширения и сжатия опилок могли вызвать нестабильность размеров, которая, как считается, ослабила межфазную связь опилки-цемент. Снижение прочности на сжатие снова может быть связано с более высоким водопоглощением при более высоком проценте замещения. Это свидетельствует о наличии пустот в застывшем растворе. Пористая природа опилок фактически сделала затвердевший раствор также пористым и слабым при более высоких процентах замены. А поскольку пустоты препятствуют набору прочности, прочность на сжатие, как и ожидалось, снизилась. Аналогичные наблюдения были сделаны Shafigh et al. (2014).

Прочность на сжатие каменной кладки

Как правило, для каждого типа раствора прочность на сжатие кладочной кладки снижается с увеличением содержания опилок. Без опилок как стандартные, так и модифицированные растворы имели прочность кладки на сжатие 6,41 Н/мм ² . Это уменьшилось до 1,30 и 1,42 Н/мм ² при 50% замене соответственно, как показано на рис. 7. В основном произошло увеличение прочности кладки на сжатие для модифицированного раствора по сравнению со стандартными растворами для всех замен. За исключением 30- и 50-процентных опилок, кладочные карманы которых разрушились вдоль шва, остальные процентные замены модифицированного раствора характеризовались трещинами разрушения вдоль кладочных блоков. С увеличением консистенции прочность сцепления на границе раздела блок-раствор предположительно улучшилась, что привело к увеличению прочности кладки на сжатие.

Сравнительное исследование прочности кладки на сжатие образца и ожидаемой прочности кладки на сжатие BS 5628 показывает, что 8 и 13% замен опилок для стандартного и модифицированного растворов соответственно дали прочность кладки на сжатие 5,3 Н. /мм ² , который может быть классифицирован как миномет типа II с тем же кодом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Строительный раствор, приготовленный из опилок в виде частичных мелких заполнителей, был исследован. Стандартный раствор с соотношением смеси 1:3 и водоцементным отношением 0,55, принятый в исследовании, привел к неудовлетворительной удобоукладываемости. В связи с этим был также приготовлен модифицированный раствор повышенной удобоукладываемости с постоянной осадкой 74,3 мм. Прочность на сжатие и прочность на изгиб строительного раствора и прочность на сжатие каменной кладки кошельков оценивали по испытательным образцам. Результаты показали, что опилки обладают характеристиками хорошо отсортированного заполнителя. Плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие и прочность на растяжение при изгибе снижались с увеличением содержания опилок. Более пористый раствор был получен с повышенным содержанием опилок. Однако модифицированный раствор был немного непроницаем по сравнению со стандартным раствором. Следовательно, с точки зрения долговечности модифицированный раствор можно считать более прочным. При более высоком процентном содержании опилок дробление кубиков не было внезапным по сравнению с контролем для обоих типов раствора. Разрушение кладочных кошельков для модифицированного раствора характеризовалось растрескиванием вдоль блоков кладки, в то время как для стандартного раствора наблюдалось разрушение вдоль шва кирпич-раствор. Это можно наблюдать на Рисунке 8. Лучшее сцепление в случае модифицированного раствора можно объяснить улучшенной удобоукладываемостью, что привело к лучшей адгезии между кирпичами и раствором. В микромасштабе лучшая адгезия также может быть связана с проникновением волокон опилок в поверхность блоков. Плотность обоих растворов значительно уменьшалась с каждым процентом замены. Низкой плотности раствора можно добиться за счет частичной замены мелких фракций опилками. Тщательное изучение приведенных выше результатов и обсуждений показывает, что существует возможность замены мелких заполнителей опилками при приготовлении кладочного раствора. При процентном замещении 8 и 13% стандартные и модифицированные строительные растворы, соответственно, давали строительные растворы со свойствами, которые достаточно хорошо сравнимы с теоретическими значениями BS 5628:19.92 Код.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы не заявили о конфликте интересов.

ССЫЛКИ