Соединение арматуры внахлест гост без сварки: Соединение арматуры внахлест ГОСТ — СТ Монтаж

особенности технологических процессов для осуществления работ

При строительстве зданий и сооружений с применением монолитного бетона обязательно производят армирование бетонных конструкций с использованием арматуры. Арматура – это стержень с гладким или специальным ребристым покрытием, изготавливаемый из стали специальных марок. Также широкое распространение в последнее время получила арматура из полимерных материалов.

Содержание

• 1 Типы соединений арматуры внахлест
• 2 Сварка арматуры внахлест

Типы соединений арматуры внахлест

Соединения арматуры железобетонных конструкций регламентируются по ГОСТ 10922-2012. Существуют различные виды изделий из арматуры: отдельные стержни, арматурные сетки, арматурные каркасы, закладные изделия. Каждый вид изделий требует соединения арматурных стержней между собой в различных пространственных положениях: встык, внахлёст, крестообразное или специальное соединения. Выбор вида изделия, диаметр и класс арматуры, способ её соединения будет зависеть от возводимой бетонной конструкции. Основными способами соединения арматурных стержней являются:

1. Вязка арматуры вязальной проволокой. Производится для соединения стержней внахлёст или с крестообразным расположением.
2. Механическое соединение специальными резьбовыми или опрессовочными муфтами. Применяется для стыкового соединения арматуры одинакового диаметра.
3. Сварное соединение арматуры. Выполняется различными способами сварки во всех пространственных положениях, регламентируется по ГОСТ 14098-2014.

Сварка арматуры внахлест

Оптимальным способом соединения арматуры является сварка различными способами. При сварке прочность соединения выше, имеет большую производительность, меньше трудозатрат.

На практике чаще всего применяют стыковое соединение с усиливающими стержнями, нахлесточное соединение стержней и нахлесточное соединение стержней с пластинами или фасонными деталями.

Стыковое соединение с усиливающими стержнями представляет собой два стержня, расположенных на одной оси, по бокам от стержней в месте их соединения располагаются усиливающие стержни (С21-Рн, С21-Мн). Сварка производится по линии соприкосновения основных и усиливающих стержней. Для сварки стержней большого диаметра можно применить сварку с двух сторон.

Во избежание деформаций стержней сварку производят короткими швами в шахматном порядке. Такой способ соединения применим для сварки арматуры любых классов диаметром более 10 мм.

Нахлесточное соединение представляет собой два стержня, расположенных в параллельных осях и имеющих одну общую линию соприкосновения (С23-Рэ, С-23-Мэ). Сварка производится по линии соприкосновения. Таким способом можно соединять арматуру разного диаметра, при этом размеры и характеристики шва выбираются по стержню с меньшим диаметром.

Двухсторонние швы допускается выполнять для арматуры класса А240 и Ас300 и длиной шва, равной четырём диаметрам стержня.

Нахлесточное соединения стержня с пластиной или фасонной деталью представляет собой стержень, установленный на пластину и имеющий одну линию соприкосновения с ней (Н1-Рш и следующие). Ручная дуговая сварка применяется для стержней диаметром от 10 до 32 мм и толщиной пластины от 4 мм. При этом сварка ведётся от края пластины вдоль линии соприкосновения со стержнем и заканчивается выходом шва на поверхность пластины. При применении контактной сварки выбирают стержни диаметром 6-16 мм и пластины с толщиной не менее 4 мм. При этом пластины должны иметь специальную форму поверхности.

Перед выполнением сварочных работ свариваемые поверхности очищают от загрязнений механическим способом. При наличии влаги производят просушку стержней газопламенными горелками. При наличии любых загрязнений, влаги или ржавчины качество сварочного шва резко ухудшается.

Сборку изделий осуществляют на специализированных сварочных столах, стендах, кондукторов с применением фиксирующих устройств. При проведении монтажных работ на строительной площадке необходимо укрытие места сварки от атмосферных осадков и ветра.

Основным способом сварки для проведения монтажных работ на строительной площадке является электродуговая сварка. Стационарные источники сварочного тока имеют характеристики выше, чем переносные сварочные аппараты, но неудобны для монтажных работ, так как потребуются дополнительные сварочные кабели. Такими источниками производят укрупнённую сборку с дальнейшей транспортировкой изделия к месту установки. Монтаж изделия в месте установки производят переносными сварочными аппаратами инверторного типа. Они имеют малый вес, стабильную работу, точную настройку сварочного тока, что способствует повышению производительности и качества сварных соединений.

Выбор сварочных материалов и режимов сварки будет зависеть от класса и диаметра арматуры. При сварке стержней разного диаметра режимы выбираются по меньшему диаметру.

По окончании сварочных работ производится зачистка сварного соединения от шлака и брызг, визуальный контроль сварочного шва. При наличии дефектов производят ремонт сварного соединения или вырезают его полностью и сваривают снова.

Соединение арматуры без сварки: способы и типы

• Главная  
• Компания  
• Соединение арматуры

На сегодняшний день все нормы и правила, а также типы соединений арматуры прописаны в СНиП. Их четкое соблюдение позволяет свести на минимум риски дальнейшей эксплуатации несущих конструкций.

Различают четыре основных вида соединения арматуры: сварочный, соединения «внахлест», обжимные муфты и резьбовые механические соединения.

Виды соединений арматуры

1) Резьбовые механические соединения арматуры Ancon

Инновационное резьбовое соединение арматуры без сварки, благодаря множеству положительных моментов, быстро завоевала доминирующую позицию на соответствующем рынке и повсеместно используется для сооружения многоэтажных зданий, атомных и гидроэлектростанций, мостов и прочих массивных строительных объектов (I и II уровня ответственности).

В отличие от устаревших методов (сварка, вязка), резьбовое соединение продольной арматуры без сварки используется с арматурными стержнями различного диаметра.

Применение резьбовых соединений арматуры в монолитных конструкциях обеспечивает дополнительную прочность, а также экономит металлопрокат (до 20%). Технология также повышает сейсмостойкость и долговечность ЖБИ, одновременно уменьшая нагрузку на фундамент.

Виды соединения арматуры Ancon

Механическое соединение арматуры Ancon CXL с параллельной резьбой
Муфты соедетельные для арматуры Ancon CXL предназначены для поперечного соединения несущей арматуры. Имеют самые малые габаритные размеры, в тоже время обеспечивают равнопрочное соединение строительной арматуры. Диаметры соединяемой арматуры – 12; 16; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 50. для соединения прутков металлопроката разного диаметра возможны переходные муфты для арматуры.

Стыковка арматуры Ancon TT с конической резьбой
Муфты для механического соединения арматуры с конической резьбой разработаны для использования в подавляющем большинстве случаев, в которых необходимо выполнить соединение арматурных стержней. Муфты предназначены для установки на стержни диаметром от 12 до 50мм.

Способ соединения арматуры Ancon MBT
Безрезьбовые механические муфты предназначены для соединения неподготовленной арматуры диаметром от 10 до 40 мм.

Муфта для соединения арматуры Ancon RT с накатной цилиндрической резьбой
Одни из самых маленьких муфт в нашем ассортименте, при этом они наиболее рентабельны для применения на крупных проектах. Муфты фирмы Ancon могут упростить проектно-конструкторские и строительные работы и сократить объём арматуры в железобетонных конструкциях.

Технология монтажа

Как правило, установка муфт на арматурные стержни с подготовленной резьбой выполняется на арматурном участке, и стыковые соединения арматуры закрываются пластиковыми колпачками.

Нарезанные концы соединяемых арматурных стержней закрываются пластиковыми или резиновыми защитными колпачками.

После того, как стержень будет наживлён на муфту, затягивание соединения выполняется ключом с регулированием предельного момента.

2) Соединения «внахлестку»

Соединения «внахлестку» не всегда являются подходящим средством связывания арматуры. Такие способы соединения арматуры (вязка арматурных перепусков) не совсем выгодны – много времени уходит на вязку, что приводит к большему насыщению в бетоне из-за увеличения количества используемых стержней. Соединения «внахлестку» зависимы от бетона при передаче нагрузки. По этой причине любое ухудшение целостности бетона может существенно повлиять на характеристику соединения.

Механические соединения Ancon могут упростить конструкцию и изготовление армированного бетона и уменьшить количество требуемой арматуры. Прочность механического соединения не зависит от бетона, в котором оно размещено, и оно будет сохранять прочность, несмотря на потерю покрытия в результате ударного повреждения или при землетрясении.

3) Обжимные муфты для соединения арматуры

Принцип работы состоит в обжатии муфты из толстостенной стальной трубы и имеют ряд значительных недостатков:

Обжимное муфтовое соединение арматуры нельзя назвать технологией, которая повторяет заявленное качество вне зависимости от условий эксплуатации. Имеются случаи агрессивного поведения гидроприводов, которые норовят пробиться каску работающему персоналу и учинить травму на производстве.

4) Ванная и ванно-шовная сварка

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что тепло свариваемым стержням передается не непосредственно под воздействием электрической дуги, а через ванну из жидкого металла.

Ванношовная сварка, как способ равнопрочного стыкования строительной арматуры, не имеет перспектив уже в обозримом будущем ввиду наличия непреодолимых качественных ограничений по некоторым присущим ей параметрам, а именно:

• Стоимость соединения;
• Скорость подготовки соединения;
• Объем и способ контроля;
• Квалификация персонала
• Тенденция к использованию термически упрочненной арматуры;

Муфтовые механические соединения Ancon обеспечивают аналогичное качество соединения, не имеют подобных ограничений и позволяют решить строительную задачу любой степени сложности.

Оставить заявку

Что такое фитинг для стыковой сварки?

Что такое фитинг для стыковой сварки?

Сварка относится к соединению или сплавлению частей с использованием тепла или сжатия, так что части образуют сплошную среду. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, создаваемое электричеством источника сварочного тока. Дуговая сварка называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей может происходить исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, так что свариваемые детали сплавляются друг с другом.

Обычно присадочный металл вплавляется в сварочный шов или сварку либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочный пистолет (сварка MIG/MAG), либо с помощью сварочного электрода с ручной подачей. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки краям свариваемых деталей придают форму подходящего сварочного паза, например, V-образного паза. В процессе сварки дуга сплавляет края разделки и наполнителя, создавая расплавленную сварочную ванну. Вот почему большинство наших продуктов имеют определенную степень фаски для большинства трубных фитингов.

Чтобы сварной шов был прочным, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от оксигенации и воздействия окружающего воздуха, например, с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в расплавленную сварочную ванну с помощью сварочной горелки. Сварочный электрод также покрыт материалом, который выделяет защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются металлы, такие как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь.

Ниже представлено наше оборудование для автосварки и фотографии сварки:

Обычно фитинги для стыковой сварки включают в себя отводы, тройники, переходники, колпачки, лопасти, заглушки, крестовины, отводы горячей индукции.

СТАНДАРТ

В стандарте ASME/ANSI технические требования к фитингам для сварки встык указаны в стандарте ASME/ANSI B16.9, включая все типы фитингов. В стандарте En это стандарт EN10253 для труб для стыковой сварки. фитинги. В стандарте JIS, DIN, ГОСТ разные типы фитингов для стыковой сварки имеют разные стандартные номера. Например, JIS B2311, B2312, B2313 или ГОСТ 17373, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и т. Д. Есть также некоторые другие стандарты о фитингах для стыковой сварки, такие как: MSS SP-43, MSS SP-75, ASME B16.49.

МАТЕРИАЛ

Фитинги для стыковой сварки могут быть бесшовными или сварными в корпусе. Бесшовные фитинги для стыковой сварки означают отсутствие сварного шва на корпусе фитинга при производстве, обычно он изготавливается из бесшовных стальных труб. Фитинги для стыковой сварки означают, что при изготовлении на корпусе фитинга имеется сварной шов, обычно он изготавливается из сварных труб или штампованных стальных листов. Обычно фитинги для стыковой сварки с номинальным размером более 26 дюймов свариваются встык. фитинги и фитинги меньшего размера для стыковой сварки являются бесшовными.

Фитинги для стыковой сварки могут изготавливаться из углеродистой стали, нержавеющей стали или легированной стали и других сплавов, таких как сплав на основе никеля, титановый сплав. фитинги или трубные фитинги ASTM A860 WPHY.

Поделиться

FacebookTwitterLinkedIn

Фитинги для стыковой сварки труб — фитинги для стыковой сварки

Определение: Что такое фитинг для стыковой сварки ?

Стыковая сварка является соединительным методом сварки. В этом методе сварки нет параллели и перекрытия. Этот процесс является основой системы трубопроводов. Он используется для сварки двух труб вместе и сварки вокруг швов без перекрытия. Сварка встык – недорогой и надежный способ соединения без использования дополнительных компонентов.

Фитинг для сварки встык является аксессуаром для соединения трубопроводов. Он предназначен для изменения направления трубы и диаметра трубы, разветвления или окончания системы труб. Затем фитинг соединяется с системой труб для эффективной транспортировки жидкостей на расстояние.

Фитинги для сварки встык широко используются в процессе изготовления из-за низкой стоимости и простоты изготовления всех видов фитингов.

Преимущество: Почему мы выбираем фитинг для стыковой сварки:

В системе трубопроводов фитинги для сварки встык имеют много преимуществ, чем фитинги для сварки враструб, резьбовые фитинги.

1. Обладает низкой стоимостью и простотой в эксплуатации. Сварное соединение имеет большую свободу в проектировании компоновки, занимает минимум места.

2. Обычно он обеспечивает постоянную герметичность для соединения приварным фитингом.

3. Стыковое сварное соединение представляет собой непрерывную металлическую конструкцию между трубой и фитингом, обладает высокими прочностными характеристиками в системе трубопроводов.

4. Соединение фитингов для сварки встык имеет гладкую внутреннюю поверхность и постепенное изменение направления. Тогда это снизит потери давления и турбулентность при транспортировке жидкости.

5. Он также может свести к минимуму действие коррозии и сопротивление трению.

Что такое бесшовные фитинги для стыковой сварки и сварные фитинги для стыковых сварок ?

Бесшовные фитинги для сварки встык означают, что они изготавливаются непосредственно из бесшовной трубы или листового материала с применением тепла и давления для формирования материала непосредственно в фитингах. Бесшовные фитинги сами по себе не имеют сварных соединений, они востребованы в некоторых ответственных трубопроводных системах. обычно бесшовные отводы для стыковой сварки, бесшовные тройники, бесшовные переходы изготавливаются из бесшовных стальных труб, бесшовные заглушки для труб изготавливаются из готового листа.

Отсутствие сварных швов на фитингах означает меньший риск утечек и проблем с прочностью.

Фитинги для сварки встык означают, что в этом фитинге имеются сварные соединения. Обычно люди производят сварные фитинги для стыковой сварки из-за низкой стоимости или больших размеров. Существует два вида сварных фитингов для стыковой сварки, первый — это фитинги для стыковой сварки ERW, он изготовлен из труб ERW, он имеет тот же производственный процесс, что и бесшовные фитинги для стыковой сварки, второй — это сварные фитинги для сварных соединений. , обычно это фитинги больших размеров, имеют большие размеры, мы должны сделать их из стального листового материала и сварить их вместе.

Каковы стандартные и технические параметры фитингов для сварки встык?

Существует множество различных типов фитингов для стыковой сварки, и они одинаковы во всех размерах и сортаментах, что и стальные трубы. Наиболее популярными стандартами являются ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16. 28, ISO 3419, MSS SP-43, MSS SP-75, DIN2605, DIN2609, DIN2615, DIN2616, DIN2617, EN10253, ГОСТ17375, ГОСТ17376, ГОСТ17378, ГОСТ17379, ГОСТ17380, ГОСТ30753, JIS B2311, JIS B2312, JIS B2313, KS B1522, KS B1541, KS B1543, GB12459, GB/T13401, Sh4408, Sh4410, HGJ528, SY/T0510. Наша группа компаний Haihao может производить фитинги для сварки встык в соответствии со всеми этими стандартами.

Из каких материалов изготавливают фитинги для сварки встык?

Наиболее распространенными материалами, используемыми в производстве фитингов, являются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и другие специальные металлы.

Материалы фитингов для стыковой сварки Haihao могут соответствовать различным стандартам, включая ASTM A234, ASTM A420, ASTM A860, ASTM A403, EN10216, JIS G3452, DIN 1629.,ГОСТ,GB/T 8163.

Кроме того, трубы и фитинги специального назначения иногда покрыты изнутри слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фитинги, которые называются «футерованными фитингами».

Почему производители трубной арматуры предлагают так много различных материалов?

Фитинги для сварки встык используются во многих областях в различных отраслях промышленности с различными условиями эксплуатации.

Чтобы получить наилучшие характеристики (стойкость к различным видам агрессивных жидкостей, температуре, давлению) при приемлемых затратах, проектировщики трубопроводной системы выбирают различные материалы.

Какие фитинги для стыковой сварки мы можем изготовить?

Колено: Колено длинного радиуса, Колено короткого радиуса, Колено 3D, Колено 5D, Колено 7D, Колено 10D, Колено 45 градусов, Колено 90 градусов, Колено 180 градусов;

Тройник: Равный тройник, Переходной тройник, Прямой тройник, Боковой тройник, Тройник с перемычкой.

Переходник: Концентрический переходник, Эксцентриковый переходник.

Крест: Равный крест, Редукционный крест.

Крышка

Заглушка.

1. Колено 90° длинный радиус 2. Колено 45° 3. Колено 90°, короткий радиус

4. Колено 180°, длинный радиус 5. Колено 180°, короткий радиус 6. Тройник прямой 7. Тройник редукционный

8. Концентрический переходник 9. Эксцентриковый переходник 10. Заглушка 11. Соединение внахлестку Втулка

Как выбрать конкретную трубную арматуру?

При выборе фитингов для сварки встык в трубопроводной системе решение должно приниматься проектировщиком этой системы, а не производителем фитингов или торговым посредником. Проектировщик выберет фитинги в соответствии с требованиями к производительности и затратами, включая условия эксплуатации, окружающую среду, давление, температуру, коррозию и т. д. Материал фитинга в основном определяется во время выбора трубы, в большинстве случаев фитинг из того же материала, что и труба.