Сколько жидкого стекла лить в бетон: Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор

Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

• песок;
• цемент;
• щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.
Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Как выбрать жидкое стекло для гидроизоляции

В продаже представлено несколько типов жидкого стекла. Они подбираются для разных потребностей. Присутствие в составе натрия силиката лучше подходит для создания барьера от воды. Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале, также получают антисептическое свойство и паропроницаемое.

Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

• Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
• Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
• Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
• Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Метод обмазки считается наиболее простым. Его можно выполнить с помощью валика, кистей или краскопульта. Действуют следующим образом:

1. Очищают поверхность, обезжиривают. Бетон нужно обработать щеткой, чтобы получить ровное покрытие.
2. Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства, если необходимо более глубокая отделка, делается больше слоев, каждый должен постоять, высыхая до следующего полчаса-сорок минут.

Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства.

Применение

Водоотталкивающие свойства материала позволяют использовать его при сооружении чаш для бассейна или при гидроизоляции фундамента.
Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

• Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
• Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
• Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
• Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
• Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
• Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Популярным является создание из данного материала гидроизоляции, что результат получается эффективным. Также его можно выбирать в следующих случаях:

• Обработка бетонного изделия, находящегося на улице, помогает получить влагозащиту, после может использоваться предмет и под водой;
• Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом;
• Обработка подвальных конструкций помогает получить антисептическую и влагозащиту;
• Обработка фундамента, образует пленкообразное покрытие от воды, для защиты остального строения.

Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

• многофункциональность;
• повышение адгезии;
• образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
• надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
• быстрые сроки затвердения;
• несложное приготовление и нанесение;
• доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.
Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

• Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
• Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
• Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Виды жидкого стекла

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат. По виду этого элемента, который выбран для производства и делятся средства, рейтинг создать нельзя, ведь они отличаются по ряду свойств:

• Первый элемент обладает защитным свойством от щелочей, выделяется высокой степенью склеивания, на поверхности не образуется стеклянный блеск;
• Второй создает такую же защиту, но блестит.

Есть гранулированный тип, перед работой добавляется в состав вода.

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

• емкость для замешивания раствора;
• специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
• кисть, валик или пульверизатор;
• уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.
Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

• цемент;
• просеянный песок;
• чистая вода.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Чтобы провести обработку поверхности данным изделием, требуется подготовить поверхность сначала. Она должна быть чистой и обезжиренной. Средство применяют после того, как стены красят. Инструментом выбирается валик, либо кисть.

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать. Сколько сохнет жидкое стекло, будет зависеть от окружающей среды. Требуется немного времени, но, чтобы получить лучший результат, советуют подождать сутки для активной эксплуатации, особенно если речь идет о поле.

Все слои должны хорошо просыхать.

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Распространенное соотношение цемента, песка и жидкостекольной пропитки такое:

Гидроизоляционное покрытие со специальной добавкой готовиться с разбавлением в одной литре воды.

• Для изготовления надежного гидроизоляционного покрытия необходимо разводить жидкое стекло в 1 литр воды.
• Для получения пластификатора универсального назначения требуется смешать цемент и песок (пропорция 1:3), затем добавить к ним силикатный материал объемом 1/5 от общего количества массы.
• Если нужно покрыть и пропитать готовую оштукатуренную поверхность, вода и жидкостекольная пропитка смешиваются в соотношении 5:1 соответственно. Затем готовый раствор нужно нанести на бетон.
• Для приготовления огнеупорного раствора в стандартную цементно-бетонную смесь добавляется до 5% силикатной пропитки.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом, описанным выше. Швы могут обрабатываться проникающей методикой. Этапы работы включают:

1. Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
2. Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
3. Приготовленным раствором закрываются выемки.

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом.

Приготовление: основные правила

Обработка бетона жидким стеклом будет проходить быстро и качественно, если масса будет приготовлена правильно. Порядок действий такой:

1. Приготовить 10 л чистой, профильтрованной воды. Техническая вода не подойдет, потому что соли и другие примеси, содержащиеся в ней, негативно влияют на реакцию.
2. Набрать в стакан жидкое стекло и аккуратно лить его в воду, осторожно перемешивая состав до получения однородной консистенции.
3. Готовый раствор перелить в таз, а после, аккуратно перемешивая все, добавить цементно-песчаную смесь в рассчитанных пропорциях. Добавление жидкого стекла в бетон без предварительного разведения в воде запрещено, потому что готовое изделие не будет соответствовать заявленным характеристикам.
4. Взбить массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой.
5. Готовым изделием заливается горизонтальная поверхность, например, опалубка или им можно покрыть стены.

Вертикальная поверхность после обработки жидким стеклом станет абсолютно гладкой. Если планируется дополнительная декоративная отделка, то для создания шершавости и надежной сцепки с применяемым материалом, рекомендуется дополнительно покрыть стену строительным средством «Бетоноконтакт».

Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Колодец должен защищаться по внутренней части. Главное, чтобы кольца его были хорошо закреплены. Чтобы улучшить фиксацию можно обтянуть шовные зоны веревками изо льна или джута, обмазанные жидким стеклом. Переходят к нанесению ЖС, первый слой состоит только из стекла, второй из цемента смешанного с песком и стеклом.

Колодец должен защищаться по внутренней части.

Техника безопасности

Жидкое стекло не относится к веществам, обладающим высоким уровнем токсичности. Но если материал попадает на кожу или слизистую, он вызывает раздражение. Чтобы избежать травмирования, во время работы следует использовать спец. одежду, на руки надевать специальные перчатки, а глаза защищать защитными очками. Помещения, где проводятся строительные работы с использованием жидкого стекла, должны постоянно проветриваться. Если случилось так, что готовый раствор попал на кожные покровы, необходимо обработать поврежденный участок слабым раствором уксуса, разведенным в чистой воде.

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками: общие рекомендации

Осуществление работ по гидроизоляции самостоятельно начинается с очищения и удаление жиров. Готовится смесь, и средство покрывается на материал с использованием валика, кисти, либо пульверизатора. Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Стеклоармированный состав

Бетон, армированный стекловолокном, по сути, сходен с железобетоном. В нем применяется арматура из стекловолокна, вместо металлической. Исходя из этого отличия, ясно прорисовываются преимущества:

Альтернатива бетону — стеклобетон, обладающий большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью

• небольшой вес. Применение композитобетона существенно снижает нагрузку на фундамент;
• при отрицательных температурах не замерзает, что позволяет облегчить зимой строительные работы;
• доступная стоимость.

Сфера использования

Свойства материала влияют на область применения. Стеклобетон используется для изготовления:

• Облицовочных материалов.
• Перекрытий, стен.
• Декоративных фасадных элементов.
• Бордюров, тротуарной плитки.
• Элементов паркового дизайна.
• Ограждений.
• Решеток.

Экологическая чистота расширяет сферу использования, позволяет применять стеклонаполненный композит для решения серьезных задач.

Достоинства силикатного клея

Применение клея в перечисленных сферах обусловлено его положительными качествами. К ним относят:

• Дешевизна исходных компонентов для производства жидкой формы.
• Простота хранения при низких температурах – после замерзания и размораживания не теряет своих свойств.
• Высокая степень адгезии практически с любыми материалами, определяемая величиной силикатного модуля.
• Способность образовывать прочную гидроизоляционную плёнку со сроком эксплуатации до пяти лет. Плёнка защищает от воздействия кислот, перегрева. Сама не горюча.
• Появление при высыхании нерастворимой клеевой прослойки, обладающей антисептическими и антистатическими свойствами.
• При высыхании отсутствуют деформационные сдвиги, что сохраняет форму и крепость склеенных материалов.

Вид клея	ПВА	Жидкое стекло
Происхождение	Получен искусственным путем	Содержит минеральные вещества
Внешний вид	Цвет белый, а консистенция кремообразная	Полупрозрачный, имеет легкий желтоватый оттенок, консистенция более жидкая
Воздействие на бумажный лист	Клеит тонкие листы, фотобумаги. Не желтеет	Со временем может пожелтеть
Склеивающая способность	Может склеивать легкие детали из стекла, пластика, дерева, ткани	Склеивает бумагу, картон

Фасовка формы упаковок

При любом способе производства готовый силикатный клей — состав дисперсный, коллоидный раствор. На воздухе клей быстро высыхает, поэтому хранится только в упакованном виде.

Канцелярский клей расфасовывают в небольшие гибкие пластиковые тубы или баночки. Как правило, для облегчения использования каждая упаковка имеет крышку с дозатором подачи клеевой массы.

Канцелярский клей – виды упаковок

Зарубежные и российские производители в качестве дозатора используют шарик, при нажатии на который клей поступает на склеиваемую поверхность. Дозатор обеспечивает равномерную подачу клея, без пачканья рук. Это очень удобно в школе, а также в домашних условиях, где клеем пользуются дети.

Жидкое стекло производственного назначения пакуется в зависимости от агрегатного состояния.

Порошок и гранулы упаковывают в плотные бумажные мешки весом 25 или 50 кг в каждом.

Суспензия заливается в 250-литровые металлические бочки, металлические банки или в жёсткие пластиковые канистры объёма от 0,5 до 6 литров. Большие объёмы перевозятся в автомобильных или железнодорожных цистернах.

Жидкое стекло, упакованное в пластиковые канистры

Как сделать пластификаторы для бетона из подручных средств

Главная » Отделка

На чтение 3 мин

Часто при выполнении различных работ с бетоном требуется улучшить или изменить его свойства. Для этих целей служат различные добавки или пластификаторы. Под действием этих определенных веществ бетон или цементный раствор становятся пластичнее, более устойчивыми к нагреванию и ударному воздействию. Пластификаторы также положительно влияют на качество кладки кирпича или камня, не допускают появления трещин, уменьшают объем необходимой для раствора воды, убирают осадок и пузырьки воздуха в железобетонных плитах, делают крепче сцепление смеси и основания. С помощью различных добавок бетон можно доставлять на большие расстояния, при этом качество раствора не страдает, а производительность труда повышается.

Существуют специализированные и универсальные пластификаторы. Промышленные производители выпускают их в порошке или в форме готовых жидких составов, компоненты которых они предпочитают не афишировать. Многие добавки стоят дорого, но сделать аналогичные по действию смеси можно и самим на основе имеющихся подручных средств.

Содержание

1. Гашеная известь
2. Моющие средства
3. Силикатный клей или жидкое стекло
4. Клей

Гашеная известь

Добавка гашеной извести в раствор для штукатурки улучшает нанесение слоя. Он становится более мягким и эластичным. Для этого используют соотношение извести и песка 1:6. Раствор для кирпичной кладки будет иметь пропорции 1:8 или 1:10. Это зависит и от марки цемента.

Известь делает цементные растворы более щелочными, а, следовательно, более мягкими. При этом прочность их становится несколько хуже.

Моющие средства

Использование обычного хозяйственного (жидкого) мыла или стирального порошка дает хороший результат, когда нужно изготовить тротуарную плитку дома. Пропорции зависят от конкретного вещества. Обычно жидкого мыла или средства для мытья посуды требуется около 200-250 мл на 2 мешка цемента. Добавлять их нужно в начале приготовления раствора. Основной объем воды заливается после. Еще прочнее делает и добавление в раствор вместе с мылом золы из печки.

Добавив в раствор щелочного жидкого стекла или силикатного клея, также можно получить бетон с улучшенными водоотталкивающими свойствами. Соотношение клея и цемента – не более 1:50.

Смеси с хорошей пластичностью получают добавкой клея ПВА. Особенно рекомендуется он для стяжки пола. Так бетон легче схватывается с основанием. Но он становится менее прочным, поэтому разведенного с водой клея надо лить не более 20 литров на 1 кубометр бетона.

Применение модифицирующих добавок в домашних ремонтных и строительных работах делает бетон пластичнее, помогает сэкономить до 15% раствора, повышает морозостойкость смеси и увеличивает время ее рабочего состояния. Плюс использования пластификаторов в том, что можно проводить работы в любое время года. Однако необходимо помнить, что при этом прочность бетона немного снижается.

( Пока оценок нет )

Поделится с друзьями

Сколько эпоксидной смолы мне понадобится?

знать, что вам нужно

Если вы задаетесь вопросом: «Сколько смолы мне нужно?» и пытаетесь понять, как преобразовать кубические дюймы в унции или галлоны, вы пришли в нужное место! Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам определить, сколько вам потребуется для вашего проекта.

Как рассчитать расход эпоксидной смолы

Для проектов прямоугольной формы объем рассчитывается путем умножения длины x ширины x толщины покрытия. Примечание: введите толщину в виде десятичного числа (например, 1/8″ равно 0,125). Работаете с круглой поверхностью? Просто введите диаметр и желаемую толщину покрытия.

Преобразования

1/8″ = 0,125

1/4″= 0,25

3/8″ = 0,375

1/2″ = 0,50

5/8″ = 0,625

3/4″ = 0,75

7/8″ = 0,875

1″ = 1,00

знать, что вам понадобится

Калькулятор эпоксидной смолы

Сколько эпоксидной смолы мне потребуется?

• Для плоских поверхностей
• Для закругленных и цилиндрических

Каковы размеры вашего проекта?

Длина (дюймы)

Ширина (дюйм)

Толщина покрытия (дюймы)

Объем вашего проекта:

кубических дюйма

Необходимое количество эпоксидной смолы:

В унциях

В галлонах

Советы по работе с эпоксидной смолой

Выливайте эпоксидную смолу и отвердитель только в чистый пластиковый, металлический или невощеный бумажный стаканчик для смешивания. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ стеклянные или пенопластовые чашки для смешивания, так как эпоксидная смола может растворять многие типы вспененных материалов, таких как пенополистирол. Стеклянные чашки для смешивания не рекомендуются из-за потенциальной опасности выделения экзотермического тепла в результате реакции.

Убедитесь, что вы смешиваете больше материала, чем рекомендованный производителем минимум эпоксидной смолы. Это поможет обеспечить точное распределение смеси, способствуя наилучшему отверждению эпоксидной смолы. Не распыляйте больше, чем максимальное рекомендуемое производителем количество эпоксидной смолы. Производитель основывает это на том, чтобы предоставить пользователю наибольшее количество рабочего времени, избегая при этом слишком большого количества тепла от заливки плит или отливок. Для больших заливок разделите необходимое количество эпоксидной смолы на максимальное количество заливки. Смешайте и нанесите эпоксидную смолу поэтапно. Не смешивайте и не наносите следующую стадию, пока предыдущая заливка не начала затвердевать, не произошла экзотермическая реакция и она не начала остывать.

СМЕШИВАНИЕ: Эпоксидную смолу необходимо полностью и тщательно перемешать для надлежащего отверждения, но избегайте подъема и взбивания, так как это добавляет пузырьки воздуха в эпоксидную смолу. Всегда очищайте дно чаши для смешивания и стенки, чтобы обеспечить хорошее перемешивание. Настоятельно рекомендуется использовать метод смешивания 2 чашек. Смешайте в одной чашке, затем перелейте в другую и продолжайте до полного перемешивания. Это снижает вероятность образования областей, богатых смолой или отвердителем.

При смешивании всегда очищайте стенки. Если какой-либо несмешанный материал останется на стенке контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит незастывшее влажное или липкое пятно. Если необходимо добавить какие-либо пигменты, красители, загустители или другие добавки, вылейте их в контейнер смешанную эпоксидную смолу и тщательно перемешайте перед заливкой.

Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть вызваны смешиванием смолы и отвердителя в неправильном соотношении, неправильным смешиванием двух компонентов или наличием внешних загрязнений. Крайне важно дозировать надлежащее количество эпоксидной смолы и отвердителя, будь то по весу или по объему, и два компонента должны быть полностью смешаны вместе. Области, богатые смолой или отвердителем, не отверждаются должным образом и обычно остаются липкими или оставляют текстуру поверхности, отличную от правильно отвержденной эпоксидной смолы. Жир, масло, воск или любые другие посторонние материалы считаются загрязняющими веществами и могут оставлять на поверхности неравномерную текстуру, эффект «рыбий глаз» или резко замедлять отверждение.

Тщательно перемешайте два компонента. При более низких температурах добавьте к перемешиванию еще минуту. Затем соскребите со стенок и дна кастрюли по мере перемешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, поэтому не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания.

большинство людей задают…

Часто задаваемые вопросы

• Является ли калькулятор точным на 100%?

  Хорошей отправной точкой лучше всего считать любой калькулятор покрытия эпоксидной смолой, но есть и другие факторы и переменные, которые могут повлиять на то, сколько эпоксидной смолы вам понадобится. Пористые поверхности, требующие защитного покрытия, увеличивают количество необходимой смолы. Как вы обрабатываете края поверхности? Вам понадобится больше, если вы позволяете эпоксидной смоле течь по краям, по сравнению со строительством плотины или стены.

  И вы, вероятно, немного потеряете из-за смешивания или перелива. Для большинства применений эпоксидной смолы необходимо добавить 5-10% дополнительно, чтобы учесть неизбежные потери эпоксидной смолы, которые остаются на палочке для перемешивания или остаются в нижних углах чашки для смешивания, или случайные капли.

  Наиболее распространенные эпоксидные смолы для столешниц и барных стоек обеспечивают покрытие примерно 12 кв. футов на смешанный галлон при толщине 1/8″. Если сомневаетесь, купите больше. Мы говорим вам это не для того, чтобы заставить вас купить больше смолы, чем вам нужно! Гораздо лучше иметь немного больше под рукой, чем выбежать в середине проекта и начать все сначала.

• Какова фактическая формула эпоксидного покрытия?

  Когда дело доходит до покрытия прямоугольной поверхности, основная формула для покрытия столешницы эпоксидной смолой довольно проста:

  Сначала измерьте деталь. Вам нужно знать длину и ширину в дюймах. Вам также нужно знать, какой толщины вы хотите, чтобы эпоксидное покрытие было. Умножьте эти 3 измерения вместе, чтобы вычислить объем верхней части стола (или бара, или столешницы) в кубических дюймах. Чтобы преобразовать объем в кубических дюймах в жидкие унции США, разделите его на 1,805. Чтобы преобразовать унции в галлоны, разделите на 128.

  Работаете с круглым столом? Легкий. Для круглой поверхности вам нужно будет измерить диаметр. Разделите диаметр на 2, чтобы вычислить радиус. Чтобы рассчитать объем в кубических дюймах: (радиус в квадрате) X pi (или 3,14159265) x (желаемая толщина эпоксидного покрытия). Разделите на 1,805, чтобы преобразовать объем кубических дюймов в жидкие унции США. Чтобы преобразовать унции в галлоны, разделите на 128.

  Помните, что эти формулы не учитывают эпоксидную смолу, необходимую для покрытия краев, или любые потери при смешивании или заливке.

• Я уже знаю местность: сколько смолы мне понадобится?

  Если вы уже знаете площадь данной поверхности, просто умножьте ее на желаемую толщину покрытия (не забудьте сначала преобразовать футы в дюймы, а дроби в десятичные дроби), чтобы получить объем.

  Затем конвертируйте объем в кубических дюймах в унции, конвертируйте унции в галлоны и добавьте от 5 до 10% процентов.

• Нужен ли уплотнительный слой?

  Герметизирующий слой требуется только для дерева или других пористых материалов. Это предотвратит выход пузырьков воздуха из основания при последующем нанесении заливочного слоя. Чтобы нанести защитный слой, нанесите кистью или нанесите тонкий слой эпоксидной смолы на поверхность. Через несколько минут после нанесения защитного покрытия осмотрите запечатанный материал. Нанесите больше эпоксидной смолы на участки, которые впитали первоначальный защитный слой. Дайте герметизирующему слою высохнуть перед нанесением заливочных слоев.

• Советы по работе с эпоксидной смолой

  Наливайте эпоксидную смолу и отвердитель только в чистый пластиковый, металлический или невощеный бумажный стаканчик для смешивания. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ стеклянные или пенопластовые чашки для смешивания, так как эпоксидная смола может растворять многие типы вспененных материалов, таких как пенополистирол. Стеклянные чашки для смешивания не рекомендуются из-за потенциальной опасности выделения экзотермического тепла в результате реакции.

  Убедитесь, что вы смешиваете больше материала, чем рекомендованный производителем минимум эпоксидной смолы. Это поможет обеспечить точное распределение смеси, способствуя наилучшему отверждению эпоксидной смолы. Не распыляйте больше, чем максимальное рекомендуемое производителем количество эпоксидной смолы. Производитель основывает это на том, чтобы предоставить пользователю наибольшее количество рабочего времени, избегая при этом слишком большого количества тепла от заливки плит или отливок. Для больших заливок разделите необходимое количество эпоксидной смолы на максимальное количество заливки. Смешайте и нанесите эпоксидную смолу поэтапно. Не смешивайте и не наносите следующую стадию, пока предыдущая заливка не начала затвердевать, не произошла экзотермическая реакция и она не начала остывать.

  СМЕШИВАНИЕ: Эпоксидная смола должна быть полностью и тщательно перемешана для надлежащего отверждения, но избегайте подъема и взбивания, так как это добавляет пузырьки воздуха в эпоксидную смолу. Всегда очищайте дно чаши для смешивания и стенки, чтобы обеспечить хорошее перемешивание. Настоятельно рекомендуется использовать метод смешивания 2 чашек. Смешайте в одной чашке, затем перелейте в другую и продолжайте до полного перемешивания. Это снижает вероятность образования областей, богатых смолой или отвердителем.

  При смешивании всегда очищайте стенки. Если какой-либо несмешанный материал останется на стенке контейнера и упадет на вашу поверхность во время заливки, он оставит незастывшее влажное или липкое пятно.

  Если необходимо добавить какие-либо пигменты, красители, загустители или другие добавки, добавьте их в смешанную эпоксидную смолу и тщательно перемешайте перед заливкой.

  После того, как эпоксидная смола будет полностью перемешана, ее следует залить или нанести. Не оставляйте эпоксидную смолу в чашке для смешивания дольше, чем это необходимо, так как реакция отверждения уже началась во время смешивания двух компонентов.

  Большинство проблем, связанных с отверждением эпоксидной смолы, могут быть связаны с смешиванием смолы и отвердителя в неправильном соотношении, неправильным смешиванием двух компонентов или с каким-либо внешним загрязнителем. Крайне важно дозировать надлежащее количество эпоксидной смолы и отвердителя, будь то по весу или по объему, и два компонента должны быть полностью смешаны вместе. Области, богатые смолой или отвердителем, не отверждаются должным образом и обычно остаются липкими или оставляют текстуру поверхности, отличную от правильно отвержденной эпоксидной смолы. Жир, масло, воск или любые другие посторонние материалы считаются загрязняющими веществами и могут оставлять на поверхности неравномерную текстуру, эффект «рыбий глаз» или резко замедлять отверждение.

  Тщательно перемешайте два компонента. При более низких температурах добавьте к перемешиванию еще минуту. Затем соскребите со стенок и дна кастрюли по мере перемешивания. Используйте плоский конец палочки для смешивания, чтобы добраться до внутреннего угла горшка. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло, поэтому не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания.

Сопутствующие товары

Измерение и смешивание эпоксидных смол – Swell Composites

Тщательное дозирование и тщательное перемешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочное эпоксидное твердое вещество.

Шаг 1:

Соберите свое снаряжение

• Защита для глаз
• Одноразовые латексные или многоразовые резиновые перчатки
• Чистые чашки для смешивания (если вы используете переработанные материалы, избегайте всего, что содержит жиры/масла, например контейнеров для масла или маргарина)
• Чистые палочки для смешивания
• Небольшие кухонные цифровые весы (0,01 унции) или одноразовые градуированные цилиндры (мерный стакан)

Убедитесь, что вы всегда начинаете с чистых чашек и щеток, чтобы грязь или мусор не попали в смесь смолы. Затем налейте смолу и отвердитель в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без парафина. Не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры из-за опасности накопления экзотермического тепла. Не регулируйте время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение компонентов смеси. Точное соотношение необходимо для полного отверждения эпоксидной смолы и проявления ее физических свойств.

Шаг 2:

Выберите смолу

Для этой демонстрации мы используем нашу систему эпоксидной смолы Super SAP CLR от Entropy Resins. Все их розничные формулы представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, состоящие из смолы (часть A) и отвердителя (часть B).

Как и все эпоксидные смолы, наши системы предназначены для работы в определенном соотношении компонентов смеси. Наша эпоксидная смола CLR с отвердителем CLF Fast Hardener работает в пропорции смешивания 100:47 по весу или в соотношении 2:1 по объему.

Шаг 3:

Измерение по весу или объему

Действия по измерению по весу или объему немного отличаются:

Измерение по весу (с помощью цифровых весов)

1. Начните с включения весов и выбора единицы измерения. Большинство весов измеряют либо в граммах, либо в унциях. Убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая поможет вам определить 0,1 унции или грамма. Если количество слишком мало для того, чтобы весы могли дать точное измерение, будет трудно получить однородные смеси. Мы рекомендуем минимум 1,47 унции смеси (1 унция смолы на 0,47 унции отвердителя).
2. Поместите чашку для смешивания на весы и обнулите весы, нажав кнопку тарирования или обнуления весов.
3. Сначала залейте эпоксидную смолу и отметьте залитое количество. (Пример: 10 унций)
4. Рассчитайте необходимое количество отвердителя исходя из количества залитой эпоксидной смолы. (Пример: на 10 унций эпоксидной смолы требуется 4,7 унции отвердителя). Это даст нам общий вес смешанных материалов 14,7 унций.
5. Добавьте отвердитель прямо из бутылки в смесь. Если ваши весы сбрасываются из-за бездействия до того, как вы закончите приготовление смеси, вам нужно будет только отмерить отвердитель. Эпоксидная смола и отвердитель имеют разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель. Мы рекомендуем сохранить таблицу для быстрой справки, чтобы убедиться, что вы делаете точные смеси.
6. Если вы налили чуть больше целевого веса, не волнуйтесь. Пока вы находитесь в пределах максимальной погрешности 5%, указанной для этой системы смол, все будет в порядке.

Измерение по объему (с чашками для смешивания)

1. Определите количество смешанного материала, которое требуется для применения (как можно ближе). Если вам нужно больше эпоксидной смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы закончить работу. Смола — дорогое сырье для любого применения, поэтому постарайтесь свести потери к минимуму.
2. Начните с заливки необходимого количества эпоксидной смолы в мерный стаканчик с градуировкой. При заливке следите за тем, чтобы нижняя часть изогнутой поверхности жидкости, называемая мениском, совпадала с линией, по которой вы наливаете. Обратите внимание, что более теплая эпоксидная смола будет ложиться ровно, поэтому дайте ей немного осесть, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя.

   На этом изображении вы можете видеть, что мениск является нижней частью изогнутой линии жидкости, созданной поверхностью жидкости.
   

3. Затем влейте необходимый отвердитель для завершения смеси. Большинство наших эпоксидных систем для влажного нанесения при комнатной температуре от Entropy имеют соотношение 2:1 по объему, поэтому мы будем лить две части эпоксидной смолы на одну часть отвердителя. Всегда проверяйте, используя указания производителя, напечатанные на бутылке.

   Пример: Наша общая потребность в материалах составляет примерно 8-10 унций смеси эпоксидной смолы/отвердителя. В этом случае мы будем использовать 6 унций эпоксидной смолы и 3 унции отвердителя, измеренных по объему, всего 9 унций смешанного материала. Если для завершения работы требуется больше, смешайте 1,5 порции (минимальная рекомендуемая смесь).

Шаг 4:

Смешайте смолу

Теперь все готово для смешивания. При измерении по весу или объему (без насосов) вам необходимо измерять смолы и отвердители Entropy по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2 частей смолы и 1 части отвердителя:

• ОБЪЕМ — Чтобы получить правильное соотношение смеси 2:1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.
• ВЕС — Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного соотношения из-за плотности смолы и отвердителя. См. этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смеси смолы и отвердителя, с которой вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Спецификации можно найти на вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Шаги по смешиванию смолы

1. После того, как две части вылиты в правильном соотношении, тщательно перемешайте их в течение полных 2–3 минут с помощью палочки для смешивания. Смешивайте дольше для больших количеств.
2. Во время смешивания несколько раз очищайте стенки, углы и дно контейнера. Это обеспечит тщательное смешивание всего отвердителя с эпоксидной смолой и предотвратит неправильное отверждение смолы.
3. Обязательно очистите чашу для смешивания с обеих сторон. Если смесь не имеет однородной консистенции (остаются полосы), продолжайте смешивать до полного смешивания.

Шаг 5:

Дозирование смолы

Ниже приведены шаги и советы по дозированию смешанной смолы:

1. Избегайте нанесения эпоксидных смол для ламинирования и горячего покрытия снаружи при низких температурах, на поверхности с конденсатом или в дни повышенной влажности. Эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, такие как CLR и CCR от Entropy Resins, сильно зависят от температуры и влажности
2. Попробуйте сначала нанести очень тонкий слой смешанной эпоксидной смолы с помощью ракеля, а затем сгладить покрытие кистью. Это облегчит распространение смолы на большие площади.
3. Немедленно начинайте заливку или нанесение эпоксидной смолы. Чем больше количество смешанного материала в чашке, тем быстрее жизнеспособность и рабочее время.
4. Если требуется больше эпоксидной смолы или есть проблемы с осаждением, подождите, пока смола не начнет схватываться, и нанесите тонкий второй слой или заполните углубления, используя новую порцию смолы (через 30 минут после первого нанесения). Для наилучшего нанесения нанесите эпоксидную смолу крест-накрест, а затем дайте ей осесть, прежде чем она начнет отскакивать.

ПОДАЧА НАСОСАМИ

Смола и отвердитель, дозированные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и дайте ей полностью подняться в верхнее положение, прежде чем начинать следующий ход. Частичные ходы дадут неправильное соотношение. Прочтите инструкции к помпе перед использованием помпы.

Прежде чем использовать первую смесь, подаваемую насосом, убедитесь, что насосы подают правильное соотношение, выполнив процесс калибровки в инструкциях к насосам. Перепроверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

Шаг 6:

Подготовка поверхностей к склеиванию

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

ПЕРВИЧНЫЕ (ХИМИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Первичные, или химические, связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично отвержденной эпоксидной смолы. Первичное связывание основано на химическом связывании эпоксидных слоев, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще реагируют и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем. Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отверждаться вместе и сплавляться в один слой. При нанесении свежей эпоксидной смолы на частично отвержденную эпоксидную смолу подготовка поверхности не требуется. Но после отверждения эпоксидной смолы окно для химического связывания закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для последующих слоев эпоксидной смолы.

ВТОРИЧНЫЕ (МЕХАНИЧЕСКИЕ) СВЯЗИ

Вторичные или механические связи возникают, когда вы сначала наносите эпоксидную смолу на подложку или наносите последующие слои поверх полностью отвержденного эпоксидного покрытия. Вторичные связи основаны на способности эпоксидной смолы проникать в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи носят механический характер.

При правильной подготовке поверхности для вторичного (механического) склеивания она должна быть чистой и текстурированной. Это обеспечивает хорошую адгезию.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРИлипания

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы. Материалы/подложки, к которым эпоксидная смола не прилипает: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной от 3 до 5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать разделительные составы для пресс-форм, такие как восковая паста, химический разделитель и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить слипание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделится от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на тестовом участке.

УДАЛЕНИЕ AMINE BLUSH

Аминовый румянец является побочным продуктом процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскоподобная пленка может начать формироваться на стадии отлипа начальной фазы отверждения. Румяна растворимы в воде и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если их не удалить.

Просто промойте поверхность чистой водой и абразивной губкой. Мы рекомендуем универсальные салфетки для рук 3-M Scotch-Brite™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворившийся румянец до того, как он высохнет на поверхности. После мытья абразивной губкой поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте все оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой с зернистостью 80. Влажное шлифование также удалит аминный румянец.

Этап 7:

Отверждение и очистка эпоксидной смолы

При смешивании смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает смешанную жидкость в твердое вещество. Этот период трансформации называется временем отверждения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в состояние геля, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через состояние геля в твердое состояние. Время отверждения короче, когда эпоксидная смола более теплая, и дольше, когда эпоксидная смола холоднее.

Вот некоторые термины, которые вы можете встретить в инструкциях по отверждению или на упаковке:

• ЖИДКОСТЬ—ВРЕМЯ ОТКРЫТИЯ — Эта фаза также называется рабочим временем или временем мокрой простоя. Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки. Выполняйте всю сборку и зажим в открытом состоянии, чтобы обеспечить надежное соединение.
• ГЕЛЬ — СТАДИЯ НАЧАЛЬНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ — Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает превращаться в гель или «отвердевать». Эпоксидная смола больше не пригодна для обработки и будет меняться от липкой консистенции геля до твердости твердой резины, которую вы сможете вдавить ногтем большого пальца. Смесь станет нелипкой примерно в середине начальной фазы отверждения. Пока эпоксидная смола все еще липкая, примерно как малярная лента, вы все еще можете приклеивать или повторно покрывать поверхность без подготовки поверхности, так как два слоя образуют первичную (химическую) связь. Тем не менее, убедитесь, что она обладает надлежащей липкостью, так как потенциал химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к конечной фазе отверждения.
• ТВЕРДОЕ — ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ ФАЗА ОТВЕРЖДЕНИЯ — Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела до твердого состояния, и ее можно отшлифовать насухо. Вы больше не сможете вдавить его ногтем большого пальца. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, так что можно снять все зажимы. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную) связь. Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы вы должны очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) сцепление. Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77°F или 22°C), становясь инертным твердым пластиком.

Вот что вам нужно знать об отверждении и очистке эпоксидных изделий:

1. Всегда оставайтесь с изделием, пока оно не начнет схватываться и отвердевать.
2. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре. Если требуется обрезка, постарайтесь отрезать или натянуть ленту примерно через 1–2 часа после того, как смола начала схватываться. Обрезать эпоксидную смолу и стекловолокно, когда они отверждены на 75%, гораздо проще, чем когда они полностью отверждены. После полного отверждения требуется шлифовка и механическое удаление. После того, как капание и потеки прекратятся, окантовочную ленту можно удалить.
3. Очистка с использованием денатурированного спирта, а не ацетона. Ракели легче всего чистить, когда эпоксидная смола полностью затвердеет (за ночь). Кисти одноразовые, если у вас нет доступа к морозильной камере, и в этом случае кисть можно оставить для подкраски. Имейте в виду, что как только он нагреется до комнатной температуры, он ляжет. Если вы попали на кожу, немедленно удалите его раствором теплого мыла и воды.

Температура влияет на время отверждения. Чем ниже температура отверждения эпоксидной смолы, тем медленнее она затвердевает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

• Общая температура окружающей среды на вашем рабочем месте (или температура окружающей среды).
• Температура поверхности, на которую вы нанесли эпоксидную смолу, которая также является частью температуры окружающей среды.
• Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении (экзотермическое тепло)

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро их использовать. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в контейнер с большей площадью поверхности (например, поддон для валиков), чтобы экзотермическое тепло рассеивалось, увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше смесь будет доступна для нанесения покрытия, укладки или сборки.

Чтобы адаптироваться к более низким температурам, используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте фен, нагревательную лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете ускорить время отверждения эпоксидной смолы, применяя дополнительный нагрев к отвердевающей эпоксидной смоле.

Шаг 8:

Верхние покрытия и отделка

Самое главное при выборе финишного покрытия – защита эпоксидной смолы от солнечного света. Длительная защита от УФ-излучения зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои УФ-фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевая поверхность отражает большую часть света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое белое) покрытие.

Совместимость с покрытиями : Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно отвержденная эпоксидная смола представляет собой почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию. Эпоксидные амины могут воздействовать на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирные гелькоуты. Если вы их используете, применяйте их после того, как эпоксидная смола полностью отвердеет, обычно после двух недель при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Пост-отверждение при повышенной температуре значительно ускоряет полное отверждение. Постотверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете наносить темную краску поверх эпоксидной смолы.

ТИПЫ ОТДЕЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают самую надежную защиту. LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают превосходную защиту от ультрафиолетового излучения, сохранение блеска, устойчивость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют большей квалификации для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентной и двухкомпонентной версиях. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны отличаются простотой нанесения, очистки и лучшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, чем алкидные. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, алкидно-модифицированная эпоксидная смола, традиционный лак и шпат-лак — отличаются простотой нанесения, низкой стоимостью, низкой токсичностью и доступностью. Однако они также имеют низкую стойкость к УФ-излучению и истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой, и они адекватно защищают эпоксидное покрытие от УФ-разрушения.

Теперь можно использовать смолу. Перед смешиванием не забудьте ознакомиться с руководствами по безопасному использованию, информацией о безопасном обращении и техническими данными, которые прилагаются к вашей эпоксидной системе.