Сколько застывает цемент: Сколько времени застывает бетон, сколько полностью застывает бетон

13.01.1973

0 Comment

Содержание

Сколько по времени сохнет цемент?

Кроме выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта также оказывает влияние время застывания цемента. Оптимальный срок — около 30 дней. Только по его истечении можно возобновлять стройку с разной степени нагрузками на зацементированный объект. Для того, чтобы не возникало проблем со своевременным застыванием, на данный процесс можно оказывать влияние извне.

Кроме того, правильная схема действий по заливке цемента — залог скорого и легкого высыхания. Рассмотрим подробнее, сколько времени надо для застывания цемента.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 567
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Условия для схватывания бетона

К факторам, влияющим на продолжительность высыхания, относятся:

Температура. При +20+23 °C этот процесс протекает 1-3 часа, при 0 °C затягивается до 20-24 часов. Застывшая на морозе вода полностью останавливает твердение.
Влажность. Оптимальный показатель – 65-70%. Повышается уровень влаги в воздухе путем обрызгивания поверхности, покрытием мокрой тканью или пленкой, засыпанием стяжки сырыми опилками или соломой.
Марка цемента. Отличающиеся по плотности и другим характеристикам составы требуют разного времени для набора марочной прочности. М400 схватывается за 1,5-2 часа, М500 достаточно 1 часа.
Соблюдение технологии заливки. Важно приготовить смесь, тщательно перемешивая компоненты в соответствии с необходимыми пропорциями и утрамбовать залитый слой.
Уход за стяжкой при затвердевании. В этот период не рекомендуется попадание прямых солнечных лучей и сквозняков.

Введение различных добавок ускоряет процесс и повышает качественные характеристики сооружения. Самый распространенный вид – портландцемент – имеет в своем составе минеральные вещества, увеличение или уменьшение пропорций которых влияет на время твердения.

Способы воздействия на высыхание цемента

Зачастую резкое изменение погоды не позволяет закончить бетонирование в срок и обеспечить необходимые условия для получения качественного покрытия. Для таких ситуаций существуют следующие методы:

При понижении температуры окружающего воздуха ниже допустимых пределов готовые растворы подогреваются различными способами: электричеством, паром, оборудованием тепляков и прочими. Трехкальциевая силикатная добавка при гидратации смеси повышает ее температуру.

Необходимость закончить бетонирование при низких температурах обуславливает использование противоморозных присадок на основе солей кальция и натрия.
Изменение состава отражается на продолжительности застывания стяжки: песок и щебень сокращают время, пористые наполнители (шлак и керамзит) продлевают процесс.
Замедляют схватывание поверхностно-активные вещества. Например, добавление бетонита или мыльного раствора задерживает испарение воды и избавляет поверхность от пересыхания.

На 14 день после заливки при удовлетворительных условиях температурного режима и влажности марка М400 набирает 50 % прочности, а М500 – 75 %. Использование различных добавок позволяет регулировать сроки строительства.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 2418
Источник: http://stroitel-lab.ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html

Особенности процесса застывания

С целью получения качественного результата, первым делом необходимо приготовить бетонный раствор, соблюдая определенные пропорции. Консистенция самого раствора имеет непосредственное влияние на процесс застывания.

В первые же сутки после вылитой цементной смеси, она твердеет. Но, безусловно, ещё не является достаточно прочной, чтобы осуществлять на ней какие-либо работы. Малейшая нагрузка может способствовать многочисленным повреждениям.

Процесс твердения начинается практически мгновенно, и постепенно замедляет темп. Обычно спустя всего один месяц на объекте, залитом цементным раствором, уже можно возобновлять строительные работы. Если возникают разного рода сомнения по поводу прочности и недостаточного высыхания, срок ожидания можно растянуть до трёх месяцев — этого времени точно хватит.

Летом или весной, когда температуре воздуха достигает +20 С° залитый цементный раствор схватывается уже через два часа. В холодное же время года, при температурной величине около 0 С° данный процесс занимает более 20 часов.

Соответственно увеличивается время застывания всего цемента. Окончательно затвердеть цемент может через год и даже через два. Спустя месяц — три он становится пригодным лишь для выполнения работ, но это не говорит о том, что весь процесс застывания завершен.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1315
Источник: http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/

Особенности заливки бетона при низких температурах

Время застывания цементного раствора зависит от температуры. При низкой температуре время существенно увеличивается. В строительной сфере принято называть погоду холодной при снижении уровня термометра в среднем до отметки 4°С. Чтобы успешно использовать цемент в холода, важно предпринять защитные меры для предотвращения замерзания раствора.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Схватывание бетона в условиях низких температур протекает несколько иначе, наибольшее значение на итоговый результат оказывает температура воды. Чем теплее жидкость, тем быстрее протекает процесс. В идеале для зимы стоит обеспечить показатель термометра на уровне 7-15°. Даже в условиях подогрева воды окружающий холод замедляет скорость гидратации цементного раствора. Приобретение прочности и схватывание занимает больше времени.

Для расчёта сколько застывает цемент важно учесть закономерность, что падение температуры на 10° приводит к снижению скорости отвердения в 2 раза. Важно проводить расчёты, так как преждевременное снятие опалубки или эксплуатация бетона может привести к разрушению материала. Если окружающая температура опустится до -4°С и отсутствуют добавки, утеплители или подогрев, раствор кристаллизуется, а процесс гидратации цемента остановится. Конечное изделие утратит 50% прочности. Время застывания увеличится в 6-8 раз.

Несмотря на то, что следует определять, сколько времени застывает бетон, и приходится контролировать процесс твердения, есть обратная сторона – возможность улучшить качество результата. Снижение температуры увеличивает прочность бетона, но только до критической отметки -4°С, хотя процедура и требует больше времени.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1709
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Когда можно приступать к дальнейшим работам

Конечно, не во всех случаях необходимо выжидать месяц для того, чтобы приступить к дальнейшим этапам строительства или ремонта. Все зависит от характера работ. Например, при устройстве фундамента ранее, чем через 1 месяц, делать ничего нельзя, так как основание должно полностью затвердеть. В некоторых случаях рекомендуют и вовсе ждать год, все зависит от типа фундамента и свойств бетона.

При проведении ремонтных работ в помещении, например при выравнивании пола бетоном, ждать можно намного меньше. 72 часа – вот сколько сохнет стяжка пола из цемента, после этого времени можно вносить в комнату мебель, приступать к укладке плитки или другого напольного покрытия.

Зависимость времени высыхания бетона от свойств и условий

Не секрет, что различные цементные смеси обладают различными же характеристиками. Одним из таких свойств является время застывания. Производители на упаковках смеси

всегда указывают, при каких условиях должен застывать раствор и сколько времени это займет. Как правило, обозначенный выше срок в 72 часа (для мелких работ) и в 1 месяц (для более масштабных) будет учтен. Но некоторые смеси все же склонны сохнуть быстрее или, напротив, медленнее.

Важно помнить: чем тщательнее будут соблюдены условия во время высыхания бетона, тем выше вероятность, что цемент застынет в указанный на упаковке срок. Необходимо не только выверить температурный режим, но и защитить раствор от прямого воздействия солнечных лучей и периодически обрызгивать его водой, используя для этого пульверизатор или другие подобные приспособления.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1604
Источник: https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1644
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Искусственное увеличение скорости застывания

Время затвердевания цементного раствора в холодное время сильно увеличивается, но сроки все равно остаются ограниченными. Чтобы ускорить процедуру, разработаны различные методики.

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

внесение присадок;
электроподогрев;
повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

тип С – ускорители высыхания;
тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Калькулятор застывания фундамента и отзывы показывают максимальную эффективность при внесении в раствор хлорида калия. Материал расходится экономно, так как его массовая доля составляет до 2%.

Если применять смеси отвердения бетона типа С, стоит позаботиться о подогреве, так как они не защищают от замерзания.

Пластификаторы и добавки для бетона

Рекомендуется позаботиться о прокладке коммуникации в фундаменте или стяжке заранее, иначе потребуется бурение отверстий. Проделывание коммуникационных отверстий после застывания приведёт к необходимости в специальном инструменте и шлифовке бетонной поверхности. Процедура достаточно трудоёмкая и снижает прочность конструкции.

Подогрев бетона

Преимущественно для подогрева состава применяют особый кабель, который преобразует электрический ток в тепло. Методика обеспечивает наиболее естественный путь застывания. Важным фактором является необходимость следования инструкции по монтажу провода. Способ защищает от кристаллизации жидкости, также существуют инструменты (фен, сварочный аппарат) и теплоизоляция для защиты от замерзания.

Увеличение дозировки цемента

Повышение концентрации цемента применяется исключительно при небольшом уменьшении температуры. Увеличение дозировки важно выполнять в небольшом количестве, иначе качество и долговечность значительно снизятся.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2162
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Вывод

Бетонирование в условиях жары или холода требует принятия особых мер. Если создать идеальные условия для гидратации бетона, он приобретёт высокую прочность, будет способен выдерживать значительные несущие нагрузки и приобретёт устойчивость к разрушению. Главная задача строителя – предотвратить замерзание или преждевременное высыхание раствора.

Originally posted 2018-05-15 15:03:35.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 23625
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

http://stroitel-lab. ru/vremya-zastyvaniya-cementnogo-rastvora.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2418 (10%)
http://orioncem.ru/na-zametku/skolko-po-vremeni-sohnet-tsement.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2102 (9%)
http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2837 (12%)
https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5376 (23%)
https://pobetony.expert/raschet/vremya-zastyvaniya-betona: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 6190 (26%)
http://salecement.ru/skolko-vremeni-nado-dlya-zastyivaniya-tsementa/: использовано 3 блоков из 3, кол-во символов 3098 (13%)
https://ufacement.ru/articles/vremya-vysyhaniya-cementnogo-rastvora/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1604 (7%)

Застывание бетона — сколько длится?

При планировании строительных работ необходимо учитывать, сколько времени потребуется для бетонирования. Если материал начнет застывать быстрее, чем будет залит в подготовленную форму, прочность и долговечность конструкции снизятся. Чтобы избежать подобных накладок, необходимо понимать, какие факторы ускоряют и замедляют процесс застывания готового раствора.

Как застывает бетон

Схватывание бетона — это переход строительного материала из раствора в твердую форму. Данный процесс делится на два этапа. Более короткая стадия застывания бетонного раствора представляет собой загустение смеси цемента и воды в результате химической реакции. Окончательное превращение раствора в твердую конструкцию происходит после второй стадии затвердевания.

Стандартное время застывания разных марок бетонной смеси:

М200 — около 2 часов;
М300 — около 2 часов;
М400 — около полутора часов.

Затвердевание заканчивается тогда, когда полностью завершается химическая гидратация цемента. Для тощих бетонов время затвердевания в среднем длится неделю. Марки строительных смесей, предназначенные для заливки фундамента, затвердевают в среднем в течение двух недель.

Бетонирование с поправкой на сезон

Каждый, кто когда-либо сталкивался с процессом бетонирования, знает, что в холод и в жару бетонный раствор затвердевает по-разному. На время схватывания влияют несколько важных факторов:

температура воздуха. В жару раствор быстро спекается. Из-за высокой температуры воздуха процесс затвердевания происходит в два раза быстрее. Жара плохо влияет на итоговую прочность бетонной конструкции. Чтобы обеспечить равномерную гидратацию цемента по всему объему конструкции, в смесь добавляют пластификаторы и замедлители схватывания. В мороз, напротив, процесс затвердевания замедляется;
время и условия транспортировки. Чтобы строительный материал к моменту доставки на место был годен для укладки, необходимо добавлять замедлители схватывания. При этом транспортировать материал можно только в автобетоносмесителях, а не в самосвалах с открытым кузовом;
количество перегрузов смеси перед укладкой в форму. Оптимальный вариант — когда бетономешалка напрямую подъезжает к месту разгрузки и выливает бетонную массу непосредственно в подготовленную форму. Если приходится перегружать материал в другие емкости, каждая манипуляция снижает время, которое остается до полного схватывания смеси. Это необходимо учитывать при планировании работ.

Те, кто желал бы недорого купить бетон и залить фундамент, отмостки или сделать бетонную стяжку, — звоните в ГК «Славяне». Мы производим качественные строительные материалы и доставляем нужное заказчику количество продукции по Калининграду и области не первый год.

У нас вы можете заказать товарный бетон для выполнения работ в жару и в морозы. Звоните — опытные специалисты компании помогут выбрать товар с учетом специфики объекта и погодных условий, пришедшихся на время проведения строительных работ.

Время схватывания цементного раствора: температура и условия

Многим начинающим строителям знакомо неизбежное появление дефектов на поверхности бетона: мелкие трещины, сколы, быстрый выход из строя покрытия. Причина не только в несоблюдении правил бетонирования, или в создании цементного раствора с неправильным соотношением компонентов, чаще проблема кроется в отсутствии ухода за бетоном на этапе застывания.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов: температуры, влажности, ветра, воздействия прямых солнечных лучей и т. п. Важно на этапе застывания увлажнять бетон, это позволит приобрести максимальную прочность и целостность покрытия.

Время схватывания цементного раствора зависит от многочисленных факторов

Общие сведения

В зависимости от того, при какой температуре застывает цемент, отличается и период затвердевания. Наилучшая температура – 20°С. В идеальных условиях процесс занимает 28 суток. В жарких регионах или в холодные периоды года обеспечить данную температуру сложно или невозможно.

Зимой бетонирование требуется по ряду причин:

закладывание фундамента под здание, которое располагается на осыпающихся грунтах. В тёплый период года невозможно выполнить строительство;
зимой производители делают скидки на цемент. Порой сэкономить на материале можно действительно неплохо, но хранение до наступления тепла является нежелательным решением, ведь качество цемента снизится. Заливание бетоном внутренних поверхностей зданий и даже наружные работы зимой вполне уместны при наличии скидок;
частные работы по бетонированию;
зимой больше свободного времени и проще взять отпуск.

Недостатком работы в холодное время является сложность копания траншеи и необходимость оборудования места обогрева для рабочих. С учётом дополнительных затрат экономия наступает не всегда.

Особенности заливки бетона при низких температурах

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

Полезно узнать > Как пропитать дерево эпоксидной смолой, как производится обработка

Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Полезно узнать > Как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях

Факторы, влияющие на застывание

На этапе планирования работ с цементом важным фактором, влияющим на конечный результат, является скорость обезвоживания бетона. На процесс гидратации влияют многочисленные факторы, точнее определить сколько застывает цементный раствор можно с учётом факторов:

окружающая среда. Учитывают влажность и температуру воздуха. При высокой сухости и жаре бетон застынет всего за 2-3 дня, но ожидаемую прочность он не успеет приобрести. В противном случае он останется мокрым на протяжении 40 дней или больше;

Факторы, влияющие на застывание бетона

плотность заливки. По мере уплотнения цемента снижается скорость отдачи влаги, это улучшает процедуру гидратации, но несколько уменьшает скорость. Уплотнять материал лучше с помощью виброплиты, но подойдёт и прокалывание раствора вручную. Если состав плотный, его будет сложно обрабатывать после застывания. На этапе финишной отделки или прокладывания коммуникаций в уплотнённом бетоне приходится использовать алмазное бурение, так как победитовые свёрла быстро подвергаются износу;
состав раствора. Фактор достаточно важен, ведь уровень пористости наполнителя влияет на темпы обезвоживания. Медленнее застывает раствор с керамзитом и шлаком, в наполнителе скапливается влага, а отдают её медленно. С гравием или песком состав высыхает быстрее;
наличие добавок. Снизить или ускорить этапы затвердевания раствора помогают специальные добавки с влагоудерживающими свойствами: раствор мыла, бетонит, противоморозные присадки. Приобретение подобных компонентов увеличивает сумму работ, но многие присадки упрощают работу с составом и увеличивают качество результата;
материал опалубки. Время застывания цемента зависит от склонности впитывать или сохранять влагу опалубкой. Влияние на скорость затвердения оказывают пористые стенки: нешлифованные доски, пластик со сквозными отверстиями или неплотным монтажом. Лучший способ выполнить строительные работы в срок и с сохранением технических характеристик бетона – применять щиты из металла или поверх дощатой опалубки устанавливать полиэтиленовую плёнку.

На то, сколько застывает цементный раствор, также оказывает влияние тип основания. Сухая земля быстро впитывает влагу. При затвердении бетона на солнце время затвердения увеличивается в разы, чтобы предотвратить получение низкой прочности материала следует постоянно увлажнять поверхность и затенять участок.

Факторы, влияющие на твердение

Температура и влажность. Количество воды определяет жесткость смеси, ее подвижность и технологию отвердения монолитов. Ингредиент должен быть чистым, с минимальным содержанием солей кальция и магния.

Температурный диапазон гидратации +5 — +(25-40)0 С зависит от вида и марки цемента.

Вид цемента	Предельная температура воды	Предельная температура бетонного теста
Глиноземистый	20	25
Портланд М300-350	80	40
Портланд М400- 550	60	35

При большей температуре замеса теряется прочность монолита. Подогревать можно не только воду, но песок или щебень. Подогрев практикуют, если температура окружающей среды опускается до 5-10 градусов, чтобы ускорить схватывание смеси. Температуру контролируют в толще массы, не допуская разогрева до предельных показателей. Для этого при заливке вставляют трубки для замеров на глубине. Площадку сверху охлаждают, применяют увлажнение.

Летнее бетонирование. Наиболее благоприятные условия твердения цементных смесей при температуре 18-22 0 С и 100 % влажности. Чтобы поверхность не растрескалась, поверхность через 12 часов после заливки укрывают от испарения, или смачивают. В теплый сезон днем поливают по 3 раза, ночью раз. В сухую погоду поверхность нужно увлажнять 3-15 суток, в зависимости от марки и вида цемента. Накрытый непроницаемой пленкой массив не поливают. В ветреную погоду и жару увлажняют поверхность плиты как можно чаще, предупреждая растрескивание. Вода на поверхности нагревается, отводя тепло из толщи массива.

Зимнее бетонирование. Реакции гидратации прекращаются при температуре +5 0 С. Вода, замерзая, превращается в лед. В процессе схватывания бетона это недопустимо. Последствиями будет потеря прочности, расслаивание монолита. Поэтому зимняя заливка ведется по специальным технологиям:

До затворения вода и песок подогреваются, на строительную площадку доставляют теплый раствор.
После заливки обеспечивается подогрев массива доступными способами – электрообогревом, утепляющими матами или шатром.
Глиноземистый цемент при схватывании разогревается сильнее, чем портланд, ускоряя процесс гидратации в неблагоприятных условиях.

Длительность электропрогрева 3-8 часов зависит от его интенсивности в технологических пределах. Дальше бетон твердеет самостоятельно, но процесс идет медленно, расчетная прочность набирается за 2-3 месяца.

Качество исходных материалов. Основной составляющей бетона является цемент. Его качество контролируется стандартами. Используется цемент без комочков, свежий. Общим является ограниченное количество в обожженном клинкере оксидов кальция и магния. Они не участвуют в кристаллизации, а значит, бесполезны при твердении.

Используется чистая мягкая вода. Сыпучие материалы не должны содержать глину, растительные остатки. Инертные компоненты в реакции гидратации участия не принимают, но они изначально имеют высокую плотность.

Влияние марки цемента. В стандартных условиях (18-22 0 С) реакции гидратации в зависимости от марки длятся разное время.

Марка бетона, М	Схватывание, часы, до	Твердение, суток, до
100	3,5	30
200	2,5	25
300	2,0	14
400	2. 0	7
500	1.0	4

Строительные смеси высоких марок требуют более интенсивного ухода за поверхностью во время твердения. Это предупредит растрескивание при быстрой усадке. Особенности усадки регулируются использованием марки бетона. Меньшую деформацию дают составы с преобладанием алитов и более мелких фракций заполнителей.

Влияние добавок

Для придания бетону определенных свойств, ускорения или замедления гидрохимической кристаллизации формованного камня применяют химические добавки. По воздействию на строительные растворы их можно разделить:

пластификаторы;
ускорители и замедлители твердения;
гидрофобизаторы;
зимние добавки.

Пластификаторы для бетона обеспечивают удобоукладываемость жесткой массы. Присадка способствует лучшему заполнению формы без вибратора. Повышается живучесть бетонной смеси, экономится цемент. За счет свойства пластичности снижается возможность образования трещин.

Ускорители твердения уменьшают время созревания бетона. Ускоряется распалубка, что экономически выгодно. С подобными составами лежалый цемент приобретает большую активность, время схватывания значительно ускоряется, даже при пониженных температурах окружающей среды. Добавки не применяют, если в композиции использован глиноземный цемент или конструкции включают арматуру.

Гидрофобизатор – добавка, перекрывающая микроканалы в плите. Водоотталкивающие свойства бетонного монолита повышают его стойкость при многократном промораживании. Конструкция сохраняет паро- газопроницаемость, но предохраняет помещение от сырости.

Противоморозные добавки превращают воду в солевой раствор, который имеет низкую температуру замерзания. Результат – предотвращение образования льда в только что залитом бетоне.

Искусственное увеличение скорости застывания

BITUMAST Противоморозная добавка в бетон

В современном строительстве время высыхания можно ускорить с помощью:

внесение присадок;
электроподогрев;
повышение необходимых пропорций цемента.

Использование модификаторов

Самый простой способ выполнить работы в срок даже зимой – применять модификаторы. При внесении определенной пропорции наступает сокращение сроков гидратации, при использовании некоторых присадок происходит твердение даже в -30°С.

Условно добавки, влияющие на скорость затвердения, разделяются на несколько групп:

тип С – ускорители высыхания;
тип Е – водозамещающие добавки с ускоренным застыванием.

Пластификаторы и добавки для бетона

Подогрев бетона

Увеличение дозировки цемента

Этапы застывания цементного раствора

Выделяют два основных этапа данного процесса. Первый называется схватывание, он занимает от 2 до 24 часов, в зависимости от свойств цементной смеси и температуры окружающей среды. Последний фактор наиболее важен: сколько времени сохнет раствор цемента с песком и как долго придется ждать до момента, когда процесс схватывания подойдет к концу, во многом зависит именно от температуры. Оптимальным считается, когда в помещении или на улице температура достигает 20–22 градусов по Цельсию, в этом случае схватывание произойдет в течение 2–10 часов. При температуре около 0 градусов ждать придется от 18 до 24 часов.
Второй этап называется отвердением, он занимает порядка 1 месяца, именно по истечении этого срока бетон приобретет нужную прочность. Таким образом, только через 30 дней можно говорить о том, что цемент полностью застыл.

Сколько времени требуется бетону для отверждения? Какие факторы влияют на процесс?

Главная » Новости » Сколько времени требуется для отверждения бетона?

Бетон марки

не достигает полной прочности сразу после затвердевания — сначала он должен пройти процесс отверждения. Это означает, что вам придется подождать немного дольше, прежде чем прикладывать к нему какой-либо вес, поэтому, если вы только что проложили подъездную дорожку, пока держите машину подальше от нее и прочитайте эту статью, чтобы узнать все о процессе отверждения бетона.

Время отверждения бетона

Технически бетон никогда не перестает твердеть. На самом деле бетон со временем становится все прочнее и крепче. Но, насколько нам известно, для достижения практической прочности большинство промышленных бетонных смесей имеют период твердения 28 дней.

Через 7 дней бетон наберет примерно три четверти своей прочности на сжатие, но вы должны воздерживаться от вождения транспортных средств или тяжелой техники по поверхности до истечения 28-дневной отметки.

Для бытовых смесей – например, для подъездных дорог – можно ожидать, что бетон затвердеет в течение 24-48 часов. Но опять же, вы должны дать ему полные 28 дней, прежде чем использовать его для парковки семейного автомобиля. Вы можете подумать, что он достаточно прочен после пробной прогулки по нему, но перегрузка вашего бетона до того, как он полностью затвердеет, может свести на нет всю тяжелую работу, которую вы вложили в его строительство.

Прочтите о различных типах бетона и их прочности

Какие факторы влияют на процесс отверждения?

Отверждение в основном зависит от влажности.При сохранении содержания влаги гидратация — химическая реакция между молекулами воды и цементом — будет продолжаться. Бетон набирает прочность до тех пор, пока происходит гидратация, поэтому в начальный период твердения важно поддерживать наличие влаги.

Но слишком много воды может привести к ослаблению бетона. Достичь баланса непросто, поэтому консультация с профессионалом, безусловно, лучший способ.

Вот еще несколько факторов, которые могут повлиять на процесс отверждения:

• Жаркая, сухая погода – бетон будет трескаться, когда он слишком сухой, а в жаркую погоду – например, от продолжительной волны тепла – это произойдет быстро. В этих условиях вы должны построить укрытие и поддерживать влажность бетона, чтобы смягчить воздействие любых засушливых погодных условий.

• Температура замерзания – наоборот, температура замерзания также влияет на процесс отверждения. Если вы заливаете бетон зимой, то следует заранее позаботиться о том, чтобы температура не достигла точки замерзания в первые 24-48 часов. Поможет укрытие и некоторая форма изоляции, а также удержание опалубки на месте как можно дольше, чтобы тепло распределялось равномерно.Замораживание или быстрое охлаждение бетона может привести к его растрескиванию, поэтому рекомендуется заручиться услугами профессиональных поставщиков бетона, чтобы обеспечить правильное отверждение бетона.

Отверждение бетона — важный процесс, и тип, количество и применение вашего бетона будут влиять на его отверждение. Обращаясь за советом к авторитетным поставщикам бетона, вы можете быть уверены, что выбранная вами бетонная смесь будет соответствовать вашим ожиданиям на долгие годы.

Прежде чем думать об отверждении бетона , , , вам нужно найти идеальную смесь для вашего проекта . Являясь крупнейшей независимой сетью поставщиков бетона в Великобритании , , Бетонная сеть может найти лучшую смесь от лучшего местного поставщика по лучшей цене для вас . Мы можем предложить отраслевую информацию, чтобы определить, какое количество бетона лучше всего подходит для ваших нужд , , и мы можем организовать доставку в тот же или на следующий день по Великобритании . Чтобы узнать больше , свяжитесь с нашей дружной командой сегодня .

Поддерживайте бетон во влажном состоянии для достижения максимальной прочности

ВОПРОС: Мне сказали, что новый бетон должен оставаться влажным не менее трех дней во время отверждения.Мне интересно, насколько сильнее он может стать и как долго он должен вылечиваться для достижения максимальной прочности?

ОТВЕТ: Сохранение влажности бетона способствует процессу отверждения. Бетон затвердевает в результате химической реакции между цементом и водой, называемой гидратацией, а не в результате высыхания.

Затвердевание или отверждение продолжается до тех пор, пока в бетоне остается влага. Если через испарение из бетона теряется слишком много воды, процесс твердения замедляется или прекращается.

Бетон продолжает набирать прочность после заливки до тех пор, пока он сохраняет влагу, но чем дольше он затвердевает во влажном состоянии, тем медленнее скорость набора прочности.

Бетон влажного твердения в течение 20 дней более чем удваивает свою прочность по сравнению с четырьмя днями влажного твердения, что считается минимумом. Хотя наибольший прирост приходится на первую неделю-две после заливки, процесс отверждения продолжается в течение нескольких месяцев.

Бетон, который вообще не отверждается во влажном состоянии, высыхает слишком быстро и достигает менее половины своей потенциальной проектной прочности. Он также будет иметь большее количество усадочных трещин.

Наиболее распространенным методом влажного отверждения является настил влагоудерживающей ткани, такой как мешковина, на бетон после того, как он достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Ткань следует тщательно пропитать садовым шлангом, чтобы пленка воды оставалась на всей поверхности бетона в течение всего периода твердения.

Как бороться с водяными пятнами на потолке

В: Водяные пятна на потолке продолжают проступать каждый раз, когда я перекрашиваю потолок. Как я могу запечатать это пятно навсегда?

О: Во-первых, вы должны быть уверены, что устранили проблему, вызвавшую появление пятен. После остановки потока воды нанесите на пятно слой пигментированного шеллака.Подождите пару недель, прежде чем наносить финишное покрытие, чтобы убедиться, что проблема решена.

Как безопасно работать при выполнении кровельных работ

В: У меня есть 2,5-этажный дом, который нуждается в перекрытии, и я мог бы воспользоваться некоторыми советами по безопасной работе на многоскатной крыше с крутым уклоном. Меня также интересует наиболее экономичный и практичный способ выполнения работы. Крыша теперь состоит из трех слоев кедровой стружки поверх рубероида и досок разной ширины. Между многими досками есть промежутки в 1 или 2 дюйма.Нам нравятся встряски, но стоимость кажется непомерно высокой по сравнению с битумной черепицей.

A: Для безопасной работы на крыше носите свободную одежду, чтобы вы могли свободно передвигаться. Также носите обувь с мягкой подошвой, чтобы предотвратить скольжение. Рекомендуются высокие кроссовки с хорошей поддержкой щиколотки. Никогда не выходите на крышу в сырой или ветреный день. Черепица может быть скользкой во влажном состоянии.

На крутой крыше кровельная лестница должна быть закреплена на месте с помощью кронштейна или каркаса, выступающего над коньком или козырьком крыши.Это особенно важно для крыш с уклоном от 4 до 12 и более. (Первое число указывает, на сколько футов крыша поднимается по вертикали на каждые 12 футов горизонтального расстояния. ) Вы также можете использовать кровельные кронштейны в сочетании с лестницей.

Ступени лестницы обеспечивают надежную опору, предотвращающую скольжение, а также удобные ручки. Расположите лестницу так, чтобы вам не приходилось тянуться к бокам, чтобы работать. Если вам все же приходится тянуться в сторону, всегда держите лестницу другой рукой и держите бедра между поручнями лестницы.

Что касается перекладки, независимо от того, используете ли вы битумную черепицу или битумную черепицу, вам сначала придется удалить три существующих слоя. Если вы используете деревянную черепицу, она может проходить поверх существующих досок. Однако, если вы хотите использовать асфальт, вам придется покрыть кровельные доски фанерной обшивкой. Это необходимо для того, чтобы перекрыть зазоры между досками, чтобы битумная черепица не провисала, образуя горизонтальные канавки в кровле.

Вас беспокоит разница в стоимости между виброизоляцией и битумной черепицей.Деревянная черепица значительно дороже, чем битумная, в три-четыре раза дороже, и ее установка требует больше времени. Профессионал может брать в пять-шесть раз больше за коктейли.

Асфальтовая черепица выпускается в различных весовых категориях от 210 до 400 фунтов на квадрат кровли. Площадь кровли равна 100 кв. Чем тяжелее черепица, тем выше ее долговечность и выше стоимость. Однако стоимость первоклассной битумной черепицы выгодно отличается от стоимости обычной деревянной черепицы.

Отверстие в крышке, оставшееся после снятия обогревателей

В: Недавно я установил в своем доме систему центрального отопления. Старые обогреватели размером 20 на 60 дюймов вмонтированы спиной к спине в стене между комнатами. Удаление этих блоков оставит огромный сквозной проход между комнатами.

Я хочу обрамить проемы и отремонтировать стены, чтобы заплата не была заметна. Должен ли я использовать планку и штукатурку, или я должен попытаться сделать заплату заподлицо с более легкой в обращении стеновой панелью?

A: Если вам нужна идеально гладкая стена, вам следует покрыть всю стену от угла до угла стеновой панелью. Добиться совершенства с помощью патча очень сложно. В зависимости от того, как свет падает на стену, вы увидите волнистые тени на залатанных стыках.

Но, если вы собираетесь повесить на эту стену картины или покрыть ее текстурной краской или обоями, заплатки будет вполне достаточно. Из-за размера проема лучше всего заполнить его стеновыми панелями.

Сколько времени сохнет бетон (не забывайте об этом)

При выполнении работ по бетону своими руками дома или на работе первый вопрос, который обычно приходит на ум: сколько времени требуется для высыхания? Бетон повсюду, поскольку мы используем его для строительства таких конструкций, как подвалы или гаражные полы, подъездные пути, дорожки, внутренние дворики, столбы, брусчатка и многое другое.Итак, сколько сохнет бетон?

Бетон сохнет от 12 до 48 часов, прежде чем по нему можно будет ходить или стоять, 10 дней, прежде чем по нему можно будет ездить, и для полного отверждения требуется 28 дней. Время, необходимое для высыхания бетона, зависит от различных факторов, таких как температура, относительная влажность, его ингредиенты и уровень гидратации.

В этой статье рассматривается время высыхания и отверждения различных типов бетона, как обычного, так и быстросохнущего, а также способы смешивания бетона.

Сушка или отверждение бетона

В среднем по цементу можно ходить примерно через 10 часов после его заливки, а при использовании быстросхватывающегося цемента столб должен быть установлен через 20-30 минут. Однако бетон должен быть достаточно сухим, чтобы стоять на нем, и ему требуется больше времени для затвердевания (источник).

Несмотря на то, что цемент достаточно сухой, чтобы выдержать вес человека, идущего по нему или наступающего на него, или расстановки садовой мебели в качестве последнего штриха, отверждение цемента — это время, необходимое для полного высыхания и укрепления.

Если цемент не затвердеет должным образом, он будет слабым и не выдержит ежедневных нагрузок или погодных условий.

Затвердевание цемента, который вы кропотливо заливали, выравнивали и выравнивали, является наиболее важным этапом вашего проекта. Бетону требуется до 28 дней для полного высыхания или отверждения, и, чтобы он был прочным и устойчивым к растрескиванию, он должен быть увлажнен во время процесса отверждения.

Первые несколько дней после заливки бетона особенно важны. Вода или влага должны быть на верхней поверхности цемента.Если вода не находится поверх бетона, он будет сохнуть слишком быстро, что приведет к ослаблению продукта.

Как увлажнить бетон в процессе твердения

Лучший способ сохранить бетон гидратированным — распылять на него воду из шланга в течение первых семи дней после первоначальной заливки. Влажное отверждение, или поддержание бетона во влажном состоянии, обеспечивает на 50% более прочный результат. Однако это применимо только в жаркую погоду, а не в холодную или зябкую.

Держите свой бетон закрытым.Вы можете найти одеяла для отверждения бетона или лист полиэтилена толщиной 4 мм или толще. Тщательно облейте поверхность бетона шлангом, накройте его и используйте тяжелые предметы, такие как кирпичи, чтобы прижать его. Повторяйте этот процесс каждый день в течение первых семи.

Метод отверждения пруда

Метод, известный как отверждение в пруду, столь же эффективен, как и отверждение во влажном состоянии, и требует меньше времени и дополнительных усилий. После того, как вы залили плиту, постройте вокруг нее временную насыпь, а затем залейте участок водой на один фут.Бетонная плита теперь затвердевает за три дня, а не за семь.

Недостаток отверждения пруда — огромное количество почвы, необходимой для строительства берм. Это нецелесообразно для среднего домовладельца с небольшой площадью для лечения.

Отвердители

Отвердители содержат растворимые эмульсии, легко доступны и предлагают гораздо более простое решение по сравнению с другими методами. Вы распыляете эмульсии на поверхность, и они образуют на ней защитную пленку. В этом случае вода не может испаряться, и отверждение происходит с постоянной скоростью.

Отвердители бывают разные. Некоторые из них распадаются примерно через 14 дней, а другие нужно будет счищать скребком после затвердевания.

Другим постоянным вариантом является отвердитель для бетона Quikrete Acrylic Concrete Cure, который проникает в поверхность и практически делает бетон водонепроницаемым. Его главное преимущество – свеженалитый вид каждый день.

Перед покупкой отвердителя внимательно прочитайте этикетку. Чем больше продукт соответствует вашим конкретным потребностям, тем более исключительным будет выглядеть ваш проект.

Цемент или бетон?

Хотя весь бетон является цементом, не весь цемент является бетоном. Другими словами, цемент входит в состав бетона.

Цемент уникален, но недостаточно прочен сам по себе. Это связующее вещество, используемое для того, чтобы все ингредиенты в бетоне оставались вместе. Цемент производят из глины или известняка, которые богаты кальцием и кремнеземом.

Для использования в качестве вяжущего необходимо добавить воду, а цемент готов, когда он имеет консистенцию пасты.Количество используемой воды влияет на время высыхания и обрабатываемость.

Бетон представляет собой смесь цемента, горных пород и песка. Он считается одним из самых прочных и долговечных материалов в мире. Бетон пластичен, не тверд при заливке, перед сушкой ему можно придавать форму и форму.

Существуют и другие ингредиенты, используемые в бетоне, и если вы смешиваете свой собственный бетон, вам нужно тщательно выбирать их. Поскольку заполнители составляют большую часть объема бетона, тип и размер будут иметь огромное значение.

Убедитесь, что ваши заполнители чистые и что в вашей воде мало химических веществ, таких как сульфаты и щелочи. Это может повлиять на химические свойства цемента и сделать бетон менее стабильным и долговечным (источник).

Превосходное высококачественное цементное тесто, такое как портландцемент, производится путем снижения содержания воды в цементе без ущерба для его формуемости. Использование меньшего количества воды не является проблемой, если вы заливаете бетон правильно и не требуете слишком много времени для его уплотнения или распределения. Вы не хотите, чтобы он вылечил или высох слишком быстро.

Гидравлический цемент, раствор и цементный раствор

При определении времени высыхания очень важно понимать различия между различными типами бетона. Общее правило от 24 до 48 часов и 28 дней для полного излечения является полезным руководством. Однако существуют различия в типах цемента, которые влияют на время высыхания или отверждения.

Гидравлический цемент — это тип цемента, в котором для схватывания и высыхания используется вода, вызывающая химическую реакцию (источник).Наиболее часто используемым гидравлическим цементом является портландцемент. Портландцемент — это не торговая марка, а тип цемента, состоящий из 5–15% известняка (источник).

Раствор

представляет собой смесь мелкого заполнителя и цементного теста. Основная цель раствора — заполнить промежутки между бетоном, кирпичом или даже вокруг труб.

Затирка — это тип раствора или пасты, используемой для заполнения щелей между напольной плиткой, вокруг ванн, раковин и везде, где есть небольшое пространство для заполнения (источник).

Готовый бетон

В век массового производства нет необходимости делать бетон с нуля, так как готовый бетон поставляется в мешках. Предварительно смешанные и предварительно отмеренные пакеты не только просты в использовании, но и удобны в хранении.

Перед тем, как отправиться в магазин товаров для дома, некоторые базовые знания о различиях между различными типами готовых цементных смесей сэкономят вам время и нервы. Существует три основных типа бетонных смесей: быстросхватывающиеся, высокопрочные и трещиностойкие.

Быстротвердеющий бетон

Быстросхватывающийся бетон представляет собой смесь быстросхватывающегося цемента, песка и гравия и обычно схватывается от 20 до 40 минут. Он лучше всего подходит для столбов или плит, в основном для всего, что требует быстрого высыхания.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон представляет собой смесь цемента, песка и гравия с добавками. Он устанавливается примерно через 10-12 часов. Его лучше всего использовать для фундаментов, нижних ступеней палубы или ступенек, а также для установки тяжелого оборудования.

Трещиностойкий бетон

Трещиностойкий цемент представляет собой предварительно приготовленную смесь, похожую на высокопрочную, и лучше всего подходит для внутренних двориков и пешеходных дорожек.

Существует также фибробетон, часто используемый для подъездных путей из-за его способности сопротивляться растрескиванию даже под тоннами давления.

Оба типа трещиностойкого бетона будут достаточно сухими, чтобы по ним можно было ходить или ездить через семь дней. Как и все другие виды бетона, он достигает полной прочности через 28 дней.

С учетом PSI

Прежде чем приступить к любому проекту, вам нужно знать, сколько фунтов на квадратный дюйм (PSI) выдержит бетон после затвердевания.Например, вы будете использовать один PSI, если строите скамейку, а другой — если строите патио.

PSI на Sakrete и Quikrete легко найти и определить. На веб-сайте каждого бренда есть спецификации, чтобы информировать потребителей о каждом продукте, который они предлагают, включая список проектов, подходящих для каждого PSI.

В домашних центрах Lowe есть Quikrete, поэтому лучше сначала посетить Quikrete, чтобы узнать характеристики их продуктов (источник). Home Depot предлагает Sakrete, и у них также есть веб-сайт, где вы найдете спецификации их продуктов (источник).

Заключительные мысли

Сушка и отверждение — очень похожие термины, и, хотя они похожи, между ними есть разница. Когда ваш проект высохнет, вы можете ходить по нему или даже ставить эти великолепные цветочные горшки. Однако время, необходимое цементу для отверждения, является временем, в течение которого он станет в значительной степени стабильным.

Быстросохнущий цемент высыхает в течение 20-30 минут, и, в зависимости от типа используемой цементной смеси, время высыхания увеличивается. Однако, как бы быстро ни высыхал цемент, для полного затвердевания все равно требуется до 28 дней.

Вы потратили много времени на планирование и реализацию своего проекта. Не волнуйтесь и не нагружайте бетон до того, как он будет готов. Подождите, пока он полностью затвердеет, и вы будете наслаждаться плодами своего труда долгие годы.

советов, которые помогут вам ускорить отверждение бетона

Как быстрее вылечить бетон

Сколько времени требуется для затвердевания бетона? Часто недостаточно быстро

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что сохнет, кажется, целую вечность.А когда дело доходит до готового бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежезалитому бетону требуется время для затвердевания, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно прочные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как транспортные средства, мебель и пешеходное движение. Если бетон сохнет слишком быстро, он теряет свою прочность и качество.

Но если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть подвержен риску повреждения, а также совершенному разочарованию.

Поскольку при высыхании бетон все еще податлив, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений. В то время как структурные повреждения вызывают серьезную озабоченность, влажный бетон также подвержен менее опасным, но столь же разочаровывающим повреждениям, таким как надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию как можно раньше, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее застыть.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Общее эмпирическое правило для времени отверждения бетона составляет 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, например, в закрытом помещении с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой вентиляции и кондиционирования.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения.Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон выделяет влагу с поверхности плиты по мере высыхания. Но если в воздухе слишком много влаги, что также известно как высокая влажность, влага из бетона не будет быстро испаряться. И вместо этого слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое касается и более прохладной погоды. Если температура воздуха слишком низкая, процесс твердения бетона замедлится или вовсе остановится.Бетон должен оставаться теплым для правильного затвердевания, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедляют процесс затвердевания и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на отверждение бетона делает теплую сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если прогнозируется отсутствие дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавленное во время первоначального смешивания, может помочь сократить время сушки. Но слишком низкое водоцементное отношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров.Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как микрокремнезем, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро поглощают влажность бетона, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя парообразования под или позади бетонной плиты может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание грунтовой влаги в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Отделка

Избегайте жесткой затирки или затирки до полированного покрытия. Этот вид отделки закрывает естественные капилляры между элементами смеси, и поверхность бетона теряет способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. За счет снижения точки росы в воздухе вокруг бетона с поверхности будет испаряться больше влаги внутри бетонной плиты.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы предотвратить повторное попадание удаленной влаги в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения – это готовые к эксплуатации внутренние условия.

В противном случае бетон, заливаемый снаружи, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

Наиболее распространенные типы осушения включают:

Осушение на основе осушителя

Адсорбционные осушители воздуха, идеально подходящие для использования в закрытых помещениях, удаляют влагу из воздуха с помощью химического притяжения.Когда влажный воздух проходит через влагопоглотитель, влагопоглотитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха выведет эту влагу из помещения или зоны ограждения из бетонной плиты.

Высушенный влагопоглотитель будет продолжать связывать и удерживать влагу из воздуха до тех пор, пока она не будет выпущена через вентиляционное отверстие. Этот процесс сушки можно использовать круглый год для отверждения бетона, поскольку на бетон внутри помещений не влияют погодные условия.

Конденсационное осушение

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения.Эти осушители охлаждают воздух, снижая точку росы, а затем собирают и удаляют влагу.

Нагрев Осушение

Этот процесс осушения нагревает воздух для повышения точки росы и поглощает больше влаги с поверхности бетонной плиты. Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, чтобы он мог выделять влагу при охлаждении.

Другие советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом закрытом помещении примите во внимание и другие советы, которые помогут вашему бетону высохнуть быстрее.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой. Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Нагреватели

Поскольку тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении нагревателя рядом со свежезалитым бетоном.

Пластиковый брезент

Накройте бетон пластиковым листом, чтобы задержать влагу, вытекающую из бетона. Эта влага помогает бетону быстрее затвердевать, не высыхая слишком быстро.

Наряду с этими советами по ускорению отверждения бетона следуйте этим советам по отверждению бетона в жаркую летнюю погоду.

Хотя бетон может сохнуть не так быстро, как хотелось бы, процесс высыхания можно ускорить. И помните, когда дело доходит до сушки бетона, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть. Если он высохнет слишком быстро, он также будет подвержен риску повреждения. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетона, чтобы найти подходящую бетонную смесь для вашей работы, сроков и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже, этим летом.

Как долго должна сохнуть бетонная плита перед обрамлением? – Руководство по домашней эффективности

Бетонные плиты являются одним из двух основных источников фундамента для домов в Соединенных Штатах, особенно в районах с высоким уровнем подземных вод, что делает подвал невозможным.

Когда вы строите дом и используете бетонную плиту, вы должны знать, как долго эта плита должна сохнуть, прежде чем начинать каркас.

Вы можете начать обрамление залитой бетонной плиты примерно через семь дней после ее заливки.В этот момент бетонная плита будет иметь 70% прочности от полного затвердевания. Полное затвердевание залитого бетона может занять до 28 дней.

Несмотря на то, что для полного затвердевания бетона может потребоваться четыре недели или больше, к счастью, вам не нужно ждать так долго, чтобы начать обрамление.

После того, как вы сняли формы, которые вы использовали для заливки бетона (обычно через пару дней после заливки), и вы подождали около недели, бетон обычно достаточно прочен, чтобы вы могли начать каркас.

Тем не менее, быстрый звонок в местную бетонную компанию может дать вам более точный ответ для вашего региона, поскольку температура и влажность могут влиять на отверждение (источник).

Через какое время бетон станет достаточно прочным для каркаса?

Бетону

требуется около семи дней, чтобы достичь 70% требуемого окончательного уровня прочности (источник). Это соответствует достаточному уровню прочности, чтобы начать выдерживать нагрузки, такие как каркас дома.

Существует несколько факторов, влияющих на определение того, как долго бетонная плита должна сохнуть, прежде чем она сможет выдерживать вес. В следующей таблице немного обсуждаются эти факторы.

Фактор

Сухое время

Количество воды в смеси

Коэффициент более высокого водно-цемента вылечит медленнее, но, может быть, сильнее длительный

температура окружающей среды

Температуры затвердевают быстрее, но, возможно, со временем становятся менее прочными влажность цемента во время процесса отверждения также важна для обеспечения правильного отверждения.

Опрыскивание несколько раз в день в течение первой недели предотвращает слишком быструю потерю влаги , что может сделать его слабее, когда он полностью затвердеет (источник).

Поскольку при отверждении бетонной плиты вы должны помнить о долговременной прочности, это важный шаг.

Что такое бетон?

Несмотря на то, что эти два термина часто используются взаимозаменяемо, бетон и цемент — это не одно и то же.

Цемент является компонентом бетона, и вместе с водой и любым используемым заполнителем (обычно песком) он объединяется и образует твердый, прочный материал, известный как бетон (источник).

При разработке хорошей бетонной смеси возникает множество сложностей, и правильный состав каждой смеси зависит от предполагаемого использования бетона.

Это также зависит от факторов окружающей среды, таких как ожидаемая температура и количество движений в грунте, а также от того, насколько большой будет нагрузка на бетон.

Почему бетон должен затвердевать

Бетон нуждается в отверждении по разным причинам, но в конечном итоге отверждение придает ему долговременную прочность и долговечность.Важным в процессе отверждения является поддержание необходимого уровня влажности в бетоне, что достигается путем заливки, распыления или покрытия бетона.

Увлажнение бетона предохраняет его от слишком быстрой потери влаги, что может привести к растрескиванию и потере прочности .

Отверждение бетона на самом деле предназначено для достижения трех целей:

Удерживает влагу в плите, помогая бетону набирать прочность.
Удерживает бетон от растрескивания до тех пор, пока он не станет достаточно прочным, чтобы сопротивляться растрескиванию.
Повышает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость готового бетонного изделия.

Очевидно, что сушка необходима, потому что влажный цемент недостаточно прочен, чтобы выдержать любой вес. Тем не менее, отверждение обеспечивает правильное высыхание бетона , чтобы убедиться, что он имеет правильные свойства после высыхания. Оба процесса, хотя и немного различаются, необходимы для обеспечения того, чтобы бетон мог выполнять свою работу по назначению, когда он сухой.

Ускорение времени отверждения

Существует ряд способов безопасно ускорить время отверждения бетона без ущерба для целостности готового продукта.Поскольку в крупном строительном проекте время — это деньги, любой способ ускорить время отверждения бетона следует рассматривать как способ сэкономить деньги.

Как правило, профессиональные строители и мастера-любители могут ускорить процесс отверждения следующими способами:

Сделайте все возможное, чтобы снизить влажность воздуха. Если вы можете закрыть бетонную поверхность и запустить систему ОВКВ, это лучший способ сократить время высыхания.
Убедитесь, что вы используете нужное количество воды. Использование меньшего количества воды может ускорить время отверждения и высыхания, но в долгосрочной перспективе это также может сделать бетон менее прочным.
Не наносите герметик на поверхность. Герметизация бетона, пока он еще затвердевает, может привести к тому, что он удержит слишком много влаги и увеличит время высыхания.
Используйте добавку быстрого отверждения. Эти специально разработанные добавки могут помочь вашему бетону застыть быстрее, не ослабляя его с течением времени.

Важно отметить, что вы не хотите слишком быстро удалять слишком много влаги из бетона, так как это может ослабить бетон и помешать его правильному затвердеванию.

Если вы сомневаетесь и строите собственный дом или выполняете бетонные работы по какому-либо проекту, вы можете проконсультироваться со специалистом в вашем регионе, который может дать вам лучшее представление о том, как ускорить время отверждения без ущерба длительной прочности вашей бетонной плиты.

Другие способы укрепления бетона

Одним из наиболее распространенных способов усиления бетонной плиты является использование металлической арматуры в самой плите. Эти толстые металлические стержни укладываются на дно плиты или внутри нее при заливке бетона в форму, и они могут помочь улучшить прочность бетона на растяжение, то есть прочность, которую он должен удерживать вместе, когда его толкают или тянут.

Еще один способ борьбы с растрескиванием – предварительное выполнение швов в бетонных плитах. Эти швы размещаются через определенные промежутки, в зависимости от габаритных размеров плиты, а также ее толщины, чтобы контролировать распространение трещин. Трещины в бетоне в конечном итоге почти неизбежны, поэтому установка этих швов поможет сделать трещины менее заметными.

Что делать, пока плита затвердевает

Если вы заливаете бетонную плиту, вы должны включить время отверждения в свой график, чтобы убедиться, что это не приведет к слишком большому отставанию от графика. Однако, когда вы определяете свой график, вы можете задаться вопросом, что еще вы можете делать, пока ждете неделю, пока ваша плита затвердеет, чтобы вы могли начать обрамление.

Очевидно, вы должны увлажнять свой бетон все это время, но ваш строительный проект не должен полностью останавливаться, пока он затвердевает. Вы можете использовать это время для выполнения некоторых из следующих задач:

Сбор материалов
Работы по наружным работам (выравнивание дворов и т. д.))
Начало работ по сантехнике и электроснабжению

При разработке плана и графика строительства важно учитывать время отверждения бетона. Это поможет вам избежать непредвиденных задержек и уложиться в график проекта.

Заключительные мысли

Бетонная плита — это быстрый и эффективный способ построить прочный фундамент для дома, а также он может подойти для патио, уличного сарая или даже подъездной дороги.

Однако, если вы используете его в качестве фундамента для дома, вы должны убедиться, что он выдержал необходимое количество времени, прежде чем начинать строить на нем свой дом.

Приложение веса к плите до того, как она должным образом вылечена, может иметь катастрофические последствия для дома, так как бетон может треснуть или материалы каркаса могут даже утонуть под весом.

Бетон

очень прочен, но он зависит от хорошего процесса отверждения, чтобы убедиться, что он достаточно прочен, чтобы выдержать что-то такое тяжелое, как дом.

Отверждение — Основное

Отверждение — Основное твердеющий бетон нормальный, Жаркая и холодная погода

Введение Портландцемент
состоит из нескольких сложных химических соединений (см. состав цемента).в подготовка бетона, цемент действует как клей, который связывает вместе заполнители для получения конечного литого продукта. Бетон достигает его прочность благодаря ряду химических реакций, известных как гидратация, которые инициируются добавлением воды в смесь. Скорость реакции влияют на свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, проницаемость, долговечность, стойкость к истиранию и сопротивление к замораживанию и оттаиванию. Пока вода присутствует, гидратация будет продолжаться много лет.Окончательная прочность бетона, сформированного в процесс будет зависеть от компонентов в исходной смеси, и среды, в которой протекают реакции.

Отверждение и его значение
Отверждение – это процесс поддержания удовлетворительного содержания влаги и температуры в свежезалитом бетоне за определенный период времени сразу после размещения. Этот процесс служит двум основным целям:

Предотвращает или восполняет потерю влаги бетоном;
Он поддерживает благоприятную температуру для гидратации в течение определенного времени. период.

Недостаток воды также вызывает усадку бетона, что приводит к растяжению. напряжения внутри бетона.В результате на поверхности могут появиться трещины. особенно если напряжения развиваются до того, как бетон достигает предел прочности.

Гидратация представляет собой экзотермический химический процесс, повышающий температура повысит скорость гидратации и, следовательно, прочность развития, а его понижение будет иметь обратный эффект. Перебор высокая температура снижает конечную прочность бетона. Выбор подходящего отверждения процесс помогает в контроле температуры во время гидратации

Методы отверждения
Бетон можно поддерживать влажным и часто при благоприятной температуре с помощью любым из трех способов:

Сохранение наличия перемешивания водой в период раннего закаливания.Используемые методы включают обдумывание или погружением, распылением (или распылением) и мокрыми покрытиями. Эти методы будут также охлаждайте бетон по мере испарения воды.
Предотвращение потерь воды затворения из поверхность путем герметизации. Этого можно добиться с помощью непроницаемой бумаги, пластика. листовым прокатом, нанесением мембранообразующих составов или оставлением форм на месте.
Ускорение набора силы путем подвода тепла и дополнительной влаги к бетону.Это может быть осуществляется с использованием острого пара (отверждение паром), изолирующих одеял или покрытий, и различные методы нагрева, включая катушки и формы.

Отверждение при различных погодных условиях
При нормальной погоде основной задачей при отверждении будет техническое обслуживание. влажной среды вокруг бетона.Колебания температуры не является серьезной проблемой при условии, что температура бетона поддерживается выше 5 градусов Цельсия. Таким образом, отверждение может быть достигнуто либо за счет поддержания смешивание воды с бетоном во время раннего твердения или для предотвращения влаги потери с поверхности при герметизации. Окончательный выбор конкретного Метод, который следует использовать, будет учитывать такие факторы, как экономичность, эстетика, форма члена и т.д.

В жарких погодных условиях высокие температуры могут при чрезмерной потере влаги.Поддержание воды затворения в бетоне главная забота. Непрерывное влажное отверждение следует проводить для всего период заживления. Если это невозможно, бетонные поверхности должны быть защищены от высыхания любым из ранее упомянутых способов и поверхности оставались влажными. Поверхности должны медленно высыхать после отверждения чтобы уменьшить вероятность растрескивания поверхности.

Отверждение в холодную погоду будет отличаться, так как в этом случае беспокойство будет заключаться в поддержании адекватной и благоприятной температуры для увлажнения. Для массивных элементов тепло, выделяемое бетоном во время гидратации будет достаточно для обеспечения удовлетворительной температуры отверждения. Для немассивных элементов хорошей альтернативой является отверждение паром, которое обеспечивает и влаги, и тепла. В любом случае минимальная благоприятная температура в диапазон 10 — 21º C должен поддерживаться в бетоне для минимальный требуемый период отверждения (см. ниже). Там, где влажное отверждение не проводится, очень низких температур можно избежать путем соответствующей изоляции элемента.

Период отверждения и температура
Период отверждения зависит от типа используемого цемента, пропорций смеси, требуемая прочность, размер и форма элемента, окружающая погода, воздействие в будущем Условия и способ лечения. Поскольку все желаемые свойства улучшаются при отверждении период должен быть настолько продолжительным, насколько это возможно. Для большинства бетонов конструкций, период отверждения при температуре выше 5ºС (40º F) должно быть не менее 7 дней или до 70% от указанного сжимающего или достигается прочность на изгиб. Срок может быть сокращен до 3 дней, если используется бетон высокой ранней прочности и температура выше 10º С (50º по Фаренгейту).

Каталожные номера:
Сидни Миндесс и Дж. Фрэнсис Янг (1981): Бетон, Прентис-Холл, Inc., Englewood Cliffs, NJ, стр. 671. .

Стив Косматка и Уильям Панарезе (1988): Дизайн и управление Concrete Mixes, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, стр. 205.

Майкл Мамлук и Джон Заневски (1999): Материалы для гражданского и Инженеры-строители, Addison Wesley Longman, Inc.,

Информация составлена:

Чарльз Балина

Департамент гражданского и экологического строительства

Университет штата Пенсильвания

University Park, PA 16802

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замораживанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию окалины.

Продолжительность достаточного времени отверждения зависит от следующих факторов:

Пропорции смеси
Заданная прочность
Размер и форма бетонного элемента
Окружающие погодные условия
Будущие условия воздействия
е.г. тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, мостовые настилы, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения в течение семи дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .
Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² .Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения. По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :
- Цемент ASTM C 150 типа I семь дней
- Цемент ASTM C 150 типа II десять дней
- Цемент ASTM C 150 типа III три дня
- ASTM C 150 Цемент типа IV или V 14 дней
- ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются
Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности при сжатии представлено на рисунке 1.
Рис. 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие
Более высокие температуры отверждения способствуют быстрому увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.
Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие 1) Сохранение воды для затворения бетона в процессе раннего твердения

Заливка и погружение
Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.
Распыление и распыление
Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.
Влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Они должны быть постоянно влажными.
Оставленные на месте опалубки
Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона
Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон. Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.
Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать требованиям ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .
3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода паровой обработки. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.
Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.
Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.
Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Огнеупорный бетон ACI 547.1R
- Изоляционный бетон ACI 523.1R
- Обширное цементное бетон ACI 223
- роликовый уплотнительный бетон ACI 207.5R
- архитектурный бетон ACI 303R
- Shinccrete ACI 506.2
- Усиленный волокно бетон ACI 544.3 R
- Вертикальная скользящая опалубка ACI 313
При отверждении в холодную или жаркую погоду требуется дополнительное внимание. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартная спецификация для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификация для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
Образцы для испытаний на отверждение бетона Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона в полевых или лабораторных условиях соответственно.
ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.
ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.
Список литературы
Стив Kosmatka et al, Проектирование и управление бетонными смесями, 15-го изданием, EB001, PCA Engineering Bulletin EB 001, PCA цементная ассоциация, Skokie, IL 2002
Технические характеристики для структурного бетона АКИ 301 (www.convert.org)
Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.
LEAVE A REPLY
Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Рубрики
Powered by WordPress. Theme: powered by:WordPress Design By "Wordpress"