Сколько в поддоне газоблока штук: Газобетонные блоки: количество на поддоне 64 шт, размеры 625*250*200 мм

PP30 Power Pallet 25 кВт — ALL Power Labs

Новый обновленный Power Pallet PP30

PP30 — это последнее поколение генераторной установки для газификации биомассы Power Pallet. На данный момент это самое большое обновление возможностей и удобства Power Pallet. Характеристики PP30:

• Более крупный и эффективный двигатель и более эффективный генератор, что увеличивает выходную мощность до 25 кВт по сравнению с 18 кВт у PP20.
• Стандартная функция Возможность нагрева воды ТЭЦ с использованием трех стадий рекуперации отработанного тепла для производства до 2 кВт тепловой мощности на 1 кВт электрической нагрузки
• Стандартная функция оборудования для подключения к сети, позволяющего интегрировать все PP30 в микросеть с существующими источниками питания или в основную сеть.
• Упрощенная архитектура фильтрации, которая устраняет необходимость просеивать и подготавливать угольный фильтрующий материал, а также устраняет задачу регулярного технического обслуживания по продувке двигателя.
• Корпус из нержавеющей стали и избирательно активируемый электрический вентилятор для снижения уровня шума.
• Коническая воронка с защитой от заклинивания снижает риск застревания сырья.
• Большой золоуловитель и циклонный пылесборник.
• Новые высокоэффективные генераторы с возможностью настройки на три фазы, 190–240 / 380–480 В фаза-фаза, 60 Гц или 50 Гц.

Ознакомьтесь с основными рекомендациями по PP30, чтобы квалифицировать свой вариант использования.

Руководство по эксплуатации PP30 доступно на странице поддержки.

Обратите внимание, что имеющееся там Руководство для технических специалистов основано на PP20 и в настоящее время обновляется, чтобы включить особенности PP30, хотя многие функции остались без изменений или похожи.

Отличия

См. сравнительную таблицу PP30 и PP20 здесь

Power Pallet PP30 является кульминацией нашей долгой работы по созданию профессионально спроектированного решения для газификации малого масштаба, реалистичного для современного пользователя. В то время как газификация в личном масштабе уже давно несет огромные надежды, реалии того, как заставить ее работать, обычно оказываются слишком сложными для обычных смертных. Высокая планка опыта оператора и чрезвычайная чувствительность к особенностям топлива обычно сочетаются, чтобы сделать то, что кажется простым в принципе, чрезвычайно сложным на практике.

Power Pallet значительно расширил это окно для достижения успеха, внедрив необходимый опыт оператора во встроенный электронный мозг. Эти «умные» технологии дополняются многоступенчатой ​​архитектурой газификации и инновационной системой улавливания и рециркуляции отработанного тепла, которую мы называем Башней полной тепловой интеграции (TOTTI). В традиционных системах горячий выхлоп двигателя и горячий древесный газ на выходе были проблемами, требующими дополнительного пространства и охлаждающих компонентов для решения. С помощью GEK TOTTI мы превратили эту ненужную энергию в новые полезные ресурсы для процесса газификации. Это похоже на добавление нового бесплатного источника тепла, чтобы решить старые и хорошо известные тепловые проблемы газификатора.

Термическая интеграция двигателя-газификатора значительно улучшает конверсию смолы, топливную гибкость и общую эффективность системы двигатель-газификатор. Это позволяет Power Pallet решить проблему смолы в реакторе, а не в большой последующей системе фильтрации, что значительно снижает стоимость, сложность и площадь установки в процессе.

Двигатель и головка блока цилиндров

В модели PP30 используется усовершенствованный 4-литровый 4-цилиндровый двигатель Ashok Leyland с искровым зажиганием, но основанный на их мощном дизельном промышленном двигателе.

Двигатель соединен с генераторной головкой Marathon с автоматической регулировкой частоты напряжения и 3-кратным увеличением номинальной силы тока при скачке напряжения для обеспечения высокой пусковой способности машин. Генераторная головка имеет 12 проводов, поэтому они могут быть сконфигурированы как однофазные, двухфазные или трехфазные, по схеме «звезда» или «треугольник», и поддерживают все распространенные глобальные напряжения: 120, 208, 240 и 400 В переменного тока с частотой 50 или 60 Гц.

Фактическая вырабатываемая мощность сильно зависит от формы топлива, размера и содержания влаги. Твердая биомасса не является постоянным источником топлива, как мы предполагаем в случае с дизельным топливом или бензином. Мы использовали номинал «25 кВт», хотя максимальная мощность при 60 Гц на самом деле несколько выше.

Служба поддержки

ALL Power Labs обеспечивает обширную поддержку клиентов до и после продажи, онлайн и лично, чтобы помочь вам запустить ваш проект. Это включает в себя:

• Документация по продукту Power Pallet
• Pre-Sales Consulting, доступная, связавшись с нами через наш контакт, страница
• в эксплуатации и обучение для номинальной платы

FAQ

Часто задаваемые вопросы. Нажмите, чтобы посмотреть ответ :

Номинальная длительная электрическая мощность для PP30 составляет 25 кВт при 60 Гц и 22 кВт при 50 Гц 900 92 при подключении к сети и 22 кВ и 18 кВ от сети. Со стандартным 2-ступенчатым теплообменником он производит дополнительно 1,5 кВт тепла на каждый кВт электроэнергии, с опциональным 3-ступенчатым теплообменником — 2 кВт/кВт

Скорость потребления непостоянна; это зависит от электрической нагрузки. Простое эмпирическое правило для потребления биомассы PP30: 1 кг сухого сырья будет производить 1 кВтч электроэнергии. Это соотношение регулируется уровнем влажности. Например, исходное сырье с влажностью 20% будет иметь коэффициент конверсии 1,2 кг/кВтч.

20 фунтов (фунтов) биомассы производят примерно столько же электроэнергии, сколько 1 галлон бензина или дизельного топлива. Таким образом, 1 тонна биомассы через систему газификатор-двигатель вырабатывает примерно такое же количество электроэнергии, как 100 галлонов жидкого топлива или 1 МВтч электроэнергии. 1 кг биомассы ~ 2 фунта биомассы ~ 2 м ³ /ч древесного газа ~ 1 л.с. в час ~ 1 кВтч. Однако дополнительная тепловая энергия, получаемая от газогенератора, позволяет нашей системе комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ) производить гораздо больше тепла, чем мог бы генератор, работающий на ископаемом топливе, оснащенный ТЭЦ.

Power Pallet предназначен для газификации сырья из древесной биомассы. Древесная стружка и скорлупа грецких орехов — это то, что мы используем при разработке нашей продукции, но наши клиенты также успешно используют скорлупу других орехов, таких как ядра пальмы, макадамии и фундука. Другие виды сырья, такие как кукурузные початки, были протестированы и могут работать, однако требуют дополнительного обслуживания и более частых заторов сырья. Другие непроверенные исходные материалы могут быть совместимы или могут быть обработаны, чтобы стать совместимыми, но их использование без тестирования и одобрения APL аннулирует нашу гарантию. Более подробная информация доступна на нашем веб-сайте и в нашем руководстве.

Важные общие характеристики:

Размер частиц: Размер кусочков должен составлять от 1 до 4 см (от 0,5 до 1,5 дюймов). Особенно важно не допускать попадания действительно мелких частиц, поскольку они имеют тенденцию засорять реактор и препятствовать образованию газа. Крупные куски могут заклинить механизмы подачи.

Влажность: Максимальное содержание влаги в сырье должно составлять 30 %, в идеале 15–20 %, минимум 5 %

Дисквалификаторы: Если исходное сырье содержит какой-либо пластик или резину (например, твердые бытовые отходы, старые шины), его нельзя использовать, поскольку эти материалы размягчаются, плавятся и слипаются, а также химически несовместимы с нашим технологическим процессом.

Зольность: Сырье должно содержать минимальное количество кремнеземной золы, а общая зольность должна быть сравнима с древесной. Материалы с высоким содержанием кремнеземной золы, такие как рисовая шелуха, миндальная шелуха, пальмовые листья и другие пальмовые отходы, не подходят, потому что кремнезем будет сплавляться в клинкер в реакторе, что может повредить реактор и заблокировать поток газа.

Эти виды топлива полностью несовместимы:

• Твердые бытовые отходы/мусор
• Уголь
• Пластмассы
9 0025 Навоз – коровий, свиной, куриный и т. д.
• Шины

Измельчители со спиральными лопастями, такие как производимые Laimet, дороже, чем измельчители с лопастными маховиками, но они производят очень однородную щепу, почти все из которых правильный размер, что приводит к устранению просеивания, меньшему количеству отходов и снижению эксплуатационных расходов. Модель Laimet PS-10 является правильным масштабом для поддержки PP30, но для привода измельчителя требуется коробка отбора мощности (ВОМ), например, от грузовика или трактора. Дисковые и барабанные измельчители более распространены и менее дороги, но производят щепу разного размера, поэтому ее необходимо просеивать, чтобы получить щепу нужного размера. Это наименее дорогая установка, но она приведет к большему количеству отходов (доля исходного сырья неправильного размера) и увеличению трудозатрат и, следовательно, более высоким эксплуатационным расходам на выполнение просеивания. Мы рекомендуем дробить и сортировать/просеивать древесину перед ее сушкой. Сухая древесина имеет тенденцию образовывать осколки, которые могут вызвать проблемы с кормлением. Измельченная древесина также сохнет быстрее из-за увеличенной площади поверхности, контактирующей с воздухом.

Да, если все они являются одобренным сырьем или если вы провели испытания с нашими техническими специалистами, чтобы убедиться, что новое сырье совместимо.

Нам нравится говорить, что для успешной газификации существует «треугольник зависимостей»: оператор, топливо и машина. Самым слабым звеном в этом треугольнике обычно является оператор. Мы предлагаем технические публикации, онлайн-курсы и видео на Youtube, чтобы предоставить необходимые ноу-хау. Мы также проведем очное обучение в процессе ввода в эксплуатацию на месте.

Силовые поддоны изготавливаются в соответствии со спецификациями заказчика (мощность в кВт, фаза, Гц, напряжение и т. д.), и время доставки может варьироваться. Пожалуйста, проверьте время производства при размещении заказа и спросите о плате за ускорение, если вам нужно уложиться в срок. В обычных условиях поддоны PP30 Power обычно отправляются через 90 дней после получения оплаты.

Стоимость доставки будет сильно различаться в зависимости от местоположения вашего объекта и от того, выберете ли вы доставку воздушным или наземным транспортом. Доставка наземным транспортом обойдется дешевле, а время доставки увеличится. Свяжитесь с нами, чтобы узнать ориентировочную стоимость доставки, или используйте указанные ниже размеры и вес, чтобы получить оценку выбранной вами курьерской службы.

Поддон Power PP30 требует минимальной нагрузки 3 кВт. В идеале электрическая нагрузка должна поддерживаться выше 5 кВт. Если вы потребляете меньше, чем минимальная электрическая нагрузка, двигатель не обеспечивает достаточного всасывания, чтобы позволить реактору работать достаточно горячим для производства чистого газа, который намного быстрее загрязнит систему, особенно фильтр.

Нет. Power Pallet предназначен для ежедневных сеансов с последующим выполнением необходимых ежедневных процедур технического обслуживания. Они включают как минимум опорожнение емкости для сбора золы и пылесборника циклона. Продолжительность сеансов может варьироваться от 8 до 16 часов в зависимости от электрической нагрузки и качества исходной щепы. Во избежание повреждения машины, если емкость для сбора золы или пылеуловитель циклона заполнены до отказа, машина должна быть остановлена, и они должны быть опорожнены, прежде чем она сможет работать дальше.

Нет. Сжатие и хранение генераторного газа слишком опасно и нерентабельно, поскольку он имеет очень низкую плотность энергии. Power Pallets не может выводить газ без всасывания и нагрева двигателя, которые являются важными характеристиками его работы.

Это будет зависеть от специфики вашего варианта использования. PP30 оснащен бункером из нержавеющей стали на 88 галлонов, которого обычно хватает на 6-10 часов. Однако при использовании сырья с низкой плотностью и максимальной выходной мощности (25 кВт) бункер может быть опорожнен всего за 2 часа. Точное время работы зависит от загрузки, плотности и влажности исходного сырья. Вы можете оценить влияние влаги, увеличив стандартный расход 1 кг сухого (0% влажности) сырья на 1 кВтч в зависимости от содержания влаги в вашем сырье. Например, исходное сырье с влажностью 10 % изменит коэффициент конверсии до 1,1 кг исходного сырья на 1 кВтч, 20 % до 1,2 кг/кВтч и 30 % до 1,3 кг/кВтч.

Ниже приведены наиболее распространенные операции по техническому обслуживанию, которые необходимо выполнять на Power Pallet, чтобы обеспечить его бесперебойную работу:

• Заправляйте бункер , когда заканчивается сырье. (Это для тех, кто вручную наполняет бункер, а не для пользователей крышки бункера непрерывной подачи.) Это нужно делать быстро, когда машина работает (1-3 минуты), потому что бункер должен оставаться герметичным, чтобы поддерживать вакуумное давление, обеспечивающее всасывание газов через машину. Это может происходить несколько раз за сеанс выполнения, если вы используете высокую нагрузку.
• Опорожнить емкость для сбора золы (ACV) . ACV необходимо опорожнять ежедневно. Поддон Power Pallet не может работать во время удаления золы из-за сильного тепла, исходящего от реактора, и возможности смешивания кислорода с горячими горючими газами. Поэтому необходимо дать Power Pallet остыть до температуры безопасного обращения, прежде чем можно будет опорожнить ACV. Как часто это нужно делать, зависит от электрической нагрузки генератора и типа используемого сырья. При высоких нагрузках ACV должен выдерживать как минимум 8-часовую сессию. При более умеренных нагрузках ACV должен выдерживать 16-часовые сеансы. Независимо от нагрузки ACV следует опорожнять ежедневно.
• Опорожните пылесборник циклона. Этот контейнер, собирающий угольную пыль, которую циклон отделяет от газа, необходимо очищать ежедневно. Это также требует, чтобы машина была выключена и остыла. Мы рекомендуем опорожнять циклонный кувшин при удалении золы.

Дополнительные аксессуары:

Шлюзовая система непрерывной подачи

Чтобы исключить ручное повторное наполнение бункера, ALL Power Labs теперь предлагает шлюзовую камеру непрерывной подачи в качестве опции для всех поддонов Power. Эта система, управляемая электронным блоком управления (ECU) с набором датчиков, позволяет автоматически подавать запас сырья на уровне земли с помощью стандартного сельскохозяйственного транспортера корма (не входит в комплект) в бункер через автоматический запорный клапан на крышке бункера. Горизонтальное движение линейного привода, управляющего задвижкой, преобразуется в вертикальное уплотняющее усилие с помощью инновационной системы листовой пружины, обеспечивающей герметичное уплотнение и надежную работу. В систему входят автоматизированный узел задвижки, специальный блок управления двигателем, датчики верхнего и нижнего уровня и жгут проводов.
Используя процессор с открытым исходным кодом с печатной платой, разработанной APL, ECU считывает данные с датчиков, установленных в бункере, и открывает запорный клапан, когда исходное сырье заканчивается, а затем дает сигнал моторизованному транспортеру корма перезагрузить бункер. Как только он обнаруживает, что бункер заполнен, ECU отключает транспортировку корма (не входит в комплект), а затем закрывает задвижку. Эта интеллектуальная автоматика также считывает данные с датчиков положения ворот и тока двигателя, чтобы обеспечить безопасную работу как для операторов, так и для Power Pallet. При обнаружении проблем ЭБУ переводит систему непрерывной подачи в различные безопасные и стабильные режимы и запускает аварийные сигналы, чтобы предупредить оператора.

Основной перечень деталей поддонов и терминология