Сколько в кубе раствора песка и цемента: Сколько в кубе раствора песка и цемента?

Сколько цемента, песка и щебня в 1м3 бетона?

Чтобы изготовить бетон, необходимы следующие компоненты:

• Цемент;
• Заполнитель;
• Вода.

Но сколько взять каждого составляющего, чтобы смесь получилась хорошая и единородная? Обычно показатели объема бетона обозначают в кубометрах. И поэтому специалистам обязательно нужно знать точно, сколько цемента, песка и щебня в 1м3 бетона.

На количество используемых материалов влияет марка бетонной смеси. От того какие пропорции и соотношения были использованы, и будет зависеть прочность и технические характеристики полученного бетона.

К примеру, создавая 1 куб М 300, который является самым востребованным, необходимо взять 382 килограмма цемента марки М 400, 705 килограмм крупнозернистого песка, 1080 килограмм щебенки и 220 литров воды.

Как вычислить пропорции?

Существует некоторая схема для определения того сколько в кубе бетона песка, щебня и цемента:

• 1 объемная доля цемента М 400;
• 4,1 доля крупного песка;
• 6,1 доля щебенки.

Чем выше марка бетона, тем меньший удельный вес песка и щебня. Этот показатель характеризует быстроту схватывания бетонной смеси, а уже строители выбирают каким раствором им пользоваться в тех или иных ситуациях.

Соотношение цемента, песка и щебенки в бетоне различных марок:

Знания о данных соотношениях помогут не только узнать, сколько в кубе цемента, песка и щебня, но и без особых усилий замесить необходимое количество бетона высочайшего качества.

Следует помнить еще несколько особенностей изготовления раствора. К примеру, чтобы получился качественный бетон, нужно брать щебенку с маркой в два раза выше, чем марка того материала, который вы желаете получить.

Простой замес бетона

Если вы не стремитесь к заводской точности, и марка бетона не так и важна, то существует очень простой способ заколота. Для этого берется 1 цементная часть, пол части воды, 2 части крупного песка и щебенки 4 части.

Чтобы изготовить 1 кубометр бетона данным способом, вам потребуется 330 килограмм цемента, 180 литров воды, 600 килограмм песка и 1250 килограмм щебенки.

От того в какой последовательности вы заложите указанные выше компоненты в бетоносместитель, будет зависеть качество полученной бетонной смеси.

нормы, от чего зависит, таблица соотношений

Опубликовано:

26.07.2015

Для приготовления оптимального бетонного раствора для стяжки, заливки фундамента под различные строительные объекты или других строительных целей нужно правильно рассчитать расход цемента на куб раствора. Это значение определяется в соответствии с той или иной маркой вещества. Кроме того, будущая консистенция конструкции играет немаленькую роль.

Таблица расчета по расходу цемента на куб бетона.

Особенности материала

Как правило, для того, чтобы замешать хороший бетонный раствор, нужно в определенной пропорции смешать цемент, песок и щебень. Расход каждого из этих строительных элементов разный.

Нужно быть крайне осторожным, замешивая подобную консистенцию: ведь неправильные соотношения песка, рассматриваемого компонента и щебня могут привести к печальным последствиям. Например, большое количество щебня приведет к тому, что между камешками останутся незаполненные цементом и песком пустоты. Они автоматически приведут к ухудшению качества бетонного изделия, что непосредственно повлияет на его использование.

Также получится и при замешивании с большим содержанием песка и маленьким – щебня. Расход цемента на один куб полученной конструкции заметно увеличится, однако прочности такой бетонной смеси все равно будет недоставать.

Требования и характеристики

Норма ввода цемента на куб бетона.

На сегодняшний день идеальной пропорцией для производства бетона хорошего качества считается следующий расход строительных материалов: на 1 часть цемента необходимо добавить 3 ведра песка и 5 – мелкого щебня. Воды добавляется столько, сколько необходимо. Однако главным, что непосредственно влияет на раствор, все-таки остается вид или марка используемого материала для работы.

Применение той или иной марки цемента рассчитывается еще на этапе проектирования, когда ведется расчет максимального давления на бетонное основание.

Приблизительно можно определить количество необходимого аксессуара для получения 1 куба материала с помощью следующих расчетов: если использовать идеальную пропорцию: 1:3:5, то можно получить 9 общих частей.

Соответственно, в 1 кубе раствора будет содержаться 9 одинаковых частей, то есть необходимо 1000000 см кубических разделить на 9. В итоге на одну часть придется около 111111 см кубического. Так как 1 см кубический содержит около 3 г рассматриваемого материала, то общее количество необходимого к использованию вещества будет равняться 333333 г или 333 кг.

Для каждой марки подобного изделия, а также марки полученного бетонного раствора произведены определенные расчеты для составления стандартов. Это значительно облегчает строительные работы, упрощая постоянные расчеты. Основные сведения собраны о таких марках, как м300, м400, м500. Полученный раствор также маркируется – м300, м400, м500. Для каждого вида бетонного элемента предусмотрен определенный объем цемента разных марок.

Так, для получения бетонного компонента с маркировкой м300 потребуется расход марки м400 в количестве 600 кг на 1 кубический м. Для получения такого же изделия с маркировкой м300 нужен будет следующий расход: 510 кг на 1 кубический м.

Обычно составы раствора включают одно вяжущее вещество, и такой раствор называется простым, но бывают и смешанные растворы, в которые может добавляться несколько вяжущих веществ.

Бетонный раствор с маркировкой м200 требует уже уменьшенного количества: на 1 кубический м понадобится расход цемента м400 в размере 490 кг, и марки м500 – 410 кг.

Чтобы получить раствор с маркировкой м150, необходимо предусмотреть расход материала в 510 кг – м300, 400 кг – м400 и 300 кг – м500.

Такой же вариант с маркировкой м100 требует следующего необходимого расхода цемента различных марок: 390 кг с маркировкой м300, 300 кг – с маркировкой м400 и 250 кг с маркировкой м500.

Современные материалы

Проведенная стандартизация, несомненно, является важным событием хотя бы потому, что значения, полученные профессионалами и не единожды опробованные на деле, являются огромным подспорьем для произведения качественного бетона и, как следствие, проведения качественных строительных работ.

Цементные растворы обладают хорошей прочностью и поэтому их часто применяют для возведения фундамента, строительства столбов, штукатурки, а также для строительных работ в сырых помещениях. Из – за высокой жесткости к ним необходимо добавлять нужное количество песка или глины.

Кроме использования бетонной конструкции для фундамента или бетонной стяжки в помещения как жилых, так и нежилых, еще изготавливают специальную смесь для кладки кирпичей или камня.

Для получения кладочного материала профессионалы используют разновариантные пропорции цементно-песчаного компонента: 1 к 3, или 1 к 4, в зависимости от того строительного элемента, из которого проводят кладку.

Расчет количества в этом случае нетривиален, как правило, начинающие или неопытные строители часто ошибаются в расчетах, беря на 1 куб кладочного раствора 1 часть цемента и три или четыре песка.

Несмотря на то, что вначале заявлены именно такие пропорции, на самом деле такое соотношение на куб раствора будет несколько другим, за счет того, что структура рассматриваемого вещества гораздо мельче песка, что позволяет цементу заполнять пустоты между песчинками.

Правильным соотношением при приготовлении кладочного раствора будет использование на 1 куб раствора 1 куба песка и трети куба цемента. Данные даны без учета добавления воды. Главное, что следует помнить при приготовлении кладочного компонента – объем использованного песка должен быть равен объему полученного изделия.

Соблюдая правильный расход цемента, вы не только получите надежную и долговечную конструкцию, но и в значительной мере сэкономите денежные средства на его приобретение.

Глава 3 – Летучая зола в бетоне на портландцементе – Факты о летучей золе для инженеров-дорожников – Переработка – Экологичность – Тротуары

• Введение
• Требования к дизайну смеси и спецификациям
• Свойства летучей золы
• Другие составляющие
• Строительная практика

Введение

Использование летучей золы в бетоне на портландцементе (PCC) имеет много преимуществ и улучшает характеристики бетона как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Использование летучей золы в бетоне улучшает удобоукладываемость пластичного бетона, а также прочность и долговечность затвердевшего бетона. Использование летучей золы также экономически эффективно. При добавлении в бетон летучей золы количество портландцемента может быть уменьшено.

Преимущества свежего бетона. Как правило, летучая зола приносит пользу свежему бетону, снижая потребность в воде для смешивания и улучшая текучесть пасты. В результате получаются следующие преимущества:

• Улучшенная работоспособность. Частицы летучей золы сферической формы действуют как миниатюрные шарикоподшипники в бетонной смеси, обеспечивая эффект смазки. Этот же эффект также улучшает прокачиваемость бетона за счет снижения потерь на трение в процессе прокачки и отделки плоской поверхности.

  Рисунок 3-1: Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона дорожного покрытия.

• Снижение потребности в воде. Замена цемента летучей золой снижает потребность в воде при данном спаде. Когда летучая зола используется в количестве около 20 процентов от общего количества вяжущего, потребность в воде снижается примерно на 10 процентов. Более высокое содержание летучей золы приведет к более высокому снижению расхода воды. Снижение потребности в воде практически не влияет на усадку/растрескивание при высыхании. Известно, что некоторая летучая зола снижает усадку при высыхании в определенных ситуациях.

• Пониженная теплота гидратации. Замена цемента таким же количеством летучей золы может снизить теплоту гидратации бетона. Это снижение теплоты гидратации не снижает долгосрочного прироста прочности или долговечности. Пониженная теплота гидратации уменьшает проблемы с повышением температуры при укладке массивного бетона.

Преимущества затвердевшего бетона. Одним из основных преимуществ летучей золы является ее реакция с доступной известью и щелочью в бетоне с образованием дополнительных вяжущих соединений.

• Повышенный предел прочности. Дополнительное связующее, полученное в результате реакции золы-уноса с доступной известью, позволяет бетону из золы-уноса со временем продолжать набирать прочность. Смеси, предназначенные для получения эквивалентной прочности в раннем возрасте (менее 90 дней) в конечном итоге превысит прочность цементобетонных смесей без прямого смешивания (см. рис. 3-2).

• Пониженная проницаемость. Уменьшение содержания воды в сочетании с образованием дополнительных вяжущих композиций уменьшает взаимосвязь пор бетона, тем самым уменьшая проницаемость. Снижение проницаемости приводит к повышению долговечности и устойчивости к различным формам износа (см. рис. 3-3)

Рис. 3-3: Проницаемость зольного бетона.

Состав смеси и технические требования

Процедуры дозирования бетонных смесей с летучей золой (FAC) обязательно немного отличаются от процедур для обычного PCC. Основные рекомендации по выбору пропорций бетона содержатся в Руководстве по бетонной практике Американского института бетона (ACI), раздел 211. 1. Дорожные агентства обычно используют варианты этой процедуры, но основные концепции, рекомендованные ACI, широко признаны и приняты. В ACI 232.2 очень мало информации о пропорциях.

Летучая зола используется для снижения стоимости и повышения эффективности РСС. Как правило, от 15 до 30 процентов портландцемента заменяют летучей золой, а еще более высокие проценты используются для укладки массивного бетона. Эквивалентный или больший вес летучей золы заменяется удаленным цементом. Соотношение замены летучей золы и портландцемента обычно составляет от 1:1 до 1,5:1.

Состав смеси следует оценивать с различным процентным содержанием летучей золы. Кривые зависимости времени от силы могут быть построены для каждого условия. Чтобы соответствовать требованиям спецификации, разрабатываются кривые для различных коэффициентов замещения и выбирается оптимальный процент замещения. Расчет смеси должен быть выполнен с использованием предлагаемых строительных материалов. Рекомендуется, чтобы тестируемый бетон с летучей золой включал местные материалы при оценке эффективности.

Цементные факторы. Поскольку добавление летучей золы вносит свой вклад в общее количество вяжущего материала, доступного в смеси, минимальный коэффициент цемента (портландцемент), используемый в PCC, может быть эффективно уменьшен для FAC. ACI признает этот вклад и рекомендует использовать соотношение вода/(цемент плюс пуццолан) для FAC вместо обычного соотношения вода/цемент, используемого в PCC.

Частицы летучей золы реагируют со свободной известью в цементной матрице, образуя дополнительный вяжущий материал и, таким образом, увеличивая долговременную прочность.

Свойства летучей золы

Тонкость. Тонкость летучей золы важна, поскольку она влияет на скорость пуццолановой активности и удобоукладываемость бетона. Спецификации требуют минимум 66 процентов прохождения через сито 0,044 мм (№ 325).

Удельный вес. Хотя удельный вес напрямую не влияет на качество бетона, он имеет значение для определения изменений других характеристик летучей золы. Его следует регулярно проверять в качестве меры контроля качества и сопоставлять с другими характеристиками летучей золы, которые могут колебаться.

Химический состав. Реакционноспособные алюмосиликатные и алюмосиликатные компоненты летучей золы обычно представлены в номенклатуре их оксидов, таких как диоксид кремния, оксид алюминия и оксид кальция. Изменчивость химического состава регулярно проверяется в качестве меры контроля качества. Алюмосиликатные компоненты реагируют с гидроксидом кальция с образованием дополнительных вяжущих материалов. Летучая зола, как правило, способствует повышению прочности бетона быстрее, когда эти компоненты присутствуют в более мелких фракциях летучей золы.

Содержание триоксида серы ограничено пятью процентами, так как было показано, что большее количество увеличивает расширение строительного бруска.

Содержание доступных щелочей в большинстве зол меньше установленного предела в 1,5 процента. Содержание выше этого может способствовать проблемам расширения щелочных заполнителей.

Содержание углерода. LOI — это показатель несгоревшего углерода, оставшегося в золе. Он может варьироваться до пяти процентов в соответствии с AASHTO и шести процентов в соответствии с ASTM. Несгоревший углерод может поглощать воздухововлекающие примеси (AEAs) и повышать потребность в воде. Кроме того, некоторая часть углерода в летучей золе может быть инкапсулирована в стекло или иным образом быть менее активной и, следовательно, не влиять на смесь. И наоборот, некоторая летучая зола с низкими значениями LOI может иметь тип углерода с очень большой площадью поверхности, что приведет к увеличению доз AEA. Изменения в LOI могут способствовать колебаниям содержания воздуха и требуют более тщательного мониторинга вовлеченного воздуха в бетон в полевых условиях. Кроме того, если летучая зола имеет очень высокое содержание углерода, частицы углерода могут всплывать вверх во время процесса отделки бетона и могут образовывать темные полосы на поверхности.

Другие составляющие

Агрегаты. Как и в случае любой бетонной смеси, необходимы соответствующие отбор проб и тестирование, чтобы гарантировать, что заполнители, используемые в составе смеси, имеют хорошее качество и соответствуют материалам, которые будут использоваться в проекте. Заполнители, содержащие реакционноспособный кремнезем, могут использоваться в FAC.

Цемент. Летучая зола может эффективно использоваться в сочетании со всеми типами цементов: портландцементом, цементом с высокими эксплуатационными характеристиками и цементами с добавками. Однако следует соблюдать особую осторожность при использовании летучей золы с высокой начальной прочностью или пуццолановых цементов. Для оценки влияния добавления летучей золы на характеристики бетона с высокой начальной прочностью необходимо провести соответствующие испытания смеси. Смешанные или пуццолановые цементы уже содержат летучую золу или другой пуццолан. Дополнительная замена цемента повлияет на ранний набор прочности. Характеристики цемента различаются, как и летучая зола, и не все комбинации дают хороший бетон. Выбранный портландцемент должен быть испытан и одобрен сам по себе, а также оценен в сочетании с конкретной используемой летучей золой.

Воздухововлекающие добавки (AEAs). Чем выше содержание углерода в летучей золе, тем сложнее контролировать содержание воздуха. Кроме того, если содержание углерода меняется, необходимо тщательно контролировать содержание воздуха и изменять нормы дозирования примеси, чтобы обеспечить надлежащие уровни вовлечения воздуха.

Ретардеры. Добавление летучей золы не должно заметно изменять эффективность химического замедлителя схватывания. Некоторая летучая зола может задерживать время схватывания и может уменьшить потребность в замедлителе схватывания.

Водяные редукторы. Бетон с летучей золой обычно требует меньше воды, но его можно улучшить с помощью добавки, уменьшающей количество воды. Эффективность этих добавок может варьироваться в зависимости от добавления летучей золы.

Строительная практика

Бетонные смеси на основе летучей золы могут быть разработаны с теми же характеристиками, что и смеси PCC, с небольшими отличиями. При смешивании и размещении любого FAC могут быть желательны некоторые незначительные изменения в полевых условиях. Полезными будут следующие общие практические правила:

Производство. Для хранения летучей золы требуется отдельный водонепроницаемый герметичный бункер или сборный бункер. Будьте осторожны и четко пометьте загрузочную трубу для летучей золы, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение при доставке. Если отдельный бункер для хранения не может быть предоставлен, можно разделить силос для цемента. Если возможно, используйте перегородку с двойными стенками для предотвращения перекрестного загрязнения. Благодаря сферической форме частиц сухая летучая зола более текучая, чем сухой портландцемент. Угол естественного откоса летучей золы обычно меньше, чем у цемента.

Как и в случае любой бетонной смеси, время и условия смешивания имеют решающее значение для производства качественного бетона. Увеличение объема пасты и удобоукладываемости бетона (эффект шарикоподшипников), связанные с использованием летучей золы, обычно улучшают эффективность смешивания.

Полевая практика. Начиная с первой доставки бетона на строительную площадку, каждую загрузку следует проверять на наличие вовлеченного воздуха до тех пор, пока персонал проекта не будет уверен, что достигается постоянное содержание воздуха. После этого периодические испытания должны продолжаться для обеспечения согласованности. Бетон следует укладывать как можно быстрее, чтобы свести к минимуму потери воздуха при длительном перемешивании. Следует следовать обычной практике консолидации. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы свести к минимуму потери внутреннего воздуха.

Удобоукладываемость смеси FAC позволяет легко наносить ее. Многие подрядчики сообщают об улучшении гладкости покрытий FAC по сравнению с покрытиями, построенными с использованием обычного PCC. FAC содержит больше пасты, чем обычный PCC, что благоприятно сказывается на отделке. Более медленное развитие FAC на ранней стадии может также привести к более длительному удержанию влаги.

Рисунок 3-5: Отделка бетона золой уноса

Поиск и устранение неисправностей. Тем, кто впервые использует летучую золу в бетоне, следует оценить эффективность предлагаемых смесей до начала строительства. Все ингредиенты бетона должны быть проверены и оценены для разработки желаемого состава смеси.

Содержание воздуха. Тонкость летучей золы и улучшенная удобоукладываемость FAC, естественно, затрудняют выделение и удержание увлеченного воздуха. Кроме того, остаточный несгоревший углерод в золе поглощает часть воздухововлекающего агента и затрудняет достижение желаемого содержания воздуха. Зола с более высоким содержанием углерода, естественно, требует более высокого содержания AEA. Проверка качества и контроль качества золы у источника должны гарантировать, что используемая летучая зола поддерживает однородное содержание углерода (LOI) для предотвращения недопустимых колебаний вовлекаемого воздуха. Новые технологии и процедуры для решения проблемы несгоревшего углерода в летучей золе описаны в главе 10.

Меньшая начальная прочность. Бетонные смеси с летучей золой обычно имеют более низкую прочность в раннем возрасте. Более медленный набор прочности может потребовать усиления форм для смягчения гидравлических нагрузок. Следует отметить, что снятие опалубки и открытие для движения могут быть отложены из-за более медленного набора прочности. Низкая ранняя сила может быть преодолена с помощью ускорителей.

Сезонные ограничения. График строительства должен предусматривать время для FAC, чтобы набрать достаточную плотность и прочность, чтобы выдерживать противообледенительные применения и циклы замораживания-оттаивания перед зимними месяцами. Прирост прочности FAC минимален в холодные месяцы. Хотя пуццолановые реакции значительно уменьшаются при температуре ниже 4,4°C (40°F), прирост прочности может продолжаться более медленными темпами из-за продолжающейся гидратации цемента. Химические добавки могут быть использованы для компенсации сезонных ограничений.

Справочные материалы по проектированию и строительству

См. Приложение C.

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замораживанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию окалины.

Продолжительность достаточного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Заданная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Погодные условия окружающей среды
• Будущие условия воздействия например, тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

  Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² . Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения. По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :
  

  • Цемент ASTM C 150 типа I семь дней
  • Цемент ASTM C 150 типа II десять дней
  • Цемент ASTM C 150 типа III три дня
  • Цемент ASTM C 150 типа IV или V0 06 14 дней ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются

  Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на Рисунке 1. раннее увеличение прочности бетона, но может снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности при сжатии представлено на рис. 2.9.0249

  Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

  Отверждение выполняет три основные функции:

  1) Сохранение воды затворения в бетоне в процессе раннего твердения
  

  Заливка и погружение
  Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ. Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.

  Распыление и распыление
  Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

  Влажные покрытия
  Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными.

  Оставленные на месте формы
  Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
  

  2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона
  

  Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
  Непроницаемую бумагу и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон. Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

  Нанесение мембранообразующих отвердителей
  Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки. Отвердитель должен соответствовать ASTM C309. ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .
  

  3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
  

  Острый пар
  Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода паровой обработки. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

  Нагревательные змеевики
  Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.

  Бетонные покрытия
  Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения. Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
  

  Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
  

  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Refractory concrete ACI 547.1R
  • Insulating concrete ACI 523.1R
  • Expansive cement concrete ACI 223
  • Roller-compacted concrete ACI 207.5R
  • Architectural concrete ACI 303R
  • Shotcrete ACI 506.2
  • Fiber-reinforced concrete ACI 544.3R
  • Вертикальная скользящая опалубка ACI 313

  Отверждение в холодную или жаркую погоду требует особого внимания. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла. Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой. Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартные технические условия для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификация для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
  

  
  Specimens

  Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства.

  Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. АСТМ С192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона в полевых или лабораторных условиях соответственно.

  ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях. Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

  ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации производителей товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода. Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.
  

  Список литературы

  Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15 -е издание, EB001, PCA Engineering Bulletin EB 001, портлендский цементный ассоциация, Skokie, IL 2002
  

  ., Портлендский цемент, Skokie, IL 2002
  

  .

  .

  . 9010. 905.

  . 9005.