Сколько в 1 кубе раствора песка и цемента: Сколько в кубе раствора песка и цемента?

5. ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И ПРАКТИКА

5.1 Испытание на сжатие
5.2 Испытание на осадку
5.3 Отбор проб цемент
5.4 Испытание песком и практика
5.5 Водоцементное отношение (вес)
5.6 Соотношение цемент:песок (вес)
5.7 Дополнительные испытания

Испытания материалов и практика играют жизненно важную роль в целостность материала и удовлетворение всех заинтересованных сторон в производство добротного ферроцемента. Однако на самом деле существует две группы тест. К первым относятся те, которые соответствуют нормальным требованиям повседневной жизни. производства и, как правило, могут выполняться на месте, см. Раздел 6.1-6.6. Второй тип — это тесты, гораздо более ищущие, чтобы удовлетворить требования классификационных обществ, а также любое подробное расследование хочет превратить в определенный тип конструкции, прежде чем приступить к работа, см.

Для целей данного документа мы сосредоточимся на первой группы, поскольку требования классификационных обществ варьируются от одного до другой. В большинстве случаев первоначально выбранный тип конструкции будет иметь достаточно данных о конструкции и прочности материала, чтобы удовлетворить выбранный метод и тип конструкции подходят для судна, которое будет построен.

5.1 Испытание на сжатие

Испытание на сжатие проводится либо на кубе, либо цилиндрические образцы, взятые из поперечного сечения смесей при отливке корпус из ферроцемента и любая другая часть конструкции, отлитая на другой день. Размер кубов или цилиндров будет установлен местным орган тестирования.

Кубики для испытаний

Формы для кубиков для испытаний должны быть стальными или литыми. железа, с внутренними поверхностями, параллельными друг другу и машинно обработанными. Древесина нельзя использовать формы. Каждая форма должна иметь металлическую опорную плиту с истинным Поверхность для поддержки формы и предотвращения утечки. Крайне важно сохранить форма и опорная плита должны быть чистыми, и обе должны быть слегка смазаны маслом, чтобы предотвратить раствор прилипает к бокам. Не следует применять чрезмерную нагрузку, когда стороны фиксируются вместе.

Куб со стороной 100 мм необходимо заполнять в три слоя, из трех разные миксы. Каждый слой следует утрамбовывать не менее 25 раз стальным прутом. длиной 600 мм и с трамбовочной поверхностью квадрата 16 мм, вес которой соответствует местному стандарту. Поверхность куба следует загладить гладкий.

Различные учреждения, например, университеты, гражданское строительство, и т. д., как правило, имеют средства для проведения испытаний.

Обычно на отливке производят шесть кубов и отправляют два 100 мм кубов для тестирования через семь дней, 28 дней и 9 дней.6 дней после литья. минимальные результаты, полученные из опыта, должны быть в порядке далее:

Образцы для испытаний должны быть отверждены при температуре не ниже 10°C и так же, как вылечивается корпус, и за тот же период. Образцы должны быть переведены на испытательную станцию ​​на седьмой и двадцать восьмой день, завернутые во влажную мешковину/рогожку или аналогичную ткань.

Лист данных тестового куба (см. рис. № 7) должен храниться в качестве запись для этого корабля и как накопление данных о силе за последовательные отливки.

Рисунок 7. Пример формы данных тестового куба

Дата отливки …………………. Тип корпуса ……………….

5.

Испытание на осадку является практическим средством измерения консистенция смеси. Поскольку изменение полученных значений спада свидетельствует о существенные изменения в содержании воды или пропорциях смеси. Поэтому полезен для контроля качества производимого раствора.

Аппарат состоит из стальной формы диаметром 100 мм на сверху, 200 мм снизу и 300 мм высотой, в комплекте с 16 мм диам. сталь подбивочный стержень длиной 600 мм с закруглением на одном конце. (Местные стандарты могут отличаться размер оборудования.) Внутренняя часть пресс-формы должна быть чистой перед каждым испытание, а форму помещают на твердую плоскую поверхность. Форма должна быть заполнена четыре слоя, каждый слой прокалывается 25 раз трамбовочным стержнем. После вершины слой прошили, поверхность строительного раствора сбита. Любой утечка очищается от основания формы, и форма поднимается вертикально от миномета.

Осадка – это разница между высотой смеси до и после удаления формы. Если какой-либо образец срезается сбоку или разрушается, испытание следует повторить.

Используя правильную смесь и соотношение воды и цемента перед выполнением любого литья, в качестве пробного теста(ов) средний спад, полученный в результате нескольких тестов, даст допустимый диапазон осадки, когда происходит фактическое литье. Поскольку смесь представляет собой растворную смесь, осадка может быть преувеличена очень небольшим увеличением в соотношении вода:цемент. Таким образом, это удобное руководство, но не должно главный вывод, когда практичность конструкции и необходимость для полной пропитки арматуры являются приоритетными при заливке.

5.3 Отбор проб цемент

Если есть сомнения в качестве цемента куплен, образец может быть отправлен для испытаний, при условии, что оборудование доступный.

Проба цемента, взятая для испытаний, должна быть представителя груза и быть принятым в течение одной недели после доставки. Это должен представлять собой смесь не менее 12 равных проб, взятых из 12 отдельных пакетов. в посылке. Образец должен весить не менее 7 кг и быть запечатан в герметичный контейнер с четкой маркировкой соответствующих сведений на снаружи.

5.4 Испытания песком и практика

Насыпание песка

Когда смеси указываются по объему, предполагается, что песок сухой. Однако объем данного веса песка зависит от его содержание влаги. Равные массы сухого и затопленного песка имеют практически тот же объем, но один и тот же вес песка во влажном состоянии может занимать объем на 40% больше. Это явление известно как «набухание».

Это можно проверить, заполнив мерную коробку сухим песком. Если песок залить водой, то уровень немного опустится, но не до большой степени. Когда коробка аналогичным образом заполнена влажным песком, а поверхность затоплены падение уровня будет намного больше.

Если не делается допуск на набухание при дозировании по объему, раствор может содержать слишком мало песка. Это одна из причин, почему предпочтительнее измерение по весу. Набухание происходит гораздо больше с тонкой пески.

Проверка на примеси

Поставщики обычно промывают песок для удаления глины, ил и другие примеси, присутствие которых в избыточном количестве приводит к некачественный раствор. Руководство по количеству глины и ила в песке может быть полученный в результате испытаний на оседание в полевых условиях. Чрезмерное количество, зафиксированное в этом тесте укажет на необходимость проведения других более чувствительных тестов.

Испытание включает помещение около 50 мл 1% раствора поваренная соль в воде (примерно одна чайная ложка на пинту/0,57 литра) в 250 мл мерный цилиндр. Песок в том виде, в котором он получен, затем постепенно добавляется до уровня верхняя часть песка находится на отметке 100 мл, и добавляется больше раствора, чтобы довести уровень жидкости до отметки 150 мл. Цилиндр энергично встряхивают и содержимому дают отстояться в течение примерно трех часов. Толщина ила слой измеряется и выражается в процентах от высоты песка ниже слой ила.

Количество глины и ила в песке можно учитывать допустимо, если оно не превышает 10%.

Если мерный цилиндр недоступен, банка для варенья, наполненная до на глубину 50 мм с песком и на глубину 75 мм с раствором, даст сравнимый результат, если содержимому дать отстояться в течение трех часов. толщина иловой раскладки в этом случае не должна быть более 3 мм.

Простая проверка на органические примеси – заполнение лекарства бутылку с песком в комплекте поставки до отметки 115 мл, а затем добавить 3% раствор гидроксид натрия (каустическая сода) в воде, до уровня жидкости после встряхивание 200 мл. Раствор такой концентрации можно приобрести у местного химики. Затем бутылку закрывают пробкой, энергично встряхивают и оставляют стоять. на 24 часа. Если по истечении этого времени цвет раствора выше песок темнее стандартного цвета, указанного в BS 812, или аналогичного местного стандарт, должны быть проведены лабораторные испытания, чтобы определить, является ли песок приемлемый.

Ситовой анализ песка

Ситовой анализ песка проводится по мере необходимости для поддержания правильной сортировки песка, который будет использоваться. Оценка песчаный заполнитель для ферроцемента находится при сдаче репрезентативной пробы сухой песок через ряд сит БС №№ 7, 14, 25, 52, 100 (или местные эквивалентный стандарт), начиная с самого большого сита. Запись должна быть поддерживаться (см. рис. № 8) результата и сравниваться с требуемым приемлемый конверт (рис. № 6). Конверт может незначительно отличаться от показано в зависимости от рабочих правил, но используется автором для многих годы.

Рисунок 8. Пример бланка для испытания на сите песка

№ образца ……… Образец получен ……………..

Общий вес пробы ………. грамм

Дата теста:- . ………… Подпись:- …………..

Если просеивание производится вручную, каждое сито встряхивают отдельно над чистым лотком в течение не менее двух минут. Если машинное просеивание наносится, ситовое гнездо следует встряхивать не менее 15 минут. материал, оставшийся на каждом сите, вместе с любым материалом, очищенным от сетка взвешивается и записывается. Процент по весу, прошедший через каждое сито, составляет потом рассчитал. Просев не будет точным, если останется слишком много материала. на любой сетке после встряхивания.

5.5 Водоцементное отношение (вес)

Двумя важными свойствами затвердевшего раствора являются долговечность и сила. Оба они тесно связаны с плотностью. В общем, чем больше раствор уплотняется, тем он прочнее и долговечнее. Раствор должен быть плотный, чтобы быть непроницаемым для воды и защищать арматуру адекватно.

Прочность и долговечность раствора определяются количество воды, используемой для смешивания, но общая сортность заполнителя имеет косвенный эффект. Для тонкого помола требуется больше воды, чем для более грубого помола. одинаковая степень работоспособности. Отсюда следует, что на практике градация агрегат влияет на количество воды, которое необходимо добавить.

Установлено, что прочность раствора зависит в первую очередь от относительное соотношение воды и цемента. Чем выше доля воды, тем слабее миномет. Допуск на наличие влаги в песке всегда следует учитывать. Типичный список соотношений вода:цемент: изложено ниже:

Если из-за местных условий требуется более рабочая смесь тогда, возможно, придется использовать добавки для улучшения обрабатываемости в зависимости от их пригодность. (См. пункт 4.8.)

5.6 Соотношение цемента и песка (вес)

Соотношение цемент:песок установлено в пределах 0,4 и 0,6 для сухого песка. По опыту значение должно быть ближе к 0,6, хотя многие лодки были построены с использованием коэффициента 0,5.

5.7 Дополнительные испытания

Практически наверняка потребуются дальнейшие дополнительные испытания, если лодка построена по классификации. Действительно, многие из этих тестов могут быть использованы застройщик, чтобы расширить информацию о конкретной форме строительства это может быть предпринято, даже если структура строится не по правилам. Снаружи необходимо будет иметь использование или доступность правильного тестирования помещения и образцы должны быть такого размера, чтобы соответствовать испытаниям оборудование.

Испытания на растяжение и сжатие армированных материал

Испытания на растяжение ферроцемента могут проводиться для установить связь между напряжением растяжения и удлинением.

Испытание на растяжение неармированных образцов

Прочность на растяжение можно определить с помощью разрезного «цилиндра» испытание с использованием такого же оборудования, как и при испытании на сжатие. Однако истинный предел прочности при растяжении будет составлять от 50 до 70 % предела прочности при раскалывании. сила’.

Испытания на изгиб с армированным материалом

Испытания на изгиб можно проводить на ферроцементе по установить зависимость между изгибающим моментом, растягивающими изгибающими напряжениями и удлинение.

Испытания на усталость при изгибе

Испытания на усталость при изгибе также могут проводиться при испытании образцы конструкции корпуса.

Испытание на удар

Испытание на удар может быть проведено на репрезентативных усиленных панелей с помощью падающего груза.