Сколько сохнет жидкое стекло на бетоне: Время высыхания жидкого стекла

Содержание

Время высыхания жидкого стекла

Жидкое стекло натриевое и его применение

Опубликовано: 22 июн 2016

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

Преимущества натриевого жидкого стекла
Гидроизоляция

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Антикоррозийная защита

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Антисептическая обработка

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

Противопожарная защита

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Прочность и долговечность

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Экологичность

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Применение натриевого стекла в строительстве
Грунтование

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

  • Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
  • В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
  • Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
  • Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

Раствор для гидроизоляции

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

  • Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
  • В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
  • В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Применение жидкого стекла для бетона: его особенности и применение


Не многие знают, для чего необходимо жидкое стекло и где оно используется. Этот строительный материал представляет собой обыкновенный силикатный клей, в основе которого лежит силикат натрия или калия. Довольно часто производители за основу берут все эти элементы.

Материал так называется из-за того, что после нанесения его на поверхность и последующего высыхания он становится прочным и прозрачным, как стекло. Часто при строительстве фундамента жидкое стекло добавляют в бетон. Цена бетонного раствора в этом случае увеличивается ненамного, так как стоит клей довольно дешево, но при этом эксплуатационные характеристики смеси значительно увеличиваются. Так что такое жидкое стекло, и как оно используется?

Преимущества и сфера применения жидкого стекла

Этот материал обладает определенными преимуществами:


  • используется как водоотталкивающее средство;
  • благодаря своим свойствам не электризуется;
  • защищает от воздействия кислот;
  • способствует увеличению плотности материала, заполняет поры;
  • препятствует образованию вредоносных бактерий;
  • обладает жаростойкими качествами.

Обладая замечательными гидроизоляционными свойствами, жидкое стекло применяют для покрытия фундамента и защиты от влияния грунтовых вод. Однако строительство – это не единственная сфера, где может использоваться этот материал. Жидкое стекло великолепно склеивает разнообразные материалы, а также добавляется в состав моющих и чистящих средств.

Но все же жидкое стекло чаще всего используется для увеличения гидростойкости и жаростойкости бетонной смеси. Очень важно в этом случае правильно приготовить смесь. Если она будет приготовлена некачественно, то бетон может потрескаться и возникнет неровная поверхность.

Положительные стороны бетона с добавлением жидкого стекла


Если смешать цемент, воду и песок в соответствующих пропорциях, то получится цементная смесь. При добавлении в нее щебня получается бетон. Чтобы добиться определенных изменений, в готовую массу вносят различные добавки, одной из которых является жидкое стекло.

Эта добавка отличается недорогой стоимостью и рядом замечательных технических характеристик. Далее, приведены примеры того, какие изменения свойств и характеристик можно получить, если ввести в структуру бетонного раствора жидкое стекло.

  • Снижается время схватывания бетона.

Если общая масса будет содержать 2% силиката натрия, то бетон схватится примерно через час. При содержании в ней уже 5% силиката время сокращается до 40 минут. Такая добавка оказывает существенное влияние и на скорость затвердевания, в результате чего этот процесс ускоряется на 25%.

  • Получение гидроизоляции бетона.


Если не внести такую добавку, то у бетонной конструкции будут образовываться мелкие поры, так как часто контактируя с водой, она спустя некоторое время начинает отсыревать и разрушаться. Благодаря силикату натрия она становится совершенно водонепроницаемой и предотвращается не только разрушение, но и образование грибка.

Обыкновенный бетон способен выдерживать температуру до 200 градусов. При добавлении в него 30% жидкого стекла жаростойкость материала увеличивается в 5–6 раз. Такой бетон применяют для изготовления промышленных печей.

Применение жидкого стекла в строительстве


Как уже говорилось, жидкое стекло для бетона делает его влагостойким и помогает ему хорошо схватываться, однако, при этом довольно существенно снижается прочность монолита.

Если необходимо получить очень прочную конструкцию из бетона, то содержание этой добавки в массе не должно превышать 3%. Это касается изготовления раствора, необходимого для заливки фундамента.

Смеси, содержащие силикат натрия в большом количестве, замечательно подходят для ремонта фундаментов, которые разрушились из-за чрезмерной влажности. В этом случае инструкция по приготовлению состава будет следующей:

  • приготавливают бетонную смесь с обычными пропорциями гравия, песка и цемента;
  • в полученный состав добавляют 40–50% жидкого материала;
  • время высыхания такого раствора — несколько минут, из-за этого его следует готовить в непосредственной близости к определенному объекту.


Полученную смесь следует использовать как можно быстрее, потому что схватывается она моментально, а это позволяет избавиться от дефектов на довольно продолжительное время. Таким способом можно отремонтировать бетонные, керамические, асбестоцементные конструкции, а также чугунные трубы. Такая смесь также применяется для того, чтобы улучшить гидроизоляционные свойства бетонных и кирпичных стен.

Силикат натрия обычно добавляют к составу при заливке фундамента в таких местностях, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод. При этом отмечается высокая стойкость монолита к разрушению.

Рекомендации по приготовлению и использованию состава

После того как будут определены конкретные пропорции жидкого стекла, его следует смешать с водой. Полученную массу выливают тонкой струйкой в строительную смесь, все время помешивая состав.

Так как такая добавка характеризуется значительной вязкостью, то для приготовления смеси применяют дрель с миксерной насадкой. Иначе масса очень быстро схватывается, еще до того момента, как она достигнет однородной консистенции.

Растворы, в которых силиката содержится от 10 до 50%, следует готовить в небольшом количестве, после чего сразу же его используют.


Инструкция по использованию жидкого стекла не предусматривает применения бетономешалки. При слишком высокой концентрации этого материала смесь способна застыть еще до окончания перемешивания.

Известно, что бетон начинает терять свою прочность, когда используется силиката натрия, поэтому для подведения коммуникаций необходимо применять алмазное бурение отверстий в бетоне, потому что такая технология способствует сохранению целостности монолита.

Заключение

Применение жидкого стекла в качестве добавки к бетонной смеси позволяет усилить такие качества конструкции, как влагостойкость, огнеупорность, устойчивость к появлению солевых пятен и распространению грибков. Все это способствует долговечности сооружения. Работы с таким материалом необходимо проводить с осторожностью, а глаза и руки следует обязательно защищать от контакта с этим составом.


Соболев Юрий Алексеевич

Что такое жидкое стекло


В начале, разберемся, что являет собой материал, как жидкое стекло. Научно это выглядит так: водно- щелочной раствор силиката калия или натрия. Эти вещества упоминаются в составе других видов стекол. Наиболее распространенным видом жидкого стекла является силикатный клей. В некоторых случаях данный вариант делают практически также как и обычно стекло, сплавляя мелкие частички песка с обычной водой. Осуществляют сплавление при высокой температуре. Другой способ предполагает влияние на имеющийся в материале кремнезём раствором калия или натрия при одинаковых температурах.

Такое стекло как «жидкое» имеет отличную клеящую способность. Это происходит потому, что частицы твёрдых склеиваемых материалов, которые находятся на их поверхности, менее скреплены друг с другом, чем те, что находятся внутри их. Проникая вовнутрь молекулы жидкого стекла отдают им влагу, тем самым и увеличивая склеиваемую способность и делая их вязкими. За счет минимальной теплопроводимости, данный материал соискал применение в изготовлении теплоизоляционного материала. Изоляция, основанная на жидком стекле, производится в промышленной среде, очень термоустойчива (до 1200-1300 °С), легко выдерживает такие состояния – как размораживание и оттаивание.

Усредненные данные полимеризации варьируются от соотношения кремниевой кислоты и щелочи, и от насыщенности силикатного раствора. Увеличивается полимеризация кремнекислоты, естественным образом повышается вискозность материала.

Жидкое стекло и все его виды, активно реагирует на щелочь. рН-показатель обычных растворов находится значениями 11 и 13.Смешивание с водой в пропорциях от 1:10 до 1:100 изменяют рН-показатель.

Плотность жидкого стекла замеряется с использованием аэрометра, имеющим шкалу градирования(кг/м³). Если плотность замеряется часто, то есть смысл замеры, исходя из колебаний. Нужный количественный показатель такого стекла (около 0,7см³) ,время за которое достигается температурная константа у этих приборов незначительно

Вискозность самая важная характеристика жидкого стекла, так как выполняет значительную роль в процессе производства. Вискозность рассчитывается по многим показателям, главные из которых, показатели кремнекислоты к щелочи, насыщенность раствора и температурные показатели. Вискозность прямо пропорциональна возрастанию показателей концентрации и соотношения щелочи к кремнекислоте и снижаетя при увеличении температуры.

Высыхание жидкого стекла происходит как при стандартных температурах, так и при высоких. Все зависит от показателей кремнекислоты и щелочи. Чем насыщенней раствор, тем быстрее происходит сам процесс сушки.

Область применения жидкого стекла разнообразна. Данный материал может применяться:

  • при скреплении материалов и их деталей, а также для их покрытия. Это аспект использования, затрагивает многие сферы жизнедеятельности человека. Вот пример использования жидкого стекла при покрытии поверхности авто.
  • В процессах синтеза веществ с содержанием кремнезема. Это – белая сажа, цеолит, силагель, катализатор.
  • В изготовлении моющих средств, при отбелке и покраске тканей, а также в изготовлении бумаги.
  • как применять его в строительстве, время высыхания смеси, пошаговая инструкция

    Жидкое стекло: применение и характеристики

    Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

    Характеристики материала

    Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

    Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

    Применение жидкого стекла

    Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

    1. Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.
    2. Жидкое стекло – отличное антисептическое средство. На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут. С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.
    3. Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.
    4. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

    Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

    1. Грунтовка с жидким стеклом. Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.
    2. Раствор для гидроизоляционных работ. Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.
    3. Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного. Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.
    4. Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1). Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.
    5. Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

    Жидкое стекло и бетон

    Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала.

    Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение.

    Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

    Важно: жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

    Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

    Применение жидкого стекла вне строительства

    Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

    • для укладки линолеума, плиток ПВХ;
    • для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;
    • для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;
    • для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;
    • для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.

    Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

    (99

    Источник: http://OkeyMaster.ru/liquid_glass/

    Применение жидкого стекла в бетоне — узнайте подробнее!

    Пропитка бетона жидким стеклом — losklady.ru

    Использование жидкого стекла для бетона

    Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

    Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

    Виды жидкого стекла и область его применения

    В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

    1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
    2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

    Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

    Искусственный камень

    Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

    Клеевые и окрасочные растворы

    Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

    Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

    Добавки в строительные бетонные растворы

    Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

    Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

    Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

    На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

    Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

    Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

    1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
    2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
    3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

    С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

    Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

    1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
    2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
    3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

    Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

    Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

    Гидроизоляция бетона жидким стеклом

    Для строительства объектов, работающих в условиях повышенной влажности, недостаточно водонепроницаемых свойств обычного бетона. Под воздействием воды конструкции теряют часть своих качеств. Пористая структура камня способствует фильтрации жидкости, вымыванию цементного связующего. Поверхностные и глубокие слои монолита разрушаются, арматура быстро корродирует.

    Чтобы минимизировать деструктивные изменения на поверхности и в теле бетона от агрессивного действия воды, в строительстве применяют гидроизоляцию жидким стеклом.

    Назначение и применение

    В промышленном производстве жидкое стекло получают обжигом соды и кварцевого песка или автоклавной обработкой щелочами кремнеземсодержащего сырья. Затем соединение измельчают, смешивают с модификаторами и растворяют в воде. Химический состав представляет смесь силикатов натрия, калия или лития.

    • Натриевое жидкое стекло применяют для производства огнеупорного кирпича, негорючих пропиток для дерева и тканей, антисептиков, строительных клеев и гидроизоляционных составов.
    • Стекло на основе силиката калия используют для изготовления лаков, красок, кислотоупорных бетонов и растворов.
    • Литиевое жидкое стекло нашло применение в уплотняющей пропитке электродов, бетонных полов перед полировкой.

    Наиболее часто в строительстве используется состав стекла на основе силиката натрия и калия.

    Применяют два способа защиты поверхности бетонных конструкций от влаги:

    • внешнее нанесение;
    • введение в состав материала.

    При нанесении на поверхность бетона жидкие силикаты проникают в поры и капилляры. В результате взаимодействия с компонентами цемента вещества кристаллизуются. Образуются водонерастворимые соединения, препятствующие фильтрации влаги через наружный слой материала. Обработанное покрытие обладает гидрофобными — водоотталкивающими — свойствами, устойчивостью к повышенным температурам, агрессивному воздействию кислот.

    Раствор силикатного клея с модифицирующими добавками используют для поверхностной обработки конструкций в виде окрасочной или штукатурной изоляции. Проникновение воды сквозь защитный барьер прекращается, увеличивается морозостойкость и химическая устойчивость материала.

    Жидкое стекло поверхностного нанесения хорошо себя зарекомендовало при гидроизоляции:

    • фундаментов домов;
    • полов и стен подвалов, цокольных этажей, душевых;
    • плит перекрытий, балконов;
    • дна и стенок резервуаров, колодцев или бассейнов;
    • усадочных, технологических, деформационных или температурных швов.

    Гидроизоляция бетонного пола жидким стеклом в помещениях с повышенной влажностью повышает износостойкость и прочность покрытия, продлевает срок службы в несколько раз.

    При введении силикатов натрия и калия в состав бетонов или растворов уменьшается размер структурных пор и капилляров. Полученные материалы обладают повышенной влагонепроницаемостью и малым водопоглощением. Добавка 2-5% силикатов ускоряет сроки схватывания до 40-60 минут, увеличивает прочность на 25%. Превышение дозировки нежелательно, так как ухудшаются механические свойства бетона.

    Бетон с добавкой жидкого стекла применяют для возведения:

    • фундаментов под печи и камины;
    • чаш бассейнов;
    • стенок септиков, колодцев;
    • оснований зданий на подтапливаемых участках;
    • гидротехнических сооружений.

    Для устранения течей в раствор добавляют до 25% жидкого стекла. Схватывание в течение 3-4 минут помогает ликвидировать аварийную ситуацию в быстрые сроки.

    Свойства жидкого стекла

    Силикатное соединение представляет собой густую серую или желтую жидкость без видимых включений. Она растворима в воде, не имеет запаха.

    Основные свойства жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

    • обладает высокой адгезией к различным поверхностям;
    • не горит, не излучает радиацию, не выделяет токсичные вещества;
    • препятствует распространению плесневых грибков;
    • плотность состава при 20°С — 1,36-1,45 г/см³;
    • кислотность — 11-13 pH;
    • вязкость, определяемая методом падающего шарика или по формуле Стокса, 750-1000 сП;
    • химическая активность определяется количеством свободной щелочи, высокомодульные растворы менее щелочны, чем низкомодульные;
    • высокие показатели клейкости;
    • масса нерастворимых веществ не должна превышать 0,2%;
    • при замораживании происходит частичная потеря свойств жидкого стекла из-за образования льда, при оттаивании снижается вязкость и клейкость;
    • температура кипения +100°С, замерзания -3°С…-5°С.

    Для характеристики жидкого стекла используется величина силикатного модуля. Чем он выше, тем больше клеящая способность вещества. Для строительства, пропиток и клеев показатель равен 2,6-3,4.

    Пленка из растворимого стекла не боится атмосферных осадков, перепадов температур, хорошо отталкивает воду.

    При проведении работ учитывают вяжущие свойства и особенности жидкого стекла, которые способствуют быстрому твердению смесей. Поэтому замес готовят в небольшом объеме и распределяют по поверхности за короткий интервал времени.

    Физико-химические свойства растворимых силикатов нормирует ГОСТ 13078-81.

    Преимущества и недостатки

    Применение жидкого стекла согласно рекомендуемых дозировок и правильной технологии значительно улучшает свойства бетона:

    • создает стойкий барьер от грунтовых вод и атмосферной влаги;
    • увеличивает жаростойкость, кислотоупорность;
    • ускоряет твердение;
    • повышает прочность и морозостойкость;
    • препятствует распространению грибков и плесени;
    • продлевает срок службы поверхностей.

    Можно обрабатывать конструкции с наружной или внутренней стороны. Расход материала экономичен — 150-300 г/м², а цена невысокая — от 25 руб/литр. Срок эксплуатации покрытия — до 5 лет. Затем нанесение повторяют.

    К недостаткам относятся:

    • быстрое время схватывания, необходимость готовить смесь небольшими порциями;
    • хрупкость поверхностной пленки, требуется применение дополнительной защиты рулонными материалами;
    • при механической обработке — сверлении, штроблении — нарушаются гидроизоляционные свойства пленки;
    • изменение пропорций ухудшает качество готового продукта;
    • несовместимость с некоторыми материалами — органическими смолами, растворителями, нельзя наносить на кирпичные стены.

    Недостатки нивелируются точной дозировкой и правильной технологией.

    Технология использования

    Жидкое стекло не используют в чистом виде. Его наносят как грунтовку, штукатурку или добавляют в бетонную смесь, строго соблюдая инструкцию по применению. Рекомендуемая температура для проведения работ — +5°С…+30°С.

    Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают и выравнивают шпаклевкой. Силикатный клей разводят водой в соотношении 1:2, наносят при помощи кисти или краскопультом в 2-3 приема. Каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При многократном покрытии достигается обработка бетона на глубину до 2 см. Вторичное разбавление не допускается.

    Портландцемент М400 и чистый просеянный песок смешивают с водой, добавляют силикатный раствор в массовой пропорции к ПЦ 1:1. Наносят на внутренние поверхности колодцев, бассейнов, подвалов с помощью шпателя.

    Модифицированный бетон

    Состав готовят из расчета 10 л силиката на 100 л бетонного раствора. Порцию рассчитывают на однократное нанесение. Жидкое стекло растворяют в воде, смешивают с сухими ингредиентами строительным миксером. Технология предполагает незамедлительное использование приготовленной смеси — заливку в опалубку, распределение по горизонтальной поверхности. Применяют для устройства полов, фундаментов, резервуаров. Марка бетона — не ниже М300.

    Наружная гидроизоляция фундаментов

    Гидроизоляцию бетона жидким стеклом применяют совместно с дополнительными мерами, предупреждающими разрушение поверхностной пленки. Это рулонные материалы — рубероид, «Бикрост», «Линокром», «Стеклоизол», «Техноэласт», которые монтируют наплавлением. На основу, обработанную жидким стеклом, можно установить плиты из пеноплекса повышенной плотности, одновременно выполняющие функции утеплителя и защиты от механических повреждений гидроизоляции.

    Меры предосторожности

    Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор, поэтому при работе с ним нужно соблюдать меры предосторожности. Органы дыхания защищают респиратором, поверхность кожи — одеждой из плотных тканей, руки — перчатками. Хранят силикаты при положительной температуре, срок годности — 1 год.

    Как разводить жидкое стекло с цементом — приготовление и применение смеси

    Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

    Что собой представляет?

    В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

    • песок;
    • цемент;
    • щебень.

    Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

    Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

    Свойства материала

    Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

    • Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
    • Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
    • Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
    • Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

    Применение

    Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

    • Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
    • Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
    • Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
    • Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
    • Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
    • Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

    Преимущества и недостатки

    Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

    • многофункциональность;
    • повышение адгезии;
    • образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
    • надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
    • быстрые сроки затвердения;
    • несложное приготовление и нанесение;
    • доступная цена.

    Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

    Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

    • Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
    • Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
    • Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

    Приготовление раствора

    Инструменты и материалы

    Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

    • емкость для замешивания раствора;
    • специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
    • кисть, валик или пульверизатор;
    • уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

    Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

    Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

    Расчеты и пропорции

    Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

    Жидкое стекло для бетона: секреты профессионалов

    Сегодня существует масса добавок в бетон, для придания ему дополнительных эксплуатационных характеристик. Например, жидкое стекло для бетона − изобретение не новое, да и в качестве пластификатора используется не так давно.

    Но оно уже вошло в широкие народные массы, и стало известно, как бюджетный и эффективный пластификатор. В этой публикации поговорим о тандеме бетон и жидкое стекло, о его полезности и качестве получаемого раствора.

    Особенности материала

    Прежде чем подробно разобрать применение такого «стекла» в растворе, рассмотрим детальнее сам материал. Данное соединение на основе силиката представляет собой водно−щелочной раствор различных видов солей.

    Для его изготовления используются все те же компоненты, что и при создании обычного стекла – силикат натрия и кальция. Но изготовляться само вещество может различными способами с применением материалов, содержащих кремнезем.

    В зависимости от основного вещества, различаются и области применения:

    • Калиевый состав отличается повышенной стойкостью к воздействиям атмосферных явлений. Поэтому его часто берут за основу при создании защитных лакокрасочных покрытий.
    • Натриевый силикатный клей обладает выраженными клеящимися, гидроизоляционными, антисептическими и огнестойкими свойствами. Если же необходимо создать высокопрочный силикат кальция, нужно просто смешать в определенный пропорциях обсуждаемый нами материал и известь. Стекло жидкое натриевое на химическом уровне активно взаимодействует с цементом, увеличивая скорость его твердения.

    Именно благодаря этим качествам, данное минеральное соединение приобрело огромную популярность в строительной сфере.

    Оно активно используется для решения многих проблем:

    • гидроизоляция сооружений – бассейнов, фундаментов и прочее;
    • создание антикоррозионных красок;
    • бетон и силикатный клей создают быстротвердеющий рабочий раствор;
    • отличное клеящее вещество, способное надежно соединить различные материалы;
    • выпуск огнестойких и антисептических смесей;
    • обеспечивает надежную защиту от появления плесени и прочих коррозионных налетов;
    • используется в качестве компонента при производстве теплоизоляционных материалов;
    • применяется в качестве чистящего вещества посуды и утвари.

    Преимущества и недостатки использования минерального соединения совместно с бетонной смесью

    Благодаря таким замечательным свойствам, оба эти материала при совместном использовании имеют конкурентные преимущества:

    • хорошую гидроизоляцию;
    • высокую степень адгезии;
    • повышенную морозостойкость и трещиностойкость;
    • огнеупорные свойства;
    • ускоренное твердение;
    • инертность к появлению грибковых и плесневых образований.

    Несмотря на такие эксплуатационные качества, добавление данного минерального соединения обладает и недостатками:

    • быстрое схватывание – нельзя готовить смесь с запасом, нужно быстро и качественно его использовать;
    • химические вещества, входящие в состав вредны для кожи, поэтому работать нужно только в защитных перчатках и очень аккуратно;
    • неверная дозировка чревата некачественным материалом.

    Внимание! Излишнее добавление или слишком концентрированное вещество в составе смеси приводит к стремительной потере его прочностных характеристик. Моментально затвердевший раствор будет обладать отменными гидроизоляционными свойствами, но и повышенной хрупкостью. Вообще, добавление жидкого соединения снижает показатели прочности. Но разумное его применение не нарушит баланс эксплуатационных качеств искусственного камня.

    Применение жидкого стекла путем смешивания с бетоном

    Существует несколько методов использования оговариваемого стекла для придания бетону дополнительных качеств – это добавление непосредственно в готовящийся раствор и нанесение уже на затвердевший камень. Рассмотрим подробнее эти способы.

    Добавление в раствор

    Жидкое стекло примешивают в бетон в различных пропорциях. Все зависит от области использования.

    В таблице ниже рассмотрим рецептуру для различных случаев:

    Жидкое стекло для обработки бетона: плюсы и минусы и как использовать?

    Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция. Для строительства часто используют бетонные смеси, которые после того, как затвердеют, имеют повышенную прочность. Для выполнения всевозможных задач в бетон иногда добавляют разные примеси, добавки, которые помогают изменить общие характеристики. Одним из наиболее популярных элементов является именно жидкое стекло для бетона. Оно помогает сократить продолжительность застывания смеси бетона, повышает устойчивость монолита к воздействиям влаги, повышенной температуре и различным кислотам.

    Важно, чтобы пропорции жидкого стекла в бетон для гидроизоляции были верны, чтобы материал гарантировано получил требуемые характеристики прочности. Давайте подробнее рассмотрим, что это за добавка.

    Знакомство с материалом

    Большинство из нас слышали, что в строительстве часто используют добавку, под названием «жидкое стекло». Но оказывается, что не каждый человек знает, что собой представляет эта добавка. Рассматриваемый ингредиент является растворенными силикатами калия и натрия в воде, и они получены из кремнезема. С раствором на водной основе из силикатов сталкивалось, наверно, все, когда использовали для бытовых нужд силикатный клей. Материал визуально представляет собой вязкую жидкость, у которой беловато-желтый оттенок. Давайте для начала рассмотрим технологию изготовления, в соответствии с которой материал можно разделить на несколько видов.

    Общая классификация

    За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

    В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

    • Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
    • Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

    Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики двух типов материалов одинаковы, но у натриевого состава цена ниже.

    Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

    Использование силикатного раствора, который вводят в смесь бетона при приготовлении, а еще наружная обработка бетонной поверхности помогает изменить свойства бетона.

    После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

    1. Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.
    2. Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.
    3. Способность застывать быстро. При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.
    4. Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании бетона для промышленности химического типа.

    Важно! Для того чтобы обеспечивать требуемые характеристики при смешении бетона и жидкого стекла, требуется неукоснительно соблюдать пропорции.

    Все достоинства и недостатки

    Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

    К плюсам отнесем:

    • Небольшую стоимость строительного материала.
    • Небольшой расход присадочного материала.
    • Устойчивость к атмосферным осадкам.
    • Долговечность пленки.
    • Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
    • Великолепная адгезия с минеральной основой.

    Более того, у силикатного компонента есть:

    • Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
    • Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
    • Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

    К минусам отнесем:

    • Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
    • Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
    • Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

    Обратите внимание, что даже несмотря на все недостатки, которые есть, присадку часто используют даже профессиональные строители, частные застройщики, а также домашние мастера для того, чтобы решать большой круг задач.

    Область применения жидкого стекла

    Работники в области ремонта и строительства часто используют силикатные раствор на основе калия и натрия. Они помогают повышать эксплуатационные характеристики монолита, а это дает возможность использовать его для всевозможных целей.

    Область применения для модификатора силикатного типа следующая:

    • Заделка полостей и трещин, через которые способна проникать влага.
    • Внешняя отделка стен здания, чтобы повысить их устойчивость ко влаге.
    • Гидроизоляция кладки в цокольном помещении.
    • Защита от влаги в подвальном помещении, а также для гидротехнических объектов.
    • Создание особого состава для грунтования бетонной поверхности.
    • Создание фундамента для установки оборудования отопительного типа.
    • Для промышленных предприятий для особых видов бетона.
    • Создание фундаментного основания различных объектов.
    • Защита стен подсобных и жилых помещений от развития грибковой колонии и плесени.
    • Обработка стыков и внутренней поверхности колец для колодца.

    Интересно, что по своим характеристикам компонент практически полностью не имеет аналогов для выполнения работ, которые связаны с пропиткой и гидроизоляцией. Свойства материала силикатного типа дают возможность обеспечивать надежную защиту конструкции из бетона от влаги, повышения температуры и прочих агрессивных сред.

    Проверенные пропорции

    Предлагаем рассмотреть популярные рецепты, чтобы знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон для выполнения отличающихся между собой задач.

    Для создания модифицированного цементного раствора и бетона следует использовать такие рекомендации:

    • Кладочную смесь для создания каминов, печей следует изготовить из мелкофракционного песка и портландцемента, при этом соотношение должно быть 3 к 1. В эту смесь следует залить 19-20% жидкого стекла от общего объема уже добавленных компонентов, а после долить воду. Осталось все хорошенько смешать до однородности, а после можете использовать готовый раствор.
    • Для создания бетонной основы, которая будет иметь влагоустойчивые свойства, а также характеристику огнеупорности, и она была бы предназначены для бытового использования, концентрация присадки не должна быть больше 10% т общей массы. Такой состав идеально подойдет для гидроизоляции домашнего бассейна.
    • Для гидроизоляции стыков колец от колодца и обработки поверхности внутри следует приготовить состав, в который будет входить стекло, портландцемент и просеянный песок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в одинаковом количестве, а после, когда вы будете постепенно добавлять воду, потребуется добиваться сметанообразной консистенции.

    При условии, что вы будете придерживаться пропорций, бетонный раствор получит все необходимые свойства.

    Как правильно выполнить заливку

    Иногда бывают ситуации, когда введение жидкого стекла не приносит требуемого результата. Это связано с тем, что у вас нет практического опыта, а также вы не соблюдаете пропорций.

    Важно не забывать о следующем:

    • Запрещено вводить добавку силикатного типа в приготовленный бетон. Для начала следует смешать все ингредиенты, а после разбавить силикат водой. После этого все заливаем и хорошенько перемешиваем.
    • Контролируйте процентное соотношение компонентов, которые будете добавлять, и не превышайте пропорций, которые требуются на практике. Это будет гарантией того, что бетон получит требуемые эксплуатационные свойства.

    Помните, что увеличенное количество силикатного типа наполнителя, равно как и пониженная, будет негативным образом влиять на свойства бетона.

    Вводим жидкое стекло в бетон

    Для того чтобы получить требуемый эффект от использования присадки, требуется изучать правила работы с добавкой силикатного типа, а еще сразу же подготовить требуемые инструменты.

    Для поверхностной обработки массива из бетона потребуется следующее:

    • Большой валик, который ускорит процесс нанесения защитного состава.
    • Кисточка, чтобы обрабатывать силикатной смесью угловые зоны и небольшие площади.
    • Щетка металлическая, чтобы подготовить поверхность к обработке.
    • Краскопульт, который дает возможность наносить материалы для выполнения работ в промышленном масштабе.
    • Емкость, чтобы смешивать ингредиенты и готовить особые строительные растворы.
    • Защитные перчатки, которые помогут защитить кожный покров от контакта с жидким стеклом.

    Общими правилами предусмотрено следующее:

    1. Тщательно очищайте обрабатываемую поверхность от неорганических и органических загрязнений.
    2. Заделывать глубокие трещины и выравнивать поверхность следует при помощи шпатлевки для бетона.
    3. Наносить материал послойно требуется при помощи кисти, широкого валика или промышленного краскопульта.

    Если наносить покрытие в два слоя, то оно будет проникать на глубину массива примерно 0.2 см. Модифицирующий состав не имеет в своем составе вредные компоненты, но если на кожу попадет силикатный раствор, ее следует хорошенько промыть. После того, как будут окончены работы, следует тщательно осмотреть и промыть инструмент от остатков смеси с жидким стеклом.

    Обратите внимание, что вы можете вводить добавку внутрь раствора бетона еще при приготовлении. Для этого вам требуется постепенно добавлять в бетономешалку или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по использованию должны быть выполнена в точности, чтобы обеспечивать требуемые характеристики бетона.

    Чтобы правильно использовать жидкое стекло для бетона и приготовить хороший модифицированный состав, потребуется:

    • Особая насадка для дрели, которая помогает повышать эффективность смешивания компонентов.
    • Емкость, в которой будет выполнено смешивание компонентов при помощи насадки или небольшая бетономешалка.
    • Средства для индивидуальной защиты, которые помогают предохранять кожные покровы и слизистые оболочки от попадания добавок.

    В алгоритм подготовки бетонного усовершенствованного состава входят такие операции:

    1. Дозирование всех компонентов в требуемом соотношении.
    2. Добавление воды в раствор и специальной присадки для улучшения характеристик бетонной смеси.
    3. Подготовка бетонной смеси по заданному рецепту.
    4. Тщательное смешивание компонентов, чтобы получилась однородная консистенция.

    Интересно, что если вы будете самостоятельно заливать жидкое стекло в бетон, то следует строго соблюдать все пропорции. Превышение количества, указанного в рецептуре, будет вызывать ускоренное просыхание бетона и появятся трещины. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не будет обеспечивать получение требуемой характеристики для эксплуатации..

    Заключение

    Чтобы обеспечивать нужные эксплуатационные характеристики бетона, следует соблюдать пропорции при вливании жидкого стекла.

    Руководствуясь рекомендациями от профессионалов, а также соблюдая рецептуру, проверенную на практике, можно обеспечивать требуемые свойства рабочего типа для монолита. За счет того, что силикатная присадка недорогая, стоимость раствора бетона возрастает несильно, а эксплуатационные качества улучшаются в десятки раз, и такой бетон можно использовать для решения большого круга строительных задач. Если дополнительно проконсультироваться со специалистами, вы сможете избежать ошибок.

    время высыхания фундамента жидкое стекло под дом, времени стынет, как долго должен высыхать

    Бетон – это материал, который сегодня активно используется в различных областях строительства. Для его заливке можно применять готовую смесь, которая продается в магазине или же попытаться сделать ее самостоятельно, придерживаясь определенной пропорции. Какой бы вариант вы не выбрали, необходимо знать, какое количество времени вам понадобиться для того, чтобы поверхность полностью высохла, ведь для каждого вида бетона это время отличается.

    Время затвердения различных типов

    В зависимости о того, какой вяжущий компонент используется при приготовлении раствора бетон может быть гипсовым, цементным, силикатным, полимерцементным. Для каждого из него характерны свои характеристики и время сушки.

    Кроме этого, на время сушки влияют такие факторы, как температурный режим, материал, используемый для строительства фундамента, дополнительные добавки. Уже давно известно, что при добавлении специальных компонентов удается не только повысить показатели прочности монолита, но и существенно сократить сроки его застывания. Но получить такой результат реально только при правильном соблюдении технологии заливки.

    Гипсовый

    В основе такого материал лежит такой компонент, как гипс. Его главное отличие от цемента состоит в том, что гипс обладает меньшими показателями прочности. По этой причине его задействую при строительстве внутренней перегородки в комнатах, подвесного потолка или любого другого декоративного элемента облицовки.

     

    Бетон на основе гипса имеет в своем составе цемент и пуццолановый вяжущий состав, который активно применяют при возведении малоэтажных домов. Главное достоинство такого материала состоит в том, что он абсолютно экологичен, ведь в составе гипсовых вяжущих нет вредных компонентов. Для застывания гипсового бетона понадобиться 1-2 дня.

    Силикатный

    Для получения этого массива необходимо вести тепловую влажностную обработку водных смесей на основе известняка или кремния. Конечный продукт стал активно применяться при возведении объектов гражданского и промышленного назначения.

    Силикатный бетон могут задействовать в ходе производства становой панели или перекрытия. Для представленного материала характерен высокий уровень стойкости к воде и к негативным влияниям окружающей среды. Все рассмотренные свойства зависят от помола песка и его тонкости, а также от количества извести.

    Цементный

    Такой материал активно применяют при выполнении самых различных работах. Выполняют его с использованием портландцемента разной марки, определить которую можно по внутренней классификации цементного бетона.

    При изготовлении цементного бетона задействуют бетон М400 и М500. Сколько сохнет такой материал – 7-14 дней, здесь все зависит от толщины используемого слоя.

    Полимерцементный

    Для изготовления этого бетона используют портландцемент М500, а в роли вяжущего компонента выступает полимер. Здесь могут применять смолу или фурфуролацетовые мономеры, которые твердеют в бетоне при помощи особой добавки. Процесс схватывания наступает через несколько часов, а вот

    Время затвердения фундамента из бетона

    Когда раствор вы поместили в форму опалубки, а затем утрамбовали при помощи специального инструмента, то начинает происходить постепенное его затвердение. При этом происходит увеличение прочностных показателей. Когда искусственный камень стал твердым, то его характеристики недостаточные для того, чтобы осуществлять дальнейшее строительство.

    На видео рассказывается, сколько сохнет бетон:

    Вначале он может разрушиться даже от незначительной нагрузки. Для того чтобы узнать время высыхания фундамента в вашем регионе, необходимо воспользоваться специальной литературой. Если процесс строительства происходит вручную, то можно спросить совета у специалиста.

    Клей для газобетона цена и особенности применения указаны в статье.

    Как выглядит свайный фундамент для дома из газобетона, можно увидеть в данной статье.

    Каков удельный вес газобетона на 1 кг м3 указано здесь: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/ves-gazobetonnogo-bloka.html

    В данной статье указаны все плючы и минусы газобетона.

    Когда происходит засыпание цемента, то его зерна в ходе химической реакции преобразуются в прочные соединения. Очень часто их называют гидросиликатным калием. Начинается все лавинообразно, а затем понемногу все затормаживается и может протекать годами.

    Однако бывает такое время, которого будет достаточно для того, чтобы продолжить возведение дома на полученном фундаменте. Если нужно провести более ответственное бетонирование, то для суши бетона может потребоваться 1-3 месяца.

    Когда строительство происходит при обычных условиях погоды, то строители используют общепринятые стандартном сроки отвердения основания. Это не означается, что бетон полностью стал твердым, просто он приобретает такое состояние, при котором дальнейшие работы не навредят конструкции.

    Время застывания жидкого стекла на бетоне

    Для получения цементного раствора смешивают такие компоненты, как цемент, песок и воду. Если же поместить к образованной смеси щебень, то вы получаете бетон. Для изменения прочностных показателей и остальных свойств полученного раствора в его состав добавляют различные добавки. Одной такой добавкой является жидкое стекло.

    На видео рассказывается, сколько сохнет жидкое стекло на бетоне:

    Известно, что чаще всего для приготовления бетонного раствора используют цемент марки М400. Он начинает твердеть уже через 2-3 часа, а вот полное твердение наступает через сутки. Далее полученный монолит будет набирать прочность в течение 28 дней.

    Что лучше газобетон или пенобетон, можно узнать из данной статьи.

    Каковы стандартные размеры газобетонного блока можно узнать из данной статьи.

    Какие существуют производители газобетона в России можно узнать здесь: https://resforbuild.ru/beton/gazobeton/plotnost-gazobetona.html

    Керамзитобетонные блоки плюсы и минусы, указано в данной статье.

    Когда в раствор добавить этот ингредиент, то время его схватывания во много раз сократиться. Например, если добавить жиклер стекло в количестве 5%, то процесс схватывания будет происходить уже через 38 минут. Представленная добавка оказывает свое влияние не только на скорость схватывания, но и на процесс затвердения.

    Однако имеет такая добавка и отрицательные стороны. Известно, что жидкое стекло со временем вымывается из монолита, в результате чего это может привести к разрушению. Чтобы этого не произошло, стоит добавлять в раствор представленный компонент в количестве не более 3%, а затем тщательно изолировать основание другими материалами.

    При возведении фундамента очень важно правильно рассчитать время, которое уйдет на его возведение и сушку. Здесь особое влияние оказывают такие факторы, как материал, температура воздуха, присутствующие добавки и толщина фундамента. Если вы будете знать время высыхания монолита, то сможете грамотно распланировать свое время и произвести все работы вовремя.

    ArtMolds Силикат натрия / жидкое стекло или жидкое стекло

    Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, обработке текстиля и пиломатериалов, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния при расплавлении реагируют с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователя: керамика, изготовление металлических форм, герметизация бетона и гипса и клеи.

    РЕЗЮМЕ ПРЕИМУЩЕСТВ:


    ● Низкая стоимость
    ● Невоспламеняющийся
    ● Стойкий к температурам до 3000 ° F
    ● Без запаха и нетоксичный
    ● Влагостойкий
    ● Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой) , стекловолокно), стекло, керамика
    ● Прочный и жесткий

    Керамика Мгновенная античная отделка: Обработка поверхности брошенной кастрюли силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью теплового пистолета или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не станет липкой, а затем расширение формы изнутри может дать керамика создает ауру мгновенной старины.Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при воздействии тепла быстро затвердевает на поверхности, покрывая ее и, следовательно, образует податливый глиняный цилиндр. Обычно используется в качестве дефлокулянта для разливки шликеров, в этом случае он быстро сушится на ощупь с небольшим нагревом от паяльной лампы. На данный момент это похоже на карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размере в зависимости от величины давления и расширения.Остаточный силикат натрия дает слегка глянцевую поверхность, похожую на тонкую солевую глазурь. Суть процесса заключается в скорости, с которой он выполняется, поскольку покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из глины под ним.

    Дефлокулянт глинистого шликера: Силикат натрия — наиболее распространенный экономичный и мощный дефлокулянт для глиняного шликера, поскольку он снижает усадку. Первоначальные добавки силиката натрия служат для разжижения (дефлокуляции) замеса. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположный эффект, фактически увеличивая толщину партии (флоккулируя ее).Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия увеличивает свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить одну унцию в партию с небольшим улучшением вязкости, но четвертое добавление приведет к превышению лимита в партии. Вот почему рекомендуется использовать небольшие добавки, пока вы не освоите изготовление шликеров. ; Если вы добавляете силикат натрия, и шликер становится толще, а не тоньше, он чрезмерно дефлоккулируется, и у вас есть два варианта: вы можете попытаться восстановить партию или выбросить ее.Если ваш слип сильно дефлокулирован, это очень сложно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового слипа. Если партия дефлокулирована немного, ее можно вернуть, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но с каждым добавлением глины вы должны перемешивать партию до полностью рекомендованного _me (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пора перейти от силиката натрия к диспергированию.Диспергирующие агенты, такие как Дарван, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула скольжения глины: · Смесь глины 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 гр.) · Кальцинированная сода 1 унция (23,35 грамма) · Вода 5 галлонов (19,50 литров) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

    Применение для изготовления металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формования форм и стержней из песка, в которые заливается расплавленный металл.После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию с газом CO2 или сложными эфирами для отверждения (системы кислотного отверждения). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте примерно 100 меш) с 3–4% по весу силиката натрия ArtMolds. Для небольших работ смешивание может выполняться вручную в небольшом контейнере. В мюллере можно смешивать большие партии. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик желаемой формы. При необходимости вставьте проволоку, стержни или другие опоры. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как газовый баллон для напитков.Подавать газ можно с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через ядро ​​от одного конца до другого и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также практично поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и залить его CO2, чтобы стержень оказался внутри. Ядра будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

    Герметизация бетона и гипсового гипса Бетон, обработанный раствором жидкого силиката натрия ArtMolds, помогает значительно уменьшить пористость в большинстве каменных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку.Происходит химическая реакция с избытком Ca (OH) 2 (портландита), присутствующим в бетоне, который надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более пригодными для носки и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального выздоровления (около 7 дней в зависимости от условий). Это идеальный метод для создания водоотталкивающих свойств штукатурки. Нанесите тонкий слой на неокрашенную штукатурку или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

    Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, которые полезны для склеивания и нанесения покрытий.При нанесении тонким слоем на или между поверхностями других материалов силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилегающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Невоспламеняемость · Устойчивость к температурам до 3000 ° F · Не имеет запаха и не токсичен · Устойчив к влаге · Способен связываться с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между поверхностями, которые необходимо склеены для оптимальной адгезии.

    Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Устойчивые к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются: · белый — диоксид титана; · Красный — оксид железа, не содержащий извести; · Синий — ультрамарин; · Зеленый — оксид хрома; · Черный — технический углерод, не содержащий жира. · Желтый — охра; · Коричневые — умбры или сиены;

    Приемлемость для окружающей среды Силикаты натрия производятся из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными в пресной воде.Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

    Срок годности При правильном хранении невскрытые контейнеры могут служить долго. Однако мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года с даты изготовления.

    Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или возгорания и пищевых продуктов.Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом промаркированы, защищены от физических повреждений и герметично закрыты, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены и иметь соответствующие системы вентиляции.

    Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикатом натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагрева с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

    ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по безопасности и обращению ArtMolds Liquid Sodium Silicate может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте.Перед использованием внимательно прочтите этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковки. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

    Носите брызгозащитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании в больших количествах или в случае сильного загрязнения надевайте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.

    Сколько времени нужно, чтобы мусор разлагался?

    Автор: Кимутай Гилберт, 25 апреля 2017 г., Окружающая среда

    Пластмассы являются одними из наихудших форм отходов, поскольку на их разложение уходят от тысяч до миллионов лет.

    Биоразлагаемые и небиоразлагаемые отходы

    Существует распространенное заблуждение, что любой захороненный мусор на самом деле разлагается, особенно в случае массовых отходов, таких как свалки. Шокирующим фактом является то, что некоторые виды отходов, в том числе пластмассы, останутся нетронутыми без единого признака разложения, если они когда-либо будут обнаружены.

    Некоторые формы отходов биоразлагаемые. — это означает, что микроорганизмы в них или из почвы могут действовать на них, превращая их в разложившийся материал со значительным уровнем плодородия.Почва, содержащая биоразлагаемые отходы, на самом деле богаче питательными веществами, чем обычная почва, что делает ее лучшим видом естественного удобрения. Остальные полностью биоразлагаемые . Это означает, что независимо от того, как долго они подвергаются воздействию микроорганизмов, они вообще не разлагаются.

    Давайте узнаем, сколько времени потребуется для разложения различных форм отходов:

    (Хотя большинство приведенных ниже цифр относятся к средним условиям, важно отметить, что характер области захоронения также является основным фактором скорости разложения мусора.Некоторые условия являются катализаторами процессов разложения, в то время как другие условия могут привести к их полной остановке).

    Пищевые отходы

    В зависимости от типа пищевых продуктов для полного разложения бытовых отходов могут потребоваться дни, недели или месяцы. Наличие подходящего сосуда для разложения является фактором, влияющим на разложение пищи. Подходящий сосуд действительно может привести к ускоренному разложению.

    Отходы бумаги

    В обычных условиях бумага разлагается примерно за 2-6 недель. Однако его переработка позволяет сэкономить место на свалках.

    Стекло

    Хотя это один из самых простых в переработке продуктов, история полностью меняется в обратном направлении, когда стекло выбрасывается, поскольку наименьшее время, которое может потребоваться для разложения стекла, составляет миллион лет.Некоторые исследователи говорят, что он вообще не разлагается.

    Банки алюминиевые

    При захоронении на свалках им требуется от 80 до 100 лет для полного разложения.

    Подгузники одноразовые

    Одноразовые подгузники разлагаются на свалках от 250 до 500 лет.

    Пластик

    Хотя мы взаимодействуем с ними практически во всех сферах нашей жизни, от пластиковых пакетов до самого твердого пластика, который мы знаем, пластиковые изделия являются наиболее загрязняющими продуктами из существующих. При погребении они могут разложиться за тысячу лет. Упомянутые продукты относятся к разным типам, поэтому условия могут применяться не ко всем типам.Например, для разложения некоторых пластиковых материалов требуется гораздо меньше времени. В то же время исследования показывают, что некоторые виды пластмасс никогда не разлагаются.

    Чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды мусором, лучшее решение — переработать как можно больше мусора. Внедрение технологий для организации передового управления отходами поможет сэкономить земельные площади, покрытые полигонами, и открыть свалки.Устранение использования продуктов, связанных с твердыми отходами, также является жизнеспособным решением этой проблемы. Все это требует коллективной ответственности.

    Что можно перерабатывать? Полное руководство по переработке

    Не знаете, что можно утилизировать? Ты не один. Исследования показали, что только восемь процентов британцев считают, что маркировка продуктов на вторичной переработке очевидна *.

    Добавьте к этому тот факт, что советы по всей стране имеют разные руководящие принципы, и у вас есть рецепт для недоумения.

    До 60 процентов мусора, попадающего в мусорный бак, можно перерабатывать **. Чтобы помочь вам утилизировать больше, вот наше подробное руководство о том, что можно и нельзя перерабатывать, а также где и как это делать.

    Почему переработка так важна?

    Переработка отходов — одна из самых важных вещей, которые вы можете сделать, чтобы жить более устойчиво. Вот почему…

    Это помогает сохранить ограниченные запасы природных ресурсов нашей планеты:

    • Переработка бумаги и древесины помогает сохранить деревья и леса.

    • Переработка пластика означает создание меньшего количества нового пластика.

    • Переработка металлов означает меньшую потребность в рискованной, дорогой и опасной добыче и добыче новых металлических руд.

    • Переработка стекла снижает потребность в использовании нового сырья, такого как песок.

    Он защищает экосистемы и дикую природу

    Переработка снижает потребность в выращивании, сборе урожая или извлечении нового сырья с Земли.И это уменьшает вредное нарушение и ущерб, наносимый миру природы.

    Кроме того, если наши пластиковые отходы не будут отправлены на переработку, они могут быть выброшены или смыты в реки и моря, загрязняя береговые линии и водные пути.

    Экономит энергию

    Изготовление изделий из вторичного сырья требует меньше энергии, чем изготовление изделий из нового сырья. Например, при производстве нового алюминия из старых продуктов (включая переработанные банки и фольгу) требуется на 95 процентов меньше энергии, чем при производстве с нуля.

    Сокращает выбросы углерода

    Поскольку переработка означает, что вам нужно тратить меньше энергии на поиск и переработку нового сырья, она снижает выбросы углерода. Он также удерживает потенциально выделяющие метан отходы на свалках.

    Насколько вы беспокоитесь о дезинфекции во время уборки?

    Если сомневаетесь, помните о трех принципах: сокращение, повторное использование, переработка

    Переработка лучше, чем не переработка, но при этом по-прежнему используются энергия, вода и другие ресурсы.Дело в том, что нам всем нужно в первую очередь выработать привычку использовать меньше вещей.

    И то, что мы используем, следует использовать повторно, насколько это возможно, прежде чем перерабатывать, чтобы минимизировать отходы. Узнайте больше о 3 рупиях.

    Экологичность: что можно перерабатывать?

    Утилизация — это не только то, что можно выбрасывать в мусорную корзину дома, хотя, конечно, это важная ее часть. В этом разделе приведены рекомендации о том, что можно выбрасывать в корзину, а также о том, что еще можно сделать, чтобы утилизировать ненужные вещи.От компьютеров до одежды.

    В Великобритании то, что можно и нельзя перерабатывать, во многом зависит от рекомендаций местного совета. Всегда полезно проверить их веб-сайт, чтобы узнать, что они возьмут из вашей корзины.

    И не забывайте, если вы не можете переработать что-то вместе с бытовыми отходами, у вас будут другие варианты, о которых мы поговорим позже.

    Переработка подлежит только некоторым видам пластика.

    Переработка пластика может казаться чем-то вроде минного поля.Большинство из нас знает, что бутылки можно переработать. А как насчет банок для йогурта? Или обертки от еды? Об переработке пластика нужно много знать, поэтому мы создали руководство по этому вопросу. Но вот несколько ключевых советов.

    • Обратите внимание на маркировку, которая даст вам представление о том, пригоден ли пластик для вторичной переработки. Руководство Recycle Now по этикеткам должно помочь.
    • Бутылки широко перерабатываются. Сюда входят прозрачные и цветные пластиковые бутылки для напитков, бутылки с моющим средством, молочные бутылки, бутылки для душа и шампуня, а также другие виды бытовых бутылок.Просто убедитесь, что вы сняли насосы с бутылочек с жидким мылом и утилизировали их отдельно.
    • Большинство подносов, ванн и банок могут быть переработаны, в том числе подносы для еды на вынос, горшки для йогурта, кадки для печенья и горшки для растений.
    • Большое исключение — черный пластик. Это проблематично, поскольку автоматические сортировочные машины, используемые на заводах по переработке, не могут определить это.
    • В некоторых районах сумки-переноски собирают, а во многих — нет. Хорошей новостью является то, что в наши дни сумки-переноски можно утилизировать в большинстве супермаркетов.
    • Пищевая упаковка и пищевая пленка — дело сложное. Существуют разные правила утилизации таких упаковок для пищевых продуктов. Вообще говоря, пакеты и обертки, напоминающие пластиковые пакеты, могут быть переработаны вместе с вашими транспортными пакетами в супермаркетах. Сюда входят пакеты для хлеба и овощей, пакеты для заморозки, а также полиэтиленовые обертки на упаковке от рулонов туалетной бумаги и бумажных полотенец. Все остальное, вероятно, не подлежит переработке, включая пузырчатую пленку, пищевую пленку и пакеты для еды и напитков.

    Практически весь картон пригоден для вторичной переработки.

    Картон, включая ящики для яиц, коробки с хлопьями и старые рулоны туалетной бумаги или бумажные рулоны, — это однозначно «да» для переработки.

    Но не забудьте сначала подумать о том, как их можно использовать повторно. Если у вас есть дети, то из картона можно получить массу развлечений. От форта, сделанного из ящиков до биноклей из тюбиков от туалетной бумаги, в Интернете можно найти множество забавных и творческих идей.

    Большой нюанс — обратите внимание на все, что имеет пластиковое покрытие на картоне. Некоторые одноразовые кофейные чашки попадают в этот лагерь, как и некоторые упаковки для сэндвичей. К сожалению, пластиковое покрытие затрудняет переработку этих предметов.Их конечный пункт назначения обычно — свалка.

    Бумага — большое решение для вторичной переработки.

    Бумага, включая журналы, газеты, нежелательную почту, каталоги и обычную упаковочную бумагу, тоже подходит. Даже пластиковые окна в конвертах обычно могут войти внутрь без необходимости их предварительно снимать. То же самое и с липкой лентой на оберточной бумаге (если она не чрезмерна).

    Кстати об оберточной бумаге — ее можно перерабатывать, только если она прошла тест на скручивание. Простую бумажную обертку, которая скручивается и остается скрученной, можно перерабатывать, но фольга или бумага с блестками не могут и должны выбрасываться вместе с обычными отходами.

    Подробнее об этом читайте в наших советах по переработке бумаги в домашних условиях.

    Стеклянные бутылки и банки широко используются для вторичной переработки

    Большинство стеклянных бутылок и банок можно сразу выбросить в мусорный бак (после быстрого ополаскивания). Однако не все, что сделано из стекла, подлежит вторичной переработке в вашем доме (хотя у вас могут быть другие варианты — см. Ниже).

    Стекло, которое можно переработать дома

    • Бутылки любого цвета. Например, бутылки из-под вина, пива или оливкового масла.
    • Банки — для соусов, джемов, арахисового масла, детского питания (но сначала подумайте, можно ли их использовать повторно).
    • Бутылки для непищевых продуктов, например для духов, лосьона после бритья или кремов для лица.

    Стекло, которое нельзя переработать дома

    • Стеклянная посуда, например плиты из пирекса или микроволновая печь
    • Стаканы
    • Вазы
    • Флаконы для лака для ногтей
    • Зеркала
    • Лампочки и лампы накаливания

    Если такие предметы, как посуда, стаканы, зеркала или вазы все еще в хорошем состоянии, лучше всего передать их или пожертвовать на благотворительность.Но если предмет нельзя использовать повторно, его необходимо утилизировать вместе с бытовыми отходами или в местном центре по переработке бытовых отходов.

    И не забывайте, что битое стекло требует особого ухода: ознакомьтесь с нашими советами о том, как безопасно утилизировать битое стекло.

    Переработка металла, фольги и жестяных банок

    Металлическая упаковка, такая как банки, жестяные банки и фольга, также широко перерабатывается, хотя подробности лучше узнать на веб-сайте вашего совета. При этом, как и в случае со стеклом, не все, что выглядит металлическим, на самом деле подлежит переработке.

    Металл, который можно отправить в переработку

    • Банки для напитков
    • Пищевые консервы (закройте консервные банки крышками)
    • Формы для печенья или шоколада и крышки для них
    • Аэрозоли (снимите пластиковые колпачки и утилизируйте их вместе с пластиком)
    • Алюминиевая фольга (обычно) — скручивайте фольгу вместе, чтобы сформировать шар
    • Подносы из алюминиевой фольги
    • Алюминиевые тубы, такие как для томатного пюре (снова снимите пластиковые крышки)

    Металл, который нельзя сдать в переработку

    • Ламинированная пленка, например, пакетики для кошачьего корма или кофе, которые отскакивают, когда вы пытаетесь их сморщить
    • Пакеты с хрустящей корочкой и обертки от сладостей
    • Металлические емкости для химикатов, таких как уайт-спирит, краски или моторные масла
    • Общая посуда, такая как столовые приборы, кастрюли и сковороды
    • Чайники, утюги, трубки, бытовая техника — хотя многие из них могут быть переработаны другими способами (см. Ниже)

    Вам нужно убрать мусор в вашем доме?

    Мы упоминали об этом несколько раз.Краткий ответ — да. К сожалению, там нет заводов по переработке, чтобы вымыть банку с арахисовым маслом или выбросить остатки из контейнеров для еды на вынос.

    Контейнер, наполненный едой, напитками или остатками шампуня, может заразить целую партию идеально пригодных для вторичной переработки предметов, а это означает, что все они попадут на свалку. Это в буквальном смысле огромная трата.

    Утилизация не должна быть безупречно чистой, но вы должны, по крайней мере, соскрести все очевидные остатки содержимого и хорошо ополоснуть контейнер.

    Что еще можно переработать? И как?

    Тот факт, что вы не можете выбросить что-либо в мусорную корзину, не обязательно означает, что ее вообще нельзя перерабатывать. Центры по переработке бытовых отходов по всей стране могут принять намного больше, чем ваша корзина. Итак, давайте посмотрим, что еще можно утилизировать…

    Одежда и текстильные изделия

    От старой пары непривлекательных джинсов до пододеяльника, который вы разлюбили, у вас обязательно будет текстиль, с которым вы будете думать о прощании.

    В Великобритании ежегодно выбрасывается около 336 000 тонн ненужной одежды. Но в этих тратах просто нет необходимости. Одежду и текстиль в хорошем состоянии можно пожертвовать на благотворительность или даже продать на eBay.

    А предметы, которые не подходят для передачи, можно переработать и превратить в новые, например, набивки для стульев и автомобильных сидений, салфетки для чистки и промышленные одеяла. Просто отнесите их в ближайший банк.

    Компьютеры и мобильные телефоны

    Пожертвовать ненужное компьютерное оборудование на благотворительность — отличный способ помочь другим.Для некоторых благотворительных организаций важно, чтобы оборудование было в хорошем рабочем состоянии. Но у других групп, таких как WEEECharity, есть специалисты, которые могут их отремонтировать. Ознакомьтесь с нашими советами по утилизации старых ноутбуков и компьютеров, чтобы получить больше идей.

    То же самое и с мобильными телефонами. Всегда лучше посмотреть, сможете ли вы найти способы их повторного использования, а не переработки. На веб-сайте Recycle Now есть множество советов о том, как передать свой телефон. В противном случае телефоны можно сдать в местный центр утилизации так же, как и другие мелкие электрические предметы.

    Утилизация электрооборудования

    Многие электрические предметы могут быть переработаны, включая фены, холодильники и стиральные машины, и это лишь некоторые из них. Хотя (опять же) стоит помнить, что если они все еще в хорошем рабочем состоянии, вы должны попытаться передать их в первую очередь.

    Согласно Recycle Now, легко проверить, подлежат ли переработке электрические предметы, игрушки или игры. Просто задайте следующие вопросы, и, если ответ положительный, на любой из них, его можно перерабатывать:

    • Есть вилка?
    • Он использует батарейки?
    • Зарядка нужна?
    • Есть ли на нем изображение перечеркнутого мусорного ведра?

    Если вы хотите утилизировать электрооборудование, вам в первую очередь следует обратиться к розничным продавцам электрооборудования.В соответствии с правилами утилизации электрического и электронного оборудования (WEEE) крупные розничные торговцы обязаны принимать электрические товары на переработку независимо от того, покупаете ли вы новый товар или нет.

    Кроме того, если вы покупаете аналогичный товар на замену (даже в Интернете), те же правила WEEE требуют, чтобы все розничные продавцы забирали старый ненужный товар бесплатно.

    Перерабатывать или не перерабатывать: что делать практически с любым предметом

    От избавления от ненужной мебели до передачи одежды на благотворительность — есть так много вещей, которые можно использовать повторно, прежде чем ее нужно будет переработать, поэтому обязательно изучите варианты вторичной переработки и пожертвования, прежде чем выбросить что-либо в мусорное ведро.

    * Источник: YouGov

    ** Источник: Руководство по переработке

    Первоначально опубликовано

    Как я могу устранить пустоты на поверхности в бетоне?

    Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать для их минимизации, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

    Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь приемов являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

    Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
    Ответ:
    Пустоты на поверхности — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок.Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «жучками» или «рыбьими глазами». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

    Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
    Ответ:
    Пустоты на поверхности обычно связаны со следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

    Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
    Ответ:

    Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном.Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без поверхностных пустот. Однако, когда разделительный агент наносится чрезмерно, он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей. Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло образование луж. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент попадать в нижние части формы.Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 1/8 дюйма (0,31 см).

    Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
    Ответ:

    Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

    Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты на моей готовой бетонной отливке?
    Ответ:

    В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1 дюйм).27 см), чем вызванные водой или разделительными добавками. Воздушные пустоты возникают из-за попадания воздуха между поверхностью формы и бетоном. Обычно они появляются в бетоне с низкой оседанием и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
    Это результат недостаточного количества раствора для заполнения пустот вокруг заполнителя. Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

    Как устранить пустоты в бетонной отливке:

    Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

    Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят создать готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

    Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
    Ответ:

    Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель.Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимутся через раствор и вырвутся через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

    Вопрос: Что произойдет с моим отливом, если я использую более крупный заполнитель?
    Ответ:

    Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала.Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам. Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая поворачивать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

    Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
    Ответ:

    Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, которая мельче, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

    Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
    Ответ:

    Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и, таким образом, устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

    Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
    Ответ:

    Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться гораздо быстрее. Это означает, что бетон будет подвергаться вибрации гораздо быстрее. Чтобы избежать появления пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в тандеме с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

    Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
    Ответ:

    Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка резиновой формы обеспечит наилучшее качество поверхности.

    Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры?
    Ответ:

    Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом перетекают в наиболее жидкую часть смеси. Так уж получилось, что эта область рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего пузырьки воздуха и воды выталкиваются к отверстию формы. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где, как правило, преобладают пузырьки воздуха и воды.

    Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
    Ответ:

    Разделительные агенты не только помогают устранить пустоты на поверхности, но и продлевают срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

    Количество смазки, наносимой на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижней части модели. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

    Полезные подсказки по безуходному кастингу:

    Любой профессиональный литейщик скажет вам, что бетонирование — это не точная наука.Существует много переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и следующие советы помогут повысить ваши шансы на успех.

    Совет № 1
    Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь разбить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

    Совет № 2
    Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это устранит любые скопления или лужи в нижних частях формы.

    Совет № 3
    Понизьте вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большому заполнителю двигаться более свободно и снижает количество воздухововлекающих элементов.

    Совет № 4
    Используйте заполнитель более однородной формы. Кусочки заполнителя неправильной формы делают бетон менее жидким.

    Совет № 5
    Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и изнутри формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды с поверхности бетона.Забивание формы может устранить любые остаточные пустоты.

    Заявление об ограничении ответственности
    Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении форм и литье. Никакая гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для любого конкретного применения. Перед использованием любого материала всегда обращайтесь к предоставленным Техническим бюллетеням (TB) и Паспортам безопасности (SDS). Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность какой-либо рекомендации, прежде чем пробовать более крупный вариант для любого приложения.

    Изменяющиеся состояния твердых тел, жидкостей и газов

    1. Образование
    2. Наука
    3. Химия
    4. Изменяющиеся состояния твердых тел, жидкостей и газов

    Когда вещество переходит из одного состояния в твердое. , жидкость или газ — в другое состояние вещества, процесс — изменение состояния . Во время этого процесса происходят довольно интересные вещи.

    Точка плавления как химическая концепция

    Если вы измерили температуру куска льда, вы можете обнаружить, что она составляет –5 ° C или около того.Если вы снимаете показания температуры при нагревании льда в кастрюле на плите, вы обнаружите, что температура льда начинает повышаться, так как тепло от плиты заставляет частицы льда вибрировать все быстрее и быстрее.

    Через некоторое время некоторые частицы движутся так быстро, что вырываются из кристаллической решетки (которая удерживает твердое тело в твердом состоянии ), и решетка в конечном итоге распадается. Твердое тело начинает переходить из твердого состояния в жидкое — процесс, называемый плавлением .Температура, при которой происходит плавление, составляет , точка плавления ( т.пл. ) вещества. Температура плавления льда составляет 32 ° по Фаренгейту или 0 ° Цельсия.

    Если вы посмотрите на температуру таяния льда, то увидите, что температура остается постоянной на уровне 0 ° C, пока не растает весь лед. Во время изменений состояния ( фазовых изменений ) температура остается постоянной, даже если жидкость содержит больше энергии, чем лед (поскольку частицы в жидкости движутся быстрее, чем частицы в твердых телах).

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *