Сколько сохнет цементный раствор с песком: Сколько сохнет цемент и от чего это зависит.

Сколько сохнет цемент и от чего это зависит.

Время высыхания цемента имеет очень большое значение. От этого параметра зависит, насколько прочен будет изготавливаемый объект. При оптимальной температуре и влажности он сохнет 28-30 дней. По истечении этого срока можно продолжать строительство и применять к застывшему изделию нагрузки. Но оказывается, на срок высыхания цемента можно оказывать влияние.

Сколько сохнет цемент, и в каком порядке следует осуществлять работы

Цемент – это самый основной и распространенный материал для строительства, использующийся в качестве вяжущего средства для приготовления бетона. Все искусственные каменные материалы изготавливаются на основе цементного раствора, содержащего такие наполнители как щебенка, гравий, песок, а также воду и прочие компоненты.

Заливка бетоном чего-либо представляет собой сложный процесс, состоящий из целого ряда действий, очередность которых ни в коем случае нельзя нарушать.

Согласно общепринятой теории, если цементная смесь замешана в соответствии с правилами и пропорциями, уложенная в форму из опалубки она начинает потихоньку застывать, наращивая при этом прочностные показатели. Но сразу по затвердении, объект не обладает достаточной прочностью, дающей возможность продолжать строительство. От любой существенной нагрузки он может легко треснуть и разрушиться.

Во время отвердения цементной смеси, ее составляющие образуют очень крепкие соединения. Оно начинается очень быстро, постепенно сбавляя скорость, и далее может продолжаться долго, иногда занимая годы.

Но для продолжения строительных работ вполне достаточно одномесячного срока выдержки. В отдельных случаях, когда лучше лишний раз перестраховаться, этот срок увеличивают до трех месяцев.

Два этапа отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания раствора из цемента проходит в два этапа – схватывание и отвердение. Этап схватывания является первым и проходит довольно быстро, не дольше суток с момента приготовления смеси. Главным параметром, сказывающимся на времени схватывания более всего, является температура:

1. В теплую погоду, когда она равна 20-22 градусам, раствор начнет схватываться спустя примерно два часа после замешивания, а закончится данная стадия спустя час после начала.
2. Если температура колеблется вокруг нуля, тот же самый процесс занимает несоизмеримо больше – примерно 20 часов. Так получается, потому что процесс схватывания по холодной погоде начнется только через 6-10 часов после приготовления раствора.

Не стоит забывать, что в течение всего этапа схватывания раствор продолжает быть подвижным. И если в это время начать производить с ним какие-нибудь действия, то эта стадия может существенно затянуться.

По окончании схватывания наступает следующий этап – твердение. Вот он то и может затянуться на годы. Срок около месяца, который обычно указывают в инструкциях, подразумевает не окончание процесса твердения, а достижения им такого уровня, который достаточен для дальнейшего продолжения строительства.

Что может повлиять на время высыхания цемента?

Чтобы отвердение цементной смеси началось и проходило с постепенным набором прочности, нужно создать для этого специальные условия, при которых это будет возможно. К примеру, если строительство ведется на морозе, то влага, содержащаяся в растворе, очень скоро замерзает, тормозя некоторые процессы, из-за чего отвердевание вообще может не наступить.

Сроки, отведенные на достаточное для продолжения работ твердение, действительны лишь при поддержании оптимальной температуры и влажности, давления и других факторов. Чтобы схватившийся бетон в дальнейшем набирал прочность, его необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, а также иногда увлажнять, для того чтобы от быстрой потери влаги он не пошел трещинами.

Это можно осуществить, используя мокрую ткань или пленку, влажные опилки или солому. Особенно это важно делать в течение первой недели, после того как бетон был заложен в опалубку.

Также на время высыхания и качественные характеристики изготавливаемого объекта прямое влияние оказывает качество используемого цемента. Цена его зависит от марки, каждая из которых имеет свое предназначение. Для того чтобы обеспечить крепость изделия, лучше использовать более высокие, а, следовательно, и более дорогие марки.

Еще на время высыхания влияет соблюдение правильности пропорций при изготовлении раствора цемента, потому что сцепление зависит от того, как будет проходить реакция с водой.

Каким образом можно влиять на время сушки?

Все требования к условиям бетонирования, описанные выше, в реальности редко когда удается выполнить. Природа никогда не подстраивается под наши нужды и в тот момент, когда вам необходимо продолжать строительство, запросто могут начаться заморозки, дождь и т.

• Когда температура воздуха опускается ниже допустимого уровня, готовые растворы подогревают различными способами, например, при помощи электричества, пара, эффекта термоса, создания специальных тепляков и т.д.

• Для того чтобы ускорить процесс бетонирования используют специальные солевые и бессолевые препараты, делающие время затвердения меньше. В их числе различные соединения натрия, кальция, калия, к ним относится всем известный поташ.

• Иногда есть необходимость получить обратный эффект, т.е. замедление процесса схватывания. Такая необходимость может возникнуть тогда, когда нужно доставить уже приготовленный раствор к месту строительства, а на дорогу уйдет какое-то время. Чаще всего такого эффекта можно добиться при помощи различных ПАВов. Их количество определяется исходя из пропорции, в которой были замешаны вода и связующий компонент.

коротко о цементном и гипсовом вяжущем, сроки и условия для высыхания смесей

В строительстве и ремонте различного рода зданий используют множество материалов. Среди них востребованными считаются штукатурка и смеси для устройства стяжки. Рассмотрим, сколько сохнет тот или иной раствор, от чего это зависит и что можно предпринять для ускорения этого процесса. После прочтения статьи будет проще выбрать нужные составы для соблюдения конкретных сроков на проведение монтажных работ.

Коротко о цементном и гипсовом связующем в строительных смесях

Для гипса характерно сильное водопоглощение, поэтому материал применяют для внутренних работ. Вяжущий компонент быстро затвердевает, безопасен для экологии. Актуальность раствора ограничена сухими отапливаемыми помещениями, в которых на основание планируется оказание минимальной механической нагрузки. Также стоит отметить слабую инертность к коррозии, грибку, плесени.

Цемент, напротив, не боится влаги, ржавчины и биологической активности. Отмечается устойчивость ко многим химическим реагентам, минусовым температурам, высокому давлению. В отличие от гипса вяжущий компонент представлен композитом из глины, извести и других минералов. Это объясняет высокую прочность и низкое водопоглощение растворов на цементной основе. Также на высыхание смесей уходит заметно больше времени.

Требования к рабочим условиям

От того, сколько сохнет стяжка пола или штукатурка, зависят сроки выполнения отделочных работ в целом.

1. Температура. Оптимальный диапазон – +20-+25 градусов по Цельсию. Нередко встречаются пределы от +5 до +35 градусов. Отрицательные показатели заметно снижают скорость высыхания, в жаркой обстановке излишне быстро происходит испарение влаги с поверхности. В обоих случаях конечный продукт будет по качеству хуже заявленного.
2. Относительная влажность. Нормальными показателями считаются 60-75 %. При отклонениях рекомендуется периодически проводить дополнительное кратковременное проветривание или увлажнение рабочей поверхности.
3. Вентиляция. Высыхание штукатурки и стяжки сопровождается водоотдачей. Чтобы влажность воздуха при этом не увеличивалась – важно наличие исправной вентиляции. Однако сквозняк устраивать не допустимо.

Кроме того, поверхность раствора не должна подвергаться воздействию солнечных лучей. Нельзя использовать тепловые пушки, радиаторы отопления должны быть отключены. Так будет обеспечено равномерное высыхание ровнителей по плоскости и толщине.

Время высыхания выравнивающих смесей для стен и потолков

Выбор выравнивающих смесей делают с учётом природы вяжущих компонентов и того, сколько сохнет гипсовая, цементная или многокомпонентная штукатурка на стенах с потолками. Такой подход позволяет создать качественное ровное основание, правильно рассчитать сроки для проведения последующей декоративной отделки. Если пренебречь условиями, то возможно растрескивание и отслоение покрытия с низкими прочностными показателями.

Рассмотрим, сколько сохнет Ротбанд на стене с гипсовой основой и раствор на базе цемента. Первая относится к группе быстросохнущих смесей. В среднем расчёт ведётся исходя из 1 см в сутки. При создании рекомендуемых производителем условий максимальный слой в 5 см может быть готовым к последующей отделке через 4 дня. Однако некоторые аналоги при тех же обстоятельствах могут потребовать 7-14 дней, на что важно обращать внимание перед покупкой.

Цементный композит по технологии набирает прочность в течение 28 дней. Производители изготавливают смеси с добавлением различных присадок, которые оказывают процесс. Специалисты рекомендуют отталкиваться от усреднённого показателя 1-2 мм/сутки.

Кроме температуры, относительной влажности, исправной вентиляции на то, сколько сохнет штукатурка, влияет природа рабочего основания. Так, если выравнивается бетонная плита или деревянный сруб, то разница во времени будет составлять порядка 10 % в пользу последнего. Это обосновано плотностью и водопоглощением материалов. При этом, например, пористый пеноблок недопустимо оштукатуривать без предварительного грунтования пропиточными составами в несколько слоёв.

Скорость высыхания стяжки для пола

Перед выбором состава для выравнивания перекрытий, нужно учесть технические характеристики материалов, методику проведения работ и то, сколько сохнет стяжка пола из пескобетона или аналогов. Здесь смеси могут иметь разный состав, пропорции базовых компонентов.

Пескобетон

Материал представляет собой смесь цемента песка и воды с модифицирующими добавками. Для получения качественного результата после заливки раствор нужно дополнительно уплотнить. Этого добиваются с помощью подручного или вибрационного инструмента. Действие направлено на исключение воздуха из рабочей массы.

Состав относительно прост, что обуславливает частое приготовление композита своими руками. Так как конечный результат ожидается примерно одинаковый, рассмотрим, сколько сохнет пескобетон М300. Этот раствор соответствует всем требованиям по прочности и долговечности, которые актуальны для общественного или жилого помещения. Также плюсами считаются минимальная усадка и водопоглощение, стойкость к перепадам температур и огню.

Рекомендованные пределы относительно слоя составляют 3-4 см. На каждые 10 мм для высыхания требуется порядка 7 суток. То есть стяжка с максимальной толщиной будет готова к последующей отделке через 21-28 дней.

Полусухая

Когда срок выполнения работ должен быть сведён к минимальному, а выровнять бетонный пол нужно с помощью стяжки, мастера делают выбор в пользу полусухой технологии. Сокращение временного промежутка на отвердевание в сравнении с традиционным раствором из ЦПС обусловлено снижением количества добавляемой воды в сухую заготовку. Так, решением, сколько сохнет полусухая стяжка пола будет минимальный предел в 4 дня вместо 7. Чтобы исключить растрескивание такого состава, в него добавляют пластификаторы, фиброволокно и другие компоненты.

Кроме ускоренного «созревания» пола, технология имеет и другие плюсы. Здесь мастера отмечают высокую плотность сухого остатка с минимальной усадкой. Ходить по стяжке можно уже через 10-12 часов. А в помещении уровень относительной влажности практически не меняется при исправной вентиляции.

Черновая

Под таким слоем ровнителя подразумевается предварительная подготовка основания перед финишным выравниванием. Как правило, это нужно для перекрытий или грунта с крупными перепадами по уровню, большими неровностями-дефектами, с запланированным встраиванием коммуникационных систем. В таком случае рассматривается, сколько сохнет бетонная стяжка пола толщиной в 10 см.

Чаще в качестве ровнителя здесь применяется бетонный композит. Он обладает в конечном итоге высокой прочностью, плотностью, механической стойкостью и минимальным водопоглощением. Ходить по такому полу можно только через неделю. В эксплуатацию покрытие вводят спустя промежуток времени равный произведению 7 дней на толщину стяжки в см. Если толщина монолита превосходит 40 мм, то в формуле сутки удваивают.

Из видео можно узнать о причинах некачественно выполненной стяжки, как этого избежать:

Под тёплый пол

С учётом минимальной толщины для полноценной стяжки, необходимости скрыть и защитить обогревательную систему, слой ровнителя здесь в среднем составляет 6-7 см. В этом случае часто используют жидкий водосодержащий раствор из цемента, песка и мелкого щебня. На сушку такого покрытия может понадобиться 10 недель.

Чтобы сроки сократить, можно добавить в рабочую массу специальные отвердители, пластификаторы для уменьшения слоя. Также мастера рекомендуют для жилого сектора с небольшой нагрузкой на полы рассматривать составы на гипсовой основе. А если прибегнуть к полусухой методике, то последующую отделку можно будет проводить уже через 2-3 недели.

Воздействие добавок на высыхание растворов

По правилам на процесс высыхания нельзя оказывать воздействия. Но это касается только условий окружающей среды. Когда сроки выполнения работ важнее, чем итоговая сумма по смете, можно рассмотреть специальные составы и добавки в традиционные растворы.

Например, если часть минерального наполнителя заменить керамзитовыми гранулами, то в рабочую массу требуется добавление небольшого количества воды. Это будет смесь пригодная для устройства стяжки по полусухой методике. Такое покрытие готово под плитку или монтаж системы «тёплый пол» уже через 4-7 дней. Правда декор из впитывающих влагу материалов допустимо будет устанавливать не ранее, чем спустя 3 недели. При этом, дополнением может выступать как керамзит, так фиброволокно, базальтовые нити, рассыпчатый пенополистирол.

Пластификаторы способствуют разжижению рабочей массы, что положительно сказывается на текучести состава. На высыхании растворов добавление таких присадок также сказывается положительно. Это обосновано снижением скорости водоотдачи с поверхности стяжки, что ускоряет тот же процесс относительно нижних слоёв.

Реже в частном секторе рассматривают применение смесей на основе быстротвердеющих марок цемента. Стяжка с рекомендуемым пределом может высохнуть всего за одни сутки. Однако здесь важно создать строгие условия для работы и правильно приготовить раствор. Об этом информацию можно найти на заводской упаковке выбранного ровнителя.

Из этого видео можно узнать о том, сколько сохнет бетон:

Коротко о главном

Чаще для выравнивания стен и устройства стяжки используются смеси на основе цемента или гипса.

Сроки высыхания растворов зависят от их состава и толщины нанесённого слоя.

По технологии недопустимо отклоняться от требуемых рабочих условий, чтобы избежать низкого качества конечного результата, отслаивания и растрескивания отделки.

Сколько сохнет бетон на улице и в помещении. | Пенообразователь Rospena

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Первый этап застывания бетона – схватывание

Вода является компонентом, позволяющим входящим в раствор материалам схватываться и кристаллизоваться. В результате химической реакции происходит испарение влаги, отчего молекулы входят в более прочную связь, и бетон становится менее растекаемым. Чтобы избежать преждевременного схватывания, строго придерживаются технологии и учитывают ряд факторов:

Структура цементного камня при схватывании бетона

• если смесь готовится не на строительной площадке, а доставляется на нее транспортом, в пути обеспечивают непрерывное перемешивание;
• заливают, разравнивают и уплотняют бетон с оперативной быстротой, не останавливаясь на перерывы;
• при заливке с нарушениями возникают наслоения смеси, и они становятся своеобразными «мостами холода».

Схватывание раствора при низких температурах замедляется. Это негативно сказывается на следующем этапе.

Факторы, влияющие на затвердевание

Данная часть технологического процесса является заключительной. На прочность конструкции влияет и то, правильно ли пройдет кристаллизация смеси. Время затвердевания раствора зависит от таких факторов:

• состав – пропорциональное соотношение ингредиентов, наличие пластификаторов-ускорителей;
• однородность бетона, обеспечивающая равномерность застывания;
• температура окружающей среды и самой смеси.

Данный этап затвердевания бетона занимает разное количество времени в зависимости от условий выполнения работ – на открытом воздухе или в помещении.

Время схватывания бетона

Время, необходимое для набора прочности бетона

Говоря о сроках твердения бетона, подразумевают такой параметр, как набор прочности. Исходя из совокупности факторов, период может растянуться на несколько месяцев. Чтобы сократить время до 30 дней, за которые произойдет окончательное твердение, необходимо придерживаться таких условий:

• оптимальную температуру воздуха поддерживают порядка 20 градусов;
• влажность воздуха следует держать на уровне 70%.

Соблюдение (или нарушение) технологических нормативов отразится на качестве и прочности бетона.

График набора прочности бетона

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

• если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
• на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
• при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Факторы, влияющие на скорость высыхания

Учитывая все, сказанное выше, можно иметь представление, каково время высыхания бетона в зависимости от тех или иных факторов. Чтобы избежать негативных последствий, следует детально вникнуть в их суть.

Время года

В жаркую пору, когда на улице выше 25 градусов, вода испаряется слишком быстро, поэтому полноценного схватывания не произойдет. Когда столбик ртути опустится ниже +10 градусов, время застывания увеличится раза в 2.

При низких температурах капли воды, находящиеся в бетоне, превращаются в льдинки. Когда они оттаивают, в конструкции образуются пустоты, и о прочности бетона можно забыть.

Период застывания разных марок бетона

Добавки

Повлиять на прочность и время застывания раствора можно добавками, вводимыми в основной состав:

Ускорители и замедлители схватывания и твердения бетона

• технологические применяют для замедления процесса кристаллизации, пока бетон добирается к строительной площадке;
• к технологическим относятся и ускорители, благодаря которым сроки сокращаются вдвое не в ущерб прочности;
• климатические вводят с учетом условий, в которых проводится заливка.

Имеются и добавки, обеспечивающие устойчивость состава к агрессивной среде. Примером тому является строительство в прибрежной морской зоне, где соленая вода и воздух негативно влияют на качество раствора.

Структура

Чем тяжеленнее бетон, тем дольше ему придется сохнуть. Поэтому на сроки твердения влияние оказывает пропорциональное соотношение цемента и воды, вступающие друг с другом в химическую реакцию. Чем больше влаги в составе, тем вероятнее образование пор, снижающих прочность.

Повлияют и наполнители – чем крупнее их фракция, тем прочнее конструкция. Но монолит получится только при качественном замесе, однородности заливки, хотя время застывания увеличится.

Типы макроструктуры бетона

Трамбовка

Для создания прочности важна плотность укладки, которой достигают в процессе трамбовки. Это не даст влаге испаряться слишком быстро и обеспечит хорошую гидратацию цемента. В промышленном строительстве для таких целей применяют специальное виброоборудование. В домашних условиях нормальная плотность достигается с помощью штыкования.

Твердение бетона: сколько сохнет бетон?

Бетон на сегодняшний день — практически незаменимый строительный материал. Всем известно, насколько он прочен, но сколько сохнет бетон, чтобы эти показатели достигли максимального значения, знают немногие. Конечно, на его прочность влияют и такие характеристики, как пропорциональное содержание в растворе различных компонентов; температурные условия, при которых была приготовлена бетонная смесь; качество цемента и т.п. Но речь далее пойдет только о сроках твердения бетона, так как они непосредственно влияют на скорость проведения строительных и отделочных работ.

Застывание бетона — сложная реакция, во время которой происходит химическое преображение первоначального состава вяжущего компонента в гидраты кальция.

Как проходит застывание бетона?

Застывание бетонной смеси — это не простое испарение из него воды. Процесс застывания представляет собой сложную реакцию, во время которой происходит химическое преобразование изначального состава вяжущего компонента в гидраты кальция. Процесс протекает под воздействием воды и называется гидратацией. В результате реакций вещество связывающего компонента минерализуется и связывает всю смесь в единый монолит.

Вернуться к оглавлению

Контрольный срок отвердевания бетонной смеси

Соотношение компонентов бетонной смеси.

Многие считают, что время твердения бетона в нормальных условиях после заливки составляет 4 недели. Это не совсем так. Время схватывания может длиться месяцами, а то и несколькими годами. Только тогда бетонная конструкция достигнет пиковых значений прочности, а через месяц после заливки раствор просто уже способен выдерживать расчетные нагрузки. Эти сроки схватывания называются контрольными.

В контрольном времени высыхания бетона заложены разные значения. В обычном строительстве они варьируются от 4-х до 5 недель. Этого достаточно, чтобы смесь смогла выдерживать расчетные нагрузки и при возведении многоэтажных зданий, и при строительстве небольших загородных домов. Месячный контрольный срок применим для фундаментов, монолитных стен и перекрытий, то есть тех конструкций, которые будут застывать в естественных условиях.

Сразу же необходимо добавить, что строителям нет нужды оставлять на месте опалубку до истечения контрольного срока.

Опалубку можно будет демонтировать уже на 6-7 день после заливки бетона.

За первую неделю застывания он схватится достаточно, чтобы не разрушаться при демонтаже формовочных конструкций. Однако скорость твердения бетона замедляется в холодный период, и убирать опалубку через неделю после бетонных работ можно только в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Застывание при низких температурах

Схема застывания цемента.

При низких температурах нельзя демонтировать опалубку раньше, чем минует половина контрольного срока твердения, то есть ее элементы можно разбирать только через 2 недели после заливки. Но это условие верно, когда застывание происходит при пониженных температурах. Если бетонная конструкция находится в теплом помещении или бетонная опалубка оснащена обогревом, снимать ее можно раньше. Нужно добавить, что обогревающая опалубка устанавливается не для того, чтобы ускорить процесс твердения, а только для поддержки нормальной температуры. Если вдруг у вас появилась мысль ускорить застывание таким образом в летних условиях, откажитесь от нее, так как бетон не наберет прочность в 2 раза быстрее, но станет менее качественным, потому что повышенная температура будет способствовать быстрому обезвоживанию раствора и лишит его одного из реагентов, без которого гидратация невозможна (об изменении скорости твердения будет рассказано позже).

Теперь ненадолго можно возвратиться к контрольному сроку застывания. Вы уже разобрались, сколько времени он занимает при монолитном строительстве объектов обычного назначения. А вот для усиленных конструкций специалисты определили контрольный срок в 90 дней. К таким сооружениям относятся мосты, дамбы, плотины. Следует сказать, что за этот период бетон не станет в 3 раза прочнее, чем выдержанный в течение месяца раствор. Его показатели будут улучшены только на 1/5, по сравнению с прежними.

Можно ли ускорить процесс в домашних условиях?

Определить степень затвердевания бетона можно с помощью специального прибора.

Теперь об изменении скорости застывания раствора. На специализирующихся на выпуске железобетонных изделий предприятиях для ускорения процесса используются повышенные температуры и давления. При росте температуры химические реакции ускоряются, но одновременно с этим более интенсивным становится и испарение воды. Чтобы приостановить его, бетонные изделия помещаются в автоклавы, в которых поддерживается повышенное давление. Иной способ поддержки активной гидратации связующих компонентов — подача пара. В специальных пропарочных камерах, куда помещаются железобетонные блоки, к примеру, пар создает повышенную температуру и в то же время препятствует обезвоживанию бетона. Такие технологии позволяют ускорить процесс застывания в десятки раз. Менее чем через сутки ЖБИ практически готово к применению на стройке.

Можно ли использовать такие методы при заливке фундамента в частном доме? Конечно же, нет! Сколько сохнет цемент в нормальных условиях, уже известно. Известно и то, что при повышенных температурах застывание будет менее качественным. Препятствовать этому в жаркое время поможет обрызгивание бетонной конструкции водой и ее укрытие под не пропускающую влагу пленку. Такие меры в некоторой степени будут препятствовать обезвоживанию бетона и активизируют реакцию, но говорить о каком-то ускорении процесса не приходится.

От Чего Зависит Сколько Сохнет Бетон: Важные Факторы Бетонная столешница на сушкеОт того сколько сохнет бетон, зависит его будущая долговечность и качество. Затвердевая, он не только принимает необходимую форму, но и набирает для дальнейшего строительства прочность. Поэтому важно знать временные рамки и обстоятельства при которых происходит его твердение.Содержание статьиОт чего зависит время сушки бетона Запалубливание бетонаЗастывание бетона и превращение его в полноценный искусственный камень представляет собой сложный процесс, в течении которого из него не только испарятся вся излишняя влага, но и композит составляющих превращается в гидраты кальция. Сие длительное действие условно делится на два этапа, которые важно различать.Схватывание Это потеря пластичности и подвижности смеси, без которой полноценная укладка невозможна:Поэтому бетон готовят небольшими порциями и работают с ним очень быстро, ведь плохо промешанный или застывший слоями раствор ничего хорошего в будущем не принесет. Также по этой причине готовую смесь транспортируют в специальных смесителях в состоянии постоянного перемешивания, а после занимаются оперативным его запалубливанием. Обычно, схватывание наступает от 45 до 60 минут. Но в условиях высокой температуры и влажности окружающей среды, этот процесс может сократиться вдвое. Холода же оказывают на схватывание ровно противоположный эффект. На заметку: В зимнее время бетон сам практически не застывает. Для этого добавляют специальные пластификаторы и организовывают подогрев смеси в опалубке.Полное затвердевание Затвердеванием называют конечный этап превращения смеси в искусственный камень, его кристаллизацию. Оно характеризуется марочным набором прочностью и жесткостью. Согласно технической документации для бетона любого вида оно наступает по истечении 28 суток.Затвердевший бетонный образец Внимание! Именно поэтому, ориентируются всегда на результаты испытаний образцов именно в этом возрасте, а не более ранним. Хотя выяснено, что по истечении двух недель бетон набирает примерно 70% прочности от проектной. Однако как именно пойдет этот процесс в конкретном случае, зависит от многих факторов в совокупности.На эти два этапа застывания бетона имеют прямое влияние следующие факторы, такие как:температура и влажность – чем они выше, тем быстрее произойдёт схватывание; активность при пропаривании цемента; качество заполнителей; однородность смеси; плотность раствора; водоцементное отношение. Чем чревато нарушение сроков выдержки Что же может случиться, если время застывания бетона не было выдержанно? На этот вопрос нет однозначного ответа.Но из личного опыта многих строителей и работников лабораторий, выявлены конкретные проблемы, с которыми можно столкнуться в дальнейшем при нарушении технологии выдержки бетона:Трещинообразование. Да, это банально, но никуда от такого неприятного обстоятельства не деться. Если трещины не сквозные, и специалисты после проведенных тестов на качество рекомендуют провести глубокий ремонт и пользоваться конструкцией, то можно считать, что был сорван джек-пот. Куда хуже, когда фундамент уже построенного и эксплуатирующегося дома, дает основательный излом по всей высоте. Касается это и других конструкций — к примеру, стен или перекрытий. Застывание пенобетона очень часто сопровождается образованием трещин в уже сформированной кладке.Растрескавшийся пенобетон в кладкеДеформации различного типа: изломы, вмятины, сколы. Они могут появляться, если случилась преждевременная распалубка изделия, а сам бетон еще «сыроват». Что делать? Отложить снятие опалубки еще на какое-то время. Если это невозможно – проводить все операции как можно легче и проще без резких движений и ударов. Растрескивание свежей стяжкиПорча отделки, например, на пенобетонных стенах, возведенных из невыдержанных блоков. Это приводит к осыпанию штукатурки. Еще один пример – отслаивание кафеля от бетонной стяжки, на которую стали производить кладочные работы на ранних сроках схватывания. Отслоение кафеля от полаЧтобы таких неприятных моментов не происходило, необходимо точно знать сколько времени застывает бетон. Можно, конечно, положиться на опыт бывалых строителей, но лучше перестраховаться и произвести самостоятельные расчеты.Определение времени застывания и конечной прочности бетона Узнать сколько застывает бетон можно самостоятельно, применив всего одну математическую формулу: Rb(n) = M*(lg(n)/lg(28)),где:M – проектная прочность бетона; n – количество дней; Rb(n) – прочность на n-нное количество дней. Внимание! В расчёт не берутся первые три дня заливки, так как считается что стабильный набор прочности можно определить, начиная с 3-х суточного возраста.Примерный набор прочности бетона в разном возрастеПроверять на прочность бетон, время застывания его соответственно, можно путем испытания образцов разрушающим и неразрушающим методом. Оба этих метода являются ГОСТовскими, однако, больше «доверия» все-таки вызывает «раздавливание» кубиков на прессе. Результат считается верным по проверке трех образцов одной партии бетона.Видео в этой статье более наглядно расскажет, как определяется быстро и просто скорость застывания бетона.

Можно ли ускорить процесс твердения бетона

Стройка – это всегда быстро, делать нужно все «вчерашним» днем. Во многих случаях, «не молниеносные» сроки застывания бетона не вписываются в грандиозные планы застройщиков. Сразу встает волнующий вопрос как ускорить застывание бетона, и при этом не потерять в его качестве.

Порошкообразный ускоритель твердения для бетона

На сегодня существует масса присадок и прочих ускорителей, дозируемых в смесь. При этом подобные добавки еще могут прочности и морозостойкости добавить. Главное — «прислушиваться» к тому, о чем «говорит» инструкция на упаковке от производителя.

Также можно получить быстросохнущий бетон, используя быстротвердеющий цемент. Но, это дорого, и во многих случаях цена такого куба не оправдывает вложения.

Внимание! Для каждого типа бетона разработчики рады предложить особенную добавку. Но, будьте бдительны: для ячеистых бетонов, особенно для пенобетона, пока специализированных присадок нет. Альтернатива – да, но не более. Это связано с тем, что не каждая пена может выдержать действие добавки, и неминуем распад ее структуры. Как результат: усадка, потеря объема, и качества.

Усадка пенобетона

Когда же стройка ведется своими руками, ведомая огромным желанием еще и сэкономить, то использование пластификаторов встает под большой вопрос. И тут просыпается пытливость, жаждущая знать, как быстро застывает бетон при использовании подручных средств.

Есть несколько вариантов:

• использование подогретой воды, но не кипятка, для затворения бетона;
• не экономить на цементе, брать хороший с 1 группой активности при пропаривании;
• укутывать опалубку не только пленкой, но и техническим войлоком;
• если площадь заливки небольшая и есть возможность устроить «паровую», то почему бы и нет – закрытое пространство, подогретый воздух и ведра с водой.

При сушке в естественных условиях в летний период, также важно создать хороший влажностный режим. Но тогда застынет ли бетон в воде, ведь ее избыток чреват плохим качеством?

Ответ прост и однозначен – да, затвердевание произойдет. Также он не растрескается, если постоянно и обильно поливать запалубленный бетон водой. Это даже рекомендуется и активно практикуется.

Вариант увлажнения бетона во время твердения

Интересный факт! Для проверки прочности и активности цемента в 28-суточном возрасте, делаются стандартные для этого испытания: образцы-балочки выдерживаются все это время в емкости с водой. Конечно же, они туда помещаются уже после схватывания в естественных условиях. Только такие обстоятельства выдерживания цементных балочек считаются истинными верными. Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Так чем же отличается обычный бетон, изготовленный на том же вяжущем?

Заливка бетона водой

Только точно узнав, сколько сохнет бетон, и выдержав его необходимое время, можно добиться высокого качества и быть уверенным в том, что дом точно не рухнет по той причине, что когда-то всё было сделано «на глазок».

Сколько сохнет цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности. Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия. Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси. Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси. Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций. Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно. Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности. Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу. Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию. Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью. Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице. При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств. Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов. Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока. Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен на улице

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Оглавление:

1. Разновидности цементных смесей
2. Ингредиенты и их пропорции
3. Специальные сухие составы
4. Замешивание своими руками
5. Расход штукатурки

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол. Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

Преимущества:

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

1. Как приготовить цементный раствор.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

3. Цементно-глиняная.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Расход раствора

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Оштукатуривание – неотъемлемый этап любых ремонтных работ. Благодаря этому процессу, улучшаются потребительские свойства обрабатываемых поверхностей, повышается надежность и долговечность стен. Качественно приготовленная и грамотно нанесенная штукатурка препятствует распространению плесени и грибков, удаляет все неровности, сколы и механические дефекты, а также способствует укреплению основания.

1 Особенности оштукатуривания – 3 слоя

Раствор для штукатурки стен легко сделать своими руками. Он необходим для выравнивания поверхности. Эта операция требуется как при проведении внешней отделки, так и внутренней. От места нанесения эссенции зависят характеристики и предъявляемые требования. Так, для выполнения ремонтных работ внутри помещений понадобится технологичная и пластичная масса, тогда как наружные смеси должны быть в первую очередь стойкими к перепадам давления и температуры, морозоустойчивыми и сопротивляться воздействию влаги.

Растворы наносятся на поверхности всех типов и видов. Выполняется оштукатуривание фанеры, листов ДСП, деревянных элементов, шлакоблоков и пенобетона, кирпичной кладки, бетона. Занимаясь изготовлением в домашних условиях подходящего состава очень важно обращать внимание на адгезию готового продукта при выборе компонентов и пропорций.

Правильная технология нанесения штукатурки на потолок и стены включает в себя три основных этапа:

• Обрызг – это первый слой, который требуется нанести на строительное основание. Он необходим для заполнения и выравнивания самых крупных пор и дефектов поверхности, а также для обеспечения соответствующего уровня адгезии и сцепления последующих штукатурных пластов. При его формировании дополнительные элементы, наподобие извести и глины, не используются, а толщина покрытия не должна превышать 4 мм.
• Второй уровень, который получил название грунт, по объемам существенно превосходит предыдущий и достигает 20 мм. В отличие от жидкого обрызга, этот слой своей консистенцией больше соответствует густому пластичному тесту. Его задача заключается в максимальном выравнивании плоскости основания, вне зависимости от его шероховатости.
• Последний этап работ представляет собой нанесение на поверхность накрывки, которая требуется для финишного сглаживания неровностей и дефектов основания. Толщина пласта составляет от 3 до 5 мм, воды же добавляется столько, чтобы добиться максимального уровня пластичности и вязкости раствора. После накрывки остается лишь белить или красить стены либо же клеить на них декоративные обои.

2 Какие компоненты нужны для приготовления смеси?

Многие новички, пытаясь сделать раствор штукатурки своими руками, уже с самого начала нарушают процесс смешивания. Это очень важно, поскольку от качественного и правильного замешивания зависят ключевые характеристики готового состава. К числу основных компонентов стоит отнести воду, заполнитель и вяжущее вещество. При необходимости вводят дополнительные материалы, включая различные добавки и пластификаторы.

Роль вяжущего вещества может играть глина и известь. Но самым популярным и востребованным является цемент. Он отлично подходит для приготовления смеси, которая в дальнейшем используется для наружной или внутренней отделки. При этом он представляет собой самый дорогой вариант, поскольку по качеству, надежности и прочности остальные ингредиенты ему серьезно уступают.

Выбирая среди множества разновидностей, проще всего остановиться на цементе марки М400. Эта сухая смесь является универсальной, поскольку удовлетворяет всем требованиям ГОСТ, а также владельцев квартир. Отлично подходит для обработки ванных комнат, кухонь, прихожих и, естественно, гостиных помещений. Если бюджет ограничен, а ремонт проводится в малоответственных конструкциях, наподобие подвалов или цоколей, то рациональным решением станет приобретение портландцемента М300.

На прочность штукатурки влияние оказывает множество факторов, но самым важным является марка цемента. Чем этот показатель выше, тем более качественным получится раствор.

Для наружной отделки специалисты рекомендуют отдавать предпочтение товарам с обозначением М500. Такая продукция показала себя с наилучшей стороны в условиях повышенной влажности и постоянных перепадов температуры.

Определившись с вяжущим веществом, остается лишь разобраться с наполнителем. Здесь единственным и бесспорным фаворитом является обычный песок. Рекомендуется брать чистый речной мелкой фракции, что обеспечит максимальное смешивание всех ингредиентов будущей штукатурки. Вместе с цементом он формирует идеальный материал, отличающийся стойкостью к растрескиванию и высоким уровнем прочности.

Самая простая и востребованная пропорция приготовления штукатурной смеси на основе цемента включает в себя одну долю вяжущего вещества и три части песка. Этот рецепт подходит практически для любых помещений. Вода добавляется до образования эссенции необходимого уровня вязкости. Для комнат с нормальным уровнем влаги наполнителя можно добавить немного больше. Если же требуется добиться пластичности, то правильное соотношение подразумевает использование одной порции цемента и две части песка.

Существует множество пластификаторов и добавок, призванных увеличить мягкость и податливость готовой штукатурки, изменить время застывания и различные характеристики раствора. Домашние мастера часто добавляют моющие средства, мыло, клеящие составы, наподобие ПВА. Благодаря таким материалам, улучшается сцепление эссенции с бетонным основанием, а также повышается уровень защиты от грибковых бактерий и плесени.

Большое заблуждение связано с технологией замешивания смеси. Для некоторых «специалистов» не имеет значения порядок добавления компонентов. Многие сначала льют воду в емкость, затем всыпают цемент, песок, известь и прочие материалы. Проблема заключается в том, что сухое вещество после попадания в жидкость преобразуется в небольшие комочки. Для их размешивания до получения консистенции необходимого уровня потребуется приложить немало усилий.

Чтобы раствор получился качественным и однородным, опытные мастера советуют выполнять следующие действия:

1. 1. Изначально требуется просеять песок, воспользовавшись ситом с мелкими ячейками. В противном случае весь мусор и крупные частицы, такие как ракушки, кусочки ила, камешки, органические остатки, окажутся в растворе. Во время оштукатуривания они будут оставлять борозды на поверхности стены, цепляясь за шпатель.
2. 2. После этого необходимо всыпать сухой цемент в песок и тщательно все перемешать. Если наполнитель влажный, то его потребуется просушить – перемешивать будет на порядок проще, когда оба компонента обезвожены.
3. 3. Лишь после этого добавляется вода, причем постепенно, тогда как сам раствор постоянно замешивается. Новые порции жидкости вливать рекомендуется в тот момент времени, когда мешать уже практически невозможно.

3 Виды штукатурных растворов – разные варианты

Для приготовления смесей для обработки наружной и внутренних стен используется множество различных компонентов. Так, большой популярностью может похвастаться раствор, вяжущим веществом в котором выступает цемент и известь. Такая эссенция отлично переносит низкие температуры, воздействие прямых солнечных лучей, противодействует появлению плесени и грибков.

В отличие от обычной цементной штукатурки, известковые аналоги отличаются высоким уровнем пластичности и вязкости. Это положительным образом влияет на их показатель адгезии, благодаря чему они мгновенно и прочно схватываются с основаниями стен и потолков любого типа и вида.

В комнатах с нормальной влажностью стоит использовать известковые штукатурки, которые быстро засыхают и поглощают излишки влаги. Лучшим образом данный состав зарекомендовал себя для кирпичных поверхностей. Отсутствие цемента сказывается на прочности и надежности смеси, к тому же, она затвердевает в течение трех суток. Но этот фактор позволяет приготовить достаточно большие объемы эссенции, ведь при желании всегда можно добавить воды, если вещество в емкости начинает застывать.

Для покрытия и обработки деревянных, каменных и фибролитовых оснований рекомендуется использовать добавки, например, гипс. В сочетании с цементом и известью штукатурка получается очень прочной и пластичной, но для влажных стен она не подойдет. Наличие этого вещества обуславливает высокую скорость застывания, что не дает возможности готовить смесь в больших объемах или «оживлять» при помощи обычной чистой жидкости.

Большой популярностью пользуются цементные растворы декоративной направленности и лессирующие штукатурки, которые требуют дополнительных вложений денег и сил. При помощи подобных смесей можно выполнять финишную обработку залов, коридоров и прихожих. Кроме основных вяжущих ингредиентов, добавляют множество других материалов, включая минералы, слюду, гашеную известь, мраморную крошку.

В случае необходимости придания определенного оттенка, что характерно для венецианской штукатурки, рекомендуется вливать цветовые пигменты. Приобрести все указанные добавки можно в том же строительном магазине, где реализуются мешки с цементом и известью.

Если планируется наносить декоративную смесь в банях или возле печи, то потребуется увеличить уровень стойкости и сопротивления к экстремально высоким температурам. Для этого рекомендуется всыпать шамотные порошки и специальные огнеупорные глины. В результате этого процесса из цемента с добавлением указанных материалов получается прочная эссенция, стойкая к воздействию жары, благодаря чему ей можно обрабатывать даже стенки каминов.

4 Что пригодится для замешивания – перейдем к инструментам

Смешивание всех компонентов раствора выполняется двумя способами – машинным и ручным. Проще всего готовить смесь в обычном эмалированном ведре или другой аналогичной емкости. Добавив цемент и песок и тщательно все перемешав, остается лишь влить воду небольшими порциями и продолжать месить состав при помощи подручных инструментов.

Если требуется сделать большой объем раствора, то рекомендуется воспользоваться специальным корытом или ванной. Здесь для перемешивания компонентов применяют тупые совковые или штыковые лопаты, а также тяпки с плоским основанием. Чтобы несколько упростить процесс, специалисты советуют выполнять движения на себя, в противном случае руки и поясница устанут слишком быстро.

Если есть строительный миксер, то он существенно упрощает работу. Насадкой выступает любой подходящий элемент, будь то изогнутая проволока или лопасть. Бетономешалки тоже позволяют облегчить размешивание раствора, но их эксплуатация целесообразна лишь в том случае, если объемы штукатурки очень велики.

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6.3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

2. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

3. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

3. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок.0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки.

При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

2. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
3. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

3. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

В строительной среде нет однозначного мнения по поводу песка: какой для штукатурного раствора вернее, карьерный или речной?

• Речной песок чище. Вода вымывает из его толщи посторонние, растворимые примеси. Например, глины. Однако, перекатываясь течением, он обтачивается. Его частицы более округлы.
• Карьерный песок имеет острые, неровные грани. Это повышает его армирующие свойства. Но в карьерном грунте возможны примеси глины, которая снижает жесткость конечного окаменения.

Фактически же процентное соотношение (глины и песка) в карьерном массиве не принципиально. Кроме особых вариантов, когда песок даже имеет красноватый, коричневатый оттенок.

А армирующие способности восполняют потери за счет примесей.

Коричневатый, ярко-желтый, красный песок не подходит для замешивания цементных растворов. Необычный оттенок свидетельствует о примесях глиноземов, которые недостаточно сказываются на прочностных характеристиках штукатурки.

Правда, работать раствором с примесью глины удобнее – он пластичнее, приятнее. Это важно знать при проведении переговоров с наемным строителем. Часто случается, что рабочие скрывают истинное положение дел, настаивают на завозе «грязного» песка ради облегчения своей работы.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

Основные составляющие цементно-песчаной штукатурки

Вышеприведенные компоненты являются классическими для приготовления цементно-песчаной штукатурки, но для повышения некоторых ее качеств добавляют следующие вещества:

1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Дополнительные компоненты, применяемые для улучшения качества цементно-песчаной штукатурки

Следует знать! Качество отделки напрямую зависит от каждого компонента штукатурного раствора.

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется средний слой штукатурки около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

• В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
• В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
• В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Замешивание штукатурки производится до тех пор, пока не будет получен однородный раствор сметанообразной консистенции

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего востребован для штукатурки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Для повышения свойств и характеристик цементно-песчаной штукатурки используют дополнительные компоненты

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Перед нанесением цементно-песчаного раствора, стены необходимо тщательно очистить и обработать грунтовкой

После этого устанавливают малярные маяки:

• От угла отмеряют 30 см в сторону центра стены, а затем устанавливают первый маяк. Изделие проверяют на вертикальность строительным уровнем.
• Проводят такую же операцию с другой стороны стены.
• Между деталями натягивают две нитки, которые послужат уровнем для остальных маяков.
• На всю стену устанавливают изделия через каждые 1.5 метра.
• После проверки уровнем, закрепляют маяки такой же штукатуркой, которой будет покрыта стена.

Установка малярных маяков

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

• Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
• Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
• Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Первый слой штукатурки — обрызг, наносится методом «наброса» раствора на стену

На заметку! Толщина обрызга отличается, в зависимости от материала основания. Для бетона – 3 мм, кирпича – 7 мм, дерева – 1см.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Второй слой штукатурки наносят на армирующую сетку

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания — шлифовальной машинкой.

Накрывка — финишный слой штукатурки, который в последствии подвергается затирке

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности  на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Сколько сохнет стяжка из цемента и песка?

Сколько времени раствор высыхает и показывает свой истинный цвет

Сколько времени сохнет кирпичный раствор. Многие начинающие каменщики путают раствор и бетон. Они могут выглядеть одинаково, и некоторые люди считают, что это просто разные имена, используемые для разных сборок.

Однако это не так. Раствор и бетон обычно используются в строительных проектах, но неправильное применение одного из них при вызове другого может вызвать структурные проблемы в вашей сборке.

используется для связывания таких материалов, как камень и кирпич. Содержание воды в растворе выше, чем в бетоне, что повышает его способность связываться.

Он сделан из цемента, песка и воды и, как правило, намного гуще, чем цемент, когда его смешивают вместе. Современный раствор намного прочнее, чем старые растворы.

Знание того, как правильно наносить раствор, будет иметь огромное значение в любом проекте кладки, за который вы беретесь. Неправильное нанесение раствора может создать структурную слабость во всем, над чем ведется работа.

Отсутствие высыхания раствора также может вызвать проблемы. Добавление дополнительного веса к влажному раствору может привести к смещению плитки, кирпича или камня, которые уже были уложены. Итак, как долго раствор на самом деле сохнет?

Вот несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Примечание о времени отверждения

Раствор должен оставаться влажным в течение примерно 36 часов, чтобы он мог полностью затвердеть. При работе с кирпичным раствором всегда есть некоторый риск, связанный с погодой и другими внешними факторами.

Если она сухая и горячая, она может вытягивать влагу из раствора и вызывать его усадку, высасывая ее из кирпичей. Если вещи слишком влажные и холодные, слишком много воды может просочиться в раствор, что ослабит его способность связывать материалы вместе. Если вы находитесь в неспокойной погоде, накройте раствор брезентом или укрытием, чтобы он мог хорошо затвердеть.

Некоторые каменщики-любители и даже профессионалы были укушены обещанием короткого времени отверждения предварительно смешанных растворов, когда они выполняют небольшие проекты.

В инструкции сказано, что раствору потребуется «х» часов, чтобы застыть на месте, но по истечении отведенного времени материалы все равно смещаются. Растворимым растворам, которые поставляются в пакетах, иногда требуется гораздо больше времени для отверждения, чем даже указано на этикетках.

Как правило, они надежны, но время их высыхания будет зависеть от правильной консистенции смеси. Эксперты советуют ориентироваться на консистенцию смеси для блинов или майонеза, когда вы смешиваете жидкий раствор.

Проблемы также могут возникнуть, когда люди используют неправильный размер зубьев шпателя.Выемки влияют на количество наносимого раствора, что может либо сократить, либо увеличить время высыхания.

Общее эмпирическое правило – дать настояться от 24 до 48 часов. Если вы находитесь во влажном климате, время, вероятно, будет больше.

Кирпичный раствор

Не каждую работу можно выполнить с помощью жидкого раствора. Тяжелые растворы, используемые в кирпичных стенах, каминах и других крупномасштабных проектах, требуют больше времени.

Кирпичный раствор обычно изготавливается из портландцемента, который достаточно хорошо высыхает в течение первых 24 часов.Однако раствор все еще будет содержать много влаги и не достигнет полной прочности в течение нескольких дней или даже недель. Строители не получат представление о фактическом окончательном цвете и не посмотрят, пока он не будет установлен в течение двух недель.

Что делать в случае ошибки

К сожалению, из-за используемых материалов, а также из-за того, что раствор должен быть прочным и долговечным, ставки высоки, когда он наносится на кирпич. После отверждения и затвердевания не остается ластика.

Распространенные ошибки при нанесении раствора

Самая распространенная ошибка в растворных работах, помимо того, как долго сохнет раствор, — это использование современного раствора на кирпичной кладке, которой десятилетия или даже столетия.

• Предыдущее поколение каменщиков использовало раствор на основе извести, который был мягче современного раствора. Смешивание использования двух в одной и той же стене или конструкции может привести к значительному повреждению.

• Еще одна распространенная ошибка, которую совершают люди, заключается в том, что они не знают, что цвет строительного раствора меняется от мокрого к высыхающему. Проконсультируйтесь с тем, у кого вы покупаете растворную смесь, о том, чего ожидать в плане конечного цвета. Худшее, что может случиться, это нанести раствор на кирпичи и остаться недовольным тем, как он выглядит.На самом деле есть несколько вариантов, чтобы изменить цвет. Чтобы полностью исправить это, стена, камин, внутренний дворик или что-то еще строится, должны быть разрушены.

Проект необходимо будет снова начать с нуля. Другие решения могут попытаться замаскировать другой раствор, но это не будет выглядеть идеально. Правильный оттенок раствора можно наносить вдоль линий раствора, как верхний слой. Однако линии раствора, скорее всего, будут выглядеть толще, чем обычно. В качестве исправления подумайте о том, чтобы выкопать слой раствора и заполнить его оттуда.Некоторые люди пытаются рисовать линии строительного раствора, но это не придает отчетливого вида естественному отвержденному строительному раствору.

шагов для правильной сушки раствора

Выполните следующие действия, чтобы сделать все правильно с первого раза.

1. Намочите кирпичи – Замочите кирпичи в воде, прежде чем наносить раствор. Это сократит время, необходимое для высыхания раствора, чтобы раствор мог полностью просочиться в поры кирпича и создать более прочную связь. Замочите кирпичи на ночь за день до нанесения раствора.Делайте все возможное, чтобы они оставались влажными, пока идет процесс строительства. Это будет иметь большое значение.

2. Периодически распыляйте раствор – Используйте шланг или пульверизатор, в зависимости от размера вашего проекта, чтобы распылять раствор каждый час или около того. Это поможет с шагом 1. Продолжайте делать это в течение нескольких дней после того, как все будет готово. Убедитесь, что напор воды недостаточно силен, чтобы сдвинуть раствор.

3. Держите вещи накрытыми — Когда работа над проектом не выполняется, держите вещи накрытыми, чтобы удерживать влагу.Опять же, это поможет раствору создать более прочную связь между кирпичами и камнем, чтобы сделать его максимально прочным. Если раствор не остается влажным в течение надлежащего времени, сцепление будет слабым, и это повлияет на срок службы конструкции.

(PDF) Влияние частиц песка на прочность и долговечность раствора (1:3)

Международный журнал исследований в области прикладных наук и инженерных технологий (IJRASET)

ISSN: 2321-9653; Значение ИК: 45.98; Импакт-фактор SJ: 6,887

Том 6, выпуск II, февраль 2018 г. — доступно на сайте www.ijraset.com

©IJRASET (журнал, одобренный UGC): все права защищены

Влияние частиц песка на прочность и

Долговечность раствора (1:3)

Ансари Аакиб1, Бхупеш Нандуркар2, Раджеш Бхагат3, Джаянт Раут4, Вина Ганвир5, Викаш Агравал6, Амол Кедар7,

Правин Сахаре8

1,2,3,4 Факультет гражданского строительства Инженерного колледжа Йешвантрао Чаван Нагпур, РТМНУ, Нагпур, Индия

5, 6, 7 Факультет гражданского строительства, Инженерный колледж Приядаршини, Нагпур, РТМНУ, Нагпур, Индия

8 Факультет гражданского строительства, Г. H Raisoni Academy of Engineering and Technology, Nagpur, RTMNU, Nagpur, India

Резюме: В последние годы исследования были посвящены усовершенствованию кладочного раствора с целью достижения оптимальных

результатов в отношении прочности и долговечности. Представлена ​​экспериментальная программа для оценки влияния песка марки

на растворную смесь (1:3) при постоянном водоцементном отношении 0,5. Было приготовлено шесть видов растворных смесей по форме

из 70.Кубы 6ммx70,6ммx70,6мм, подтверждающие IS-10086-1982. Образцы строительного раствора были выдержаны в течение 7, 28 и 90 дней

, через которые была испытана прочность на сжатие в течение 7, 28 и 90 дней. Испытание на усадку при высыхании было проведено на бруске

250 мм x 25 мм x 25 мм в течение 3, 7 и 35 дней отверждения влагой. Наблюдали водопоглощение в течение 28 дней и 90 дней,

остальных образцов погружали в пресную воду с раствором 3% HCl и 1% h3SO4 и испытывали через 30 дней и 90 дней

со дня погружения. Смешайте 04 с 60 % крупнозернистым и 40 % мелкозернистым песком, показывая оптимальные результаты в отношении прочности и долговечности

.

Ключевые слова: Цементный раствор, Классификация песка, Прочность на сжатие, водопоглощение, усадка, HCL, H3SO4.

I. ВВЕДЕНИЕ

Кладочный раствор представляет собой смесь цемента, речного песка и воды. Раствор обеспечивает ровное ложе для кладки.

Важное значение имеет изучение различных параметров, таких как водоцементное отношение и градация размера частиц.Каждая полученная партия песка на

отличается от предыдущей поставки [1]. Инженеры искали раствор, который был бы еще прочнее и устойчивее к агрессивным средам

. Раствор в течение срока службы может подвергаться воздействию сульфатов и кислот [2]. Мелкие заполнители (песок) составляют основную массу кладочного раствора

, поэтому оказывают существенное влияние на свойства продукта как в свежем, так и в отвержденном состоянии.

Выбор подходящего заполнителя, способного производить продукт с оптимальными свойствами, очень важен [3].

Было обнаружено, что на раствор сильно влияет тип песка и гранулометрический состав песка. Предварительное исследование

было проведено для получения информации о влиянии сортировки песка на свойства строительного раствора. Такие свойства, как прочность на сжатие

, водопоглощение и долговечность, были изучены для понимания влияния сортировки песка [4]. Современные растворы

обычно изготавливаются из смеси песка, вяжущего, такого как цемент, пуццолановые материалы и вода.Инженеры искали раствор

, который будет еще прочнее и устойчивее к агрессивным средам [5].

II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА

В рамках этой программы были выбраны различные материалы. Цемент был марки ОПЦ (43) и определены физико-химические свойства цемента

. Точно так же в качестве мелкого заполнителя использовался природный песок или речной песок. Эти наблюдения описаны в следующих разделах.

А.Основные материалы и их свойства

Обыкновенный портландцемент (OPC): — Марка обычного портландцемента (ACC) соответствует спецификациям индийских стандартов для марки 43

, подтверждая IS-8112 (2013) и испытана в соответствии с IS – 4031.

1) Речной песок (мелкий заполнитель): мелкий заполнитель подразделяется на две категории в зависимости от размера частиц. Мелкий песок (FS) представляет собой природный песок

, который проходит через сита IS 2,36 мм и 600 мкм и удерживается в поддоне в печи. сухое состояние.

Второй тип – крупнозернистый песок (CS), представляющий собой природный песок, который проходит через 2,36 мм и задерживается на сите 600µ IS-Sit, а

остается на поддоне в сухом состоянии. Для испытания на долговечность использовались концентрированные кислоты HCL и h3SO4.

2) Вода: Питьевая вода использовалась для смешивания, а также для отверждения раствора.

Сухой строительный раствор | Преимущества сухой строительной смеси

Внедрение сухих строительных смесей

представляет собой смесь цемента, песка и воды в соответствующей пропорции.Сухой строительный раствор также известен как палубная грязь или грязь для пола.

используется для ремонта трещин в бетоне и для заполнения глубоких отверстий в бетоне.

Что такое сухой раствор?

представляет собой не что иное, как густой раствор, состоящий из трех ингредиентов, таких как цемент, песок и вода.

Широко используется для ремонта небольших участков и заполнения дыр и трещин в зданиях.

Также читайте: Типы штукатурных покрытий (Перечень штукатурных покрытий)

Сухая растворная смесь Пропорция:

Пропорция смеси для приготовления сухих строительных смесей, которая обычно используется , составляет одну часть цемента и четыре части песка .Песок, используемый для сухой строительной смеси , должен быть чистым и не содержать частиц пыли .

Пропорции сухой смеси , которые можно использовать, составляют 1:3 и 1:5. Пропорции сухой строительной смеси зависят от цели, для которой она используется.

Вода, используемая в сухих строительных смесях, должна быть питьевой и не содержать солей. В сухую растворную смесь следует добавлять достаточное количество воды, чтобы раствор мог склеиваться и формоваться в шар руками.

Приготовление сухой смеси для ремонта бетона.

Шаги, которые выполняются для ремонта бетонных трещин и других небольших участков, следующие: —

• Подготовка поверхности.
• Подготовка раствора для сухой упаковки.
• Нанесение сухих строительных смесей.
• Отверждение сухих строительных смесей.

Необходимо, чтобы перед нанесением сухой строительной смеси поверхность была должным образом очищена и не содержала частиц пыли.

На поверхности должны быть просверлены небольшие отверстия с помощью долота, это создаст хорошее сцепление при нанесении сухой строительной смеси. Сбрызните водой поверхность, на которую будет наноситься сухой раствор.

Поверхность должна быть достаточно шероховатой, чтобы сухой раствор мог прочно сцепиться с ней.

Также читайте: Что такое гипс | Методы оштукатуривания

Раствор Dry Pack изготавливается из смеси цемента, песка и воды в соответствующей пропорции.

Как правило, смесь в соотношении 1:3 и 1:4 используется для ремонта бетона и заполнения отверстий и трещин. Это означает одну часть цемента и три или четыре части песка .

Песок должен быть чистым и не содержать частиц пыли. Воду следует добавлять в достаточном количестве, поскольку избыток воды может привести к усадке, а также снизить прочность.

Сухой кладочный раствор следует тщательно перемешать, чтобы его можно было раскрошить в шарик.

Перед нанесением сухой строительной смеси ее необходимо тщательно перемешать. Его следует наносить на требуемую поверхность с максимальной толщиной 10 мм для каждого слоя .

На поверхности должны быть предусмотрены канавки, чтобы обеспечить хорошее сцепление с каждым слоем.

Необходимо произвести правильное уплотнение, чтобы в нем не образовались поры.

№4. Отверждение сухого раствора —

Очень важно, чтобы сухая растворная смесь выдерживалась должным образом в течение примерно 15 дней.

Следует позаботиться о том, чтобы сухой строительный раствор оставался влажным за счет надлежащего отверждения.

Отверждение поможет развить в нем прочность и сделает его долговечным.

Также читайте: Что такое гипс | Тип гипса | Дефекты штукатурки

Преимущества сухой строительной смеси:

1. Сухой строительный раствор экономит время и экономит .
2. Может использоваться как для внутренней , так и для внешней штукатурки .
3. Помогает создать согласованный микс для работы над большим проектом.
4. Смешивание цемента и песка на рабочей площадке больше не требуется .
5. Сухой раствор можно легко трамбовать, уплотнять и формовать в любую форму .
6. Сухой строительный раствор придает однородную и лучшую отделку поверхности, на которую он наносится .
7. Имеет повышенную прочность и технологичность .
8. Используется для ремонта трещин и отверстий в бетоне .

Недостатки сухой строительной смеси:

1. Сухой раствор может дать усадку.
2. Если его не смешать должным образом, то он не будет прочно связываться с поверхностью .
3. Сухой строительный раствор нельзя использовать для капитального ремонта и заполнения крупных трещин .
4. Подходит только для работ, где требуется меньшая толщина .

Сухая цементная смесь:

в основном представляет собой комбинацию цемента и мелкого песка, который проходит через сито № 16 и тщательно смешивается с водой для гидратации цемента.

используется для заполнения отверстий, имеющих глубину, равную или превышающую наименьший размер поверхности ремонтируемого участка.

Для ремонта бетона методом сухой упаковки отверстия должны быть острыми и квадратными по краям поверхности.

Остальные отверстия следует немного подрезать в нескольких местах по периметру. Отверстия для сухого пакета должны иметь минимальную глубину 1 дюйм.

Также читайте: Что такое гипс | Гипсовое соотношение | История штукатурки | Требования Good Plaster

Области применения сухих строительных смесей:

1. Сухой раствор используется как в жилых, так и в коммерческих целях.
2. Сухой строительный раствор используется для приготовления толстых слоев раствора .
3. Может использоваться в качестве гидроизоляционной мембраны для предотвращения утечек.
4. Также используется при укладке плитки и укладке кирпича .
5. Сухой раствор используется для выравнивания бетонных оснований .
6. Также широко используется для плавающих душевых поддонов и полов.
7. Сухой раствор в основном используется для заполнения отверстий в бетонных полах и стенах .
8. Сухой цементный раствор используется для заполнения щели между брусчаткой .
9. Используется для ремонта трещин в бетонных поверхностях .
10. Он также используется во внешних и внутренних приложениях .
11. Также используется для придания однородной поверхности бетонной поверхности .

Сухой раствор для укладки плитки:

Этап 1 : Сначала приготовьте сухой строительный раствор из одной части портландцемента и трех частей мелкого песка .Добавьте в него достаточное количество воды и тщательно перемешайте.

Шаг 2:  Нанесите плиточный клей на пол, а затем нанесите на пол сухую растворную смесь равномерным слоем .

Шаг 3 :  Нанесите обезжиренное покрытие на верхний слой сухой упаковки . Сухой раствор используется для выравнивания пола при укладке плитки . Сухой строительный раствор также обеспечивает долговечность вашей плитки .

Шаг 4:  Уложите плитку на сухой цементный раствор и аккуратно постучите по нему, чтобы правильно зафиксировать.Если на полу есть глубокие трещины, сухой раствор выровняет пол. Вы компенсируете провалы и неровности с помощью сухой строительной смеси.

Шаг 5: Дайте высохнуть в течение 24 часов . Не допускайте большой нагрузки на него . Сухой строительный раствор со временем затвердевает и высыхает .

Часто задаваемые вопросы

Сухой пакет

Сухой раствор , который также называют палубным раствором или раствором для пола, представляет собой смесь песка, цемента и воды.Он используется для ремонта небольших пятен, создания толстого слоя раствора для укладки плитки и кирпича, а также для установки душевой кабины.

Что такое сухой раствор?

Сухой строительный раствор  – это жесткий цементно-песчаный раствор , который обычно используется для ремонта небольших участков, глубина которых превышает ширину. Поместите и упакуйте  строительный раствор слоями до уплотненной толщины около 3/8 дюйма.

Сухая строительная смесь Пропорция

Для стандартной растворной смеси это обычно на основе соотношения (обычно около 3 или 4 частей строительного песка на 1 часть цемента) рекомендации различаются, но вы не хотите, чтобы смесь была слишком влажной или слишком сухой.

Сухой раствор для ремонта бетона

Согласно Руководству Бюро мелиорации по ремонту бетона , сухой строительный раствор содержит (по объему или весу сухого ) одну часть цемента , 2 1/2 части песка и достаточное количество воды для приготовления раствора . , которые будут просто склеиваться, когда их руками слепят в шар.

Что такое сухой раствор?

Сухой строительный раствор  – это жесткий цементно-песчаный раствор , который обычно используется для ремонта небольших участков, глубина которых превышает ширину.Уплотните раствор в отверстии, ударив молотком по деревянному дюбелю или палке. Палочки обычно имеют длину от восьми до 12 дюймов и не более одного дюйма в диаметре.

Соотношение компонентов раствора для плитки

Смесь для кровельного раствора для плитки должна иметь соотношение из 1 части цемента , 2 частей строительного песка и 1 части промывочного песка. В качестве альтернативы вы можете использовать смесь из 1 части цемента и 3 частей строительного песка.Для приготовления смеси вам понадобится вода.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение –

Не обожгись цементом

Полная история

Цемент – широко используемый строительный материал. Независимо от того, используете ли вы его на работе, выполняете цементные работы дома или планируете самостоятельный проект, важно знать, на что способен цемент, если вы вступаете с ним в непосредственный контакт.

Цемент доступен во многих различных продуктах для коммерческого и домашнего использования. Он доступен в виде чистого порошка или в предварительно смешанных формах, таких как бетон (цемент и заполнитель [песок и гравий]), раствор (цемент и песок) и раствор (более жидкая форма цемента). Эти различные цементные продукты имеют определенные цели. Например, вы можете использовать затирку для заполнения промежутков между плитками и раствор для соединения кирпичей.

Цемент может вызывать едкое повреждение, приводящее к химическим ожогам любой части тела, с которой он соприкасается, — кожи и глаз, рта и горла при проглатывании и легких при вдыхании цементного порошка.Цемент в основном состоит из оксида кальция. Когда он реагирует с водой, он образует сильно щелочной (высокий pH) гидроксид кальция, pH которого может достигать 12 или выше в течение нескольких минут. Вот почему сухой цемент менее едкий, чем влажный. Помните, что рН говорит нам, насколько кислым или щелочным является раствор по шкале от 0 (наиболее кислый) до 14 (наиболее щелочной), при этом нейтральный рН составляет около 7. Таким образом, поскольку рН влажного цемента настолько высок, может вызвать ожоги.

Некоторые из худших последствий возникают, когда цемент попадает или просачивается через обувь, перчатки или одежду.К тому времени, когда человек осознает это, уже могут быть получены значительные ожоги кожи. Чем дольше цемент остается на коже, тем более разрушительным может быть ожог. Даже после смывания цемента щелочной ожог обычно ухудшается, прежде чем становится лучше. В тяжелых случаях цементного ожога кожи ожог может распространяться глубже в ткани под кожей, повреждая мышцы и даже кости.

Цемент также может вызвать другие проблемы с кожей. Он песчаный и содержит химические вещества, которые могут вызывать дерматит, характеризующийся покраснением, отеком и зудом.

Проглатывание цемента может вызвать ожоги губ, рта, горла и желудка. Начальные признаки могут включать слюнотечение, затрудненное глотание или рвоту. В некоторых случаях цемент может затвердевать в желудочно-кишечном тракте и вызывать обструкцию. Вдыхание цементной пыли может вызвать кашель, хрипы и затрудненное дыхание.

Лучшая профилактика – избегать или ограничивать контакт с цементом. Это означает, что необходимо:

• Храните цемент в недоступном для детей и домашних животных месте.
• Никогда не переливайте цементные продукты из тары производителя в тару без маркировки.
• Прочтите и следуйте инструкциям производителя по использованию.
• При работе с цементными изделиями надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как подходящие перчатки, маски и сапоги.

Если вы вдохнули цементную пыль, немедленно отойдите от нее и выйдите на свежий воздух. При контакте с цементом немедленно снять загрязненную одежду. Если цемент попал на кожу или в глаза, немедленно смойте его прохладной водой или водой комнатной температуры в течение не менее 15 минут.В случае проглатывания цемента тщательно промойте губы и рот.

Если вы подозреваете, что кто-то подвергся воздействию цементного продукта, немедленно проверьте веб-инструмент POISON CONTROL ^{®  онлайн-инструмент для получения инструкций или позвоните в токсикологический отдел по телефону 1-800-222-1222.}

Серкалем Меконнен, RN, BSN, MPH
Сертифицированный специалист по ядовитой информации

Отравлен?

Вызов 1-800-222-1222 или

ПОМОГИТЕ МНЕ онлайн

Советы по профилактике

• Храните цемент в недоступном для детей и домашних животных месте.
• Никогда не переливайте цементные продукты из тары производителя в тару без маркировки.
• Прочтите и следуйте инструкциям производителя по использованию.
• При работе с цементными изделиями надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как подходящие перчатки, маски и сапоги.

Это действительно произошло

Случай 1: Двухлетняя девочка нашла дома открытый мешок с сухим цементом и вылила его на себя.Она начала кашлять и задыхаться, затем ее дважды вырвало. Ее мать быстро дала ей ванну и отвезла в местное отделение неотложной помощи.

В приемном покое у ребенка пускали слюни. У нее больше не было проблем с дыханием, а кожа и глаза не выглядели раздраженными.

Медсестра из отделения неотложной помощи позвонила в токсикологический центр за консультацией по поводу лечения. Управление по контролю за отравлениями сообщило, что цемент вызывает коррозию, и рекомендовало тщательно осмотреть кожу, рот и глаза ребенка, чтобы увидеть, нет ли каких-либо признаков ожогов.

Примерно через 3 часа токсикологический отдел позвонил в отделение неотложной помощи, чтобы проверить состояние ребенка, и узнал, что все ее симптомы исчезли и что ее отпустили домой.

Случай 2: Женщина позвонила в токсикологический отдел за консультацией, так как ее 57-летний муж получил значительные ожоги кожи после работы с цементом 2 дня назад. Он стоял на коленях в бетоне, который вылил, и теперь у него были глубокие ожоги с паршами на обоих коленях и голенях. Poison Control посоветовала женщине отвезти мужа в отделение неотложной помощи для обследования и лечения.

В приемном покое у пациента были обнаружены полнослойные ожоги, что означает, что цемент повредил более глубокие слои кожи и даже некоторые ткани под кожей. Он был госпитализирован и получил стандартную ожоговую помощь, которая включала очистку ран, нанесение на ожоги заживляющих мазей и наложение защитной повязки. После того, как его выписали из больницы, пациент наблюдался у специалиста по ранам, пока раны не зажили.

Poison Control поддерживал связь с пациентом более месяца, пока его раны полностью не зажили.В это время он не мог работать и нуждался в тщательном наблюдении и уходе за раной.

Ссылки

Каталано Ф., Мариано Ф., Майна Г., Бьянко С., Нуццо Дж. Необычный случай обширного ожога цементом, нанесенного самому себе. Энн Бернс Огненные бедствия. 2013;26:40-3.

Чанг Й.Ю., Коваль-Верн А., Латенсер Б.А., Льюис Р.В., 2-й. Травмы, связанные с цементом: обзор серии, Национальный ожоговый репозиторий и преобладающая литература. J Burn Care Res. 2007; 28:827-34.

Спу Дж., Элснер П.Цементные ожоги: обзор 1960-2000 гг. Контактный дерматит. 2001;45:68-71.

Спросите у строителя: почему ремонт с кирпичным раствором не удается – и как правильно выполнить работу

ДОРОГОЙ ТИМ: Похоже, пять лет назад я зря потратил деньги. Мое кирпичное здание было перекрашено новым раствором, и оно быстро пришло в негодность. Вы хоть представляете, что стало причиной этого? Здание находится близко к морю, примерно в 500 ярдах, и подвергается воздействию соленых брызг и тумана.Какую смесь для ремонта кирпичного раствора лучше всего использовать и как бы вы ее применяли? – Ян Л., Брайтон, Англия

ДОРОГОЙ ЯН: Всегда печальный день, когда я слышу такие истории. Деньги — ценный ресурс для большинства людей, и обидно, когда ремонт, рассчитанный на 100 и более лет, выходит из строя менее чем за пять.

Давайте обсудим, из чего сделано большинство минометов. Большинство строительных растворов представляют собой смесь воды, мелкого или среднего песка и сухого порошка, который почти всегда содержит портландцемент и/или гашеную известь.В редких случаях каменщик может добавить какое-нибудь жидкое связующее вещество.

Когда вода добавляется в портландцемент, какую-либо другую растворную смесь в мешках или гашеную известь, начинается необратимая химическая реакция, называемая гидратацией. Мелкие кристаллы начинают расти, когда сухой порошок смешивается с водой. Рост кристаллов — это то, что заставляет растворную смесь превращаться из пластичной смеси, напоминающей яблочное пюре, в искусственный камень после полного затвердевания.

Растущие кристаллы сцепляются с микроскопическими трещинами и отверстиями в кирпиче.Вот почему строительный раствор является таким замечательным строительным материалом; он цементирует один кирпич к другому, создавая прочную стену, если смешать и уложить правильно.

Вот неполный список ошибок, которые могли привести к сбою:

Для замешивания раствора было использовано слишком много воды.

Для приготовления раствора было использовано слишком мало растворной смеси или портландцемента.

Каменщик повторно закалил раствор, добавив в него дополнительную воду.

Дождь полил свежий раствор прежде, чем он успел затвердеть.

Жаркая и ветреная погода слишком быстро высасывала воду из свежего раствора.

Любая из этих ошибок или их комбинация могли привести к сбою. Без проведения дорогостоящих лабораторных анализов трудно сказать, какова истинная причина. Давайте сосредоточимся на том, как правильно выполнять работу.

Меня совершенно не волнует, насколько близко ваше здание находится к морю. У вас есть обнажения каменистого известняка, которые растерты солевыми брызгами и не крошатся.Я предлагаю сделать растворную смесь, напоминающую прочный известняк.

В Британии есть старинные здания, построенные с использованием цементного раствора, простоявшего сотни лет. К сожалению, некоторые каменщики забыли об этом сверхпрочном растворе, потому что проще купить мешки с растворной смесью в строительных магазинах. Каменщики древности использовали только гашеную известь и песок. После смешивания с водой гашеная известь и мелкий песок образуют настоящий известняк. Вы знаете, насколько прочен этот камень, поэтому ваш новый раствор будет чрезвычайно прочным.

Я рекомендую вам купить несколько мешков гашеной извести. Это дешевый материал, который тысячи лет использовался для изготовления строительных растворов, выдержавших испытание временем. Вы можете смешать гашеную известь с чистым песком, который будет соответствовать вашему существующему раствору. Пропорции могут варьироваться, но я бы рекомендовал смешать две части чистого песка с одной частью гашеной извести.

Чтобы создать наилучшую растворную смесь, добавьте в смесь немного вулканического пепла с высоким содержанием кремнезема. Я бы смешал 1,5 части песка. 0.5 частей вулканического пепла на 1 часть гашеной извести.

Смешайте столько раствора, сколько можно нанести за час. Никогда не добавляйте больше воды в растворную смесь, если раствор начинает затвердевать. Это называется повторным отпуском строительного раствора, и он разрушает образовавшиеся невидимые кристаллы. Когда эти кристаллы сломаны, они не всегда вырастают снова.

Свежий раствор должен иметь консистенцию, напоминающую густой яблочный соус, а не жидкий, когда жидкость скапливается на тарелке. Если вы добавите слишком много воды в свежий раствор, вы просто разбавите количество извести или цемента, необходимое для скрепления песка.

Чтобы получить наилучшие результаты, выдолбите или вытрите немного старого раствора между кирпичами. Было бы идеально, если бы новый раствор наносился на глубину не менее 3/8 дюйма или около 9 мм в шве. Убрать существующий миномет — утомительная задача. Наденьте маску, если ваш существующий раствор содержит кремнезем.

После того, как вы удалили раствор, вы хотите смыть кирпич и промыть швы раствором, чтобы удалить всю пыль. Пыль будет мешать росту кристаллов извести, поскольку новый раствор пытается сцепиться с существующим раствором и кирпичом.

Старайтесь работать в прохладный пасмурный день при как можно меньшем ветре. Я понимаю, что эти условия могут быть трудными для морского побережья, так как ветер кажется постоянным. Ветер может слишком быстро высосать воду из нового раствора, не давая ему стать настолько прочным, насколько мог бы.

Слегка смочите швы старого раствора и кирпич, прежде чем добавлять новый раствор. Эта вода предотвратит всасывание слишком большого количества воды из свежего раствора в старый раствор и кирпич.Вам нужно, чтобы новый раствор застывал и затвердевал как можно медленнее, чтобы достичь полной прочности. Используйте изогнутый инструмент для швов раствора, чтобы создать слегка вогнутый профиль нового раствора. Часто вам нужно обработать раствор в течение 10 минут, прежде чем он станет слишком твердым.

Нужен ответ? Все прошлые колонки Тима можно бесплатно заархивировать на сайте www. AsktheBuilder.com. Вы также можете бесплатно смотреть сотни видео, загружать краткие руководства и многое другое.

Как сделать душевую кабину из грязи и раствора для сухой упаковки Душевой поддон

Создание собственного пола для душа с нуля требуется грязь для душевой палубы, также называемая сухим раствором.Палуба буровой раствор изготавливается из портландцемента, песка и воды. Микстура должно быть примерно 1 часть цемента на 5 частей песка, но где угодно допустимо от 4 до 6 частей песка на 1 часть цемента.

Самый простой способ, который я нашел, чтобы создать смесь грязи настила, состоит в том, чтобы купить Показана смесь Quikrete Sand/Topping и универсальный песок от Lowes. выше. Смесь Sand/Topping имеет соотношение 3:1, поэтому для 80lb мешок вы просто добавляете 40 фунтов песка, чтобы получить смесь 5:1 или 20 фунтов песка чтобы дать вам смесь 4:1.Обычно я смешиваю одну сумку смесь песка / топпинга с половиной мешка песка (25 фунтов), чтобы упростить задачу и в этом повезло.

Будьте очень осторожны с количеством воды, которую вы добавляете в палубная грязь, когда вы ее смешиваете. Его называют сухим раствором. по причине. Не добавляйте воду, как при смешивании бетона. Если грязь слишком влажная, с ней будет сложнее работать и выравнивать. твой душ. Что еще более важно, слишком много воды вызовет грязь на палубе сожмется, когда высохнет, и пол не будет таким прочным должен быть.Чтобы убедиться, что вы смешали правильное количество воды, сделайте из палубной грязи снежок, и он должен удержаться. форму, но если сжать мяч, он должен развалиться. Смесь должна быть влажной, но при ее сжатии не должно образовываться воды. вытекать.

После того, как палубная грязь установлена ​​в вашем душе и наклонной, вы должны плотно утрамбовать грязь на палубе с помощью 2×4 или тяжелого мастерок. Чем сильнее вы его уложите, тем прочнее будет пол. когда он высохнет. Дайте смеси высохнуть не менее 24 часов перед Переходим к следующему этапу проекта душа.Если время давит, я люблю ждать, пока цвет полностью не изменится и Вы можете сказать, что это 100% сухое.