Сколько надо цемента на: сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1 куб раствора: сколько нужно мешков

Расход цемента на 1 куб раствора – величина, которую должен уметь высчитывать каждый мастер/застройщик и любой, кто планирует выполнять какие-либо виды ремонтно-строительных работ с использованием бетона. Ведь даже если не придется самостоятельно готовить раствор, нужно иметь возможность проконтролировать работников, все верно рассчитать, не допустить лишних финансовых затрат или использования бетона низкого качества.

Многих интересует вопрос о том, сколько мешков цемента на 1 куб раствора понадобится, ведь именно в такой таре поставляется порошок.

Мешки по 50 кг (реже 25, 40) считаются наиболее оптимальным вариантом для транспортировки, погрузки/выгрузки, хранения, приготовления бетона. Посчитать количество мешков, нужных для раствора, можно поэтапно: сначала определить объем бетона, потом посмотреть число килограммов цемента для его приготовления, после чего поделить получившееся значение на 50 кг.

Правда, и тут возникают вопросы, ведь расход цемента на 1 м3 раствора зависит от множества факторов, которые обязательно учитываются.

Содержание

• 1 Действующий СНиП или дедовский метод
• 2 От чего зависит расход цемента
• 3 Разновидность и марки смесей
• 4 Нормы расхода для разных растворов
  • 4.1 На штукатурку
  • 4.2 На кладку
  • 4.3 Для фундамента
  • 4.4 Для стяжки
• 5 Сколько купить мешков цемента

Действующий СНиП или дедовский метод

Действующие правила дают довольно однозначный ответ на вопрос о том, сколько цемента на куб раствора может понадобиться. При этом, обычно в расчетах учитываются не только оптимальные объемы компонентов, но и их характеристики: фракция, чистота, влажность, плотность, качество и т. д.

Изучая нормы расхода материалов на куб бетона, следует также учитывать условия, в которых планируется выполнять работы. Так, СНиП предполагают, что замес бетона и работы осуществляются при температуре окружающего воздуха в +23 градусов, в условиях среднего уровня влажности. Все компоненты должны быть чистыми и с влажностью максимум 7%.

Цемент берется только свежий и только что купленный, так как в процессе хранения его плотность может меняться. С учетом всех этих нюансов мастера советуют закупать цемент в объеме, на 10-15% превышающем нормы.

Сколько надо цемента на 1 куб раствора:

• Марка цемента М400 – для раствора М200 – 490 килограммов
• Марка цемента М500 – для раствора М200 – 410 килограммов
• Марка цемента М400 – для раствора М150 – 400 килограммов
• Марка цемента М500 – для раствора М150 – 330 килограммов

В таблицах можно найти такие данные:

Готовя бетон, важно вычислить, сколько нужно щебня и песка на 1 м3 раствора, так как от этих компонентов зависят прочность, надежность, долговечность монолита и другие важные характеристики.

В таблице указан расход песка, щебня:

Готовя бетон, следует помнить о том, что все можно посчитать, исходя из общего веса кубического метра раствора. Но это не так. Исходя из того, что цемент производится чрезвычайно мелкого помола и он заполняет пустоты между зернами песка, он может не повышать общий объем бетона. Так, добавив 200 или 400 килограммов цемента, объем раствора (1 кубический метр) получают тот же.

Вода в смесь добавляется в количестве, равном половине массы (но не объема) цемента. Обязательно учитывается влажность песка – чем более влажный песок, тем меньше воды понадобится. Лучше всего заливать воду порционно и смотреть на консистенцию: когда она приобретет требуемую густоту, бетон будет готов к использованию.

Независимо от марки бетона, его консистенция должна быть оптимальной для работы. Согласно нормам, консистенцию определяют по величине осадки металлического конуса, который опускают в раствор.

Но, как правило, в условиях стройки возможности использовать этот метод нет.

От чего зависит расход цемента

Количество цемента, используемого в кубометре раствора, зависит от применяемого порошка и его свойств, а также технических характеристик, которым должен отвечать бетон. Пропорции могут достаточно сильно отличаться, в приготовлении бетона разных марок используют разные объемы цемента, песка, щебня, воды. Кроме того, точные значения меняются в зависимости от некоторых факторов.

Факторы, влияющие на расход цемента в 1м3:

• Объем наполнителей в растворе – чем больше песка и щебня, тем больше кг цемента, который выступает в роли связующего компонента и скрепляет частицы наполнителя. Оптимальное соотношение сыпучих смесей считают именно по количеству цемента.
• Марка цемента, который используется в замесе бетона – по мере того, как увеличивается цифра, повышается прочность создаваемых конструкции/здания. Марка итоговой смеси ниже в 1.5-2 раза марки цемента, ведь в составе работают еще гравий/щебень/шлак и песок.
• Требуемая марка раствора, который нужно приготовить – не только цемент, но и бетон делят на марки, каждая из которых обладает определенными характеристиками и параметрами. Лишь после определения с маркой бетона можно понять, сколько нужно цемента на 1 куб. Так, к примеру, для получения смеси М100 с использованием цемента М500 нужно смешать часть вяжущего, 5.8 частей песка, 8.1 часть щебня. А вот для получения раствора М450 пропорция выглядит так: 1/1.4/2.9.
• Плотность цемента – также играет немаловажную роль. Показатель зависит от марки цемента, средний равен 1300 кг/м3.

Таким образом, расход цемента и песка, щебня напрямую зависит от марки цемента (используемого в замесе) и марки бетона, который нужно получить в итоге.

Разновидность и марки смесей

Марка цемента и бетона – это два разных показателя. Из цемента марки М400 может получиться бетон разных марок, что зависит от килограмм цемента на 1м3, объема наполнителей. Как правило, для приготовления раствора определенной марки берут цемент марки в 1.5-2 выше.

В условиях производства можно найти цемент марки М100, но обычно он не используется ввиду минимальной прочности. Наиболее популярные марки цемента – М400 и М500, которые используются в приготовлении растворов М100-М600. Для определенных работ актуальны и другие виды.

Марка цемента указывается на упаковке в маркировке – обозначается буквой М и цифрами. Марка – это прямой показатель прочности материала. В растворе прочность зависит от марки и объема используемого цемента. Чем выше марка бетона, тем труднее работать с ним, но и прочность будет выше, как и остальные эксплуатационные характеристики.

Где применяется бетон разных марок:

• М100 – реализация подготовительного этапа разных работ (часто бетон кладут тонким слоем на подушку из песка под фундамент)
• М150 – фундамент для небольших зданий, стяжка и заливка основания в качестве чернового слоя, бетонирование дорожек
• М200 – заливка садовых дорожек, фундаментов, отмосток, бетонной стяжки в гаражах и жилых помещениях
• М250/М300 – создание монолитного фундамента, лестниц, заборов, подпорок, плит перекрытия средней нагрузки, отмосток
• М350 – заливка ответственных конструкций (плиты перекрытия, монолитный фундамент, колонны, ригели, чаши бассейнов и т. д.)
• М400 – строительство денежных хранилищ, мостов, гидротехнических конструкций, объектов со специальными требованиями
• М450/М500/М550 – те же цели, что и марка М400, также плотины, дамбы, метро
• М600 – используется в возведении объектов, предполагающих особую стойкость к воздействию агрессивных факторов, требующих максимальной прочности (железобетонные мосты, сооружения спецназначения, объекты гидротехнического типа и т.д.).

Нормы расхода для разных растворов

В зависимости от того, для чего нужен бетон, в 1 м3 раствора может содержаться различный объем цемента. В современном строительстве бетонный раствор используют для реализации четырех задач: заливка фундамента, кладка строительных блоков, заливка стяжки и выполнение штукатурки. Для каждого из указанных видов работ предполагается приготовление определенного типа раствора с указанным объемом цемента.

Самый большой расход цемента на куб раствора получается в приготовлении смеси для кладки или штукатурки.

Расчет цемента на куб бетона по ГОСТу:

• М100 – 170 килограммов цемента
• М150 – 200 килограммов
• М200 – 240 килограммов
• М250 – 300 килограммов
• М300 – 350 килограммов
• М400 – 400 килограммов
• М500 – 450 килограммов

На штукатурку

Стандартный штукатурный раствор готовят из 3 частей песка и 1 части цемента. Если слой выполняют с толщиной не больше 12 миллиметров, то на 1 квадратный метр штукатурки отвешивают 1.6 килограмма цемента марки М400 и 1.4 килограмма цемента марки М500. Объемы раствора на кубический метр кладки рассчитать можно так: 1м2 х 0.012 м = 0.012 м2 = 12 литров.

На кладку

Для квадратного метра кирпичной кладки толщиной в один кирпич понадобится минимум 75 литров раствора М100. Пропорция цемента марки М400 и песка составляет 1:4. Таким образом, расход цемента на кладку кирпича составляет 250 килограммов на кубометр песка. Сколько кубов раствора понадобится в общем, считают по величине здания.

Воду берут в объеме половины веса цемента. Так, если замешивать раствор с использованием ведер, получается так: 1 ведро цемента марки М500, 4 ведра песка, 7 литров воды.

Для фундамента

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента, необходимо все верно рассчитать. Обычно используют раствор марки М100-М300. Прочности М100 достаточно для малоэтажных строений, М150 и М200 подойдет для здания в несколько этажей. Чем выше марка, тем прочнее будет строение. Для замеса берут цемент М300/М400 (1 часть вяжущего и 3 части песка) либо М500 (1 часть вяжущего и 5 песка).

Расход цемента на кубометр раствора:

• М50 (на базе цемента М400) – 380 килограммов
• М100 (на базе цемента М300) – 214 килограммов
• М200 (на базе цемента М400) – 286 килограммов
• М300 (на базе цемента М500) – 382 килограмма

Такие расчеты актуальны, если смесь готовится по пропорции: 1 часть цемента, 2-4 части песка, 3 части щебня/гравия.

Для стяжки

Пропорция для замеса такая: 1 часть цемента и 3 части песка. Тут можно привести пример правильных расчетов. Итак, нужно залить поверхность 3 на 4 квадратных метра (12 получается) с толщиной слоя 30 миллиметров.

Этапы выполнения расчетов:

• Определение нужного объема бетонного раствора: 12 м2 х 0.03 м = 0.36 м3.
• Выбор марки бетона – берем М200, готовим из цемента М500, которого нужно 410 килограммов.
• Подсчет числа мешков цемента: 410 кг х 0.36 м3 = 148 кг / 50 = 3 мешка (почти).
• Сколько нужно песка: 1600 кг/м3 (вес кубометра смеси) х 0.36 м3 (нужное количество смеси) = 576 х 0.75 (доля песка в бетоне) = 432 килограмма. На куб раствора песка уйдет около 1200 килограммов.

Сколько купить мешков цемента

Чтобы понять, сколько мешков цемента понадобится для приготовления смеси, используют пропорции и объем. Так, если готовят замес для стяжки пола и используют пропорцию 1:4, получается, что цемента нужно четверть куба. Насыпная плотность вяжущего показывает, что в литре содержится 1.4 килограмма.

Четверть куба – 250 литров. Их нужно умножить на 1.4 – получается 350 килограммов цемента. В мешке обычно 50 килограммов – для приготовления куба нужно 350 / 50 = 7 мешков по 50 кг (или 14 по 25 кг).

Расход вяжущего допускается считать и по-другому. Так, если толщина стяжки составляет 10 сантиметров, то для одного квадрата нужно 0.1 кубометра раствора. В нем содержится в 10 раз меньше цемента, чем в кубе: 350 кг / 10 = 35 килограммов. Для стяжки толщиной в 5 сантиметров нужно 35 / 2 = 17.5 килограммов цемента.

Стоит помнить, что норма расхода цемента зависит также и от активности вяжущего. Обычно ее определяют экспериментально, в процессе замеса контрольных образцов, при испытании на прочность. Но на объекте сделать это невозможно, поэтому следует ориентироваться на срок годности материала. Чем свежее, тем лучше, так как со временем цемент может терять до 20% активности в месяц. Подержав на складе мешки с цементом М500 около трех месяцев, можно уже работать с маркой М400.

Приготовленный по технологии и с правильным расходом цемента бетон способен выдерживать все нагрузки, демонстрировать оптимальные параметры и свойства, гарантируя долговечность и надежность конструкций.

таблица пропорций компонентов, технология приготовления

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Оглавление:

1. Нормативные требования
2. Компоненты бетона и их пропорции
3. Как самостоятельно замешать раствор?

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

• Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
• Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
• Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
• Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Ожидаемая марка прочности бетона	Доля компонентов
	цемент	щебень	песок	вода
При использовании портландцемента М400
М100	1	4,6	7	0,5
М150		3,5	5,7
М200		2,8	4,8
М250		2,1	3,9
М300		1,9	3,7
М350		1,5	3,1
М400		1,2	2,7
М450		1,1	2,5
М500		1	2
То же при использовании портландцемента М500
М100	1	5,8	8,1	0,5
М150		4,5	6,6
М200		3,5	5,6
М250		2,6	4,5
М300		2,4	4,3
М350		1,9	3,8
М400		1,6	3. 2
М450		1,4	2,9
М500		1,2	2,5

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

О том, как рассчитать количество цемента для строительства различных конструкций, читайте тут.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

QUIKRETE® — Технические данные

Если у вас есть вопросы относительно технических данных, позвоните нам по телефону 1-800-282-5828.

РАЗДЕЛ 3 — БЕТОН

03 01 00 — Обслуживание бетона

Бетонная смесь FastSet™ (No. 1004-51)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

FastSet™ DOT Mix (№ 1244-56, 1244-81-расширенный)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Ремонтный раствор FastSet™ (№ 1241-60)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Re-Cap ^® Resurfacer (№ 1131-47)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ 9 паспорта безопасности0014

Герметик для бетона (№ 8800)

Технический паспорт Документ SDS

Гидравлический гидроизоляционный цемент (№ 1126)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ 9 паспорта безопасности0014

Быстросхватывающийся цемент (№ 1240)

Технический паспорт Документ SDS

Rapid Road Repair® (No. 1242)

Технический паспорт Документ SDS

Смесь песка/посыпки (№ 1103)

Технический паспорт Документ SDS

Виниловый шпатель для бетона (No. 1132-белый, № 1133-серый)

Технический паспорт Документ 9 паспорта безопасности0014

03 31 00 — Конструкционный бетон

Бетонная смесь (№ 1101)

Технический паспорт Документ SDS

Быстротвердеющий бетон (№ 1004-50)

Технический паспорт Документ 9 паспорта безопасности0014

Бетонная смесь трещиностойкая (№ 1006-80)

Технический паспорт Документ SDS

QUIKRETE® 5000 High Early Бетонная смесь на прочность (№ 1007)

Технический паспорт Документ 9 паспорта безопасности0014

03 37 13 — Торкрет-бетон

Торкрет-бетон (№ 1228-21), Торкрет-МС (№ 1229-80), Армированный торкрет MS Poly Fibre (№ 1229-86), Торкрет MS-AR Армированный стекловолокном (№ 1229-83), Набрызг-бетон MS Армированный стальным волокном (№ 1229-83). 1229-87)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Бетонное покрытие

Самонивелирующийся состав для выравнивания полов (№ 1249-50)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ 9 паспорта безопасности0014

Быстросхватывающийся наливной пол Ресурфейсер (№ 1249-51)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Смесь песка/посыпки (№ 1103)

Технический паспорт Документ SDS

Акриловый укрепитель для бетона (№ 8610)

Технический паспорт Документ SDS

Клей для склеивания бетона (№ 9902)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

03 54 13 — Гипсоцементная подложка

Быстросхватывающаяся подложка (№ 1248)

Технический паспорт Документ SDS

03 54 16 — Гидравлическая цементная стяжка

Самонивелирующийся состав для выравнивания полов (№ 1249-50)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Быстросхватывающийся наливной пол Ресурфейсер (№ 1249-51)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Клей для склеивания бетона (№ 9902)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ 9 паспорта безопасности0014

03 61 00 — цементные растворы

Анкеровка для наружного применения Цемент (№ 1245-81)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

03 62 00 Безусадочная заливка

Безусадочный раствор FastSet™ (№ 1585-09)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Безусадочный Общий Назначение Затирка (№ 1585-01)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Безусадочный цементный раствор (№ 1585-00)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

РАЗДЕЛ 4 — КЛАДКА

04 05 13 — Кирпичный раствор

Мейсон Микс (№ 1136)

Технический паспорт Документ SDS

Массивная кладка Минометы

Технический паспорт — Объемная кладка Растворы и растворы Технический паспорт — Мейсон Микс Технические характеристики руководства Документ SDS

Раствор для облицовочного камня (№ 1137)

Технический паспорт Документ SDS

Шпон Камень Раствор Полимер Модифицированный (№1137-85)

Технический паспорт Документ SDS

Раствор для облицовки натуральным камнем (№ 1137-88)

Технический паспорт Документ SDS

QUIKWALL® Поверхностное склеивание Цемент (№1230-белый, №1231-серый, №1220-нешлифованный)

Технический паспорт Документ SDS

04 05 16 — Заливка каменной кладки

Цементный раствор (№ 1587-07-крупнозернистый, №1587-08-тонкий)

Технический паспорт Руководство Технические характеристики паспорт безопасности Документ

Самоуплотняющийся заполнитель Затирка (№ 1585-06)

Технический паспорт Руководство Технические характеристики паспорт безопасности Документ

РАЗДЕЛ 7 — ТЕРМОЗАЩИТА И ВЛАГОЗАЩИТА

07 11 16 — Цементная гидроизоляция

Покрытие для тяжелых условий эксплуатации (№ 1312-серый, № 130-белый)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ 9 паспорта безопасности0014

Поверхность QUIKWALL® Адгезионный цемент (№ 1230 – белый, № 1231 – серый, № 1220 – нешлифованный)

Технический паспорт Документ SDS

07 16 00 — Цементная и реактивная гидроизоляция

Гидравлический гидроизоляционный цемент (№ 1126)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

07 92 00 — Герметики для швов

Изделия из полиуретана

Строительство Клей

Технический паспорт Документ SDS

Без провисания Герметик

Технический паспорт Документ SDS

Самонивелирующийся Герметик

Технический паспорт Документ SDS

РАЗДЕЛ 9 — ОТДЕЛКИ

09 24 00 — Штукатурка из портландцемента

Однослойный армированный стекловолокном Штукатурка (FRS) (№ 1200 Шлифованная, № 1216-Концентрированная)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Финишное покрытие Stucco (No. 1201)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Царапина и коричневая основа Покрытие Stucco (№ 1139)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Клей для склеивания бетона (№ 9902)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

РАЗДЕЛ 32 — ВНЕШНИЕ УЛУЧШЕНИЯ

32 01 17 — Ремонт гибкого дорожного покрытия

Коммерческий постоянный Ремонт асфальтобетонного покрытия (№ 1701)

Технический паспорт Документ SDS

32 01 29- Ремонт жесткого покрытия

Бетонная смесь FastSet™ (No. 1004-51)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

FastSet™ DOT Mix (№ 1244-56, 1244-81-расширенный)

Технический паспорт Технические характеристики руководства Документ SDS

Rapid Road Repair® (No. 1242)

Технический паспорт Документ SDS

Бетонные плиты для заливки и отделки

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект по строительству или ремонту, прежде чем приступить к работе. Узнайте обо всем, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Этап 1
Перед укладкой бетонных форм:

• Соберите форму из бруса 2×4 или 2×6 и закрепите на месте с помощью деревянных кольев и шурупов.
• Выкопайте участок плиты на глубину около 7 дюймов, оставив 3 дюйма для гравийного основания и 4 дюйма для бетона.

Этап 2
Проверьте формы на уровень (¼ дюйма на каждые 12 футов достаточно для стока дождя). Формы патио и тротуаров должны иметь равномерный уклон от строений.

Этап 3
Равномерно распределите от 3 до 4 дюймов универсального гравия QUIKRETE, а затем выровняйте гравий.

Шаг 4
Уплотните гравийную основу с помощью трамбовки.

СОВЕТ: прочное основание поможет предотвратить эрозию и осадку плиты.

Этап 5
Смочите гравийную основу с помощью садового шланга, чтобы предотвратить растрескивание при усадке, особенно при высоких температурах.

Этап 6
Залить бетонную смесь в равномерно расположенные отводы; верхняя часть бетонных насыпей должна быть примерно на 2-3 дюйма выше формы перед выравниванием.

Шаг 7
Равномерно закрепите и распределите бетон мотыгой. Поверхность бетона должна быть относительно ровной и немного выше формы.

Этап 8
Выровняйте бетонную стяжку, используя прямую 2×4, перемещая доску вперед и назад по поверхности бетона пилящим движением, чтобы удалить излишки бетона и сгладить поверхность.

Шаг 9
Добавьте бетон в любые низкие участки и уровень стяжки.

Шаг 10
Когда бетон потеряет свой блеск, разгладьте бетонную поверхность деревянной теркой дугообразными движениями.
ПРИМЕЧАНИЕ: используйте метлу с жесткой щетиной, чтобы создать нескользящую поверхность щетки (все движения щетки должны выполняться в одном направлении).

Шаг 11
Вырежьте контрольные швы с помощью желоба и поверочной линейки (для плиты толщиной 4 дюйма потребуются контрольные швы минимум через каждые 10 футов в каждом направлении).

ПРИМЕЧАНИЕ: контрольные швы должны быть вырезаны минимум на ¼ глубины плиты.

Этап 12
Используйте инструмент для обработки кромок, чтобы закрепить и придать форму краям плиты. Для получения гладкой поверхности необходимо сделать несколько проходов в каждом направлении.