Сколько литров в 50 кг цемента: Сколько ведер и литров в мешке цемента 50 кг (20, 25 и 40)

Песок строительный сухой кварцевый фракция 0-0,63 мм 25 кг

Цена за меш.

В корзину

Цемент ЦЕМРОС М500 Д0 ЦЕМ I 42,5 50 кг в Петрозаводске представлен в интернет-магазине Петрович по отличной цене. Перед оформлением онлайн заказа рекомендуем ознакомиться с описанием, характеристиками, отзывами.Купить цемент ЦЕМРОС М500 Д0 ЦЕМ I 42,5 50 кг в интернет-магазине Петрович в Петрозаводске.Оформить и оплатить заказ можно на официальном сайте Петрович. Условия продажи, доставки и цены на товар цемент ЦЕМРОС М500 Д0 ЦЕМ I 42,5 50 кг действительны в Петрозаводске.

Как правильно приготовить рабочий раствор пластификатора

Как правильно приготовить рабочий раствор пластификатора

Пластифицирующие добавки для бетона продаются как готовые к применению водные растворы, так и в виде сухой порошкообразной смеси. Принципиальной разницы какой из них использовать нет, вопрос в экономике больше.

Жидкие, готовые к использованию пластификаторы – это в основном те же самые сухие, но изготовленные (разведенные до необходимой концентрации) на производстве.  Как обычно, в пересчете на сухой остаток, жидкие пластификаторы обходятся дороже, и это не удивительно, т.к.  требуются затраты на растворение концентрата, в цену также заложена стоимость тары (канистры, бочки, еврокубы). Транспортные расходы так же выше, вы понимаете, что гораздо дешевле перевезти из точки А в точку Б сухой порошок, чем сухой порошок плюс энное количество воды.

Кроме этого готовые растворы имеют меньший срок хранения, чем исходный сухой порошок.

Покупая готовый пластификатор в  жидком виде обязательно надо смотреть дату производства. Как обычно средний срок хранения составляет не более полугода.  Сухой пластификатор может хранится несравненно дольше. Единственный и главный параметр, влияющий на срок хранения – влажность. В сыром помещении пластификатор может скомковаться и его потом очень проблематично будет развести.

  Массовая доля сухого вещества          в готовых растворах обычно составляет 30-35 %. В домашних условиях лучше делать меньшую концентрацию, так как при пониженных температурах высококонцентрированные растворы могут кристаллизоваться, и соответственно потеряются полезные свойства пластификатора из за снижения активного вещества в растворе. Восстановить раствор можно только хорошо его разогрев и активно перемешивать.

Для домашнего использования, тем более если работы с бетоном  производятся от случая к случаю, рекомендую делать раствор меньшей концентрации. Преимуществ в данном случае больше,  так как существенно уменьшается вероятность кристаллизации раствора и в большем объеме воды проще развести раствор. Рекомендуемая дозировка (по сухому остатку) – не более 20%.  Оптимальную дозировку необходимо рассчитать исходя из рекомендаций производителя для конкретного вида пластификатора.

Теперь перейдем к практическим расчетам. Чтобы выбрать какой концентрации сделать раствор перво-наперво необходимо выяснить, сколько цемента будет использоваться на замес.

Для этого, даже если вы готовите раствор по принципу «три лопаты песка, четыре щебня, две лопаты цемента», взвешайте эти «две лопаты цемента». Как обычно в наиболее распространенных бытовых бетоносмесителях на замес идет 10-15 кг цемента.  Добавлять в бетон пластификатор удобней какой-то стандартной ёмкостью, например банкой объёмом 0,5 или 1 литр. Согласитесь, что отмерять к примеру 370 мл гораздо проблематичней. Вот от этого и будем отталкиваться.

Для начала читаем инструкцию, выясняем минимальную и максимальную дозировку пластификатора.

Чтобы вас еще больше запутать и усложнить расчеты возьмем для примера «ШТАЙНБЕРГ УПБС» Ускоритель-пластификатор бетонных смесей.  (Ссылка: https://market.strojdom55.ru/dobavki-k-betonu/uskoritel-plastifikator-betonnyh-smesej-shtajnberg-upbs-30-kg).   Дозировка от массы цемента —  0,4-0,7%  . Оптимальная – 0,55%. 

Небольшая ремарка. Если у вас не принудительный бетоносмеситель, а гравитационный, типа «груша», то лучше работать на максимальной дозировке. Превышать ее крайне не рекомендуется в домашних условиях, так как иначе можно получить обратный эффект. Превышение дозировки возможно не более чем на 10%.

Примем условно что на замес нам необходимо 12 кг цемента.

Минимальное количество пластификатора на замес составит 48 грамм, максимальное – 84 грамма. Будем использовать в замесе максимальную дозировку, т. е. 84 грамма.

Определяем для себя, чем будем дозировать раствор пластификатора при изготовлении бетона.  Варианты: стакан 200 мл, стакан 250 мл, банка 500 мл и т.д.

Выбираем стакан 250 мл. В 1 литре раствора должно быть 336 грамм пластификатора, то есть концентрация больше 30%. Многовато получается (смотри рекомендацию выше).  Выбрасываем стакан (или убираем на полку) и достаем банку на пол литра.

В 500 мл готового пластификатора должно быть 84 грамм сухого, т.е в литре 168 грамм. Вот это уже гораздо лучше! Концентрация около 20%, шансов что выпадет осадок минимум, растворять легко.  Ищем подходящую емкость для готового раствора. Как обычно это канистра 10 или 20 литров. Таким образом у нас на 10 литров необходимо 1,68 кг сухого пластификатора.  Если вы приобретали у нас пластификатор в мелких фасовках по 2 кг, то чтобы не оставалось остатков проще сразу развести 2 кг. Для этого веса у нас должно получится 11,9 литров готового раствора.

Берем примерно 7-8 литров горячей воды, кипяток не обязательно, достаточно 40-50 градусов. Для растворения удобно использовать строительное пластиковое ведро объемом 12 литров. На многих таких ведрах внутри есть мерные метки, что очень удобно.  Для размешивания используем дрель или шуруповерт с миксером. Удобнее это делать вдвоем, но при определенной сноровке и одному получится.  Из полиэтиленового пакета сухой пластификатор лучше пересыпать в жесткую емкость типа ковшика.

Включаем дрель, создаем водоворот в ведре и тонкой струйкой засыпаем сухой пластификатор. Перемешиваем 3-5 минут. Желательно проконтролировать что всё растворилось без остатка. У вас получится 10-11 литров раствора. Доливаем воды, можно и холодной до 11,9 литра. Можно и до 12, погрешность минимальная. Аккуратно переливаем в канистру. Если на дне ведра обнаружили не растворенные соли, налейте в любую емкость пару литров готового раствора, нагрейте погорячей, вылейте в ведро и активно перемешивая растворите кристаллы, затем перелейте в канистру и перемешайте.

Всё! Рабочий раствор готов!

Для других видов пластификатора с другими дозировками или с другим количеством цемента на замес в каких пропорциях разводить можете посчитать самостоятельно. Это простая арифметика на уровне 4-5 класса. Если вы уже успели забыть что такое дроби и как их считать, попросите своего ребенка, внука (нужное подчеркнуть) помочь вам.

Надеемся, что эта статья была вам полезна.  С уважением, компания ТИСА-СТРОЙ.

Все права защищены © https://market.strojdom55.ru

При перепечатке ссылка на данную статью обязательна. Подробнее: Авторское право

← Установка бордюра своими руками  |  Рекомендации по использованию высокоактивного метакаолина →

Глава 5 — Летучая зола в текучем наполнителе — Факты о летучей золе для инженеров-дорожников — Переработка — Экологичность — Тротуары

• Общий
• Требования к дизайну смеси и спецификациям

Общий

Текучий наполнитель включает семейство продуктов, обычно состоящих из воды, золы-уноса, портландцемента, а иногда и крупных или мелких заполнителей, или того и другого. Текучий наполнитель представляет собой специально разработанный наполнитель с контролируемой прочностью, который является самовыравнивающимся, самоуплотняющимся и не оседающим. Этот материал также известен как:

• Наполнитель с регулируемой плотностью (CDF)
• Контролируемый материал низкой прочности (CLSM)
• Текучая зольная пыль
• Раствор из летучей золы с высокой осадкой
• Тощий бетонный раствор
• Бедная смесь для засыпки
• Безусадочный наполнитель

Рис. 5-1: Текучая засыпка, используемая для устройства траншей.

Текучие наполнительные смеси составляют класс инженерных материалов, характеристики и применение которых совпадают с характеристиками широкого спектра традиционных материалов, включая уплотненный грунт, грунтоцемент и бетон. Следовательно, текучие наполнители дозируются, смешиваются и доставляются в форме, напоминающей очень удобоукладываемый бетон; и они обеспечивают получение на месте продукта, эквивалентного высококачественному уплотненному грунту, без использования уплотняющего оборудования и связанного с ним труда.

Практически любая угольная летучая зола может быть использована в текучих засыпных смесях. Летучая зола не обязательно должна соответствовать требованиям спецификации AASHTO M 295 (ASTM C 618) в качестве добавки к бетону, подходящей для использования в текучей засыпке, подходит даже летучая зола с высоким LOI или содержанием углерода. Отдельные агентства могут иметь применимые спецификации или правила в отношении текучего наполнителя летучей золы. Независимо от способа обращения летучая зола для текучей засыпки может использоваться в сухом или влагокондиционированном виде. Летучая зола, извлеченная из прудов-накопителей, успешно используется. Текучие засыпные смеси с использованием летучей золы с высоким содержанием кальция могут не требовать цемента. Состав смеси и испытания производительности обычно подготавливаются для определения пригодности летучей золы и других ингредиентов для конкретных требований к текучести.

Для сравнения, текучие засыпные материалы обычно имеют экономическое преимущество по сравнению со стоимостью укладки и уплотнения земляных засыпных материалов. В зависимости от условий работы и затрат возможна значительная экономия. Чем ближе проект находится к источнику жидкого наполнителя, тем больше потенциальная экономия средств. Текучая засыпка также становится более экономичной, чем обычная земляная засыпка, если для безопасности рабочих в зоне выемки необходимы укрепление и/или уклон траншеи. Благодаря жидкой засыпке рабочие не должны присутствовать при раскопках, что приводит к экономии средств за счет меньшего объема земляных работ и отсутствия подпорок.

Рисунок 5-2: Текучее заполнение устраняет необходимость в ручном уплотнении.

Рисунок 5-3: Текучая засыпка может использоваться для обратной засыпки очень узких траншей.

Состав смеси и технические требования

Текучие смеси для заполнения обычно содержат летучую золу, портландцемент и воду. Другие вяжущие составы (например, зола класса C, цементная пыль и т. д.) могут использоваться вместо портландцемента в некоторых случаях. В смеси также могут использоваться наполнители, такие как зольный остаток, песок (включая некоторые формовочные пески) или другие заполнители. Текучесть этих смесей обусловлена ​​сферической формой частиц летучей золы или распределением сферических и неправильных форм и размеров частиц в комбинациях летучей золы и песка при смешивании с достаточным количеством воды для смазывания поверхностей частиц.

Летучая зола может быть основным ингредиентом текучей смеси наполнителя. Это может быть дешевле, чем песок. В текучих наполнителях может использоваться летучая зола неконкретного сорта, которую можно приобрести по сниженной цене. Однако, когда песок более экономичен, количество летучей золы может быть ограничено до 300 или менее килограммов на кубический метр (500 или менее фунтов на кубический ярд). Требования к воде для текучести смеси будут зависеть от параметров поверхности всех твердых частиц в смеси, однако диапазон от 250 до 400 литров на кубический метр (от 50 до 80 галлонов на кубический ярд) будет удовлетворять большинству комбинаций материалов. Добавляют портландцемент, обычно в количествах от 30 до 60 кг на кубический метр (от 50 до 100 фунтов на кубический ярд), чтобы обеспечить слабую цементирующую матрицу.

Два основных типа текучих наполнительных смесей: с высоким содержанием летучей золы и с низким содержанием летучей золы. Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат почти всю летучую золу с небольшим процентным содержанием портландцемента и достаточным количеством воды, чтобы сделать смесь текучей. Смеси с низким содержанием летучей золы содержат высокий процент мелкого заполнителя или наполнителя (обычно песок), низкий процент летучей золы, достаточный для того, чтобы помочь частицам песка течь, небольшой процент портландцемента (аналогичный тому, который используется в смесях с высоким содержанием летучей золы). содержимым смеси) и достаточное количество воды, чтобы сделать смесь текучей.

Комитет ACI 229 определил смеси с низким содержанием летучей золы, которые содержат высокий процент мелкого заполнителя, как CLSM. Согласно определению ACI, CLSM имеет верхний предел прочности на сжатие 8300 кПа (1200 фунтов на квадратный дюйм), однако прочность может быть снижена до 345 кПа (50 фунтов на квадратный дюйм). Большинство текучих засыпных смесей рассчитаны на достижение максимальной прочности от 1000 до 1400 кПа (от 150 до 200 фунтов на квадратный дюйм), чтобы можно было проводить земляные работы в более позднее время. Важно помнить, что текучие засыпные смеси с пределом прочности в диапазоне от 345 до 480 кПа (от 50 до 70 фунтов на кв. дюйм) имеют как минимум в два-три раза большую несущую способность хорошо утрамбованного земляного материала для обратной засыпки.

Обычно состав текучей наполнительной смеси составляется на основе процентного содержания летучей золы в пересчете на сухую массу. Смеси с высоким содержанием летучей золы обычно содержат 95 процентов летучей золы и 5 процентов портландцемента. В некоторых районах самоцементирующаяся зола-уноса составляет 100 процентов цементного материала. Поскольку смеси с низким содержанием летучей золы содержат дополнительный ингредиент (песок или наполнитель), существует гораздо более широкий диапазон пропорций смеси. Некоторые типичные составы смесей для смесей с высоким и низким содержанием летучей золы включены в Таблицы 5-1 и 5-2. Наиболее важными физическими характеристиками текучих закладочных смесей являются: набор прочности, текучесть, время затвердевания и кровотечение/оседание.

Таблица 5-1. Смеси с высоким содержанием летучей золы.

Компонент	Ассортимент		Состав смеси
	кг/м 3	(фунт/ярд 3 )	кг/м 3	(фунт/ярд 3 )
Зола-унос	949 — 1 542	(1 600 — 2 600)	1 234	(2 080) 901 36
Цемент	от 47 до 74	(от 80 до 125)	62	(104)
Добавленная вода	222 до 371	(от 375 до 625)	247	(416)*
			1 543	(2600)

*Соответствует 189 литрам (50 галлонам)

Таблица 5-2. Смеси с низким содержанием летучей золы.

Компонент	Ассортимент		Состав смеси
	кг/м 3	(фунт/ярд 3 )	кг/м 3	(фунт/ярд 3 )
Летучая зола*	119–297	(200–500)	178	(300)
Цемент	от 30 до 119	(от 50 до 200)	59	( 100)
Песок	от 1 483 до 12 780	(от 2 500 до 3 000)	1 542	(2 600)
Добавленная вода	198–494	(333–833)	297	(500)**
9013 6			2,076	(3,500)

* Используется летучая зола с высоким содержанием кальция в меньших количествах, чем летучая зола с низким содержанием кальция.

**Соответствует 227 литрам (60 галлонов)

Развитие прочности. Развитие прочности текучих закладочных смесей напрямую зависит от количества вяжущего материала и содержания воды. В летучей золе с низким содержанием CaO (класс F) содержание цемента и воды напрямую влияет на развитие прочности. При использовании летучей золы с высоким содержанием CaO (класс C) цемент не требуется, а прочность напрямую зависит от содержания летучей золы и воды. Большинству смесей с высоким содержанием летучей золы требуется всего от трех до пяти процентов портландцемента по сухой массе летучей золы для достижения прочности на сжатие в течение 28 дней в диапазоне от 345 до 1000 кПа (от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм). Долгосрочная прочность может постепенно увеличиваться за пределы 28-дневной прочности. Содержание воды в смеси также влияет на развитие прочности. Воду добавляют для достижения желаемой текучести или подвижности. При заданном содержании цемента повышенное содержание воды обычно приводит к небольшому снижению набора прочности при сжатии с течением времени. В текучих смесях с высоким содержанием воздуха (более 20 процентов) содержание воды снижается, а прочность ограничивается наличием воздушных пустот.

Текучесть. Текучесть в основном зависит от содержания воды и вовлеченного воздуха. Чем выше содержание воды и воздуха, тем более текучая смесь. Обычно желательно сделать смесь как можно более текучей, чтобы воспользоваться преимуществами самоуплотняющихся свойств текучего наполнителя. Типичные текучие наполнительные смеси с высоким содержанием воздуха показаны в таблице 5-3.

Время отверждения . Время твердения напрямую зависит от содержания цемента. Типичные текучие засыпные смеси с высоким содержанием летучей золы, содержащие пять процентов цемента, достигают достаточного схватывания, чтобы выдержать вес среднего человека примерно за три-четыре часа, в зависимости от температуры и влажности. В течение 24 часов строительная техника может перемещаться по поверхности без каких-либо видимых повреждений. Сообщается, что некоторые текучие смеси с низким содержанием летучей золы, содержащие летучую золу с высоким содержанием кальция, затвердевают в достаточной степени, чтобы можно было заделывать улицы в течение одного-двух часов после укладки.

Кровотечение и оседание. В текучих засыпных смесях с высоким содержанием летучей золы и относительно высоким содержанием воды (соответствует осадке 254 мм/10 дюймов) возможны просачивание и проседание. Испарение сбрасываемой воды и ее поглощение окружающей почвой часто приводит к проседанию насыпи примерно на 11 мм/м (1/8 дюйма/фута). Эта усадка может происходить как в поперечном, так и в вертикальном направлении, но никакой дополнительной усадки или долговременной осадки текучего наполнителя не происходит после первоначального отверждения. Перед затвердеванием текучие заливочные смеси самовыравниваются.

Поскольку текучий заполнитель обычно получают от производителей товарного бетона, контроль качества заполнителя легко осуществляется с помощью весов для материалов и дозирующих устройств, уже используемых на бетонном заводе. Доставка обычно осуществляется обычными грузовиками для перевозки готовых смесей. Текучую засыпку также можно перекачивать или размещать с помощью ведра, конвейера или шланга. Обычно он не отделяется, даже если падает со значительной высоты или перекачивается на большие расстояния.

Области применения текучих заполнителей включают, помимо прочего: обратную засыпку устоев мостов, водопропускных труб и траншей; засыпка насыпей, оснований и подоснов; подложка для плит и труб; теплоизоляционная заливка; засыпка для кессонов и свай; и заполнить заброшенные резервуары для хранения, шахты и туннели.

Важным требованием к текучим заполнителям во многих случаях является то, что их можно удалить с помощью обычного землеройного оборудования. Это означает, что прочность на сжатие должна быть ограничена значением от 700 до 1400 кПа (от 100 до 200 фунтов на кв. дюйм) при использовании механического оборудования и 345 кПа или менее (50 фунтов на кв. дюйм) при ручной выемке грунта. Из-за комбинированной технологии бетон/грунт, связанной с текучими смесями, для их использования были применены различные контрольные тесты, включая текучесть, измеренную конусом осадки бетона, цилиндром потока или конусом потока раствора, а также удельный вес, а также как меры прочности на сжатие, несущей способности или сопротивления проникновению (ACI 229Р).

Рис. 5-4: Обратная засыпка абатмента мостовидного протеза с текучей заливкой.

Как и при любом строительстве, контроль качества и обеспечение качества (QC/QA) материалов и смеси чрезвычайно важны. Хороший QC/QA максимально использует преимущества текучего наполнителя.

Коррозия. Методы испытаний, разработанные для оценки потенциала коррозии металлов в грунтовых засыпках, можно использовать для оценки коррозионного потенциала текучих засыпок. МСА 229R описывает несколько методов испытаний, специфичных для материала, находящегося в контакте с текучим наполнителем.

Рисунок 5-5: Мост заменен водопропускными трубами и текучей насыпью.

Рекомендации по проектированию и строительству

См. Приложение C.

Калькулятор затирки

Если вам интересно «Сколько затирки мне нужно для моего проекта по укладке плитки?» , то этот калькулятор затирки, а точнее, калькулятор затирки для плитки, для вас.

В этом калькуляторе вы узнаете, что такое раствор для плитки или заполнитель зазоров между плитками и как рассчитать объем цементного раствора для любой площади пола или стены, размера плитки и зазора между плитками. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

💡 Этот инструмент вместе с нашим калькулятором плитки и нашим калькулятором тонкой настройки является частью нашего набора инструментов для плитки, который вы можете использовать для беззаботных проектов плитки. Ознакомьтесь с ними, чтобы узнать, сколько плиток вам понадобится и сколько тонкого слоя вам понадобится, чтобы приклеить плитку к основанию.

Что такое затирка для плитки?

Затирка для плитки — это материал, используемый для заполнения зазоров между плитками, чтобы предотвратить попадание грязи и жидкости. При укладке плиток мы размещаем плитки с зазорами между собой, чтобы уменьшить вероятность растрескивания или отрыва в будущем. плитки из-за термической или структурной деформации пола или стены, расширения или смещения плитки. Использование затирки для плитки также добавляет эстетики укладке плитки, особенно керамической, как на этом рисунке:

Затирка , как правило, представляет собой композитный материал, который обычно представляет собой смесь цемента, извести и воды, а также может содержать песок, как бетон и раствор. Вы можете проверить наш калькулятор цемента, чтобы узнать больше об этих других смесях. Но вы также можете посетить наш калькулятор бетона и калькулятор растворов, если хотите узнать больше об их применении.

Некоторые затирки изготавливаются из эпоксидной смолы и полимеров; эти типы затирок лучше всего подходят для областей, где требуется высокая устойчивость к влаге и химическим веществам. С учетом сказанного, мы можем получить сухой предварительно смешанный цементный раствор в мешках или в бутылках, состоящих из двух частей, с отвердителем эпоксидной смолы и смолой.

Как рассчитать объем цементного раствора?

Чтобы рассчитать необходимый нам объем затирки, нам просто нужно определить общий объем зазора между нашими плитками. В этом калькуляторе мы использовали отношение RRR площади одиночной плитки к площади одиночной плитки с половиной окружающего ее зазора , как показано ниже:

R=l×w(l+g )×(w+g),R = \frac{l \times w}{(l + g) \times (w + g)},R=(l+g)×(w+g)l×w​ ,

где:

• lll – длина укладываемой плитки;
• www – Ширина укладываемой плитки; и
• ggg – Ширина зазора или расстояние между плитками, требующими затирки швов.

Используя это отношение, мы можем затем найти общую площадь, покрытую затиркой для плитки, используя уравнение ниже: \text{площадь затирки} = A_\text{поверхность}\! -\! А_\текст{поверхность}\! \раз\! R,площадь затирки=Aповерхность −Aповерхность×R,

, где:

• площадь затирки\текст{площадь затирки}площадь затирки — общая площадь, требующая заливки; и
• AsurfaceA_\text{surface}Asurface​ — общая площадь проекта листов.

Используя коэффициент RRR, мы получаем соответствующую общую площадь плиток с раствором, учитывая зазор шириной ggg между каждой плиткой, а также зазор в половину от ggg по периметру площади, как вы можете видеть на этой анимации:

Чтобы окончательно получить необходимый объем раствора, нам просто нужно умножить площадь раствора на глубину зазора, как в этом уравнении:

объем затирки ⁣= ⁣площадь затирки ⁣× ⁣глубина зазора\маленькая \text{объем раствора}\! «=» \text{область затирки}\! \раз\! \text{глубина зазора}объем затирки=площадь затирки×глубина зазора

Мы также можем использовать эту формулу объема затирки для эпоксидной затирки для плитки. Все, что вам нужно сделать, это преобразовать используемую единицу объема в единиц объема жидкости , таких как миллилитры или унции.

Как пользоваться нашим калькулятором затирки?

Чтобы воспользоваться нашим калькулятором затирки, введите размеры площади, которую необходимо уложить плиткой, размеры плитки, а также желаемую ширину и глубину зазора. Наш калькулятор затирки мгновенно покажет вам количество затирки, необходимое для вашего проекта.

Мы также включили примерное количество мешков с предварительно замешанным сухим раствором, которое вам понадобится для вашего проекта. В нашем калькуляторе мы установили значение по умолчанию для средней плотности цементного раствора равным 1600 кг/м³ (100 фунтов/фут³) и использовали соотношение воды 1:1 к сухому предварительно смешанному цементному раствору (как обозначено 50% в поле процент сухого материала ).