Сколько кубов раствора получается из мешка цемента 50 кг: На сколько кубов хватает мешка цемента?
Сколько бетона получится из 50 кг цемента: технология самостоятельного расчета
Выполнить расчет и определить, сколько можно приготовить из мешка цемента бетона, необходимо еще до закупки. На результат влияет множество факторов, ознакомление с которыми поможет получить правильный ответ.
Влияющие факторы:
- Применяемый связующий, его вид, прочность, свежесть. Производитель обязан маркировать свой товар и ставить дату. Продукт, хранившийся на складе более 60 дней, не годится для выполнения качественного бетона.
- Фасовка и плотность материалов.
- Соотношение основных элементов в растворе.
Строительная масса – это композиция различных песчано-щебневых ингредиентов, цемента, минеральных частиц и воды. Характер объекта и его назначение определяют пропорции добавляемых веществ. Цемент – это порошок, изготовленный из клинкера и добавок в виде минералов и гипса. На сегодняшний день наиболее востребованным типом считается портландцемент, выпускаемый в двух марках М400, М500.
Особенности расчета
Перед выполнением расчетной части нужно выяснить расход цемента на куб бетона. Сколько бетона уйдет на весь объект, зависит от составляющих материалов габаритов и требуемых характеристик. Первое что необходимо сделать – это выбрать тип смеси по назначению из таблицы. Каждая марка получается при четком количественном соотношении и имеет свою объемную массу. Информацию о пропорциях и виде используемых ингредиентов рекомендовано брать из специализированного источника.
Применение в зависимости от марки:
Второй этап – определение базовой нормы потребления строительной смеси. Для примера возьмем наиболее распространенный портландцемент М400, М500, его расход в таблице:
| Класс бетона, щебень 40 мм | Потребность, кг/м3 | |
| М400 | М500 | |
| В 7,5 | 180 | 158 |
| В 10 | 200 | 176 |
| В 12,5 | 225 | 198 |
| В 15 | 260 | 228 |
| В 20 | 320 | 281 |
| В 22,5 | 350 | 308 |
| В 25 | 380 | 334 |
| В 30 | 340 | 299 |
Сухой цемент для небольших по объему работ производители запаковывают чаще всего в мешки по 50, 25 кг.
Не для всех создаваемых построек потребление материала одинаково, к тому же вес раствора в зависимости от марки различен, следовательно, необходимо определить, сколько идет кубометров под каждый тип индивидуально.
Потребление раствора для обычных построек – 200 кг/м3, армированных – 220. Плотность, с которой каждая марка бетона ложится в подготовленную форму, в таблице:
| Бетон, марка | Среднее потребление в кг/м3 | |
| М400 | М500 | |
| 100 | 180 | – |
| 150 | 220 | – |
| 200 | 255 | 230 |
| 250 | 295 | 260 |
| 300 | 330 | 280 |
Для того чтобы выяснить, сколько кубометров бетона получить с одного 50 кг мешка, с учетом марки, берутся коэффициенты согласно СНИП 82-02-95.
Усредненный объем для:
- Неармированной постройки: 50 кг / 200 кг/м3 = 0,25 (м3).
- Армированной: 50 кг / 220 кг/м3 = 0,22 (м3).
Для определения количества бетона получаемого с участием М400 под каждую марку требуется (масса тары/потребление):
- М100: 50 кг / 180 кг/м3 = 0,28 м3.
Пропорции для других марок:
- М150: 50/220 = 0,22.
- М200: 50/255 = 0,2.
- М250: 50/295 = 0,16.
- М300: 50/330 = 0,15.
Узнать объем можно и другим образом, с учетом плотности смеси и на основании ее пропорционального состава.
Соотношение плотности и вида:
| Вид | Усредненный показатель плотности, кг/м3 |
| Железобетон | 2400 |
| Бетон тяжелый | 2500 |
Для приготовления смеси М250 потребуется узнать пропорции укладки составных элементов, доля песка ≈2 частей, щебня 4 части, приблизительная масса готового раствора с упаковки будет равна 400 кг, имея среднюю плотность железобетона, например, 2400 кг/м3, разделив 400/2400, получим также 0,16 м3, как и в первом варианте расчета.
Если вам нужно узнать плотность разных видов бетона, читайте следующую статью.
Если возник вопрос о числе упаковок в одном кубе строительного раствора, расчет будет осуществляться дальше с учетом веса кубометра цемента. Вес связующего из-за его разной плотности и условий хранения может быть неодинаков, в среднем:
- Свежий, рассыпчатый порошок: 1200 кг/м3.
- Старый, набравшийся влаги и с комочками: 1600 кг/м3.
Более точный расчет массы цемента: плотность х объем упаковки. С учетом тары в 50 кг: 50/1200=0,042 м3. Нелишним также будет посчитать количество для выполнения всех работ: масса цемента М300 в одном кубометре/объем тары: 0,16/0,04≈4 штуки по 50 кг.
Масса (кг) связующего в одном м3 смеси определяется:
- Вес одной упаковки 50 кг х 4 штук = 200 кг.
Финишным будет определение требуемого для строительных работ количества мешков. Высчитываем объем основания, например, 3 м3. С использованием М250: емкость в штуках х на площадь: 4 х 3= 12 штук.
Соотношение и количество материала зависит от типа бетона и его состава. В индивидуальном строительстве уровень допустимой ошибки веса порошка – до 1 кг, щебня – до 5, в случае превышения раствор не сможет качественно затвердеть и будет вымываться при попадании на поверхность осадков. Результат чрезмерно увеличенной концентрации цемента – густота и высокая скорость застывания, которая неблагоприятно сказывается на удобстве использования, так как потребует сократить время выполнения работ.
Определившись с исходными данными, осуществить расчеты по вышеприведенным формулам и получить правильный ответ не составит большого труда. Не менее важной процедурой является и закупка материала, упаковка не должна быть повреждена, обязательно присутствие маркировки с указанием вида и срока годности содержимого, так как М500 после 2-3 месячного лежания теряет свою активность и превращается в М400. Убедитесь в правильности хранения: сухое помещение, каждый вид отдельно, для большей защиты от проникновения влаги применяется полиэтилен.
сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона
Бетоны и строительные растворы являются искусственными материалами, получаемые в процессе смешивания вяжущих веществ и наполнителей. Для того, чтобы выяснить какой объем бетона получится из мешка цемента, нужно произвести некоторые расчеты, так как компании-производители указывает лишь массу цемента в мешке.
Объем одного мешка цемента: выполнение расчетов
Для того, чтобы узнать сколько кубов цемента в одном мешке весом 50 кг, нужно вычислить количество килограмм в 1 куб. м. Для этого надо знать какой плотностью обладает сухая смесь. Плотность цемента чаще всего составляет 1,3 т / куб. м. Объем мешка определяется методом умножения веса на плотность. Таким образом, можно ответить на вопрос «на сколько кубов рассчитан мешок цемента».
Вес бетона зависит от присутствующих в его составе наполнителей. В связи с этим бетон делят на несколько видов:
- тяжелый, с наличием таких добавок, как гравий, известняк или щебень;
- особо тяжелый, в котором присутствуют гематит, магнетит, барит и металлический скрап;
- легкий, имеющий в составе керамзит и прочие пористые наполнители;
- особо легкий, наполненный воздухом для образования пористой структуры.
Закупка требуемого объема порошка и нужных стройматериалов
Группа в своей деятельности соответствует всем потребительским и техническим требованиям. Рассмотрев схемы подсчетов и рекомендации в рамках статьи, вы можете у знать, какую долю составляет цементный порошок в смеси, используемой при установке стен или заливке основания, когда возводится дом. Затем перейдите в раздел «Контакты», чтобы заказать качественные стройматериалы от лучших производителей.
Рассчитав, сколько необходимо порошкового стройматериала, оставьте заявку или позвоните (работает обратная связь), чтобы обсудить детали закупки. Компетентные менеджеры дадут ответ на любой ваш вопрос. В своей деятельности мы исполняем взятые на себя обязательства, а также безоговорочно соблюдаем права клиентов. Подробная карта сайта и товарный каталог помогут вам узнать, что из нашей продукции вами может быть получено для осуществления строительства.
Таким образом, работая с «АльфаЦем», вы не только сможете купить лучшие стройматериалы, но и легко воспользуетесь профессиональным советом относительно того, сколько цемента 1 кубический метр смеси содержит, при условии, что осуществляется он при различных исходных параметрах.
Желаем успехов!
Расход цемента на 1м3 бетонного раствора
| Марка готового бетона | |||||
| М75 | М100 | М150 | М200 | ||
| Марка цемента | М400 | 195 кг | 250 кг | 345 кг | 445 кг |
| М500 | 155 кг | 200 кг | 275 кг | 355 кг | |
Сколько бетона получится из 50 кг цемента: состав и пропорции компонентов
Как самостоятельно рассчитать все цифры без ошибок, и сколько бетона заданной марки можно приготовить из мешка цемента, читайте в нашей статье.
От чего зависит объем раствора?
Теперь пройдемся по технологии приготовления раствора, чтобы увидеть, как разные компоненты смеси распределяются в общем объеме. Для наглядного примера возьмем условный куб (1000 л). Он будет наполняться следующим образом:
Что нужно учитывать при расчетах?
Существуют некоторые особенности, которые необходимо принимать во внимание при произведении расчетов, в частности:
- марку бетонной смеси, используемую для определенных работ;
- марку цементного состава;
- количество материала, фасованного в мешок.
Вернуться к оглавлению
Расчеты объема бетонной смеси
Таким образом, из одного мешка весом пятьдесят кг получается такое количество строительного раствора:
- для изделий без армирования – 50/200 — 0,25 кубометра;
- для изделий с армированием – 50 220 — 0,23 кубометра.
Вернуться к оглавлению
Полезные рекомендации
Вернуться к оглавлению
Какие особенности составляющих важны при изготовлении раствора?
Специалисты выделяют следующие характеристики:
- цемент – масса, активность, время застывания;
- песок – масса, пустотность, степень влажности, наличие органических веществ;
- щебенка – пустотность, масса, степень влажности, плотность, структура.
Вернуться к оглавлению
Сколько цемента следует расходовать на куб бетонной смеси?
Кроме того, необходимо, чтобы прочность щебенки и гравия в несколько раз превышала прочность застывшего бетона, при изготовлении которого применяются вышеперечисленные наполнители.
Вернуться к оглавлению
Заключение
Несоблюдение нужных пропорций приводит к тому, что материал становится слишком густым или жидким. Правильный расчет позволяет сделать качественный раствор, использование которого поможет решить поставленную строительную задачу.
Расход кладочной смеси на 1 м3 кирпичной кладки
| Толщина стен в кирпичах | ||||||
| 0,5 (12 см) | 1 (25 см) | 1,5 (38 см) | 2 (51 см) | 2,5 (64 см) | ||
| Вид кирпича | Обычный (25х12х6.5 см) | 0,189 м3 | 0,221 м3 | 0,234 м3 | 0,240 м3 | 0,245 м3 |
| Модулированный (25х12х8.8 см) | 0,160 м3 | 0,200 м3 | 0,216 м3 | 0,222 м3 | 0,227 м3 | |
В каких количествах расходуется цементный порошок при различных видах работ
В области жилищного строительства обычно используют М400 цемент или цемент М500.
При возведении ответственных конструкций в промышленной и дорожной сфере используют цемент М600 и выше. Количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов, изменяется в зависимости от маркировки и назначения.
Следует ориентироваться на указанные пропорции:
- для заливки стяжки необходимо смешивать цемент с песком в соотношении 1:3;
- при подготовке кладочного раствора руководствуйтесь соотношением 1:4;
- для штукатурной смеси цемент, известь и песок смешивают в пропорции 1:1:5,5.
Если необходимо рассчитать, сколько раствора на 1 м3 кладки кирпича потребуется, следует перевести весовые соотношения ингредиентов в объемные. На куб бетона пойдет 6 мешков цемента, 95 ведер песка и 23 ведра воды. Количество материала указано при условии дозирования указанных ингредиентов ведрами по 10 л.
В зависимости от маркировки и назначения изменяется количество цемента, необходимое для приготовления строительных составов
Способы приготовления строительной смеси
Песок для приготовления раствора или песок с гравием для бетона насыпают горкой в специальный бак или просто на чистую поверхность пола.
Сверху насыпается цемент нужной марки в соответствии с пропорциями.
- Существует и механический способ приготовления смеси. Он заключается в использовании бетономешалки. Это позволяет приготовить более однородную смесь и выполнить большие объемы работ в сжатые сроки.
- Перед применением бетономешалки нужно уточнить проведено ли к месту строительных работ электричество. Для приготовления строительного раствора в бак бетономешалки заливают примерно 10 литров воды, после чего добавляют песок.
Если задачей является приготовление бетона, то сначала добавляют гравий, а после этого песок. Процесс перемешивания этих компонентов занимает несколько минут, после чего в смесь добавляют еще два литра воды и засыпают в бак цемент. Воду можно добавлять по необходимости, добиваясь необходимой консистенции строительной смеси.
Внимание!
Никогда нельзя останавливать бетономешалку во время процесса перемешивания. Некоторые модели предусматривают принудительную остановку с наполненным баком и последующий запуск.
Однако наличие данной функции рекомендуется уточнить у производителя.
Для облегчения работ и быстроты их проведения производители строительных материалов выпускают готовые смеси. Они незаменимы в тех случаях, когда отсутствует специальное оборудование. В сухую смесь необходимо всего лишь добавить необходимое количество воды и получить на выходе готовый раствор, с гарантировано правильными пропорциями. Готовый бетон доставляется к месту проведения работ специальным транспортом – бетоновозом. Перемешивание осуществляется на протяжении всей поездки, что не позволяет смеси застывать и сохраняет ее качества. Использование бетоновоза выгодно и удобно для осуществления работ по бетонированию больших площадей, так как его бак вмещает до 10 куб. м. Мы поможем вам правильно выбрать и купить строительные материалы и команда настоящих профессионалов окажет строительные услуги в самые короткие сроки и по приемлемой стоимости!
Звони! Рассчитаем БЕСПЛАТНО
8
Руководитель отдела продаж
Основная методика расчета требуемого количества пескобетонного раствора
- специальное химическое вещество, имеющее высокую прочность и обладающее вяжущими свойствами – портландцемент первого сорта;
- песок с размером фракций не больше 3 миллиметров;
- пластификаторы, которые обладают свойствами повышать устойчивость к влаге и прочность стройматериала;
- для того чтобы улучшить свойств в раствор добавляют гранитный порошок.
Сколько мешков пескобетона в 1м3? Смеси продают в расфасованных упаковках массой 25, 40 и 50 кг. Такой стройматериал входит в тип тяжелых бетонов, по этой причине масса одного м3 равна примерно 2.4 тонны. При помощи специальных расчетов, когда расход пескобетона равен 20 кг на 1м.кв, при толщине слоя от 1 см, тогда количество рассчитывается по такой формуле:
- объем сорока килограммового мешка делится на 20 кг, выходит 2 см. Для того чтобы обработать 100 см/2 см площади понадобится 50 мешков;
- если объем равен 50 кг, то для того чтобы обработать площадь 1 м понадобится 40 упаковок.
Перед определением нужного количества пескобетона на 1м3 раствора, рекомендуется учесть состояние поверхностного слоя, требуемые пропорции смеси и толщину покрытия.
Определить это рекомендуется по таким параметрам: 1 м3 пескобетона имеет вес 2400 кг, который нужно разделить на массу упаковки 40 килограмм. Итого выходит:
- 0.010 кубов в мешке пескобетона 25 кг;
- 0. 017 кубов в мешке пескобетона 40 кг;
- 0.021 м3 в упаковке 50 кг.
017 кубов в мешке пескобетона 40 кг;- 2.4 гр/см3;
- 2.4 т/м3;
- 2400 кг/м3.
Работа с М150 требует соблюдения определенных правил. Но они ничем не отличаются от порядка использования других строительных смесей такого типа.
Предлагаем ознакомиться Рубероид для гидроизоляции фундамента: особенности и выбор
Если это стена, то ее надо полностью освободить от пыли и грязи, растительных остатков и т. д.
Очистка стены
Снятие старой штукатурки
Но для этого его нужно приготовить. Для оштукатуривания стен пропорция такая: на 10 кг М150 2 литра воды. Желательно брать чистую и холодную, но не очень, примерно 15 С. При необходимости жидкости можно добавить больше.
Раствор делается так. Смесь (сухую) поэтапно добавляют в воду и перемешивают. Когда масса станет однородной, дают постоять минут 5. А потом ее надо еще раз быстро перемешать. Замес следует выработать за 2 часа.
Подготовка смеси
Нанося штукатурку на поверхность, необходимо замазать ею все трещины и дыры, если таковые имеются.
И только после этого выравнивать всю поверхность. Как правило, сам раствор наносят шпателем, а выравнивают теркой.
Нанесение шпателем
Нанесение на арматурную сетку
М150 считается универсальной маркой среди аналогичных цеметно-песчаных смесей. Она хорошо себя ведет при проведении разных технологических операций. Эта смесь, если нужно, может заменить любую другую. Поэтому она и востребована на строительном рынке.
Сколько весит ведро картошки?
Ведро объемом 10 литров весит 6,5 — 7,5 кг, а 12-ти литровое ведро — до 10,3 кг.
Масса ведра с картошкой, в первую очередь, зависит от объема самой емкости. Например, в ведро объемом 10 л можно насыпать 6,5 – 7,5 кг картофеля. На величину данного показателя также влияет наполненность ведра — если продавец щедро насыпал картофельных клубней с «горкой», то общий вес увеличится.
Кроме того, принимается во внимание материал, из которого изготовлено ведро. Так, в эмалированном ведре к весу картошки добавляется масса пустой тары – около 2 кг
А вес картошки, насыпанной в оцинкованное ведро емкостью 10 л, увеличится примерно на 1 кг.
В 12-ти литровое ведро можно насыпать около 10,3 кг клубней среднего размера, без учета массы емкости.
Сколько весит ведро картофеля? Другим решающим фактором является размер клубней в ведре. Мелкой картошки в ведро влезет больше, чем крупной, а наполнение пространства при этом будет более плотным. А вот большие, вытянутой формы картофелины, оставляют много свободного места в ведре.
Для сравнения: если насыпать в две одинаковые емкости мелкий и крупный картофель и сравнить массу, то в первом случае ведро окажется немного тяжелее.
Сколько бетона получится из 50 кг цемента: состав и пропорции компонентов
Как самостоятельно рассчитать все цифры без ошибок, и сколько бетона заданной марки можно приготовить из мешка цемента, читайте в нашей статье.
От чего зависит объем раствора?
Теперь пройдемся по технологии приготовления раствора, чтобы увидеть, как разные компоненты смеси распределяются в общем объеме. Для наглядного примера возьмем условный куб (1000 л).
Он будет наполняться следующим образом:
Что нужно учитывать при расчетах?
Существуют некоторые особенности, которые необходимо принимать во внимание при произведении расчетов, в частности:
- марку бетонной смеси, используемую для определенных работ;
- марку цементного состава;
- количество материала, фасованного в мешок.
Вернуться к оглавлению
Расчеты объема бетонной смеси
Таким образом, из одного мешка весом пятьдесят кг получается такое количество строительного раствора:
- для изделий без армирования – 50/200 — 0,25 кубометра;
- для изделий с армированием – 50 220 — 0,23 кубометра.
Кавабанга! Что такое пенобетон и где он используется
Вернуться к оглавлению
Полезные рекомендации
Вернуться к оглавлению
Какие особенности составляющих важны при изготовлении раствора?
Специалисты выделяют следующие характеристики:
- цемент – масса, активность, время застывания;
- песок – масса, пустотность, степень влажности, наличие органических веществ;
- щебенка – пустотность, масса, степень влажности, плотность, структура.
Вернуться к оглавлению
Сколько цемента следует расходовать на куб бетонной смеси?
Кроме того, необходимо, чтобы прочность щебенки и гравия в несколько раз превышала прочность застывшего бетона, при изготовлении которого применяются вышеперечисленные наполнители.
Вернуться к оглавлению
Заключение
Несоблюдение нужных пропорций приводит к тому, что материал становится слишком густым или жидким. Правильный расчет позволяет сделать качественный раствор, использование которого поможет решить поставленную строительную задачу.
Инструменты для работы
- Емкость для замеса – поддон или бетономешалка, большая миска прямоугольной формы (корыто). Лучше всего выбирать бетономешалку, так как с поддоном трудно работать, а в емкости с углами могут собираться отдельные компоненты.
- Лопата – для закладки компонентов.
- Ведро – используется в качестве мерной емкости при определении объема составляющих.
- Строительный миксер или дрель для смешивания состава (если готовится немного).
- Строительный конус – может пригодиться для определения уровня подвижности смеси.
- Инструменты для выполнения работ – правила, мастерки, шпатели и т.д., набор зависит от задачи.
Оценка влияния различных растворных смесей на прочность кладки из жженого глиняного кирпича – IJERT
Оценка влияния различных растворных смесей на прочность кладки из жженого глиняного кирпича
Овино Стивен, д-р Кьякула Майкл, д-р Мугуме Роджерс Банги Инженерный факультет, кафедра гражданской и строительной инженерии, Университет Кьямбого, Уганда.
Abstract: Население Уганды выросло с 12,6 млн человек в 1980 году до 34,6 млн человек в 2014 году. Этому способствовал рост спроса на жилье. Предполагаемый годовой спрос составляет 200 000 единиц в год. Национальная перепись жилищного фонда и населения 2014 года показала, что обожженные глиняные кирпичи являются наиболее часто используемым материалом для стен (36,4%), за ними следуют глина и столбы (33,6%).
Однако нет данных о прочности стен из обожженного глиняного кирпича и взаимосвязи между прочностью кирпича и прочности раствора, которые могли бы быть использованы при проектировании. Был проведен опрос 24 консалтинговых фирм по проектированию конструкций, и было обнаружено, что ни одна из этих проектных кладок стен не выполнена из обожженного глиняного кирпича. Обследование 102 площадок показало, что используемый метод дозирования заключался в том, что мешок с цементом загружался в несколько тачек. Таким образом, смесь одного мешка цемента с тремя тачками будет определена как 1:3, однако средний объем тачки составляет около 0,089.м3, а объем 50-килограммового мешка цемента составляет около 0,036 м3. Испытания показали, что водопоглощение кирпича колебалось от 9,23% до 16,68%. Прочность кирпичей варьировалась в широких пределах от 1,62 Н/мм2 до 8,49 Н/мм2. Источник песка, используемого на большинстве участков, определял источник песка, используемого для изготовления кубиков раствора. Прочность кубиков раствора варьировалась от 17,8 Н/мм2 при 1:3 до 1,87 Н/мм2 при 1:14.
Ключевые слова: Растворные смеси, Прочность куба раствора, Прочность кирпича и Прочность стены
ВВЕДЕНИЕ В ИССЛЕДОВАНИЕ
В Уганде произошло резкое увеличение темпов прироста населения с 1,2% в 1980 г. до 3% в 2014 г., в результате чего численность населения в 2014 г.0005
12,6 млн человек в 1980 г. (УБОС). Это характеризовалось ростом жилищных единиц с 2,6 млн домов в 1980 г.
до 7,34 млн домов в 2014 г., при этом 75% населения уехало в сельскую местность и 25% жителей городов. Прогноз показал рост населения до 47 миллионов человек в 2025 году и 63 миллиона человек в 2040 году, что указывает на увеличение спроса на жилье для обслуживания растущего населения (UBOS, 2014). Предполагаемый годовой спрос на жилье составляет 200 000 единиц в год. Перепись жилого фонда и населения 2014 года показала, что дома с постоянными стеновыми материалами составляют 43,7%. Это также показало, что стены из обожженного глиняного кирпича были наиболее используемым материалом для стен (36,4%), за которыми следовали глина и столбы в 9% случаев.0005Целью цемента в смеси цементно-известково-песчаного раствора является соединение крупнозернистых частиц песка вместе (Clark Deichler, 1936). Использование цемента в качестве вяжущего значительно увеличилось с 1,37 млрд тонн в 1994 году до 3,7 млрд тонн в 2012 году (Зайнаб Хашим Аббас, 2017).
Нассиф Назир (2018) показал, что прочность каменных конструкций полностью зависит от толщины шва постели, отношения высоты к толщине по отношению к прочности раствора. Эмеритус и Хендри (2001) рассмотрели различные типы каменных стен, среди которых были стены, построенные из обожженных глиняных кирпичей, бетонных блоков и кирпичей из силиката кальция, где конструкции из обожженной глины показали прочность около 100 МПа для коммерческих зданий и от 20 до 40 МПа для коммерческих зданий. жилых зданий и 2,8 – 35 МПа для конструкций из бетонных блоков.
Таким образом, это исследование было направлено на определение соотношений растворных смесей, используемых на строительных площадках вокруг Кампалы, и определение прочности раствора, соответствующей соотношениям растворных смесей, обычно используемым вокруг Кампалы.
Он также стремился определить прочность кирпича, используемого на участках вокруг Кампалы, и, таким образом, установить прочность стены в зависимости от соотношения компонентов смеси, прочности кирпича и прочности раствораМЕТОДОЛОГИЯ
Испытанные материалы
В ходе данного исследования были протестированы следующие материалы для оценки влияния различных соотношений растворов на прочность стен из кладки из обожженной глины
Проведенные испытания
Следующие испытания были проведены для подтверждения качества материалов, которые использовались при возведении стен из обожженного глиняного кирпича.
Ситовой анализ образцов песка
Удельный вес и насыпная плотность проб песка
Водопоглощение кирпича
Прочность на сжатие кубиков раствора
Прочность на сжатие обожженных глиняных кирпичей
Прочность на сжатие каменных стеновых конструкций
РЕЗУЛЬТАТЫ
до 7,34 млн домов в 2014 г., при этом 75% населения уехало в сельскую местность и 25% жителей городов. Прогноз показал рост населения до 47 миллионов человек в 2025 году и 63 миллиона человек в 2040 году, что указывает на увеличение спроса на жилье для обслуживания растущего населения (UBOS, 2014). Предполагаемый годовой спрос на жилье составляет 200 000 единиц в год. Перепись жилого фонда и населения 2014 года показала, что дома с постоянными стеновыми материалами составляют 43,7%. Это также показало, что стены из обожженного глиняного кирпича были наиболее используемым материалом для стен (36,4%), за которыми следовали глина и столбы в 9% случаев.0005
Он также стремился определить прочность кирпича, используемого на участках вокруг Кампалы, и, таким образом, установить прочность стены в зависимости от соотношения компонентов смеси, прочности кирпича и прочности раствораРастворные смеси
В таблице 1 показаны растворные смеси, использованные на 102 участках
В таблице 1 показано, что на 46% участков, отобранных для выборки, используется один мешок цемента по 50 кг на четыре тележки с песком, (1:4) , 32% площадок используют один мешок цемента 50 кг на пять тачек песка (1:5), 16% используют один мешок цемента 50 кг на шесть тачек песка (1:6), 6 % использует один мешок цемента на три колесные стрелы с песком (1:3), а 1% использует один мешок цемента на две тележки с песком (1:2).
Из 102 обследованных объектов было обнаружено, что на 76 объектах использовались пропорции растворной смеси, продиктованные инженером объекта, а на 26 объектах это было продиктовано заказчиком.
Все 102 объекта показали, что используют цементно-песчаный раствор. Соотношения раствора, используемые на 102 объектах, приведены в таблице 1.
На всех 102 площадках использовались следующие методы дозирования: количество мешков с цементом по количеству полных тачек с песком.
Объем 50-килограммового мешка с песком равен 0,036 м3. А средний объем различных тачек, использовавшихся на 102 участках, составил 0,089 м3 при
заполнен до верха ковша тачки, как показано на рис. 1.
Уровень заполнения тачки зависел от прихоти рабочей силы или надзирателей. Не было ни одного сайта, где бы были найдены рекомендации по уровню наполнения тачки. На всех участках было обнаружено, что песок скапливался над верхней частью корпуса тачки, как показано на рис.
1.Один мешок цемента на три тачки песка на самом деле не 1:3, как оценивают инженеры на площадке, а 1:(3*2,47) = : 7,42, поэтому в испытаниях, проведенных в этой работе, использовалась общепринятая пропорция смеси, наблюдаемая в полевых условиях.
Пропорции смеси, используемые в полевых условиях, не соответствуют предполагаемой прочности, поскольку тачка с песком в 2,47 раза превышает объем мешка с цементом.
59% площадок указали, что они смешивают мелкий и крупнозернистый песок для приготовления песчаной среды в растворе, 32% площадок используют только крупнозернистый песок и 7% используют только мелкий песок. Потому что 59% из 102 участков используют сочетание мелкого и крупнозернистого песка, эксперименты были разработаны для использования одного и того же.
Результаты пробных испытаний на прочность при сжатии отдельного раствора, полученного из смеси одного типа песка, показали, что прочность на сжатие, полученная из смеси одного типа песка, смешанного с цементом, сильно различалась без постоянства, в то время как результаты смеси двух смешанных типов песка с цементом показал постоянство результатов, как показано на рисунке: 2.
1.
Рисунок 1: Тачка с песком и тачка с цементом (50 кг цемента в мешках)
На рисунке 2 показан график зависимости прочности раствора на сжатие от пропорций смеси пояснил, что инженер участка определил источник песка на основе опыта. Исследование показало, что на 59% участков вокруг Кампалы использовался крупнозернистый песок, добытый на участке добычи Рвера вдоль дороги Кампала-Масака, за ним следовал песок Бувама (16%), песок Капика (12%) и, наконец, озера Виктория и Каменго (7%).
Ситовой анализ крупнозернистого песка
Песок для использования в строительной промышленности должен соответствовать требованиям в отношении гранулометрического состава, отсутствия органических веществ и чрезмерного содержания глины в соответствии с ASTM C136/C136M. Песок Рвера был выбран для использования в этом эксперименте, потому что это наиболее часто используемый песок. На рис. 3 показаны результаты ситового анализа песка с месторождения Рвера. Результаты показали, что песок хорошо сортирован.
Градационные кривые для крупнозернистого песка
Рис. 3, Кривая градации для крупнозернистого песка
. Ситовой анализ мелкозернистого песка
Обследование 102 участков выявило различные источники мелкозернистого песка (местное название гипсовый песок) в зависимости от местоположения участка. Этот песок обычно добывают из ближайшей к участкам долины. Что касается дороги Кампала-Джинджа, то на 9 участках из пятнадцати выборок использовался мелкозернистый песок из Катоси, поэтому он был выбран для использования в этом эксперименте. Результаты ситового анализа на рисунке:4
Кривые градации для мелкозернистого песка
Рис. 4, Градация мелкозернистого песка
Испытание на удельный вес и определение насыпной плотности на песчаной среде, используемой
Результаты для удельного веса песчаной среды были определены с использованием метода пиконометра в соответствии со стандартом ASTM C 127-1993 и теста на объемную плотность, который был проведен в соответствии с BS 812-2 (1995).
Результаты испытаний на удельный вес показали, что удельный вес крупнозернистого песка составляет 2,73, а мелкозернистого – 2,61. Это находится в пределах диапазона, указанного в стандарте IS: 2386 (Часть III)Цемент
Тип цемента, используемого на объектах, варьировался от объекта к объекту в зависимости от наличия на местном рынке; это исследование показало, что 56% сайтов используют 32,5R и 44% используют 32,5N.
Прочность на сжатие раствора Кубики
В соответствии со стандартным методом ASTM C109/C109M для испытания прочности цементного раствора на сжатие, в общей сложности было испытано 36 кубиков раствора после 28 дней отверждения, и была зарегистрирована их прочность на сжатие, они включали пропорции раствора от 1:3 до 1: 4, 1:5, 1:6, 1:7, 1:8, 1:9, 1:10,
1:11, 1:12, 1:13 и 1:14, пропорции раствора от 1:7 до 1:14 представляли собой обычно используемые пропорции скорректированной полевой смеси.
Рис. 5, Прочность на сжатие кубиков раствора
Из рис.
5 видно, что обычно используемые в полевых условиях соотношения растворов имеют максимальную прочность 6,82 Н/мм2 при пропорции смеси 1:7 и минимальную прочность 1,87 Н/мм2 при пропорции смеси 1:14. По результатам полевой оценки методов дозирования соотношение смешивания менее 1:7 не использовалось.Кирпичи
В этом исследовании использовались обожженные глиняные кирпичи с дороги Хойма из-за их хороших свойств и относительно умеренного отклонения прочности на сжатие.
Прочность на сжатие обожженных глиняных кирпичей Результаты исследования прочности на сжатие кирпичей, полученных на 35 строительных площадках вдоль основных дорог, соединяющих столицу Кампала, показали, что средняя прочность на сжатие обожженных глиняных кирпичей варьировалась от 9,7 Н/мм2 до 1,6 Н/мм2
Таблица 2: Сводная информация о средней прочности на сжатие обожженных глиняных кирпичей из основных выбранных кирпичей
Таблица 2: Средняя прочность на сжатие обожженных глиняных кирпичей
ОСНОВНЫЕ ДОРОГИ
А1
А2
А3
А4
А5
дорога Хойма
8,5
8.
17,6
6,3
4,5
Митяна дорога
1,7
2.1
2,3
2,5
3,2
Гаяза дорога
6,2
3,8
3,6
4,6
4,6
Бомбо-роуд
2,9
2,9
2,8
2,5
2,9
Дорога Масака
5,3
9.1
9,7
8,8
3,7
Дорога Энтеббе
2,3
1,6
2,7
2,2
1,6
Джинджа Роуд
5,5
3,7
6.
12,8
4,3
Рис. 6, Испытание на сжатие обожженных глиняных кирпичей
Изменчивость прочности на сжатие обожженных глиняных кирпичей
Используя статистический метод проверки изменчивости материалов, было обнаружено, что материалы, используемые вокруг Кампалы, сильно различаются по прочности на сжатие. Масака
дорожных кирпичей имели наибольшее отклонение 3,21 Н/мм2, за ними следуют дорога Гаяза с 2,49 Н/мм2, дорога Хойма с 1,73 Н/мм2, дорога Джинджа с 1,60 Н/мм2, дорога Бомбо с 1,20 Н/мм2, дорога Митяна с 0,93 Н/мм2 и, наконец, дорога Энтеббе с 0,65 Н/мм2, это ясно показано на рисунке: 7.
3,21
1,73
3,21
1,73
– .00
– .00
Основные дороги
Основные дороги
Стандартное отклонение при сжатии
Стандартное отклонение при сжатии
12.00
10.00
12.00
10.
008,00
8,00
6,00
6,00
2,49
2,49
1,6
1,6
4,00
4,00
7,30
7,30
7,00
7,00
1,2
1,2
2,00
2,00
4,56
4,56
4,46
4,46
0,93
0,93
2,79
2,79
2,34
2,34
0,65
2,06
0,65
2,06
Прочность на сжатие, Н/мм2
Прочность на сжатие, Н/мм2
Рисунок 7: Сводная информация о прочности на сжатие кирпичей вокруг Кампалы
Зависимость между водопоглощением и прочностью на сжатие обожженных глиняных кирпичей
Из рисунка 8: результаты испытаний показали, что более высокий процент водопоглощения приводит к низкой прочности на сжатие.
Рисунок 8: Зависимость между водопоглощением и прочностью на сжатие обожженных глиняных кирпичей
- Определение прочности кирпичной стены по результатам испытаний, полученных в лаборатории
Согласно EN BS 1996-1-1:2005 прочность стены на сжатие определяется как
ф Kf 0,7 ф 0,3
(1,0)
кб м
Где;
f k – характеристическая прочность на сжатие
кирпичная стена в Н/мм2
K — константа, основанная на номере группы, а
Тип раствора, таблица 3.
3, EN1996.1.1:2005fb — нормализованная средняя прочность на сжатие
используемых блоков кладки.
Н/мм2
f m – прочность раствора на сжатие в
Дана нормализованная средняя прочность на сжатие
на
fb = [коэффициент кондиционирования] * [коэффициент формы] * [
Заявленная средняя прочность на сжатие]
Заявленная средняя прочность на сжатие получена из экспериментальных данных
Для кирпичей воздушной сушки, коэффициент кондиционирования 1,0, EN
772-1.
Рисунок 9: Прочность на сжатие каменных стен
Рисунок 9: видно, что при использовании слабых кирпичей с высокопрочным раствором прочность стены больше зависит от прочности слабых кирпичей. Принимая во внимание, что из Таблицы 4.4 прочность раствора варьируется от 17,8 Н/мм2 для соотношения смеси 1:3 до 1,87 Н/мм2 для соотношения раствора 1:14 Н/мм2. Прочность стенки значительно снижается и варьируется от 3,9 Н/мм2 при соотношении компонентов смеси 1:3 до 0,82 Н/мм2 при соотношении компонентов смеси 1:14.
Определение прочности на сжатие стены, построенной из растворов, полученных в полевых условиях
Результаты испытаний на удельный вес показали, что удельный вес крупнозернистого песка составляет 2,73, а мелкозернистого – 2,61. Это находится в пределах диапазона, указанного в стандарте IS: 2386 (Часть III)
5 видно, что обычно используемые в полевых условиях соотношения растворов имеют максимальную прочность 6,82 Н/мм2 при пропорции смеси 1:7 и минимальную прочность 1,87 Н/мм2 при пропорции смеси 1:14. По результатам полевой оценки методов дозирования соотношение смешивания менее 1:7 не использовалось.
1
1
00
3, EN1996.1.1:2005
Набор из двенадцати стен был построен с использованием растворных смесей 1:7, 1:10, 1:12 и 1:14 для каждого из испытаний. Соотношения были получены после полевого исследования, которое показало, что средний объем тачки составляет 0,089 м3, а объем мешка с цементом 0,036 м3, поэтому эти соотношения были наиболее применимыми в полевых условиях. Они были протестированы через 28 дней с использованием машины для загрузки стали в лаборатории материалов Кирека 9.0005
Рисунок 10: Стеновая конструкция (1000 x 1000 мм) и разрушение стен) следили за растворными швами с меньшим количеством трещин в кирпичах, как показано на рисунке 10, что указывает на отказ из-за эффекта сцепления.
Таблица 3: Взаимосвязь между испытанной прочностью стены и расчетной прочностью стены
Из Таблицы 3 видно, что прочность на сжатие испытанных стен снижается с увеличением соотношения компонентов смеси, как и ожидалось.
Результаты испытаний варьировались от 68% до 77% от расчетной расчетной прочности стены.
Из рисунка 12 видно, что наименьшая средняя прочность кирпича составляет 4,7 Н/мм2, что дает прочность стены 1,43 Н/мм2, а максимальная прочность кирпича составляет 11,73 Н/мм2, что дает прочность стены 2,15 Н/мм2. мм2. Таким образом, увеличение прочности кирпича на 150 % дает только 50-процентный эффект прочности кирпича, а прочность стены не столь выражена.
k) Несущая способность стен и коэффициент полезного действия для расчета
Для стены (шириной 200 мм x длиной 4000 мм) из растворной смеси (1:14) и средней прочности кирпича 7,0 Н/мм2. Это могло бы поддерживать 1,192 кн.
Прочность на сжатие =
Нагрузка, кН
Площадь контакта
……..(2)
Грузоподъемность ( 200 х 4000 х 1,49) х 10-3 = 1,192 кН Было бы неправильно для инженера игнорировать эту грузоподъемность и вместо этого использовать кирпичи в качестве заполнения. Использование несущей способности стены послужило бы фактором безопасности против дифференциальных осадок из-за нарушенных грунтов.
Это обеспечило бы, чтобы стена служила предохранителем во время сейсмической нагрузки.
Отсюда Расчетное сопротивление стенки,
Н Rd
f k t
……….
…….( 3 )
0 . 68
м
1 . 49
1 . 0
200
10 3
0 . 203 кН/м
Таблица 4 показывает различную прочность стен, полученных из стеновых блоков, построенных из различных пропорций раствора с использованием кирпича с различной прочностью на сжатие, 3 образца кирпича были отобраны из материалов для каждого блока стены перед строительством блока. Их испытали на прочность на сжатие и нашли среднее значение.
2,20
2,10
Прочность стенки, Н/мм2
Прочность стенки, Н/мм2
2,00
1,90
1,80
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
4 6 8 10 12
Прочность кирпича, Н/мм2
Стенка в (1:7) Стенка в (1:10)
Стенка в (1:12) Стенка в (1:14)
Рис.
между прочностью стены и прочностью кирпича
4.1 ВЫВОД ИЗ ТЕЗИСА
Было обнаружено, что фактические растворные смеси, используемые на строительных площадках в Кампале (Уганда), составляют 1:7, 1:10, 1:12 и 1:14, а не предполагаемые пропорции смешивания 1:3, 1:4, 1. :5 и 1:6, это связано с использованием некалиброванного
метода порционного использования 50-килограммового мешка цемента на несколько тачек, но их объемы не равны.
Прочность кирпича, используемого в строительстве в Кампале (Уганда), сильно варьировалась от 9,7 Н/мм2 до 1,6 Н/мм2 в среднем. Это означает, что в конструкции применяется наименьшая прочность.
Прочность на сжатие растворных смесей, используемых на строительных площадках, составила 5,92 Н/мм2 для
.1:7, 3,04 Н/мм2 для 1:10, 2,49 Н/мм2 для 1:12 и 1,87 Н/мм2 для 1:14. Это безопасная конструкция, так как прочность используемого кирпича варьировалась от 7,0 Н/мм2 до 2,06 Н/мм2. При этом прочность раствора не должна превышать прочность кирпича, поскольку раствор более пластичен, а трещины в растворе легко ремонтировать.
Дополнительно прочность цепи определяется ее самым слабым звеном. Таким образом, если используются два материала, это правильная и экономичная техника, если их прочность не сильно различается.
Средняя прочность испытанных стен варьировалась от 1,85 Н/мм2 до 1,49 Н/мм2 в среднем для пропорций раствора 1:7 и 1:14 соответственно. Средняя прочность на сжатие используемых кирпичей варьировалась от 11,71 Н/мм2 до
.
4,67 Н/мм2. Результирующая прочность стены во многом зависит от прочности раствора, что указывает на то, что чем слабее прочность раствора, тем слабее прочность стены, какими бы прочными ни были кирпичи. Итак, в строительстве прочность раствора является ключевым фактором, определяющим прочность стены.
4.2 РЕКОМЕНДАЦИИ
На основе данных испытаний были сделаны следующие рекомендации для поддержки академической и строительной промышленности в Уганде.
В строительной отрасли Уганды следует использовать надлежащие методы дозирования, такие как использование коробок для замеса, как способ определения фактических используемых растворных смесей и, таким образом, повышения долговечности и прочности каменных стен.
Строительная отрасль всегда должна определять водопоглощение и прочность на сжатие каменных блоков во время проектирования и строительства, так как это влияет на прочность каменной стены.
Фирмы, занимающиеся проектированием строительных конструкций, всегда должны проектировать каменные стены из обожженного глиняного кирпича как несущие стены, а не использовать их в качестве заполнения, чтобы снизить стоимость строительства и использовать все материалы для несущих нагрузок.
ПОДТВЕРЖДЕНИЕ.
Я хотел бы поблагодарить своих руководителей, доктора Кьякулу Майкла, доктора Мугуме Роджерса Банги,
Моих однокурсников, инженера Нсубугу Джейкоба и Мадет Роберт, Центральную лабораторию материалов Кирека в Уганде и Лабораторию материалов ЮНРА в Кямбого, за их драгоценное время. в чтении, руководстве и финансовой помощи, оказанной на протяжении всей этой исследовательской работы, да благословит вас Бог обильно.
NIVETHA C, JDRL, 2017.
Исследование прочности и поведения кирпичей из красного шлака. младший по контролю за промышленным загрязнением, выпуск 33, стр. 1227-1230.
Office, UGP, 1961. Влияние свойств раствора на прочность каменной кладки. 20 изд. США Вашингтон: Сайрус c.fishburn.
Стивен Зембри, Г. А. а. Т. М., 1982 – 2002. Определение прочности глиняных кирпичей на сжатие. CBPI, стр. 308-320.
Thanikasalapradeep Nagarajan, S.V.R.V. a. П. Н., 2014. Экспериментальный подход к исследованию поведения кирпичной кладки при различных соотношениях растворов. Международная конференция по достижениям в области инженерии и технологий, стр. 29-30.
5.1 ССЫЛКИ
К. Мосалам, | Л. Гласко, Дж. Бемиер, 2009. Механические свойства неармированной кирпичной кладки, Выпуск 10, стр. 7-8.
Фаррадж Аль-Аджми, H.A.A.A.J.A., 2016. Прочностные характеристики сырцового кирпича в строительстве зданий. Открытый журнал гражданского строительства, выпуск 6, стр.
482-49.4.Франсиско М. Фернандес, P.B.a. FC, 2009. Древние глиняные кирпичи: производство и свойства. ИСИСе, кафедра инженеров-строителей, стр. 1-17.
Хамид Эскандари – Наддаф, Р.К., 2018. Экспериментальная оценка влияния состава смеси на прочность на сжатие цементных растворов, содержащих цемент класса прочности 42,5 и 52,5 МПа. ScienceDirect, выпуск 22, стр. 392-398.
Джулиан Тамбу, Нью-Джерси, 2019 г. Характеристика и спецификация смесей обычно используемых строительных растворов. Исследовательская статья.
KMC Konthesingha, C. a. С., 2007. Прочность кладки и прочность на сжатие кирпича местного производства. Институт инженеров, Шри-Ланка, XXXX(04), стр. 7-13.
Khwairakpam sachidananda, W.V.J. s. С.Л., 2017. Характеристика Прочность машинного производства. Международный журнал инженерных технологий, менеджмента и прикладных наук, 5(3), стр. 2349-4476.
Miskir Gebre Hiwot, P.
T.Q.G.K., 2017. Сравнительное исследование прочности на сжатие обожженных глиняных кирпичей местного производства и стабилизированного глиняного кирпича с цементом и известью. Global Scientific Journals, 5(12), стр. 2320-9.186.Nassif Nazeer Thaickavil, JT, 2017. Оценка прочности и прочности призмы Masonry. www.elsevier.com/locate/cscm, выпуск 8, стр. 23–38.
482-49.4.
T.Q.G.K., 2017. Сравнительное исследование прочности на сжатие обожженных глиняных кирпичей местного производства и стабилизированного глиняного кирпича с цементом и известью. Global Scientific Journals, 5(12), стр. 2320-9.186.Кладка кирпича с Ohorongo Cement стала проще
Безопасность превыше всего
- Если продукт попал в глаза, немедленно тщательно промойте их водой и обратитесь к врачу.
- Всегда надевайте защитную одежду, чтобы предотвратить раздражение кожи или ожоги щелочью, которые могут возникнуть в результате длительного контакта с цементом.
- Рекомендуется использование пылезащитных масок.
- Чтобы избежать травм спины при подъеме мешков с цементом, сгибайте колени, держа спину прямо.
1. Материал
Свойства и качество растворных смесей как в свежем, так и в затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств используемых материалов.
В этом разделе приведены рекомендации по выбору необходимых материалов.
ЦЕМЕНТ Используйте цемент Ohorongo CEM II B-LL 32,5N или цемент Ohorongo CEM II A-LL 42,5N , в зависимости от назначения и функции раствора.
ЗАПОЛНИТЕЛИ : ПЕСОК Поскольку песок является основным компонентом растворной смеси, его качество оказывает значительное влияние на характеристики и стоимость материала растворной смеси.
- Используйте только чистый карьерный песок с размером частиц от пыли до 2 мм; частицы песка не должны быть слишком однородными по размеру;
- Песок с высоким содержанием глины непригоден для кладки кирпича
ВОДА Используйте чистую питьевую воду.
2. Смесительный раствор
При замешивании раствора всегда учитывайте конечное назначение раствора и выбирайте соответствующие пропорции. Рекомендуемые пропорции смеси см.
в разделе на обороте.
Машинное смешивание предпочтительнее ручного. Однако, если раствор замешивается вручную, необходимо соблюдать следующие инструкции:
- Убедитесь, что у вас есть правильные пропорции цемента, песка и воды;
- Смешайте раствор на чистой твердой поверхности, такой как бетонный пол или стальной лист;
- Рассыпать песок на полу или листе толщиной 10 см;
- Равномерно распределите цемент по песку;
- Смешивайте, пока смесь цемента и песка не станет однородного цвета;
- Добавляйте чистую воду небольшими порциями, перемешивая после каждого добавления, пока смесь не станет мягкой и эластичной;
- Смесь должна прилипать к шпателю, но легко растекаться; Накройте смесь влажной тканью или пленкой, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание раствора.
Предупреждение: Растворную смесь следует использовать в течение максимум 90 минут после приготовления, в зависимости от погодных условий.
Если раствор затвердел и больше не пригоден для обработки, его следует выбросить.
Не добавляйте воду для восстановления удобоукладываемости замеса, так как это снижает прочность и свойства смеси.
3. Заявление
- Тщательно учитывайте текущее содержание влаги в кирпичах, которые будут использоваться. Вода, поглощаемая растворной смесью, не снижает ее прочности. На самом деле она увеличивает ее прочность из-за более низкого водоцементного отношения. Однако происходит то, что растворная смесь высыхает из-за меньшего количества воды, что приводит к растрескиванию.
- Фундамент, на который будут укладываться кирпичи, должен быть прочным и надежным. Если фундамент ненадежен, вновь построенная стена со временем растрескается.
- Положите по одному кирпичу на оба конца фундамента, выровняйте их и закрепите леску так, чтобы она проходила точно по заднему верхнему краю этих двух кирпичей. Поместите дополнительные кирпичи вдоль линии.
Загрузите шпатель раствором и нанесите его на фундамент в количестве, достаточном для укладки двух или трех кирпичей за раз. Проведите шпателем по всей длине раствора, чтобы сделать глубокую выемку посередине массы раствора.
Перед укладкой каждого кирпича покройте конец каждого нового кирпича раствором и плотно прижмите его к предыдущему кирпичу. Поместите кирпичи на поверхность раствора и постукивайте по месту, пока верхний край каждого кирпича не совпадет точно с леской. Соскребите весь раствор, который выдавился между кирпичами во время работы.
После того, как вы положили нижние кирпичи, начните строить углы. По мере заполнения кирпичной кладки между углами регулируйте высоту лески, перемещая ее вверх по одному ряду кирпичей за раз, плотно натягивая леску между концевыми кирпичами каждого слоя в двух углах на каждом конце стены. . Задний верхний край каждого уложенного кирпича должен точно совпадать с леской. Сила кирпича должна использоваться каждый 3-й слой или в соответствии со спецификациями инженеров.
Количество — Кирпич и раствор
Внешний вид — Количество элементов кладки — внешний/влажный
| Блок каменной кладки, тип | Размер кирпичной кладки (мм) | Единиц кладки на м² (одна левая стена) | Необходимое количество раствора, м³ (одностворчатая стена) | ||
| Длина | Ширина | Высота | За 1000 шт. | ||
| Размер кирпича/блока | 222 | 106 | 73 | 52 | 0,32 |
| 222 | 104 | 100 | 36 | 0,32 | |
| 390 | 90 | 190 | 13 | 0,53 | |
| 390 | 140 | 190 | 13 | 0,83 | |
| 390 | 190 | 190 | 13 | 1. 12 | |
Внутренние помещения – количество кирпичных блоков – внутренние/сухие
| Блок каменной кладки, тип | Размер кирпичной кладки (мм) | Мешки по 50 кг CEM II B-LL 32.5N / CEM II A-LL 42.5N | Кубометров (м³) строительного песка на 1000 единиц | ||
| Длина | Ширина | Высота | |||
| Размер кирпича/блока | 222 | 106 | 73 | 2.1 | 0,4 |
| 222 | 104 | 100 | 2.1 | 0,4 | |
| 390 | 90 | 190 | 3,5 | 0,7 | |
| 390 | 140 | 190 | 5,5 | 1. 1 | |
| 390 | 190 | 190 | 7.4 | 1.4 | |
Предлагаемые смешанные порции
| CEM II A-LL 42,5 Н / B-LL 32,5 Н | Сумка | Песок | Камень | Объем м³ |
| НАРУЖНЫЕ / СУХИЕ РАСТВОРЫ И ШТУКАТУРКИ Строительные растворы и штукатурки, подверженные воздействию влаги — составы смесей основаны на использовании песка хорошего качества | 1 | 2 | — | 0,1 |
| ИНТЕРЬЕР / СУХАЯ РАСТВОР И ШТУКАТУРКА Строительные растворы и штукатурки, не подверженные воздействию влаги – составы смесей основаны на использовании песка хорошего качества | .1 | 3 | — | 0,14 м³ |
Объем тачки 60 литров.
Нажмите на ссылку ниже, чтобы загрузить полный документ по кирпичной кладке, упрощённый с помощью Ohorongo Cement.
Кладка кирпича стала проще благодаря цементу Ohorongo
Скачать
Категории: сделай сам
Связанные статьи
Хранение цементных мешков с цементом Охоронго
Ohorongo Cement поставляется в мешках по 50 кг, мешках по 2 тонны и в цистернах. Силосы для хранения сыпучих материалов …
Влияние различных компонентов бетона на свойства бетона
Цемент Ohorongo поставляется в мешках по 50 кг, в ба…
Типы трещин в бетоне
Ohorongo Cement поставляется в мешках по 50 кг, мешках по 2 тонны и в цистернах. Силосы для хранения сыпучих материалов должны быть сухими и ва…
Оштукатуривание с цементом Охоронго стало проще.
Ohorongo Cement поставляется в мешках по 50 кг, мешках по 2 тонны и в цистернах. Силосы для хранения сыпучих материалов должны быть сухими и паронепроницаемыми.
Мешки с цементом должны быть защищены от влаги и храниться в сухом месте, желательно на открытом воздухе с помощью поддонов или бревен, чтобы предотвратить контакт с влагой. Мешки должны храниться вдали от прямых солнечных лучей или должны быть накрыты крышей или защитным покрытием. Высота штабелирования должна составлять не более двух поддонов, чтобы …
О нас
Ohorongo (Pty) Ltd. является одним из первых производителей цемента в Намибии и владеет одним из самых современных цементных заводов в Африке. Он был построен в течение двух лет ведущим мировым…
Наши продукты
Популярные статьи
Это самые популярные статьи о ресурсах и инструментах.
Популярные категории
Это самые популярные категории ресурсов и инструментов.
Охоронго Офис в Виндхуке
11 Van Der Bijl Street, Northern Industrial Area, Windhoek
P.O. Box 86842, Eros
Тел.