Сколько килограмм в 1 кубе бетона: Сколько в 1 кубе бетона килограмм? Калькулятор и таблицы

Такой рецепт позволяет получить качественный бетонный раствор. Если увеличить объемы песка и щебня, можно заметно ухудшить свойства материала и значительно понизить показатель прочности.

Определяя, сколько нужно щебня для одного куба бетона, можно использовать несколько разных методов. Лучше всего доверить выполнение расчетов мастеру, что будет гарантировать корректность вычислений и качество полученной смеси.

Cколько щебня в 1 м³ бетона

Щебень один из обязательных компонентов бетона. Его применение позволяет удешевить смесь, повысить прочность и морозоустойчивость монолита. Сколько щебня требуется для изготовления 1 м³ бетона, зависит от характеристик самого материала – фракции, лещадности, прочности. Для каждой марки приводятся показатели компонентов на куб, которые вносятся в специальные таблицы.

Разновидности бетонных смесей

Бетоны отличают по прочности и плотности состава, которые напрямую зависят от видов применяемого щебня и его соотношения с другими компонентами. Различают такие разновидности смесей:

• Легкие бетоны имеют плотность от 400 до 1600 кг/м³. Основным наполнителем здесь является песок, а обычный щебень практически не применяется. Вместо него раствор заполняется ракушечником, керамзитом и другими легкими наполнителями. В большинстве случаев такого наполнителя берется столько же сколько песка, в редких случаях допускается соотношение 1:2.
• Тяжелые бетоны с показателем от 1600 до 2600 кг/м³. Это самый популярный строительный материал, применяемый повсеместно. В них применяются обычные виды заполнителя различных фракций. Их количество зависит от марки раствора и заносится в специальные таблицы.
• Сверхтяжелые или особо прочные виды имеют плотность около 3000 кг/м³ и выше. В них используется баритовая, гематитовая или магнетитовая порода повышенной прочности. Такие составы стоят дорого, поэтому важно четко знать их соотношение, которое рассчитывается индивидуально для каждой конструкции.

Смеси характеризуются марками прочности. Чаще всего применяется маркировка от М100 до М400. При этом существует общее правило, что прочность щебня должна в два раза превосходить ожидаемую прочность монолита. Например, в бетон М200 нужно добавлять заполнитель М400.

Соотношение компонентов

Этот показатель является определяющим для изготовления раствора высокого качества. В раствор может добавляться заполнитель различных видов – доломитовый, шлаковый, вторичный, гравийный или гранитный. Первые три имеют малую и среднюю прочность до М800, четвертый и пятый могут применяться в тяжелых растворах и имеют показатели от М800 до М1200. Еще один важный фактор – размер засыпаемого наполнителя, чем он крупнее, тем прочнее получится раствор. Соотношения компонентов в одном кубе бетона представлены в таблице:

Основное требование к применяемому щебню – он должен быть одного размера, не содержать посторонних примесей, которые существенно снижают качество раствора. Выдерживание объемных и массовых частей заполнителей, указанных в пропорции позволит изготовить качественный материал с заявленными характеристиками.

Сколько нужно щебня на 1 куб бетона?

В частном строительстве, когда не требуется высокой точности при соблюдении пропорций, применяется простое правило. Оно говорит о том, что на куб бетона требуется приблизительно 0,8 кубометра гравия или гранита. При стандартной фракции 20 мм насыпная плотность этого материала около 1400 кг/м³, в этом случае его масса составляет 1200 кг. Остальные компоненты заполняют пустоты между элементами, обеспечивая качественную адгезию.

Это правило применимо для сухих компонентов смеси со стандартным размером зерна. Количество воды при этом остается стандартным. Более точные расчеты показывают, что для одного кубического метра готового раствора требуется 1207 кг щебня, что составляет 0,816 м³, 220 кг или 0,22 м³ воды. Соотношение цемента и песка рассчитывается в зависимости от марки бетона по специальной таблице на 1 м³:

Чтобы изготовить кубометр бетона марки М300 на основе цемента М400 потребуется 385 кг или 0,296 м³ объемной доли цемента, 504 кг или 0,336 м³ песка, 1207 кг или 0,816 м³ стандартного щебня и 220 л чистой воды.

Рассчитать расход на 1 м³ бетона с учетом его характеристик можно по специальной формуле:

V_щ=1000/(А·V/ρ_пщ + 1/ρ_щ)

• А – коэффициент раздвижки цементных зерен, для каждой марки имеет свое значение. Популярный портландцемент М400 имеет показатели 1,05-1,15, для расчета необходимо брать среднее значение 1,1;
• V – показатель пустотности, зависящий от фракции и марки;
• ρ_пщ – объемная плотность или насыпная масса;
• ρ_щ – средняя плотность.

Все значения в этой формуле берутся в кг/дм³.

Чтобы правильно произвести расчет количества щебня для приготовления смеси, требуется знать марку прочности, размер и объемную плотность применяемого материала. Эти данные сведены в таблицы:

Доломит (известняковый щебень):

Гранит:

Чтобы расчет оказался максимально точным, все компоненты должны быть очищенными и сухими. Важно не увеличивать количество воды, в случаях, когда требуется изготовление особо прочного монолита, рекомендуется применять пластификаторы, например, жидкое мыло, различные другие добавки.

Расчет количества гранитного щебня фракции 5-20 из цемента М400 для получения бетона марки М200 производится следующим образом:

• средняя плотность ρ_щ=2,5 кг/дм³;
• объемная плотность ρ_пщ=1,39 кг/дм³;
• пустотность V=0,49 кг/дм³, берется из соответствующей таблицы;
• коэффициент раздвижки для М400 А=1,1

Производится подстановка в формулу:

V_щ=1000/1,1·(0,49/1,39 + 1/2,5)=1227,6 кг

Это количество щебня потребуется для изготовления 1 м³ марки М200, соответствующей массовой долей цемента и других наполнителей.

Правильный расчет количества щебня при изготовлении бетона поможет снизить себестоимость, не ухудшая его технических характеристик. Требуется учитывать марку, его объемную и среднюю плотность, брать материал определенной фракции, очищенный от посторонних примесей. Несоблюдение этих правил и пропорций компонентов приведет к резкому снижению качества и монолит вместо того, чтобы набирать прочность, разрушится в течение нескольких лет.

Сколько щебня в 1м³ бетона: таблицы и самостоятельный расчет

Главное меню

• Дизайн
  • Декор
    • На пол
    • Окна
      • Выбор
      • Шторы
      • Жалюзи
    • Потолок
    • Стены
  • Интерьер
  • Мебель
  • Планировка
• Ремонт
  • Двери
    • Входные
      • Выбор
      • Изготовление
      • Регулировка
      • Установка
    • Межкомнатные
      • Выбор
      • Установка
  • Мебель
  • Окна
    • Деревянные
    • Пластиковые
      • Выбор
      • Регулировка
      • Уход
    • Защита
    • Откосы
    • Жалюзи
  • Пол
    • 3D
    • Бетонный
    • Деревянный
    • Ковролин
    • Ламинат
    • Линолеум
    • Наливной
    • Паркет
    • Паркетная доска
    • Плитка
    • Пробковый
    • Стяжка
    • Утеплить
  • Потолок
    • Армстронг
    • Вагонка
    • Гипсокартон
    • Жидкие обои
    • Натяжной
    • ПВХ панели
    • Покраска
    • Реечный
    • Шпаклевка
    • Штукатурка
    • Шумоизоляция
  • Стены
    • Жидкие обои
    • Клеить обои
    • ПВХ панели
    • Перегородки
    • Подготовка
    • Покраска
    • Укладка плитки
    • Утепление
    • Шпаклевка
    • Штукатурка
  • Уборка
• Строительство
  • Коммуникации
    • Вентиляция
    • Водоснабжение
    • Газификация
    • Канализация
      • Дачный туалет
      • Дренажная
      • Монтаж
      • Прочистка
      • Септик
    • Отопление
      • Котел для дома
      • Радиаторы
      • Теплый пол
      • Установка
    • Сантехника
      • Ванна
      • Мойка
      • Раковина
      • Трубы
      • Унитаз
    • Электрика

таблица пропорций компонентов, технология приготовления

Цемент является основой бетонной смеси, именно он связывает остальные компоненты воедино. Он оказывает непосредственное влияние на другие показатели: прочность, морозо- и влагостойкость, отклонение дозировки приводит к их неизбежному изменению. Еще одной особенностью считается цена: из всех ингредиентов вяжущее обходится дороже всего, засыпать его свыше нормы при замесе экономически невыгодно, равно как и закупать его заранее (потеря полезных свойств начинается через 2 месяца после выпуска). Как следствие, крайне важно знать, сколько нужно цемента на кубический метр бетона еще до начала работ, а в процессе приготовления – засыпать его в пределах нормы согласно выбранным типу и марке раствора.

Оглавление:

1. Нормативные требования
2. Компоненты бетона и их пропорции
3. Как самостоятельно замешать раствор?

Факторы, влияющие на пропорции вяжущего

Главным условием является достижение прочностных свойств, которые, в свою очередь, зависят от целевого назначения строительной конструкции. Пропорции подбираются с учетом ожидаемого класса бетона (рекомендуемая дозировка приведена ниже в таблице), его подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью. Помимо основных нормативных требований на итоговые показатели бетонного раствора влияют:

• Марка прочности, активность, насыпная плотность и время схватывания цемента.
• Состояние песка: размер зерен, влажность, наличие примесей. При превышении доли ила свыше 15% требуется тщательный просев, промывка и сушка, этот фактор легко проверяется заливкой воды.
• Параметры щебня или другого крупного наполнителя: лещадность, размер фракций, удельный вес, степень загрязненности. По аналогии с песком его надо промыть и высушить.
• Наличие в составе пластификаторов или упрочнителей.

Ориентировочный расход цемента на 1 куб бетона приведен в таблице:

Рекомендуемые пропорции при замесе бетона

При нестрогих требованиях к качеству раствора выбирается простое и проверенное временем соотношение: 1:2:4:0,5 (цемент, песок, щебень, вода, соответственно). В перерасчете на массу выходит 330 кг вяжущего, 600 – песка, 1250 – крупнофракционного наполнителя и 180 литров затворяемой жидкости. В остальных случаях пропорции подбирают и переводят на весовой расчет (признанный более удобным) согласно данным в таблице (при условии использования портландцемента с качеством не ниже М400):

Таким образом, для определения, сколько всего потребуется цемента для бетонирования, вначале устанавливается тип и рассчитывается объем конструкции, и исходя из этих данных – все остальные компоненты. Минимальной допустимой маркой строительного раствора для фундаментов и несущих стен является М200, по мере увеличения этажности и других нагрузок требования усиливаются.

Приготовление раствора

Качество и однородность бетонной смеси зависят не только от выбранных пропорций и степени подготовки ингредиентов, но и от их последовательности соединения. В частном строительстве практикуются два способа самостоятельного приготовления растворов: ручной и механизированный с помощью бетономешалки. В первом случае вяжущее и наполнитель сначала тщательно перемешиваются в сухом состоянии (начиная с цемента и песка) и только потом затворяются чистой водой. Все компоненты надо подготовить заранее с учетом требуемых объемов.

При механизированном замесе рекомендуемая абсолютно другая последовательность. Вначале в чашу бетономешалки заливается около 80% от общей доли воды, после чего вводится небольшими порциями, с периодическим включением вращения барабана или лопастей – песок и цемент, в конце – крупнофракционный наполнитель. Оставшаяся доза жидкости вливается малыми дозами, избыток отрицательно сказывается на прочности бетона.

В целом при приготовлении раствора надо учесть следующие правила:

1. При закладке арматурного каркаса (бетонирование фундаментов, несущих стен и перекрытий) в состав вводят повышенную долю цемента – от 220 кг на один кубометр, это минимальная норма для ЖБИ.

2. Заявленная марка прочности цемента ухудшается при длительном хранении, использовать для замеса с теми же пропорциями вяжущее, выпущенное более полугода назад, нельзя.

3. Итоговый класс бетона зависит от качества наполнителя: песка, щебня или гравия. Увеличение доли цемента положительно влияет на прочность, но лишь до определенной грани: при вводе его более 400 кг на один куб раствора она будет неизменной, а при засыпке свыше 500 – начнет падать.

4. При приготовлении бетонных смесей для фундамента используется щебень или гравий с прочностью на сжатие не ниже 800 кг/см2.

5. Суммарный объем закладываемых компонентов по отдельности всегда выше, чем у получаемого раствора, это нужно учесть при расчете материалов.

6. Перед приобретением цемента стоит проверить не только дату изготовления и наличие сертификата, но и уточнить его насыпную плотность, рекомендуемый минимум составляет 1300 кг/м3.

7. Для ускорения процесса нужно выбрать рабочую емкость для засыпки (чаще всего – ведро) и рассчитать сколько весит песок и щебень при полном ее заполнении и уплотнении.

8. Поправка (снижение В/Ц соотношения) при переувлажнении наполнителя обязательна.

9. Указанные в таблице выше значения актуальны при использовании исключительно свежего цемента с маркой прочности не ниже М400. Приготовление бетонных смесей на основе уступающего по качеству вяжущего увеличивает его долю в разы.

10. Существует способ перерасчета пропорций при необходимости применения уступающего в качестве цемента. Коэффициенты перехода к следующей марке составляют не менее 0,9 именно на это значение надо увеличить долю вяжущего в бетонной смеси.

11. Получить бетон высокого класса на основе цемента с более низкой маркой прочности невозможно.

12. При замесе раствора для заливки монолитного фундамента ввод щебня в состав обязателен. Оптимальное соотношение его с песком в объемном выражении достигает 0,8:0,5.

13. Допустимое отклонение при подборе дозировки на один куб для цемента не превышает 1 кг, для щебня – 5.

Сколько цемента в 1 кубе бетона М200? Нужен ли песок и щебень для приготовления?

Каждый человек, затеявший строительные работы, будь то постройка здания или изготовление площадки, сталкивается с процессом приготовления бетона. Бетон – это цементно-пековый раствор с наполнителем виде щебня или керамзита. От правильно заданных пропорций компонентов бетона зависит его качество и крепость. Если компоненты бетона задать неправильно он не прослужит долго и разрушится от атмосферных влияний буквально за сезон.

Расчёт цемента на 1 куб бетона                                                                               

Расчёт необходимого количество бетона рассчитывается в кубометрах. Соответственно необходимое количество цемента рассчитывается на кубический метр батона.

Как правило, для изготовления бетона используют следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Щебень.

Соотношение вышеописанных компонентов для изготовления бетона должно соответствовать расчётам без отклонений. В противном случае изготовить необходимую марку бетона не получится.

Для расчёта количества цемента в 1 м3 бетона необходимо определиться с необходимыми свойствами бетона такими как:

• Необходимая марка бетона.
• Срок созревания бетона.
• Необходимая подвижность.

Соотношение материалов для бетона определяется по весу или объёму. Цемент при изготовлении бетона выступает в роле единицы, а другие компоненты бетона идут как часть его веса или объёма.

Например, если необходимо изготовить бетон на 30 кг цемента «Ц», 60 кг песка «П», и 120 кг щебня «Щ» получается следующие соотношение компонентов 1Ц:2П:4Щ.

Согласно ГОСТ стандартам для изготовления бетона, используя цемент марки М400 необходимо соблюдать следующие его количество:

• Марка бетона М 100 имеет в одном кубе 111 литров цемента или 166 килограмм.
• Марка бетона М 500 имеет в одном кубе 137 литров цемента или 205 килограмм.
• Марка бетона М 200 имеет в одном кубе 161 литров цемента или 241 килограмм.
• Марка бетона М 250 имеет в одном кубе 200 литров цемента или 300 килограмм.
• Марка бетона М 300 имеет в одном кубе 213 литров цемента или 319 килограмм.
• Марка бетона М 450 имеет в одном кубе 313 литров цемента или 469 килограмм.

Количество цемента в бетоне может изменяться в случае использования цемента других марок.

По каким правилам рассчитывать цемент?

Чтоб изготовить качественный бетон необходимо следовать следующим правилам расчёта необходимого количества компонентов: 

• Количество цемента в бетоне влияет на его подвижность. Приуменьшение количества цемента увеличивается подвижность бетона.
• При расчёте количества необходимых компонентов для бетона необходимо учитывать марку цемента. Марка цемента должна в несколько раз превышать марку бетона. Например, для бетона М200 необходимо использовать цемент марки М400 или М500.
• При выборе марке бетона необходимо руководствоваться тем, где он будет использоваться: фундамент, кладка стен, для изготовления армопояса и т. д. Следовательно, перед расчётом необходимо знать, сколько и какой марки бетона понадобится.
• Рекомендовано компоненты для бетона измерять частями. Например, на одну единицу цемента М 400 необходимо закладывать две части песка и четыре наполнителя (щебня или отсева).
• При расчёте количества цемента для бетона допускается отклонение не более 1 килограмма.
• Для удобства расчёта количества цемента рекомендовано приобретать их в мешках по 50 или 25 килограмм. Это позволит облегчить процесс подсчёта необходимого количества цемента для изготовления бетона.

Также в домашних условиях расчёт необходимых компонентов для изготовления бетона можно производить вёдрами предварительно взвесив набранный в него материал.

Сколько надо мешков цемента на 1 куб бетона?

Количество мешков цемента зависит от его фасовки 25 или 50 килограмм. Также количество мешков цемента зависит от марки цемента. Например, для изготовления бетона марки М 200 используя цемент М400 необходимо 241 килограмм, то есть почти пять мешков (при фасовке в 50 кг). Если использовать цемент для бетона с низшей марки соответственно его количество на 1 метр кубический потребуется больше.

В зависимости от марки на один куб бетона расходуется следующие количество цемента:

• Марка цемента М-450 – 469 кг.
• Марка цемента М-400 – 417 кг.
• Марка цемента М-300 – 319 кг.
• Марка цемента М-250 – 300 кг.
• Марка цемента М-200 – 241 кг.
• Марка цемента М-150 – 205 кг.
• Марка цемента М-100 – 166 кг.

Зная вес цемента необходимый для изготовления одного куба бетона можно рассчитать количество мешков. Например, если необходимое количество цемента составляет 417 килограмм, то его необходимо разделить на вес фасовки.

417 кг разделить на 25 или 50 = 16.68 мешка или 8.34 мешка.

Так как количество бетона в большинстве случаев необходимо большое рекомендовано приобретать цемент фасовкой в 50 килограмм.

Расчёт воды для бетона

Точные пропорции воды для изготовления бетона актуальны на заводах где он производится, так как там используют песок с определённым количеством влаги. На строительных площадках или при изготовлении бетона в домашних условиях рекомендованные пропорции воды не актуальны так, как песок и щебень могут содержать повышенную влажность и, добавив необходимое количество воды, бетон будет жидким и будет трескаться при застывании.

Как правило, воду добавляют по мере изготовления бетона, так сказать, «на глаз». Рекомендовано использовать на одно ведро цемента чуть неполное ведро воды и по мере необходимости добавлять её в процессе изготовления.

Также следует знать, что для изготовления бетона необходимо использовать чистую воду без органических частиц и несолёную.

Требования к компонентам состава

Компоненты для изготовления бетона должны соответствовать следующим требованиям:

• Материалы для изготовления бетона должны быть чистыми и не содержать органических и химических частиц.
• Цемент — один из важных компонентов бетона, должен быть не ниже марки М 400. Для бетона марки М350 цемент должен быть не ниже М 500.
• Щебень также является одним из основных компонентов бетона, его крепость должна в несколько раз превышать крепость бетона после срока созревания (28 дней). Рекомендовано для изготовления использовать щебень, который имеет прочность800–1000 кгс/кв. см такой показатель позволит изготовить бетон марки М450. Также можно использовать известковый щебень, но максимум до марки бетона М300.
• Песок для изготовления бетона можно использовать речной или карьерный, но он должен быть промыт от глинистых и пылевидных примесей. Как правило, для изготовления бетона используют песок мелко и средней зернистостью.

Не рекомендовано в домашних условиях при изготовлении бетона, производить различные химические добавки, так как это произведёт к потере его качества.

Подведём итог

• При изготовлении бетона необходимо строго придерживаться необходимого количества его компонентов.
• При расчёте количества цемента для изготовления бетона необходимо придерживаться определённых правил.
• При расчёте необходимого количества цемента для более легкого подсчёта рекомендовано использовать мешки фасовкой в 50 килограмм.
• Для изготовления бетона необходимо использовать чистые компоненты.
• Для изготовления бетона необходимо использовать цемент, марка которого в несколько раз превышает необходимую марку бетона.

удельный и объемный вес, масса бетона

Бетон – популярный строительный материал, применяемый при строительстве монолитных и сборно-монолитных строительных конструкций, производстве ЖБИ, проведении ремонтно-строительных работ. В состав этой рациональной строительной смеси входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, вода, при необходимости – добавки.

При расчетах объектов различного назначения важную роль играет плотность – количество материала в единице объема. Сколько весит куб бетона, зависит от номенклатуры используемых компонентов и их процентного соотношения. В соответствии с ГОСТом 25192-2012 бетонные смеси по плотности разделяют на следующие типы: особо легкие (теплоизоляционные), легкие, мелкозернистые, тяжелые, особо тяжелые.

Перед описанием каждого типа ознакомимся с понятиями, используемыми в нормативной и проектной документации.

Физические характеристики бетона: масса, плотность, вес, объемный и удельный вес

В современной нормативной документации на бетоны и другие строительные растворы и смеси используются такие физические характеристики, как масса и плотность.

Масса – скалярная положительная физическая величина, характеризующая инерционные свойства тела. По международной системе СИ она измеряется в кг.

Плотность определяется как отношение массы тела к объему, которое оно занимает. Измеряется в кг/м³.

Ранее в стандартах применялись другие физические величины – вес, объемный вес, удельный вес.

Вес – это сила, с которой тело действует на опору в поле сил тяжести. В системе СИ для измерения этой характеристики используется величина Ньютон (Н). Хотя вес и масса с научной точки зрения – разные понятия, их строгое различие принято только в науке и технике, а в повседневной жизни они часто взаимозаменяемы.

Удельный и объемный вес: в чем отличие

Понятие «плотность» аналогично понятию «объемный вес». Объемный вес определяется как отношение массы тела с порами к занимаемому им объему, а удельный вес – как отношение массы тела без пор к его объему. Объемный и удельный вес равны для жидкостей и абсолютно плотных тел. В большинстве случаев удельный вес больше объемного. На практике понятие «удельный вес» применяется редко.

Особо легкие и легкие бетоны: виды и характеристики

Технические условия на эти виды бетонных смесей регламентируются ГОСТом 25820-2014. Особо легкие бетоны имеют вес куба не более 800 кг/м³. Плотность легких смесей – от 800 до 2000 кг/м³. Материалы с плотностью до 500 кг/м³ используются как теплоизоляционные, 500-1600 кг/м³ – конструкционно-теплоизоляционные, свыше 1100 кг/м³ – конструкционные.

По способу производства эти материалы разделяют на следующие группы:

• Ячеистые или поризованные. Эти материалы получают путем введения добавок – пенообразующих или газообразующих. В первом случае конечным продуктом является пенобетон, во втором – газобетон. Газобетоны на сложном вяжущем (цемент+известь, причем известь составляет большую часть) называют газосиликатами. Крупные и мелкие заполнители подбирают, в зависимости от функционального назначения смеси. Твердение составов может быть естественным, в тепловлажностных камерах, автоклавным.
• На пористых заполнителях. В качестве крупных пористых заполнителей используют пемзу, вулканический туф, керамзит, вермикулит, перлит и другие. Количество воздушных полостей – до 6%.
• Крупнопористые. Иначе они называются беспесчаными, поскольку мелкий заполнитель в них отсутствует. Крупный заполнитель – пористый. Процентное содержание воздушных полостей – до 25%.

Тяжелые и мелкозернистые бетонные смеси: виды и характеристики

Технические условия на тяжелые и мелкозернистые бетоны, вес 1 м³ которых составляет 2000-2500 кг, определяет ГОСТ 26633-2015. Тяжелые бетонные смеси – наиболее распространенные материалы, используемые в строительстве.

Они используются для создания несущих конструкций – фундаментов, стен, перекрытий.

В состав тяжелых смесей входят:

• вяжущее – обычно портландцемент марок М400 или М500;
• крупный заполнитель – плотный, наиболее распространенные варианты – гранитный, гравийный, известняковый щебень;
• мелкий заполнитель – карьерный или речной песок, очищенный от вредных примесей;
• чистая вода;
• добавки, улучшающие определенные характеристики пластичной бетонной смеси или продукта после твердения.

В состав мелкозернистого бетона входят: вяжущее, плотный мелкий заполнитель, вода и добавки (при необходимости). Мелкозернистые смеси используют для изготовления тонкостенных конструкций, тротуарных плит, предметов ландшафтного дизайна.

Особо тяжелые бетоны: производство и области применения

Особо тяжелые бетоны, имеющие вес кубометра более 2500 кг/м³, – специфические материалы, в рядовом гражданском строительстве не используемые. Они востребованы для сооружения объектов, связанных с воздействием радиоактивных излучений.

Для увеличения плотности материала в качестве заполнителей используют магнетиты, красный и бурый железняк, бариты. При производстве особо тяжелых бетонных смесей востребованы: чугунная дробь, лом, крошка.

Таблица зависимости между классами прочности бетона и весом одного куба

Таблица зависимости веса бетона от вида заполнителя и других компонентов

Контроль качества строительства Испытания бетонных кубов

Каушал Кишор
Инженер по материалам, Рурки

Критерии приемлемости качества бетона изложены в IS: 456-2000. Критерии являются обязательными, и прежде чем качество бетона будет признано, необходимо выполнить различные положения кодекса. Во всех случаях только 28-дневная прочность на сжатие должна быть критерием принятия или отклонения бетона. Чтобы получить относительно быстрое представление о качестве бетона, необязательно следует провести 7-дневные испытания прочности бетона на сжатие.

6 кубиков размером 150 x 150 x 150 мм (номинальный размер заполнителя не превышает 38 мм) должны быть отлиты: 3 для 7-дневных испытаний и 3 для 28-дневных испытаний. Образцом будет набор из
3 куба (образца) средней прочности. Индивидуальная вариация набора из 3 кубиков не должна превышать ± 15% от среднего значения. Если больше, результат теста образца недействителен.

Примечание: — Для агрегатов размером более 38 мм следует использовать формы более 150 мм. См. IS: 10086-1982

КУБИЧЕСКАЯ ФОРМА:
Кубические формы необходимого размера (150 мм для номинального размера заполнителя, не превышающего 38 мм) должны быть изготовлены таким образом, чтобы облегчить их разделение на две части.Формы для кубиков должны иметь опорную плиту и соответствовать стандарту IS: 10086-1982. Размеры, допуски и материалы кубических форм должны быть такими, как указано в таблице-1.

Объявления

Таблица-1: Размеры, допуски и материалы кубической формы 150 мм.

УБОРКА
Согласно стандарту IS: 10086-1982, утяжелитель должен иметь диаметр 16 ± 0,5 мм и длину 600 ± 2 мм с закругленным рабочим концом и быть изготовлен из мягкой стали.

МАШИНА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ:
Машина для испытаний на сжатие должна соответствовать IS: 14858-2000. Машина должна быть способна прикладывать нагрузку с заданной скоростью, равномерно, без ударов, с использованием ручного или автоматического управления. Процент погрешности не должен превышать ± 1,0 процента от указанной нагрузки.

Машина должна регулярно калиброваться в течение периода, не превышающего 12 месяцев с момента предыдущей поверки. Машина должна быть откалибрована при первоначальной установке или перемещении, с учетом капитального ремонта или регулировки, а также всякий раз, когда есть основания сомневаться в точности результатов, независимо от временного интервала с момента последней проверки.

Точность испытательной машины проверяют путем приложения пяти испытательных нагрузок с четырьмя приблизительно равными приращениями в возрастающем порядке. Разница между любыми двумя последовательными нагрузками не должна превышать одной трети разницы между максимальной и минимальной испытательной нагрузкой. Нагрузка, показанная испытательной машиной, и приложенная нагрузка, вычисленная по показаниям устройств проверки, должны быть записаны в каждой контрольной точке. Рассчитайте ошибку E и процент ошибки EP для каждой точки из этих данных следующим образом:
E = A — B
E _p = [E / B] x100

A = нагрузка в Н, указанная проверяемой машиной, и
B = приложенная нагрузка в Н, определенная калибровочным устройством
(например, контрольным кольцом, датчиком нагрузки, калибровочным цилиндром и т. Д.)

Для дальнейшей проверки точности испытательной машины бетонные кубы одной марки, партии, возраста в состоянии SSD должны быть испытаны на проверяемой машине и на уже откалиброванной стандартной машине для испытаний на сжатие и найти разницу. Необходима правильная и регулярная калибровка испытательных машин.

Объявления

Отбор проб должен быть распределен на весь период бетонирования, а частота отбора проб бетона каждой марки должна быть следующей:

Примечание: — Частота отбора проб может быть согласована внутри компании поставщиком и покупателем.

ЛИТЬЕ КУБОВ:
Пластины кубической формы должны быть сняты, правильно очищены и собраны, а все болты должны быть полностью затянуты. Затем тонкий слой масла должен быть нанесен на все грани формы. Важно, чтобы боковые грани куба были параллельны.

После взятия и перемешивания образцов бетона кубики должны быть отлиты как можно скорее.Образец бетона заливается в кубические формы слоями примерно по 5 см. При укладке каждого ковша бетона ковш должен перемещаться по верхнему краю формы по мере того, как бетон соскальзывает с нее, чтобы обеспечить симметричное распределение бетона в форме. Каждый слой уплотняется вручную или с помощью вибрации, как описано ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ВРУЧНУЮ:
Каждый слой бетона, залитого в форму, должен быть уплотнен не менее чем за 35 ударов утрамбовкой.Штрихи должны проникать в нижележащий слой, а нижний слой продираться по всей его глубине. Если после утрамбовки остаются пустоты, необходимо постучать по бокам формы, чтобы закрыть пустоты.

УПЛОТНЕНИЕ ВИБРАЦИЕЙ:
При уплотнении вибрацией каждый слой должен подвергаться вибрации с помощью электрического или пневматического молота или вибратора или с помощью подходящего вибростола до тех пор, пока не будут достигнуты указанные условия.

ОТВЕРЖДЕНИЕ:
Отлитые кубики следует хранить под навесом в месте, защищенном от вибрации, при температуре от 220 ° C до 330 ° C в течение 24 часов, накрытые влажной соломой или мешковиной.

Куб должен быть извлечен из форм по истечении 24 часов и погружен в чистую воду с температурой от 240 ° C до 300 ° C до 7- или 28-дневного возраста испытаний. Кубики должны быть испытаны в насыщенном и сухом состоянии.

Для точного представления фактической прочности бетона в конструкции дополнительные кубы должны быть отлиты, сохранены и свернуты в соответствии с идентичными условиями для этой конструкции и испытаны в требуемом возрасте.

Объявления

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННЫХ КУБОВ:
Размеры образцов с точностью до 0.2 мм и их вес следует записать перед испытанием. Опорные поверхности испытательной машины должны быть очищены, а с поверхности образца должен быть удален любой рыхлый песок или другие материалы, которые должны контактировать с прижимными плитами. Куб должен быть помещен в машину таким образом, чтобы нагрузка прикладывалась к противоположным сторонам куба как отлитого, а не к верху и низу. Ось образца должна быть аккуратно совмещена с центром усилия сферически установленной плиты.Между поверхностями испытуемого образца и стальной плитой испытательной машины не должно использоваться уплотнение. Когда сферически установленный блок прижимается к образцу, подвижную часть следует осторожно повернуть рукой, чтобы можно было получить равномерную посадку. Нагрузку следует прикладывать без толчков и непрерывно увеличивать со скоростью приблизительно 140 кг / см2 / мин до тех пор, пока сопротивление образца возрастающей нагрузке не сломается и больше нагрузка не будет выдержана. Затем следует записать максимальную нагрузку, приложенную к образцу, и указать внешний вид бетона и любые необычные особенности типа разрушения, см. Рис. 1 и 2.Прочность бетона на сжатие рассчитывается по следующей формуле: Максимальная нагрузка / Площадь поперечного сечения куба Указывается с точностью до 0,5 Н / мм ²

ПРИЕМКА:
Для приемки должны быть выполнены оба условия:
a) Средняя прочность, определенная из любой группы последовательных результатов четырех неперекрывающихся испытаний, должна соответствовать соответствующим пределам, указанным в таблице 2

b) Результат любого отдельного теста соответствует допустимому пределу, указанному в таблице 2.

Таблица-2: Соответствие нормативной прочности на сжатие Требование:

Примечание. При отсутствии установленного стандартного отклонения можно принять значения, приведенные в таблице 8 IS: 456-2000.

ИНТЕРПРЕТАЦИЯ-ПРИМЕР ДЛЯ БЕТОНА М-25
Для заливки 31-50 м ³ 4 образца (каждый по 3 куба) обязательны.
1. Среднее значение набора из трех кубиков (один образец) должно иметь прочность в пределах ± 15% от среднего значения. В противном случае результат этого образца будет недействительным.

2. Среднее значение 4 образцов (4 средних значения, полученных из каждого образца из 3 кубиков) должно соответствовать критериям, приведенным в таблице 2.Для бетона марки М-25 среднее значение этих 4 образцов должно быть не менее 29 Н / мм2 или 25 Н / мм ² плюс 0,825 стандартного отклонения, в зависимости от того, какое из значений больше.

3. Результат каждого отдельного испытания куба из вышеперечисленного не должен иметь значения менее 21 Н / мм. ³ .

В случае сомнений относительно марки используемого бетона из-за плохого качества изготовления или на основании результатов испытания прочности куба следует провести дополнительные испытания, такие как неразрушающий контроль с помощью молотка для испытаний бетона, ультразвукового тестера бетона и т. Д.Частичное разрушающее испытание путем сверления кернов и их испытания на сжатие. Ни в коем случае нельзя тестировать менее трех ядер. Заключительный тест включает нагрузочное тестирование конструкции.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ БЕТОНА:
Испытания кубов сами по себе не являются критерием прочности бетонной конструкции. Прочный бетон — это бетон, который удовлетворительно работает в рабочей среде в условиях предполагаемого воздействия во время эксплуатации. Указанные и используемые материалы и пропорции смеси должны быть такими, чтобы поддерживать ее целостность и, если применимо, защищать металлический металл от коррозии.

Объявления

— Вопросы и ответы для вербального рассуждения

Почему куб и кубоид вербального рассуждения?

В этом разделе вы можете выучить и попрактиковаться в вопросах вербального мышления на основе «Куба и кубоида» и улучшить свои навыки, чтобы пройти собеседование, конкурсный экзамен и различные вступительные испытания (CAT, GATE, GRE, MAT, банковский экзамен, железнодорожный экзамен и т.п.) с полной уверенностью.

Где я могу получить вопросы и ответы по кубу вербального рассуждения и кубоиду с пояснениями?

IndiaBIX предоставляет вам множество полностью решенных вопросов и ответов по вербальному мышлению (куб и кубоид) с объяснением. Решенные примеры с подробным описанием ответов, даны пояснения, которые легко понять. Все студенты, первокурсники могут загрузить вопросы викторины Verbal Reasoning Cube и Cuboid с ответами в виде файлов PDF и электронных книг.

Где я могу получить вопросы и ответы на собеседование с кубом вербального рассуждения и кубоидом (тип цели, множественный выбор)?

Здесь вы можете найти вопросы и ответы по кубу вербального мышления и кубоиду объективного типа для собеседований и вступительных экзаменов. Также предусмотрены вопросы с множественным выбором, а также вопросы истинного или ложного типа.

Как решить задачи куба вербального рассуждения и кубоида?

Вы можете легко решить все виды вопросов вербального мышления, основанные на кубе и кубоиде, практикуя упражнения объективного типа, приведенные ниже, а также получите быстрые методы решения задач куба вербального мышления и кубоида.

Упражнение :: Куб и кубоид — Куб и кубоид 1

Следующие вопросы основаны на информации, представленной ниже:

1. Деревянный блок кубовидной формы имеет длину 6 см, ширину 4 см и высоту 1 см.
2. Две грани размером 4 см х 1 см окрашены в черный цвет.
3. Две грани размером 6 см х 1 см окрашены в красный цвет.
4. Две грани размером 6 см х 4 см окрашены в зеленый цвет.
5. Блок разделен на 6 равных кубов со стороной 1 см (со стороны 6 см), 4 равных куба со стороной 1 см (со стороны 4 см).

куб — Викисловарь

Конвертировать 1 фунт в килограммы

Насколько тяжел 1 фунт? Сколько весит 1 фунт в килограммах? Преобразование 1 фунт в кг.

Из ЗернаГраммыКилограммыДлинные тонныМетрические тонныМиллиграммыУнцииПеннивейт ФунтыКаменьТройские унцииТройские фунты

Чтобы ЗернаГраммыКилограммыДлинные тонныМетрические тонныМиллиграммыУнцииПеннивейт ФунтыКаменьТройские унцииТройские фунты

обменные единицы ↺

0.45359237 Килограммы

(точный результат)

Отобразить результат как NumberFraction (точное значение)

Фунт в Килограмм Преобразование

(некоторые результаты округлены)