Сколько фибры добавлять в стяжку: Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке

Полипропиленовая фибра для стяжки теплого пола

Потребность в устройстве цементной стяжки в качестве базового покрытия может возникать по разным причинам. Среди них можно отметить желание сделать напольную основу ровнее, укрепить общую конструкцию помещения или же создать «подушку» для нагревательного настила. В последнем случае выбор вспомогательных прослоек с эффектом пластификации особенно себя оправдывает. Сам же выбор средств для повышения технических качеств бетона ограничивается тесными условиями укладки, не считая неизбежного сокращения высоты потолков. В таких случаях применяется фибра для стяжки, которая занимает немного места в структуре покрытия, но при этом наделяет его целым рядом положительных эксплуатационных качеств.

Pitas в Санкт-Петербурге: новая концепция стрит-фуда

Мы привыкли думать, что фастфуд – это нечто второсортное, жирное и некачественное. Точнее,…

Общие сведения о фиброволокне для стяжки

Для понимания принципа действия структуры фибры в составе бетонных стяжек следует для начала обратиться к традиционному армированию. Металлические стержни арматуры интегрируются в основу стен и перекрытий с целью обеспечения высоких показателей прочности конструкции. Насколько оправдается это техническое решение, обычно зависит от качества прутьев и концентрации их присутствия в бетонной основе. В свою очередь, фибра для стяжки представляет собой тот же компонент для армирования, но действующий с другими техническими качествами. Как правило, это тонкие волокна из пластиков, которые в процессе изготовления вытягиваются и в некоторой степени измельчаются. Здесь можно провести параллель и между сыпучими добавками в растворы, которые выполняют роль связующих и пластификаторов. Тот же цемент обеспечивает плотную связку между ингредиентами смеси. Схожие функции выполняет фиброволокно, реализуя также и задачу прочностного армирования.

Чем отличается полипропиленовая фибра для стяжки?

В общем семействе армирующих материалов присутствует множество вариантов, которые подходят и для укрепления стен с перекрытиями, и для деликатного введения в отделочные смеси. Фибру можно отнести к мелкоформатным видам армирования, но она является не единственным вариантом, подходящим для стяжки под «теплый» пол. Существует и металлическая фибра, которая имеет свои достоинства. Это долговечный, более доступный по цене и прочный материал. И здесь возникает вопрос – почему металлическое армирование хуже, чем полипропиленовая фибра? Раствор для стяжки под напольный обогрев, в котором присутствуют стальные волокна, имеет несколько недостатков. В первую очередь металл сам по себе обладает свойствами электростатики, что может создавать проблемы и в случае с водяными полами, и при укладке электрических матов. Во-вторых, тесный контакт металла с пластиковыми трубами влечет нежелательные химические реакции разрушения. Обоих названных недостатков полностью лишена фибра из полипропилена, но в то же время она соответствует аналогам по технико-эксплуатационным свойствам.

Характеристики материала

В составе пластиковой фибры, как правило, присутствует один компонент – полипропилен. Плотность материала варьируется от 0,9 до 0,95 г/см³, что свидетельствует о достаточном качестве жесткости волокон. Нельзя сказать, что она сравнима с показателями той же стальной сетки, но для домашней стяжки вполне достаточно. Тем более что функция механического укрепления в данном случае не так важна. Размерные характеристики весьма разнообразны. Так, по диаметру волокна могут составлять от 15 до 25 микрон, а в длине – от 6 до 20 см. Важно отметить, что фибра для стяжки в отличие от арматуры или сетчатых укрепляющих прослоек представляет собой часто рассыпчатый волокнистый материал, поэтому и типоразмеры носят условный характер.

Эксплуатационные свойства армированного фиброй бетона

Производители фиброволокна обычно заявляют два главных качества, которые можно достичь благодаря использованию этого материала. Это долговечность и эластичность. После укладки раствора требуется немного времени на застывание, и уже через несколько суток стяжка будет эффективно противостоять механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, фибра для стяжки пола с подогревом предотвращает и естественные процессы разрушения бетона как такового. Практика показывает, что добавление полипропиленовых волокон в состав раствора снижает вероятность расслаивания цементной структуры, образования трещин, сколов и усадочных дефектов. Системы напольного обогрева не рекомендуются к использованию в помещениях с повышенной влажностью – например, в ванной или на кухне. Однако армирование полипропиленом делает бетон водонепроницаемым, поэтому риски негативного воздействия в таких условиях значительно понижаются.

Нормы расхода фибры

Универсальной пропорции, которая подошла бы в каждом случае, не существует. Подбирать оптимальное соотношение раствора и фибры следует исходя из требований к стяжке. Минимальный же объем составляет 300 гр/м³. В этом случае себя проявят внешние характеристики бетона – например, улучшится связующая функция и в целом работы с раствором облегчатся. Но в долгосрочной перспективе такое включение не будет эффективным. Средний по норме объем составляет уже 600 гр/м³. В такой пропорции можно рассчитывать на достижение свойств пластификации, той же водостойкости и эластичности. Если стоит вопрос о том, сколько фибры добавлять в стяжку из расчета по площади, то средней нормой можно считать 30 гр на 1 м² при толщине покрытия в 3 см. И здесь надо иметь в виду еще один аспект – оправдает ли себя увеличение концентрации фибры в структуре бетона? Как и в случае с обычной арматурой, превышение содержания дополнительных компонентов в бетонной основе может спровоцировать внутреннее напряжение. Таким образом, можно добиться образования трещин и расколов.

Подготовка к армированию

Подготовительные работы осуществляются по общим принципам. Площадка, на которой будет устроена бетонная основа, очищается от мусора, пыли и сторонних объектов. При этом и сама черновая поверхность не должна иметь серьезных дефектов. При их наличии следует воспользоваться грунтовочными и затирочными смесями. Покрытие, на которое будет укладываться раствор и фибра для стяжки, должно быть не только чистым, но и гладким. Далее расставляются деревянные или пластиковые маячки, формирующие в некотором роде контуры опалубки. В образованных границах и будет устраиваться основа стяжки.

Порядок выполнения монтажных работ

Начинается работа с подготовки смеси. Сразу надо отметить, что домашнюю стяжку для пола с подогревом лучше всего выполнять на основе портландцемента. При необходимости на стадии приготовления сухой массы можно включить в нее и другие пластификаторы. На этом же этапе до заливки водой вносится и фибра для стяжки, расход которой, как уже отмечалось, рассчитывается в пропорции 300-600 гр/м³. Далее смесь тщательно размешивается и заливается водой в соответствии с инструкцией к применению цемента конкретной марки. После доведения смеси до оптимального состояния путем размешивания можно заливать подготовленную площадку. Опять же, толщина слоя может составлять и 3 см, и все 10 см. Это зависит от того, какой тип системы напольного обогрева применяется. После этого уже готовую массу следует вновь размешать с помощью вибрационного уплотнителя. На заключительном этапе стяжка выравнивается и остается подождать несколько суток, чтобы она смогла обрести нужные характеристики.

Заключение

Система напольного обогрева сама по себе представляет довольно сложный компонент, с точки зрения внедрения в массу бетонной стяжки. Надо понимать, что, в зависимости от типа ее функциональных элементов, может возникнуть и необходимость применения дополнительных операций – к примеру, включение изоляционных прослоек. В свою очередь, фибра для стяжки «теплого» пола не только укрепляет бетонную массу, но и выступает помощником в распределении тепла. Именно благодаря уникальному эффекту пространственного микроармирования этот наполнитель позволяет равномерно распределить свойства структуры стяжки по всей площадке. При этом внутренние физические процессы бетона не оказывают вредного влияния на качество работы системы нагрева.

Статьи о бетоне и сухих смесях

Источник: forumhouse.ru

Система отопления «теплый пол» пользуется популярностью и у городских жителей, и у владельцев загородных домов. Это связано с тем, что, благодаря оптимальному распределению температуры по вертикали (от пола к потолку), она помогает создать комфортные условия в доме. Одним из вариантов теплого пола может стать электрический, с греющим кабелем, уложенным в стяжку из пескобетона. У многих пользователей возникают вопросы, как правильно сделать такую систему, избежать ошибок при монтаже и залить надёжную и долговечную пескобетонную стяжку. В этой статье мы, при помощи специалиста компании LafargeHolcim, расскажем:

• Как выбрать правильный «пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем.
• Какая должна быть толщина стяжки из пескобетона при использовании греющего кабеля.
• Как выбрать качественный пескобетон и цемент.
• Как самостоятельно приготовить раствор из песка и цемента
• Для чего в пескобетон добавляется фибра.
• Основные этапы работ по заливке пескобетоном стяжки теплого пола с греющим кабелем.

Особенности электрического тёплого пола с греющим кабелем

Чтобы ответить на эти вопросы, сначала нужно разобраться в видах электрического теплого пола.

1. Пленочный теплый пол. Он укладывается непосредственно («на сухую») под финишное чистовое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Из плюсов отметим: минимальную толщину системы и высокую скорость монтажа. Минусы — такой теплый пол не положишь под плитку, в «мокрых помещениях», т.к. пленка боится влаги и агрессивных щелочных сред растворов — плиточного клея или стяжки на основе пескобетона.

Чистовое напольное покрытие (например, ламинат) должно быть сертифицировано на эксплуатацию с системой теплый пол и допускать нагрев.

2. Нагревательные маты (термоматы). Это готовое изделие с определенным, рассчитанным шагом кабеля, в прочной изоляции, уложенным в сетке. Это упрощает расчет мощности теплого пола и сокращает время на монтаж всей системы. Чаще всего нагревательные маты выбираются, когда нет возможности увеличить высоту пола и залить полноценную стяжку, а маты монтируются непосредственно в слой плиточного клея.

Нагревательные маты производятся с определенной шириной и кратностью по площади обогрева 0.5 м², 1 м², 2 м² и т.д.

Например, для сухих утепленных помещений и в качестве системы отопления, дополнительной к радиаторной, мощность термоматов выбирается из расчета 120 — 140 Вт/м². Для основной системы отопления – не менее 150 Вт/м². Для помещений с повышенной влажностью и нетеплоизолированных помещений – 180 — 200 Вт/м².

Мощность системы отопления рассчитывается на основе теплопотерь дома, которые она должна компенсировать.

3. Теплый пол на основе греющего (одножильного или двухжильного) кабеля в экранирующей оплетке, которая минимизирует уровень электромагнитного излучения.

Чем толще стяжка, тем дольше она остывает, но и дольше нагревается, т.к. нагревательному кабелю, уложенному в стяжку из пескобетона, необходимо гораздо больше времени для полного прогрева помещения и самого напольного покрытия. При использовании греющих матов, находящихся непосредственно в слое клея под плиткой, нагрев покрытия (выход системы на рабочий режим) происходит значительно быстрее.

Важно: выбирая систему теплого пола между термоматами и нагревательным кабелем, следует помнить, что высота пола (толщина всей конструкции при использовании кабеля) будет поднята минимум на 4,5 см с учетом толщины стяжки (около 3 см), плитки (1 см) и плиточного клея (0,5 см). Включать теплый пол из нагревательных матов можно уже через 10-14 дней после укладки плиточного клея. При использовании нагревательного кабеля и пескобетонной стяжки этот срок увеличивается до 21-28 дней, т.к. стяжка из пескобетона должна набрать необходимую прочность.

Правильное строение системы («пирог») теплого пола с греющим кабелем в стяжке из пескобетона

«Пирог» электрического теплого пола с греющим кабелем зависит от особенностей отапливаемого помещения и величины его теплопотерь. Чтобы снизить теплопотери, основание, на которое монтируется теплый пол, необходимо хорошо утеплить. Иначе низкотемпературная отопительная система будет обогревать и хозяйскую комнату, а заодно и потолок соседа (в городской квартире) или, через неутеплённое перекрытие – неотапливаемый подвал или лоджию.

Это приведёт к увеличению расходов при эксплуатации системы теплого пола.

На этапе выбора оптимального «пирога» электрического теплого пола у пользователей возникает масса вопросов.

Практика показывает, что применение в системе теплого пола вспененной теплоизоляции с фольгированным слоем — одна из наиболее частых ошибок. Используя этот материал, пользователи полагают, что слой фольги станет отражать тепловую энергию вверх. На самом деле отражающий эффект фольги не работает в твёрдых телах, т.е. в бетонной стяжке. Эффект отражения теплового потока проявляется только при наличии воздушного зазора

Кроме этого, обычная фольга разрушается (растворяется) в щелочной среде бетонного раствора или клея, а вспененный (мягкий) утеплитель со временем усаживается (уплотняется) под весом стяжки, что приводит к появлению трещин.

В системе теплого пола нужно применять т.н. мультифольгу — специальный материал, в котором слой фольги защищен от негативного воздействия щелочной среды бетона слоем полиэтилена.

Такая подложка под греющий кабель препятствует прямому контакту нагревательного элемента с утеплителем (не позволяет вдавиться кабелю в теплоизоляцию, что вызовет его локальный перегрев) и не отражает, а равномерно распределяет тепло в стяжке. И, тем самым, минимизирует т.н. эффект «зебры» (неравномерный прогрев поверхности теплого пола, когда тёплые участки чередуются с более холодными).

Отсюда, оптимальный «пирог» теплого пола с греющим кабелем следующий:

• На ровное, очищенное от грязи и пыли основание укладывается утеплитель. Оптимально — ЭППС (экструзионный пенополистирол) толщиной от, минимум, 2 до, оптимально, 3-5 см.
• По периметру стен монтируется демпферная кромочная лента, которая компенсирует температурное расширение пескобетонной стяжки с теплым полом.

• На утеплитель укладывается мультифольга (если она применяется) или металлическая сетка, которая также предотвращает контакт кабеля с изоляцией. Размер ячейки: 25х25 мм или 50х50 мм. Диаметр прутка 1.6-3 мм.

• Сверху раскатывается монтажная лента, которая крепится к сетке пластиковыми хомутами. На монтажной ленте, выдержав шаг укладки (в среднем 10-12 см), проще и быстрее крепить греющий кабель, фиксируя его в замках, но можно обойтись и без неё, в этом случае кабель крепится к сетке пластиковыми хомутами.

Шаг укладки нагревательного кабеля (мощность теплого пола на 1 кв. м.) рассчитывается, исходя из площади помещения и длины кабеля.

Чтобы металлическая сетка включилась в работу (армировала стяжку, находясь в толще пескобетона, а не под ним), нужно приподнять её над слоем теплоизоляции, используя подставки или небольшие куски ЭППС. Или, как вариант, уложить на кабель, для большего армирования, второй слой сетки.

• После укладки нагревательного кабеля и датчика температуры, который должен находиться в «теле» стяжки, систему проверяют на отсутствие видимых повреждений кабеля и тестируют работоспособность электрической части. Далее выставляют маяки и заливают стяжку толщиной от 3 до 6 см.

Нюансы выбора качественного пескобетона и цемента в мешках и особенности заливки стяжки

К этапу заливки стяжки т.н. «мокрого типа» некоторые застройщики относятся недостаточно ответственно, допуская ошибки при выборе готовой пескобетонной смеси М300 или нарушая пропорции при самостоятельном приготовлении раствора.

Ещё один частый вопрос пользователей портала: что лучше — использовать готовый пескобетон или самостоятельно приготовить смесь из качественного цемента в мешках.

Отметим, что смеси от проверенных производителей проходят тщательный контроль качества на всех этапах производства и соответствуют всем требованиям ГОСТа. Точно отмеренная по весу смесь поставляется на объект в надежной упаковке — мешках 40 кг.

Для устройства стяжки по теплому полу лучше использовать «мокрую» стяжку.

Полусухая стяжка отличается от мокрой тем, что в ней используется небольшое количество воды, необходимое для затворения цементно-песчаной смеси.

Поэтому полусухую стяжку сложно качественно распределить и уплотнить с учетом уложенной системы теплого пола — монтажная лента и термокабель. При снижении плотности цементного камня, из-за образования воздушных полостей, понижается эффективность прогрева, т.к. уменьшается теплопроводность стяжки.

При самостоятельном приготовлении пескобетона для стяжки особое внимание следует уделить качеству ингредиентов. Песок должен быть крупным, просеянным, без глины и прочих вредных примесей (ракушки, остатки растений, загрязнения продуктами нефтепереработки и т.д.). Подбирая пропорции смеси, следует помнить, что песок может быть разной влажности, что влияет на необходимое количество воды затворения.

При работе с готовыми сухими смесями обращайте внимание на наличие информации с рекомендациями по базовым рецептурам и точными пропорциями приготовления основных типов растворов. Это упрощает работу строителям.

Повысить качественные характеристики пескобетона и стяжки можно, используя пластификаторы и фиброволокно.

Рекомендации по применению пластификаторов и фибры при заливке пескобетонной стяжки

При использовании пластификатора, который добавляется из расчета к массе цемента, а не веса готового раствора, уменьшается необходимое количество воды затворения, т. к. добавка обладает водоредуцирующими свойствами. Также повышается удобоукладываемость и пластичность пескобетона. Состав хорошо тянется по маякам, уплотняется и заглаживается.

Необходимое количество пластификатора указывается на упаковке продукта.

Фибросодержащие растворы для устройства стяжки желательно использовать совместно с химическими добавками-пластификаторами. Для получения качественного раствора, содержащего фибру, необходимо выполнить следующие действия (при использовании сухой строительной смеси «пескобетон»):

1. Засыпать сухую смесь в бетономешалку или рабочую емкость, если работа ведется миксером.
2. Ввести небольшое количество воды (1/3 от рекомендованного) и тщательно перемешать.
3. Слегка смочить фибру и аккуратно ввести ее в смесь. Тщательно перемешать до равномерного распределения фибры по раствору. При перемешивании не должно образовываться «ёжиков» из волокон фибры.
4. Отмерить рекомендованное производителем количество химической добавки-пластификатора и смешать ее со второй третью воды затворения. Ввести в раствор при постоянном перемешивании.
5. После 1.5-2 минут перемешивания ввести дополнительное количество воды для достижения требуемой подвижности. Перемешать еще 30 секунд.

Использование фиброволокна уменьшает трудозатраты, связанные с армированием стяжки металлической сеткой, повышается качество стяжки, и уменьшается вероятность трещинообразования.

Перед использованием полипропиленовой фибры и добавок-пластификаторов следует ознакомиться с рекомендациями производителей, которые указаны на упаковках продуктов, по дозировкам и мерам предосторожности при работе с данными компонентами.

Также необходим правильный уход за свежеуложенной стяжкой. Для удержания влаги и предотвращения её быстрого испарения с поверхности свежеуложенную стяжку необходимо укрыть полиэтиленовой пленкой или исключить сквозняки, а также обеспечить периодическое увлажнение (2-3 раза в сутки в течение первой недели после устройства стяжки). Это обеспечивает равномерность набора прочности стяжки без возникновения внутренних напряжений, приводящих к образованию трещин. Перед укладкой финишного покрытия поверхность стяжки нужно обеспылить и очистить от загрязнений.

15 июля 2020

веберфлор 600 SCR

1. Дом

2. Напольное покрытие

3. Напольное покрытие

Готовая сухая стяжка, армированная волокном

weberfloor 600 SCR – это готовая цементная стяжка, изготовленная из отборных заполнителей, добавок и волокон. Готовый к использованию, weberfloor 600 SCR просто смешивается с водой на месте. Его можно использовать для выравнивания поверхности перед укладкой других подложек, таких как weberfloor smooth FD, weberfloor 525 FD или weberfloor 535 FD . Плитки можно укладывать поверх weberfloor 600 SCR после того, как стяжка полностью наберет прочность на сжатие.

• Высокая прочность
• Легко наносится и очищается
• Защита от трещин
• Подходит для широкого ассортимента плитки
• Текучий
• Экологичный
• Более быстрая работа

Поверхность применения

Пол

• Армированный волокном
• Простота обработки
• Выравнивание поверхности перед другими напольными покрытиями
• Легко наносится.

• Максимальная толщина нанесения 5 см на слой.
• Может быть покрыт плиткой. №
• Перед нанесением стяжки следует нанести грунтовку.
• Не применяется на влажном основании.
• Не подходит для покрытия ПВХ, винилом, резиной, линолеумом, паркетом.
• Не применяется на плитке или деревянном основании.

Наши технические решения

Внешний бак

Внутренний резервуар

weberfloor 600 SCR сопутствующие товары

Стекловолокно AR для стяжек

V13-MO

FIBRATEC V13-MO – щелочестойкое стекловолокно с самым высоким в мире содержанием циркония, специально разработанное для добавления в растворы, монослои, фасадные краски, самонивелирующиеся растворы, хлоркаучук и другие цементные матрицы, чтобы избежать микротрещин и, таким образом, заменить вуали и сетки.

Они представляют собой нити диаметром 13,5 микрон, совершенно рыхлые и нарезанные до 13 мм в длину, которые полностью однородно распределяются в тесте, не оставляя следов на поверхности и улучшая текстуру каждого продукта при дозировании в адекватных количествах.

Обеспечивает скорость, простоту и качество, устраняя большую часть труда, так как он смешивается в начале с тестом и не требует выполнения работы в два этапа или размещения сеток. Сетки должны быть размещены очень точно, чтобы быть эффективными и не оставлять следов на поверхностях. Его эффект является только двумерным и ограничивается областью, в которой он был размещен, обычно передавая напряжения на край сетки.

При использовании Fibratec V13-MO достигается непрерывное и трехмерное армирование по всей массе, снимающее напряжение и сшивающее микротрещины в момент их появления.

Fibratec V13-MO также очень легко транспортировать, так как это не рулон шириной 1 м и длиной 50 м. Это пакеты по 200 г, которые помещаются в карман и соответствуют размеру ячейки от 5 до 15 м2 в зависимости от толщины монослоя. Возможна также поставка в полиэтиленовых мешках по 20 кг.

• ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
• ПОВЫШАЕТ СТОЙКОСТЬ К ИСТИРАНИЮ ПОВЕРХНОСТИ
• СУЩЕСТВЕННО СНИЖАЕТ МИКРОРАЗРЫВ

Прочность на разрыв AR стекловолокна выше, чем у стали (1620 Н/мм2 против 1200 Н/мм2), сотни миллионов волокон работают вместе, чтобы обеспечить непрерывное армирование по всей массе.

Идеальное и однородное распределение волокна V13-MO внутри монослоя

Красный плавающий монослой Отсутствие следов волокна на поверхности

НЕ ПУТАТЬ ТРАДИЦИОННЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА С FIBRATEC V12-AM

MULT FILAMENT POLYPROPYLENE FIBER

Помогает избежать микротрещин, вызванных внезапным высыханием бетона, удерживает воду в смеси и действует как губка.

К сожалению, не гарантирует эффективной работы, так как неравномерно распределяется в массе бетона из-за того, что его удельный вес сильно отличается от веса бетона. (0,9гр/см³ против 2,4 гр/см³). В результате мы можем наблюдать много мест без волокон и других с излишками волокон, которые плавают на поверхности, образуя неприятные шарики и комки.
Не может заменить сетку, так как ее распределение не будет непрерывным и будет очень неравномерным.
Высушивает раствор, вызывая добавление воды и последующее ослабление его окончательной стойкости и способствуя образованию микротрещин.

Температура плавления: 173ºC

Оставляет волосы на поверхности, вызывает образование шариков и комков и затрудняет добавление других жидких добавок, поскольку абсорбирует их.

Продается в водорастворимых бумажных мешках по 600 г.

ЩЕЛОЧОУСТОЙЧИВОЕ FIBERGLASS FIBRATEC V13-MO

Зашивает сотни миллионов микротрещин, образуемых всей массой бетона в момент его появления, благодаря равномерному распределению и высокой устойчивости к разрыву при растяжении. (удельный вес аналогичен весу бетона, 2,68 г/см³ против 2,45 г/см³).

Эта огромная сеть волокон на всех высотах толщины цементной матрицы в равной степени препятствует потере воды, способствуя гидратации цемента и распределению напряжений, возникающих при отверждении.

ПРОДЛЕВАЕТ СРОК СЛУЖБЫ РАСТВОРА.

Замените сетки и вуали, создав трехмерную решетку, идеально сшив матрицу и распределив все напряжения.

НЕ требует добавления воды, так как не впитывает. Его можно добавить, если вы хотите, чтобы добавка изменяла желаемую консистенцию строительных растворов.

Температура плавления:> 1500 ° C. Подходит для применения при высоких температурах.

Превосходная поверхность без следов волокон и готова к полировке, печати и добавлению любых добавок. Полностью равномерно распределяется по бетонной массе за считанные минуты.

Продается в водорастворимых бумажных мешках по 1 кг или в мешках по 20 кг. Добавление, смешивание и упаковка:

Добавить и перемешать в бетономешалке или миксером ВСЕГДА КАК ПОСЛЕДНИЙ КОМПОНЕНТ в течение нескольких секунд или минут до равномерного распределения.