Сколько фиброволокна добавлять в стяжку: Фиброволокно — пропорции фиброволокна в стяжке
Пескобетон с фиброй. Готовая сухая смесь м300 для стяжки
Apr 8, 2013 | Пескобетон
Готовая сухая смесь пескобетон М300 – смесь с фиброволокном (с фиброй) сухие строительные смеси для стяжки пола, представляют собой смесь из песка и на основе вяжущего цемент марки М400 – 42,5 м500 Д0, песок в составе крупной фракции, армирующая добавка фиброволокно 6-12 мм и специальные пластифицирующие добавки. Сухая смесь для стяжки М300 не должна содержать в своем составе заменителей цемента – минеральный порошок и зола. В приготовлении раствора сухая смесь смесь не нуждается в дополнительных добавок различных пластификаторов и цемента. Для того что бы приготовить раствор для стяжки, требуется лишь перемешать сухую смесь с водой миксером, бетономешалкой или же в бадье обычными лопатами. Соотношение воды к одному мешку песокобетона весом 50 кг. равняется 5-6 литров воды, подвижность раствора зависит от воды в смеси, увеличивать соотношение воды для увеличения подвижности не рекомендуется, в устройстве тонкой стяжки от 20-40мм, рекомендуемое соотношение не более 7-8 литров на мешок весом 50кг. Пескобетон с фиброволокном применим в устройстве полов по технологии полусухая стяжка, рекомендуемое соотношение для такого метода выполнения 5-5,5 литров воды на мешок сухой смеси.
Основное назначение сухой смеси пескобетон с фиброй.
Готовые сухие смеси пескобетон м300 с армирующими добавками, чаще всего применяется при устройстве стяжек полов в жилых помещениях для выравнивания перекрытий и создания прочной основы с повышенными характеристиками по прочности и снижение риска трещинообразования. Стяжка с полипропилен фиброй имеет значительные преимущества перед обычным пескобетоном марки м300. Наличие армирующей добавки в составе сухой смеси – полипропиленовые волокна, полы выполненные из такого раствора, имеют улучшенные характеристики по стойкости к растрескиванию и более стойкие к деформациям на изгиб. Если стяжка выполняется на жесткое основание – монолитные перекрытия, панельные перекрытия, при условии что толщина стяжки не менее 40 мм, то такая конструкция не требуется использование армирующей сетки, если же выполняется по подстилающим материалам – пенопласт – полистирол – минвата – керамзит, то слоя до 60 мм, требуют армирования стальной сеткой.
Такая смесь может применяться и в качестве бетонной массы для выполнения работ на открытых площадках с повышенными нагрузками, тратуары, отмосток, площадки для автомобилей, небольших перекрытий и т.д, единственное, для выполнения работ такого рода, необходимо добавлять гравий или щебень фракции 10-25мм.
Пескобетон с фиброволокном. Характеристики:
- Прочность на сжатие по истечению 28 дней: не менее 28 MПа
- Класс прочности раствора и марка по ГОСТ: М-300 В22,5
- Прочность на отрыв: не менее 0,6
- Рекомендуемый слой нанесения 30-100 мм
- Расход смеси: 20 кг на 1 м/кв при толщине слоя 1см.
Устройство полов из фибропенобетона: технология строительных работ
Если вы – строитель, то наверняка нередко сталкивались с проблемами, с которыми обычно связаны цементные растворы. Пыль, неустойчивость при морозе, разная усадка и оседание, плохое оттаивание, истирание и трещины, трещины, трещины. Без этого обойтись почти невозможно, отчего во всем, где только можно, большинство старается заменить цементный раствор на какой-нибудь аналог: сухую стяжку, деревянные стены, необычное строительство. Но в последнее время становится все популярнее новая смесь – бетон и фиброволокно.
Прежде всего рекомендуем вам посмотреть видео об этом замечательном стройматериале:
macromedia.com/pub/shockwave/cabs/flash/swflash.cab#version=6,0,40,0″>Содержание
1 Что такое фибропенобетон?
2 В чем преимущество полов из фибропенобетона?
3 Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?
4 Как сделать стяжку из фибропенобетона?
5 Как залить стяжку на фундаменте?
6 Фибропенобетонные плиты перекрытия
Что такое фибропенобетон?
Произошло это открытие благодаря целой серии исследований замесов из бетона. И, оказалось, что пенобетон, в который при изготовлении добавляют фиброволокно, становится отличным материалом: теплее и легче, чем дерево, но в это же время тверже и намного прочнее. И оказалось, что полы из такой стяжки получаются особенно теплыми и прочными, почти никогда не дают трещин и замечательно обрабатываются. Можно сказать, что обо всех тех проблемах, что раньше так досаждали при работе с обычной бетонной стяжкой, можно наконец-то забыть.
По сути, фибра представляет собой волокно из полипропилена, которое предназначен для армирования бетона и раствора из цемента и гипса. Любая стяжка от такой добавки приобретает нужную пластичность и хорошую сопротивляемость к растяжению и ударам. А также – стабильность и однородность куда получше, чем у обычных смесей.
Ни одна химическая добавка не может похвастать тем, что делает фиброволокно для стяжки пола – создает для нее трехмерное объемное армирование. Фиброволокно в пенобетоне позволяет тому направленно кристаллизировать цементный камень, без комков, прочно и безусадочно. Вся структура пенобетона оптимизируется, а риск образования внутренних дефектов – значительно уменьшается.
Для полов фиброволокно срабатывает как более дешевая, но не менее качественная замена стальной армирующей сетки, а при укладке бетона – уже как дополнительный армирующий элемент. Благодаря наличию фиброволокна в стяжке, полы усаживаются без трещин, и в итоге оказываются куда более долговечными и ударопрочными. Существуют результаты исследований, подтверждающих, что применение фибры:
- сокращает до 90% брак изделия;
- на 60% повышает устойчивость пола к истиранию;
- в 5 раз – к раскалыванию;
- увеличивает морозостойкость;
- на 35% — водонепроницаемсть;
- до 70% — прочность на изгиб при сжатии;
- До 35% — ударопрочность;
- До 90% — разрушение бетона, ни сколов, ни осколков не будет.
Действует фиброволокно так: в критический период 2-6 часов после укладки пола этот армирующий элемент повышает способность раствора к деформации без разрушения, а после окончательного затвердения в процессе усадки волокна соединяют края возможных трещин, и риск разлома уже намного ниже. Меньше также такой пол будет выделять воды, что означает ценное снижение внутренней нагрузки.
Для сравнения: фибра в любом бетонном растворе устраняет образование усадочных трещин на 60-90%, в то время как арматурная сетка – всего лишь на 6%. Более того – фиброволокно абсолютно устойчиво к всем химическим добавкам, что уже есть в бетоне. У него замечательная термостойкость, отсутствует коррозия и нет нужды в скоростных смесителях.
Минимальная доза фиброволокна в фибропенобетоне – 600 гр/м3. А дозировка 900 г/м3 позволяет повысит прочность стяжки на целых 25% и сократить количество цемента до 7%.
Используйте для изготовления полов фиброволокно длиной в 12 мм – именно так рекомендуют строители. А вот волокна 18 м и 6 мм длиной предназначены совершенно для других видов строительства. Наиболее качественным сегодня считается фиброволокно Propex – не образует комков, позволяет хорошо шлифовать полы и до 90% снижает риск трещинообразования при усадке раствора.
В чем преимущество полов из фибропенобетона?
Так чем так хороши новомодные полы из фибропенобетона? Смотрите сами:
- Пористая структура. А это – замечательная звуко- и теплоизоляция, что как раз и ценно больше всего для полов.
- Идеально ровная поверхность. В фибропенобетоне, благодаря наличию волокнистого армирования, нет комков, а после полноценной усадки полы получаются идеально ровными.
- Легкая укладка, даже руками профессионалов.
В силу особой текучести этого материала им можно заполнить любые пустотные пространства, даже в самых труднодоступных местах – подоконниках, трубах. Для такого пола не нужен виброуплотнитель, т.к. усадки как таковой почти и нет. И больше всего ценен фибропенобетон своими характеристиками по распределению нагрузки.
Также полы из фибропенобетона обладает высокой противопожарной устойчивостью. Даже при воздействии паяльной лампой такая стяжка не расщепится и не взорвется, как это способен сделать тяжелый бетон. Кроме того, не так давно в Австралии провели интересный эксперимент: стену из пенобетона толщиной всего 15 см подвергли нагреву до 12000°С, но даже через целых 5 часов испытания та едва достигла 460°С. И то материал не стал выделять никаких вредных веществ при нагреве, а ведь обычные бетонные сооружение мы вынуждены ради утепления закрывать базальтовой ватой и пластмассой, что буквально смертельно при начинающемся пожаре.
Даже в сильные морозы и в неотапливаемом помещении поверхность такого пола будет иметь 2-5°С – все благодаря коэффициенту теплопроводности бетона, который в 2,5 раза меньше, чем у обычной стяжки из бетона. А чем ниже этот показатель – тем теплее будет пол.
По сути, стяжка из фибропенобетона по своим свойствам схожа с легким и прочным искусственным камнем.
Как изготовить фибропенобетон в домашних условиях?
Вот как вы можете изготовить фибропенобетон для заливки полов, если у вас есть необходимое оборудование — фиброволокно добавлять можно двумя способами:
- Способ 1. Засыпаем в строительный миксер, в сухую смесь без воды – так волокно распределяется лучше. Просто во время перемешивания добавляем фибру частями.
- Способ 2. Добавляем прямо при замесе.
Итак, способ первый:
Шаг 1. Подключаем оборудование. Проверяем направление вращение – должно быть против часовой стрелки.
Шаг 2. Заливаем воду (рассчитайте заранее, отталкиваясь от водопоглощения используемого песка) и запускаем.
Шаг 3. Во время работы техники загружаем такие компоненты:
- Цемент.
- Песок.
- Пенообразователь 150-300 г.
- Фиброволокно 30-50 г.
И герметично закрываем люк. Сразу же нажимаем кнопку «Стоп» и за ней «Пуск», и отсчитываем время по таймеру.
Шаг 4. Набираем по манометру давление 1,8 АТМ и закрываем кран подачи воздуха.
Шаг 5. Дожидаемся окончания замеса примерно 3 минуты, и заливаем полы.
Способ второй:
- Шаг 1. Засыпаем в смеситель песок, чем сходу вяжем воду от предыдущей смеси.
- Шаг 2. Теперь – цемент, и тщательно перемешиваем все, пока смесь не станет однородного цвета. Это – ответственный этап.
- Шаг 3. Затворяем смесь водой по выбранной рецептуре. Снова все перемешиваем, пока не получится однородная пластичная масса.
- Шаг 4. Добавляем фиброволокно, ровно 0,1% от массы пенобетона. К слову, дозировку вы можете менять в зависимости от нужного итогового качества. При перемешивании фиброволокно само распределится по всей смеси.
В чем и преимущества такой добавки: фиброволокно не нужно заранее распушивать или смешивать с водой. А вот сочетать с другими добавками – легко.
Как сделать стяжку из фибропенобетона?
Есть к изготовлению таких полов и свои нормы. Так, это требования ГОСТ 25485 — 89 «Бетон ячеистый» и ГОСТ 13.015.0 – 83.
Фибропенобетон для заливки пола изготавливается быстро и просто. Вот почему сегодня строительные бригады берут за такие полы всего около 2500 руб/м3. Кроме того, для такой технологии также не нужна дополнительная рабочая сила или сложная техника – все куда проще.
Заливать полы нужно при помощи специальной мобильной установки с производительностью 2-6 м3/час. Шланги должны быть до 30 м по вертикали и до 60 м по горизонтали – чтобы раствор нигде не застревал.
В качестве дополнительной защиты от растрескивания можете использовать маячки из влагостойкой фанеры. Ставьте их с шагом 1-2 метра. После заливки смело можете оставить прямо в полу – так они будут играть роль демпфирующих швов.
Теперь важно создать стяжке правильный температурно-влажностный режим, а именно – накрыть бетон полиэтиленовой пленкой. Через неделю, при температуре 22°С, пенобетон наберет до 70% марочной прочности.
В итоге на поверхности перекрытия получается однородный монолитный слой, который легко скрадывает все неровности, достаточно теплый и экологичный. Как утверждают опытные строители, ходить по фибропенобетонным полам можно уже на четвертый день, а полную прочность такое основание набирает через 28 дней.
Вот пример, какой такой пол устраивают на неровном основании:
К слову, наиболее эффективным считается комбинированный вариант, когда для нижнего теплоизоляционного слоя используется фибропенобетон с плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего – с параметрами 600-1200 кг/м3. А вот для реконструкции зданий используют фибропенобетон плотностью 800 кг/м3, благодаря чему полы в квартирах получаются теплыми и ровными.
А для большего утепления их еще заливают так:
Фибропенобетон в качестве финишной стяжки для полов хорош также тем, что достаточно легок и не создает дополнительной нагрузки. Вас также порадует тот факт, что никакого пылеобразования такая стяжка не дает, и работать с ней очень удобно.
Как залить стяжку на фундаменте?
Здесь все, как обычно — опалубки, ров, заливка. А само устройство стяжки довольно просто. На следующий день после заливки проведите заглаживание пола специальным оборудованием, а после затирки в течение недели поддерживайте влажность. Для этого три раза в день смачивайте стяжку и накрывайте полиэтиленовой пленкой.
А если поверх фибропенобетона вы сделаете еще цементно-песчаную стяжку, то такой пол будет обладать особенно высокими прочностными характеристиками.
А с годами полы из фибропенобетона только улучшают свои прочностные и теплоизоляционные свойства – все из-за долгого внутреннего созревания. Поэтому о прочности такого фундамента можете не беспокоиться.
Фибропенобетонные плиты перекрытия
Из фибропенобетона изготавливают как отдельные плиты перекрытия, так и звуко- и теплоизоляцию для них. Причем плиты получаются очень прочными благодаря дополнительному армированию, но, в то же время, легкими. Что для любого здания – большое преимущества.
И такие плиты перекрытия также обладают рядом значимых преимуществ:
- Не накапливают влагу.
- Не содержат никаких опасных веществ.
- Не слеживаются.
- Срок службы их не ограничен.
- Не повреждаются грызунами и насекомыми.
- Не подвержены плесени или грибку.
Явное преимущество такого строительства также в том, что на строительном объекте нет нагромождения огромных плит или сыпучих материалов, и все это не нужно куда-то постоянно двигать. А утеплять такие плиты для частного дома рекомендуют в такой последовательности: гидроизоляция, грунтовка, стяжка, финишное покрытие.
Поэтому мы и заверяем вас: полы из фибропенобетона получаются теплыми, легкими и прочными. Неспроста в строительном мире сегодня утверждают, что за этим материалом – будущее.
- Автор: coffee
- Распечатать
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!Наконечники для финишной обработки волокон Fibermesh
Синтетическое волокно Fibermesh, Enduro 600, смесь волокон Novomesh и плиты, армированные стальным волокном (FRC) Novocon, могут обеспечить такое же высокое качество отделки, как и простой бетон. Какой бы ни была требуемая отделка, удовлетворительные результаты могут быть получены с синтетическими и стальными волокнами, если соблюдаются надлежащие методы укладки и отделки. Как всегда, при отделке фибробетонных плит важны время и техника.
УКЛАДКА: Синтетическая и стальная фибра может быть уложена с использованием обычных методов, таких как желоба для бетона, ведра и насосы. FRC также можно экструдировать, а также укладывать с помощью оборудования для торкретирования.
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ: Добавление фибры в бетон снижает осадку бетона. Это уменьшение просадки является «очевидным», оно, по-видимому, страдает от потери работоспособности или кажется очень жестким. Бетон на самом деле может стать очень жидким при использовании вибрации. Добавление фибры увеличивает площадь поверхности «мелкого заполнителя» в бетонной матрице, кроме того, фибра может удерживать заполнитель на месте (уменьшать сегрегацию), эта комбинация способствует очевидной потере осадки. По грубой оценке, ожидаемое уменьшение просадки примерно на 1 дюйм (25,4 мм) на каждые 25 фунтов на кубический ярд (pcy) (15 кг/м 3 ) стальных волокон или 3 шт. (1,8 кг/м 3 ) макросинтетических волокон. Пробная смесь всегда рекомендуется. Осадку следует регулировать водоредуцирующей добавкой. Не следует добавлять в смесь дополнительную воду, так как это может снизить прочность бетона на сжатие.
ОТКЛОНЕНИЕ: Ручные, вибрационные или лазерные плиты могут использоваться во время операции отбрасывания. Стяжки с лазерным управлением и вибрационные стяжки обеспечивают поверхностную вибрацию, которая выносит пасту на поверхность и ограничивает возможность обнажения волокон.
BULL FLOATING: Магниевые поплавки рекомендуются для создания гладкой, ровной поверхности и могут закрыть любые разрывы или открытые участки, которые возникают во время операции отбрасывания. Как и при отделке любого бетона, будьте осторожны, чтобы не перегрузить поверхность. Это выведет чрезмерные мелкие частицы на поверхность и может вызвать растрескивание.
СБРОС ВОДЫ: Слив – это движение воды внутри бетона на поверхность из-за гравитационного перемещения цемента и заполнителя до первоначального схватывания. Бетон, армированный фиброй, просачивается более равномерно, чем обычный бетон, поэтому вы не испытываете того же эффекта «слипания», как в случае с простым бетоном. При равномерном кровотечении может показаться, что произошло начальное схватывание, и финишеры могут слишком рано приступить к бетону. Начало операции чистовой обработки может потребоваться отложить, чтобы учесть эту равномерную характеристику уноса. Подождите, пока вытекающая вода не испарится, а след отделочника не оставит отпечаток глубиной всего 1/4 дюйма (6 мм), прежде чем приступать к дальнейшей обработке бетона. В противном случае это может привести к образованию трещин, пыли или накипи.
МАШИННАЯ ЗАТОЧКА: Было доказано, что при преждевременной затирке на поверхности появляется больше волокон, поскольку слой цементного теста можно перемещать, обнажая волокна. Если на поверхности появились волокна, остановитесь, подождите десять-пятнадцать минут и начните снова. Правильный выбор времени позволит получить гладкую, ровную поверхность с минимальным обнажением волокон. Лезвия должны оставаться как можно более плоскими как можно дольше, а затем медленно увеличивать угол по мере получения бетонного покрытия.
ОТДЕЛКА: Синтетические и стальные волокна совместимы с большинством отделок и способов обработки поверхности, включая штамповку, открытый заполнитель, зачистку и ручную или затирочную машину.
Мешковина: Мешковина не рекомендуется для бетона, армированного фиброй, так как она может поднимать волокна и разрывать поверхность.
Чистовая обработка метлой и метлой: Чистку щеткой и метлой лучше всего выполнять, дергая метлу или грабли только в одном направлении. На поверхности могут быть волокна, но причин для беспокойства нет. Синтетические волокна быстро изнашиваются при обычном движении. Или, если плита находится снаружи, ультрафиолетовое излучение испортит любые открытые волокна. Стальные волокна можно удалить, срезав их с поверхности кусачками или кусачками. Эти шаги редко необходимы опытным специалистам по отделке фибробетона.
РЕЗКА ПИЛОЙ: Завершающим этапом отделки фибробетона является правильное соединение и отверждение в соответствии с рекомендациями ACI.
Влажная резка пилой, швы должны быть вырезаны на глубину 1/3 толщины плиты или минимум 1 дюйм (25 мм).
Операция по разделке или распиловке с ранним входом должна начинаться с пробного распила для оценки выкрашивания заполнителя и растрескивания волокон до дальнейшей резки бетона. Если происходит отслоение заполнителя и/или распускание волокон, оператор должен прекратить резку и вернуться к резке плиты через 15-20 минут. Этот процесс испытаний и оценки может быть повторен несколько раз в зависимости от условий окружающей среды, температуры бетона и условий отверждения.
ССЫЛКИ
1. Комитет ACI 544, Руководство по спецификации, дозированию, смешиванию, укладке и отделке железобетона, ACI 544. 3R93, Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 1993.
90 002 2. М. Хардинг, «Смешивание, укладка и отделка фибробетона», Бетонные конструкцииFERRO® — FORTA Бетонная фибра
Выбирая FORTA-FERRO, вы получаете возможность делать больше, чем когда-либо прежде.
FORTA-FERRO представляет собой легко поддающееся отделке волокно смешанного цвета, изготовленное из 100% чистого сополимера/полипропилена, состоящее из скрученного жгута нефибриллирующего моноволокна и фибриллирующего сетчатого волокна, образуя высокоэффективную систему армирования бетона. FORTA-FERRO используется для уменьшения пластической усадки и усадки затвердевшего бетона, улучшения ударной вязкости, повышения сопротивления усталости и прочности бетона. Это сверхпрочное волокно обеспечивает максимальную долговечность, структурные улучшения и эффективный контроль вторичного/температурного растрескивания за счет включения действительно уникальной синергетической системы волокон большой длины.
Это запатентованное волокно на самом деле представляет собой смесь двух волокон:
- Стандартное фибриллированное полипропиленовое волокно для уменьшения и контроля усадки и температурного растрескивания.
- Очень прочное моноволокно с скрученными жгутами, изготовленное из прочного синтетического сополимера, для увеличения передачи нагрузки и характеристик после образования трещин. Это предварительно смешанное волокно обычно используется большой длины (2-1/4″) и в больших количествах (от 3,0 до 30 фунтов/куб. ярдов), чтобы обеспечить более высокий уровень замены арматурной стали, чем стандартные синтетические волокна. FORTA-FERRO, что означает «Прочный, как сталь», также чрезвычайно удобен в использовании, завоевав репутацию лучшего в отрасли волокна для смешивания и отделки.
Упаковка
FORTA-FERRO выпускается в удобных разлагаемых готовых к смешиванию мешках с шагом от 1,0 до 5,0 фунтов (1,0 и 2,0 кг) и в новых, более эффективных мешках, которые водонепроницаемы, а также обеспечивают максимальную транспортировку и хранение.
ЭКСПЕРТЫ FIBER В ПЕРСОНАЛЕ Готов ответить на вопросы & Помощь в технической поддержке
Связаться с экспертом FORTA ®
- литература
- Часто задаваемые вопросы
Какое сравнение стоимости между FORTA-FERRO
® и стальной арматурой?Необходимо учитывать множество факторов. Для добавления стальных волокон обычно требуются специальные конвейеры или дополнительные человеко-часы из-за высокой дозировки на кубический ярд. Стальные маты или арматурные стержни очень трудоемки, чтобы разместить их на стульях и опорах и правильно связать. Трехмерный FORTA-FERRO 9Волокна 0011 ® можно укладывать с помощью стяжки с лазерным наведением, и в таких ситуациях можно обойтись без бетононасоса. Преимущества FORTA-FERRO ® могут сократить рабочее время и время трудоустройства, обеспечивая значительную экономию рабочих мест.
Как FORTA-FERRO
® влияет на укладку и отделку?FORTA-FERRO ® Волокна добавляются на бетонном заводе и требуют 4-5 минут при нормальной скорости смешивания для правильного распределения. Они уменьшат визуальную осадку примерно на 3″ при дозировке 7,5 фунтов и, как правило, требуют суперпластификатора или понизителя воды среднего уровня, чтобы обеспечить текучесть при укладке. Использование чрезмерного количества воды для смешивания естественным образом снизит прочность бетона и создаст просачивание воды, что сделает поверхность менее прочной. Должны применяться хорошие методы отделки бетона.
Может ли FORTA-FERRO
® заменить проволочную сетку, стальные маты или арматуру в монолитном бетоне?В большинстве случаев FORTA-FERRO ® может безопасно и надежно заменить всю неконструкционную сталь в монолитном бетоне. Необходимо учитывать такие факторы, как требования к стоечной или точечной нагрузке, среднесуточный трафик, толщина плиты и подстилающее основание. Как всегда, лучше связаться с техническим отделом FORTA ® , прежде чем снимать стальную арматуру.
Какие преимущества волокна FORTA-FERRO® имеют по сравнению со стальным?
FORTA-FERRO ® (что означает «Прочный как сталь») волокна не вызывают коррозии, немагнитны и на 100 % устойчивы к щелочам.