Сколько фиброволокна добавлять в стяжку: Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

01.04.2023

0 Comment

Содержание

Как использовать фиброволокно для стяжки теплого пола

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Чтобы увеличить прочность покрытий из гипса и бетона, в них чаще всего добавляют всевозможные армирующие материалы.

Самым простым вариантом такого армирования является смесь для стяжки пола с фиброволокном, которую используют в процессе заливки напольного чернового слоя.

Расход фиброматериала будет зависеть от характеристик заливаемого состава, а еще вида волокна. Если допустить ошибку в пропорциях, то пласт на базе цемента или гипса станет не более жестким, а хрупким.

Содержание:

Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики

Преимущества

Основной задачей фиброволокна является укрепление стяжки. Без армирования она получится не такой жесткой на изгиб и прочной. При этом добавление фибры будет сильно снижать риск растрескивания слоя чернового пола в процессе упрочнения и усадке после процесса заливки. При застывании песчано-цементного и гипсового раствора из них в малых количествах будет выходить вода. Если же заливать стяжку пола толстым слоем и без армирования, то она станет покрываться небольшими трещинами, которые спустя время обязательно станут расширяться и смогут разрушить покрытие.

Применение фиброволоконного материала дает возможность:
Уменьшить длительность процесса застывания смеси до 3 раз.
Сократить объем применяемой воды и минимизировать появление пустот в бетоне.
В несколько раз увеличить покрытия на излом, а также точечные нагрузки.
Не допустить образования в покрытии микроскопических трещин.
Избежать расслаивания раствора, который схватывается.

Сделать стяжку более устойчивой к морозу, от 7 до 10 раз.
Увеличить на 35% устойчивость основы к истиранию (под финиш).

При правильном использовании фиброволокна характеристики прочности напольной стяжки увеличивается от 3 до 5 раз. Расход фиброволокна для стяжки пола вовсе небольшой. При этом он дает наценку не больше 2% от цены подготавливаемого раствора. При этой основной конкурент фиброволокна сетка из металла обойдется сильно дороже. Да и работать с ним куда труднее, чем с добавляемым мелким волокном в замешиваемый состав.

Разновидности

Фибра для напольной стяжки – микроволокно с толщиной 0.01-0.2 см и длиной 0.3-2.5 см, все зависит от типа. Есть варианты и с иными размерами, но их обычно применяют в остальных производственных сферах и процессе строительства. Для устройства напольных заливаемых покрытий настоятельно рекомендуем использовать только те материалы, которые имеют указанные выше параметры. Обычно фиброволокно делают из базальта, стали, стекла и полипропилена. По общим параметрам и воздействию на раствор они одинаковые между собой. Но и отличительные свойства, а также преимущества и недостатки каждый из видов имеет свои.

Стальная фибра

Фиброволокно стального типа для изготовления стяжки отличается большой массой, устойчивостью к огню и высоким уровнем устойчивости к температурным перепадам. Его чаще всего используют в процессу заливки бетонных толстых полов на торговых и промышленных объектах. Его основным недостатком является то, что он подвержен ржавлению.

Даже при учете специализированного покрытия из латуни и нахождения в бетоне стальная фибра все равно спустя время станет ржаветь, утрачивая свои характеристики.

Базальтовая

Аналог из базальта тоже не боится воздействия температурных перепадов и огня. Но самое важное то, что его не страшны агрессивная химия и влага. Если упрочнить стяжку посредством фиброволокна на полу в ванной комнате, гараже или парилке, то базальт станет оптимальным вариантом.

Полипропиленовая

Фибра из полипропилена для стяжки на данный момент самая распространенная. Ее отличает малый вес, а также устойчивость к воздействию влаги. У пола, который армирован таким фиброволокном, увеличиваются не только звукоизоляционные, но и прочностные характеристики. Основным минусом такого варианта является подверженность плавления при высоких температурах, которые появляются даже при минимальном пожаре.

Стекловолоконная

Стеклянная фибра имеет высокую пластичность и минимальную среди аналогов прочность. Этот вариант больше подходит для смесей штукатурного типа. А вот если делать стяжку пола тонкой, примерно 2-3 см, то лучше всего выбрать для процесса армирования именно стекловолокно. Тут стекло сильно выигрывает у базальта, полипропилена и стали.

Как сделать верный выбор

При выборе рассматриваемого материала, стоит учесть не только стоимость за килограмм, а еще расходные показатели фиброволокна для стяжки теплого пола на кубический метр раствора. Больше всего по массе расходуется стальное фиброволокно, а минимум – полипропиленовое. При этой вариант из стали куда дешевле, нежели полимерный. А вот базальт и стекловолокно находятся в середине списка. Если при выборе пластиковых окон люди анализируют тепловую проводимость и число камер у всевозможных предположений, то в случае с фиброволокном самое главное – расход на кубометр и стоимость за 1 кг. При этом обе цифры стоит рассмотреть вместе, а не по отдельности. По конечной цене и совокупности характеристик чаще всего рекомендуется выбирать фибру полипропиленового типа. Она дорогостоящая, но расходуется в меньшем объеме при расчете на кубический метр раствора. Но если вам требуется армирующий материал для тончайшего или не самого прочного слоя, то лучше выбрать базальтовое волокно, которое не столь дорогое. При этом многое будет зависеть от толщины чернового пола и свойств.

Как сделать стяжку своими руками

Устройство стяжки армированного типа с использованием фиброволокна происходит так:

Подготовительный этап основания.
Монтаж по строительному уровню маяков.
Приклеивание демпферной ленты.
Замешивание раствора при добавлении фибры.
Выкладка (то есть вливание) смеси и ее выравнивание на поверхности пола.

В идеале фиброволокно настоятельно рекомендуют добавлять не за один раз, а в 2 этапа. При этом 50% замешивают «на сухую». Вторую половину добавляют в смесь воды. Для полипропиленовой, стекловолоконной и базальтовой фибры оптимальный расход составляет от 0.5 до 1 кг на кубометр. А вот стальное фиброволокно придется добавлять примерно от 25 до 30 кг на кубометр. Равно как и демпферная лента для напольной стяжки, фиброволокно армирующего типа не боится воздействия щелочей, которые свойственны бетону. Оно отлично переносит дегидратацию, которая происходит в процессе застывания гипсовых и цементно-песчаных растворов. Добавлять в смесь какие-то присадки не требуется. Достаточно просто замешивать все компоненты в массу с однородной консистенцией с дальнейшим добавлением чистой воды. Устройство стяжки с фиброй, а также без нее, по классической мокрой и полусухой технологии отличаются мало.

Рабочий процесс в любом случае будет почти одинаковым. С таким армированием самое главное – равномерно размешивать волокна в самом растворе, чтобы они не сбились комком на отдельном участке пола. В целом же все происходит по стандартной схеме.

Разновидность фиброволокна тоже особо не влияет на процедуру замешивания раствора. Это как думать, как произвести подключение бойлера к воде в зависимости от типа, нужно серьезно и с тщательной оценкой всевозможных факторов. Фибру стоит просто добавлять в смесь. Такой простой метод монтажа в лучшую сторону отличается от прямого конкурента, т.е. сетки для армирования. Классическую арматуру из полипропилена или прутиков нужно не только раскладывать на поверхности пола, но и закрепить на той или иной высоте. Дело в том, что она должна быть внутри бетона. А вот фиброволокно после процесса зашивания требуемых составляющих находятся в растворе.

Заключение

Без полусухой стяжки пола с фиброволокном результат получится не столь долговечным и прочным. Замешивать с ней раствор не составит труда. На это нужно минимуму дополнительных вложений и усилий. Можно воспользоваться и сеткой для армирования, но фиброволокно более простое в плане использования. Ошибки с ним могут быть только при выборе требуемых пропорций, и тут нужно внимательно изучить инструкцию от компании-изготовителя. Расход материала будет во многом зависеть от вида волокон.

Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола

Обычный бетон без армирования может подвергаться чрезмерной усадке и покрываться трещинами, из-за чего снижается прочность и несущая способность основания пола. Чтобы устранить этот недостаток и улучшить свойства бетонной смеси, в нее добавляют специальный армирующий компонент — фиброволокно. Эта добавка представляет собой тонкие волокна длиной от 1,5 до 45 мм, которые могут изготавливаться из разных материалов: металлов, стекловолокна, базальта или полимерных веществ. Подробнее о том, какое фиброволокно лучше подходит для напольных покрытий, читайте в нашей статье.

Содержание:

1. Разновидности фиброволокна

2. Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки

Разновидности фиброволокна

Наибольшее распространение в строительной отрасли получили такие виды фибры:

Металлическая. Материал представляет собой тонкую проволоку, порезанную на мелкие фрагменты. Такая фибра чаще применяется для тяжелонагруженных монолитных сооружений и из-за сравнительно большого веса редко используется в стяжках полов.
Стекловолоконная. Преимуществами фибры из стекловолокна являются легкость, эластичность и упругость, а также экономный расход.
Этот армирующий материал хорошо подходит для обустройства половых стяжек.
Базальтовая. Армирование цементной стяжки базальтом целесообразно в случаях, если пол будет подвергаться высоким нагрузкам (например, в общественном здании).
Полипропиленовая. Изготавливается из полимерных веществ, обладает небольшим весом, прочностью и химической инертностью.

Интересный факт: фиброволокно стали применять еще в древнейших цивилизациях Египта и Месопотамии. Во время раскопок археологи неоднократно обнаруживали шерсть животных в фрагментах стройматериалов, которую, очевидно, добавляли с целью повышения их прочности.

Какое фиброволокно лучше использовать для стяжки

С точки зрения соотношения цены, качества и эксплуатационных характеристик наиболее оптимальным является полипропиленовое фиброволокно. Этот материал дешевле стекловолокна, легче стальной и базальтовой фибры, а также является устойчивым к воздействию химических веществ.

Для стяжки полов в жилых помещениях чаще всего применяют фибру с длиной волокон до 12 мм. Более короткое фиброволокно не способно обеспечить достаточную прочность, поэтому применяется оно в случаях, когда нагрузки минимальные — например, при штукатурных и шпатлевочных работах.

Чтобы решить, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки пола в гараже, следует учесть вес транспортного средства. Для мотоцикла, скутера или легкового авто массой до 1000–1500 кг вполне подойдет 12-миллиметровая фибра. Если гараж используется для стоянки тяжелого внедорожника, пикапа, микроавтобуса или фургона, лучше применять волокно длиной 18 мм. Также 18-миллиметровая фибра подходит для изготовления армированных бетонных растворов, используемых для создания полусухой стяжки и локального ремонта поврежденных строительных конструкций.

Если у вас нет времени и возможности самостоятельно подготавливать бетонную смесь с объемным армированием, вы можете заказать готовый фибробетон в компании «СпецСтройБетон». Также мы предлагаем бетон М-200, М-300 и других востребованных марок. Доставка осуществляется по всей территории Саранска и Мордовии.

Чтобы оформить заказ, уточнить цены и получить бесплатную консультацию, звоните по одному из номеров: +7 (8342) 30-29-99, +7 (8342) 37-39-93. Также можно заказать звонок, оставив контактные данные в форме обратной связи. Специалисты ответят на интересующие вопросы и подскажут, какое фиброволокно лучше использовать для стяжки теплого пола или других целей.

AR Стекловолокно для стяжек

V13-MO

Стекловолокно для стен и полов
Микростекловолокно AR 13 мм
Самое высокое в мире содержание циркония

FIBRATEC V13-MO — щелочестойкое стекловолокно с самым высоким в мире содержанием циркония, специально растворов, монослоев, фасадных красок, самонивелирующихся растворов, хлоркаучуков и других цементных матриц, чтобы избежать микротрещин и таким образом заменить укладку завес и сеток.

Они представляют собой нити диаметром 13,5 микрон, совершенно рыхлые и нарезанные до 13 мм в длину, которые полностью однородно распределяются в тесте, не оставляя следов на поверхности и улучшая текстуру каждого продукта при дозировании в адекватных количествах.

Обеспечивает скорость, простоту и качество, устраняя большую часть труда, так как он смешивается в начале с тестом и не требует выполнения работы в два этапа или размещения сеток. Сетки должны быть размещены очень точно, чтобы быть эффективными и не оставлять следов на поверхностях. Его эффект является только двумерным и ограничивается областью, в которой он был размещен, обычно передавая напряжения на край сетки.

При использовании Fibratec V13-MO достигается непрерывное и трехмерное армирование по всей массе, снимающее напряжение и сшивающее микротрещины в момент их появления.

Fibratec V13-MO также очень легко транспортировать, так как это не рулон шириной 1 м и длиной 50 м. Это пакеты по 200 г, которые помещаются в карман и соответствуют размеру ячейки от 5 до 15 м2 в зависимости от толщины монослоя. Возможна также поставка в полиэтиленовых мешках по 20 кг.

Увеличьте долговечность конечного продукта
Улучшает сопротивление истиранию поверхности
миллионы волокон работают вместе, чтобы обеспечить непрерывное армирование по всей массе.
Идеальное и однородное распределение волокна V13-MO внутри монослоя
Красный плавающий монослой Нет следов волокна на поверхности
НЕ ПУТАТЬ ТРАДИЦИОННЫЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫЕ ВОЛОКНА С FIBRATEC V12-AM
МУЛЬТИФИЛАМЕНТНОЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОЕ ВОЛОКНО
Помогает избежать микротрещин, вызванных внезапным высыханием бетона, удерживает воду в смеси и действует как губка.
К сожалению, не гарантирует эффективной работы, так как неравномерно распределяется в массе бетона из-за того, что его удельный вес сильно отличается от веса бетона. (0,9 гр/см³ против 2,4 гр/см³). В результате мы можем наблюдать много мест без волокон и других с излишками волокон, которые плавают на поверхности, образуя неприятные шарики и комки.
Не может заменить сетку, так как ее распределение не будет непрерывным и будет очень неравномерным.
Высушивает раствор, вызывая добавление воды и последующее ослабление его окончательной стойкости и способствуя образованию микротрещин.
Температура плавления: 173ºC
Оставляет волосы на поверхности, вызывает образование шариков и комков и затрудняет добавление других жидких добавок, поскольку абсорбирует их.
Продается в водорастворимых бумажных пакетах по 600 г
ЩЕЛОЧОУСТОЙЧИВОЕ FIBERGLASS FIBRATEC V13-MO
Зашивает сотни миллионов микротрещин, образующихся во всей массе бетона в момент его появления, благодаря равномерному распределению и высокой устойчивости к разрыву при растяжении. (удельный вес аналогичен весу бетона, 2,68 г/см³ против 2,45 г/см³).
Эта огромная сеть волокон на всех высотах толщины цементной матрицы в равной степени препятствует потере воды, способствуя гидратации цемента и распределению напряжений, возникающих при отверждении.
ПРОДЛЕВАЕТ СРОК СЛУЖБЫ РАСТВОРА.
Замените сетки и вуали, создав трехмерную решетку, идеально сшив матрицу и распределив все напряжения.
НЕ требует добавления воды, так как не впитывает. Его можно добавить, если вы хотите, чтобы добавка изменяла желаемую консистенцию строительных растворов.
Температура плавления:> 1500 ° C. Подходит для применения при высоких температурах.
Поверхность превосходная, без следов волокон и готова к полировке, печати и добавлению любых добавок. Полностью равномерно распределяется по бетонной массе за считанные минуты.
Продается в водорастворимых бумажных мешках по 1 кг или в мешках по 20 кг. бетономешалкой или миксером ВСЕГДА В КАЧЕСТВЕ ПОСЛЕДНЕГО КОМПОНЕНТА в течение нескольких секунд или минут до равномерного распределения.
ОДИНАРНЫЕ СЛОИ И РАСТВОРЫ ДЛЯ

ПОКРЫТИЙ
ОДНОСЛОЙНЫЕ: Добавьте 200 г Fibratec V13-MO на каждые 4 мешка по 25 кг монослоя.
РАСТВОРЫ: Добавьте 200 г на каждый 25-килограммовый мешок цемента
КРАСКИ, ХЛОР,

РАСТВОР
Добавьте от 1 до 5 г Fibratec V13-MO на каждый литр материала, доводя до желаемой консистенции. Резкое уменьшение каплеобразования и растрескивания.
МИКРОЦЕМЕНТНАЯ ОСНОВА И САМОВЫРАВНИВАЮЩИЕСЯ РАСТВОРЫ
САМОВЫРАВНИВАЮЩИЙСЯ РАСТВОР: Добавьте 200 г на каждые 500 кг сухого самовыравнивающегося раствора.
МИКРОЦЕМЕНТНАЯ ОСНОВА: Добавьте 200 г на каждые 200 кг сухой микроцементной основы.
Фибробетон | Преимущества, недостатки и типы армированного бетона
Фибробетон, или «фибра» на американском английском, который люди также называют фибробетоном, представляет собой тип строительного материала, который содержит различные типы мелких волокон. Введение волокон в бетон повышает структурную целостность проекта, поскольку помогает снизить вероятность растрескивания или проникновения воды в бетон.
Существует множество различных типов волокон, которые можно добавлять в бетон, главное преимущество которого заключается в том, что он делает его более безопасным. Типы фибробетона включают бетон, армированный стекловолокном (GFRC), бетон из полипропиленового волокна на основе пластика, бетон из углеродного волокна, бетон из стального волокна и в некоторых случаях смеси волокон.
Мы используем фибробетон во многих наших дизайнерских проектах по бетону, и вы можете связаться с нами, чтобы получить ценовое предложение, если вам нужно завершить проект из фибробетона. Ниже приводится руководство по некоторым типам волокон, которые можно использовать в железобетоне, а также их преимуществам и недостаткам.
Какие бывают типы волокон в бетоне и для чего они нужны?
Многие варианты фибробетона, вероятно, сбивают вас с толку при выборе, но у каждого из них есть свои свойства, преимущества и недостатки.
Некоторые типы фибробетона и их преимущества для различных типов проектов включают следующее:
Армированный стекловолокном бетон (GFRC) для легкого веса и прочности
GFRC использует небольшие стекловолокна и имеет много применения в строительной отрасли. GFRC обладает множеством полезных свойств, и вы получаете его, смешивая цемент, воду, песок и стекловолокно. Тип стекловолокна, которое вы используете, будет устойчивым к щелочам. Щелочестойкие стеклянные волокна помогают предотвратить поглощение.
Преимущества GFRC в том, что он легкий, но при этом обладает высокой степенью прочности. Эти свойства делают его пригодным для стеновых панелей, столешниц и пространства вокруг каминов. Стекловолокно придает стеклопластику дополнительную прочность, поэтому вы можете использовать более тонкие куски бетона без снижения веса, который он может выдержать.
Недостатком использования GFRC является то, что его использование может быть дорогостоящим. Это всегда дороже, чем использование обычного бетона. Вы также должны предварительно изготовить GFRC, поэтому необходимо тщательное планирование. Также существует вероятность того, что стеклопластик со временем потеряет некоторую прочность, что может сделать его плохим выбором в некоторых условиях.
Фибробетон для гибкости и морозостойкости
Подобно стеклофибробетону, бетон из пластикового волокна очень легкий, поэтому имеет некоторые из тех же областей применения. Свойства пластикового волокна хорошо подходят для строительной отрасли, в первую очередь из-за того, что пластик обладает хорошим уровнем гибкости, что помогает уменьшить или предотвратить любое растрескивание.
Тип пластика, который обычно используется в этом типе фибробетона, — нейлон или полипропилен. Полипропилен — это полимер, который используется во всем, от одежды до медицинских товаров. Пластиковый фибробетон обладает преимуществом лучшей устойчивости к очень низким температурам и износостойкости.
К основным недостаткам пластикового фибробетона относится прочность материала. Пластик обладает достаточно мягкими свойствами, поэтому он не обладает таким же уровнем прочности, как другие виды фибробетона. У него также будет низкая температура плавления, поэтому он не подходит для печей или некоторых других промышленных установок.
Бетон из углеродного волокна для высокой прочности и химической стойкости
В бетоне из углеродного волокна используются небольшие кусочки углеродного волокна для заполнения бетона. Вы производите углеродное волокно, связывая атомы углерода вместе. Свойства этого типа бетонной фибры включают в себя малый вес, высокую прочность и высокий уровень химической стойкости.
Использование бетона с углеродным волокном снижает вероятность усталости бетона с течением времени, и это чрезвычайно долговечный выбор. Долговечность и отсутствие коррозии делают его пригодным для использования в промышленных условиях, в том числе в условиях повышенной кислотности. Бетон из углеродного волокна устойчив к соли, поэтому предотвращает повреждение морской водой.
Основным недостатком углеродного фибробетона является то, что это очень дорогой вариант. Вы, вероятно, беспокоитесь о стоимости своего проекта, поэтому бетон из углеродного волокна — не лучший выбор, если у вас ограниченный бюджет. Работа с углеродным волокном также может быть проблемой во время строительства, поскольку оно проводит электричество.
Сталефибробетон для долговечности и устойчивости к растрескиванию
Сталь — надежный и прочный материал, что делает ее хорошим выбором для многих проектов, в которых будет использоваться фибробетон. Свойства сталефибробетона заключаются в том, что он обладает высокой прочностью и обеспечивает значительную структурную целостность. Если происходит растрескивание, сталефибробетон ограничит влияние трещин.
Использование сталефибробетона выгодно, потому что он устойчив к отрицательным температурам, что означает, что его можно применять в холодных условиях. У него также высокая температура плавления, поэтому он способен сохранять целостность своей структуры при очень высоких температурах, что делает его полезным в промышленных условиях.
К недостаткам стали относится вес материала. При использовании сталефибробетона трудно получить равномерное распределение волокон, что может повлиять на прочность. Сталефибробетон также может быть более дорогим вариантом во многих случаях и может вызвать коррозию, если он подвергается сильному воздействию погоды или химикатов.
Смеси фибробетона для смеси атрибутов
Можно смешивать определенные типы волокон для получения наиболее подходящего типа фибробетона.