Сколько добавлять жидкого стекла в цемент: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

1. Факторы, влияющие на качество раствора
2. Способы улучшения свойств
3. Область использования жидкого стекла
4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно. Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Влияние жидкого стекла на раствор

Для получения жидкого силиката требуется разбавление натром сплава соды и песка, а также молотого кремнезёма. Чтобы добавлять тот или иной элемент в смесь, необходимо знать целесообразность таких действий. Дело в том, что главная особенность его применения состоит в том, чтобы повлиять на сроки застывания раствора. А затвердевания цемента будет напрямую зависеть от состава.

Чтобы уловить суть наглядно, давайте взглянем на таблицу. Описывающую зависимость этих сроков от процентного содержания нашего жидкого компонента:

Как показывать практика, не стоит добавлять свыше 5% жидкого стекла. Дело в том, что требуемая пропорция идеально подойдет для бытового строительства, а вот превышение пропорции грозит застыванием бетона прямо в емкости, в которой его разводят.

Также излишки жидкого элемента приводят к понижению прочности цемента. И это удивительно, ведь обычно вроде все должно быть наоборот: чем выше вязкость, тем лучше прочность. Но нет.

Прочность любого бетона со временем падает. Но с излишками это проходит намного быстрее. Для начала посмотрите, по таблице сравнение падения прочности у обычного ЦПР и такового с добавками:

Как видите, чем больше добавки, тем скорее понизится уровень крепости конструкции. Конечно, по логике состав становится максимально прочным на первых порах, но уже через месяц потеряет четверть от первоначального показателя.

Рекомендуют применять жидкое стекло в таких случаях, для повышения таких показателей:

• Повышения гидроизоляционных свойств для обустройства фундамента, колодца или других поверхностей, где повышенное воздействие влаги;
• Повышение прочности конструкции, а также дополнительной прочности стяжки гидроизоляционного типа;
• Для придания свойств жаропрочности при оштукатуривании изделий;
• С целью устойчивости к химическому воздействию.

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Самый весомый эффект, который вы получите при использовании добавок в цемент – усиление гидроизоляции и жаропрочности. Добавление повысит пористую структуру бетонов, снизить их водопроницаемость, поверхность станет более устойчивой к грибковому образованию и плесеням. Это справедливо, если ввести нормальное количество примеси в цемент, в верном соотношении.

Обусловлено это тем, что жидкое стекло будет вымываться водой со временем, а если вы допустите избыток, то цемент подвергнется разрушению под воздействием влажности.

Другой характерной особенностью является польза от получения жаропрочности искусственного камня. При повышении 200 градусов по Цельсию бетон разрушается. Если введется жидкое стекло в пропорции от 26 до 35 % повысится этот показатель до 1100-1400 градусов. Это целесообразно при возведении зданий промышленного назначения. Не забывайте о том, что требуется еще введение добавки в частном строительстве в обмазочной смеси для печки, камина иди дымохода.

Рекомендуемые пропорции жидкого стекла для раствора

О необходимости соблюдения пропорций сказано много. Исходя из изложенного выше, специалисты рекомендуют вам добавлять около 3% стекла в массу, в любом случае, чтобы показатель не превышал 5%. Да и добавлять только в случае необходимости.

Но в процентах –это хорошо. А что же на деле? Проще всего измерит соотношение при помощи частей. Мы предлагаем вам таблицу соотношения компонентов ЦПР для разных функций:

Особенности добавления и работы с жидким стеклом:

1. Сколько жидкого стекла добавлять в раствор будет зависеть от того, какой объем цемента, а также какие характеристики вы стремитесь прибавить бетону.
2. Период застывания добавки обратно пропорционален общей части жидкого стекла в растворе.
3. Запомните важную особенность: силикатные добавки очень быстро затвердевают, буквально за пять-семь минут. Целесообразно замешивать небольшие порции за раз и тут же их применять.
4. Не следует добавлять его в уже готовую смесь, если это не оговорено в специальном рецепте.
5. Обязательно работать в перчатках, беречь глаза. Хоть стекло и не токсично, но все же и не капли для глаз, поэтому предусмотрите защиту.
6. Чтобы облегчить работу с материалом, используйте принцип такой: сперва добавить воду, потом уже смешать с ЦПР.
7. Отличительным нюансом можно характеризовать использование только чистой воды, питьевой, которая не будет содержать каких-либо кислотных либо щелочных примесей. Особенно это актуально при введении значительного количества стекла.
8. Главная задача в изготовлении – сделать как можно больше тщательных перемешиваний в минимальный промежуток времени. Справится с этой задачей поможет дрель.

Отработанное стекло в бетоне; Плюсы и минусы

Согласно отчету Агентства по охране окружающей среды США, общее количество отходов увеличилось с 88 миллионов тонн в 1960 году до 262 миллионов тонн в 2015 году. В 2015 году было переработано 26% отходов и 9% был компостирован. Кроме того, 13% было сожжено с рекуперацией энергии, а 52% утилизировано на свалках.

Среди всех отходов, которые были переработаны, аккумуляторы и сталь являются наиболее пригодными для повторного использования. Хотя стекло является материалом, который можно перерабатывать, только 34% стеклянных отходов было переработано. Основная причина, по которой собранные разноцветные отходы стекла не перерабатываются, связана с их химическим составом.

Обычно стеклянная тара состоит из песка, кальцинированной соды, известняка и стеклобоя. Песок является основным компонентом стекла и источником кремнезема. Некоторые переработчики добавляют в смесь кальцинированную соду, чтобы снизить температуру плавления. Химический состав стекол разных цветов незначительно отличается, что влияет на их температуру плавления. Следовательно, вы не сможете правильно переработать стеклянную тару, если не отсортируете ее по цвету. Стеклянные отходы бывают разных размеров: от мелкого порошка и кусочков песка до мелких и крупных агрегатов.

Еще одна причина, по которой стеклянная тара не может быть эффективно переработана, — это источник отходов стекла. Обычно люди смешивают отходы стекла, такие как бутылки или контейнеры, в процессе сбора. Чтобы переработать собранное стекло, операторы должны сортировать стекло по цветам и типам. Это очень трудоемкий и неэффективный процесс.

Загрязнение – еще одна причина, по которой некоторые стеклянные контейнеры не перерабатываются. Перед процессом переработки они должны быть очищены от остатков химических веществ, лекарств или любых других опасных материалов.

В бетонные смеси можно добавлять вяжущие материалы, такие как пуццоланы, для улучшения их механических свойств и долговечности. При измельчении в порошок стекло становится одним из природных пуццоланов, который улучшает свойства свежего и затвердевшего бетона.

Пока бетон находится в пластической фазе, стеклянный порошок повысит его удобоукладываемость, поэтому для укладки и уплотнения бетона требуется меньше энергии, затрат и времени. Пока бетон находится в затвердевшей фазе, бетон, содержащий стеклянный порошок, обладает большей прочностью, морозостойкостью и сульфатостойкостью. Здесь видно растрескивание карты ASR из-за присутствия заполнителя из отходов стекла. Различия в уровне износа связаны с различным химическим составом цветного стекла. Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, менее подвержен повреждениям из-за присутствия хрома.

Вы можете использовать стеклянный порошок для замены портландцемента, обычно в количестве 10-30% по весу. Производство портландцемента является одним из основных источников выбросов CO2. Включение отходов стекла в бетон в качестве замены портландцемента не только помогает окружающей среде, уменьшая количество выбросов CO2. Это также снижает количество отходов стекла, выбрасываемых на свалки.

Размер частиц стекла играет решающую роль в пуццолановых характеристиках стеклянного порошка. Бетон, содержащий более мелкие частицы стекла, демонстрирует более многообещающие механические и прочностные характеристики, чем бетон, содержащий более крупные частицы.

Помимо порошка, вы также можете использовать стеклобой в качестве заполнителя в бетоне в виде мелкого или крупного заполнителя. Поскольку заполнители занимают примерно 70% бетона, использование стеклобоя в качестве заполнителя в бетоне дает больше, чем просто добавление большего количества отходов стекла в бетон.

Тем не менее, вы должны рассмотреть метод смягчения для подавления щелочно-кремнеземной реакции (ASR), когда бетонная смесь содержит заполнители стекла. ASR представляет собой химическую реакцию между щелочами из портландцемента и реактивными заполнителями в бетоне, в результате которой образуется гель ASR.

В присутствии влаги гель ASR расширяется и вызывает разрушение бетона. Люди считают стеклянные заполнители очень реакционноспособными из-за высокого содержания щелочи и кремнезема в их микроструктуре (стекло содержит примерно 70% кремнезема и 15% натрия). Как правило, бетон, содержащий зеленое стекло, менее подвержен повреждениям из-за присутствия хрома.

Существует несколько способов устранения вероятности вредной реакции ASR в бетоне, содержащем заполнители из отходов стекла. Использование низкощелочного портландцемента и/или добавление дополнительных вяжущих материалов (SCM), таких как микрокремнезем, летучая зола, шлак и метакаолин, может смягчить повреждения ASR в бетоне, содержащем заполнитель из отходов стекла.

Среди обычных СКМ наиболее эффективными являются микрокремнезем и метакаолин. Предыдущие исследования показали, что использование примерно 10 % микрокремнезема или метакаолина может снизить ASR в бетоне, содержащем 100 % стеклянных заполнителей, почти на 90 %.

Вы также можете использовать стеклянный порошок в качестве SCM в бетоне (т. е. вместо портландцемента) для смягчения последствий ASR. Однако он не так эффективен, как обычные SCM. Например, вы можете заменить 30% портландцемента и 100% заполнителей стеклянным порошком и стеклянным заполнителем соответственно. При этом вы не столкнетесь с дистрессом ASR.

Прочность бетона, содержащего стеклянный порошок в качестве заменителя цемента, приблизительно равна прочности бетона, содержащего только портландцемент. Однако по прочностным характеристикам он превосходит обычный бетон.

Прочность бетона, содержащего стеклянные заполнители, на 10-20% меньше прочности бетона, содержащего минеральные заполнители. Это снижение механических свойств связано с более низкой прочностью заполнителей, а также меньшей связью между стеклянными заполнителями и пастой по сравнению с минеральными заполнителями. Представленный здесь образец содержит 100% переработанный стеклянный заполнитель.

Стекло превосходит минеральные заполнители

При этом вы можете использовать бетон, содержащий отходы стекла, для внутренних работ (где вы не ожидаете воздействия агрессивных материалов и влаги). Вы также можете использовать его для тротуаров, тротуаров и бордюров, которые требуют меньшей прочности. Использование этого типа бетона во внутренних помещениях исключает присутствие воды и, следовательно, повреждение ASR.

Обратите внимание, что использование заполнителей из стеклобоя значительно снижает удобоукладываемость бетонной смеси. Угловатые формы стеклобоя отрицательно сказываются на удобоукладываемости бетонной смеси. Впоследствии вы должны использовать суперпластификатор, чтобы облегчить укладку и уплотнение бетона.

Исследования показали, что бетон, содержащий заполнители из отходов стекла, имеет лучшую стойкость к истиранию, чем обычный бетон, содержащий минеральные заполнители. Даже если вы не замените все минеральные заполнители стеклянными, частицы стекла поднимутся на поверхность бетона из-за их меньшей плотности по сравнению с минеральными заполнителями и пастой.

Вопросы читателей

Как прозрачное бутылочное стекло влияет на бетон?

Добавление стекла в бетонную смесь приведет к химической реакции, известной как щелочно-кремнеземная реакция (ASR). Я не химик, но эта реакция приводит к тому, что стекло со временем смещается или становится рыхлым в бетонной матрице.

Вы можете уменьшить эту реакцию, заменив часть портландцемента летучей золой (также известной как метакаолин). Некоторые химические уплотнители также устраняют ASR, что означает возможность использования стекла в бетоне. Вам просто нужно сделать домашнее задание заранее.

Вот еще одна статья, которая может оказаться полезной.

Готовы добавить стекло в свой следующий проект?

Offered by Concrete Decor Store

• Black Terrazzo Glass
  by American Specialty Glass
• Reflective Blue Terrazzo Glass
  by American Specialty Glass

Got more questions about your project?

• Вопрос*
• У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  Допустимые форматы: jpeg, jpg, gif, png, pdf.

  • Электронная почта*
  • Телефон
  • Примечание. Некоторые вопросы будут опубликованы анонимно, а ответы на них будут приведены в конце статьи, чтобы поделиться ими с другими читателями.

  Как сделать силикат натрия и вода.

  Легко сделать силикат натрия из обычных домашних химикатов. Силикат натрия его также называют жидким стеклом или жидким стеклом. Это ключевой ингредиент в химическом саду Magic Rocks, а также он находит применение в качестве клея для бумаги, огнезащитного средства, средства для ремонта автомобилей и глазури для кракелюра для керамики. Силикат натрия также является предшественником соединений кремния.

  Материалы из силиката натрия или жидкого стекла

  Два химических вещества, которые используются для получения силиката натрия, — это силикагель и гидроксид натрия (NaOH). Вам не нужно заказывать для этого чистую химию, так как они легко доступны в качестве обычных бытовых материалов.

  • Шарики силикагеля или кристаллический наполнитель для кошачьего туалета (6 граммов)
  • Средство для чистки канализации или щелочь (4-8 граммов)
  • Вода (10 мл)

  По этому рецепту получается достаточно жидкого стекла для пробирки. Если хотите большего объема, используйте такое же соотношение ингредиентов. Например, вы можете использовать 60 граммов силикагеля, 40-80 граммов гидроксида натрия и 100 миллилитров воды.

  И гранулы силикагеля, и кристаллический наполнитель для кошачьих туалетов состоят из кремнезема. По сути, он химически идентичен чистому песку или диоксиду кремния (SiO ₂ ), за исключением того, что он гораздо более пористый и легче растворяется. Иногда шарики силикагеля и наполнитель для кошачьего туалета имеют голубые кусочки. Синий цвет происходит от хлорида кобальта (II) (индикатор влажности) или иногда просто от синего красителя. Если вы используете синие части, это не имеет большого значения для большинства приложений. Однако, если вам нужен продукт более высокой чистоты, удалите их.

  Проверьте этикетку средства для чистки канализации или щелочи и убедитесь, что это только гидроксид натрия (NaOH). Избегайте продуктов, содержащих металлические детали. Чистый гидроксид натрия обычно представляет собой восковые белые гранулы. Используйте 4 грамма гидроксида натрия, если вы в конечном итоге делаете Magic Rocks. В противном случае используйте 8 граммов (стехиометрическое соотношение для водного силиката натрия в качестве продукта).

  Дистиллированная вода лучше всего, но не критично. Если у вас ее нет, используйте воду из-под крана.

  Как сделать силикат натрия

  1. Растолочь шарики силикагеля или наполнитель для кошачьего туалета. Один из способов — поместить его в пластиковый пакет и разбить молотком или скалкой.
  2. Налейте силикагель в термостойкий стеклянный или керамический контейнер. Добавьте воду. Вы можете увидеть пузырьки, но это просто воздух, выходящий из шариков.
  3. Понемногу растворяйте гидроксид натрия в воде. При этом выделяется много тепла, поэтому медленно добавляйте средство для чистки канализации или щелочь, а не перемешивайте все сразу, иначе жидкость может выкипеть.
  4. Исходные материалы могут содержать примеси, поэтому профильтруйте горячую жидкость через фильтр для кофе или фильтровальную бумагу. Не ждите, пока жидкость остынет, потому что она станет гуще.

  Получив силикат натрия, закройте контейнер и сохраните его для дальнейшего использования. В качестве альтернативы оставьте контейнер открытым для испарения и в конечном итоге вырастите кристаллы силиката натрия. Когда вода испарится, а раствор станет более концентрированным, вы получите бледно-голубовато-зеленые кристаллы силиката натрия. Это может занять много времени, поскольку раствор вязкий и имеет низкое давление паров. Не применяйте тепло, пытаясь выкипятить воду и ускорить процесс, иначе вы, скорее всего, сломаете свой оригинальный контейнер.

  Химия

  Силикагель представляет собой аморфный диоксид кремния (SiO ₂ ), а очиститель канализации или щелочь представляют собой твердый гидроксид натрия (NaOH). Реакция дает метасиликат натрия (Na ₂ SiO ₃ ), ортосиликат натрия (Na ₄ SiO ₄ ) и/или пиросиликат натрия (Na ₆ Si ₂ O) и O ₂ O вода (H ₂ O).

  2NaOH + SiO ₂ → Na ₂ SiO ₃ + H ₂ O

  4NaOH + SiO ₂ → Na ₄ SiO ₄ + 2H ₂ O

  6NaOH + 2SiO ₂ → Na ₂ SiO ₃ + 3H ₂ O

  Стехиометрическое соотношение для проекта соответствует первой реакции (метасиликат натрия). Но ваш продукт может содержать различные формы силиката натрия.

  Испытание силиката натрия

  Когда вы производите химикаты, вы должны проверить их и убедиться, что продукт соответствует вашим ожиданиям. Это особенно важно при работе с бытовыми химическими веществами, поскольку их чистота может быть сомнительной. К счастью, есть простой и интересный тест для силиката натрия или жидкого стекла.

  1. Насыпьте немного силиката натрия в прозрачную банку. Используйте старую банку, а не посуду.
  2. Бросьте в жидкость несколько кусочков сульфата меди. Твердый сульфат меди доступен в Интернете или в магазинах товаров для дома в виде чистого химического вещества, в основном в качестве средства для уничтожения корней и обработки бассейнов.