Сколько цемента идет на куб раствора: сколько нужно мешков цемента на 1 куб бетона

Бетон М250 состав и пропорции и свойства

Бетон – универсальный материал, который используется практически во всех сферах строительства. Он применяется в укладке дорог и тротуаров, в создании уютных террас и красивых дорожек. Он служит фундаментом для сооружения частных домов, вилл, бизнес-центров и высоток. На современном рынке представлено множество вариантов. Каждый из них предназначен для определенной цели. Одна из самых востребованных моделей – М250.

Марка Бетон класса М250 получил широкое распространение, благодаря своим техническим характеристикам, пропорциям и составу. Данный вид бетона имеет марку М250. Это название обозначает расчетное сопротивление сжатию. На примере данной модели оно приближено к 262 килограммам на сантиметр квадратный. Если возле буквы «М» стоит большее число, соответственно, и показатель выше, если меньшее – наоборот. На характеристики влияет то, сколько цемента идет на куб бетона (М250 или другие).

М250 широко применяется в самых разнообразных сферах: в производстве и строительстве. Несмотря на это, он несколько уступает по качеству трехсотому и имеет более высокую стоимость, по сравнению с двухсотым. Это основная причина того, чем М250 отличается от М200 и М300. Важное преимущество данной марки – отличная прочность.

Приготовление

Для приготовления бетона М250 используются стандартные компоненты: щебенка (известь, гранит, гравий), вода и цемент М400/М500. Уровень подвижности составляет 2-4. К выбору наполнителя стоит отнестись серьезно. Ведь он служит для удаления деформаций и заполнения микротрещин. Это повышает качество раствора, его прочность и долговечность. Следует использовать песок, соответствующий государственным стандартам.

Для приготовления бетона М250 в пропорциях понадобятся:

Таким образом, десять литров цемента превратятся в сорок три литра бетона. Не стоит забывать о том, что в приготовленный раствор нельзя добавлять воду. Это может испортить качество бетона и всей работы в целом.

Технические характеристики бетона М250:

• Класс прочности средний – В20;
• Устойчивость к морозу – F150 с известняковой основой, с гранитной щебенкой – 200;
• Подвижность (процесс застывания) – П2-П4;
• Непроницаемость влаги – W6 (известняковый щебень) и W8 (гранит).

Данная марка отлично подходит для высокой влажности и температуры воздуха +20 – +22 по Цельсию.

Область применения

М250 широко применяется при возведении заборов, лестниц, дорожек и отмосток. Его используют для изготовления арок, блоков и плит перекрытий. Это отличный вариант для монолитного фундамента. М250 подходит для постройки массивных объектов (чего не скажешь, к примеру, о М100), а также для ограждений и заборов. Данная марка подходит для покрытия дорог (если нет особых требований по плотности). Она используется для обустройства парковок, стоянок и пешеходных переходов.

Заказать данную марку бетона очень просто! Для этого даже не нужно выходить из дому. Достаточно зайти на https://beton-tver.ru/produkcziya/beton/, выбрать подходящий вариант и сделать заказ в режиме онлайн. Если у вас возникли вопросы, свяжитесь с нами по указанному телефону. Узнать цену куба бетона М250 с доставкой вы можете рассчитав на калькуляторе или узнав у наших менеджеров. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, надежность, оперативность, высокое качество и привлекательную стоимость товаров.

Понравилась статья? Поделитесь ею в соцсетях!

У вас остались вопросы?

Наши специалисты с радостью Вам помогут. Оставьте, пожалуйста, Ваши контакты для связи:

Как к вам обращаться?

Оставьте телефон для связи

Отправьте контактные данные

Как установить цену/расценки на бетонные работы

При строительстве объектов гражданского строительства подрядчики, участвующие в торгах, всегда должны указывать расценки, которые они будут использовать при выполнении данного вида работ. В ходе конкурентных торгов клиент просматривает ставки, предоставленные участниками торгов, и присуждает контракт тому лицу, которое он считает наиболее подходящим.

Бетон — распространенный строительный материал, который в основном состоит из цемента, песка, гравия и воды. Основная цель этой статьи — научить вас, как наращивать ставки и расценки на бетон в строительных работах.

Единица бетона в строительстве указывается в кубических метрах (м ³ ). Например, если плита перекрытия имеет площадь нетто 250 м ² и толщину 150 мм, необходимый объем бетона будет указан как (250 x 0,15 = 37,5 м ³ ). Ожидается, что в счете подрядчик укажет стоимость заливки кубометра бетона определенной марки (скажем, марки 25), которая может быть использована для соотнесения стоимости заливки всей плиты.

Обратите внимание, что ставка, предоставляемая подрядчиком, как ожидается, будет включать стоимость материалов, оборудования, транспортировки, рабочей силы и прибыли подрядчика.

Существуют основные соображения, которые следует учитывать при расчете цены на бетон, потому что вы не должны предлагать слишком высокую или слишком низкую цену. У подрядчиков может быть большая разница в ставках за одну и ту же работу. Для беспристрастного конкурентного тендера компания, которая собирается арендовать оборудование, скорее всего, предложит более высокую цену, чем компания, у которой есть собственное оборудование. То же самое касается рабочей силы, транспортных средств и т. д.

Торги на работу должны быть разумным процессом, и подрядчик должен знать свои возможности, поскольку это, вероятно, повлияет на его стоимость и прибыльность. Стоимость заливки бетона за один день не равна стоимости заливки за два дня. Таким образом, возможности подрядчика могут позволить ему предлагать более высокие или более низкие ставки в зависимости от контекста.

Чтобы было проще, позвольте нам дать представление о том, как вы можете увеличить свою норму для бетона марки 25.

Ранее мы публиковали статью о том, как получить бетон класса 25 на месте. Мы смогли показать, что соотношение смеси 1:2,5:3,5 может давать бетон марки 25. Предположим, вы хотите использовать это соотношение при построении ставки.

Общий объем в пропорции смеси определяется по формуле;
1 + 2,5 + 3,5 = 7

Цемент
Доля цемента по объему = 1/7
Плотность = масса/объем
Требуемая масса цемента = (1/7) x 1440 = 205,7 кг
С поправкой на усадку = 1,54 x 205,7 = 316,77 кг
Необходимое количество мешков цемента на бетон = 316,77/50 = 6,33 мешки (используйте 7 мешков)

Песок
Соотношение песка по объему = 2,5/7
Плотность = масса/объем
Требуемая масса песка = (2,5/7) x 1650 = 589,285 кг
С поправкой на усадку = 1,54 х 589,285 = 907,498 кг
С учетом отходов = 1,2 х 907.498 = 1088,99 кг/м ³

Гранит
Доля гранита по объему = 3,5/7
Плотность = масса/объем
Требуемая масса гранита = (3,5/7) x 1650 = 813 кг с учетом 90 Усадка = 1,54 x 825 = 1270,5 кг
Сделание пособия на отходы = 1,15 x 1270,5 = 1461,075 кг/м ³

СКОРОБА СТАВИХ

(А) Материалы
Смешание.
Цемент = 7 мешков/м ³
Песок = 1088,99 кг/м ³
Заполнитель = 1461,075 кг/м ³

Рыночные цены на материалы, включая транспортировку на площадку;
Цемент = 4100 ₦ за мешок
Мелкий песок = 3500 ₦ за тонну
Гранитный заполнитель = 16000 ₦ за тонну (текущая базовая ставка гранита составляет около 9000 новозеландских долларов за тонну, но стоимость транспортировки в настоящее время очень высока)

Стоимость материалов
Стоимость цемента на кубический метр бетона = 7 x 4 100 = 28 700 ₦
Стоимость острого песка на кубический метр бетона = 3500 x 1,08899 = 3 812
₦ Стоимость гранита за кубический метр бетона = 16000 x 1,461 = 23 376 ₦
Общая стоимость материалов = 55 888 ₦ за кубический метр бетона = 600
₦ Стоимость вибратора на кубический метр бетона = 350
₦ Оператор = 500
₦ Общая стоимость завода = 1,450 ₦ за кубический метр бетона

(c) Труд
Выработка труда (производство и размещение) на куб. метр бетона = ₦7,000

Общая стоимость производства = ₦ 55 888 + ₦ 1450 + ₦ 7000 = ₦ 64,388

(D) Прибыль и накладные расходы (20%)
1,2 x ₦ 64,388 = ₦ 77,205

Поэтому 900 3131313131tings of of of of of of stoke of of stogla of stogla of stogla of stogla of stogla of stogra rake один кубический метр бетона марки 25 стоит ₦ 64 388

Как обезуглерожить бетон и построить лучшее будущее

[Эта статья является частью серии статей членов Коалиции первопроходцев. Вы можете прочитать больше историй об этой инициативе здесь.] 

Бетон является наиболее потребляемым антропогенным ресурсом на Земле, и, по прогнозам, ежегодно производимые 14 миллиардов кубических метров вырастут до 20 миллиардов кубических метров к 2050 году по мере урбанизации человеческого общества и роста спроса на инфраструктуру. От мостов и больниц до многоквартирных домов, офисов и школ, бетонные конструкции соединяют сообщества и защищают нас, когда мы работаем, учимся и спим.

В руках искусных архитекторов из бетона можно создавать произведения впечатляющей красоты, такие как часовня Нотр-Дам-дю-О Ле Корбюзье, ресторан Los Manantiales в Мехико или мост Мера Путих в Индонезии. Однако для борцов за климат бетон является одним из самых уродливых материалов на планете, потому что на его производство приходится 7 процентов глобальных выбросов углекислого газа.

Поэтому нам срочно нужно найти способы обезуглероживания цемента — ключевого ингредиента бетона — если мы хотим ограничить глобальное потепление 1,5 градусами Цельсия. В этой статье исследуется, как можно увеличить инвестиции в преобразующие технологии с нулевым выбросом углерода с помощью глобальных инициатив, таких как Коалиция первопроходцев (FMC) Всемирного экономического форума, целью которой является использование покупательной способности компаний для обезуглероживания «самых труднодоступных» сократить» промышленные отрасли, ответственные за треть мировых выбросов.

Снижение углеродного следа клинкера

Популярность бетона обусловлена ​​его универсальностью. Его можно отливать и придавать ему множество форм, он очень прочен, если армирован сталью, и относительно дешев. Секрет его универсальности заключается в связующей способности клинкера, входящего в состав цемента. Клинкер производится путем обжига известняка до температуры более 2552 градусов по Фаренгейту в печах, обычно работающих на угле, природном газе или отходах промышленного использования ископаемого топлива. Проблема в том, что при этом процессе выделяется огромное количество CO2, около 622 килограммов на каждую метрическую тонну произведенного цемента.

Два способа получения цемента с низким уровнем выбросов демонстрируют особые перспективы, каждый из которых примерно вдвое сокращает углеродный след клинкера. Один из них — обезуглероживание производства клинкера, другой — отказ от его использования вообще. Оба процесса будут необходимы, но сейчас технологии находятся на разных стадиях жизнеспособности, и у каждой есть свои препятствия, которые необходимо преодолеть. Давайте посмотрим поближе.

Декарбонизация клинкера требует обжига известняка с использованием альтернативного источника тепла, такого как электричество, вместо ископаемого топлива. Новая технология для этого процесса включает плазменные горелки, работающие от возобновляемых источников энергии.

Другой способ обезуглероживания клинкера заключается в улавливании CO2, выделяемого при его производстве, использовании и/или безопасном хранении в инертной форме навсегда. Этот процесс, известный как улавливание, использование и хранение углерода, находится в зачаточном состоянии, является дорогостоящим и может быть энергоемким. Это особенно верно, если дымовые газы, улавливаемые при производстве клинкера, содержат низкие концентрации CO2 (15-20 процентов), и для обогащения этого CO2 требуется много энергии.

Такие инновации, как электрификация производства клинкера или замена воздуха кислородом в процессе горения, могут привести к увеличению концентрации CO2 в дымовых газах. Это снижает затраты и делает выбросы CO2 более подходящими для непосредственного использования в промышленных процессах, таких как производство устойчивого авиационного топлива.

Особые надежды представляют два пути производства цемента с низким уровнем выбросов, каждый из которых примерно вдвое сокращает углеродный след клинкера. Один из них — обезуглероживание производства клинкера, другой — отказ от его использования вообще.

Отказ от клинкера — это еще один способ для отрасли добиться прогресса в обезуглероживании, и это одновременно жизнеспособный и эффективный вариант в краткосрочной перспективе. Заменители клинкера уже существуют, включая, для удобства, отходы промышленного использования ископаемого топлива. Летучая зола, побочный продукт сжигания угля, является одним из таких вариантов. Другой исходит от противной расплавленной грязи, оставшейся после производства чугуна, которая высыхая в шарики отходов, известных как измельченный и гранулированный доменный шлак (GGBS). Использование любого варианта решает две проблемы — предотвращение выбросов при производстве клинкера и потребление отходов, которые в противном случае представляют опасность для окружающей среды.

Ирония судьбы в том, что по мере того, как угольная энергетика угасает, а производство стали становится более экологичным, запасы летучей золы и GGBS начинают истощаться. Но есть и другие альтернативы клинкеру с низким уровнем выбросов.

Например, кальцинированная глина, производная природного материала, встречающегося по всему миру, особенно на Глобальном Юге. Его расположение имеет большое значение, поскольку производство цемента и бетона является очень локальным процессом. Материал настолько тяжелый и дорогой в транспортировке, что большая его часть продается в пределах 150 миль от места производства. Таким образом, наличие обильного альтернативного сырья, такого как кальцинированная глина, может изменить правила игры, особенно если вы можете получить его в регионах, где, по прогнозам, потребление бетона будет пиковым. По некоторым оценкам, если бы этот материал стал доминирующим способом производства цемента, он мог бы сократить выбросы в этом секторе на 30-40 процентов.

Чистящие средства, коды

Производство цемента с использованием этих заменителей клинкера, известных в торговле как дополнительные вяжущие материалы (SCM), обычно не стоит намного больше, чем производство обычного портландцемента (OPC). Так почему же этого не происходит в любом масштабе? Слово «Портленд» — часть проблемы. Это золотой стандарт для цемента, для его создания требуется клинкер, и он применяется практически во всех строительных нормах и правилах на планете.

Инженеры, пишущие эти коды, а также строительные компании и их клиенты, занимающиеся недвижимостью, обычно не склонны к риску. И не зря: никто не хочет, чтобы здания рушились на их обитателей. Одна из проблем заключается в том, что SCM могут работать не так хорошо, как клинкер. Во-вторых, для заливки и отверждения этих новых типов бетона на месте потребуется больше навыков и обучения. Статус-кво трудно изменить, но он совершенно несовместим с любым путем нулевого нетто-потока. Строительные технологии и правила должны развиваться, что потребует действий как со стороны политиков, так и со стороны частного сектора для соблюдения правил и отраслевых норм.

Решение заключается в сотрудничестве и «совместной конкуренции» по всей цепочке создания стоимости

Ранее мы отмечали, что сектор производства цемента и бетона очень локализован из-за затрат на перемещение такого тяжелого и низкорентабельного товара. Этот сектор сильно отличается, скажем, от алюминиевого, где горстка нефтеперерабатывающих и плавильных заводов, необходимых для удовлетворения глобального спроса, может быть обезуглерожена или перемещена в районы с большим количеством возобновляемых источников энергии. Чтобы очистить цемент, вам нужно решить проблему там, где вы ее найдете — на местном уровне, в тысячах мест по всему миру, где производится и используется клинкер.

Это сложная задача для глобальных компаний, таких как Vattenfall, государственная шведская энергетическая компания и член-основатель FMC, которая, учитывая ее научно обоснованную цель достичь нулевого уровня выбросов к 2040 году, должна получать бетон с почти нулевым уровнем выбросов в все местные географические регионы, где он работает. Компания Vattenfall применила комплексный подход к обезуглероживанию производства цемента. Это означает проведение бесед с производителями цемента, поставщиками цемента и представителями строительной отрасли о кратчайших путях масштабирования преобразующих технологий.

Строительные технологии и правила должны развиваться, что потребует действий со стороны как директивных органов, так и частного сектора для соблюдения правил и отраслевых норм.

Прозрачность и сотрудничество жизненно важны для обезуглероживания выбросов по всей цепочке создания стоимости. Для Ваттенфолла цель состоит не в постепенных изменениях, которые могут вдвое сократить углеродный след отрасли, а в преобразующих изменениях, направленных на полное обезуглероживание производства цемента. Подобный прозрачный подход к цепочке создания стоимости имеет несколько важных преимуществ.

Во-первых, это помогает партнерам понять требования друг друга и определить области, в которых они могут работать вместе и использовать активы и возможности друг друга для поиска решений и проведения изменений.

Во-вторых, если все партнеры по цепочке создания стоимости смогут объединиться вокруг одной цели — цемента с нулевым уровнем выбросов, это может послать производителям цемента и их инвесторам мощный сигнал спроса о том, что стоит производить продукт, который в настоящее время может стоить примерно в два раза дороже. так же, как обычный OPC.

В-третьих, если все партнеры смогут выровнять свой спрос на чистый цемент, это может помочь распределить риск «зеленой премии», так что ни один участник не будет нести необоснованную долю затрат. Чтобы такой подход работал, необходимы такие инициативы, как FMC, чтобы объединить ключевых игроков цепочки создания стоимости — во всех их различных географических регионах — в среде сотрудничества, которая поощряет открытость и сотрудничество для поиска решений, которые работают для всех.

Частный и государственный секторы должны идти рука об руку на танцполе

Учитывая безотлагательность начала обезуглероживания секторов с тяжелыми выбросами в этом десятилетии, сотрудничество должно быстро подкрепляться обязательствами. На танцполе спроса и предложения кто-то должен сделать первый шаг, и именно здесь вступает FMC. выбросов цемента не менее чем на 10 процентов от их годового объема к 2030 году.

В рамках своего 10-процентного обязательства Vattenfall находится в процессе изучения потенциально преобразующих технологий цемента с нулевым уровнем выбросов, разрабатываемых как действующими, так и начинающими производителями. По мнению Ваттенфолла, хотя затраты и риски, связанные с ранними действиями, высоки, риски бездействия еще выше. Потому что, когда спрос растет, вы хотите быть в начале очереди на случай, если предложению потребуется время, чтобы наверстать упущенное.

Возьмем, к примеру, низкоуглеродистую сталь, еще одну производственно-сбытовую цепочку, в которой Vattenfall играет ведущую роль благодаря своим инвестициям в передовую водородную технологию производства чугуна (HYBRIT). Шведские поставщики стали, не содержащей ископаемого топлива, в последние годы наблюдают впечатляющий рост спроса на свою продукцию, несмотря на надбавку к цене в 20-25 процентов, и аналогичный спрос ожидается на почти нулевой цемент.

Компания Vattenfall прогнозирует, что краткосрочная траектория поставок возобновляемой энергии приведет к четырехкратному увеличению мощности с сегодняшнего дня до 2030 года, а необходимость строительства инфраструктуры, такой как бетонные фундаменты для ветряных электростанций, обеспечит постоянный спрос на цемент без ископаемого топлива. Кроме того, право на строительство крупных новых установок возобновляемой энергии предоставляется через конкурсные публичные аукционы, в которых устойчивость методов строительства будет становиться все более решающим параметром.

Но, как мы видели, компании — это только половина решения. К этому необходимо срочно присоединиться правительствам. Они должны сыграть ключевую роль в пересмотре строительных норм и правил и установлении четких требований в отношении доли почти нулевых материалов в публичных торгах и аукционах. Правительства могут предложить больше стимулов для открытия новых технологий в широком масштабе. Возьми ККС. Удаление и хранение одной метрической тонны CO2 при производстве цемента может стоить до 170 долларов, что является огромной суммой по сравнению со средней ценой в 50-60 долларов за метрическую тонну для производства цемента в Европе. Норвежское правительство лидирует в этой области. Он инвестировал совместно с Heidelberg Materials в строительство первой в мире установки по улавливанию углерода в промышленных масштабах на цементном заводе, которая должна быть полностью введена в эксплуатацию в конце 2024 года. Правительства также должны упростить процесс получения разрешений на строительство установок CCUS, чтобы ускорить коммерческую жизнеспособность. данной технологии.

Еще одна роль, которую должны сыграть правительства, учитывая, что на финансируемую государством инфраструктуру приходится примерно 40–60 процентов всех мировых продаж бетона, связана с их покупательскими привычками: цемент.

Всемирный экономический форум — в сотрудничестве с Глобальной ассоциацией цемента и бетона и инициативой «Конкретные действия в интересах климата» Партнерства «Миссия возможна» — обратился к политикам с призывом к действиям по декарбонизации цементного сектора, а также работает с Министерством промышленности по чистой энергии. Инициатива по глубокой декарбонизации (IDDI), чтобы побудить правительства взять на себя первые обязательства по государственным закупкам.

Есть многообещающие признаки: Франция недавно разработала политику по сокращению выбросов при производстве цемента на 35 процентов к 2030 году, а Япония также опубликовала свою собственную дорожную карту (на японском языке). Канада взяла на себя обязательство стать одним из руководителей Программы прорыва в области цемента и бетона. А Китай, который производит более половины цемента в мире, планирует расширить свою схему торговли квотами на выбросы, включив в нее цементный сектор с 2023 или 2024 года. Между тем, августовский закон президента Джо Байдена о снижении инфляции потенциально меняет правила игры для технологии CCUS, предлагая налоговую льготу в размере до 85 долларов за метрическую тонну уловленного и изолированного углекислого газа.

Цемент – строительный материал исключительной универсальности, практичности и даже красоты.