Сколько цемент твердеет: Сколько сохнет цемент? | Цемент-Снаб

Схватывание и твердение бетона и цемента

Цемент твердеет при взаимодействии с водой и очень важно знать, почему это происходит. Изучение этого процесса позволяет создавать новые химические добавки повышать положительные характеристики материала без вреда для самого процесса схватывания и твердения железо-бетонного (ЖБИ), цементного и бетонного сырья.

Производители используют добавки для формирования линейки продуктов с разными свойствами. Среди положительных эффектов добавок в бетон можно отметить:

• сокращение энергозатрат при пропаривании ЖБИ за счет добавок для ускорения набора прочности;
• при использовании пластификаторов уменьшение трудозатрат на вибрирование;
• увеличение оборачиваемости формоснастки или опалубки;

В итоге все это дает экономию цемента и снижение себестоимости продукта.

Основные стадии набора прочности бетона:

Схватывание бетона — короткий этап времени длительностью до 24 часов. При комнатной температуре (20 градусов Цельсия) схватывание начинается через 2 часа после затворения раствора и заканчивается всего через 2-3 часа.

Вторая стадия — это твердение бетона. Когда после укладки в опалубку, бетон схватывается, сразу начинается процесс твердения материала, который длится несколько лет. Необычно, ведь кажется, что уже через сутки железо-бетонная конструкция затвердела и готова к использованию. Это отчасти так, но замечательное свойство бетонных изделий заключается в способности наращивать прочность и твердость еще несколько лет подряд. Что же касается срока в 28 суток, то этот период нужен, чтобы гарантировать требуемую по ГОСТу твердость для конкретной марки бетона.

Годами набирать твердость бетону помогает процесс гидратации цемента, но прежде чем рассказать о нем, стоит отметить и еще одну, возможную, стадию жизни бетонных материалов, которую допускать нельзя. Это «сваривание» бетона.

Необратимые негативные изменения в свойствах стройматериала происходят при плохой организации работ. Например, жаркий июньский день, стоит «молотилка» с бетоном и ждет 10 часов начала разгрузки. В это время с бетоном уже идут процессы, резко понижающие его технические качества. Поэтому очень важно доверить профессионалам доставку и разгрузку цемента и бетона на стройплощадку.

Итак, процесс гидратации. Его обеспечивают всего четыре минерала в составе цемента. Рассмотрим их подробнее.

C3S 3-кальциевый силикат (3CaO x SiO2) — главный элемент цементного раствора. Трехкальциевый силикат вступает в реакцию с выделением тепла и разогревает раствор с момента затворения. После начала схватывания температура постепенно снижается. Прочность через регламентированные 28 дней должен обеспечить именно этот минерал.

C2S 2-кальциевый силикат 2CaO x Si02 вступает в игру через месяц после затворения цемента в бетонной смеси, принимая эстафету у 3CaO x SiO2. Впрочем, можно и сократить срок начала реакции с помощью определенных добавок.

C3A 3-кальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 является самым активным элементом в составе цементного раствора. Он помогает бетону набрать прочность в первые дни после заливки. Зато потом роль алюмината сводится практически на нет. Быстро пробежав дистанцию, этот «спринтер» уступает дорогу своим напарникам.

Наконец, C4AF 4-кальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3). Это четвертый элемент системы по набору прочности, причем элемент на первый взгляд практически бесполезный. В реакцию он не вступает очень долго. Лишь через многие годы этот «ленивец» вступает в дело и позволяет еще чуть-чуть повысить прочность и твердость бетонной конструкции.

Полезный совет от специалистов «Люкс-Строй»:

Пока бетон или раствор цемента подвижны, они дольше переходят в стадию твердения. Поэтому заказывать доставку этих стройматериалов нужно в бетоносмесителях. У нашей компании есть собственный автопарк для доставки цемента и бетона, что позволяет доставить клиентам качественный бетон без эффекта сваривания.

Условия твердения бетона и уход за ним 👺 ЕвроБетон61

Жидкие строительные смеси на основе цемента в результате химической гидратации компонентов превращаются в камень с кристаллической структурой. В зависимости от заложенных в конструкцию прочностных показателей используют бетоны разных марок, соответствующих требованиям конкретных ГОСТ и СП. Правильное твердение раствора является залогом набора максимальной прочности монолитом.

Химико-гидролитическая кристаллизация

Процесс реакции компонентов цемента с водой проходит с выделением тепла. В составе связующего присутствуют активные компоненты, участвующие в реакциях твердения формованных конструкций:

• Трехкальциевый алюминат (3CaO*Al2O3), самый активный компонент. Он связывает воду в течение первых часов, работает в жидкой среде.
• Алит, трехкальциевый силикат (3CaO*SiO2) работает в паре и продолжает отверждение после схватывания, образуя кристаллит.
• Белит (2CaO*SiO2) и четырехкальциевый алюмоферрит 4CaO*Al2O3*Fe2O3) продолжают кристаллизацию годами.
• В составе монолита присутствуют оксиды кальция и магния и незакристаллизованное стекло.

Для полного прохождения реакции должны быть соблюдены температурные и временные условия. Ускорить или замедлить процесс могут различные факторы.

Этапы набора прочности

Сразу после замеса начинается химический процесс приобретения компонентами цемента связующих свойств взаимодействием с молекулами воды. Вначале масса густеет и теряет текучесть, потом приобретает форму в опалубке, набирает прочность. Временных рамок для каждого процесса не существует, реакции идут, разогревая тесто, пока оно твердеет. Прочность монолита нарастает годами.

Степени набора прочности

Насчитывается 4 ступени набора прочности по результатам гидратирования.

• Схватывание – первичное связывание воды в растворе начинается со времени замеса, но в течение первых двух часов раствор остается подвижным, центры кристаллизации не образованы. Последующий час происходит схватывание. Затормозит процесс интенсивное перемешивание, вибрация, но при этом произойдет потеря прочности.
• Твердение до критической прочности (30-50 % от распалубочной) происходит за счет связывания молекул в комплексы. В этот момент должен соблюдаться баланс влажности. Зимой залитый бетон подогревают до набора критической прочности. Считается, в массе отсутствует свободная вода, могущая образовать кристаллы при замерзании.
• Распалубочная прочность – монолит не готов принимать нагрузку, но не деформируется, держит форму при снятой опалубке. Показатели достигаются в благоприятных условиях за неделю, составляет 70 % от расчетной для марки строительной смеси.
• Расчетная прочность, показатель класса бетона, наступает через 28 дней после заливки при соблюдении стандартной технологии.

Факторы, влияющие на твердение

Температура и влажность.

Температурный диапазон гидратации +5 — +(25-40)⁰ С зависит от вида и марки цемента.

При большей температуре замеса теряется прочность монолита. Подогревать можно не только воду, но песок или щебень. Подогрев практикуют, если температура окружающей среды опускается до 5-10 градусов, чтобы ускорить схватывание смеси. Температуру контролируют в толще массы, не допуская разогрева до предельных показателей. Для этого при заливке вставляют трубки для замеров на глубине. Площадку сверху охлаждают, применяют увлажнение.

Летнее бетонирование. Наиболее благоприятные условия твердения цементных смесей при температуре 18-22 ⁰ С и 100 % влажности. Чтобы поверхность не растрескалась, поверхность через 12 часов после заливки укрывают от испарения, или смачивают. В теплый сезон днем поливают по 3 раза, ночью раз. В сухую погоду поверхность нужно увлажнять 3-15 суток, в зависимости от марки и вида цемента. Накрытый непроницаемой пленкой массив не поливают. В ветреную погоду и жару увлажняют поверхность плиты как можно чаще, предупреждая растрескивание. Вода на поверхности нагревается, отводя тепло из толщи массива.

Зимнее бетонирование. Реакции гидратации прекращаются при температуре +5 ⁰ С. Вода, замерзая, превращается в лед. В процессе схватывания бетона это недопустимо. Последствиями будет потеря прочности, расслаивание монолита. Поэтому зимняя заливка ведется по специальным технологиям:

• До затворения вода и песок подогреваются, на строительную площадку доставляют теплый раствор.
• После заливки обеспечивается подогрев массива доступными способами – электрообогревом, утепляющими матами или шатром.
• Глиноземистый цемент при схватывании разогревается сильнее, чем портланд, ускоряя процесс гидратации в неблагоприятных условиях.

Длительность электропрогрева 3-8 часов зависит от его интенсивности в технологических пределах. Дальше бетон твердеет самостоятельно, но процесс идет медленно, расчетная прочность набирается за 2-3 месяца.

Качество исходных материалов. Основной составляющей бетона является цемент. Его качество контролируется стандартами. Используется цемент без комочков, свежий. Общим является ограниченное количество в обожженном клинкере оксидов кальция и магния. Они не участвуют в кристаллизации, а значит, бесполезны при твердении.

Используется чистая мягкая вода. Сыпучие материалы не должны содержать глину, растительные остатки. Инертные компоненты в реакции гидратации участия не принимают, но они изначально имеют высокую плотность.

Влияние марки цемента. В стандартных условиях (18-22 ⁰ С) реакции гидратации в зависимости от марки длятся разное время.

Марка бетона, М	Схватывание, часы, до	Твердение, суток, до
100	3,5	30
200	2,5	25
300	2,0	14
400	2. 0	7
500	1.0	4

Строительные смеси высоких марок требуют более интенсивного ухода за поверхностью во время твердения. Это предупредит растрескивание при быстрой усадке. Особенности усадки регулируются использованием марки бетона. Меньшую деформацию дают составы с преобладанием алитов и более мелких фракций заполнителей.

Влияние добавок

Для придания бетону определенных свойств, ускорения или замедления гидрохимической кристаллизации формованного камня применяют химические добавки. По воздействию на строительные растворы их можно разделить:

• пластификаторы;
• ускорители и замедлители твердения;
• гидрофобизаторы;
• зимние добавки.

Пластификаторы для бетона обеспечивают удобоукладываемость жесткой массы. Присадка способствует лучшему заполнению формы без вибратора. Повышается живучесть бетонной смеси, экономится цемент. За счет свойства пластичности снижается возможность образования трещин.

Ускорители твердения уменьшают время созревания бетона. Ускоряется распалубка, что экономически выгодно. С подобными составами лежалый цемент приобретает большую активность, время схватывания значительно ускоряется, даже при пониженных температурах окружающей среды. Добавки не применяют, если в композиции использован глиноземный цемент или конструкции включают арматуру.

Гидрофобизатор – добавка, перекрывающая микроканалы в плите. Водоотталкивающие свойства бетонного монолита повышают его стойкость при многократном промораживании. Конструкция сохраняет паро- газопроницаемость, но предохраняет помещение от сырости.

Противоморозные добавки превращают воду в солевой раствор, который имеет низкую температуру замерзания. Результат – предотвращение образования льда в только что залитом бетоне.

Вывод

Отвердение бетона, набор прочности зависит от правильно выбранной композиции, и грамотной технологии ухода за поверхностью монолита. Плита упрочняется не 28 дней, а в течение нескольких лет, за счет кристаллизации и превращения монолита в камень. Неправильный уход за свежим бетоном приводит к разрушению конструкции за это же время.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Сколько весит куб бетона?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Каков минимальный период отверждения бетона?

🕑 Время чтения: 1 минута

Минимальный период твердения бетона зависит от типа используемого цемента, температуры окружающей среды, типа конструкции (размер и форма бетонного элемента), заданной прочности и режима твердения.

Для большинства бетонных конструкций минимальный период отверждения при температурах выше 5°C составляет семь дней или до тех пор, пока прочность бетона не достигнет 70% от указанной прочности на сжатие или изгиб в соответствии с ACI 308. 1R. При использовании высокоранних бетонов срок твердения можно сократить до трех суток.

Кроме того, по IS-456 выдерживание бетона должно продолжаться до достижения им прочности 70-80%. В нормах также указано, что обычный портландцемент должен сохнуть не менее 7 дней. Минимальный период отверждения должен быть увеличен до 10 дней, если используется смешанный цемент.

Состав:

• Каков минимальный период отверждения бетона?
  • Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента
  • Минимальное время отверждения различных бетонных конструкций
• Часто задаваемые вопросы

Каков минимальный период отверждения бетона?

Время отверждения бетона в зависимости от типа цемента

В таблице 1 показано минимальное время отверждения бетонных конструкций в зависимости от типа используемого цемента.

Таблица- 1 : Время отверждения бетона на основе типов цемента

Типы цемента	Время вымывания	. 0041 Тип I, ASTM C 150 — для использования, когда специальные свойства, указанные для любого другого типа, не требуются.	7 дней
Тип II, ASTM C 150 — для общего применения, особенно когда требуется умеренная устойчивость к сульфатам.	10 дней
Тип III, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая начальная прочность.	3 дня
Тип IV, ASTM C 150 — для использования, когда требуется низкая теплота гидратации.	14 дней
Тип V, ASTM C 150 — для использования, когда требуется высокая стойкость к сульфатам.	14 дней
Гидравлический цемент, смешанный гидравлический цемент, расширяющийся гидравлический цемент	Варьируется

Если бетон укладывается при средней температуре окружающего воздуха 5°C или выше, минимальный период отверждения Таблица 1 или время, в течение которого бетон набирает 70 % прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что больше.

Однако, если испытания бетона не проводятся, бетон следует выдерживать при температуре выше 10°C и выдерживать в течение периода, указанного в Таблице-1. Это связано с тем, что химическая реакция бетона прекращается при температуре около 7°C; бетон перестанет набирать прочность.

При заливке бетона при температуре окружающей среды ниже 5°C бетон следует защищать от воздействия замерзания и оттаивания, в противном случае долговечность бетона снижается. Иногда требование долговечности бетона заменяет требование прочности при определении периода отверждения.

Следует помнить, что высокая температура ускоряет набор прочности бетона. Однако предел прочности бетона может быть снижен. Температура воды, используемой для отверждения, должна быть холоднее бетона более чем на 11°C, в противном случае она создает термоудары и приводит к развитию трещин.

Минимальное время отверждения различных бетонных конструкций

В таблице 2 показано минимальное время отверждения для различных бетонных конструкций.

Таблица 2: Минимальный период твердения бетона для различных типов конструкций

Table-3 illustrates how concrete набирает прочность на сжатие через 1, 3, 7, 14 и 28 дней отверждения.

Таблица- 3 : Развитие прочности бетона на сжатие в зависимости от времени отверждения

Для большинства конструкций время отверждения при температуре выше 5°C (40°F) должно составлять не менее 7 дней или до достижения 70% указанной прочности на сжатие или изгиб, в зависимости от того, что дольше. Период отверждения может быть сокращен до 3 дней, если используется бетон с высокой начальной прочностью и температура выше 10º C (50º F). Кроме того, время отверждения необходимо увеличить, если используется смешанный цемент.

Когда следует начинать отверждение водой?

Отверждение бетона начинается, как только в бетоне начинаются химические реакции и бетон начинает твердеть.

Какой самый быстрый способ отверждения бетона?

Добавление ускорителя, такого как хлорид кальция, в бетонную смесь перед заливкой поможет бетону быстро затвердеть. Отверждение паром является одним из методов отверждения, который позволяет быстро отвердить бетон.

Сколько времени требуется для отверждения бетона в холодную погоду?

При использовании обычного цемента бетонная конструкция, такая как фундамент, должна затвердевать не менее 20 дней. Однако цементный бетон с высокой начальной прочностью не страдает от замерзания, а оттаивание требует гораздо меньшего времени для отверждения.

Подробнее

Как выбрать правильный метод отверждения для конструкционных бетонных элементов?

как ускорить процесс отверждения бетона?

Отливка и отверждение образцов бетона в полевых условиях на основе ASTM C31

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в развитии прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, объемной стабильности, устойчивости к замораживанию и оттаиванию, а также стойкости к истиранию и образованию окалины.

Продолжительность достаточного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Заданная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Погодные условия окружающей среды
• Будущие условия воздействия на грунт например, тротуары, тротуары, автостоянки, подъездные пути, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие фундаменты, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

  Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий бетону, достигающему 70 процентов от указанной прочности на сжатие ² . Часто указанное семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и/или более низких температур отверждения. По этой причине комитет ACI 308 рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :
  

  • ASTM C 150 цемент типа I семь дней
  • ASTM C 150 цемент типа II десять дней
  • ASTM C 150 цемент типа III три дня
  • ASTM C 150 тип IV или V0 16 дней 13 дней ASTM C 595, C 845, C 1157 цементы варьируются

  Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на Рисунке 1.
  

  Рис. раннее увеличение прочности бетона, но может снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности при сжатии представлено на рис. 2.9.0290

  Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

  Отверждение выполняет три основные функции: 1) Сохранение воды для затворения бетона в процессе раннего твердения
  

  Заливка и погружение
  Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ. Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения образцов бетона.

  Распыление и распыление
  Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания и влажность низкая. Запотевание может свести к минимуму растрескивание при пластической усадке до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

  Влажные покрытия
  Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными.

  Оставленные на месте формы
  Оставленные на месте опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.
  

  2) Уменьшение потерь воды затворения с поверхности бетона
  

  Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
  Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно смоченный бетон. Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

  Нанесение мембранообразующих отвердителей
  Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки. Отвердитель должен соответствовать требованиям ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .
  

  3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги
  

  Острый пар
  Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах – это два метода обработки паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

  Нагревательные змеевики
  Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом
  Опалубки или прокладки с электрическим нагревом в основном используются производителями сборного железобетона.

  Бетонные покрытия
  Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения. Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонным покрытием.
  

  Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с легкими заполнителями или абсорбирующими полимерными частицами. Для элементов из массивного бетона (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план теплового контроля, помогающий контролировать тепловые напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете 9 комитета ACI 308.0421 Руководство по отверждению бетона ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:
  

  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Огнеупорный бетон ACI 547.1R
  • Изоляционный бетон ACI 523.1R
  16-23 Роликовый бетон 10019 Расширяющийся2 ACI цемент уплотненный бетон ACI 207.5R
  • Архитектурный бетон ACI 303R
  • Набрызг-бетон ACI 506.2
  • Бетон, армированный волокнами ACI 544.3R
  • Вертикальная скользящая опалубка ACI 313

  Отверждение в холодную или жаркую погоду требует особого внимания. В холодную погоду некоторые из процедур включают в себя обогреваемые корпуса, понизители испарения, отвердители и изолирующие одеяла. Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения холодного бетона дольше, чем стандартный период из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, отвержденного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность в два раза быстрее, чем у бетона, отвержденного при 73 градусах по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Отверждение фактически начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой. Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветрозащитные средства, средства от запотевания и ингибиторы испарения. Поскольку набор прочности бетона в жаркую погоду происходит быстрее, время твердения может быть сокращено. Дополнительную информацию можно найти в ACI 306.1, Стандартные технические условия для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду
  

  Отверждение образцов бетона для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, уложенного во время строительства.

  Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта изготовления и отверждения образцов бетона. АСТМ С192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке образцов бетона в полевых или лабораторных условиях соответственно.

  ASTM C192 обеспечивает процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях. Обычно он используется на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

  ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения об удалении формы или крепления. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для удаления формы/подпорки. Изменение стандартного отверждения испытательных образцов может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации производителей товарных бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующим 27-дневным отверждением во влажном состоянии, будет примерно на 8 процентов ниже, чем у бетона, отвержденного во влажном состоянии в течение всего периода. Снижение прочности составляет 11% и 18% для образцов бетона, первоначально выдержанных на воздухе в течение трех и семи дней соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух/влажность, но при температуре отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% ниже соответственно.
  

  Список литературы

  Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15th Edition, EB001, PCA Engineering Bulletin EB 001, Ассоциация портлендского цемента, Skokie, IL 2002
  

  9000 102110210210210 гг. ACI 301 (www.concrete.org)
  

  Руководство по отверждению бетона , ACI 308R-01 (www.