Систром мрамор из бетона технология бесплатно: Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) без смесителя

Sistrom

Запустить прибыльное производство по технологии Систром – легко. Это один из самых перспективных видов малого бизнеса с безграничными возможностями. Производство может быть организовано на небольшой площади размером 100 кв. м. с минимальными трудозатратами — 6 человек, небольшими денежными вложениями, низким электропотреблением и дешевым местным сырьем.

Подходит ли эта технология для меня?

Технология СИСТРОМ подходит для:

• Предпринимателей, ищущих инновационную технологию производства с высокой прибылью, дающую возможность выпускать большой ассортимент продукции.
• Людей, заинтересованных в открытии производственной линии с небольшими вложениями и высокой рентабельностью.
• Компаний, стремящихся диверсифицировать свое производство.

Научное и производственное предприятие СИСТРОМ является автором инновационного метода производства искусственного мрамора из бетона. Одна из разработок нашей компании — технология «Мрамор из бетона» — была создана нами 16 лет назад и впервые представлена на выставке в США «World of concrete -2000». Оборудование и формы, поставляемые компанией СИСТРОМ — эталон качества на международном рынке. На сегодняшний день компания СИСТРОМ получила мировое признание и поставила технологию более чем 75 стран мира.

Технология СИСТРОМ позволяет выпускать облицовочные изделия для внешней и внутренней отделки, таких как тротуарная плитка, настенная плитка, офактуренные блоки и кирпичи, камины, ступени, напольная плитка, столешницы, вазоны, барельефы, 3D настенная плитка, балясины и многое другое, под натуральный мрамор, гранит и т.д.

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) без смесителя

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е 

1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
2. Состав смеси.
3. Достоинства и недостатки.
4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа “груша” только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 – 5 кг

Песок – 3,5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) – 8 кг

Вода – 0,85 л

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 – 40 г на 1 л (6% от цемента)

В/Ц=0.17

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты – около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность – недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде  тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона – сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Выводы по результатам экспериментов с домашней технологией искусственный Мрамор из бетона

1. Для изготовления небольшого количества искусственного камня такая техника вполне приемлема.
2. При незначительных затратах можно разработать свои методы получения оригинальных рисунков поверхности камня.
3. Полученные базовые знания могут помочь в дальнейшем совершенствовании и уникализации.
4. Для получения окатышей из бетона вполне подходит пластификатор на основе моющего средства.
5. Пластификаторы последнего поколения требуют особой аккуратности в дозировке при использовании технологии искусственный Мрамор из бетона. Но при этом получаются интересные результаты. При мелкосерийном производстве они скорее всего мало применимы. Но могут быть востребованы для самоделкиных.
6. По возможности эксперименты будут продолжены и результаты опубликованы.

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

СТАТЬИ НА ТЕМУ

Искусственный мрамор из разных материалов

Плитки из бетона для декоративных целей

и короткое видео

Окраска бетона на примере плиток и короткое видео

Как сделать искусственный валун под гранит и короткое видео

Различные варианты составов ССС и короткое видео

Как сделать перекатываемый валун из железной бочки и короткое видео

Можно ли получить очень черный бетон

Мрамор из бетона — раскрываем технологию

Совсем недавно мы публикова обзорную статью «Бизнес идеи — технология изготовления мрамора из бетона«, получили много откликов, где читатели просят подробнее раскрыть данную тему. Мы подобрали для Вас видео курс по изготовлению мрафмора из бетона, а так же практический теоретический курс. Всё абсолютно бесплатно, Вам нужно только скачать и просмотреть.

О чём курс: Изготовления композиций из цементно-песчаных смесей — имитация под мрамор, гранит, малахит, змеевик, песчаник и т.д. методом холодного вибролитья. Изготовления смеси для производства тротуарной, напольной и облицовочной плитки, цоколей под дикий и сколотый камень, малых архитектурных форм и сайдинга.

Теория изготовления мрамора из бетона:

— теория технологии изготовления(используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов(красителей) и их использование, приготовление бетона по технологии, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве).
калькулятор расчетов(программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки).
— рецептура изделий под «благородный камень» — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга(более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий).
— адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий.
— файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога.
— таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона.

Скачать теоретическую часть: teoriya.rar [12.88 MБ] (внимание, файлы находятся в архиве, который необходимо распаковать)

Практика изготовления мрамора из бетона:
— расчет компонентов смеси, способы окрашивания смеси, практическое приготовление смеси, распалубка изделий из форм, распалубка кассетных форм, дефекты изделий.
— подбор материалов и модуля крупности песка
— выбор применяемого оборудования и форм, фталоциалиновые пигменты и их применение, основные принципы приготовления бетонной смеси, преимущества и недостатки форм для приготовления изделий.

Длительность видео: 1час 40минут

Скачать практическую часть: 3.8 гигабайт, хорошее качество, видео разбито на четыре части, необходимо скачать все части и только потом распокавать их.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

СИСТРОМ, Москва

Требуется ли очистка форм после распалубки.
Не требуется при условии соблюдения технологии производства и правильной распалубки.

Какое количество форм необходимо для производства 100 кв. м. за 8 часов.
Требуются формы в количестве 100 кв.м.

Каковы погрешности в точности размеров форм.
Отклонения в размерах, менее 0,5 мм/м, что на один порядок меньше чем допустимые отклонения по ГОСТам на тротуарные и облицовочные плиты.
К примеру:
По ГОСТ 24099-80 «Плиты декоративные из природного камня. Технические условия.» с изменением 1,2   максимальное отклонение в размерах до 3 мм
По ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия.» максимальное отклонение в размерах до 5 мм

​​​​Почему мы используем именно пластиковые формы.
Потому, что полимер это органика, а бетон неорганический материал, следовательно между ними минимальная адгезия (сцепление), а это значит, что мы можем не использовать разделительный слой-смазку. Сами формы берут на себя роль смазки. Поэтому бетон не перемешивается с разделительным слоем и поверхность может быть любой, от глянца до дикого камня.

Из какого материала изготавливаются формы СИСТРОМ (литье/вакуумное формование).
Литьевые формы изготавливаются из SAN пластика. Вакуумные формы изготавливаются из ударопрочного полистирола толщиной от 3 до 4мм, а так же АБС пластика толщиной 2 мм.

Изготовление форм по эскизам заказчика (условия).
Требуется отправить заявку на электронную почту [email protected] с просьбой изготовить изделия. Приложить чертежи или эскиз.

Есть ли скидки на приобретение форм.
Скидки на формы есть и они зависят от объема закупаемой партии. По данному вопросу обращайтесь в офис по телефону +7 495 788 80 98

Геометрия изделий .
Геометрия может быть различной.
Максимальные размеры формы могут быть:
— длина до 1800мм
— ширина до 800 мм
— высота до  300 мм

Линия по производству мраморной бетонной плитки Sistrom

С 1991 года научно-производственное предприятие «СИСТРОМ» успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование. «Мрамор из бетона» — это реальность, которая стала возможной благодаря технологии SISTROM.

Компания СИСТРОМ была первой строительной компанией, которая начала использовать полимерные формы для производства облицовочной плитки. Сегодня мы предлагаем более 350 видов форм для плитки разных размеров и дизайна для облицовки фасадов и интерьеров, тротуаров и полов, для изготовления подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, ваз, заборов и др. другие малые архитектурные формы и элементы декора.

Тип продукта

1. Плитка

2. Дикий камень

3. Бетонная мозаика

4. Внешний дизайн

5. Облицовочные пенобетонные блоки

6. Текстурированные материалы 9000

Производственная линия Мраморный бетон

Наша производственная линия позволяет производить мрамор из традиционного бетона. Уникальные технологии используются более чем в 30 странах мира.Более 200 наименований продукции (тротуары, облицовочная плитка, архитектурные элементы и др.). Экологически безопасная продукция и товары. Необходимое сырье: цемент, песок, вода, красящие пигменты, суперпластификатор. Для установки и эксплуатации нашей производственной линии требуется 6 рабочих, 10 кВт энергии, 100 кв. М площади. Долговечность: 1. Прочность на сжатие от 600 до 1000 кг / см2 2. Предел прочности при изгибе от 60 до 150 кг / см2 3. Морозостойкость не менее 300 циклов (F300) при -20С и размораживании при + 20С) 4.Характеристика водопоглощения менее 3% 5. Износостойкость (абразивная стойкость) менее 0,4 г / см2

Спецификация

Sistrom Полезные тонкие мраморные плиты из бетона

С 1991 года научно-производственное предприятие «СИСТРОМ» успешно разрабатывает и поставляет на рынок новые технологии и оборудование.
«Мрамор из бетона» — это реальность, которая стала возможной благодаря технологии SISTROM.

Компания СИСТРОМ была первой строительной компанией, которая начала использовать полимерные формы для производства облицовочной плитки. Сегодня мы предлагаем более 350 видов форм для плитки разных размеров и дизайна для облицовки фасадов и интерьеров, тротуаров и полов, для изготовления подоконников, ступеней, памятников, каминов, балясин, ваз, заборов и др. другие малые архитектурные формы и элементы декора.

Тип продукта

1. Плитка

2. Дикий камень

3. Бетонная мозаика

4. Внешний дизайн

5. Облицовочные пенобетонные блоки

6. Текстурированные материалы 9000

Мрамор бетонный

Возможно создание изделий на цементно-песчаной основе с прочностными характеристиками и внешним видом природного камня.

Преимущества

1.Цена изделий — в 5 раз меньше натурального мрамора.

2. Цвет — любое сочетание цветов по заказу

3. Толщина — изделия могут быть тоньше — от 5 мм

Применение

Для отделки интерьеров и фасадов зданий

Физико-механические характеристики

Прочность на сжатие — более 100 мПа

Морозостойкость — более 500 циклов (долговечность более 50 лет

Спецификация