zsmk-neft.ru

Силикатные блоки размеры: Размеры газосиликатных блоков (таблица)

02.04.2023
/
By alexxlab
/
0 Comment

технические характеристики, размеры и цена за штуку

Газоблоки относятся к искусственному камню с ячеистой структурой. В состав смеси входят цемент, песок и специальные газообразователи в виде алюминиевой пасты или пудры. Некоторые производители в раствор добавляют шлак, золу, гипс или известь.

Оглавление:

  1. Область использования
  2. Преимущества и недостатки
  3. Виды и характеристики
  4. Габариты
  5. Правила монтажа
  6. Расценки

Сфера применения

Они очень распространены для возведения частных домов и сооружений. За счет правильных геометрических форм и крупных размеров строительство осуществляется в короткие сроки без ущерба качеству. Не требуют устройства мощного фундамента и более экономичны по сравнению с кирпичной или шлакоблочной кладкой.

Газосиликатные блоки можно использовать для стен и перегородок промышленных, административных, агропромышленных, хозяйственных и жилых зданий высотой до 4-5 этажей.

Средств на изделия затрачиваются гораздо меньше, чем на другие камни, при этом они обладают высокой надежностью и долговечностью. Очень часто применяются для проведения перепланировки помещений, а за счет больших габаритов их укладка не занимает много времени.

Материал особенно практичен в частном строительстве, так как обладает массой полезных преимуществ, необходимых для обеспечения уюта в доме:

  • Малый вес и простота в обработке позволяет возводить стены и сооружения любой конфигурации.
  • Теплоизоляция защитит здание от потерь тепла из-за отсутствия мостиков холода и ячеистой структуры.
  • Звукоизоляция обеспечит защиту от посторонних шумов, особенно при строительстве в густонаселенных районах или около проезжей части.
  • Паропроницаемость поддерживает хороший микроклимат.
  • Пожаробезопасность позволяет защитить дом от распространения огня, при этом они не воспламеняются и не выделяют токсичных веществ при воздействии высоких температур. Способны удерживать пламя на протяжении 7-8 часов без потери прочности.
  • Надежность – выдерживают большие нагрузки, однако важно подбирать соответствующий тип для возведения несущих и ненесущих стен.

Газоблоки также имеют некоторые недостатки:

  • Они обладают высокой прочностью на сжатие, но очень низкой на изгиб.
  • За счет пористости быстро впитывают воду.

Чтобы обезопасить дом от появления трещин и частичного разрушения в процессе эксплуатации, рекомендуется приобретать только сертифицированный товар высокого качества. Также обязательно проводить армирование между рядами и устраивать бетонный армопояс для укладки любого типа перекрытий над каждым этажом. Это относится и к деревянным, так как стропильная система тоже оказывать существенную нагрузку на стены.

Виды и технические характеристики

Блоки из газосиликата изготавливаются автоклавными и неавтоклавными. Последние делаются из смеси, которая застывает в естественных условиях. Они относятся к наиболее дешевому варианту, однако это сказывается на технических параметрах.

Они менее прочные и обладают в несколько раз большей усадкой при высыхании.

Автоклавные практически не подвержены усадке и имеют высокие эксплуатационные качества. Такое производство более технологичное и энергоемкое, поэтому его могут позволить только крупные предприниматели. Пропарка осуществляется в автоклавах под давлением до 1,2 МПа и температурой до 200°C. За счет этого изделия приобретают большую прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Изменяя процентное соотношение компонентов при замешивании раствора, можно получить несколько разные технические показатели. К примеру, используя больше цемента, повышается морозостойкость за счет избавления от «опасных пор», но снижаются теплоизоляционные свойства.

Газосиликатные блоки различаются по физико-механическим параметрам, и основным считается их плотность:

  1. Теплоизоляционные марки D300-D400 Этот тип используется для обеспечения теплоизоляционного контура стен, возведенных из более надежного материала (кирпич, шлакоблок). Плотность составляет всего 300-400 кг/м3.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные D500-D800. Для перегородок или стен одноэтажного дома. Однако некоторые производители экономят на изготовлении, поэтому D500 часто является теплоизоляционной маркой. D600-D700 относятся к наиболее практичным для строительства жилого здания.
  3. Конструкционные – D900-D1200. Наиболее прочные с плотностью до 1200 кг/м3, пригодны для многоэтажных сооружений.

По теплопроводности газосиликатные изделия разделяются на теплоизоляционные – 0,09-0,11 Вт/м·°С (сравнимы с древесиной), конструкционно-теплоизоляционные – 0,12-0,18 Вт/м·°С и конструкционные – 0,19-0,20 Вт/м·°С (лучше чем у глиняного кирпича).

По ячеистой структуре:

  1. Резервные – поры составляют до 50 % от всего объема.
  2. Безопасные – 50-60 %.
  3. Опасные – 60-75 %.

Последние обладают наименьшей прочностью, поэтому любое серьезное усилие способно частично или полностью их разрушить. Это связано с большим диаметром воздушных пор, их запрещено использовать для несущих элементов зданий и подвергать высоким нагрузкам. Безопасные имеют меньше пор, тем самым обеспечивают большее сопротивление усилиям на сжатие. Они пригодны для возведения самонесущих стен дома или основных для бани, бассейна или хозпостройки.

Резервный блок так называется за счет наличия воздушных пустот, предназначенных для влаги, которая может проникнуть в материал. Она скапливается в порах и равномерно распределяется, не нарушая целостную структуру. Также это необходимо при высоких морозах, чтобы вода при расширении не разрушила изделие.

Морозостойкость описывает количество циклов, которое элемент способен выдержать. По классу различаются маркой F15, F25, F35. Производители часто заявляют, что их продукция обладает маркировкой F50-100, однако это редко является действительностью.

Размеры газосиликатных блоков

Изделия из газобетона по назначению делятся на три типа:

  1. Стеновые. Стандартные размеры – 200х300х600 мм (глубина, ширина и длина).
  2. Перегородочные или полублоки – 100х300х600.
  3. Специальные – выпускаются на заказ с нестандартными параметрами. К ним относятся пазогребневые, арочные, U-образные, дугообразные и другие конфигурации. Они предназначены для более легкого изготовления различных конструкций.

В некоторых случаях типовые варианты непрактичны или нет возможности их использования. Поэтому заказываются индивидуальные габариты, размеры таких блоков могут составлять 150х288х588, 250х400х600, 100х576х588, 75х300х625 мм и другие.

Правила укладки газобетона

Монтируются на различные типы растворов, от чего зависит точность размеров:

  1. На клей. В этом случае отклонения – всего 1,5 мм, так как слой клеевого раствора не превышает 3 мм. Прямолинейность граней и скол углов может варьироваться в пределах 2-3 мм и не более.
  2. Для блоков 2-го сорта. Менее качественные, могут иметь отклонения до 3 мм по размерам и прямолинейности ребер. Но углы не должны быть сбиты более чем на 2 мм.
  3. Для кладки на ЦПС. Габаритные отклонения составляют 3-4 мм, так же как и по прямоугольности граней. Сколы в глубину – менее 10 мм.

Стоимость газоблоков в Московской области

ПроизводительМаркаРазмеры, ммЦена за штуку, рубли
BonolitD50050x250x62535
75x250x62545
100x250x62557
200x300x625125
YtongD400400x250x625342
D500250x250x625180
150x250x625110
200x250x625165

 

Кирпичная кладка |

Гражданское руководство

Каменная кладка

Кирпичная кладка представляет собой обычный строительный материал, который относится к отдельным элементам, которые укладываются и соединяются вместе раствором. Он часто используется для стен зданий, как это видно во многих частях мира, поскольку он хорошо выдерживает сжатие, но имеет ограниченную прочность на изгиб.

Ниже перечислены основные компоненты любого каменного здания:

  • Кирпичные блоки
  • Раствор
  • Стеновые стяжки
  • Влагостойкие слои
  • Армирование

 

Станция London Bridge

Типы кладочных блоков

    • Глиняные кирпичи – BS EN 771-1:

    – Глина или другой глинистый материал , обеспечивающий схватывание при достаточно высокой температуре для обжига керамики 0 90.

    • Силикат кальция – BS EN 771-2:

    – Известь и песок, упрочненные паром высокого давления.

    • Блоки из заполнителя – BS EN 771-3:

    – Легкий или нормальный бетон

    • Блоки из ячеистого бетона – BS EN 771-4:

      • 5 низкой плотности, низкой прочности, 9 блоков , но с хорошей термостойкостью

      • Искусственный камень – BS EN 771-5:

      – Бетонные блоки, имитирующие натуральный камень

      • Натуральный камень – BS EN 771-6:
      • 5
      • 6 6 9003

        – Натуральный камень, обрезанный до нужной формы. Свойства, определенные испытаниями

      Типы кирпичей

      Существуют буквально тысячи различных кирпичей — уменьшите количество основных типов. Подавляющее большинство сделано из глины и обожжено в печи.

      Облицовочный кирпич

      Качественный прочный кирпич с привлекательным внешним видом для наружного использования над землей.

      Wirecut

      Глина непрерывно экструдируется до требуемого размера и формы, а затем разрезается на отдельные кирпичи с помощью проволоки. Обычно самая дешевая облицовка из доступных, поскольку производственный процесс высоко автоматизирован.

      Машиностроение

      Рабочие лошадки семейства кирпичных. Жесткий, сильный, выносливый, но обычно не очень красивый. Отличная устойчивость к морозу и воде, идеально подходит для земляных работ, канализационных работ, подпорных стен.

      Глиняный кирпич

      Глиняный кирпич плотностью от 22 до 28 кН/м3, изготавливаемый вручную или на заводе.

      Инженерный кирпич определяется двумя категориями

      • Класс прочности А > 70 Н/мм2; водопоглощение < 4,5% по массе.
      • Прочность класса B > 50 Нмм2; водопоглощение < 7,0% по массе.

      Кирпич из силиката кальция

      Этот тип кирпича популярен в регионах, где хорошей глины для производства кирпича мало, и она намного дешевле по сравнению с ней. Плотность ниже и колеблется в пределах 17-21 кН/м3.

      Бетонные блоки

      Это блоки на цементной основе, плотность которых зависит от того, какие заполнители используются. Плотность колеблется от 5 до 20 кН/м3

      Размеры кирпича

      Модульный формат Великобритании: стандартный размер кирпича 215×102,5×65 мм (лицевая сторона x основание x торец). Со стандартным швом шириной 10 мм рабочий размер составляет 225 мм x 75 мм.

      4 ряда кирпичей (+стыковые швы) дают общую глубину 300 мм. 4 кирпича в ряд дают ширину 900 мм, включая перпендикулянты (вертикальные швы).

      Смеси цементные растворные для кладки

      Эту таблицу можно найти в BS EN 1996-1:2005. Таблица NA.2.

      9б\):песок
      Класс прочности на сжатие Прочность на сжатие \(f_m\) Миномет класса Компоненты раствора и пропорции
      Цемент:Известь:Песок Цемент:Песок
      M12 12 Н/мм2 (и) 1:0:3 до 1:\(\frac{1}{4}\):3 1:3
      М6 6 Н/мм2 (ii) 1:\(\frac{1}{2}\):4 до 1:\(\frac{1}{2}\):4\(\frac{1}{2}\) 1:3 до 1:4 1:2\(\frac{1}{2}\) до 1:3\(\frac{1}{2}\) 1:3
      М4 4 Н/мм2 (iii) 1:1:5 до 1:1:6 1:5 до 1:6 1:4 до 1:5 1:3\(\frac{1}{3}\) до 1:4
      М2 2 Н/мм2 (iv) 1:1:8 до 1:1:9 от 1:7 до 1:8 1:5\(\frac{1}{2}\) до 1:6\(\frac{1}{2}\) 1:4\(\frac{1}{2}\)

      (a) Сульфатостойкий раствор рекомендуется там, где ожидается присутствие растворимых сульфатов в грунте, насыщенных кирпичах или других местах.

      (b) F указывает на морозостойкость кирпича, M указывает на умеренную морозостойкость и 0 указывает на отсутствие морозостойкости.

      (c) N указывает на то, что кирпичи имеют нормальное содержание растворимой соли, а L указывает на низкое содержание растворимой соли.

      (d) Подпорные стенки ящиков для рассады должны быть гидроизолированы на их подпорных поверхностях для повышения долговечности и предотвращения образования пятен.

      Деформационные швы в кирпичной кладке

      Деформационные швы необходимы в кирпичной кладке для обеспечения усадки и расширения бетона. Деформационные швы также необходимы в слабых местах (изменение направления стены/углов).

      Материал Приблизительное горизонтальное расстояние между швами и причина для обеспечения Стандартная толщина шва (мм) Максимальная рекомендуемая длина панели: соотношение высот
      Глиняный кирпич 12 м для расширения 16 3:1
      15-18 м с усилением швов ложа на высоте 450 мм в диаметре 22
      M12 18-20 м с усилением швов ложа при 225 мм c/c12 Н/мм2 25
      Кирпич из силиката кальция 7,5 – 9 м для усадки 10 3:1
      Бетонные блоки 6-7м на усадку 10 2:1
      15-18 м с усилением швов на высоте 450 мм в центре 22
      18-20 м с усилением швов ложа на 225 мм в/х 25
      Облицовка из натурального камня 6 м для тепловых перемещений 10 3:1

      ASTM C533-17 — Стандартные технические условия для теплоизоляции блоков и труб из силиката кальция

      ASTM C533-17 — Стандартные технические условия для теплоизоляции блоков и труб из силиката кальция