Сибит сколько весит: Размер СИБИТА, Размер Блока СИБИТ 100, 200, 300, 400, Технические характеристики газобетона СИБИТ.

Размер СИБИТА, Размер Блока СИБИТ 100, 200, 300, 400, Технические характеристики газобетона СИБИТ.

Размеры и технические характеристики «СИБИТа» для чего?- перед тем как планировать строительство любой застройщик, строитель, проектировщик должен определиться с выбором основных строительных материалов, а также хорошо знать их размеры, технические характеристики, цену для того чтобы сделать точный расчет по количеству, технической, экономической составляющей будущего проекта. Размер «СИБИТа» является достаточно стабильным и точным, благодаря применению современных технологий и оборудования на заводе «СИБИТ», поэтому при выборе блоков и других изделий «СИБИТ» Вы можете быть уверенным в их качестве.  

Разброс размеров по ширине: Перегородочные блоки 100-150мм. Стеновые блоки 200-400мм.
Для того чтобы в дальнейшем нам было легко разбираться в указанных размерах завода «СИБИТ» разберем пример: Размер СИБИТа 625/200/250мм (первая цифра 625мм — длина она всегда стоит на первом месте, вторая 200мм — ширина, третья 250мм — высота).

Перейти в раздел > ЦЕНА НА СИБИТ СИБИТ ЭТО САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ СИБИТ

Таблица размеров газобетонных блоков СИБИТ

Стеновые блоки 200, 240, 300, 400 — Размеры, Вес, Плотность «СИБИТа»
БЛОК СТЕНОВОЙ 200	БЛОК СТЕНОВОЙ 240	БЛОК СТЕНОВОЙ 300	БЛОК СТЕНОВОЙ 400
размер мм. 625/200/250	размер мм. 625/240/250	размер мм. 625/300/250	размер мм. 625/400/250
вес блока от — 19. 5 кг	вес блока от — 30 кг	вес блока от — 29.5 кг	вес блока от — 39.1 кг
плотность от D-500	плотность от D-500	плотность от D-500	плотность от D-500
Объем подд. 0,75м3	Объем подд. 0,75м3	Объем подд. 0,75м3	Объем подд. 0,75м3
Штук в поддоне 24	Штук в поддоне 20	Штук в поддоне 16	Штук в поддоне 12
М2 в поддоне 3,75	М2 в поддоне 3,13	М2 в поддоне 2,5	М2 в поддоне 1,88

Перегородочные блоки 100, 120, 150 — Размеры, Вес, Плотность «СИБИТа»
БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ 100	БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ 120	БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ 150	ПРАЙС ЛИСТ
размер мм. 625/100/250	размер мм. 625/120/250	размер мм. 625/150/250
вес блока от — 11.2 кг	вес блока от — 13.5 кг	вес блока от — 16.8 кг
плотность от D-600	плотность от D-600	плотность от D-600
Объем подд. 0,75м3	Объем подд. 0,75м3	Объем подд. 0,75м3
Штук в поддоне 48	Штук в поддоне 40	Штук в поддоне 32
М2 в поддоне 7,5	М2 в поддоне 6,25	М2 в поддоне 5

Поддон с готовой продукцией — Размеры, Вес, Плотность «СИБИТа»
ПОДДОН СИБИТа	ПОДДОНЫ СИБИТа
Поддон с газобетоном Сибит размеры 1. 0/0.625/1.305 м. Объем поддона = 0,75м3.	Вес поддона «СИБИТа» — Перегородочные блоки = 540-565 кг. Вес поддона «СИБИТа» — Стеновые блоки = 470-675 кг.

Завод упаковывает готовую продукцию на деревянный поддон с защитной упаковкой из полиэтилена с нанесенным фирменным стилем завода, так же вы можете встретить и обычную прозрачную упаковку поддонов с продукцией. Размеры поддона с газобетоном всегда одинаковы и не зависят от выбранных изделий покупателем, разница только в количестве блоков размещаемых на поддоне. 

Условные обозначения размеров: (длина — L = 1000 мм.), (ширина — B = 625 мм.), (высота — H = 1350 мм.) 
Для того чтобы точно определить вес поддона нужно перейти в этот раздел

Физико-технические характеристики «СИБИТа»

Теплопроводность, теплоизоляция газобетона «СИБИТ»= 0. 11Вт/мС в не содержащем влаги изделии

Паропроницаемость газобетона «СИБИТ» = 0.17г/м. Процесс аккумулирования воды в полости материала, позволяющий свободно пропускать или препятствовать движению частиц влаги внутри образцов.

Плотность газобетонных блоков «СИБИТ» — обозначается буквой D, измеряется цифрами от 500-700, кг на один м3, чем выше цифра, тем выше плотность «СИБИТа», т.е. выше способность выдерживать большую нагрузку.

Класс по прочности на сжатие газобетона «СИБИТ» — обозначается буквой В, измеряется в МПа или кг/см2, чем выше цифра, тем выше прочность на сжатие газобетона.

Марка морозостойкости газобетона «СИБИТ» — обозначается буквой F, измеряется цифрами от 35-250, означает количество циклов замораживания и оттаивания газобетона. Нормой считается показатель начинающийся с 35. Средняя марка морозостойкости «СИБИТа» F100.

Огнестойкость, пожаро-технические свойства газобетона «СИБИТ» — промежуток времени от начала термического воздействия на материал до полной утраты его физико-технических характеристик. Предел огнестойкости принято устанавливать временем. Автоклавный газобетон считается негорючим (НГ) материалом. Изделия из автоклавного газобетона могут выдерживать влияние огня в течении временного промежутка 3-7 часов испытаний. При тестировании образцов газобетона было установлено, что при повшении температуры до 400С, увеличивается его прочность на 85%, а при температурах от 400 до 700С, прочность изделий снижается до исходного уровня. 

Обрабатываемость газобетона «СИБИТ» — автоклавный газобетон свободно поддается обработке при помощи ручных инструментов.

Экологичность газобетона «СИБИТ» — автоклавный газобетон считается экологически чистым материалом, прошедший многочисленные пробы и испытания.

Сейсмостойкость газобетона «СИБИТ» — согласно заключению «Научно-исследовательскому центру Строительство «, проводившего испытания автоклавного газобетона, использование блоков в качестве заполнения с основой из каркаса может быть рекомендовано для сооружений разной этажности в зонах с сейсмичностью 7-9 баллов.

Данные интегрированы с официального сайта «СИБИТ»

Газобетонный блок СИБИТ Б4 D500/B2.5

Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на их использование. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей политикой конфиденциальности.

Блок стеновой из газобетона Б4 D500/B2.5

Блок стеновой из газобетона Б4 D500/B2. 5

Блок стеновой неармированный из газобетона автоклавного твердения ГОСТ 31360-2007. Предназначен для кладки внутренних и наружных, несущих и самонесущих стен и перегородок зданий и сооружений. Коэф. сопротивления теплопередаче 3,00 м2 оС/Вт (нормируемое значение 2,39 — 3,79 м2 оС/Вт).

6 490 i/м³

Плотность

D500

Прочность

B 2,5

Размер блока

625/400/250

Блоков в поддоне

12 шт.

Вес поддона

510 кг.

Объем поддона

0.75 м³

Размер поддона

625х1000мм

Количество м² в поддоне

1,875м²

Как выбрать блоки и толщину стены

Рекомендуем строителей и проектировщиков

Сертификаты

Отзывы

Транспортировка, разгрузка и хранение

С этим товаром покупают

Возьмите в аренду

Возьмите в аренду

Физико-механические и теплофизические характеристики

Конструкций и изделий из газобетона СИБИТ

Наименование	Класс по прочности на сжатие	Марка по плотности кг/м3	Отпускная влажность, %	Теплопроводность ≈ ○ в сухом состоянии	Паропроницаемость μ мг/мчПа	Морозостойкость	Усадка при высыхан. , мм/м
Стеновые блоки СИБИТ	B2,0	D350	30-35	0,084	0,25	F100
		D400	30-35	0,096	0,23	F100	0,29
	B2,5	D500	25-35	0,120	0,21	F100	0,26
		D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
	B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22
Перемычки и панели перекрытий CИБИТ	B2,5; B3,5	D600	25-35	0,140	0,16	F100	0,22

* в сухом состоянии

** будет уточнена по периодическим испытаниям

Готовые решения

30 вариантов для вашего будущего дома

Новосибирский завод СИБИТ представляет каталог проектов домов из газобетона. Если вы ищете, как построить свое жилье недорого, то материал СИБИТ – решение для вас! Мы работаем и с физическими лицами, и с организациями.

Все проекты

• Проект Неаполь 400

  1 123 295,50 i — Стоимость материалов

• Проект Мельбурн

  1 799 699,76 i — Стоимость материалов

• Проект Киото

  1 714 704,62 i — Стоимость материалов

• Проект Верона

  1 043 486,60 i — Стоимость материалов

• Проект Копенгаген

  2 422 676,32 i — Стоимость материалов

• Проект Бергамо

  652 325,12 i — Стоимость материалов

• Проект Инсбрук

  1 275 770,74 i — Стоимость материалов

• Проект Малага

  2 875 998,64 i — Стоимость материалов

• Проект Принстон

  1 814 903,62 i — Стоимость материалов

• Проект Милан

  2 157 146,48 i — Стоимость материалов

• Проект Прага

  896 697,70 i — Стоимость материалов

• Проект Палермо

  1 064 644,24 i — Стоимость материалов

• Проект Торонто

  1 755 382,52 i — Стоимость материалов

• Проект Онтарио

  1 211 935,60 i — Стоимость материалов

• Проект Баня Марракеш

  484 367,84 i — Стоимость материалов

• Проект Эдинбург

  2 188 055,74 i — Стоимость материалов

• Проект Порту

  1 243 343,82 i — Стоимость материалов

• Проект Марсель

  2 568 006,86 i — Стоимость материалов

• Проект Мюнхен

  1 466 988,58 i — Стоимость материалов

• Проект Хельсинки

  2 631 232,88 i — Стоимость материалов

• Проект Бордо

  1 622 723,66 i — Стоимость материалов

• Проект Денвер

  2 137 651,50 i — Стоимость материалов

• Проект Турин

  664 368,80 i — Стоимость материалов

• Проект Руан

  1 272 688,94 i — Стоимость материалов

• Проект Люцерн

  1 268 239,34 i — Стоимость материалов

• Проект Буве

  1 182 174,38 i — Стоимость материалов

• Проект Дакота

  1 861 116,86 i — Стоимость материалов

• Проект Кентукки

  458 075,32 i — Стоимость материалов

• Проект Дублин

  2 218 867,62 i — Стоимость материалов

• Проект Гараж Тандем

  514 717,22 i — Стоимость материалов

• Проект Гараж

  221 493,60 i — Стоимость материалов

• Проект Римини

  1 013 961,30 i — Стоимость материалов

25. 10.2022

Клуб СИБИТ для строителей

07.10.2022

Школа СИБИТ в Томске

Приглашаем на бесплатное занятие Школы СИБИТ в г. Томске.

Проверьте данные в форме

Сварочный аппарат Arc 140A Suite Package — Sibitweld

1-фазный аппарат для дуговой сварки MMA 140S ПАКЕТ SUITE

Модель #: MMA 140S

Доступный по цене, легкий, компактный корпус

• Идеально подходит для домашнего использования портативной ручной дуговой сваркой электродом.

• Превосходная производительность, простота в эксплуатации, малый размер и малый вес, предназначен для домашнего обслуживания или аналогичной сварки.

ПРОЦЕСС: СТИК; ММА; АРК; SMAW

НАЗНАЧЕНИЕ: БЫТОВАЯ И ЛЕГКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ценообразование

Прочный компактный инвертор с

Реал Макс.

ПАКЕТ ARC 140 SUITE

Только источник питания 3,55 кг
Только упаковка 6,3 кг.
Очень маленький и легкий

5 ПРЕДМЕТОВ ВНУТРИ:

MMA 140, выходной ток Real 140A, СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ
2 м 25 мм2 Кабельный стержень CCA
1,5 м 25 мм2 Кабель CCA Зажим заземления
3 шт. 3,2 мм E6017 9 Сварочные стержни

МАЛЕНЬКИЙ, И МОЩНЫЙ

ВЫХОД

В УПАКОВКЕ:

Держатель удилища 2 м

Зажим заземления 1,5 м

Сварочная маска

3 шт. по 3,2 стержня

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

#1. Сделай сам у себя дома так, как тебе нравится
#2. IGBT Technology , ядро ​​использует усовершенствованное инверторное устройство IGBT.
№3. Интеллектуальная защита , перегрузка или перегрев
#4. Самоадаптирующееся усилие дуги значительно упрощает сварку
#5. Anti-Stick, Hot Start , обеспечивает легкое удаление электрода
#6. VRD : обеспечение безопасной сварки и увеличение срока службы машины
#7. Стабильная и надежная работа , делает сварку приятной
#8. Автоматическая компенсация напряжения флуктуации, принимает более широкие входы напряжения

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Входное напряжение
Входная мощность (кВА)
Макс. выходной ток (А)
VRD (В)
Рабочий цикл при 40°C
Напряжение без нагрузки (В)
Hot Start
Защита и изоляция
Размеры источника питания (мм)
Размеры упаковки (мм)
Вес источника питания (кг)
Вес упаковки (кг)

AC 220V±20% 1PH
5 кВА
140
14 В
140 А при 40%
70
ДА
IP 23S & H
255*120*210
385*391*147
3,55 9005 НОВЫЕ МОДЕЛИ

ЛУЧШИЕ ПРОДАЖИ МОДЕЛЕЙ

ценообразование

руководство по покупке

все модели

БЫСТРЫЕ И ПОЛЕЗНЫЕ ССЫЛКИ

Катализаторы для фотоассистируемых окислительно-восстановительных реакций

Настоящее изобретение относится к новым катализаторам для фотоассистируемых окислительно-восстановительных реакций, т. е. окислительно-восстановительных реакций, способных протекать за счет энергии, обеспечиваемой фотонами, испускаемыми светом. источника, например солнечного света.

Фоторазложение воды с помощью солнечной энергии уже известно. Он основан на образовании в водном растворе под действием излучения видимого света активированных комплексов окислительно-восстановительной системы, способных реагировать на подходящих катализаторах с образованием H ₂ и O ₂ .

Реакция, используемая для этой цели, основана на использовании в присутствии коллоидных катализаторов Pt и RuO ₂ окислительно-восстановительной системы, состоящей из трисбипиридилового сенсибилизатора рутения и электронного метилвиологена (N,N’-диметилдипиридина). реле. В частности, система работает следующим образом: трисбипиридил рутения в его восстановленной форме Ru(bipy) ₃ ² + восстанавливает метилвиологен МВ ² + под действием видимого света, в результате чего получают:

(1) восстановленный МВ ⁺ , восстанавливающий воду до Катализатор Pt регенерирующий MV ² + ;

(2) окисленный Ru(bipy) ₃ ³ +, окисляющий воду до O ₂ на катализаторе RuO ₂ , регенерирующий Ru(bipy) _{3 7 2 + 9.}

Выходы H ₂ и O ₂ , полученные с помощью этой системы, очень низкие.

Целью настоящего изобретения является разработка новых катализаторов для фоторазложения воды и других окислительно-восстановительных реакций с фотоассистированием, которые обеспечат высокие выходы реакции.

Другой целью настоящего изобретения является создание новых катализаторов, которые позволяют осуществлять фотовосстановительные реакции либо в отсутствие окислительно-восстановительной системы, либо в присутствии упрощенной окислительно-восстановительной системы.

Эти и другие цели достигаются согласно настоящему изобретению с помощью двух типов катализаторов для фотоассистируемых окислительно-восстановительных (окислительно-восстановительных) реакций, которые подпадают под одну и ту же концепцию изобретения. Эти катализаторы не только способствуют уже известному фоторазложению воды, но и делают возможными с помощью света другие окислительно-восстановительные реакции, такие как, например:

фоторазложение H ₂ S до H ₂ и полисульфид-ионы,

фотовосстановление CO ₂ до органических веществ, таких как метанол,

фотодекарбоксилирование карбоновых кислот, например декарбоксилирование уксусной кислоты до CH ₄ , H ₂ и CO ₂ .

Оба типа катализаторов состоят из коллоидных частиц полупроводника, содержащих на своей поверхности катализатор восстановления и катализатор окисления. В первом типе катализатора полупроводник имеет разность энергий между валентной зоной и зоной проводимости, чтобы обеспечить разделение дырок и электронов за счет поглощения видимого света; кроме того, электрон проводимости имеет такой восстановительный потенциал, а дырка в валентной зоне имеет такой окислительный потенциал, что позволяет в присутствии указанных катализаторов восстановления и окисления осуществить окислительно-восстановительную реакцию. Полупроводники катализаторов первого типа выбраны в случае фоторазложения воды из группы, состоящей из TiO ₂ легированные Mn, Cr или Cr и Nb; CdS, легированный In или Ga; SrTiO ₃ , легированный Cr или Mn; фосфид галлия; и сульфоселенид кадмия. В случае других реакций фоторазложения полупроводники выбирают из группы, состоящей из вышеупомянутых соединений и CdS.

В последнем типе катализатора полупроводник имеет разность энергий между валентной зоной и зоной проводимости, которая не допускает разделения дырок и электронов за счет поглощения видимого света. Полупроводник, однако, имеет такую ​​зону проводимости, что после получения одного или нескольких электронов от сенсибилизатора, возбуждаемого поглощением видимого света, указанный электрон или электроны имеют восстановительный потенциал, такой, что способствует полуреакции восстановления в присутствии катализатор восстановления, в то время как окисленный сенсибилизатор (такой сенсибилизатор окисляется вследствие отдачи электрона или электронов в зону проводимости) способствует полуреакции окисления в присутствии катализатора окисления.

Полупроводники катализатора второго типа выбраны в случае фоторазложения воды из группы, состоящей из SrTiO ₃ и Nb ₂ O ₅ . В случае других реакций фоторазложения полупроводники выбирают из группы, состоящей из указанных выше соединений и легированного Nb TiO ₂ .

Полупроводники и катализаторы первого типа для краткости далее будем называть окрашенными полупроводниками и катализаторами, поскольку о поглощении видимого света обычно свидетельствует цвет катализаторов, тогда как полупроводники и катализаторы первого типа Второй тип в дальнейшем будем называть неокрашенными полупроводниками и катализаторами, поскольку из-за непоглощения видимого света они в дисперсном виде кажутся белыми.

Изобретение станет еще лучше понятным на основе следующего подробного описания.

В полупроводниковом соединении возбуждение электрона из валентной зоны в зону проводимости приводит к образованию пары дырка-электрон, соответствующей электронной вакансии в валентной зоне и возбужденному электрону в зоне проводимости. Энергия, необходимая для электронного возбуждения, может быть обеспечена, например, за счет поглощения кванта света; в зависимости от разницы энергий между двумя зонами перенос электрона в зону проводимости происходит за счет поглощения видимого или ультрафиолетового света. В случае неокрашенных полупроводников согласно настоящему изобретению эта энергия может быть обеспечена только ультрафиолетовым фотоном.

Окрашенные полупроводники, соответствующие данному изобретению, демонстрируют меньшую разницу в энергии между полосами, причем эта разница такова, что позволяет разделить дырку и электрон за счет поглощения фотона видимого света. Разделение дырок и электронов в полупроводниках приводит систему в возбужденное энергетическое состояние: в частности, электрон в зоне проводимости оказывается обладающим восстановительными свойствами, а электронная вакансия в валентной зоне — окислительной. Наличие катализатора восстановления и катализатора окисления делает возможной окислительно-восстановительную реакцию с высокими выходами. Таким образом, очевидно, что окрашенные катализаторы, являющиеся объектом настоящего изобретения, стимулируют окислительно-восстановительную реакцию с помощью видимого света, не требуя присутствия окислительно-восстановительной системы в водной дисперсии, то есть без использования сенсибилизатора и электронного реле. .

Наоборот, в случае неокрашенных катализаторов, которые также являются объектом настоящего изобретения, окислительно-восстановительная реакция в отсутствие окислительно-восстановительной системы в водной дисперсии происходит только с помощью ультрафиолетового света; напротив, это происходит с помощью видимого света, если в водной дисперсии присутствует сенсибилизатор. В этом случае сенсибилизатор приводится в стабильное возбужденное состояние за счет поглощения кванта видимого света. Возбужденный сенсибилизатор переносит один или несколько своих электронов в зону проводимости полупроводника. Электрон или электроны зоны проводимости действуют как восстановители в присутствии катализатора восстановления, способствуя, таким образом, реакции восстановления (например, восстановлению H ⁺ до H ₂ в случае фоторазложения воды). В свою очередь сенсибилизатор уже в окисленном состоянии, отдав электрон или электроны полупроводнику, способствует протеканию полуреакции окисления в присутствии катализатора окисления (например, окислению H ₂ O в O ₂ в случай фоторазложения воды). Полупроводниковые свойства используемых веществ могут быть врожденными или индуцированными легирующим агентом. Присутствие легирующего агента может также создавать центры окраски в полупроводнике, что делает возможным электронное возбуждение в видимом поле.

Фоторазложение H ₂ S позволяет получать H ₂ и полисульфид-ионы, исходя из вещества, которое часто является рекуперацией отходов и сильно загрязняет окружающую среду. Фоторазложение СО ₂ позволяет превратить СО ₂ в полезные органические вещества, такие как метанол. Фоторазложение уксусной кислоты полезно для ускорения сложных и медленных реакций, которые включают стадию декарбоксилирования, таких как, например, производство топливного газа путем разложения органических отходов.

В качестве катализатора восстановления можно использовать, например, платину, иридий, палладий, родий, осмий, серебро и золото. Предпочтительно используют платину.

В качестве катализатора окисления можно использовать, например, оксиды рутения, платины, иридия, марганца, железа, кобальта или тантала. Предпочтительно используют RuO ₂ .

Размер частиц полупроводника обычно составляет от 50 Å до 10 мкм. Предпочтительно он составляет от 100 Å до 2 мкм. Эти размеры относятся к частицам в дисперсии либо в виде агрегатов, либо в виде отдельных частиц. Катализаторы окисления и восстановления, присутствующие на поверхности полупроводниковых частиц, должны находиться в мелкодисперсном состоянии.

Количество восстановительного катализатора по отношению к полупроводнику обычно составляет от 0,5 до 30% по массе, предпочтительно от 1 до 15%.

Количество катализатора окисления по отношению к полупроводнику обычно составляет от 0,005% до 10% по весу, предпочтительно от 0,1 до 2%.

В случае легированных полупроводников количество легирующего агента по отношению к полупроводнику обычно составляет от 0,001 до 10% по весу.

В ходе фотовосстановительных реакций каталитическую систему, состоящую из полупроводника и катализаторов восстановления и окисления, поддерживают в диспергированном состоянии при перемешивании в водном растворе. Если реакция, которая должна произойти, отличается от реакции фоторазложения воды, то реагент, например, СО ₂ , Na ₂ S или карбоновую кислоту. Реакцию проводят, при необходимости, при облучении видимым светом или ультрафиолетовым светом.

Обычно реакцию проводят при комнатной температуре; однако можно работать при более высоких температурах, чем комнатная температура, например, при температурах в диапазоне от 40°С до температуры кипения раствора.

рН, при котором протекает реакция, зависит от характера окислительно-восстановительной реакции и от природы полупроводника; в частности, реакцию следует проводить при рН, при котором: (1) электрон в зоне проводимости оказывается имеющим потенциал, подходящий для проведения восстановительной полуреакции; и (2) дырка в валентной зоне или окисленный сенсибилизатор имеет потенциал, подходящий для проведения полуреакции окисления. Для фоторазложения воды pH может составлять, например, от 4 до 5, когда SrTiO ₃ и TiO ₂ , легированные Cr и Nb, используются в качестве полупроводников. Для фоторазложения H ₂ S и фотовосстановления CO ₂ pH может составлять, например, от 12 до 14, когда CdS используется в качестве полупроводника. Для фоторазложения уксусной кислоты рН может составлять, например, от 2 до 3, когда в качестве полупроводника используется TiO ₂ , легированный Cr и Nb.

Концентрация полупроводника в дисперсии обычно находится в диапазоне от 10 мг/л до 10 г/л, предпочтительно от 50 мг/л до 1 г/л.

Хотя окислительно-восстановительная реакция может протекать при видимом свете только в присутствии катализатора, если катализатор окрашен, или в присутствии только катализатора и сенсибилизатора, если катализатор неокрашен, можно использовать более сложные окислительно-восстановительные системы, т. е. системы, содержащие другие окислительно-восстановительные компоненты, такие как сенсибилизаторы, электронные реле и расходуемые вещества (т. е. вещества, которые подвергаются окислительной полуреакции или восстановительной полуреакции и поэтому расходуются в течение всей окислительно-восстановительной реакции).

В случае, например, фоторазложения воды с окрашенными катализаторами можно использовать следующие системы с помощью видимого света:

(1) Катализатор отдельно, как уже упоминалось,

(2) катализатор и сенсибилизатор,

(3) катализатор, сенсибилизатор и электронное реле,

(4) катализатор и жертвенное вещество,

(5) катализатор, сенсибилизатор и жертвенное вещество,

(6) катализатор, сенсибилизатор, электронное реле и жертвенное вещество.

Всегда в случае фоторазложения воды можно использовать с неокрашенными катализаторами следующие системы:

(1) только катализатор, с ультрафиолетовым светом, как уже упоминалось,

(2) катализатор и сенсибилизатор, с видимым светом, как уже упоминалось,

(3) катализатор, сенсибилизатор и электронное реле, с видимым светом,

(4) катализатор и жертвенное вещество, с ультрафиолетовым светом,

(5) катализатор, сенсибилизатор и жертвенное вещество, с видимым светом,

(6) катализатор, сенсибилизатор, электронное реле, и жертвенное вещество с видимым светом.

В качестве сенсибилизаторов можно использовать, например, трисбипиридил рутения или родамин Б.

В качестве электронного реле можно использовать, например, метилвиологен (N,N’-диметилдипиридин).

В качестве жертвенных веществ для полуреакции окисления можно использовать, например, ЭДТА (этилендиаминтетрауксусную кислоту) или сахарозу.

Концентрация сенсибилизатора в водной дисперсии составляет, например, от 1 до 2,10 ^-4 моль/л в случае трисбипиридила рутения. Концентрация электронного реле равна, например, 5,10 ^-3 моль/л в случае метилвиологена. Концентрация жертвенного вещества составляет, например, 0,1 моль/л.

Предполагается, что катализаторы восстановления и окисления, существующие на поверхности частиц полупроводника, имеют форму участков, которые покрывают только часть поверхности частиц. Полупроводники готовят в соответствии с известными способами, тщательно выбирая процедуры, которые способны обеспечить получение соединения в достаточно раздробленной форме. В случае легированных полупроводников легирующий агент, например, может быть введен во время стадии приготовления полупроводника, начиная с его реагентов, так что он может быть однородно включен в массу отдельных частиц полупроводника. Легирующий агент также может быть добавлен во время последующей стадии прокаливания.

Катализатор окисления затем наносят на поверхность частиц полупроводника с помощью обычных реакций для получения соответствующих соединений и работают с такими процедурами, которые гарантируют получение соединения в тонкоизмельченной форме. Для нанесения катализатора восстановления на поверхность полупроводника соблюдаются те же критерии. Один из способов нанесения катализатора восстановления состоит в приготовлении очень мелкодисперсной дисперсии катализатора в воде и приведении такой водной дисперсии в контакт при перемешивании с частицами полупроводника, покрытыми катализатором окисления. Другой способ применения катализатора восстановления заключается в восстановлении одного из его водорастворимых соединений в присутствии водной дисперсии частиц полупроводника, покрытых катализатором окисления.

Следующие примеры даны для того, чтобы еще лучше проиллюстрировать изобретательскую концепцию настоящего изобретения, но не ограничивая ее.

ПРИМЕР 1

(Этот пример относится к приготовлению катализатора, состоящего из легированного In CdS, содержащего на своей поверхности RuO ₂ и Pt, а также к его использованию в фоторазложении воды.)

92,7 г CdSO ₄ растворяли в дистиллированной воде и добавляли 1 г In(NO ₃ ) ₃ .5H ₂ O. К полученному раствору, поддерживаемому при постоянной температуре 60°C, добавляли водный раствор Na ₂ S при поддержании pH на постоянном значении 3,8 добавлением водного раствора H ₂ SO ₄ . По завершении осаждения добавляли дополнительное количество Na ₂ S до тех пор, пока значение pH не доводилось до 6. Затем продукт выдерживали в течение 30 минут, всегда при температуре 60°C.

Продукт отфильтровывали, промывали Н ₂ О, последовательно этанолом, затем сушили в вакууме при температуре 40°С.

Часть полученного продукта прокаливали в закрытой трубе при 400 ° C в течение 2 часов в присутствии S, чтобы способствовать легированию CdS InS.

1 г этого продукта диспергировали с помощью ультразвуковых колебаний в дистиллированной воде. К дисперсии добавляли 1 мл раствора 0,2 г RuCl ₃ в 100 мл H ₂ O. Было замечено, что дисперсия флокулировала, а вышележащее вещество было бесцветным.

Полученный продукт сушили в течение ночи под вакуумом (около 200 мм рт. ст.) в слабом токе воздуха при температуре 100°С. снова диспергировали в H ₂ O при концентрации 500 мг CdS-In/л.

Ультрадисперсный золь Pt (с размером частиц около 30 Å) добавляли к дисперсии в таком количестве, чтобы весовое соотношение Pt/CdS было равно 1/12,5, тем самым вызывая адсорбцию частиц Pt на CdS -В частицах.

рН дисперсии доводили до 4,7 с помощью смеси уксусной кислоты и ацетата натрия, а затем добавляли ЭДТА (использовали в качестве расходуемого соединения) в концентрации 0,1 моль/л.

Дисперсию помещали в колбу с двумя оптически плоскими гранями и после удаления N ₂ освещали ксеноновой лампой мощностью 450 Вт.

Из спектра излучений, испускаемых лампой, инфракрасные излучения были исключены с помощью 15-см кюветы, заполненной Н ₂ O, и ультрафиолетовое излучение с помощью обычного задерживающего фильтра, устраняющего излучение ниже 400 нм.

Устроенная и работающая таким образом система производила водород со скоростью около 70 мл/ч/л раствора.

ПРИМЕР 2

(Этот пример относится к приготовлению катализатора, состоящего из CdS, содержащего RuO ₂ и Pt на своей поверхности, и к его использованию в фоторазложении H ₂ S.)

92,7 г CdSO ₄ растворяли в дистиллированной воде при рН=3,8. К полученному раствору, поддерживаемому при постоянной температуре 60°С, добавляли водный раствор Na ₂ S, поддерживая постоянно значение рН на уровне 3,8 добавлением водного раствора серной кислоты.

По завершении осаждения добавляли Na ₂ S в избытке до достижения pH=6; затем продукт выдерживали в течение 30 минут при температуре 60°C. Продукт фильтровали и промывали водой, а затем этанолом и сушили в вакууме при температуре около 40°C.

Полученный продукт прокаливали в муфельной печи на воздухе при температуре 550°С в течение 15 минут.

После охлаждения 1 г образца диспергировали в Н ₂ О с помощью ультразвуковых колебаний, добавляли 1 мл раствора RuCl ₃ (0,2 г в 100 мл) и сушили в течение ночи при 100°С. под вакуумом (около 200 мм рт. ст., с небольшим потоком воздуха).

Продукт дополнительно прокаливали в печи при температуре около 300°С в течение 1 часа. Затем его диспергировали в дистиллированной воде с концентрацией 500 мг/л и добавляли коллоидную Pt (около 30 Å) в весовом соотношении Pt/CdS=1:12,5.

Полученную дисперсию доводили до pH=14 с помощью NaOH и добавляли Na ₂ S до достижения концентрации 0,1 моль/л. Затем он освещался видимой частью излучения ксеноновой лампы мощностью 450 Вт.

В данном случае в растворе протекала реакция фоторазложения H ₂ S с выделением водорода со скоростью 200 мл/ч/л раствора и полисульфид-ионов.

Наличие полисульфида выявляли следующим образом: катализатор отфильтровывали и раствор подкисляли; коллоидный S образуется при разложении полисульфида.

ПРИМЕР 3

(Данный пример относится к приготовлению катализатора, состоящего из TiO ₂ , легированного Cr и Nb, и содержащего RuO ₂ и Pt на своей поверхности, а также к его использованию в фоторазложении воды.)

Сернокислый раствор TiOSO ₄ и Fe ² + содержащий 0,15% Nb в пересчете на Nb ₂ O ₅ на TiO ₂ (получаемый при сернокислотном вываривании ильменита) гидролизуется при нагревании до 95°-100°С и разбавление Н ₂ О в соотношении 20 объемных частей воды на 80 частей серного раствора. Полученную таким образом суспензию метатитановой кислоты фильтровали и промывали для удаления растворимых примесей.

Метатитановую кислоту, содержащую 300 г TiO ₂ , добавляли к водному раствору, содержащему 0,42 г бихромата калия, и затем прокаливали в лабораторной вращающейся печи, в результате чего ее температуру доводили от комнатной до 750°С за 4 часа.

Полученный продукт, содержащий 0,05% хрома, имел бледно-желтый оттенок, поскольку ионы Cr генерировали центры окраски в кристаллах TiO ₂ . Этот продукт, выступая в качестве носителя для окислительно-восстановительных катализаторов RuO ₂ и Pt, способен разлагать воду излучением видимого света. Фактически, дисперсия, содержащая 500 мг/л продукта, описанного в этом примере, обработанная 0,1% RuO ₂ и в присутствии 40 мг/л золя Pt, при рН=4,7 образовывала водород. примерно из расчета 1 мл/ч/л раствора в отсутствие сенсибилизаторов.

ПРИМЕР 4

(Этот пример относится к приготовлению катализатора, состоящего из SrTiO ₃ , содержащего RuO ₂ и Pt на своей поверхности, а также к его использованию в фоторазложении воды. )

К суспензию метатитановой кислоты, приготовленную, как описано в примере 3, и содержащую около 300 г TiO ₂ , добавляли твердый SrCO ₃ в эквимолекулярном количестве по отношению к TiO ₂ .

Затем суспензию прокалили в лабораторной вращающейся печи, доведя ее температуру от комнатной до 1150°С за 9часы. Полученный продукт, проанализированный с помощью рентгеновской дифракции, показал, что он состоит в основном из SrTiO ₃ , содержащего очень низкий процент рутила TiO ₂ и следы анатаза TiO ₂ .

Полученный таким образом титанат стронция, состоящий из частиц размером около 1 мкм, диспергировали в бидистиллированной воде с помощью ультразвуковых колебаний, а затем добавляли раствор RuCl ₃ , содержащий 0,1 мас.% Ru в пересчете на RuO ₂ в отношении титаната стронция.

Полученную суспензию сушили в течение ночи в сушильном шкафу под вакуумом (200 мм рт. ст., с небольшим потоком воздуха) при 100°С. Часть полученного продукта диспергировали в дистиллированной H ₂ O в концентрации 500 мг/л, а затем добавляют золь Pt в таком количестве, чтобы получить весовое соотношение Pt/SrTiO ₃ , равное 1:12,5.

После добавления сенсибилизатора и электронного реле в присутствии жертвенного вещества ЭДТА система состояла из:

Дисперсию облучали видимой частью света Xe-лампы мощностью 450 Вт. За счет этого излучения генерировался водород со скоростью 160 мл/ч/л раствора.

ПРИМЕР 5

(Этот пример относится к использованию катализатора, состоящего из CdS, содержащего RuO ₂ и Pt на своей поверхности, при фотовосстановлении СО ₂ .)

В испытании, описанном в Примере 2, если реакцию проводят в потоке CO ₂ , выход водорода резко снижается примерно до 80 мл/ч/л раствора; снижение выхода объясняется реакцией, протекающей одновременно с выделением водорода и с участием CO ₂ . Действительно, газохроматографический анализ фильтрата облученного раствора выявил наличие пика, соответствующего времени удерживания метанола, являющегося продуктом восстановления СО ₂ .

ПРИМЕР 6

(Этот пример относится к приготовлению катализатора, состоящего из сульфоселенида кадмия, содержащего RuO ₂ и Pt на своей поверхности, а также к его использованию в фоторазложении воды.)

92,7 г CdSO ₄ растворяли в дистиллированной воде до получения раствора с концентрацией 130 г/л. Раствор нагревали до 70°С. К этому раствору добавляли по каплям со скоростью 100 мл каждые 6-7 минут раствор Na ₂ S в количестве 75 г Na ₂ S/л, содержащий металлический Se. в количестве, равном 10% по весу в расчете на Na ₂ S. Добавленное количество раствора Na ₂ S было таким, чтобы вызвать Cd ⁺ + до полного осаждения в виде CdS. Осадок содержал мелкодисперсный Se. Добавляли избыток раствора Na ₂ S, содержащего Se, для доведения значения рН до 6-6,5. Осадок охлаждали, фильтровали, промывали дистиллированной водой и сушили при 110°С.

Высушенный продукт растирали в ступке и прокаливали в атмосфере азота при 500°С в течение 30 минут. Полученный таким образом продукт представлял собой твердый раствор формулы CdS ₀ ,8 Se ₀ .2.

Продукт, еще раз перетертый в механической ступке, диспергировали в воде и добавляли раствор RuCl ₃ в таком количестве, чтобы получить 0,1% по массе RuO ₂ в пересчете на сульфоселенид кадмия.

Полученную дисперсию упаривали досуха при 110°С при пониженном давлении (250 мм рт. ст.) с небольшим потоком воздуха.

Pt в количестве 8% по массе относительно сульфоселенида кадмия добавляли к продукту в соответствии с процедурами примера 1.

Водную дисперсию продукта с концентрацией 500 мг/л облучали, как в примере 1. Таким образом получали 9 мл/ч H ₂ на литр дисперсии.

ПРИМЕР 7

Образец TiO ₂ , легированный Cr и Nb, готовили, как в примере 3, за исключением того, что количество нанесенного RuO ₂ составляло 0,2%, а количество Pt составляло 4% (рассчитано как % по весу на TiO ₂ ).