Штукатурка с жидким стеклом: всё про ремонт и обустройство жилья

Гидроизоляционные штукатурки.

Сайт строителя

Гидроизоляционные растворы. Внутренние поверхности многих специальных сооружений — хранилищ, отстойников, тоннелей и других — оштукатуривают водонепроницаемыми растворами. Это жирные цементные растворы составов (1 : 1)…(1…3), в которые добавляют церезит, растворимое стекло, или алюминат натрия, а также хлорное железо, битумную эмульсию и полимеры.

Растворы с добавкой церезита — наиболее распространенные. Церезит получают из олеиновой кислоты, аммиака, извести, водного раствора сернокислого аммония. Церезитовым молоком затворяют жирные цементные растворы. Церезит заполняет мелкие поры, увеличивая плотность раствора и тем самым делает его водонепроницаемым.

Недостатком церезитовых растворов является плохая адгезия с ранее нанесенным слоем, они сползают с него и медленно схватываются. Церезитовые растворы используют не позднее чем через час после их приготовления.

Растворы на жидком стекле. Растворы на жидком стекле дают не только водонепроницаемые, но и непроницаемые для нефтепродуктов покрытия. Чтобы приготовить водонепроницаемый раствор, жидкое стекло разводят в воде, и этим составом затворяют сухую цементно-песчаную смесь. Затвердевая, жидкое стекло образует на поверхности штукатурного слоя водонепроницаемую пленку. Однако эта пленка разрушается под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе, поэтому накрывку обычно выполняют жирным цементным раствором, поверхность посыпают цементном и заглаживают.

Растворы на жидком стекле схватываются уже через 1-2 минуты после их затворения. Схватывание происходит тем быстрее, чем больше в растворе жидкого стекла. Поэтому приготовлять раствор надо малыми порциями, сразу же их используя. Быстрое схватывание растворов на жидком стекле позволяет заделывать ими трещины, из которых сочится вода.

Растворные смеси с алюминатом натрия. Из растворных смесей с алюминатом натрия также получают водонепроницаемые штукатурки. Однако эти растворы используются реже, чем церезитовые растворы и растворы на жидком стекле, так как они раздражающе действуют на кожу и слизистые оболочки. Растворы с алюминатом натрия применяют для заделки трещин в бетоне, через которые просачивается вода, для устройства водонепроницаемых штукатурок по сырым, невысыхающим поверхностям бетона и каменной кладки, а также для устройства водонепроницаемых цементных стяжек в санузлах.

Для приготовления штукатурных растворов сухую цементно-песчаную смесь состава 1 : (2…3) затворяют 2…3 % -ным раствором алюмината натрия. Эти растворы приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400. Применять пластифицированные, гидрофобные и пуццолановые портландцементы не рекомендуется.

Работать с растворами, содержащими алюминат натрия, необходимо в специальной одежде, соблюдая правила безопасности. Для оказания доврачебной помощи при ожогах в помещении, где работают с этими растворами, должна быть водопроводная вода и бак с нейтрализующим составом — 1 %-ным раствором уксусной кислоты.

Штукатурные материалы.

Водонепроницаемые штукатурки.

Растворы на водонепроницаемом расширяющемся цементе (ВРЦ) применяют состава 1 : 2,5—3 (цемент : песок) для гидроизоляционных штукатурок в сооруженных, находящихся в условиях любого влажностного режима (резервуары, шлюзы, доки, бассейны, трубопроводы, туннели, фундаменты). Водонепроницаемые штукатурки.

Разновидности штукатурных материалов

1. Разновидности штукатурных материалов.
2. Сухая штукатурка.
3. Сухие строительные смеси.
4. Штукатурка из глины.
5. Штукатурка из извести.
6. Цементная штукатурка.
7. Гидроизоляционные штукатурки.
8. Кислотоупорные штукатурки.
9. Армированные штукатурки.
10. Декоративные штукатурки.
11. Зимняя штукатурка.

Стекло в гипсовую штукатурку | Интерьер и Декор

Главная » Стекло в гипсовую штукатурку

29.01.2020 в 23:45

В процессе производства растворимого стекла получается относительно густая жидкость. Ее выпускают в различных дозировках, в зависимости от которых меняются и физико-химические, механические, эксплуатационные и другие свойства материалов. Жидкое стекло – это химически активное вещество, способное вступать во взаимодействие с элементами различной формы – от твердой до газообразной. Главные свойства – повышенная клейкость и вязкость. Средство можно довольно долго хранить в надежно закрытой таре, так как при поступлении воздуха происходит реакция, вследствие чего оно разлагается. Нагревание также приводит к распаду с выделением при этом аморфного кремнезема.

14.02.2020 в 08:11

Жидкое стекло также широко известно как силикатный клей (торговое название).

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минеролог Ян Непомук фон Фукс ( нем. ) действием щелочей на кремниевую кислоту.

В настоящее время жидкое стекло получают обработкой в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой . Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья ( опоки , трепелы , диатомиты и другие) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

07.01. 2020 в 23:33

Современные материалы для влагоизоляции помогут решить любые проблемы

Выбор гидроизоляционных материалов в настоящее время разнообразен и велик. Обычно выделяют  несколько категорий материалов: обмазочные, рулонные, гидрофобизирующие, проникающие, а также отдельно рассмотрим жидкое стекло для гидроизоляции подвала.

Обмазочные материалы : к ним относятся эмульсии, мастики, битуминозные покрытия, цементные составы, полимерные покрытия.

05.01.2020 в 14:05

Использование жидкого стекла с цементом для гидроизоляции популярно в разных случаях, что обусловлено в первую очередь надежностью водонепроницаемой защиты, доступной ценой материалов и рядом других факторов, позволяющих применять средство в различных сферах:

30.12.2019 в 10:58

Смесь силикатных солей щелочных металлов калия и натрия с водой – силикатный клей был синтезирован почти 200 лет тому назад (в 1818году) немецким химиком Яном Непомук фон Фуксом.

Эти полупрозрачные растворы обладают уникальным свойством образовывать на поверхности основы тонкую и очень прочную пленку непроницаемую для молекул воды и влаги.

При этом высохшая пленка не боится открытой воды, эластична, инертна к кислотам и экологически безопасна для окружающих. Эти уникальные свойства обусловили широкое применение жидкого стекла, в том числе для эффективной гидроизоляции бетонных сооружений разного назначения.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона – варианты технологий использования:

Microglass: решение проблем с гипсом?

На выставке PSP Expo в Далласе в ноябре большое внимание было уделено новому продукту Microglass для защиты и восстановления штукатурки и бетона. Групповые обсуждения перед его стендом почти не прекращались в течение всех часов работы выставки, как и случайные разговоры о ярких возможностях улучшения отделки штукатурки, если заявленные характеристики продукта подтвердятся. Как сказал один выдающийся ветеран индустрии гипса: «Здесь наверняка будет много шума. Если он будет делать то, что они говорят, это будет большим достижением».

Алан Смит, президент Alan Smith Pools и бывший президент Национального совета штукатуров, является генеральным директором Oxium Water Technologies, компании, производящей Microglass. Он широко использовал жидкий продукт как для новой отделки, так и для реконструкции бассейнов на старой, растрескивающейся, разрушающейся штукатурке.

Наносится валиком на сухую штукатурку или бетон, и, по словам Смита, «жидкость проникает в поверхность на глубину до 8 дюймов и превращает пустоты в бетоне в твердую керамику, которая одновременно укрепляет поверхность и минимизирует химическое взаимодействие. с водой из бассейна. И это абсолютно нетоксично и экологически чисто».

Ветеранам индустрии не нужно напоминать о проблемах с поверхностью, таких как травление, отслоение, кальциевые узелки и потеря цвета, которые могут возникнуть в лужах гипса. Смит утверждает, что Microglass может предотвратить многие из них.

Наибольший интерес к выставке вызвали группы строителей, стремящихся облегчить проблемы с отделкой при запуске. Бен Эванс, президент American Pools в Орландо, использует продукт в этом приложении. Он начал тестировать Microglass более двух лет назад и после изучения результатов в течение года начал использовать его на всех своих бетонных бассейнах в рамках стандартной процедуры компании.

«Это полностью меняет правила игры, — говорит он. «Обычно, когда вы наносите отделочный материал, вы получаете много пыли, когда заливаете его водой. Как только вы делаете кислотную промывку и наполняете бассейн, на финише появляется много крема, который поднимается наверх, превращается в пыль, попадает в фильтр и создает беспорядок. Этот продукт просто останавливает всю эту пыль. Пыли нет вообще.

«Это одна из самых больших выгод от продукта, — добавляет Эванс, — постоянная защита отделки от разрушительного действия плохой химии для бассейна. «Я не знаю, сколько у вас опыта во Флориде, но многие люди здесь не тратят много времени на то, чтобы разжечь бассейн. Нужно просто построить много бассейнов, и химические вещества не всегда правильно поступают во время запуска. А еще у вас есть домовладельцы, которые заботятся о воде, и, может быть, это их первый бассейн, и они понятия не имеют, что делать. Поэтому они заливают полный колпачок кислоты, когда требуется полгаллона — такие вещи случаются постоянно — и довольно скоро химия отключается, что означает проблемы с новой отделкой.

«Но когда я использовал этот продукт, отделка не кальцинируется, не шелушится, не выцветает и тому подобное, что происходит в бассейне, в котором нет нужных химикатов. . Потому что, даже если у вас в бассейне агрессивная вода, после нанесения этого продукта он не сможет ничего высосать из отделки.

«Я был свидетелем случаев, когда мы использовали продукт перед запуском, а затем через четыре недели мы остановились, чтобы проверить химию в бассейне, и это было крушение — pH был за пределами диапазона, нет хлор, все далеко. Но финиш был в порядке. Не было никакого ухудшения, не было ни выцветания, ни затенения, ни чего-то подобного, чего бы вы точно получили без него».

К сожалению, часто не имеет значения, кто виноват в том, что агрессивная вода привела к обесцвечиванию покрытия, будет гарантийный случай. «И это, вероятно, большинство проблем с гарантией здесь — по крайней мере, для меня, — говорит Эванс, — и именно поэтому я использую этот продукт, он полностью устранил их. Я вообще не сталкиваюсь с какими-либо из этих проблем с гарантией на отделку ».

Сокращение затрат на гарантийное обслуживание является приоритетом для American Pools, говорит Эванс, так как это напрямую связано с прибылью. «Я думаю, что владельцу строительной компании легко потерять счет гарантийных затрат. Такое постоянно происходит в мире домостроения — они закрывают блоки, но их гарантийные расходы совершенно возмутительны. Но мы стараемся следить за этим. Потому что я считаю нелепым заканчивать бассейн, полностью вычищать его на все сто процентов, и он выглядит великолепно, а потом вы платите за гарантийные работы».

НЕДОСТАТКИ: ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ДЕНЬ В ПРОЦЕССЕ

Эванс говорит, что самым большим препятствием для любой компании, внедряющей этот продукт, является то, что вы добавляете еще одну задачу, еще один шаг к процессу. А как известно любому владельцу строительной компании, каждый шаг требует времени, труда, денег и общения между работниками.

American Pools использует одну бригаду для штукатурки бассейна, а другая приходит на следующий день для нанесения Microglass, а бригада контроля качества проверяет все, чтобы убедиться, что все сделано правильно, потому что вы не хотите наносить Microglass. пока не убедитесь, что стены чистые и готовые.

Фактический процесс нанесения Microglass включает в себя нейтрализацию стенок и дна бассейна с помощью бикарбоната натрия, а затем промывку под давлением, сушку стен и дна и нанесение продукта.

«Экипаж может делать два раза в день, если у них есть время в пути, — говорит Эванс, — или три в день, если они находятся в одном районе. (И дождя нет, йада, йада, йада.) И да, вы добавляете лишний день к заполнению. Но для меня это стоит всего времени и денег в мире, чтобы сэкономить мне то, что стоит вернуться туда и гарантировать ситуацию и все, что с этим связано.

«Я имею в виду, в этом вся разница. Когда идет финишная отделка бассейна, и вдруг становится облачно или все выглядит плохо, ну, клиент теперь действительно в бешенстве. Но после всего этого процесса в бассейне, если они довольны финишем и всем остальным, что идет в бассейн, ну, это то, к чему мы стремимся. Вот где вы получаете рефералов».

9 Этапы простого литья стекла

Литье стекла — это процесс создания уникальных стеклянных скульптур с помощью формы и печи. Это трудоемкий и трудоемкий процесс, требующий специальных инструментов. В этом блоге мы расскажем вам о процессе кастинга и о том, как начать. Мы объясним:

• Что такое литье стекла?
• Общие Технологии литья стекла
• Оборудование для литья стекла
• Как лить стекло

Литье стекла — это метод придания формы стеклянным предметам. Процесс начинается с плавления стекла — стеклянная фритта , стеклянный порошок , стеклянные жала/лапша, и т. д. — до точки, когда оно становится мягким и податливым.

Залейте это жидкое стекло в заданную форму с помощью формы. Эта форма может быть сделана из песка, графита, металла или любого другого предмета.

Заполните форму и подождите, пока она остынет и затвердеет. Удалите затвердевшую стеклянную структуру из формы. Используйте инструменты для шлифовки/полировки, чтобы получить окончательную стеклянную скульптуру.

Существует несколько методов литья стекла для создания уникального произведения искусства из стекла:

Доступные в различных формах и конструкциях, графитовые формы могут выдерживать высокие температуры и помогают достичь более высокой степени точности размеров и допусков.

Французская команда использует стеклянную пластину для придания желаемой формы стеклу. Процесс включает в себя смешивание красителей, эмалей, гуммиарабика и воды и смешивание с крошечными кусочками стекла.

Литье в печи — это процесс помещения кусков холодного стекла в форму для литья в печи, через нее или над ней. Нагрейте его до температуры, при которой стекло становится жидким и принимает необходимую форму.

Художественное литье в песчаные формы является одним из наиболее распространенных и экономичных процессов литья стекла. Это включало размещение или страстное желание дизайна в песок для создания формы. Затем разлейте горячее жидкое стекло по формам и подождите, пока оно остынет.

Для этого метода требуется форма, окруженная жертвенной восковой моделью. Во время процесса воск расплавляется и заменяется расплавленным стеклом. Этот тип литья лучше всего подходит для создания детализированных стеклянных конструкций.

Важное примечание: В марлинге имеется несколько форм на выбор. Кроме того, вы можете сделать свою собственную форму для стекла из кремнезема, гипса или любого другого материала.

Защитное оборудование очень важно для защиты в процессе литья стекла. Ниже указано необходимое защитное оборудование:

• Фартук повышенной прочности
• Защитная маска
• Термостойкие перчатки
• Респиратор
• Нарукавники защитные
• Инфракрасные защитные очки
5 и др. 900.
Высококачественный литейный воск

Воск необходим для создания вашего дизайна перед созданием формы вокруг него. Тепловая пушка, паяльник и инструменты для текстурирования также необходимы для придания воску нужной формы.

Важное примечание: Вы можете использовать стоматологические инструменты, чтобы эффективно вырезать и лепить рисунки.

Литейные формы

Вы можете купить необходимую литейную форму или создать свою собственную, используя комбинацию кремнезема и гипса. Смешайте равные части кремнезема и гипса, медленно добавляя воду, пока не получите консистенцию, похожую на густую сметану.

Печь для обжига

Выберите высококачественную печь, достаточно большую, чтобы вместить форму для обсадных труб. Если вы делаете печь для литья стекла , убедитесь, что ваша печь выдерживает высокие температуры.

Отпариватель для обоев

Отпариватель для обоев необходим для расплавления воска из литейной формы.

Весы

Весы необходимы для расчета необходимого количества стекла в соответствии с вашим проектом литья стекла.

Инструменты для холодной обработки

Также необходимо иметь несколько инструментов для холодной обработки — ленточно-шлифовальный станок и шлифовальный станок — для полировки и окончательной обработки изделия на заключительном этапе процесса литья стекла .

9 простых шагов отливки стекла
1.   Создайте свою стеклянную деталь

На первом этапе отливки стекла нужно нарисовать идею, а затем придать ей форму с помощью таких материалов, как воск или глина. Всегда помните об ограничениях по размеру, потому что стеклянная скульптура толщиной 1 дюйм примерно занимает день в печи. Время обжига более толстых изделий может растянуться до нескольких недель.

Для 3D-моделей из стекла использование воска — пчелиного, парафинового и микрокристаллического — является одним из лучших вариантов. Не забудьте прикрепить восковой резервуар к своей стеклянной модели, чтобы стекло легко проходило через него.

2.   Изготовление формы для гипса

Чтобы сделать форму для литья , добавьте кварц, гипс и воду в равных пропорциях. Силикагель обладает высокой огнеупорностью, а гипс обеспечивает поддержку. Смешайте смесь вместе, пока она не приобретет консистенцию, похожую на густые сливки.

Создайте временную крышку вокруг восковой модели, чтобы закрепить форму. Залейте смесью форму и оставьте на 30 минут. Убедитесь, что вы несколько раз постучали по рабочему столу, чтобы удалить пузырьки воздуха, попавшие в смесь.

3.   Удаление формы

После того, как смесь полностью высохнет и затвердеет, пора снять временную крышку и осторожно перевернуть форму. Если вы использовали глину, удаляйте ее медленно, не нарушая штукатурки стен. С другой стороны, если вы использовали воск, пришло время расплавить воск.

Теперь очистите форму, чтобы удалить все незакрепленные частицы. Дайте ему высохнуть в течение нескольких дней, чтобы избавиться от влаги.

4.    Расплавление воска

Микроволновая печь является наиболее эффективным инструментом для выплавления воска из формы. Поместите форму в микроволновую печь и поставьте емкость под форму для сбора воска. Всегда нагревайте форму короткими импульсами, пока весь воск не соберется в контейнер.

Когда весь воск расплавится, промойте его кипящей водой, чтобы избавиться от остатков воска.

5.    Измерение стекла

Водоизмещение — один из лучших способов расчета количества стекла, необходимого для формы. Просто выполните следующие шаги:

• Налейте воду в форму и заполните ее до краев
• Опорожните форму в контейнере
• Взвесьте воду, собранную из формы
• Умножьте вес на 2,5 (плотность стекла) для измерения необходимого количества стекла

Убедитесь, что вы выбрали правильный тип стекла, так как качество стекла влияет на конечный результат.

6.    Вылейте стекло в форму

Пришло время расплавить стекло и залить его в форму. Прежде чем расплавить стекло, убедитесь, что оно тщательно очищено уксусом, разведенным в дистиллированной воде. Кроме того, используйте перчатки, чтобы избежать пятен и отпечатков пальцев.

Поместите стекло в печь на бумагу для полки печи и зажгите печь, пока она не достигнет необходимой температуры, при которой ваше стекло станет жидким. Теперь аккуратно вынимаем стакан и заливаем его в форму.

7.   Дайте ему остыть

Когда речь идет об обжиге стекла, не существует универсальной температуры, все зависит от качества и толщины куска стекла.

После того, как ваше стекло залито в форму, вы должны как можно медленнее снижать температуру, чтобы оно не треснуло.

8.   Удаление конечного продукта

После того, как график обжига завершен, пришло время извлечь окончательную стеклянную скульптуру из формы. Используйте термостойкие перчатки и разбейте форму с помощью резинового молотка.

Возможно, часть пластыря может прилипнуть к стеклу. Использование уксуса с последующей осторожной чисткой щеткой поможет вам удалить излишки гипса.

9.    Полировка конечного продукта

Последним этапом литья стекла является шлифовка и полировка конечного продукта с помощью инструментов для холодной обработки. Отломайте все литники, отшлифуйте края и дно на ленточно-шлифовальном станке/шлифовальном круге и отшлифуйте поверхность.

Теперь пришло время полюбоваться вашей великолепной работой.

Заключение

Придание стеклу нужной формы требовало терпения и практики. Кроме того, вы должны быть осторожны при работе с такими высокими температурами и расплавленным стеклом.

Теперь, когда вы изучили процесс литья стекла . Пришло время создать свой собственный шедевр с помощью правильных литейных принадлежностей .