Штукатурка для газосиликатных блоков наружная: снаружи, чем штукатурить, цена за м2, паропроницаемая

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Содержание:

• 1 Свойства газосиликатного материала и его защита при помощи штукатурного слоя
• 2 Подготавливаем необходимый инструмент и стройматериалы
• 3 Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки
• 4 Внутреннее оштукатуривание стен из газосиликатных блоков – этапы работ
  • 4.1 Подготавливаем поверхность стены к обработке специальной грунтовкой
  • 4.2 Нанесение грунтовки на газобетон внутренних стен и перегородок
  • 4.3 Крепим армирующую сетку к газосиликатным блокам
  • 4.4 Штукатурка для газосиликатных блоков – процесс отделки газобетонного материала
  • 4.5 Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ
• 5 Оштукатуривание внешних стен штукатурными составами
• 6 Внешняя и внутреняя штукатурка стен из газосиликата – полезные советы
• 7 Заключение

Блоки на газосиликатной основе широко используются в качестве стройматериала для возведения зданий. Они обеспечивают повышенную теплоизоляцию строений, однако из-за пористой структуры впитывают влагу. Сформировать защитное покрытие стены позволяет штукатурная смесь. Вначале черновая штукатурка для газосиликатных блоков укладывается на подготовленную поверхность. Затем наносится тонкий слой раствора и выполняется затирка. Покрытие стены из газобетона, оштукатуриваемой сухими смесями, позволяет предотвратить растрескивание материала из-за переувлажнения.

Свойства газосиликатного материала и его защита при помощи штукатурного слоя

Силикатные блоки представляют собой современный строительный материал, отличающийся ячеистой структурой. Они изготовлены из смеси кварцевого песка и цемента, в которую добавлены алюминиевая пудра и известь. При перемешивании ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой газосиликатный раствор увеличивает свой объем и затем твердеет в специальных формах.

В результате реакции газообразования блоки приобретают пористую структуру, определяющую главные эксплуатационные характеристики материала:

• пониженную теплопроводность. Газосиликатные стены уменьшают потери тепловой энергии и позволяют снизить расходы на отопление;
• способность поглощать шум. Неравномерно распределенные внутри блоков ячейки препятствуют проникновению в помещение посторонних шумов;
• повышенную паропроницаемость. Сквозь поры осуществляется воздушный обмен, улучшающий микроклимат жилого помещения.

Кроме того, блоки обладают энергосберегающими свойствами. Они постепенно аккумулируют тепловую энергию, которая затем передается помещению и повышает в нем температуру.

Силикатные блоки положительно зарекомендовали себя в области малоэтажного и промышленного строительства благодаря следующим достоинствам:

• уменьшенному весу;
• повышенным прочностным характеристикам;
• увеличенному объему;
• правильной геометрии;
• минимальным допускам на габариты;
• хорошей обрабатываемости;
• экологической чистоте;
• морозоустойчивости;
• пожарной безопасности.

Газосиликат также устойчив к образованию грибков и развитию плесени. По эксплуатационным характеристикам газосиликатные блоки похожи на изделия из вспененного бетона. Однако оба материала имеют ряд серьезных недостатков, для устранения которых производится штукатурка газосиликатных блоков, а также выполняется штукатурка пеноблоков.

Необходимость оштукатуривания поверхности пористых блоков связана со следующими свойствами материала:

• повышенной гигроскопичностью. Пористый газосиликат склонен к поглощению влаги, которая вызывает постепенное разрушение материала при отрицательной температуре, а также способствуют развитию микроорганизмов. Для предотвращения растрескивания блоков выполняется их оштукатуривание;
• пониженным сцеплением ячеистой поверхности блоков с отделочными материалами. К пористому газосиликату плохо пристают штукатурные смеси на основе песка и цемента, а также штукатурки на базе извести. Выполнение отделочных мероприятий позволяет повысить адгезию;
• конденсацией влаги внутри газосиликатного массива. В результате интенсивного воздухообмена, происходящего в условиях температурных перепадов, внутри блоков собирается влага. Она затрудняет выход из помещения воздушных паров и отрицательно влияет на микроклимат.

Для обеспечения адгезии газосиликатной поверхности проводят следующие работы:

• покрывают газосиликат специальным раствором. Проникающий вглубь ячеистого газосиликата грунт улучшает адгезионные свойства;
• усиливают газосиликатную поверхность металлической, капроновой или стекловолоконной сеткой. Она позволяет нанести увеличенный слой штукатурки;
• последовательно наносят несколько слоев штукатурки. Послойная отделка позволяет создать гладкую поверхность с повышенными адгезионными свойствами.

Необходимость защиты поверхности газосиликатных блоков и других изделий из пористых бетонов обусловлена их ячеистой структурой. Отделка газосиликатных стен – обязательное мероприятие.

Назначение оштукатуривания:

• предотвращение разрушения газосиликатных стен в результате температурных колебаний;
• защита газосиликатных блоков от интенсивного поглощения влаги и развития микроорганизмов;
• улучшение внешнего вида различных зданий, стены которых возведены из газосиликатных блоков;
• снижение объема тепловых потерь через незащищенную поверхность газосиликатных стен;
• обеспечение комфортных условий внутри помещения за счет обеспечения повышенной звукоизоляции;
• выравнивание поверхности стен после кладки блоков, позволяющее создать плоскую основу для финишной отделки;
• защита стен из блоков от образования трещин, позволяющая повысить срок эксплуатации здания.

Газобетон восприимчив к влиянию факторов природного характера – воздействию осадков, ультрафиолетовым лучам и выветриванию. Кроме того, пористый газосиликат разрушается в результате повреждений механического характера.

Подготавливаем необходимый инструмент и стройматериалы

Предварительная подготовка строительных материалов и необходимого инструмента ускорит выполнение отделочных работ и повысит их производительность.

Для штукатурки газосиликатных стен следует подготовить:

• правило, предназначенное для растягивания штукатурной смеси вдоль маяков. Длина правила выбирается в зависимости от расстояния между маяками;
• металлические направляющие, называемые маяками, и позволяющие обеспечить плоскостность. Маяки служат ориентиром при работе с правилом;
• дрель с насадкой или миксер. Они используются для обеспечения ускоренного и однородного перемешивания штукатурного раствора;
• мастерок и шпатели с расширенной рабочей поверхностью. Инструмент используется для набрасывания и выравнивания штукатурной смеси;
• отвес, строительный уровень, рулетка. Они применяются в процессе разметки и используются для контроля в ходе штукатурных мероприятий.

Также потребуется широкая кисть или валик для нанесения на поверхность блоков грунтовочного состава. Для выполнения замеса нужна соответствующая емкость, а для фиксации сетки потребуются гвозди или дюбеля.

Кроме инструментов необходимо приобрести следующие материалы:

• адгезионную смесь для грунтования. Она обеспечивает повышенную адгезию штукатурки с газосиликатными блоками;
• сетку для армирования поверхности. Сетчатое усиление затрудняет образование трещин и укрепляет слой отделки;
• сухую смесь для штукатурных работ. Готовый состав для штукатурки несложно приобрести в специализированных магазинах.

Подготовив все необходимое, приступайте к выполнению работ.

Штукатурная смесь для газосиликатных блоков – выбор качественной штукатурки

Начинающие отделочники и домашние умельцы часто задают вопрос, чем оштукатурить газосиликатные блоки, а также какие требования предъявляются к штукатурной смеси.

В строительных супермаркетах несложно приобрести штукатурные составы известных производителей:

• фирмы Knauf;
• торговой марки Ceresit;
• компании EuroMix;
• бренда PROFIT.

Приобретая готовую штукатурку для выполнения внешних и внутренних отделочных работ, следует учитывать ряд факторов:

• область использования штукатурки;
• адгезионные свойства смеси;
• стойкость к отрицательной температуре;
• паропроницаемость штукатурки после твердения;
• влагоизоляционные характеристики;
• экологическую чистоту отделочного материала;
• срок годности состава;
• имидж изготовителя;
• продолжительность схватывания.

При наличии необходимых компонентов несложно самостоятельно приготовить штукатурный раствор. Для этого следует взять в равных соотношениях цемент и известь, перемешать с тремя частями песка и разбавить полученную смесь водой до нужной консистенции. Добавление мела повысит пластичность штукатурного состава и облегчит его нанесение.

Внутреннее оштукатуривание стен из газосиликатных блоков – этапы работ

Согласно технологии, выполнение внутренних работ по оштукатуриванию газосиликатных стен включает следующие этапы:

1. Очистку стен от загрязнений.
2. Пропитку газосиликатного материала специальным грунтом.
3. Монтаж сетки к газосиликатной поверхности.
4. Послойное нанесение штукатурного раствора.
5. Заключительные мероприятия по финишной отделке.

Остановимся на особенностях каждой стадии работ.

Подготавливаем поверхность стены к обработке специальной грунтовкой

Подготовка поверхности газосиликата – ответственный этап, обеспечивающий адгезию и влияющий на качество штукатурных работ.

Подготовительные мероприятия включают:

1. Обеспыливание газосиликата.
2. Удаление старого покрытия и грязи.
3. Обезжиривание проблемных участков.
4. Ликвидацию маслянистых следов.
5. Увеличение глубины швов газосиликатной кладки.

Не всегда имеется возможность удалить металлической щеткой проникшие в газоблочный массив масляные и жировые пятна. В этом случае их вырубают с помощью зубила.

Нанесение грунтовки на газобетон внутренних стен и перегородок

Обработка газосиликата грунтовочным составом решает следующие задачи:

• повышает адгезию блоков с отделочной смесью;
• надежно герметизирует внутренние полости;
• придает газосиликатной поверхности дополнительную шероховатость.

Грунтование блоков осуществляется различными методами:

• вручную, с помощью малярной кисти или широкого валика;
• с применением пульверизатора, позволяющего покрыть увеличенную площадь.

Грунт следует наносить равномерным слоем, уделяя особое внимание труднодоступным местам в области углов и проемов. Штукатурка по газосиликатным блокам выполняется после окончательного высыхания грунта.

Крепим армирующую сетку к газосиликатным блокам

Укрепление блоков штукатурной сеткой обеспечивает улучшенное сцепление штукатурки. Крепление сетки осуществляется различными способами:

• путем крепления металлической сетки к газосиликатной поверхности дюбелями или с помощью гвоздей;
• методом вдавливания стекловолоконной или капроновой сетки в предварительно набросанный слой отделочного состава.

Армирование сеткой в сочетании с грунтованием позволит добиться повышенной адгезии. После монтажа сетки следует закрепить маяки, а также увлажнить газосиликатную поверхность пульверизатором или кистью для лучшего проникновения отделочного состава.

Штукатурка для газосиликатных блоков – процесс отделки газобетонного материала

Разберемся, как правильно штукатурить стены из газосиликатных блоков. Оштукатуривание осуществляйте в указанном порядке:

1. Набросьте мастерком слой штукатурной смеси на газосиликатную кладку.
2. Распределите правилом отделочный состав вдоль направляющих.
3. Удалите затвердевшие комки штукатурки после застывания.

Не нужно пытаться обеспечить идеальную плоскостность. Следует просто распределить смесь по площади стен.

Нанесение финишного слоя после окончания черновых работ

На завершающей стадии отделочных мероприятий выполняются следующие работы:

1. Черновая штукатурка покрывается грунтом.
2. Осуществляется финишная штукатурка газосиликата.
3. Удаляются неровности и наносится финишная шпаклевка.

Внутренняя штукатурка стен из газосиликатных блоков на финишном этапе приобретает необходимую плоскостность в процессе шлифовки и затирки.

Оштукатуривание внешних стен штукатурными составами

Для фасадной отделки строения применяется оштукатуривание стен цементно-песчаным раствором, в который добавляются ингредиенты для повышения водостойкости.

Такая штукатурка газосиликатных блоков цементным раствором выполняется по следующему алгоритму:

1. Очищается фасад строения от загрязнений.
2. Наносится грунт на поверхность газосиликата.
3. Выполняется монтаж металлической сетки.
4. Наносится штукатурка для газосиликатных блоков фасадная.

Улучшенное эстетическое восприятие отделки достигается покрытием поверхности краской.

Внешняя и внутреняя штукатурка стен из газосиликата – полезные советы

При самостоятельном выполнении штукатурных работ следует руководствоваться советами и рекомендациями профессиональных отделочников.

Они акцентируют внимание на следующих нюансах:

• выполнении работ при температуре 5-30 градусов Цельсия. При такой температуре окружающей среды обеспечивается нормальное высыхание штукатурки;
• необходимости послойного нанесения отделочной смеси. При этом финишный слой штукатурки наносится только после высыхания основного;
• целесообразности увлажнения поверхности. При повышенной температуре распыление жидкости предотвращает образование трещин;
• соотношении толщин наружной и внутренней отделки, равном 2:1. Это позволяет сместить точку росы и не допустить конденсацию влаги внутри блоков.

Учтите также, что оптимальная толщина внутреннего отделочного слоя составляет 8-14 мм. Профессионалы обращают внимание на то, что отделку газосиликата допускается производить через месяц после завершения кладки стен.

Заключение

Самостоятельно выполненное оштукатуривание стен из газосиликатных блоков позволяет значительно сэкономить. Качественно выполненная штукатурка надежно защитит газосиликатные блоки. Приступая к отделочным работам впервые, тщательно изучите требования технологии и серьезно отнеситесь к выбору отделочного материала. Советы опытных строителей помогут избежать ошибок.

внутренняя или наружная отделка газоблока, нужно ли оштукатуривание и чем лучше по технологии проводить работы

0

26.07.2018

В статье популярно рассказывается о широко использующихся строительных материалах, легких бетонах, основных характеристиках и способах отделки с использованием традиционных технологий, штукатурке элементов дома.

Штукатурка стен из газобетона

Навигация по странице

Распространенность технологии обусловлена возможностью недорого и своими силами провести комплекс работ по подготовке и отделке конструкций и достичь нужных результатов.

Особенные характеристики газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым бетонам, состоит из негашеной извести, цемента, песка и образующей газ алюминиевой пудры. При смешивании компонентов и воды происходит реакция с выделением газа, образующий пустоты, количество которых определяет вес, плотность, теплопроводность бетона и сферы использования:

• Бетон с плотностью 300-400 (кг/м3) используется для теплоизоляции.
• Плотность 500-900 (кг/м3) позволяет использовать для устройства перегородок и стен.
• При плотности в 1000-1200 кг/м3 бетон используется для изготовления несущих стен.

1. Низкая теплопроводность позволяет использовать в качестве теплоизолирующего вещества.
2. Морозостойкость может достигать 150 циклов, большей долговечностью обладает среди легких бетонов лишь керамзитобетон.
3. Высокая огнестойкость.

Из отрицательных для строительства качеств можно отметить гигроскопичность, это значит, что газобетон нуждаются в покрытии.

Гигроскопичность газобетона требует изоляции от влаги.

Подготовка газосиликатных блоков внутри помещения к оштукатуриванию

В газобетоне количество цемента до 60 процентов, в газосиликатных не более 14, извести в два раза больше, остальное песок. Процентное содержание имеет значение, поскольку, чем больше цемента, тем выше прочность, а основа должна быть крепче покрытия, иначе отслоится. То есть, отделку дома необходимо производить известково-цементным составом.

При отделке нужно помнить, основа должна быть прочнее покрытия.

Основной функцией оштукатуривания поверхностей из газосиликатных блоков является образование непроницаемой для пара преграды и ограничение впитывания влаги. Для улучшения сцепления покрытия с основанием, элементы конструкции покрываются грунтовкой глубокого проникновения, первый слой наносится щедро, лучше краскопультом, после высыхания нужно прокрасить еще раз.

Черновой слой армирования делается из клея, на который укладывались блоки, опытные мастера используют для этого плиточный клей, как более дешевый состав.

Использование клея вместо обычного раствора связано с полимерными добавками в составе, обеспечивающими крепкое склеивание тонким слоем смеси.

После нанесения тонкого слоя клея, толщиной 2-7 миллиметров, в него утапливается сетка из стекловолокна, которая фиксирует блоки и служит надежным основанием для покрытия. Сетка накладывается на нанесенный клей внахлест и вдавливается шпателем с зубцами.

Приступать к нанесению раствора желательно через 5-7 дней, когда армированный слой наберет прочность.

Оштукатуривание газосиликатных блоков внутри здания: используемые технологии

Защита конструкций из газосиликата происходит в три этапа:

1.Оштукатуривание известково-цементным раствором.

2.Грунтование.

3.Шпаклевка.

На армированную поверхность наносится известково-цементный или известково-гипсовый раствор толщиной не более одного сантиметра.

Раствор замешивают в ведре, небольшом баке или корыте, в насыпанную смесь наливают воду и размешивают до необходимой консистенции, готовить нужно немного, гипсовый  схватывается через 20 минут, цементному нужно немного больше времени, поэтому количество должно быть достаточным для выработки за это время. Разравнивать можно сразу после накидывания, последним этапом является затирка.

После окончания длинной рейкой проверяется ровность поверхности, неровности в пределах 5-7 миллиметров будут незаметны.

Нужно ли оштукатуривание газоблока снаружи

Необходимость обеспечить защиту фасада из газобетона обусловлена его свойствами:

1. Гигроскопичность приведет к насыщению водой газоблоков, что при морозе вызовет разрушение конструкции.
2. Механическое воздействие вызовет сколы, вмятины, трещины.
3. Материал обладает пористой структурой с открытыми порами, через которые циркулирующий воздух уносит тепло.
4. Неотделанный газобетонный дом выглядит непрезентабельно.

Для газобетонных конструкций опасность представляет скопление внутри блоков влаги, которая при перепадах температур замерзает и разрушает блок изнутри. Поэтому защита внешних поверхностей обязательна, метод защиты оштукатуриванием широко используется в силу разных причин, одной из которых является низкая стоимость этой технологии.

Применяемые материалы для наружных работ

• проницаемые для водяных паров;
• не намокающие;
• с хорошим сцеплением;
• стойкие к морозам.

Основные виды смесей для отделки газобетона снаружи:

• Акриловые для газобетона, укрепляют нагруженные конструкции, цоколь.
• Силикатные, включают жидкое стекло;
• Силиконовые, на основе кремний-органических полимеров, хорошо подходит для фасадов, но высокая цена;
• Гипсовая смесь;
• Известково-цементный состав.

Внутренняя штукатурка газоблока своими руками: особенность работ

В связи с высокой гигроскопичностью материала оштукатуривание внутри дома имеет свои особенности.

Оштукатуривание поверхностей должно обязательно предусматривать процесс армирования. Рекомендуется применять сетку из стекловолокна, не разрушающуюся в щелочной среде.

Поверхность следует прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Нанести тонкий слой штукатурки толщиной около 5 миллиметров и утопить в нем сетку. После высыхания нанести основной слой с использованием маяков.

Какой лучше штукатуркой

Для использования по газобетону можно использовать цементно-известковые смеси, для которых не требуется грунтовка стен.

Набор инструментов

Отделка газобетонных поверхностей требует следующих инструментов:

1. Шпатели.
2. Скребок, чтобы убрать грязь и мусор.
3. Щетки металлические.
4. Молоток, для сбивания неровностей, выступающего раствора.
5. Наждачная бумага.
6. Кисти, валики для грунтования.
7. Мастерок.
8. Бак для замешивания раствора.
9. Миксер для приготовления раствора.
10. Сокол, щиток, куда накладывают смесь.
11. Терка для затирки.
12. Полутерок.
13. Правило, для выравнивания углов.

Как штукатурить: ход работ

Для подготовки понадобится плиточный клей, стекловолоконная сетка, грунтовка глубокого проникновения. Необходимо заровнять все сколы и трещины составом для кладки газобетонных блоков, затем со стены щекой удалить пыль и мусор и прокрасить грунтовкой глубокого проникновения на два раза.

Разводится плиточный клей и наносится на поверхность толщиной 5 миллиметров, поверх вдавливается сетка зубчатым шпателем. Когда слой полностью высохнет, наносят штукатурку обычным способом, применять можно любой раствор.

Затраты по этой технологии будут меньше на порядок, чем при использовании готовых штукатурок.

Через сколько можно переходить к следующим этапам отделки стен

Чтобы перейти к следующим видам отделки, необходимо дождаться полного высыхания стен при постоянной температуре. Сушка потребует около месяца в теплый сезон, чтобы перепады температур не привели к образованию трещин или отслоению. Ускорять процесс нежелательно, при необходимости применяется обогреватель.

Внутренняя и внешняя отделки дома важный этап строительных работ, от качественного проведения которых зависят долговечность, комфортность проживания и эстетичный внешний вид дома. Для проведения отделочных работ имеется много современных материалов и технологий, но традиционные методы, не теряют популярности и актуальны и в настоящее время. Эти способы позволяют достичь необходимых результатов при небольших затратах и трудоемкости.

Полезное видео

универсальные штукатурно-кладочные изделия М150, особенности состава, производитель «Каменный цветок»

Сегодня для ускорения строительных процессов выпускается достаточное количество сухих смесей. Обычно их изготавливают на цементной основе с добавлением песка и различных пластификаторов, вся работа с ними сводится к добавлению воды и размешиванию до нужной консистенции. Далее будут рассмотрены особенности универсальной сухой смеси М150.

Особенности

Смесь сухая универсальная М150 предназначена для кладочных, монтажных и отделочных работ. Одним из основных его свойств является создание ровного пластичного слоя, что необходимо при строительстве, монтаже, кладке кирпича, штукатурки. Выпускается обычно в мешках по 50 кг, реже 40 или 25 кг, для приготовления нужно только разбавить его необходимым количеством воды, указанным на упаковке, и перемешать миксером.

Благодаря наличию пластификаторов и других компонентов в их эффективном соотношении смесь Сухая универсальная М150 обладает следующими преимуществами:

• надежность и отличное качество;
• адгезия ко многим поверхностям;
• морозостойкость;

• экономичный расход материала;
• хорошая паропроницаемость;
• Защита от влаги.

Название «универсальный» говорит само за себя. Это означает, что эту смесь можно использовать для самых разных работ внутри и снаружи помещения. Он может подойти как для умеренного климата, так и для суровых северных морозов. Чаще всего его используют для монтажа и кладки кирпича и блоков, выравнивания поверхностей, бетонирования.

Виды

Существует несколько видов универсальной смеси М150, отличающихся составом и назначением.

• Штукатурный исполнение предназначено для нанесения штукатурки вручную или машинным способом, толщина слоя может быть от 5 до 50 мм. Подходит для фасадных и внутренних работ. После смешивания состав сохраняет свои полезные свойства в течение 120 минут, поэтому необходимо сразу приступать к наложению гипса или не замешивать большие объемы. Полную силу нанесенный состав приобретает через 28 дней.

• Кладочная Смесь М150 применяется для кладки глиняного, силикатного, огнеупорного кирпича, газосиликатных блоков. Обладает высокими показателями морозостойкости, поэтому с ним можно работать на улице при любых погодных условиях. Состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
• Смесь М150 для стяжки используется для выравнивания пола в различных помещениях. Слой может быть от 1 до 10 см, лучше всего использовать раствор с маяками. При толщине слоя 1 см расход сухой смеси составляет 22-25 кг на 1 кв. Преимущества раствора М150 для стяжки в том, что благодаря бетонному основанию она получается прочной, устойчивой к влаге и перепадам температур.

Технические условия

Практически все производители сухой смеси М150 имеют одинаковый состав, в него входят:

• Портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
• песок сухой фракцией 0,1-1 мм;
• порошок минеральный фракцией 0,1-0,5 мм;
• минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители выпускают смесь М150 по ГОСТ 3051597, песок применяют по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 900 кг на м3, расход 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 часов, адгезия к основанию 0,6 МПа, прочность на сжатие 15.

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что его можно использовать не только для кладки, но и для стяжки и штукатурки. Отличаться будут только пропорции разбавления водой и способы применения. Разбавляйте смесь только холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: Смесь в соотношении 1,8-2 л на 10 кг сухого состава заливают в емкость с водой и затем перемешивают миксером или вручную до однородного состояния. образуется масса. После того, как раствор разбавлен, нужно использовать его на протяжении 2 часов.

При кирпичной кладке разбавленную смесь наносят равномерно на поверхность кирпича с помощью мастерка и затем выравнивают. Оптимальная толщина швов – от 1 до 5 мм в зависимости от размеров блоков. При оштукатуривании раствор наносят на поверхность шпателем, кельмой или с помощью заполнителя (штукатурной станции), затем вытягивают правилом до ровного слоя. Стену перед оштукатуриванием следует покрыть грунтовкой глубокого проникновения, если слои более 3 см, необходимо заранее установить маяки.

Производители

Из-за своей популярности и универсальности строительную смесь М150 выпускает огромное количество производителей. Практически в каждом регионе есть свои заводы по производству этого продукта и его известные бренды. В некоторых городах есть даже десятки производителей. Тем не менее, стоит отметить самые известные и популярные отечественные бренды, известные в России и странах СНГ.

• Производитель «Каменный цветок» Выпускает различные виды сухих смесей для монтажных, ремонтных и отделочных работ, в том числе М150 в мешках по 40 кг. Расход слоя в 1 см 15-17 кг на 1 м2. Раствор можно использовать с бетонными, кирпичными, каменными поверхностями при температуре от +5 до +30 градусов. Есть возможность приобрести фасовку по 25 кг, 50 кг. Продукция «Каменный цветок» из высококачественного портландцемента и сухого песка имеет положительные отзывы.

• Отечественный производитель «Русеан» выпускает смесь М150 порциями по 40 кг. Они отлично подходят для заделки швов, бетонной стяжки полов, оштукатуривания. При производстве используются современные технологии, смесь проходит контроль качества и сертификацию. Расход относительно экономичен — на 10 кг сухой смеси необходимо 1,5-1,7 л воды. После смешивания первоначальное схватывание происходит в течение 45 минут, раствор полностью застывает в течение 24 часов.
• Пескоцемент М150 от производителя «Ивсил» надежно зарекомендовал себя на рынке строительных материалов. Существует 3 вида продукции: штукатурная, кладочная и универсальная. Все марки выпускаются в мешках по 50 кг, для этого объема нужно использовать 9 литров воды. Среди преимуществ универсальной смеси «Ивсил» можно отметить широкий диапазон рабочих температур от -50 до +60 градусов, повышенную жизнеспособность – до 3 часов, прочность и морозостойкость – до 50 циклов.

• Смеси сухие Престиж-С , изготовленные из портландцемента ПЦ400, применяются для различных строительных работ. Применяются для укладки, стяжки, бетонирования, затирки швов, керамической и тротуарной плитки. Прочность состава – 150 кг на 1 см2, морозостойкость – 50 циклов, расход на 1 кв. м при сантиметровом слое — 17-19кг сухой смеси. Продукция «Престиж-С» производится с контролем качества, на стройматериалы есть гарантия.
• Отечественный производитель «Фундамент» Помимо множества других качественных строительных материалов, предлагает сухие смеси М150 на основе высококачественного портландцемента ПЦ500 и минеральных добавок. Преимущества продукции этой компании – долговечность и гарантия качества. Смеси М150 «Найденный» поставляются в фасовке по 25, 40 и 50 кг в очень красочной яркой упаковке, которую сразу можно отличить.

Насадки

• Выбор проверенного производителя песка М150 очень важен. Несмотря на то, что состав всех этих продуктов практически идентичен, физические свойства могут существенно отличаться, например, крупностью цемента или песка, морозостойкостью, наличием примесей и другими факторами. Поэтому купить смесь М150 дешево – не значит выгодно. Необходимо внимательно изучить состав упаковки, ее гарантию и срок годности, приобретать только у тех производителей, которые надежно зарекомендовали себя на рынке строительных материалов.

• После приобретения смесь М150 следует хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении при температуре от +10 до +35 градусов и относительной влажности не более 70%. При таких оптимальных условиях продукт сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, больше хранить его без использования не рекомендуется.
• Для наиболее эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от крупных неровностей, грибка, плесени, мха. Это обеспечит лучшую адгезию и меньший расход материала. Также поверхность всегда рекомендуется грунтовать перед использованием.

Процесс выравнивания стен цементно-песчаной смесью М150 смотрите в видео ниже.

О AAC — Aerblock

Газобетон История

Газобетон был разработан более 85 лет назад шведским архитектором Йоханом Акселем Эрикссоном и в настоящее время производится более чем на 300 заводах по всему миру. AAC изготавливается из тонкоизмельченного кварцевого песка, портландцемента, извести, воды и алюминиевой пудры в качестве расширителя. Производственный процесс очень тщательно контролируется, чтобы обеспечить контролируемую последовательность в пропорциях и времени всех ингредиентов, которые используются в каждой партии. Материалы сначала смешивают в суспензию, а затем заливают в большие формы, где расширительный агент вступает в реакцию со щелочами в цементе и извести с образованием миллионов маленьких пузырьков газообразного водорода. Смесь расширяется и поднимается почти в 2 раза от первоначального объема. Водород испаряется, а «лепешка» схватывается и затвердевает, превращаясь в стабильную матрицу с закрытыми ячейками, которую затем можно точно разрезать проволокой на блоки или панели. Затем сырой газобетон отверждают паром в автоклаве под давлением в течение примерно 12-14 часов, после чего он подвергается второй химической реакции и превращается в минерал тоберморит или гидрат силиката кальция. Готовые материалы укладываются на поддоны, упаковываются и доставляются грузовиком на место работы.

AAC АТРИБУТЫ

• AAC легкий, примерно в пять раз легче бетона. (Он будет плавать на воде).

• Автоклав может быть спроектирован для регионов, подверженных сейсмическим воздействиям и ураганам.

• Газобетон является негорючим материалом с классом огнестойкости UL 4 часа для ненесущей стены толщиной 4 дюйма. При воздействии огня газобетон не выделяет ядовитых газов. В целом, газобетон может быть разумным выбором материала для внешней отделки здания, учитывая недавние разрушительные лесные пожары на западе США.

• Газобетон обладает уникальными термическими свойствами благодаря своей ячеистой структуре. Он сочетает в себе высокую устойчивость к тепловым потерям для кладочного материала и тепловую инерцию, что приводит к общему «повышенному показателю R по массе». Газобетон известен своей энергоэффективностью как в жарком, так и в холодном климате, особенно в районах с большими перепадами температур днем ​​и ночью.

• Газобетон имеет высокие рейтинги STC и обладает исключительными звукопоглощающими характеристиками. Поскольку материал имеет пористую структуру, содержащую 70-80% воздуха, он действует как акустический изолятор, уменьшая передачу звука.

• AAC непроницаем для вредителей, термитов и сверлящих насекомых.

• Газобетон может обеспечить лучшую структурную защиту в случае штормов и наводнений. Поскольку это инертный минеральный продукт, он не поддерживает плесень, не гниет и не разлагается.

• AAC представляет собой паропроницаемую, воздухопроницаемую стеновую систему.

• Газобетон работает так же, как дерево. Его можно резать, сверлить, формовать и шлифовать ручным или электроинструментом. Электрические пазы легко пилятся или врезаются в них. В них можно ввинчивать и прибивать гвоздями, и доступны различные крепежные детали для удовлетворения требований к натяжению и сдвигу.

• Производство газобетонных материалов – это экологически чистый процесс, при котором наилучшим образом используется минимальное количество энергии и природных ресурсов.

• Газобетонный газобетон на протяжении десятилетий становится экологичным и может проложить путь к более устойчивому будущему.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА АГБ

БЛОКИ

• Блоки «Solid», «O» и «U» имеют стандартную длину 24 дюйма, высоту 8 дюймов и различаются по ширине.

• Цельный блок производится шириной от 2″, 4″, 6″ до 12″.

• «O» или основной блок имеет ширину 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов и высверливается диаметром 3–4 дюйма для размещения вертикальной арматуры и цементного раствора.

• U-образные блоки имеют одинаковую ширину и используются для отливки армированных перемычек над дверями и окнами, а также для соединения балок по периметру.

JUMBO БЛОК И ПАНЕЛЬ

Jumbo Block   производятся высотой 24 дюйма, длиной 32–48 дюймов и шириной от 4 дюймов, 6 дюймов, 8 дюймов… до 12 дюймов. Панельная плита может использоваться для облицовки или легких строительных работ и имеет ширину 2 х 4 фута на 2 дюйма, 3 дюйма и 4 дюйма.

Для подъема и установки крупногабаритных блоков большой ширины требуется вилочный погрузчик или мини-кран.

СТАЛЬНО-АРМИРОВАННЫЕ ПАНЕЛИ

Панели имеют стандартную ширину 24 дюйма, номинальную толщину 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов и длину до 20 футов. Их можно использовать горизонтально и вертикально для стен, перемычек, перегородок, полов, крыш и парапетов и т. д. Они армированы встроенными стальными каркасами из сварной проволоки и поставляются в ассортименте профилей: Flat to Flat, Flat to C, T&G, и ключевые панели. Их можно нарезать на заданную длину на заводе и доставить грузовиком прямо на строительную площадку. Панели устанавливаются на место с помощью крана на строительной площадке и специальных зажимов для панелей.

УСТАНОВКА

Блоки устанавливаются на выравнивающую площадку, чтобы начать начальное курсирование. Блок «O» используется для армирования сталью и цементным раствором вокруг дверей, окон, углов и, как указано в полевых условиях. Газобетон можно резать твердосплавной ручной пилой, циркулярной пилой с алмазным диском или ленточной пилой из газобетона. Блок склеивается тонкотвердеющим раствором с помощью зубчатого шпателя. Газобетон легко сверлить для получения керна, и из него можно создавать множество форм и конструкций. Блок «U» можно разрезать, чтобы он стал блоком «H» при удвоении перемычки или перемычки. По сравнению с другими блочными системами требуется минимальное количество бетона для заливки стержней и связующих балок.

ОТДЕЛКИ

Газобетон может иметь различные внутренние и внешние отделки и покрытия. Легкая штукатурка AAC паропроницаема, но устойчива к проникновению воды. Они наносятся в виде одного базового слоя, за которым следует цветное/текстурное покрытие. Другие наружные материалы, например, кирпич, каменный шпон, деревянная облицовка и т.