Штукатурка цементная характеристики: виды, особенности, технические характеристики, фото обзор, цементно-песчаная, цементно-известковая, расход, пропорции раствора, отзывы о фасадной штукатурке Унтерпутц, видео инструкция по нанесению штукатурки на стену без маяков своими руками

виды, особенности, технические характеристики, фото обзор, цементно-песчаная, цементно-известковая, расход, пропорции раствора, отзывы о фасадной штукатурке Унтерпутц, видео инструкция по нанесению штукатурки на стену без маяков своими руками

Цементная штукатурка — это сухая смесь, состоящая из цемента, песка и добавлений (все это в различных пропорциях). Для использования нужно из сухой штукатурки сделать раствор, добавив воду или известковое молоко. Это гидроксид кальция, который получается путем смешивания 1 части негашеной извести с 9 частями воды.

Технические характеристики штукатурки

Штукатурки можно изготавливать самостоятельно, но в современном строительном бизнесе существует огромное количество готовых сухих смесей различных производителей — нужно только выбрать, руководствуясь целью применения, спецификой условий, объемами работ и, конечно, своими финансовыми возможностями.

Цементная штукатурка применяется как при наружных, так и при внутренних работах и при всей своей простоте использования и бюджетной стоимости обладает рядом качеств, выгодно отличающих ее от других смесей. Так, штукатурка цементная высокоадгезивна, обладает хорошей прочностью, имеет длительный срок эксплуатации и характеризуется относительно низкой влагоемкостью.

Для усиления водоотталкивающих свойств цементной штукатурки в нее могут быть добавлены различные уплотняющие добавки, в основном искусственного происхождения. Штукатурная сухая смесь на цементной основе используется повсеместно, так как очень выгодна: ее стоимость в среднем в 3 раза ниже цены аналогичных материалов. При этом полезных свойств в ней зачастую даже больше.

Перед началом работ нужно не только освоить технологию нанесения раствора на поверхность, но и разобраться в видах цементного раствора для штукатурных работ и в их различиях.

Первое разделение обусловлено как составом штукатурки, так и расходом готового раствора. Итак, цементные растворы делятся на:

• нормальные;
• тощие;
• жирные.

Жирность раствора определяется количеством цемента в смеси. Здесь цемент выступает в роли вяжущего заполнителя. Нормальный раствор — это такой, где все компоненты находятся в оптимальном и гармоничном соотношении.

К нормальным растворам относятся такие, где вяжущие заполнители включены в оптимальных соотношениях, тощие — с малым содержанием цемента, жирные — с высоким. Тощие и жирные растворы можно сразу определить по тому, насколько раствор прилипает к лопатке, которой он размешивается. Тощий к лопатке почти не прилипает, поэтому нужно добавить цемента. А жирный обладает избыточной адгезивностью, плохо очищается от лопатки, поэтому в смесь нужно добавить песок. Кроме того, избыточное содержание цемента в смеси дает сильную усадку, что приводит к появлению трещин на отштукатуренной поверхности после высыхания. Тощие штукатурные растворы обладают малой прочностью.

Различаются растворы и по плотности. Самые легкие характеризуются плотностью не более 1500 кг на 1 куб.м. Оптимальная плотность раствора для цементной штукатурки — 1700 кг на кубометр.

Цементно-известковая и цементно-песчаная штукатурка

В зависимости от составляющих штукатурки делятся на цементно-песчаные, цементно-известковые и пр.

В цементно-песчаной штукатурке главный ингредиент — песок. В эту смесь входит в среднем 1 доля цемента на 5 долей песка. Это пропорции раствора для кладки, но для штукатурной смеси выше содержание воды. Цементно-песчаную штукатурку используют для отделочных работ при относительно невысокой влажности. Она применяется как для наружных, так и для внешних работ, в частности, для выравнивания фасадов, внутренних стен и для вывода поверхностей на ноль. Одно из главных условий применения цементно-песчаной штукатурки — она должна иметь минимальную зернистость. Пузырьки на поверхности допустимы, но перепадов рельефа быть не должно, по крайней мере, недопустимо их обнаружение невооруженным взглядом.

В цементно-известковой штукатурке соотношение составляющих следующее: на 25 кг цемента — 21 кг извести, 280 кг песка и 50 л воды. Цементный раствор с известью применяется при отделочных работах в гаражах, производственных помещениях, находящихся в подвальных этажах, в подвальных помещениях в целом, а также при относительно высокой влажности отделываемых комнат (санузлы, кухни, прачечные и т.д.). Кроме того, цементно-известковая штукатурка обладает более высокой, чем цементно песчаная смесь, адгезивностью, что дает возможность с ее помощью отделывать поверхности с древесиной, карнизы и цоколи.

Расход цемента на штукатурку

Свойства и характеристики цементной штукатурки в большой степени зависят от многих факторов, среди которых надо выделить следующие:

1. Фактор внешних атмосферных воздействий. Сезонная влажность и температура ниже нуля неблагоприятны для штукатурных работ. Сильный ветер приводит к тому, что слой штукатурки затвердевает неравномерно и могут появиться трещины, даже при нормальном содержании цемента в смеси. Это касается наружных работ. При работах по внутренней отделке нежелательны сквозняки. Но для получения желаемого результата можно использовать добавки (масляные), до 10 г на 10 л готовой смеси.
2. Большие перепады рельефа отделываемой поверхности. Для выравнивания поверхности понадобится нанесение слоев различной толщины, которые, соответственно, имеют разные сроки затвердевания. Между большими и меньшими слоями могут возникать трещины.
3. Однородность смеси при последующих замесах. Если одного замеса недостаточно и нужно делать второй, необходимо выдерживать то же соотношение всех составляющих. Если повторные замесы будут неидентичными, то места стыков будут выдавать трещины в штукатурке.

Для этого нужно правильно рассчитать расход цемента при изготовлении раствора для штукатурки своими руками. Это не только положительно повлияет на рабочие качества раствора, но и поможет сэкономить средства. Особенно это касается случаев, когда ремонт делают наемные рабочие.

Прежде всего, нужно знать, что рабочие качества цементной штукатурки прямо пропорциональны сроку хранения цемента.

При использовании цемента, который был изготовлен достаточно давно, нужно увеличить его количество в растворе по сравнению с рекомендованным по инструкции. Песок тоже влияет на качество штукатурки, причем не только его количество. Качество (размер фракции) тоже играет свою роль. Оптимальный размер для изготовления штукатурного раствора для стен — средняя фракция. Чем мельче фракция, тем больше раствора нужно будет для проведения работ.

Кроме того, расход цемента в цементно-песчаной смеси обусловлен рельефом стен и видом штукатурки. Большая кривизна поверхности потребует большего количества раствора.

Для начала нужно измерить площадь, на которую будет нанесена штукатурная смесь, и определиться с толщиной штукатурного слоя. При работах на ровной поверхности расчет следующий: на 1 кв.м нужно 20 л раствора (толщина штукатурки берется стандартная — 20 мм). Следовательно, в этом случае площадь проведения работ нужно умножить на 20.

Если стены имеют небольшую кривизну, то требуется дифференцирование толщины слоя штукатурки на разных участках. Берется толщина минимального и максимального слоя на различных участках и на этой базе выводится средняя величина. Нужно учитывать пропорциональное соотношение цемента к остальным ингредиентам.

Фасадная штукатурка Унтерпутц

Чтобы избежать всех нелегких арифметических трудов, не нужно никаких сверхъестественных усилий и расходов. Можно просто воспользоваться готовыми сухими штукатурными смесями. Одна из них — фасадная штукатурка Унтерпутц.

У штукатурки Унтерпутц довольно широкая область применения, но основная — отделочные фасадные работы. Нанесенная на фасад смесь имеет привлекательный вид и ровную фактуру, к тому же после высыхания штукатурки фасад можно покрасить. Тем не менее очень часто эту смесь используют и для внутренних работ. Причина — высокие рабочие качества штукатурки Унтерпутц в условиях высокой влажности. Поэтому она рекомендуется как для промышленных помещений (прачечные, химчистки и т.д.), так и для обычных бытовых ванных и туалетов.

Компоненты штукатурки Унтерпутц — цемент, песок и добавки. Состав этой смеси обусловливает предельное давление 25 кг на 1 кв.см оштукатуренной поверхности. Тот же квадратный сантиметр штукатурки можно отделить от поверхности, приложив усилие в 4 кг, то есть Унтерпутц обладает достаточной адгезивностью.

Величина водоудерживающей способности смеси Унтерпутц — не менее 98%. Это гарантирует высокую прочность готовой оштукатуренной поверхности и отсутствие трещин.

Время полного высыхания обработанной наружной стены — 28 суток. При этом нужно учитывать погодные условия перед началом проведения работ. После высыхания можно наносить краску на штукатурку без предварительного шпаклевания.

При использовании силиконовых фасадных красок срок может быть меньше 28 суток, потому что силикон будет пропускать воздух и, соответственно, позволит штукатурке досыхать уже после покраски.

преимущества и недостатки, как сделать своими руками, состав и технические характеристики

С течением времени известковая штукатурка не теряет своей популярности и актуальности. Она имеет свои особенности и преимущества, перед цементными и акриловыми составами. Зная их, раствор можно правильно и эффективно использовать.

Особенности и состав известковой штукатурки

Назначение таких смесей простое: выровнять поверхность и подготовить ее к последующим отделочным работам. Это поможет защитить стену от отрицательного воздействия, а процесс нанесение декоративного слоя упростится в разы.

Известковый раствор для штукатурки нужно приготавливать непосредственно перед отделкой. Есть вариант купить уже готовую штукатурку и развести ее согласно инструкции на упаковке. К примеру, хороший и проверенный вариант – штукатурка цементно-известковая Кнауф UP 210. При этом пропорция компонентов указана.

Если есть желание сэкономить и сделать состав своими руками, то требуется знать состав. Раствор состоит из таких компонентов:

• Известь;
• Песок;
• Вода.

Добавленная в состав известь делает штукатурку более пластичной и защищенной от трещин. Новичкам работать с ней проще, она хорошо сочетается с деревянными поверхностями. Однако, предназначается известковая штукатурка для внутренних работ, так как не выдерживает влаги.

Цементно известковая штукатурка, технические характеристики:

1. Цвет смеси светло-серый.
2. Расход примерно 1,5 кг/м² при толщине слоя в 1 мм. Расход зависит от типа поверхностей и их кривизны. Толщина стартового штукатурного слоя не меньше 5 мм.
3. Расход воды от 0,17 до 0,2 л воды на килограмм смеси.
4. На протяжении 2–3 часов приготовленная штукатурка не будет терять пригодность. Это плюс для новичков.
5. Адгезия с поверхностью спустя сутки – 0,3 мПа, спустя месяц – 0,5 мПа не меньше.
6. Оптимальные условия для нанесения от 5 до 30 градусов выше нуля.
7. Показатели паропроницаемости от 0,1 мг/мчПа.
8. Количество циклов замерзания и оттаивания (морозоустойчивость) – 50 циклов.
9. Прочность на сжатие 7 мПа.
10. Продается в бумажных мешках. Средний вес – 25 кг.

Характеристика у приготовленной смеси отличная. Поэтому ее так часто применяю при выравнивании стен.

Преимущества и недостатки

Перечень плюсов, которые имеет смесь:

1. Универсальность, может наноситься на бетон, кирпич, гипсокартон и древесину.
2. Имеет небольшой вес и не станет нагружать конструкцию, как цементная штукатурка.
3. Пластична, с ней легко работать, длительный период пригодности после замеса.
4. Паропроницаема, влага проходит сквозь стены, внутри не нарушается оптимальный микроклимат.
5. Известковый раствор обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.
6. При соблюдении технологии нанесения, будут отсутствовать трещины.
7. Щелочь препятствует развитию на поверхности грибка и плесени.
8. Не горит и не поддерживает горение.

Что касается недостатков, то они такие:

1. Недостаточная прочность.
2. Перед тем как сделать известковый раствор для штукатурки, важно знать пропорции и заранее погасить известь. Это длительный процесс, занимающий примерно две недели.
3. Материал боится влаги.
4. Довольно долго высыхает.

Область использования

В зависимости от вида и состава известкового раствора для штукатурки, она используется для отделки поверхностей внутри и снаружи. Это сельскохозяйственные постройки, здания промышленного типа, жилые и общественные помещения.

Однако, при работе с известью, нужно учитывать несколько нюансов:

1. Слой штукатурки не подойдет, если в планах фиксировать к стене мебель или бытовую технику.
2. Не рекомендуется применять смеси для помещений с высоким уровнем влажности: кухня, ванная комната, подвал.

Разновидности смесей, в зависимости от дополнительных компонентов

Известковый раствор можно усилить и придать лучших характеристик, путем добавления в состав песка, цемента, гипса и глины. Каждый из вариантов штукатурки имеет свои особенности.

Известково-песчаная смесь

Обычно применяется для обработки гаражей и подсобных помещений, где внешний вид не столь важен. Недорогой аналог цементной смеси. Известково-песчаная штукатурка может готовиться по разным пропорциям:

• Чтобы сделать грунтовый раствор, придерживаются пропорции 1:2 (известь/песок).
• Чтобы сделать смесь для набрызга, пропорция такая же – 1:2.
• Накрывочный известняково-песчаный слой делается с пропорцией 1:5.

Особенности приготовления: компоненты смешиваются в сухом виде, после чего постепенно в них добавляется вода. В идеале использовать чистый песок речного типа. Он просеивается через сито, чтобы избежать комков и примесей. Застывание происходит медленно, поэтому слой можно укрыть полиэтиленовой пленкой и продолжить работу на следующие сутки. Свойства не потеряются.

Известняково-цементная смесь

Преимущества в ее прочности и защищенности от влаги. Область применения: фасады и помещения внутри. Цементно-известковая штукатурка делается согласно разным пропорциям, все зависит от типа раствора:

• Набрызг осуществляется раствором с пропорциями 1:0,4:4, где 1 – цемент, 0,4 – известь, 4 – песок.
• Грунтовка замешивается в пропорции 1:1:4.
• Для накрывки цементно-известковая штукатурка имеет пропорции 1:1,5:1,5.

Чтобы упростить задачу, можно купить готовую сухую смесь. Например, штукатурка Knauf UP 210 30 кг. С ее помощью можно создать водоотталкивающий слой на любой поверхности. Может наноситься ручным или механизированным путем. Цвет серый. Расход составит 23,1 кг/м² при толщине слоя в 15 мм.

Известково-гипсовая смесь

Преимущество использования гипса в том, что он позволяет создать более пластичную и гладкую структуру. Она ровная, прочная и быстрее высыхает. Идеальный вариант для каменных и деревянных поверхностей.

Такая декоративная известковая штукатурка может приготавливаться с такими пропорциями:

1. Набрызг – 1:0,5:2, где 1 – известь, 0,5 – песок, 2 – гипс.
2. Грунтовка – 1:1:2.
3. Как накрывочный декоративный слой – 1:1,5:2.

Новичкам работать с такой штукатуркой сложнее, так как она быстрее высыхает и теряет срок годности. Поэтому замес делается небольшой. А еще, гипс боится влаги, поэтому используется для сухих помещений.

Известково-глиняный

Менее популярный вариант. Сфера использования ограничивается отделкой мазанок, каминов и печей. Ведь смесь получается устойчивой перед высокими температурами, не трескается и не отпадает. Варианты того, сколько извести добавлять в раствор для штукатурки:

• Чтобы сделать грунтовочный слой, пропорция 2:1,5:2, где 2 – известь, 1,5 – глина, 2 – песок.
• Штукатурка для набрызга приготавливается в пропорции 2:1:3.
• Покрывка имеет соотношение 2:1:3,5.

Требования к глине: средняя жирность, отсутствие примесей. Если взять тощую глину, то штукатурка не будет липнуть к мастерку, поэтому ее количество требуется увеличить. Выбрав слишком жирную глину, придется увеличивать содержание песка.

Приготовление раствора своими руками

Для начала требуется погасить известь для штукатурки, чтобы она была пригодна для работ. Для этого нужна металлическая емкость, так как реакция сопровождается большим выделением тепла и увеличением в объеме в 3 раза. На упаковке от извести указано, какая скорость гашения: медленная (25 минут и меньше), быстрая (от 8 до 10 минут), средняя, от 15 до 20 минут. Перемешивать смесь лучше лопатой или веслом. Гашение проводится не менее суток, однако, в идеале использовать известь, выстоявшуюся на протяжении месяца.

Заметка! Песок перед приготовлением штукатурки тоже нужно подготовить: удалить примеси, очистить, пропустив через сито.

Инструкция по созданию известняково-песчаного раствора:

1. Песок смешивается с известковым тестом в выбранной пропорции. Делается это на сухую и тщательно перемешивается.
2. После чего в тару постепенно добавляется вода. Не нужно сразу вливать весь объем, она вливается тонкой струйкой, а раствор постоянно перемешивается.

На этом приготовление закончено, можно приступать к оштукатуриванию поверхности.

Инструкция по нанесению

Вся работа выполняется постепенно. Нужно создать три слоя, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Только так можно рассчитывать на оптимальный результат.

Технология следующая:

1. Создание первого слоя, обрызг. Его цель улучшить адгезию первого слоя со стеной, а также заполнить собой все пустоты, щели, во избежание образования пустот. Оптимальная консистенция – сметанообразная, не слишком густая. Штукатурка набрасывается по всей стене кельмой. Выравнивать слой не нужно. Этот процесс можно механизировать специальным устройством для набрызга. Толщина слоя небольшая.
2. Второй слой – грунт. Он же основной. Его толщина до 50 мм. Раствор тестообразный, гуще, чем для обрызга. Нанесение происходит посредством кельм или мастерков. Излишки раствора удалятся правилом. Им же проверяется ровность поверхности.
3. Финишный слой – накрывка. Он устраняет все дефекты, сколы и создает более гладкую и равномерную поверхность. Смесь по густоте напоминает раствор для обрызга. Нанесение происходит на влажную стену, толщина слоя несколько миллиметров. В конце требуется обработать слой теркой, чтобы убрать дефекты и сделать стену более гладкой.

Это был технический процесс нанесения известняковой штукатурки. Если потренироваться, то можно выполнить работу внутри или снаружи быстро и качественно. Такая смесь имеет много преимуществ, среди которых универсальность, паропроницаемость, пластичность и удобство нанесения. И если все сделать правильно, то отделка прослужит не один десяток лет.

цементная штукатурная смесь для стен, расход на 1 м2 при толщине слоя 1 см, отзывы

Перед началом оштукатуривания стен необходимо выбрать отделочный материал. Что собой представляет цементная штукатурная смесь для стен «Волма» и каков ее расход на 1 м2 при толщине слоя 1 см, а также отзывы покупателей и строителей об этой штукатурке рассмотрим в одной статье.

Ни один капитальный ремонт в квартире не обходится без выравнивания стен. Отличным и очень востребованным на сегодняшний день отделочным материалом для этих целей является штукатурка «Волма».

Компания «Волма» производит высококачественные строительные отделочные материалы, среди которых особое место занимает штукатурка. Благодаря своим характеристикам и свойствам штукатурка превосходит многие материалы данной категории.

Особенности

Штукатурка «Волма» используется с целью выравнивания стен внутри помещений. Главной особенностью отделочного материала является ее универсальность.

Ее состав и свойства предусматривают нанесение на многие виды поверхностей:

• Бетонные стены.

• Гипсокартонные перегородки.

• Цементно-известковая поверхность.

• Газобетонные покрытия

• Пенобетонные покрытия.

• ДСП поверхности.

• Кирпичные стены.

В качестве основы штукатурка используется для обоев, для керамической плитки, для различных типов отделки стен, а также для окрашивания и шпатлевания.

У данного отделочного материала имеются свои преимущества:

• Простота нанесения за счет повышенной пластичности материала.
• Отсутствие усадки даже при толстом пласте нанесения.
• Высокая степень адгезии.

• При высыхании обработанная поверхность приобретает глянец, поэтому нет необходимости в применении финишной шпатлевки.
• Состав натуральный и не несет вреда здоровью.

• Наносится на стены без предварительной подготовки, достаточно лишь провести обезжиривание поверхности.
• Пропускает воздух, не позволяя скапливаться бактериям, и контролирует влажность помещения.
• Не трескается и не слоится даже через время.

Недостатки у штукатурки есть, но несущественные:

• Ценовой сегмент материала выше среднего, если сравнивать с товарами данной категории.
• Иногда в смеси присутствуют крупные элементы, которые при нанесении могут испортить внешний вид поверхности.

Чтобы правильно выбрать отделочный материал, нужно знать его технические характеристики:

• Срок высыхания штукатурки «Волма» составляет 5-7 суток.
• Первичный момент схватывания наступает через сорок минут после нанесения.
• Окончательное затвердение нанесенного раствора наступает через три часа.

• Идеальная толщина пласта равна 3 см, если нужно больше, то процесс делится на несколько этапов.
• Максимальная толщина пласта составляет 6 см.
• В среднем на один килограмм сухой смеси требуется 0,6 л жидкости.
• Расход штукатурки при минимальной толщине пласта равен 1 кг на 1м2, то есть если толщина слоя 1 мм, то нужно 1 кг на м2, если толщина 5 мм, то 5 кг на м2.

​​​В составе всех без исключения штукатурок «Волма» находятся только экологически чистые ингредиенты, среди которых минеральные компоненты, химические вещества и связующие элементы. Штукатурка имеет белый и серый цвета.

В ассортименте смесей «Волма» присутствуют растворы для механизированной штукатурки, машинной штукатурки, а также растворы для ручного оштукатуривания стен.

Покупая смеси для штукатурки стен, следует обращать внимание на срок годности материала, узнать отзывы специалистов. А прежде чем приступать к работе со смесью, необходимо прочитать описание на упаковке.

Виды

Штукатурка «Волма» популярна как среди строителей, так и среди людей, делающих ремонт самостоятельно. Смесь для оштукатуривания поверхностей представлена разными видами и разной расфасовкой.

Прежде всего, она делится на два типа:

• Смесь гипсовая.
• Смесь цементная.

Для удобства и для того, чтобы не было лишних затрат во время ремонтных работ на отделочные материалы, производитель выпускает смеси в пакетах по 5, по 15, по 25 и 30 кг. Смесь предназначена для отделки стен и потолков.

Линейка отделочных материалов включает в себя смеси для ручного и машинного нанесения. Использовать отделочный материал нужно при заданном температурном режиме (от +5 до +30 градусов) и при уровне влажности не ниже 5%.

В арсенале производителей имеются разные виды смесей, отличающиеся назначением и методом использования:

• «Волма-Акваслой». Это штукатурная смесь, которая наносится на поверхность только машинным способом. В ее составе содержатся легкие модифицированные заполнители, минеральные и синтетические добавки, а также портландцемент – это дает смеси хорошие физические характеристики. Применяется с целью выравнивания стен внутри помещений и снаружи. Подходит для штукатурки поверхностей в помещениях с высокой влажностью.
• «Волма-Слой». Подходит для ручного оштукатуривания стен и потолков. Есть разновидность данной смеси – «Волма-Слой МН», которая используется для машинной штукатурки, а также можно встретить в магазинах «Волма-Слой Ультра», «Волма-Слой Титан».

• «Волма-Пласт». Основа смеси – гипс. Применяется в качестве основы, когда предстоит финишное покрытие стен, то есть финишная штукатурка, а также может быть отделочным материалом (декоративная отделка). Благодаря составу данная смесь обладает повышенной пластичностью и длительным периодом схватывания. Чаще всего используется перед поклейкой обоев или укладкой плитки. Смесь бывает белая, редко встречается в розовых и зеленых тонах.
• «Волма-Декор». Имеет характерную отличительную особенность – при определенном способе нанесения может принимать различные формы. Формирует отличный декоративный слой.
• «Волма-Цоколь». Это сухая смесь на основе цемента. Отличается уникальным составом, позволяющим широкое применение: выравнивает фундамент, устраняет все погрешности поверхностей, используется для стен в качестве декора. Имеет повышенный уровень прочности, высокую защитную степень, а также она влагостойкая и очень прочная. Есть вид, применяемый для наружных работ.

Помимо всех вышеперечисленных видов, есть «Волма-Гросс» на основе гипса, «Волма-Люкс» – гипсовая для газобетонных поверхностей, «Волма-Аквалюкс» на основе цемента, универсальная.

Расход

Расход данного отделочного материала зависит от некоторых факторов:

• От степени кривизны поверхности.
• От толщины пласта, который будет нанесен.
• От типа штукатурки.

Если говорить о каждом отдельно взятом виде штукатурки «Волма», чтобы понимать расход материала, нужно посмотреть инструкцию по применению.

Более точные расчеты поможет сделать строительный онлайн-калькулятор, который можно найти на просторах интернета. Чтобы расчеты были точными, необходимо знать площадь помещения, в котором будет производиться оштукатуривание, понимать, каким по толщине будет пласт нанесения штукатурки, какая именно будет использоваться смесь (цементная или гипсовая), а также расфасовка смеси.

Например, длина стены равна 5 метров, высота 3 м, толщина слоя предполагается в 30 мм, использоваться будет гипсовая смесь, которая реализуется в мешках по 30 кг. Вводим все данные в таблицу калькулятора и получаем результат. Итак, для оштукатуривания понадобится 13,5 мешков смеси.

Примеры расхода для некоторых сортов штукатурной смеси «Волма»:

• Смесь «Волма-Слой». На 1 м2 понадобится от 8 до 9 кг сухого материала. Рекомендованный пласт нанесения от 0,5 см до 3-х см. Каждый килограмм сухого материала разводится 0,6 л жидкости.

• Смесь «Волма-Пласт». Один квадратный метр потребует 10 кг сухой смеси при толщине пласта в 1 см. Идеальная толщина слоя составляет от 0,5 см до 3-х см. На килограмм сухого раствора потребуется 0,4 л воды.
• Смесь «Волма-Холст». Для штукатурки 1 м2 потребуется от 9 до 10 кг сухого раствора при пласте нанесения в 1 см. Рекомендуемый слой штукатурки 0,5 см – 3 см. Для приготовления раствора на каждый килограмм нужно 0,65 л жидкости.
• Смесь «Волма-Стандарт». На килограмм сухой смеси нужно взять 0,45 л жидкости. Рекомендуемый слой нанесения штукатурки от 1 мм до 3-х мм. Расход материала при толщине пласта в 1 мм равен 1 кг.

• Смесь «Волма-Цоколь». 1 кг сухого раствора разводится 200 г воды. При толщине штукатурки, равной 1 см, понадобится 15 кг сухой смеси на 1 м2. Рекомендуемая толщина пласта – максимум 3 см.
• Смесь «Волма-Декор». Для приготовления 1 кг готовой штукатурки необходимо пол-литра воды+1 кг сухой смеси. При толщине пласта в 2 мм понадобится 2 кг штукатурки на каждый квадратный метр.

Как наносить?

Наносить штукатурку нужно правильно, иначе все старания могут быть испорчены, а значит и время, и средства.

Перед оштукатуриванием все поверхности нужно предварительно подготовить:

• Произвести очистку от разного рода засорений и жирных, масляных пятен.
• Убрать отслоившиеся участки поверхности, зачистить с помощью строительного инструмента.
• Просушить поверхность.

• Если присутствуют металлические детали на стене, то их следует обработать антикоррозийными веществами.
• Чтобы предотвратить появление грибка и плесени, нужно предварительно обработать стены антисептиком.
• Стены не должны быть мерзлыми.
• Если того требует поверхность и вид штукатурки, то стены перед оштукатуриванием еще нужно грунтовать.

Для приготовления раствора в пластиковую емкость вливается нужное количество воды, желательно комнатной температуры, а то и немного теплее, затем добавляется сухая смесь. Все тщательно перемешивается с помощью строительного миксера или иного приспособления. Раствор должен иметь однородную массу без комочков, напоминающий густую сметану.

Несколько минут раствор должен постоять. Затем еще раз взбивается до полного устранения появившихся маленьких комков. Если готовая смесь растекается, значит приготовлена она не по правилам.

Разводить нужно ровно столько раствора, сколько будет использовано за раз, иначе остаток придется выбросить.

Наносится штукатурка на поверхность с помощью кельмы с учетом необходимой толщины пласта. Затем поверхность разглаживается правилом. После окончательного высыхания первого слоя штукатурки, можно приступать к нанесению еще одного слоя. Когда он схватился и подсох, с помощью правила производится подрезка. Через 20-25 минут после подрезки оштукатуренная поверхность смачивается водой и окончательно разглаживается с помощью широкого шпателя. Таким образом, стены готовы к поклейке обоев.

Если речь идет о дальнейшей покраске стен, то нужна еще одна манипуляция – через три часа оштукатуренные стены вновь взбрызгиваются обильно жидкостью и заглаживаются тем же шпателем или жесткой теркой. В результате получаем идеально ровную и глянцевую стену. Время высыхания у каждого раствора свое. Какой-то раствор сохнет быстрее, а какой-то медленнее. Всю подробную информацию можно найти на упаковке. Время полного высыхания поверхностей составляет одну неделю.

Если на штукатурке будет декорирование, то для узора или рисунка понадобятся дополнительные строительные инструменты (валик, мастерок, кисть, губчатая терка).

Рекомендации по применению

Чтобы оштукатуривание стен прошло успешно, нужно не только соблюдать все правила, но и прислушиваться к советам и рекомендациям мастеров:

• Готовый раствор засыхает в течение 20 минут, поэтому готовить его нужно маленькими порциями.
• Не используйте гипсовую штукатурку в помещениях с повышенной влажностью, это может привести к вздутию или отслоению раствора.

• Плохо очищенная поверхность в разы сокращает степень сцепления раствора.
• Прежде чем клеить обои или окрашивать оштукатуренные стены, убедитесь, что они полностью высохли.

В следующем видео вы увидите мастер-класс по нанесению гипсовой штукатурки «Волма-Слой».

известковый состав для внутренних и наружных работ, штукатурная смесь на цементной основе для стен

С развитием технологий производства стройматериалов сухие смеси перестали служить только вспомогательным материалом для ремонта и отделки и начали выступать в качестве самостоятельного отделочного покрытия с различными полезными функциями. С их помощью выполняют черновую и предчистовую внутреннюю отделку, фасадные работы, устраивают дополнительную звукоизоляцию или теплоизоляцию и защищают строительные конструкции от негативного воздействия внешних факторов.

К наиболее распространённым штукатурным составам относятся выравнивающие покрытия с гипсовой и цементной основой. Основная разница между ними заключается в области использования, исходя из этого, они обладают определённым набором эксплуатационных свойств, способствующих решению тех или иных задач в процессе ремонта. В данной статье речь пойдёт о цементных штукатурках, их разновидностях, возможностях, преимуществах и недостатках.

Особенности

В зависимости от состава и пропорций содержащихся ингредиентов штукатурки с цементной основой классифицируют по двум основным группам, представленных:

• цементно-песчаными (чистыми) смесями, включающими различные модифицирующие присадки;
• цементно-известковыми смесями, которые отличаются содержанием дополнительного компонента – извести.

Оба типа смесей используют для выполнения:

• чернового выравнивания стеновых поверхностей, чтобы ликвидировать серьёзные строительные огрехи и значительные перепады высоты;
• отделки оснований из различных материалов;
• заполнения стыков между плитами перекрытий и заделывания трещин;
• укрепления строительных конструкций с целью повышения их устойчивости к разрушительному воздействию влажной среды и механическим повреждениям;
• предчистовой подготовки под финишную отделку интерьерной штукатуркой, обоями, красками и керамическую облицовку;
• стартового оштукатуривания стен с целью повышения звукоизоляции в помещении;
• создания дополнительного теплоизолирующего слоя при отделке наружных плоскостей для уменьшения теплопотерь зданий.

Плюсы и минусы

Каждая группа штукатурных смесей с цементным связующим обладает сильными и слабыми сторонами, что обусловлено особенностями состава.

Цементно-песчаные (ЦПС)

Востребованность цементно-песчаных штукатурок обусловлена следующими рабочими качествами:

• Прочностные характеристики и износостойкость смеси выше, чем у других растворов для оштукатуривания.
• Влагоотталкивающие свойства обусловлены содержанием гидрофобных добавок, предотвращающих промокание, разрушение поверхностей и сохраняющих теплоизоляционные свойства строительных конструкций.
• Отличная адгезионная способность – показатель, по которому составы занимают второе место после штукатурок с гипсовым связующим.
• Материал устойчив к резким изменениям температурного режима.
• Универсальность применения – этот вид выравнивающих покрытий подходит для выполнения фасадных отделочных работ и внутренней отделки утилитарных помещений с повышенной влажностью (подвалов, прачечных, бассейнов, санузлов) и мест, где нет отопительных систем (балконов, лоджий, погребов).

Их единственным недостатком считается продолжительность периода схватывания растворной смеси и высыхания штукатурного слоя.

Разновидности ЦПС

В зависимости от способа нанесения ингредиентов состава и области использования штукатурки на основе цемента и песка условно классифицируют по трём категориям:

• Обычные. Их нанесение сводится к двум этапам – обрызгу и последующему груну. В этом случае нет необходимости использовать маяки (направляющие) и создавать лицевой слой. Они оптимально подходят для помещений, в которых не требуется идеальное качество отделки поверхностей. Это подвалы, чердаки, гаражи, хозяйственные строения.
• Универсальные отделочные материалы относятся к самому распространённому варианту сухих выравнивающих покрытий, которыми штукатурят внутренние стены, фасады объектов жилого и общественного назначения. Ими выполняют черновую отделку с формированием трёх базовых слоёв – обрызга, грунта, накрывки. Разравнивание конечного слоя выполняется с использованием гладилки или специальной тёрки. Результат проделанных работ порадует гладкой поверхностью, правильными углами и ровными откосами.

• Высококачественные растворы используют в тех случаях, когда нужно добиться максимального качества отделки фасадных частей зданий или идеально выполнить оштукатуривание при проведении внутренних работ. Здесь технология оштукатуривания подразумевает следующие операции: сначала обязательно устанавливают маячковые профили, а затем наносят пять слоёв растворной смеси – обрызг, грунтовые слои (максимум 3) и создание накрывки. Такая работа самая трудоёмкая, но идеальная отделка в итоге стоит потраченных усилий.

Составные части

Главной составляющей цементно-песчаных растворов являются различные марки цемента – от М-150 до М-500 – прочного, стойкого, долговечного связующего. По маркировке можно выяснить показатели предельной нагрузки застывшей растворной смеси, измеряемой в кг/см3.

Штукатурными смесями М-150/М-200 выполняют работы по внутренней отделке помещений с нормальной влажностью, а составами, начиная с марки М-300, уже можно обрабатывать фасадные части зданий, балконы без остекления и использовать их в местах с высоким влажностным режимом.

Другой не менее важный компонент цементных выравнивающих покрытий – это мелко-, средне- и крупнозернистый фракционированный песок, служащий наполнителем и отличающийся местом и способом добычи. Его добывают из русла пересохших рек или из карьеров открытым способом или посредством промывки.

Функциональные присадки

Многие производители цементно-песчаных штукатурок практикуют добавление в их состав модифицирующих присадок для улучшения рабочих качеств сухих смесей. Благодаря кварцевому песку или диабазовой муке конечные продукты приобретают устойчивость к воздействию кислот, за счёт баритового песка – способность противостоять рентгеновскому излучению, а после добавления металлической пыли – дополнительный запас прочности в сочетании с повышенной ударной вязкостью.

Цементно-известковые (ЦИС)

Так как цементно-песчаные штукатурные смеси довольно много весят, то изготовители решили эту проблему путём добавления к их составу гашеной извести. Преимущества ЦИС:

• Сочетаются с большинством существующих стройматериалов: бетоном, кирпичом, пеноблоками, древесиной и обладают высокой адгезионной способностью.
• Обеспечивают антибактерицидный эффект за счёт содержания в составе извести, которая предотвращает биологическое поражение оштукатуренных поверхностей.
• Пластичные и трещиноустойчивые.
• Смеси устойчивы к воздействию химикатов.
• Сохраняются хорошие свойства пластичности весь жизненный цикл материала.
• Позволяют получить светлое или даже белое основание с абсолютно гладкой фактурой под декорирование ЛКМ.
• Способствуют созданию благоприятного микроклимата в комнате благодаря высокой паропроницаемости.

Основной эксплуатационный недостаток заключается в относительно низкой марочной прочности, поэтому область их использования чаще всего исключает оштукатуривание нагружаемых конструкций.

Основные компоненты состава заводских продуктов представлены:

• портландцементом;
• гидратной известью;
• мелко- или среднезернистым кварцевым песком;
• водоудерживающими добавками;
• полипропиленовым фиброволокном.

Рабочие качества

Независимо от компании-изготовителя и особенностей состава, большинство выравнивающих покрытий с цементным связующим имеют схожие эксплуатационные свойства.

Характеристики:

• Внешний вид – порошкообразная смесь серого цвета, который не меняется у растворной смеси.
• Вид вяжущего – цемент различных марок М-150/М-200/М-300/М-500.
• Диапазон рабочих температур (C°) – от минус 50 до плюс 70.
• Норма расхода рабочего раствора (кг/м2) – порядка 18 кг на квадрат, если слой наносится толщиной 1 см.
• Допустимые показатели толщины наносимого слоя – минимум 5 мм, максимум – 30 мм, в случае частичного выравнивания – 50 мм.

• Время жизнеспособности готовой растворной смеси в открытой ёмкости – от получаса до 6 часов. На этот показатель влияет состав. Если добавляется известь, то срок использования раствора увеличивается.
• Затирку оштукатуренных поверхностей допустимо выполнять спустя 5-6 часов, шпаклевать и красить можно спустя 2 недели, а выполнять плиточную облицовку – через трое суток.
• Показатели морозоустойчивости (°F) – 50.
• Предел прочности при сжатии спустя 28 дней – 61,18-122,4 кгс/см2.
• Показатели адгезии к основанию составляют 3,05-4,08 кгс/см2.
• Время полного высыхания – период набора марочной прочности – составляет около 28-29 суток.
• Длительность срока хранения по гарантии ограничена годом.

Хранят сухие смеси в заводских упаковках в достаточно вентилируемых помещениях.

Виды

Для упорядочивания множества видов сухих штукатурных смесей следует обратиться к техническим условиям, регламентированным ГОСТом 31189 2015. Продукцию разделяют исходя из разных признаков. Классификацию выравнивающих покрытий с цементным связующим веществом производят в соответствии с их плотностью, они бывают:

• лёгкими – не более 1300 кг на м3;
• тяжёлыми – от 1300 кг на м3 и более;
• сверхтяжёлыми – от 2300 кг на м3 и более.

Полимерцементные

Назначение этих готовых штукатурок – чистовая фасадная и внутренняя отделка, включая влажные помещения. От простых выравнивающих покрытий они отличаются составом с добавлением полимерных присадок в виде армирующих компонентов типа фибры либо пластификаторов.

Большинство штукатурных смесей этого вида представляют собой влагостойкие покрытия светлых оттенков, за счёт чего их целесообразно использовать для поверхностей под окраску. Они стойко выдерживают механические воздействия, обладают отличной морозоустойчивостью, высокой пластичностью и паропроницаемостью, создавая эффект «дышащих» стен.

Перлитовые

Перлитовые штукатурки – еще один востребованный вид фасадных сухих смесей, которые характеризует прочность, стойкость к атмосферным воздействиям, долговечность, простота применения. Они подходят для выравнивания стен и даже финишной отделки наружных плоскостей. Так как эти материалы отличает высокая теплоизолирующая способность и отличные звукоизолирующие качества, то с их помощью дополнительно утепляют объекты различного назначения.

Перлитовые смеси совместимы с разными типами основ – бетонными, кирпичными, деревянными, а особенно с поверхностями из пенобетонных блоков, при оштукатуривании которых им нет равных.

Церезитовые

Церезитовая смесь считается улучшенным вариантом цементно-известковой штукатурки, поскольку составляющими церезита являются известь, олеиновая кислота, аммиак, водный раствор аммонийной соли. Эти компоненты способствуют повышению водонепроницаемости выравнивающего покрытия за счёт заполнения пор и уплотнения структуры. Особенность работы с этим видом штукатурок заключается в необходимости тонкослойного нанесения смеси при формировании каждого слоя из-за плохой схватываемости растворной смеси с предыдущим слоем.

Какую выбрать?

При выборе штукатурных смесей руководствуются следующими критериями:

• Назначение. Если универсальными составами с цементным связующим можно выполнять и наружные и внутренние работы, то известковыми желательно штукатурить стены внутри помещений.
• Показатели плотности смеси. Здесь нужно оценить состояние основы – количество и серьёзность строительных дефектов. Идеальное решение для выравнивания сложных оснований – легкие штукатурки с малым удельным весом, которые можно без проблем наносить в любых объёмах без потери качества отделки.
• Тип помещения – влажные или сухие. Для помещений с высоким влажностным режимом необходимо приобретать влагостойкие смеси. Перлитовые составы помогут решить проблему развития плесени.
• Тип основания. При оштукатуривании оснований из дерева или каменной кладки желательно пользоваться цементно-известковыми смесями, которые обеспечат более прочное прилипание к стенам по сравнению с песчано-цементными растворами. Пеноблоки и газосиликатные блоки оптимально выравнивать составами на основе перлита.
• Масштабность ремонта. Небольшие площади лучше отделывать штукатурками для нанесения вручную. Если предстоит выполнить большой объём работ, то уместнее делать выбор в пользу выравнивающих покрытий, наносимых механизированным способом.

Процесс нанесения

Существует несколько технологий оштукатуривания составами с цементным связующим. Слои можно наносить ручным способом или машинным с использованием инъекционных шнековых насосов для цементных растворов.

Подготовка оснований

Необходимо подготовить стены к оштукатуриванию следующим образом:

• С черновой основы удаляют старое покрытие – краску, обои, отслоившуюся штукатурку и очищают загрязнения. Поверхность обязательно обеспыливают.
• Заделываются мелкие дефекты.
• Затем создается воспринимающая поверхность.
• Кирпичным, бетонным или шлакобетонным поверхностям потребуется придать шероховатость посредством создания насечек глубиной минимум 10 мм с помощью стальных щёток либо топора.

Для обработки обязательно применяется бетоноконтакт. Деревянные основы обивают рейками либо дранью, предварительно использовав грунт. Лёгкие пористые материалы обрабатывают грунтом для бетона.

Оштукатуривание

Работа с выравнивающими покрытиями на цементном вяжущем включает три стадии:

• Обрызг – на базовое основание комками набрасывают растворную смесь с помощью ковшика. Затем берут правило и разравнивают пятна обрызга.
• Грунтовые слои (от 1 до 3). Формирование грунта производится с использованием кельмы и густого раствора. Максимальная толщина слоя – 0,5 см. Смеси дают полчаса на схватывание, после чего, используя правило и при необходимости добавляя раствор в проблемные места, поверхность выравнивают.
• Лицевой слой (накрывка) – покрытие увлажняют и применяют сокол для нанесения растворной смеси. Как только она начнёт схватываться, можно переходить к затирке при помощи того же сокола или тёрки.

Советы и рекомендации

При работе с материалом важно знать следующее:

• Толстослойное оштукатуривание выполняется в два подхода, чтобы избежать образования трещин из-за неравномерности высыхания покрытия, сразу нанесённого толстым слоем. Минимальная толщина обрызга вручную – 3 мм, грунта – 5 мм.
• Для быстрого и лёгкого замеса раствора лучше использовать бетономешалку.
• В отделываемых помещениях важно не допускать сквозняков во избежание растрескивания покрытия.
• Качество самодельной растворной смеси поможет улучшить добавление эмульсии поливинилацетата из расчёта 0,01 ПВА на литр раствора.
• Приобретая штукатурку, необходимо обращать внимание на срок годности, так как материалы, созданные более полугода назад, нужно обязательно использовать с применением вяжущего компонента.

Работа самодельными смесями в условиях отрицательных температур требует добавления в раствор противоморозных присадок.

Производители

Рынок стройматериалов изобилует предложениями от производителей сухих смесей, что порой затрудняет выбор подходящего продукта. Рейтинг популярных штукатурок от известных российских и зарубежных брендов поможет сориентироваться при их покупке.

Ceresit

Серия цементных штукатурок от концерна Henkel включает три продукта Ceresit:

• СТ-24 – паропроницаемое, экологичное и пластичное покрытие с высокими адгезионными свойствами для выравнивания ячеистого бетона с различными вяжущими.
• СТ-29 – атмосферостойкий состав с армирующими микроволокнами, обеспечивающий надёжное сцепление с минеральными основами.
• СТ-24 Light – легкое выравнивающее покрытие светлого цвета. Преимущества – морозостойкость, отсутствие трещин и отличные теплоизолирующие качества.

К плюсам штукатурок Ceresit, помимо их высоких эксплуатационных свойств, покупатели относят универсальность, лёгкость и удобство применения. Выравнивающие покрытия подходят для фасадной и внутренней отделки ручным и механизированным способом.

Knauf

У популярного немецкого бренда имеется обширный ассортимент цементных штукатурок с различными полезными качествами – теплоизоляционными, водоотталкивающими, защитными. Это отлично зарекомендовавшие себя смеси Adgesive, Sockelputz и Unterputz. Особого внимания заслуживает Knauf Diamant белого цвета и многофункциональный Sevener, который подходит для выполнения самых разных видов работ по ремонту и отделке. Фасуют смеси обычно в мешки по 25 кг.

Негативные отзывы о продуктах фирмы – явление довольно редкое, и, как потом выясняется, они появляются только в случаях использования подделок. К оригинальной продукции претензия та же, что и к смесям Ceresit – это завышенная, по мнению многих, стоимость.

Старатели

Среди цементных штукатурок, выпускаемых одним из лидеров строительного рынка, стабильно высоким спросом пользуются:

• Универсальные ЦПС, основные достоинства которых заключаются в морозоустойчивости, паропроницаемости и эластичности.
• Выравнивающие покрытия MIXTER с цементом, песком, гипсом и модифицированными присадками. Область использования – высококачественное оштукатуривание поверхностей при выполнении внутренней отделки.

Пользователи отмечают отличную адгезионную способность и вполне приемлемую цену продукции Старатели по сравнению с импортными аналогами. Экономия получается порядка 20-25%, что особенно важно при выполнении больших объёмов работ.

Bergauf

Цементные штукатурки одного из крупнейших российских производителей стройматериалов пользуются устойчивым спросом.

Пользователи чаще всего хвалят:

• Фасадную водоотталкивающую, морозостойкую штукатурку Bau Putz Zement, которая сочетается практически со всеми типами оснований. Отмечают и ее удобную фасовку – по 5, 25 и 30 кг.
• Смесь Prima Facade с теплоизолирующими качествами для фасадной отделки. Она нравится за отсутствие необходимости шпатлевания и отличается удобством применения.

Боларс

Линейка цементных штукатурок с добавлением модифицирующих присадок от авторитетного отечественного производителя представлена четырьмя выравнивающими покрытиями:

• Унипласт – материалом, обладающим повышенной паропроницаемостью. Подходит для наружной, внутренней отделки и наносится вручную.
• Двумя видами фасадных атмосферостойких, паропроницаемых, высокопрочных составов для ручного и механизированного оштукатуривания.
• Фасадным морозостойким отделочным покрытием. С ним можно работать в условиях низких температур – до -10 градусов.

Штукатурки Боларс особенно ценят за то, что они очень ровно ложатся и быстро застывают.

О том, как правильно штукатурить цементной штукатуркой, смотрите в следующем видео.

изделие для стен, штукатурная смесь-раствор, состав материала «Старатели» для внутренних работ

Выравнивание стен – важная процедура, которую необходимо проводить для успешного ремонта. Чтобы этот процесс осуществлялся наиболее удобно и качественно, пользователи выбирают цементно-песчаную штукатурку. Несмотря на то, что данный состав уже стал классическим средством для выравнивания поверхностей, необходимо заблаговременно знать все нюансы использования данной смеси и ее характеристики.

Особенно важно ознакомиться с данной информацией пользователям, не имеющим большого опыта в проведении ремонтных работ.

Что это такое?

Цементно-песчаная штукатурка, как уже видно из названия, представляет собой двухкомпонентную смесь. Первой составляющей является песок, размер и чистота которого очень влияют на результаты выравнивания. Крупинки песка не должны быть слишком мелкими, также недопустимо наличие в штукатурной смеси примесей в виде глины и других элементов, приводящих к растрескиванию состава после его высыхания.

Песчаный компонент бывает нескольких видов:

• речной: песчинки имеют размер от 0,05 см;
• карьерный: иногда фракции достигают 2 мм;
• песок для кирпичной кладки: размер гранул – 2,5 мм;
• песок для работ с железобетонными конструкциями: размер зерна достигает 5 мм.

Цементная составляющая может иметь различную прочность. Некоторые составы используются для наружных работ, а некоторые применяются только для внутренних. Также можно выделить особый вид цемента в составе штукатурной смеси – цемент с минеральным наполнителем. Такая смесь имеет более легкую структуру и обладает меньшей теплопроводностью.

Другим компонентом в составе цементно-песчаного раствора является вода, благодаря которой осуществляется связь между молекулами песка и цемента.

В процессе ремонта в состав нередко добавляют особые пластифицирующие элементы, которые способствуют улучшению адгезии штукатурки с поверхностью.

Как и любой строительный материал, цементно-песчаная штукатурка имеет свои технические характеристики:

• Теплопроводность. По сравнению с другими составами цементно-песчаная штукатурная смесь имеет высокую теплопроводность. Обычно этот показатель равен 0,9 Вт (м*К).
• Период высыхания. Этот показатель во многом определяется такими факторами, как толщина наносимого слоя и температура, при которой осуществляется выравнивание поверхности. Наиболее универсальным является двухсантиметровый слой, нанесенный при температуре от 15 до 20 градусов тепла. В этом случае покрытие окончательно высохнет через 12-14 часов. Если вы делаете более толстый слой, то, соответственно, увеличивается и время высыхания раствора. Иногда оно может достигнуть суток.
• Плотность – очень важный показатель. Именно коэффициент плотности определяет прочность состава. Штукатурные растворы считаются довольно тяжелыми. Показатель плотности цементно-песчаной смеси в застывшем состоянии может быть от 1600 до 1800 кг/м³.
• Чтобы на поверхности стен не появлялся конденсат, необходимо выбирать выравнивающий состав с хорошей паропроницаемостью. Для цементного раствора с песком оптимальный показатель равен 0,09 мг/мчПа.

Учет всех характеристик помогает досконально рассчитать необходимое количество материалов и предусмотреть влияние условий, в которых будет осуществляться процесс выравнивания поверхности штукатуркой.

Особенности и преимущества

Технические признаки объясняют ряд особенностей, присущих цементно-песчаной штукатурке:

• Использовать подобную штукатурную смесь рекомендуется только в определенном диапазоне температур: от 5 до 30 градусов тепла. Выход за эти рамки приведет к некачественному результату выравнивания и потрескиванию материала. Если процесс оштукатуривания осуществляется при минусовой температуре, вы можете приобрести специальные добавки, которые делают смесь стойкой к морозу.
• Чтобы усилить цементно-песчаный слой, необходимо использовать стеклосетку.
• Среди продукции для оштукатуривания с добавлением песка встречаются варианты с различной прочностью. Показатель прочности напрямую зависит от сорта, определяющего вяжущий компонент. Помните, что прочность становится окончательной по истечении четырех недель с момента нанесения состава.
• Важно знать, что после приготовления цементно-песчаного штукатурного раствора время его использования ограничено: такой раствор может выдержать не более получаса. В связи с этим рекомендуется разводить его малыми порциями.
• Важно четко следовать инструкции при разведении состава, поскольку отклонения могут существенно повлиять на функциональность выравнивающего покрытия.

К основным преимуществам материала можно отнести следующие качества:

• устойчивость к нагрузкам;
• износостойкость;
• хорошая адгезия с обрабатываемой поверхностью;
• устойчивость к влиянию погодных условий;
• эластичность;
• простота изготовления.

Но, как и любой строительный материал, цементно-песчаная штукатурка не лишена и недостатков:

• Чтобы состав приобрел необходимые в конкретных условия качества, бывает необходимо покупать дополнительные добавки.
• Когда ремонт делается капитально, покупка цементно-песчаной выравнивающей смеси может обойтись достаточно дорого, особенно если вы отдаете предпочтение самым известным фирмам.
• Большой слой подобной штукатурки на стенах создает дополнительную нагрузку на фундамент.
• Необходимость быстро использовать раствор объясняет дополнительный расход материала. По причинам различных обстоятельств не всегда есть возможность нанести покрытие за полчаса, поэтому излишки успевают прийти в негодность. Из-за этого нюанса для ремонта штукатурка покупается с запасом на подобные случаи. При подсыхании раствора можно развести его водой, но наносить такую смесь нужно будет еще быстрее, поскольку процесс повторного затвердевания ускоряется.
• Для многих пользователей отрицательным качеством является срок высыхания смеси.

Зная все достоинства и недостатки материала, можно наиболее продуктивно осуществить процесс выравнивания поверхности.

Виды

Внедрение новых технологий в создание строительных и отделочных материалов позволяет подразделить цементно-песчаную штукатурку на несколько видов:

• Простой состав, созданный для внутренней отделки стен. Покрытие стен раствором осуществляется в две стадии: обрызг и грунт. Чаще всего состав применяется для того, чтобы заделать неровности и трещины в стенах, иногда его используют для гигиенической обработки поверхностей. При нанесении простой штукатурки нет необходимости ставить на стены строительные маяки.
• Улучшенный состав подходит как для внутренних, так и наружных работ. Помимо обрызга и грунта, как в предыдущем варианте, в работу с данной смесью входит этап накрывки.
• Состав высокого качества представляет собой универсальную смесь, применяемую для выравнивания поверхностей наружных фасадов и стен внутри помещения при неровностях практически любой сложности. Такая смесь наносится в несколько слоев, минимальное количество которых 5. Для успешного результата нужно осуществить больше этапов работы: слоев грунта должно накладываться несколько, а после осуществления накрывки рекомендуется ее прожелезнить, используя цемент.

В зависимости от сложности и качества состава меняется и время, которое необходимо затратить на выравнивание стен. Но помните, что результат всегда оправдывает потраченные часы.

Сферы использования

Цементно-песчаную штукатурную смесь используют во многих сферах, касаемых ремонта и отделки.

К наиболее популярным относятся следующие:

• с помощью подобных составов осуществляется фасадная отделка;
• цементно-песчаный раствор используется для того, чтобы заделать выбоины, неровности и прочие погрешности различных поверхностей;
• смесь популярна для отделки помещений, в которых нет отопления или имеется повышенный уровень влажности;
• за счет наличия в составе песка и цемента данный вид штукатурки подходит для выравнивания крупных дефектов;
• иногда подобный раствор применяется при подготовке стен под кладку плитки.

Расход

Прежде чем выполнять штукатурные работы, следует рассчитать расход цементно-песчаного состава. Это важно для того, чтобы не ошибиться в количестве необходимого материала. Для этого нужно учитывать фиксированные показатели расхода.

При кладке слоя толщиной 1 сантиметр на 1м² будет необходимо использовать 17 кг цементно-песчаной штукатурной смеси. Если же вы смешиваете состав самостоятельно, необходимо рассчитать нужное количество песка, воды и цемента для покрытия одного квадратного метра.

Если брать цемент и песок в пропорциях 1 к 4, учитывая, что для одного килограмма сухой смеси необходимо от 0,15 до 0,17 л воды, то понадобится следующее количество материалов:

• 11,7 кг песка;
• 2,4 л воды;
• 2,9 кг цемента.

В случае покупки готовой смеси обязательно смотрите рекомендованные пропорции на упаковке. Нередко производители указывают расход для слоев разной толщины, что существенно облегчает ремонтные работы.

Универсальная цементно-штукатурная смесь обычно продается в мешках весом 25 – 30 кг, что тоже необходимо учитывать при расчете общего количества необходимого материала.

Производители

Немаловажно заблаговременно определиться с производителем штукатурки. На строительном рынке представлена продукция множества фирм.

Рассмотрим безусловных лидеров, которые успешно зарекомендовали себя среди потребителей.

• Цементно-песчаная смесь фирмы Knauf отличается долгим сроком службы и устойчивостью к различным воздействиям. Чаще всего продукцию данной торговой марки используют для отделки наружных фасадов. Но фирма позаботилась о различных пользователях и создала богатый ассортимент штукатурных смесей для любых типов работ.
• Продукция фирмы Ceresit выделяется за ее устойчивость к механическим воздействиям и отличную паропроницаемость. Такая смесь прекрасно переносит перепады температур. Помимо основного назначения – выравнивания, штукатурку этой фирмы применяют также для создания декоративного покрытия. Но в плане цены подобная смесь является одной из самых дорогих.

• Торговая марка Vetonit идеальна для тех, кто осуществляет процесс оштукатуривания стен при низкой температуре.
• Среди отечественных производителей пользуется спросом продукция торговой марки «Старатели». Фирма выпускает различные варианты составов, созданных как для ручного, так и машинного типа нанесения. Сухая смесь включает в свой состав компоненты, улучшающие ее основные функции, например, это может быть легкий наполнитель или особые добавки высокого качества.
• Для тех пользователей, которым нужна повышенная прочность штукатурного покрытия, подойдет продукция фирмы «Волма». Ее особенность заключается в наличии в составе армирующих волокон.

Если вы примете во внимание все нюансы по использованию и покупке цементно-песчаной штукатурки, то это поможет вам эффективно осуществить ремонтные работы и подготовить поверхность стен для дальнейшей отделки.

О том, как штукатурить стены, смотрите в следующем видео.

Гипсовая или цементная штукатурка что лучше: преимущества, отличия

Штукатурка – оптимальный вариант отделки стен внутри и снаружи строения. Неопытные мастера сомневаются, гипсовая или цементная штукатурка что лучше для использования в постройках разного назначения. Оба материала наиболее применяемы для отделочных работ, имеют и сходства, и существенные различия. Там, где наносят цементный состав, применение гипса не всегда допустимо.

Плюсы и минусы цементного материала

В основе материала – цемент. Добавочные компоненты – песок и пластификатор, улучшающий качественные характеристики продукта. В качестве пластификатора используются известняк, гипс, гипсово-известняковая смесь в разном компонентном соотношении, поэтому качество цементной штукатурки отличается вариативностью.

Современная штукатурка разительно отличается от использовавшейся ранее. Изначально для приготовления состава смешивали цемент, песок, известь. Но с развитием технологии производства строительных материалов модифицировался компонентный состав штукатурки, в нее стали включать вещества, обеспечивающие пластичность, невосприимчивость к влаге, адгезивную способность.

Накладывают цемент на кирпичное, бетонное, газобетонное основание. Перед нанесением требуется подготовка поверхности: снятие грязевого и пылевого налета, грунтовка.

Цементный состав применятся для:

• выравнивания поверхности, скрытия дефектов, корректировки уровня;
• исправления деформированного состояния стены;
• отделочных мероприятий в помещении, где высока влажность воздуха, нет отопительных приборов;
• наружной отделки.

Характеристики современного цементного состава:

• расход материала при создании слоя 10 мм – 17 кг/м² при ручной укладке, 12 при механической;
• срок полного высыхания – до 4 недель;
• степень усадки после высыхания – 2 мм на метр;
• невосприимчивость к воздействию влаги – высокая;

Достоинства отделочного материала:

• прочность, способность выдерживать значительную весовую нагрузку;
• длительный эксплуатационный срок с сохранением качественных характеристик;
• устойчивость к проникновению влаги, морозу, резким температурным колебаниям, открытому огню;
• адгезивная способность, надежное сцепление с основой;
• универсальность применения;
• устранение кривизны стен, выравнивание откосов;
• доступность материала, возможность создания своими руками;
• невысокая стоимость.

Как у любого отделочного материала, у цементной штукатурки есть недостатки:

• вероятность растрескивания поверхности после высыхания, если не соблюдены пропорции нанесения, либо если произошла усадка постройки;
• образование неровностей после высыхания, необходимость выравнивания;
• сложный и многоэтапный процесс нанесения, включающий подготовку поверхности;
• большой расход материала;
• слабое сцепление с пластиком, деревом, окрашенной поверхностью;
• большой вес нанесенного слоя, из-за чего создается нагрузка на основу;
• длительное высыхание, упрочнение занимает несколько суток, а полное высыхание – около месяца.

Однако последний минус становится неактуальным. Известные производители занимаются модификацией цементных составов, добавляют пластификаторы, ускоряющие застывание покрытия, позволяющие ему засохнуть за неделю.

Достоинства и недостатки гипсовой штукатурки

В основе штукатурки – гипс, получаемый из природного минерального вещества путем термической обработки и измельчения. Качество материала определяется тем, насколько сильно он измельчен. Чем крупнее частицы минерального вещества, тем лучше смесь закрывает выраженные дефекты поверхности.

В состав гипсовой штукатурки входят натуральные и искусственные компоненты, делающие состав пластичным, улучшающие его адгезивные свойства.

Накладывают гипс ручным и механическим способом. Причем для получения ровной поверхности достаточно положить один слой.

Гипсовый состав применяют для:

• покрытия кирпичной и бетонной поверхности;
• выравнивания и декорирования стен в помещениях с низкой влажностью, установленными приборами отопления;
• оштукатуривания стен, не предназначенных для принятия высокой весовой нагрузки;
• обработки углов, выравнивания оконных и дверных проемов, создания арочных и иных форм.

Характеристики современного гипсового состава:

• расход материала при создании слоя 10 мм – 10 кг/м² при ручной укладке, 8 – при механической;
• срок полного высыхания – 2 или 3 суток, при большой толщине слоя до недели;
• усадка – нет;
• невосприимчивость к воздействию влаги – низкая, требуется покрытие влагозащитным составом;

Преимущества гипсовой штукатурки перед цементной смесью существенные:

• отличная адгезивная способность, прилипание к любой поверхности;
• легкость и быстрота применения, податливость при наложении на основу;
• возможность использования для окончательного выравнивания поверхности;
• отсутствие усадки, исключение растрескивания материала после высыхания;
• экономичность использования, малый расход;
• экологическая чистота, натуральность происхождения материала;
• невосприимчивость к морозам, резким температурным колебаниям;
• довольно высокие, в отличие от цемента, звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства;
• способность поглощения и отдачи влаги, благодаря чему в помещении создается оптимальный микроклимат;
• небольшой вес, слабая нагрузка на основу;
• возможность легкого и быстрого демонтажа при необходимости заменить покрытие стены;
• отсутствие необходимости в арматурной сетке.

Чтобы понять, чем лучше штукатурить – гипсом или цементной смесью, нужно учесть недостатки гипсового покрытия:

• главное, чем отличается гипс от цемента, – восприимчивость к воздействию влаги;
• необходимость дополнительного грунтования основы;
• меньшая прочность, гипс более восприимчив к механическому воздействию;
• невозможность использования большинства разновидностей для покрытия наружных стен;
• более высокая, чем у цемента, стоимость.

Сравнительные характеристики

Если оценить качественные характеристики гипсовой и цементной штукатурки стен, то у первой окажется больше преимуществ. Гипс легко накладывается, формирует оптимальные микроклиматические условия, быстро сохнет, используется для декорирования. Но, выбирая, какая штукатурка лучше – гипсовая или цементная, учитывают не только вышеуказанные характеристики, но и назначение отделки, сложность монтажа, необходимость дополнительного покрытия. Гипс не относится к универсальным отделочным материалам, и в определенных случаях предпочтительней использовать цемент.

Чтобы понять, какую выбрать штукатурку, следует провести сравнительный анализ:

1. Назначение отделки. Цемент при этом сравнении универсален. Его используют и для внутренних, и для внешних отделочных работ, им замазывают швы, облицовывают фасады. Гипс подходит для отделки стен в сухих и вентилируемых помещениях. Проведение наружных работ невозможно, а если нужно отделать стены в помещении, где повышена влажность воздуха, то без применения гидроизоляционного состава не обойтись.
2. Сложность монтажа. Работать с гипсовым составом проще. Он пластичный, легко накладывается, отлично сцепляется с любой поверхностью, быстро высыхает. Но из-за быстроты высыхания приходится работать в активном темпе, ведь подсохший материал использовать невозможно. Цемент сохнет долго, его приготавливают в больших объемах, спокойно работают в течение 2 часов и больше. Поэтому цементная смесь подходит для работы на больших объектах со значительными площадями покрытия. Однако она менее пластичная, требует мер по улучшению адгезивных свойств.
3. Возможность декорирования. Какую выбрать внутреннюю штукатурку – гипсовую или цементно-песчаную, зависит от помещения и конкретной цели использования. Если возникла необходимость выровнять стены для дальнейшего декорирования, то используют гипс. Если планируется отделка подвального, гаражного помещения, фасада, то предпочтителен цемент. Если скос стены большой, требуется толстый слой материала, то также выбирают цементный состав. Если поверхность чуть деформированная, для исправления нужен тонкий слой штукатурки, то лучше использовать гипс.
4. Нагрузка на основу. Чтобы выбрать, что лучше – гипсовая штукатурка или цементная штукатурка, обязательно учитывают нагрузку покрытия на стену. Гипс легче, не утяжеляет основу, но и не упрочняет ее. Поэтому на стену с гипсовым покрытием не стоит вешать полки, шкафчики, массивные элементы декора. Цемент гораздо тяжелее, нагружает стену, но также делает ее прочнее. Поэтому на стену с цементным покрытием можно вешать тяжелые предметы мебели.

Можно ли сочетать оба материала?

Гипс подходит для покрытия цементной основы. Причем цемент следует загрунтовать, а для конечной облицовки использовать гипсовую штукатурку. Так чаще всего сочетают два материала.

Цемент не накладывают на гипсовую основу. Этот материал грубый, черновой.

В продаже встречаются составы, содержащие цемент, гипсовую или известковую составляющую. Комплексный продукт имеет хорошие качественные характеристики, используется как выравнивающая основа под декоративное покрытие.

Подытожить статью следует главными тезисами: цементный раствор – оптимальный вариант для отделки помещений с повышенной влажностью, наружных стен, а также для обеспечения высокой прочности поверхности, а гипсовый состав оптимален для оформления жилых помещений. Цемент наносить сложнее, работник должен обладать соответствующими навыками, с с нанесением гипсовой штукатурки справится практически любой человек у себя дома.

Инфогалактика: ядро ​​планетарного знания

Штукатурка , штукатурка или штукатурка — это строительный материал, используемый для покрытия стен и потолков. Он производится в виде сухого порошка и при использовании смешивается с водой для образования пасты. При реакции с водой в результате кристаллизации выделяется тепло, и затем гидратированный гипс затвердевает.Гипс сравнительно легко обрабатывается металлическими инструментами или даже наждачной бумагой. Эти характеристики делают штукатурку подходящей для отделки, а не как несущий материал. Штукатурка — это еще один термин, который часто (и в этих статьях) используется для штукатурки, которая каким-то образом обрабатывается для создания рельефного декора, а не для плоских поверхностей, а также для составов, предназначенных для наружного применения, для которых обычно требуется защитное покрытие из краски, регулярно обслуживается.

Термин штукатурка может относиться к гипсовой штукатурке (также известной как штукатурка из Парижа ), известковой штукатурке или цементной штукатурке. ^[1]

Типы

Гипсовая штукатурка (гипс Париж)

, или штукатурка марки Paris , производится нагреванием гипса примерно до 150 ° C (300 ° F): ^[2]

CaSO ₄ · 2H ₂ O + тепло → CaSO ₄ · 0,5H ₂ O + 1,5H ₂ O (в виде пара).

Когда сухой штукатурный порошок смешивается с водой, он снова превращается в гипс. Застывание немодифицированного гипса начинается примерно через 10 минут после смешивания и завершается примерно через 45 минут; но не полностью схватился за 72 часа. ^[3] Если штукатурка или гипс нагревается выше 266 ° F (130 ° C), образуется ангидрит, который также переформируется в гипс при смешивании с водой. ^{[4] [5]}

Большое месторождение гипса на Монмартре в Париже привело к тому, что «кальцинированный гипс» (обожженный гипс или гипсовая штукатурка) стал широко известен как «гипс Парижа». ^[6]

Штукатурки часто используют гипс для имитации внешнего вида поверхностей из дерева, камня или металла, например, в кино и театральных декорациях.В наши дни театральные штукатуры часто используют пенополистирол, хотя название должности остается неизменным.

«Парижский гипс» можно использовать для пропитки марлевых повязок с целью изготовления скульптурного материала под названием modroc . Он используется так же, как и глина, так как он легко принимает форму во влажном состоянии, но при этом образует упругую и легкую структуру. Это материал, который использовался (а иногда до сих пор) используется для изготовления классических гипсовых ортопедических слепков для защиты конечностей со сломанными костями, причем художественное использование частично было вдохновлено медицинским использованием (см. Ортопедический слепок).Set modroc — это ранний пример композитного материала.

Технические характеристики

При нагревании гипс может превращаться либо в полугидрат, либо в безводную форму, в зависимости от температуры и продолжительности процесса нагрева: полугидрат образуется при относительно низких температурах (менее 100 ° C, если давление водяного пара низкое), тогда как ангидрит образуется при более высокой температуре. Идентифицированы два полиморфа полугидрата, названные α- и β-полугидратами соответственно, хотя также было заявлено, что они различаются только размером кристаллитов и поэтому не должны рассматриваться как истинные полиморфы. ^[7] Безводный сульфат кальция существует в трех формах, называемых ангидритом I, II и III, каждая из которых образует гидраты по-разному. Ангидрит I представляет собой инертную фазу, которая образуется при очень высокой температуре (> 1200 ° C) и очень постепенно растворяется в воде. Ангидрит III, также называемый «растворимым ангидритом», легко превращается в полугидрат (который затем может гидратироваться дальше, если присутствует достаточное количество воды), тогда как ангидрит II («нерастворимый ангидрит») гидратируется медленнее и непосредственно в дигидрат без образования промежуточные звенья. ^{[1] [7]}

Штукатурка известковая

Известковая штукатурка — это смесь гидроксида кальция и песка (или других инертных наполнителей). Углекислый газ в атмосфере вызывает схватывание гипса, превращая гидроксид кальция в карбонат кальция (известняк). Побелка основана на той же химии.

Для изготовления известковой штукатурки известняк (карбонат кальция) нагревают для получения негашеной извести (оксида кальция). Затем добавляют воду для получения гашеной извести (гидроксида кальция), которая продается в виде влажной замазки или белого порошка.Перед использованием добавляется дополнительная вода для образования пасты. Пасту можно хранить в герметичных контейнерах. При контакте с атмосферой гидроксид кальция очень медленно превращается обратно в карбонат кальция в результате реакции с атмосферным углекислым газом, что приводит к увеличению прочности гипса.

Известковая штукатурка была обычным строительным материалом для поверхностей стен в процессе, известном как планка и штукатурка, в результате чего ряд деревянных полос на каркасной конструкции покрывали полусухой штукатуркой, которая затвердевала до поверхности.Штукатурка, используемая в большинстве реечных и гипсовых конструкций, в основном представляла собой известковую штукатурку, время отверждения которой составляло около месяца. Чтобы стабилизировать известковую штукатурку во время отверждения, в смесь были добавлены небольшие количества штукатурки Paris. Поскольку штукатурка Paris схватывается быстро, для замедления времени схватывания использовались «замедлители», позволяющие рабочим смешивать большие рабочие количества известковой штукатурки. В современной форме этого метода используется расширенная металлическая сетка поверх деревянных или металлических конструкций, что дает большую свободу дизайна, поскольку его можно адаптировать как к простым, так и к сложным кривым.Сегодня этот метод строительства частично заменен гипсокартоном, также состоящим в основном из гипсовой штукатурки. В обоих этих методах основным преимуществом материала является то, что он устойчив к возгоранию в помещении и, таким образом, может способствовать уменьшению или устранению структурных повреждений или разрушений при условии, что огонь будет быстро потушен.

Известковая штукатурка используется для фресок, где на еще влажную штукатурку наносятся разбавленные водой пигменты.

США и Иран являются основными производителями гипса в мире. ^{[ необходима ссылка ]}

Цементная штукатурка

Цементная штукатурка — это смесь подходящей штукатурки, песка, портландцемента и воды, которую обычно наносят на внутреннюю и внешнюю кладку для получения гладкой поверхности. На внутренние поверхности иногда наносится последний слой гипсовой штукатурки. Стены, построенные из основного кирпича, обычно оштукатуриваются, а облицовочные кирпичные стены не оштукатурены. Различные штукатурки на цементной основе также используются в качестве запатентованных аэрозольных огнезащитных средств.Обычно они используют вермикулит в качестве легкого заполнителя. Тяжелые версии таких штукатурок также используются для внешней огнезащиты, для защиты сосудов сжиженного нефтяного газа, трубопроводных мостов и юбок сосудов.

была впервые представлена ​​в Америке примерно в 1909 году и часто называлась общим названием adamant plaster в честь известного производителя того времени. В то время отмеченными преимуществами цементной штукатурки были ее прочность, твердость, быстрое схватывание и долговечность. ^[8]

Штукатурка термостойкая

Термостойкая штукатурка — строительный материал, применяемый для облицовки стен и камина.Его цель — заменить обычные гипсовые штукатурки в тех случаях, когда температура может стать слишком высокой, чтобы гипсовая штукатурка оставалась на стене. Термостойкая штукатурка должна использоваться в тех случаях, когда температура стены может превышать 50 ° C. ^{[ необходима ссылка ]}

Использует

В архитектуре

Штукатурка также может использоваться для создания сложных деталей интерьера помещений.Они могут быть геометрическими (имитация дерева или камня) или натуралистическими (имитация листьев, виноградных лоз и цветов). Они также часто используются для имитации деревянных или каменных деталей, встречающихся в более крупных зданиях.

В наши дни этот материал также используется для изготовления подвесных потолков. При этом порошковая форма превращается в лист, который затем прикрепляется к основному потолку с помощью крепежа. Он выполнен в различных дизайнах, содержащих различные комбинации огней и цветов.

В искусстве

Многие из величайших фресок Европы, такие как потолок Сикстинской капеллы Микеланджело, выполнены фресками, то есть они нарисованы на тонком слое влажной штукатурки, называемом интонако; пигменты проникают в этот слой, так что штукатурка сама становится удерживающей их средой, что обеспечивает превосходную стойкость фрески.На сухую штукатурку можно нанести дополнительные покрытия и secco , хотя обычно это менее прочно.

Гипс можно заливать прямо во влажную глиняную форму. При создании этих штучных форм (формы, предназначенные для изготовления множества копий) или формы для отходов (для одноразового использования) должны быть сделаны из гипса. Это «негативное» изображение, если оно правильно спроектировано, может быть использовано для производства глиняных изделий, которые при обжиге в печи становятся терракотовыми украшениями здания, или они могут использоваться для создания литых бетонных скульптур.Если был желателен гипсовый позитив, его можно было построить или отлить, чтобы сформировать прочное художественное произведение. В качестве модели для камнерезов этого было бы достаточно. Если гипсовый позитив предназначен для изготовления бронзовой отливки, его можно подвергнуть дальнейшей обработке для получения гладких поверхностей. Преимущество такого гипсового изображения в том, что оно относительно дешево; если покровитель одобряет долговечное изображение и готов нести дополнительные расходы, последующие формы могут быть изготовлены для создания воскового изображения, которое будет использоваться при литье по выплавляемым моделям, что является гораздо более дорогостоящим процессом.Вместо создания бронзового изображения, подходящего для использования на открытом воздухе, гипсовое изображение может быть нарисовано так, чтобы оно напоминало металлическое изображение; такие скульптуры подходят только для презентации в защищенной от непогоды среде.

Штукатурка расширяется при затвердевании, затем слегка сжимается непосредственно перед окончательным затвердеванием. Благодаря этому гипс отлично подходит для формования и часто используется в качестве художественного материала для литья. Штукатурку также обычно наносят на арматуру (форму), сделанную из проволочной сетки, ткани или других материалов; процесс добавления поднятых деталей.Для этих процессов может использоваться штукатурка на основе известняка или акрила, известная как штукатурка. ^{[ необходима ссылка ]}

Hydrocal — это гипсовый продукт в США, состоящий в основном из гипса и небольшого количества портландцемента. Hydrocal, как и аналогичные ему формулы Hydrostone, Ultracal, Duracal и другие, используются для отливки скульптур и других предметов искусства, а также форм. Значительно более твердая и прочная, чем прямая штукатурка Paris, эти продукты предназначены только для использования внутри помещений, так как они быстро разрушаются под дождем.

На похоронах

Пластырь используется многими гробовщиками и директорами похоронных бюро для воссоздания разрушенных тканей, воссоединения отрубленных конечностей с трупами и для заделки ран, полученных во время несчастного случая или убийства, повлекшего смерть.

В медицине

Гипс широко используется в качестве опоры для сломанных костей; Бинт, пропитанный гипсом, увлажняется и затем наматывается на поврежденную конечность, превращаясь в плотно прилегающую, но легко снимаемую трубку, известную как ортопедическая повязка.

Пластырь также используется при подготовке к лучевой терапии при изготовлении индивидуальных иммобилизационных оболочек для пациентов. Гипсовые повязки используются для создания слепка головы и шеи пациента, а жидкий гипс используется для заполнения слепка и создания гипсового бюста. Прозрачный материал полиметилметакрилат (оргстекло, плексиглас) затем формируется в вакууме над бюстом, чтобы создать прозрачную лицевую маску, которая будет удерживать голову пациента в неподвижном состоянии во время доставки излучения. ^{[ необходима ссылка ]}

В стоматологии гипс используется для крепления слепков или моделей тканей полости рта. Эти диагностические и рабочие модели обычно изготавливаются из зубного камня, более прочного, твердого и плотного производного гипса, который изготавливается из гипса под давлением. Гипс также используется для паковки и опаковки восковых протезов, при этом воск впоследствии удаляется путем «выгорания» и заменяется текучим материалом основы протезов. Затем обычно акриловая основа протезов отверждается в гипсовой паковочной форме.Паковочные массы из гипса могут выдерживать высокие температуры и давление, необходимые для обеспечения жесткой основы протеза. Более того, в стоматологии существует 5 видов гипсовых изделий в зависимости от их консистенции и использования: 1) слепочный гипс (тип 1), 2) модельный гипс (тип 2), зубные камни (типы 3,4 и 5) ^{[необходима ссылка ]}

В ортопедии и протезировании гипсовые повязки традиционно использовались для создания слепков конечности пациента (или остатков). Затем этот отрицательный слепок был заполнен гипсом для создания положительной модели конечности и использован при изготовлении окончательного медиального устройства.

Кроме того, зубные протезы (искусственные зубы) изготавливаются путем снятия слепка с мягкого, податливого материала, который можно удалить с зубов и десен без потери точности, и использования слепка для создания восковой модели зубов и десны. Модель используется для создания гипсовой формы (которая нагревается, чтобы воск плавился и вытекал), и материалы для протеза вводятся в форму. После периода отверждения форму открывают, протезы очищают и полируют.

В противопожарной защите

Штукатурки используются в пассивной противопожарной защите в качестве огнезащитных средств в течение многих десятилетий.

Готовая штукатурка выделяет водяной пар при воздействии пламени, замедляя распространение огня в течение часа или двух, в зависимости от толщины. Он также обеспечивает некоторую изоляцию для замедления теплового потока в стальных конструкционных элементах, которые в противном случае потеряли бы свою прочность и разрушились бы при пожаре. В ранних версиях этих штукатурок использовались волокна асбеста, которые к настоящему времени запрещены в промышленно развитых странах и потребовали значительных работ по удалению и повторному покрытию.Более современные штукатурки делятся на следующие категории:

• волокнистые (включая минеральную вату и стекловолокно)
• Смеси цементные с минеральной ватой или с вермикулитом
• гипсовые штукатурки, заквашенные полистирольными шариками, а также химические расширительные агенты для уменьшения плотности готового продукта

Различают внутреннюю и внешнюю огнестойкость. Изделия для интерьера обычно менее существенны, с меньшей плотностью и более низкой стоимостью.Продукция для экстерьера должна выдерживать более экстремальные пожары и другие условия окружающей среды. Товары для экстерьера также с большей вероятностью будут красиво обработаны, в то время как их внутренние собратья обычно просто распыляются на месте. Шероховатая поверхность обычно бывает внутри зданий, поскольку подвесные потолки часто скрывают их. Противопожарные штукатурки для наружных работ уступают место более дорогостоящим вспучивающимся и эндотермическим продуктам просто по техническим причинам. Торговая юрисдикция на объединенных в профсоюзы стройплощадках в Северной Америке остается за штукатурами, независимо от того, является ли штукатурка декоративной по своей природе или используется для пассивной защиты от огня.Штукатурки на цементной и гипсовой основе обычно эндотермические. Противопожарные штукатурки тесно связаны с противопожарными растворами. Большинство противопожарных растворов можно очень хорошо распылять и обрабатывать из-за мелких деталей, которые требуются для тушения пожара, что заставляет их проектировщиков смесей использовать добавки к бетону, которые позволяют легче использовать инструменты, чем обычные растворы.

В промышленности

Используется при производстве стекла, дублении, производстве отбеливающих порошков и очистке сахара.

в 3D-печати

Порошковый слой и струйная головка 3D-печать обычно основана на реакции гипсовой штукатурки с водой, когда вода избирательно наносится струйной головкой.

Проблемы безопасности

Химическая реакция, происходящая при смешивании гипса с водой, является экзотермической и в больших объемах может вызвать ожог кожи. В январе 2007 года ученица средней школы в Линкольншире, Англия, получила ожоги третьей степени после того, как погрузила руки в ведро с гипсом в рамках школьного художественного проекта. Ожоги были настолько серьезными, что потребовалась ампутация большого и шести пальцев. ^[9]

Некоторые разновидности гипса, содержащие порошкообразный диоксид кремния или асбест, могут представлять опасность для здоровья при вдыхании.Асбест является известным раздражителем при вдыхании и может вызывать рак, особенно у людей, которые курят ^{[ цитата требуется ]} , а вдыхание также может вызвать асбестоз. Вдыхаемый кремнезем может вызвать силикоз и (в очень редких случаях) способствовать развитию рака. Лица, регулярно работающие с гипсом, содержащим эти добавки, должны принимать меры, чтобы избежать вдыхания порошкообразного гипса, затвердевшего или неотвержденного. (Обратите внимание, что асбест редко используется в современных составах гипса из-за его канцерогенных свойств. ^[10] ).)

Люди могут подвергнуться воздействию гипса на рабочем месте, вдыхая его, глотая, контактируя с кожей и глазами. Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) установило законный предел (допустимый предел воздействия) для воздействия гипса на рабочем месте: 15 мг / м ³ общее воздействие и 5 мг / м ³ респираторное воздействие в течение 8 -часовой рабочий день. Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) установил Рекомендуемый предел воздействия (REL) 10 мг / м ³ общего воздействия и 5 мг / м ³ респираторного воздействия в течение 8-часового рабочего дня. ^[11]

См. Также

Список литературы

1. ↑ ^{1.0 1.1} Франц Виршинг «Сульфат кальция» в энциклопедии промышленной химии Ульмана, 2012 Wiley-VCH, Weinheim. DOI: 10.1002 / 14356007.a04_555
2. ↑ Персонал. «CaSO4, ½ ч3О». LaFargePrestia. Архивировано из оригинала 20 ноября 2008 г. Получено 27 ноября 2008 г.
3. ↑ Шмидт В.E .; Somerset, J.H .; Портер, Р. (1973). «Механические свойства ортопедических гипсовых повязок». Журнал биомеханики . Эльзевир. 6 : 173–185. DOI: 10.1016 / 0021-9290 (73) ^{-9. Стадия затвердевания гипса Париж — это в основном кристаллическое изменение, при котором ромбическая форма гипса преобразуется в моноклинную форму гипса.}
4. ↑ Deer, Howie, & Zussman.«Введение в горно-образующие минералы». Pearson Education Limited, Англия, 2-е издание, 1992 г., стр. 614. ISBN 0-582-30094-0
5. ↑ Posnjak, E. (1938), Система CaSO ₄ –H ₂ O (PDF), стр. 247–, Многолетний опыт производства гипса в Париже свидетельствует о том, что всякий раз, когда гипс нагревается до не слишком высокой температуры, обычно около 130 ° С, образующийся продукт неизменно представляет собой полугидрат; и, кроме того, если позволить температуре подняться значительно выше, продукт становится «полностью обгоревшим», а затем он превращается в ангидрит.
6. ↑ гипс парижского определения. Словарь Вебстера New World College Dictionary на YourDictionary.com.
7. ↑ ^{7,0 7,1} R.J. Хэнд, «Гидраты сульфата кальция: обзор», British Ceramic Transactions 96 (1997): 116-120
8. ↑ Робертс, Исаак Филлипс. Усадьба; Изготовление сельского дома и планировка хутора ,. 7-е изд.Нью-Йорк: Macmillan Co., 1914. Печать. 188.
9. ↑ «Ампутация после ожогов художественного класса». BBC News . 2007-03-23. Проверено 22 мая 2010.
10. ↑ Опасные химические вещества: второй отчет о расследовании опасных химикатов . Канберра: Австралия: Служба публикаций правительства Австралии. 1982. OCLC 66780789. Канцерогенная активность асбеста обусловлена ​​его морфологией, а не химической природой.
11. ↑ «CDC — Карманный справочник NIOSH по химическим опасностям — Парижский гипс». www.cdc.gov . Проверено 21 ноября 2015.

Внешние ссылки

Найдите plaster в Викисловаре, бесплатном словаре.

Часто задаваемые вопросы о гипсе — работа с гипсом »Juxtamorph» United Artworks

Штукатурка производится из минерального гипса, который химики называют сульфатом кальция (гипс в земле — это дигидрат сульфата кальция, после прокаливания он становится полугидратом сульфата кальция, также известным как водный сульфат кальция.Его часто называют штукатуркой Парижа из-за больших залежей чистого гипса под французской столицей, которые с самого начала использовались местными ремесленниками. При нагревании минерал теряет часть воды, которая химически связана с ним и придает ему жесткость. После варки («кальцинирования») он легко превращается в порошок, но добавление воды восстанавливает его первоначальную твердость после застывания материала.

Этот замечательный материал хранится в виде порошка и смешивается с обычной водой в жидкость, которая постепенно становится все гуще и гуще, пока не станет пластичной, затем пастой, затем сырной массой; наконец-то превратился в камень примерно через час.В отличие от практически любого другого состава, когда гипс превращается из жидкого в твердое, он не сжимается, а, скорее, слегка расширяется, образует кристаллы. Его можно резать, шлифовать, просверливать, резать, текстурировать, добавлять, укреплять и оставаться невероятно прочным. Из-за своего расширения гипсовые отливки не теряют никаких деталей, а форма со стеклянной гладкой поверхностью приведет к образованию стеклянной гладкой гипсовой отливки.

Гипс впитывает воду и поэтому может использоваться для изготовления форм для литья фарфора и керамической посуды, а также латексных форм, таких как инопланетяне и монстры, используемые в фильмах «Звездные войны».Гипс широко используется при изготовлении гончарных изделий, а в качественных домах гипс покрывают стены. Штукатурку можно «растушевать» шаблоном, получая прямые и изогнутые узоры с любым контуром поперечного сечения. Когда-то практически вся декоративная лепнина в домах была из гипса, и, конечно же, гипс является основным материалом для изготовления моделей и литья. При изготовлении форм гипс используется для изготовления корпусов форм (исходных форм), форм для отходов, мастеров литья и ретуши.

Хотя гипс можно заливать в гипсовые формы, если они герметизированы и хорошо намыты, он лучше всего работает в гибких формах. Первоначально они были изготовлены из желатина животного происхождения, который был заменен на винил горячей заливкой, который, в свою очередь, был вытеснен современными формовочными материалами из синтетического каучука на основе силикона и уретана. Для отливки жизни альгинат (желатин на основе морских водорослей) используется для (отрицательной) формы, а гипс используется в качестве материала для положительного литья. Для отливки воска также можно использовать гипсовые формы, если форма предварительно хорошо пропиталась.

Почти весь гипс, доступный в Соединенных Штатах, производится компанией U.S. Gypsum (USG). Есть довольно много разных видов. Глиняный гипс, гипс номер один, художественный гипс, Hydrostone, Ultracal 30, Ultracal 60, формовочный гипс и т. Д. Каждый из этих продуктов имеет разные характеристики, которые делают их подходящими для конкретных задач. Некоторые из них содержат вещества для упрочнения поверхности, которые делают отливку более устойчивой к сколам, другие содержат наполнители и связующие, снижающие их стоимость, в то время как третьи сформулированы так, чтобы максимизировать их впитывающую способность при литье керамических изделий в шликере, или предназначены для минимизации коэффициента расширения.В общем, лучший универсальный многоцелевой гипс, который я когда-либо находил, — это USG’s Puritan (Number 1) Pottery Plaster. Если у вас будет магазин с одним мусорным баком, наполните его Puritan.

Штукатурка также может быть легирована пластиковыми смолами, такими как меламин, для образования «модифицированного гипса» цемента, сочетающего простоту использования штукатурки с прочностью пластика и водостойкостью. Forton MG — один из таких сплавов, есть и другие. Его также можно смешивать с портландцементом для получения продукта с промежуточными качествами между этими двумя материалами.Смешанный с клеем и инертным наполнителем, он становится «композицией», которая рано нашла применение в качестве материала для рам для картин и других небольших декоративных предметов. Смешанный с песком или другим огнеупорным заполнителем, он используется в качестве «паковочной массы» для литья по выплавляемым моделям, и после нагревания до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту он склеивается ровно настолько, чтобы удерживать расплавленную бронзу и придавать форму и мелкие детали, в то время как все еще достаточно хрупкий, чтобы легко сниматься с отливки. (Предварительно смешанный гипс по-прежнему широко используется в ювелирной промышленности, в то время как его использование в индустрии художественного литья бронзы в значительной степени вытеснено керамической оболочкой).

Купить гипс у поставщиков керамики в мешках по 100 фунтов. Это стоит от 7 до 18 центов за фунт. Штукатурка, продаваемая в строительных магазинах и магазинах красок, к тому же намного дороже на фунт, часто несвежая и обычно предназначена для ремонта стен, а не для заливки. Поскольку он гигроскопичен (абсорбент влаги), порошок будет втягивать воду из влажного воздуха, и это приведет к его «гибели» (он станет слишком старым и зернистым для работы с ним). Таким образом, гипс следует хранить в герметичном контейнере — a В контейнер Rubbermaid на 16 галлонов поместится один полный мешок.

На каждом мешочке с гипсом большие буквы с надписью Внимание! Может вызвать серьезные ожоги. Это связано с тем, что при схватывании гипс выделяет тепло. Экзотермическая реакция, как ее называют, на самом деле не начинается, пока штукатурка не затвердеет. Почему я говорю вам, это та же самая причина, по которой USG печатает предупреждение на пакете: многие люди думают, что могут легко слепить руку, лицо или какую-либо другую часть тела, воткнув его в ведро с гипсом или промокнув гипс. повсюду и ждем, пока он застынет.Сразу после того, как гипс становится слишком твердым, чтобы вы могли его вытащить, он начинает нагреваться, а затем становится еще сильнее. Перед эвакуацией людей сильно обжигали. Хотя он не считается токсичным материалом, он может сушить и раздражать глаза и кожу. Также не рекомендуется вдыхать большое количество его, поэтому при смешивании следует использовать хорошую респираторную маску.

Имейте в виду, что многие пузыри в гипсовых отливках из резиновых форм возникают из-за попадания водяных брызг на поверхность формы. Поверхностное натяжение воды препятствует смешиванию штукатурки с каплями воды.Как только штукатурка схватится, она всасывает воду, оставляя что-то вроде воздушного пузыря. Боритесь с этим, промывая форму поверхностно-активным веществом, которое заставляет воду стекать, а не бусинки. Компания Permaflex Mold Co. из Колумбуса, штат Огайо, специально для этой проблемы производит продукт, называемый «обработка форм».

Другие отверстия в поверхности отливки на самом деле вызваны пузырьками воздуха, которые были захвачены в процессе перемешивания или во время заливки. Профессиональные магазины часто используют вакуумные камеры для «кипячения» влажной штукатурки при комнатной температуре, вытесняя любые захваченные пузырьки, или сосуды под давлением, которые выталкивают их на поверхность.Не имея этого оборудования, большинство любителей стараются избежать захвата воздуха, смешивая и выливая как можно более осторожно, избегая вихрей и брызг. Если вы все же решите установить камеру вакуумного удаления воздуха, используйте вакуумный насос поршневого типа (Kinney — одна из торговых марок), который не подвергнется внутренней коррозии из-за водяного пара, захваченного маслом насоса. У пластинчатых насосов (одна из торговых марок Welch) с этим есть проблема. (Если у вас есть только лопастной насос, используйте встроенный эксикатор для осушения воздуха, поступающего в насос, и часто меняйте масло в насосе и осушитель.) Вам понадобится насос, способный вскипятить воду комнатной температуры, что составляет около 28 hg. (дюймы ртутного столба). Поскольку штукатурка в ведре значительно поднимается под вакуумом, не заполняйте его более чем на 1/3 перед тем, как пропылесосить, по крайней мере, пока вы экспериментально не определите, что данный размер смеси не переливается.

Консистенция очень важна при работе со штукатуркой, поэтому, когда вы найдете технику, которая подходит для вашего применения, запишите это, записав, сколько из того, что вы смешали вместе, любые переменные факторы, такие как, как долго вы смешивали, теплее или холоднее вода, старый vs.новое ведро, какие на ощупь штукатурки — гладкие или комковатые — и тому подобное — и как все прошло. Таким образом, если микс получился удачным, вы можете довольно точно продублировать свои результаты. Важно иметь представление о кривой схватывания материала. У гипса есть определенный короткий период пластичности, когда с ним можно работать вручную, и он останется там, где его положили, даже вертикально или перевернутым. Но эта кривая схватывания различна для каждого типа штукатурки. Узнайте, что вы можете с ним делать на каждом из постоянно меняющихся этапов.Она может быть наливной, штабелируемой, инструментальной и, в конечном итоге, неподвижной. После того, как он затвердел, но до того, как он полностью затвердеет, с ним можно манипулировать стальными инструментами, некоторые из которых, например, наборы рифлеров / скребков с изогнутыми зубьями, предназначены для этой работы. Если вы планируете вырезать штукатурку непосредственно в полумягком состоянии, попробуйте твердую штукатурку, такую ​​как Hydrocal White, которая рекомендуется из-за ее пригодности для обработки. Лучше всего выполнить любое из этих уточнений сразу после настройки. Через несколько дней он высохнет. Режьте и соскребайте, когда он влажный; пилите, просверливайте и шлифуйте, когда он высохнет.

Вам понадобятся ведра, чтобы замешать штукатурку. Мне больше всего нравятся ведра из полиэтилена высокой плотности (HDPE) на 2 и 5 галлонов, которые вы можете купить в строительном магазине (или заказать в компании общественного питания или в прачечной отеля (они получают моющее средство в их). Обязательно срежьте усиленный ребристый обод у ведер. Это делает ведро более гибким, чтобы выламывать затвердевшие остатки гипса, и с меньшей вероятностью треснет. У меня есть такие ведра, которые я использую уже 5 лет. Некоторые люди трет периодически наносить тонкий слой вазелина на внутреннюю часть ведра, чтобы облегчить удаление старой штукатурки, но я никогда не смазываю ведра — я обнаружил, что, избегая царапин на внутренней поверхности полиэтиленовых ведер, застывшая штукатурка просто падает вне.В ресторанах продают контейнер, вмещающий около 40 литров. Они отлично подходят для миксов от двадцати фунтов. Резиновые шарики, разрезанные пополам, можно использовать для небольших партий. Установите гипс, вывернув шар наизнанку.

Мой совет здесь в основном основан на потребностях художников, которым редко нужно смешивать промышленные количества. Сделайте миксер, согнув конец стального стержня круглого сечения диаметром ½ ″ в прямоугольную форму с закругленными углами. (Это также подойдет и для резины.) Помещенный в сверхмощную электродрель, он будет царапать стенки и дно вашего ведра, не царапая так сильно, как пропеллерный миксер или миксер Jiffy, имеющиеся в продаже цилиндрические миксеры из нержавеющей стали.

В большинстве профессиональных цехов, занимающихся разливкой гипсовых изделий (которые я видел или с которыми я консультировался), используется промышленный шнековый смеситель, который смешивает материал без значительного попадания воздуха. Смесительная головка представляет собой трубку с червячным коленчатым валом по центру. Пока работа идет непрерывно, все в порядке — как только вы прекращаете перемешивание, вы промываете головку водой, затем разбиваете ее и тратите около 5 минут на очистку винта и цилиндра. В одной компании, для которой я создал цех форм, у них был подвесной конвейер, подающий резиновые формы на смесительную станцию.Они использовали смесь песка, гидростата и цемента и выливали 3000 фигур в день. Промывочная вода должна пройти через набор отстойников и шелковый фильтр, прежде чем спускаться в канализацию.

USG предлагает таблицы, которые точно покажут вам, какой вес штукатурки относительно воды обеспечит вам наилучшую прочность на сжатие. Но самые опытные штукатуры делают это на глаз. Замешивание штукатурки — довольно простая задача; сначала возьмите одно из тех пластиковых ведер, которые я вам сказал купить, и наполните его водой чуть более чем наполовину.Как только вы добавите штукатурку, у вас получится полное ведро штукатурки. На самом деле, сколько бы штукатурки, по вашему мнению, вам ни понадобилось, вам придется начинать с чуть больше половины этого количества воды, так как добавляемая штукатурка почти вдвое больше объема воды.

Рукой начните добавлять штукатурку в воду, просеивая ее через пальцы пригоршня за пригоршней. Вы хотите, чтобы штукатурка была разбрызгана на поверхность воды, чтобы она полностью пропиталась.Это помогает свести к минимуму пузырьки воздуха в смеси и дает гипсу более плотную консистенцию. (Мастера литья используют просеиватель муки, чтобы обеспечить идеальное насыщение.) Добавляя гипс в воду, не перемешивайте!

Когда уровень штукатурки остается чуть выше поверхности воды, подождите и дайте смеси немного осесть, добавляя еще штукатурки, когда видна прозрачная вода. Вы когда-нибудь видели грязь, когда вода высыхает и появляются трещины? Вы хотите, чтобы небольшой островок из гипса, который не оседает под водой, выглядел вот так; тогда вы поймете, что в вашей воде достаточно гипса.Если вы хотите свести к минимуму пузырьки воздуха в гипсе, например, при отливке мастера, вы можете оставить гипс на пять минут , а затем его перемешайте. Использование двигателя вибратора на внешней стороне ковша может помочь доставить захваченный воздух наверх, или, если это не удается, можно просто осторожно пнуть ведро в ожидании.

Скорость схватывания гипса напрямую зависит от продолжительности его замешивания. Чем дольше вы будете замешивать штукатурку, тем быстрее и однороднее она схватится. Такой вид микширования очень желателен при отливке паттерна или мастера; это позволяет легко и просто подобрать ретушь и резьбу.Однако при изготовлении гипсовой оболочки или другой детали, которую вы собираетесь укладывать вручную, очень быстро перемешайте штукатурку. Слегка перемешав штукатурку, вы получите до пятнадцати дополнительных минут драгоценного времени для работы. Это центральный факт, над преодолением которого вы должны приложить максимум усилий: как только штукатурка смешана, она затвердеет. А гипсу все равно, закончили вы или нет. Масло на коже, грязь в ведре, минералы или соль в воде, осколки затвердевшего гипса — даже если смотреть на них слишком внимательно — ускорят схватывание смешанного гипса и сократят ваше рабочее время, тогда как лимонный сок , уксус и другие кислоты замедлят схватывание штукатурки.Раствор цитрата натрия часто (умеренно) используется в качестве замедлителя, как и некоторые патентованные порошки. Будьте осторожны — слишком много кислоты, и она вообще не схватится. В общем, не пытайтесь выиграть время, намазывая гипс лимоном. В результате получится более слабая штукатурка, с которой будет ужасно работать.

Оболочки гипсовых форм («материнская форма», удерживающая резину) можно сделать более прочными, укрепив гипс «сизалем». Сизаль или «манильская конопля» — это сырое волокно, из которого делают манильскую веревку.Ищите его в домах снабжения стройматериалами. Они могут называть это коноплей, литьевым волокном или другим термином. Тюк сизаля обойдется вам примерно в 150 долларов, но из него можно будет сделать около 100 форм среднего размера. Другим нравится использовать стекловолокно — либо рыхлые рубленые нити, либо неплотно сплетенную холстиную ткань — или 7 унций. мешковина (более распространенная мешковина весом 10 унций слишком плотно сплетена, чтобы быть полезной). В общем, тканые материалы лучше всего подходят для больших или простых форм, это нетканый цементный гипс

. — Скачать PDF

1 Цементная штукатурка

2 ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ Qatar Plaster (QP) — ведущий производитель сухих смесей, расположенный в промышленном городе Месаид Доха, Катар.Компания Qatar Plaster (QP) предлагает широкий спектр продуктов и услуг для удовлетворения быстрорастущих и сложных требований строительной отрасли. Компания Qatar Plaster (QP) предназначена для обслуживания строительной отрасли, устанавливая новые стандарты. Мы предлагаем широкий ассортимент сухих смесей на основе цемента и гипса. Мы стремимся к достижению максимальной удовлетворенности клиентов за счет качества, надежности и постоянства наших продуктов и услуг. Qatar Plaster (QP) предлагает самую современную силосную систему с пневмотранспортом сухой смеси и автоматические машины для нанесения для строительной отрасли.Заводские сухие строительные растворы намного надежнее и производительнее строительных смесей. Каждый продукт производится с высокой точностью, чтобы гарантировать качество и постоянство. Предлагаем доставку продукции на объект в бункерах или мешках. Доступен ряд машин, подходящих для различных областей применения и использования продуктов на объекте. Qatar Plaster (QP) предлагает аппликационные машины от PFT, Германия. Машинное нанесение обеспечивает однородное и точное смешивание сухой смеси с водой, что исключает ошибки, которые могут возникнуть при ручном смешивании.Продукция доступна на любое расстояние во времени с помощью силосов и пневмотранспорта. Система предоставит клиентам явное преимущество с точки зрения качества и производительности. Наше самое современное производственное предприятие и строгий контроль качества гарантируют качество и постоянство продукции. Наша полностью оборудованная испытательная лаборатория будет работать круглосуточно, обеспечивая качество. Qatar Plaster (QP) будет обеспечивать качество продукции посредством строгих мер контроля качества, начиная с выбора сырья и заканчивая готовой продукцией.Мы можем проектировать, разрабатывать и производить продукцию на заказ, отвечающую особым требованиям наших уважаемых клиентов. Наша специальная команда инженеров по продажам / контролю качества / на месте предоставит клиентам полную поддержку по мере необходимости. Qatar Plaster (QP) предлагает широкий ассортимент клеевых покрытий, цементных штукатурок / штукатурок, декоративных цветных штукатурок, изоляционных штукатурок и клея, гипсовых штукатурок, строительных растворов, плиточных клея, стяжек полов, ремонтных растворов, безусадочных растворов и т. QP) система силоса с пневматической транспортировкой сухой смеси обеспечит чистоту и отсутствие пыли на рабочей площадке, что повысит ценность здоровья, безопасности и окружающей среды.Продукция Qatar Plaster (QP) разработана и изготовлена ​​в соответствии со спецификациями стандартов BS / EN / DIN / ASTM. 1

3 Qatar Plaster (QP) предлагает доставку своей продукции на объект в бумажных мешках килограмм в деревянных поддонах с пластиковой термоусадочной пленкой или в бункерах по 20 м 3, которые можно разместить на месте в удобном месте. 2

4 Bond Coat QP1100 Применяется в качестве материала для быстрого покрытия для достижения хорошего тонуса при штукатурке на нормальных гладких бетонных поверхностях.Нанесение тирольским ящиком / спреем 2-5 мм. 430 м Связующее покрытие QP1120 Связующее покрытие QP1140 Связующее покрытие QP1150 Цементная штукатурка / штукатурка QP1200 Цементная штукатурка / штукатурка AAC / Бетон QP1210 Цементная штукатурка (PG) QP1230 Цементная штукатурка (HSG) QP1240 Цементная штукатурка (FG) QP1250 Декоративная цветная штукатурка QP1300 TG) QP1310 Штукатурка для каменных работ QP1320 Гипсовая штукатурка (SG) QP1400 Применяется в качестве материала для быстрого покрытия для достижения хорошего качества штукатурки на уплотненных бетонных поверхностях. Нанесение тирольским ящиком / спреем 2-5 мм.Применяется в качестве матового покрытия для достижения хорошего тонуса при нанесении на ультра гладкие бетонные поверхности. Нанесение тирольским ящиком / спреем 2-5 мм. Применяется в качестве материала для быстрого нанесения покрытия для достижения хорошего тонуса для нанесения на непроницаемые / не впитывающие поверхности (EPS / XPS и т. Д.). Нанесение тирольским ящиком / спреем 5-6 мм. Применяется в качестве штукатурки / штукатурки на внутренних / внешних бетонных стенах. Нанесение распылением 10-20 мм. Применяется в качестве штукатурки / штукатурки на внутренних / внешних стенах из бетонных блоков / бетонных блоков. Нанесение распылением 10-20 мм.Применяется как штукатурка на внешних поверхностях цоколя. Нанесение распылением 15-20мм. Применяется как штукатурка для требований высокой прочности (> 15 МПа). Нанесение распылением 15-50мм. Наносить тонким слоем штукатурки на потолки и грубые цементно-штукатурные поверхности. Нанесение распылением 4-6 мм. Применяется как декоративная цветная штукатурка на внешних блочных стенах. Нанесение распылением 15-20мм. Применяется как декоративная фактурная цветная штукатурка на внешних блочных стенах. Нанесение распылением 15-20мм. Применять в качестве высокопрочной (> 15 МПа) декоративной фактурной цветной штукатурки для ландшафтных работ.Нанесение распылением 15-50мм. Применять как обычную гипсовую штукатурку на внутренних стенах из бетонных блоков / бетонных блоков. Нанесение распылением 10-20 мм. 430 м 430 м 430 м 42 м 42 м 30 м 37 м 162 м 42 м 35 м 38 м 58 м 3

5 Гипсовая штукатурка (FG) QP1410 Для нанесения тонкого тонкого слоя гипсовой штукатурки на потолки и грубые цементные штукатурные поверхности. Нанесение распылением 4-6 мм. 208 м Гипсовая штукатурка (DG) QP1412 Кладочный раствор для бетонных блоков QP1500 Кладочный раствор для блоков AAC QP1510 Клей для плитки (HG) QP1552 Для нанесения тонкого тонкого слоя гипсовой штукатурки непосредственно на бетонные поверхности.Нанесение распылением 4-6 мм. Применять как раствор для укладки блоков при бетонных работах. Применять как раствор для укладки блоков для блочных работ AAC. Применять как клей для фиксации керамической плитки на внутренних и внешних поверхностях. 208 м 36 м 82 м 685 л / тонна Клей для плитки (FG) QP1554 Стяжка пола (10 МПа-40 МПа) QP1600 Применяется в качестве клея для фиксации керамической / фарфоровой / стеклянной плитки на внутренних / внешних поверхностях. Применяется в качестве приклеенной / не приклеенной / плавающей выравнивающей стяжки на полах. 670 л / тонна 530 л / тонна Ремонтный раствор (FG) QP1700 Применяется в качестве тонкого ремонтного раствора на бетонных поверхностях.620 л / тонна Ремонтный раствор (CG) QP1710 Для нанесения в качестве густого ремонтного раствора на бетонные поверхности. 530 л / тонна Безусадочный раствор (MG) QP1800 Безусадочный раствор (HG) QP1810 Термоклей QP1910 Применяется в качестве безусадочного раствора для затирки анкеров средней прочности (40 МПа). Применяется в качестве безусадочного раствора для затирки швов высокой прочности (70 МПа) при анкеровке. Применять как фиксирующий клей для листов теплоизоляции EPS / XPS. 510 л / тонна 510 л / тонна 200 м 4

обзоры цементной штукатурки — Интернет-магазины и отзывы о цементной штукатурке на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для цементной штукатурки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта цементная штукатурка высшего качества вскоре станет одним из самых популярных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели цементную штукатурку на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в цементной штукатурке и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести цементная штукатурка по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Что нужно знать о наружной цементной штукатурке

Описание
Цементная штукатурка для наружных работ (штукатурка) — это внешняя отделка, состоящая из портландцемента, песка, смешанного с водой для образования работоспособной штукатурки. Добавки могут быть добавлены для различных целей, включая удобоукладываемость.Его преимущества включают полезность, относительно низкую первоначальную стоимость и минимальную потребность в обслуживании. Штукатурка может быть желательным облицовочным материалом: твердым, прочным, а главное — огнестойким.

Применение
Портландцементная штукатурка наносится вручную или машинным способом на внешние и внутренние поверхности стен в два или три слоя. Его можно наносить непосредственно на твердое основание, такое как каменная кладка или бетонные стены, или наносить на металлическую решетку, прикрепленную к каркасной конструкции, твердой каменной кладке или бетонной конструкции.При нанесении на металлическую планку три слоя штукатурки образуют общую толщину 7/8 дюйма. Паропроницаемая, водостойкая строительная бумага отделяет штукатурку и планку от водонепроницаемой оболочки или каркаса.

Цвет
Цвет определяется выбором цвета цемента и заполнителя и довольно часто изменяется путем добавления минеральных оксидных пигментов в штукатурную смесь. Во многих областях доступны готовые на заводе отделочные покрытия. Предварительно пигментированные фасованные цементы также могут быть использованы для достижения желаемого цвета штукатурки или предварительно взвешенные минеральные оксидные пигменты могут быть добавлены в штукатурный гипс во время смешивания.

Текстура
Текстура достигается путем выбора размера заполнителя, контроля консистенции финишной смеси и использования специальных методов обработки во время и после нанесения финишной штукатурки. Текстура придает поверхности штукатурки особенность и характер. Его можно использовать для выделения основных моментов, глубины, непрерывности и сегментации, а также с помощью методов установщика штукатурки во время и после нанесения штукатурки финишного слоя.

Свойства огнестойкости штукатурки на основе портландцемента
Огнестойкость обычно классифицируется по классу огнестойкости, но какой класс огнестойкости обеспечивает штукатурка?

вещей, которые влияют на степень пожарной системы гипсовой включают в себя тип материала, используемый для опорного элемента, размер опорного элемента, наличия / отсутствия и типа внешней обшивки, заполнителя в гипсовой смеси, наличие / отсутствие изоляции, наличие / отсутствие материалов для внутренней отделки стен (гипсокартон и др.)) и толщину сечения.

В 1991 году Фонд строительства стен и потолков опубликовал справочное руководство по системам штукатурки / штукатурки на основе портландцемента, используемым для противопожарной защиты, «Единственный исходный документ по огнестойким сборкам на основе портландцемента». Целевая аудитория — это проектировщики, разработчики, должностные лица строительных норм, подрядчики и широкая общественность. Информация, содержащаяся в нем, используется в качестве помощи для оценки сборок с использованием ссылочных публикаций, отчетов об испытаниях на огнестойкость, промышленных стандартов и кодексов.

Например, типичная сборка наружной стены может представлять собой трехслойную штукатурку над деревянными стойками 2 на 4 дюйма с использованием металлической планки, прикрепленной к стойкам, со слоем обшивки или без него, например фанеры. С внутренней стороны будет слой гипсокартона. Деталь для системы, изготовленной из этих компонентов, получает одночасовую огнестойкость в соответствии с действующим Строительным кодексом Калифорнии и большинством других кодексов моделей.

В качестве другого примера, трехслойная штукатурная система, нанесенная на деревянные стойки 2 на 6 дюймов с использованием металлической планки, прикрепленной к стойкам, поверх слоя 5/8 ″ гипсовой обшивки типа «X» и на внутренняя сторона — два слоя гипсокартона 5/8 ″ типа «X», рассчитанные на двухчасовую огнестойкость, опять же в соответствии с действующими строительными нормами Калифорнии и большинством других норм.

Почти альтернативы
Грамотный монтаж наружной цементной штукатурки не следует путать с системами внешней изоляции и отделки (EIFS) или системами синтетической штукатурки, которые стали популярными. Синтетическая штукатурка состоит из ламината на полимерной основе, который наносится мокрым способом, обычно в два слоя, на жесткую изоляционную плиту, прикрепленную к стене с помощью клея, механических креплений или того и другого. Наиболее распространены системы на основе полимеров (PB), иногда называемые тонким слоем, мягким слоем или гибкой отделкой.К режимам отказа относятся: 1). влага попадает в систему и приводит к разрушению соседних материалов, включая конструкционную обшивку и деревянный каркас, и, 2). влага, попавшая в систему, вызывая расширение основания и, как следствие, выход из строя гипсовой облицовки, 3). ударное повреждение, учитывая, что поверхность штукатурки слишком тонкая, чтобы выдержать значительный удар, и, 4). синтетические системы не обладают огнестойкостью.

Штукатурка на основе портландцемента с экологической точки зрения
Следует учитывать, что производство портландцемента сопряжено с чрезвычайно высокой поглощаемой энергией по сравнению с альтернативными системами наружной штукатурки, такими как земляная или известковая штукатурка.В том же контексте долговечность портландцементной штукатурки для наружных работ означает, что она занимает верхние строчки шкалы с точки зрения экологических затрат в течение жизненного цикла.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Штукатурный клей | USG

Обеспечивает улучшенную адгезию штукатурки к таким поверхностям, как гипсовая штукатурка, шлакоблок, камень, гипсокартонные панели и другие подобные материалы.Plaster Bonder легко наносится кистью, валиком или распылителем на однородную сплошную пленку. Быстро сохнет при использовании в тот же день или может оставаться без штукатурки до 10 дней.

Основные характеристики

Plaster Bonder — это эмульсия гомополимера винилацетата, используемая для приклеивания новой штукатурки к любой структурно прочной внутренней поверхности.

• Доступен прозрачный или с розовым оттенком, при необходимости возможен визуальный осмотр.
• Легко наносится кистью, валиком или распылением в виде однородного покрытия, быстро сохнет, что позволяет наносить штукатурку в тот же день (ее можно оставить без штукатурки на срок до 10 дней )
• При высыхании образует пленку, которая увлажняется при нанесении штукатурки, обеспечивая цельное, прочное и долговечное соединение.
• Совместим с гипсовой штукатуркой, шлакоблоком, камнем, гипсокартонными панелями и другими подобными материалами

Связующее необходимо для нанесения штукатурки на цементную плиту марки Durock®, устойчивые к повреждениям панели из гипсоволокна Fiberock® и монолитный бетон.

Приложения

• Администрация
• Аудитории и гимназии
• Бары, рестораны и обеденные зоны
• Кафетерии
• Аудитории
• Конференц-залы и конференц-залы
• Коридоры и коридоры
• Универсальные магазины и бутики
• Общежития
• Исполнительные зоны, конференц-залы и залы заседаний
• Наружные потолки и крытый гараж
• Галереи и выставочные площади
• Гаражи
• Продуктовые магазины
• Гостевые комнаты и люксы
• Здоровье и фитнес
• Кухни и места для приготовления пищи
• Лаборатории, операционные и залы визуализации
• Вестибюли и приемные
• Раздевалки, душевые и бассейны
• Интерьер торгового центра
• Механические комнаты
• Медиацентры, музыкальные залы и библиотеки
• Многосемейные жилые дома и кондоминиумы
• Детские и родильные комнаты
• Офисы открытой планировки
• Палаты пациентов
• Туалеты, подсобные помещения и погрузочные доки
• Односемейный жилой дом
• Лестницы и шахты лифтов
• Театры
• Традиционные офисы
• Склады