Штрипс производство: Производство штрипса

Изготовление штрипсов

Изготовление штрипсов

Прайс on-line

Название продукции

Персональное решение для каждого

Частные покупатели

Трейдеры

Строители

Промышленники

Что говорят Частные покупатели о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Трейдеры о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Ваши коллеги-Строители и подрядчики по отрасли о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Что говорят Промышленники о сотрудничестве с МПК

Сотрудник ООО МПК беседовал с Владимиром П, начальником омтс «Промстроймонтаж» , который рассказал ему следующее : С «ООО МПК» я начал работать после того как занял должность руководителя по закупкам, до меня с «ООО МПК» работал другой закупщик из нашей организации.

Я стал внимательно проверять все его Контакты. И что же произошло после моей проверки.

Ровным счётом ничего. Елена Н., менеджер МПК очень быстро и без ошибок выставляет счета на оплату, в сортаменте металлопродукции разбирается хорошо . МПК открыли нам кредитную линию, если на объект что-то нужно срочно, то нашу организацию отгружают по «звонку».

С отгрузочными документами и сертификатами всегда все в порядке .

ООО МПК намного лучше чем мой прежний поставщик !

Фамилии и фотографии клиентов опубликовываются только с их согласия

Купон для участника АКЦИИ !

Только для строительных и подрядных организаций при повторных отгрузках открывается кредитная линия !

Производство и применение металлического штрипса

При производстве штрипса используется стальная лента соответствующей толщины и ширины

Штрипс – одна из востребованных разновидностей металлопроката, которая представляет собой ленту металла (английское слово strip и означает «лента»). Толщина и ширина такой ленты могут значительно различаться в зависимости от сорта.

Это своеобразный металлический полуфабрикат, который в дальнейшем используют в имеющемся виде или, что бывает чаще, применяют для изготовления различных видов изделий.

Ранее мы уже упоминали данный вид стального проката в одной из статей нашего блога. В текущей статье мы подробно рассмотрим, как изготавливают штрипс, какие существуют разновидности такой продукции, где она применяется.

Особенности и преимущества материала

Штрипс изготавливают в виде полос, которые нарезают из стальных холоднокатаных или горячекатаных листов. Он имеет существенные отличия от других видов металлопроката – стальной полосы и ленты, с которыми его нередко путают. В частности, от указанных видов продукции штрипс отличается длиной, шириной и толщиной, он изготавливается из специальных марок стали, а его производство регламентируется отдельным стандартом.

Нередко штрипс подвергается цинкованию, что улучшает антикоррозийную защиту. Поставляется он в рулонах или бухтах, вес которых достигает нескольких тонн при компактных габаритах. Это также одно из отличий штрипса от ленты или полосы.

Применяемые при производстве штрипса марки стали отличаются более высокой эластичностью по сравнению с сырьем для производства ленты или полосы, поэтому данный вид продукции отлично подвергается формованию. Чаще всего он применяется в качестве исходного сырья для изготовления различных изделий в строительной отрасли или на производствах.

Физические характеристики холоднокатаного штрипса обеспечивают определенные преимущества при его применении:

• Высокая прочность такого материала позволяет применять его для изготовления крепежных элементов и других ответственных изделий.
• Эластичность используемого металла помогает производить формование без нарушения структурной целостности металла и образования внутренних дефектов.
• Цинковое покрытие делает металл устойчивым к воздействию влаги и химических веществ.
• Компактная форма рулонов облегчает транспортировку и хранение.
• Широкий выбор размеров такой продукции позволяет подобрать оптимальный вариант для последующего применения.

Разновидности выпускаемых штрипсов

Металлургической промышленностью выпускается большое разнообразие металлических штрипсов, которые различаются по ряду параметров и технологии производства.

Прежде всего, все производимые виды такого металлопроката делятся на две большие группы – горячекатаные и холоднокатаные. Применение той или иной технологии проката придает готовому продукту специфические химические и физические свойства.

Кроме того, принято различать штрипсы в зависимости от используемых для их производства материалов:

• Низколегированные или углеродистые стали – такой материал отличается хорошими показателями ударной вязкости, он отлично формуется и сваривается. Такой прокат требует дополнительной защиты от коррозии.
• Нержавеющие стали – такой штрипс обладает повышенной износоустойчивостью и не подвержен воздействию коррозии. Прост в обработке, отлично гнется и формуется, и ему можно придать сложную форму.

Для защиты металлической поверхности от природных и техногенных воздействий применяются следующие технологии:

• Цинкование – широко применяемый метод, позволяющий предотвратить коррозионное повреждение металла за счет нанесения тонкого цинкового слоя.
• Полимерное покрытие – на поверхность штрипса наносят специальные красящие составы, которые помимо защиты от коррозии придают продукту привлекательный вид.

Ранее применяли процедуру оксидирования, однако сегодня к такому решению практически не обращаются, поскольку полимерное покрытие и цинковая пленка более технологичны в производстве и эффективны в использовании.

Области применения штрипса

Отличные физико-химические показатели, широкие возможности обработки, отсутствие вредных выделений и другие достоинства позволяют использовать стальной штрипс в различных целях:

• При изготовлении стальных труб, профильного металлопроката и другой продукции металлургической промышленности.
• При выполнении строительных или ремонтных работ – для прокладки коммуникаций, крепления конструкций, изготовления направляющих, ограждений и прочих элементов.
• При изготовлении частей механизмов, деталей для станков, бытовых приборов, автомобильной и авиационной техники.
• При производстве мебели, входных дверей, оград, пластиковых окон, отливов, воздуховодов, элементов кровли и т. д.
• В качестве элементов крепежа и упаковки для грузов при их транспортировке.

Производство штрипса, стандарты и технологии

Производство такого вида металлического проката регламентируется рядом отраслевых стандартов и правил.

Основной нормативный документ – отечественный ГОСТ 14918-2020. В нем указаны сортамент выпускаемого металлопроката, регламенты и технические условия производства. Также при регулировании выпуска различных видов штрипсов производители руководствуются рядом других ГОСТов, описывающих требования к продукции, основные параметры и характеристики, условия проведения испытаний и другие важные аспекты.

Штрипсы производят методом горячего или холодного проката. Выбор метода оказывает существенное воздействие на физико-химические свойства и общее состояние готового продукта.

Так, горячая прокатка предполагает термическое воздействие на обрабатываемое сырье – полученная таким образом продукция отличается повышенной эластичностью и пригодна для последующей штамповки или иной механической обработки.

Холоднокатаный штрипс не подвергается нагреванию, что позволяет обеспечить наиболее точные размеры, однородность структуры металла и отсутствие окалины.

После горячей или холодной прокатки металлического сырья полученные стальные листы проходят чистовую обработку, в процессе которой устраняют следы окалины и при необходимости наносят цинковое или полимерное покрытие. Потом стальное полотно поступает на станки для продольной резки на полосы нужной ширины. После чего полосы сматывают в бухты для складирования или отправки заказчику.

Заказать продольную резку металла для штрипсов можно в компании «СПК Регион».

Arvedi ESP — настоящее производство бесконечной полосы

Процесс Arvedi ESP, основанный на проверенной технологии, успешно работает с 2009 года на сталелитейном заводе Acciaieria Arvedi S.p.A. (Arvedi), Италия, и позволяет улучшить производство горячекатаных рулонов.

Благодаря уникальным конструктивным особенностям и конфигурации установки электрофильтра впервые стала возможной непрерывная бесконечная прокатка высококачественной полосы. Благодаря очень компактной компоновке линии ЭЦН общей длиной всего 180 м в сочетании с прямой связью процессов разливки и прокатки будут понесены меньшие капиталовложения и эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными установками тонколистового литья и прямой прокатки. .

Благодаря бесконечным операциям прокатки можно производить полосу с однородными и воспроизводимыми механическими свойствами по всей длине полосы, а потери выхода сведены к минимуму, поскольку обрезки на головке и конце полосы практически исключены. Другим решающим преимуществом является то, что при непрерывной прокатке зазор между валками и регулировка давления остаются постоянными в течение всего процесса прокатки, что приводит к увеличению срока службы валков, в отличие от прерывистой и интенсивной прокатки дискретных передаточных стержней.

Линии ESP идеально подходят для установки на мини-заводах или на существующих сталелитейных заводах, где требуются дополнительные производственные мощности примерно до трех миллионов тонн в год.
 

Основные участки и особенности установки

• Литье тонких слябов в прямые кристаллизаторы толщиной 90-110 мм
• Уменьшение толщины слитка с жидким сердечником до 70-90 мм
• Дальнейшее уменьшение толщины слитка поточного высокоредукторного стана до промежуточной полосы толщиной 10–20 мм
• Индукционный нагрев для обеспечения надлежащего температурного режима чистовой прокатки
• Удаление окалины под высоким давлением
• Измельчение полосы до конечной толщины в 5-клетевом непрерывном чистовом стане
• Охлаждение полосы с помощью системы ламинарного водяного охлаждения
• Резка полосы с помощью высокоскоростные ножницы перед намоткой
• Разматыватели
   

Примеры продукции

Качество стальной продукции Arvedi ESP, по крайней мере, равно качеству стали, произведенной на обычном стане горячей прокатки. Учитывая однородные и стабильные механические свойства стали, производимой в процессе бесконечной прокатки Arvedi ESP, в результате получается превосходная продукция. Превосходное качество поверхности было продемонстрировано в ходе испытаний на холодную прокатку, проводимых европейскими поставщиками высококачественных автомобильных листов. Примеры продуктов, которые могут быть изготовлены из стали, произведенной на Arvedi ESP, также включают более строгие требования для автомобильной промышленности и бытовой техники.
 

Причины для инвестирования

Благодаря уникальным технологическим характеристикам и конфигурации установки технологии Arvedi ESP можно достичь множества преимуществ в эксплуатации, продукте и затратах.
 

Минимальные инвестиции

• Меньшие капитальные и эксплуатационные расходы благодаря компактной компоновке. Сокращение капиталовложений «под ключ» приводит к более быстрому периоду окупаемости

Минимальные эксплуатационные расходы

• Производство большого количества тонких листов (0,8 мм и меньше) с минимальным количеством булыжников, поскольку заправка материала в конечную прокатные клети не требуются
• Повышение производительности за счет исключения обрезки головной и задней части полосы
• Значительная экономия энергии за счет малой длины линии (180 м) и прямой связи процессов разливки и прокатки

Максимальная прибыль

• Продукция с высокой добавленной стоимостью благодаря полному контролю и постоянству геометрических и металлургических свойств благодаря постоянным условиям прокатки
• Экономичное производство горячекатаной тонкой полосы, заменяющее многие области применения холоднокатаной полосы
• Очень гибкий процесс с коротким временем выхода на рынок
   

Технология CSP — SMS group GmbH

Сегодня CSP ^® (производство компактных полос) является ведущей в мире технологией производства тонких слябов. Созданная SMS group в 1989 году, она изменила мир производства плоского проката и продолжает это делать. Запустив установку CSP ^® Nexus, SMS сделала большой шаг вперед к эффективной интегрированной разливке и прокатке сырой стали.

• Компактная конструкция CSP ^® позволяет производить высококачественную горячекатаную полосу на одной производственной линии, сочетающей литье, нагрев и прокатку. Наша проверенная МНЛЗ CSP

  ® с запатентованной воронкообразной формой отливает тонкие слябы толщиной от 50 до 90 мм. Далее слябы поступают в печь CSP ^® для выравнивания температуры. Сразу после этого стан CSP ^® прокатывает их до окончательной толщины полосы. Начиная с одноцепочечной CSP ^® , вы можете рентабельно производить около 1,5 миллионов тонн горячекатаной полосы в год. Позже добавьте вторую нить литья, чтобы удвоить годовую производительность.
  Концепция CSP

• Концепция CSP ^® Nexus является новым эталоном в области разливки и прокатки тонких слябов с точки зрения производительности, гибкости и ассортимента продукции. Он в полной мере использует преимущества высокопроизводительного литья и последних разработок в области горячей прокатки, а также использует периодический и бесконечный режим работы там, где это выгодно. ССП ^® Nexus представляет собой модульную концепцию с максимальной гибкостью для индивидуального решения и может быть расширен, например, за счет второй литейной линии, боковой подачи слябов, индукционного нагрева или высокоскоростных ножниц для непрерывной работы. Он может быть спроектирован для работы полностью на электричестве и готов производить экологически чистую сталь без вредных выбросов. В результате CSP ^® Nexus расширяет ассортимент продукции по сравнению с другими комбинированными литейно-прокатными установками с точки зрения марок стали и размеров полосы. Первый ССП ^® Nexus в настоящее время разрабатывается компанией Steel Dynamics Inc. и начнет производство в 2021 году.

Хотите сократить расходы и выбросы вредных веществ? Тогда вам понравится технология CSP ^® за ее низкие инвестиционные затраты, низкие накладные расходы и высокую энергоэффективность. Очевидно, что CSP ^® сэкономит вам реальные деньги, потому что вам больше не нужен черновой станок. Меньшее количество этапов процесса также означает более высокую стабильность процесса. Плюс: вы получаете экологические преимущества в виде снижения энергопотребления на 40 % по сравнению с установкой с МНЛЗ и обычным станом горячей прокатки.

Превосходное качество продукции достигается за счет идеальной однородности температуры тонкого сляба. Он остается постоянным по всей длине, ширине и толщине, когда он выходит из печи CSP ^® перед прокаткой. Это гарантирует более однородные механические свойства по всей ширине и длине полосы. Вы также достигаете ровных условий, чтобы обеспечить чрезвычайно стабильный и плавный процесс прокатки. Это удерживает геометрию полосы в пределах жестких допусков.

Наши заводы CSP ^® доказали, что они могут производить чрезвычайно широкий спектр марок стали. Сюда включены почти все высококачественные сорта, востребованные сегодня. Однородные производственные условия делают CSP ^® идеальной для высококачественных сплавов и материалов, требующих точного контроля температуры. Это означает, что вы можете производить горячекатаные полосы из микролегированных или многофазных сталей — гораздо проще, с более жесткими допусками и с превосходными металлургическими свойствами.

Технология CSP ^® предлагает оптимальные предпосылки для стабильного производства большого количества тонколистовой продукции с низкими затратами. Тонкая (< 1,5 мм) и ультратонкая (< 1,0 мм) горячекатаная полоса может использоваться вместо холодной полосы. Таким образом, могут быть достигнуты значительные преимущества в затратах. Некоторые заводы CSP ^® имеют долю 60% и более тонкой горячекатаной полосы толщиной от 1,5 мм до 0,8 мм.

• Преимущества

  • Современная трехмерная инженерия для улучшения обучения и упрощения обслуживания
  • Моделирование в реальном времени для эффективного обучения и плавного ввода в эксплуатацию на собственных испытательных полях
  • Крутая кривая выхода на рабочий режим и минимальное время пуска в горячем состоянии
  • Высочайшая эксплуатационная готовность, поддерживаемая сверхдлинными последовательностями литья и бесступенчатым изменением толщины с помощью LCR plus
  • Долгосрочное сотрудничество с известными производителями стали обеспечивает повторное использование опыта оператора в конструкции установки
  • Лидер рынка литья тонких слябов с самого начала с 29 заводами и 51 ручьем, в результате чего доля рынка составляет ок. две трети
  • Опыт изготовления почти 1000 МНЛЗ с более чем 2600 ветвями для плоского и сортового проката

• Неотъемлемая часть установки CSP ^® , печь с роликовым подом является логистическим и технологическим связующим звеном между МНЛЗ и прокатным станом. В первой зоне печи с температурой выше 1100 °C задается температура тонкого сляба, необходимая для процесса прокатки. Для этого используются экологически чистые горелки со сверхнизким уровнем выбросов NOx. Для экономии энергии рекуператоры утилизируют отработанное тепло печи. Затем эта энергия предварительно нагревает воздух для горения.

  Далее в зоне гомогенизации ниже по потоку температура поддерживается на постоянном уровне и выравнивается по сечению и длине сляба. Это обеспечивает равномерное распределение температуры. Это жизненно важно для оптимизации прокатки и получения высококачественной готовой продукции.

  Специальные ролики с водяным охлаждением транспортируют тонкие слябы через печь. Они предотвращают рассеивание тепла, дополнительно повышая энергоэффективность печи. Ваши клиенты требуют превосходного качества поверхности конечного продукта. Здесь на помощь приходит наш недавно разработанный расчетный модуль. Он снижает контактное давление между опорными кольцами роликов и плитой. Еще одна выдающаяся функция в нашем CSP 9Печь 0085 ® представляет собой систему автоматизации процесса динамического управления печью SMS (DFC) уровня 2. Вы получаете выгоду от равномерного нагрева сляба до требуемой заданной температуры без лишних затрат энергии.

  печь CSP

• Для достижения высокого качества полосы в прокатных станах CSP ^® используется множество различных технологий.

  CSP мельница
  • Усовершенствованная система направляющих для прямой подачи сляба или прутка в прокатный стан.