Штрипс оцинкованный что это такое: Лист плоский оцинкованный в Минске по хорошей цене

Содержание

Особенности штрипса и основные сферы его применения

Металлопрокат во всех его формах широко применяется в промышленности, строительном бизнесе и многих других видах экономической деятельности. Постоянным спросом пользуется, в частности, рулонная сталь. Этот материал может быть нарезан по продольным линиям, что превратит его в так называемый штрипс. В переводе это слово обозначает «лента». Получившиеся полосы металла затем сворачивают в рулоны.

Основные особенности штрипса

Материалом для изготовления металлических полос служат конструкционные стали с низким содержанием углерода и небольшим включением легирующих элементов. Благодаря этому штрипс довольно пластичен и в то же время отличается хорошими прочностными характеристиками. Стальные листы, из которых потом нарезаются полосы, вначале подвергают горячему, а затем и холодному прокату. Эти два этапа обработки выполняются с некоторым интервалом, что позволяет избавиться от появляющейся иногда окалины.

Самым опасным для любой стали фактором является коррозия. Поэтому при изготовлении штрипса требуется провести дополнительную обработку металла. Ранее для этого на этапе холодного проката применяли оксидирование, а сейчас предпочтение отдаётся оцинковке. Дополнительной защитой может стать нанесение на поверхность стали полимерного покрытия или специальной краски.

Геометрические характеристики штрипса таковы: толщина полоски от 0,45 до 2 миллиметров, ширина – от двух с половиной до двенадцати с половиной сантиметров. Длина каждой ленты колеблется в куда более широких пределах, фактически материал можно нарезать как угодно.

Применение штрипса

Гибкие и прочные стальные полосы находят самое широкое применение при изготовлении упаковки. Поэтому увидеть штрипс можно не только где-нибудь на производстве, но и дома. Металлическая лента надежно скрепляет деревянные ящики, обтягивает бочки, используют её и для связывания брёвен при перевозках.

Главной сферой применения штрипса считается строительство.

Этот материал подходит для сооружения дымоходов, оконных профилей и многих других элементов зданий. Полезен он и при проведении кровельных работ. Кроме того, лента штрипс может быть удлинена путем соединения отдельных полосок, а затем навернута на барабан для последующего изготовления трубы из получившейся заготовки.

Штрипс (стальная лента) оцинкованный с полимерным покрытием

Штрипс — одна из форм металлопроката, применяемого в промышленности и строительстве. Благодаря особой пластичности и другим важным качествам заготовки из стальных полос широко применяются в производственной и экономической деятельности.

Что это

Штрипс представляет собой рулонную сталь, нарезанную продольными полосами. В переводе с английского термин «stripes» обозначает полосу или ленту, что в полной мере отражает суть материала. Металлические ленты нарезают из листов конструкционной стали, содержащей низкий процент углерода. Незначительное включение легирующих компонентов обеспечивает пластичность и прочность.

Под общим термином «штрипс» подразумевается два вида металлопроката (сортового) с аналогичной формой и способом изготовления:

  • полоса представляет собой сырье, предназначенное для обработки различных видов металлоизделий;
  • лента является конечным продуктом, готовым к использованию без потребности в последующей обработке.

Популярны оцинкованные стальные ленты, снабженные полимерным покрытием. Нанесение слоя полимера улучшает характеристики металлических полос шириной 10-1600 мм при толщине рулонного листа от 0,25 до 5 мм.

Материал для изготовления

К металлу, из которого нарезают штрипс, предъявляют особые требования. Среди них – легкость скатывания готового изделия в подобие огромных рулонов. Популярность ленточного материала на рынке строительного производства объясняется возможностью варьирования параметра ширины распускаемых полос. Длина стальных лент ограничивается весом рулона – максимум 10 метров.

Сталь основы, из которой получают штрипс, должна быть:

  • оцинкованной или нержавеющей;
  • иметь низкое содержание углерода (не более 0,25 %).

Требования Госстандарта в отношении обработки ленточной поверхности не так строги по причине использования марок стали высокого качества для производства листов металлопроката. Несмотря на менее низкие качественные показатели низкоуглеродистой стали, полосы не теряют устойчивости к моменту скручивания.

Параметры ГОСТа для стальных штрипсов, изготовленных из разных материалов, не совпадают по отдельным показателям. Если лента нарезают из низкоуглеродистого материала, ГОСТ 503-81 устанавливает толщину полосы 0,05-4 мм с шириной 4-500 мм. Для изготовления полос из углеродистого материала их ширина по ГОСТу 103-76 должна быть 11-200 мм при толщине 4-60 мм.

Виды

На рынке металлоизделий существуют штрипс следующих видов:

  • твердая стальная лента демонстрирует высокую пластичность при низком уровне хладноломкости, пригодна для выполнения сварки;
  • прочная оцинкованная отличается хорошей гибкостью, неподатливостью к процессам коррозии, ленту можно легко разрезать;
  • вариант оцинкованного штрипса, вскрытого полимерным покрытием, наделяет изделия из него красотой внешнего вида;
  • прочные ленты нержавеющего изделия снабжены максимальным уровнем антикоррозийной защиты.

Характерная особенность полос связана с высокой способностью сопротивления коррозии. Это объясняется способом изготовления стальных листов, которые сначала закаливают горячим прокатом, затем подвергают холодному.

Преимущества

  • Высокая прочность и ударная вязкость максимально защищают от риска появления разнообразных дефектов (сколы, трещины).
  • Любой вид ленты рассчитан на длительную эксплуатацию из-за гарантированной устойчивости к коррозии.
  • С материалом удобно работать, его заказ не представляет сложности благодаря выбору геометрических характеристик (ширина, толщина).
  • Высокопрочным изделиям из стальной ленты не требуется дополнительная обработка, если их используют в качестве крепежного материала.
  • Для транспортировки или хранения не понадобятся особые условия – штрипс обычно хранится в компактных рулонах.

Обработка любых изделий штрипс-лентой повышает сопротивление нагрузкам, усиливает ударную прочность, улучшает устойчивость. Плоская, но гибкая поверхность удобна, не создает проблем с эксплуатацией. Оцинкованный штрипс несложно обрабатывать и резать, материал легко поддается профилированию, штамповке, а также вальцовке.

Этапы производства

Технология изготовления штрипс-полос удивляет простотой и точностью. Тонкие листы металла с заданными характеристиками либо рулонный материал подается на производственное оборудование для резки (продольной). Что происходит дальше:

  1. Полотно металлопроката закрепляется на оборудовании высокой точности. Затем основу разогревают практически до температуры 300-350 градусов перед отправкой на прокатку.
  2. На этапе горячей обработки формируются нужные габариты металлического листа. После горячего проката материал должен остыть перед переходом к выравниванию поверхности.
  3. Во время стадии холодной обкатки лист очищается от окалины. После чистовой обработки на идеально гладкую поверхность наносят покрытие (полимерное или гальваническое) для улучшения эксплуатационных качеств.
  4. Когда лист готов для автоматической резки, его транспортируют на дисковые резаки (максимально 10 ножей). Перед выполнением продольной резки листы скручивают в рулоны массой, не превышающей 10 тонн.
  5. На завершающем этапе разрезанные полосы сматывают в бухты либо разрезают на заготовки определенной заказчиком длины.

Раньше производству сопутствовала процедура оксидирования – поочередная тепловая и холодная обработка. Современные технологии новых методов воздействия на металл позволили отказаться от этого этапа.

Использование современного оборудования позволяет равномерно распускать листовой материал на полосы заданной ширины, четко контролировать ее до миллиметра.

Для производства горячекатаного штрипса выбирают рулонную сталь нержавеющего типа. Конечное изделие после автоматизированного продольного роспуска превращается в сырье, которое требует дальнейшей обработки. Современно выглядящие горячекатаные полосы удобны для использования (упаковочный материал), стойко выдерживают механические нагрузки и удары.

Оцинкованный штрипс

Процесс оцинковывания стальных заготовок для роспуска сопровождается покрытием листов специальным составом, содержащим цинк. Выполнение подобной процедуры защищает ровную поверхность железа от окисления, которое в дальнейшем угрожает образованием ржавчины. Защитная пленка из цинка не пропускает кислород к металлическому покрытию путем образования гальванической пары с меньшей активностью железа.

Технология

Для стальной основы используют следующие технологии оцинковывания:

  • ограничения горячего метода связаны с габаритами ванны для расплавленного цинка;
  • холодная методика не требует специального оборудования и строгой температуры;
  • гальванический способ позволяет создать точную толщину защитного барьера;
  • диффузный процесс создает цинковую наслойку высокого качества.

Благодаря напылению цинка удается создать пластичное покрытие, стойкое к растрескиванию.

Преимущества

Процесс оцинкования стальной основы наделяет следующими полезными свойствами:

  • низкой себестоимостью исходного материала с минимальными расходами на обслуживание;
  • длительным сроком службы при обеспечении высокой надежности и предсказуемости;
  • стойкостью к повреждениям во время транспортировки, монтажа, технического обслуживания конструкций.

Штрипс, нарезанный из оцинкованного стального листа, имеет полностью защищенную поверхность. Цинковое покрытие гарантирует полную защиту даже при наличии микроскопических изъянов на поверхности основы до цинкования. Изделиям не потребуется дополнительная обработка либо покраска, а качество обработки цинком легко проконтролировать визуально.

Производство штрипс-ленты реализуется с соблюдением жестких требований качества для гарантии долговечности и надежности во время ее использования. По этой причине ленты можно удлинять, соединяя отдельные полоски.

Штрипс с полимерным покрытием

Рулонную сталь, покрытую полимером, отличает долговечность, обилие формовочных свойств, абсолютный антикоррозийный эффект. Полимерные изделия широко используют в строительстве для защиты конструкций от повреждений и агрессии окружающей среды.

Исходным материалом, пригодным для нарезки на штрипсы, служит тонколистовой прокат (холоднокатаный). Углеродистую или легированную сталь подвергают поверхностному оцинковыванию с финишным нанесением полимерной массы заданной толщины. Сложность структуры стального листа с полимерным покрытием обоснована главными этапами его производства.

Технология

  1. Для защиты металла базовой основы, препятствующей коррозии, поверхность покрывают цинковым слоем.
  2. На стадии пассивации защитные свойства оцинкованного слоя усиливают наложением оксидной пленки.
  3. Чтобы усилить адгезию основы, а также протекторные качества полимера, заготовки вскрывают грунтовочной массой.
  4. Финишным покрытием (полимер) обычно снабжают лицевую сторону листа, защищая ее полотном самоклеящейся пленки.

Нанесение полимерного слоя выполняют одним из следующих способов:

  • односторонний – веществом вскрывается только одна сторона стального изделия;
  • двусторонний – одинаковым или разным полимером обрабатывают обе плоскости.

Выбор определенного вида полимерного соединения обеспечивает конечному изделию получение заданных химических и физических характеристик.

Наиболее распространенным способом нанесения финишного покрытия стала порошковая обработка. Она проходит внутри специальной камеры, где распыление мелкодисперсной субстанции происходит под действием электрического тока. Заготовку с плотно прилегающими к поверхности частицами подвергают полимеризации в печи.

Результат порошковой обработки – равномерное распределение красителя на фоне повышенной адгезии и прочности созданного покрытия, что обеспечивает длительный термин эксплуатации.

Где применяют стальную ленту

Упаковка и транспортировка

С металлическими полосами сталкивались многие, кто занимался крупными закупками производственных и продуктовых товаров. Снаружи упаковочные коробки снабжают полосами штрипса для сохранности их содержимого во время перевозки и разгрузочно-погрузочных работ.

Негнущиеся металлические ленты пригодны для транспортировки поддонов с трубами, профильным прокатом, лесом. Перед отправкой крупногабаритный товар пакуется в пачки, которые обвязывают прочными нерастягивающимися штрипс-лентами.

Упаковка с различными видами товаров, обмотанная гибкими стальными полосами, не подвергается деформации. Прочные пластины, по свойствам аналогичные стропам, помогают оперативному перемещению грузов.

Кроме использования упаковочных способностей, металлическую ленту с соответствующими параметрами толщины и ширины применяют для надежного закрепления разнообразных конструкций и сооружений.

Производство

На производстве ленточный прокат после штамповки, а также холодного и горячего прессования используется для следующих целей:

  • изготовления скоб, петель, режущих предметов;
  • производства труб прямошовной либо спиральной конструкции;
  • монтажа вентиляционных и кондиционирующих систем;
  • производства конструкций кровли, водосточных сливов;
  • изготовления декоративных элементов фасадного профиля;
  • прокладки коммуникаций, укрепления швов, защиты проводов;
  • создания конечных изделий после металлообработки штрипса.

Стальные полосы служат основой при изготовлении легких профильных изделий – швеллеры, уголки и т.п., незаменимых в дизайнерских изысканиях при строительных работах.

Благодаря использованию тонкой стальной ленты обеспечивается защита на момент контакта с электричеством (изоляция громоотводов, создание заземления).

Из полос, толщина которых больше 1 мм, изготавливают крепежные и направляющие элементы, применяют для монтажа перегородок, отделки поверхностей гипсокартоном.

Широкий радиус применения штрипсовых изделий превращает их в незаменимых спутников, облегчающих жизнедеятельность человека. Материал имеет низкую цену, но без ущерба качеству и эстетической привлекательности, а прослужит не менее 50 лет.

Используемая литература и источники:

  • Целиков А. И., Полухин П. И., Гребеник В. М. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3-х томах Учебник для вузов. — 2-е. — М.: Металлургия, 1988.
  • Pearce, R. 4000 Years of Sheet Metal Forming. // Formability of Metallic Materials
  • https://www.metalloprokat.ru/

КровФасадКомфорт| Штрипс | штрипc оцинкованный | штрис с полимерным покрытием

 

 

Штрипс — это тонкая металлическая полоса шириной от 80-1250мм обладающая определенными качествами. Благодаря которым используется в строитеном деле как заготовка материала и на производстве.

Более популярным является штрипс который изготавливается из рулонной стали оцинкованной или с полимерным покрытием.

Продукция сырья соответствует требованиям ГОСТ 19904 -90 допуске по ширине у штрипсы не привышают +/-1 миллиметра. Края штрипсы скруглённые без заусенцев. Что позволяет являтся основой  изготовления отлив, штакетника, доборных элементов к кровли, кровли , водостока и т.д. При этом  ни на оцинковом слои ни на полимерном покрытии повреждений нет.

                         Разновидности рулонных штрипсов


            

          Штрипс с полимерным покрытием                                          Штрипс  оцинкованный

                        от  250 руб за м.кв                                                             от  207  руб за м.кв

Каждый из этих видов имеет свои особенности, определенные индивидуальные характеристики, физические свойства и свойственный лишь ему внешний вид.

Преимущества металлического штрипса

  • Стойкость к коррозии и другим негативным процессам.

  • Удобство и простота использования.

  • Высокая прочность и ударостойкость.

  • Устойчивость перед внешними механическими воздействиями. Как следствие, продукция, упакованная в штрипс, надежна защищена от вмятин и прочих последствий транспортировки.

ШТРИПС ЛЕНТА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ ПРИМЕНЯЕТСЯ:

  1. Он пользуется спросом для создания профилей, которые необходимы для монтажа гипсокартона или металлических крепежных систем для сайдинга.

  2. Из него делают доборы для кровли и водосточные системы, при этом чаще всего используют металлический штрипс с покрытием из цветного полимера.

  3. Выпускают сварные трубы различного назначения, воздуховоды.

  4. В большом количестве эта продукция используется в качестве  элементы для заборов, для фальцевой кровли, металлического штакетника.

  5. Производители предпочитают этот полуфабрикат для производства проволоки и штампованных изделий самого разного назначения.

  6. Стальная оцинкованная полоса – это ценный материал для строительства, лесозаготовительной и деревоперерабатывающей отрасли.

  7. Ленты применяют в производстве мебели, в медицине и при производстве бытовой техники.


Применяются плоские листы, рулонная сталь, штрипс в области промышленности, строительстве и в быту.

 
    
        

     Металлический                 Доборные элементы        Изделия из метала                Фальцевая 
        штакетник                                  кровли                           на заказ                         кровля

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

404 — Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Изготовим штрипс в СПб на заказ по Вашим размерам

Штрипс представляет собой стальную ленту или полосу, которая может иметь различные толщину и ширину. Штрипс необходимой ширины получаются при помощи роспуска рулона методом продольной или поперечной резки. Полученные полосы штрипса в свою очередь скатываются в рулоны или режутся на полосы желаемой длины.

В сервисном металлоцентре УПТК-65 вы можете нарезать оцинкованный штрипс или холоднокатаный штрипс, штрипс из оцинкованной стали с полимерным покрытием, штрипс из нержавеющей стали. Работаем с давальческим сырьем.

Самым большим спросом среди наших заказчиков пользуются штрипс шириной 137 мм (для навивных воздуховодов) и штрипс шириной 625 мм (для фальцевой кровли).

Мы режем металл, закупаемый у ведущих металлургических комбинатов России – Северсталь (Череповец), НЛМК (Новолипецк), ММК (Магнитогорск) и КЗСП (Кашира).

  • Толщина металла — от 0,5 до 3,0 мм
  • Минимальная ширина штрипса 10 мм
  • Точность резки по ширине +/- 0,5 мм
  • Общий допуск на резку по длине ± 1,0мм
  • Максимальный вес штрипса — 5 тонн

Штрипс оцинкованный с покрытием

Штрипс оцинкованный

  • Марки подката — сталь 08ПС по ГОСТ Р 52246-2004 и ГОСТ 14918-80
  • Исполнение стали — ХП, ХШ, ХШ ВГ, ПК
  • Толщина цинкового покрытия — от 100 до 275 гр/м2

Штрипс холоднокатаный

Применение штрипса:

  • производство строительных профилей, отливов,
  • производство электросварных труб
  • металлических профилей для гипсокартона
  • водоотводящих и водосточных систем, воздуховодов
  • для упаковки и транспортировки различных металлических изделий
  • в качестве элемента декоративного оформления интерьеров

Варианты упаковки штрипса оцинкованного, холоднокатаного, полимерного:

Для заказа этих и других изделий Вы можете позвонить по тел. в СПб +7 (812) 622-02-85

Что такое цинкование — иллюстрация

Цинкование — один из самых популярных методов покрытия и защиты металла. Гальванизация осуществляется путем нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо. Это покрытие в основном сделано для предотвращения ржавчины и коррозии, что обеспечивает более длительный срок службы и повышенную безопасность.

Почему цинкование:

  • Требуется меньше обслуживания — Самостоятельное обслуживание, более толстые и затраты на обслуживание этих стальных изделий неизбежно ниже.
  • Longer Life — На стали может прослужить более 50 лет, непрерывно защищая сталь от коррозионных элементов.
  • Более низкие затраты — Более низкая начальная стоимость, чем у многих других обычно используемых защитных покрытий для стали.
  • Быстрое нанесение — Полное защитное покрытие может быть нанесено за считанные минуты.
  • Environmentally Friendly — Долговечность необслуживаемого покрытия обеспечивает экологические и экономические преимущества.Цинк существует в мире естественным образом, поэтому побочные продукты цинка, выбрасываемые в атмосферу, не вредны.

Сталь является опорой современного строительства с начала промышленной революции, но если ее не защищать и не подвергать воздействию окружающей среды, сталь немедленно начинает коррозировать. Существует несколько способов защитить сталь от элементов, но ни один из них не лучше, чем горячее цинкование — процесс, при котором расплавленный цинк связывается со сталью, образуя множество защитных слоев сплава, которые защищают целостность стали на десятилетия.

Гальванизация защищает критически важную инфраструктуру нашей страны и является одним из наиболее экономически эффективных и устойчивых методов. Оцинкованная сталь может подвергаться вторичной переработке на неопределенный срок, имеет низкий углеродный след и требует минимального обслуживания. Горячее цинкование экологически безвредно, так как цинк — это природный минерал, который очень важен для жизни. В промышленном мире 30% мировых поставок цинка поступает из переработанных источников, а 80% цинка, который может быть переработан, утилизируется за счет значительного продления жизненного цикла стали и практически без технического обслуживания.Процесс цинкования значительно сокращает энергию и ресурсы, необходимые для изготовления, транспортировки и обслуживания этих конструкций. Кроме того, цинк является богатым природным минералом, который на 100% можно перерабатывать без потери каких-либо физических или химических свойств, а в сочетании со сталью уровень переработанного содержания составляет 70%.

Цинк имеет особые отношения со сталью в процессе соединения, называемом горячим цинкованием. Цинк химически связывается со сталью, образуя серию слоев сплава цинк-железо, причем последний слой на 100% состоит из цинка.Эти плотно склеенные слои становятся чрезвычайно стойкими к истиранию, поскольку внутренние металлические слои тверже, чем основная сталь, поэтому защитное цинковое покрытие фактически становится тверже стали. Цинк также стареет гораздо медленнее, чем сталь, и на его поверхности образуется собственная защитная оксидно-карбонатная пленка. Второй дополнительный защитный механизм — это способность цинка гальванически защищать сталь. Когда происходит царапина или истирание, цинковое покрытие не будет подрезано ржавой сталью, потому что сталь не может подвергнуться коррозии рядом с цинковым покрытием, даже когда подвергается воздействию элементов.Вот почему использование цинка и процесс цинкования обеспечивают десятилетия необслуживаемой защиты металлических конструкций даже в зонах интенсивного использования и в суровых условиях.

Коррозия и ржавчина могут вызвать серьезные проблемы с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения риска для здоровья. Если рабочий шел по переходной платформе, на основании которой образовалась ржавчина, повышается вероятность того, что платформа станет нестабильной и опасной.Кроме того, участки ржавчины и коррозии могут стать острыми и вызвать опасные порезы, восприимчивые к инфекции. Вот почему ведущие производители покрывают свои металлические компоненты гальванизацией или порошковой окраской.

Коррозия и ржавчина могут стать причиной серьезных проблем с оборудованием для обеспечения безопасности из-за потенциального ослабления конструкции и увеличения рисков для здоровья.

Самый распространенный метод цинкования — это горячее цинкование, при котором детали погружаются в ванну с расплавленным цинком.Процесс горячего цинкования включает три основных этапа.
  1. Подготовка поверхности — Материал проходит три этапа очистки для подготовки стали к цинкованию.
    1. Обезжиривание — это первый шаг, удаление грязи, масла и органических остатков. Затем структуру промывают.
    2. Второй этап — это обработка мягкой кислотой или травильная ванна , удаление прокатной окалины, оксида железа и травление стали. Затем снова промыть.
    3. Третий этап подготовки — это флюсование , удаление любых оставшихся оксидов и последующее покрытие стали защитным слоем для предотвращения дальнейшего образования оксидов перед цинкованием.
  2. Гальваника — Когда конструкция станет чистой и сухой, ее погружают в ванну с расплавленным цинком. По мере погружения материала цинк будет течь по всей конструкции и вокруг нее, защищая все поверхности. В ванне между цинком, железом и сталью происходят химические реакции с образованием ряда интерметаллических слоев цинка и железа и внешнего слоя из чистого цинка.
  3. Инспекция — Инспекция и обеспечение качества — последний этап процесса цинкования.Визуальный осмотр каждой конструкции гарантирует надлежащее покрытие и соответствие объекта требованиям проекта.

Менее распространенный метод — гальваническое цинкование. В этом методе используется не горячая ванна с цинком, а электрический ток в растворе электролита. Это переносит ионы цинка на основной металл. Это достигается путем электрического восстановления положительно заряженных ионов цинка до металлического цинка, который затем осаждается на положительно заряженном материале. Большое преимущество этого процесса — равномерное покрытие.Однако это покрытие имеет тенденцию быть более тонким, чем метод погружения, что может привести к менее прочной оболочке.

Другие промышленные методы нанесения покрытий

Существуют и другие хорошо известные методы нанесения покрытий на металл для промышленного использования помимо цинкования. Эти методы включают порошковое покрытие, покраску и окрашивание. У каждого из них есть свои преимущества в зависимости от приложения. Многие производители используют двухэтапный процесс нанесения порошкового покрытия на оцинкованный металл. Это дает очень прочную отделку, которая также эстетична.

Порошковое покрытие, как и цинкование, является одним из лучших методов, используемых в промышленных металлических компонентах. Порошковое покрытие — это метод, при котором порошкообразное вещество подвергается электростатическому заряду, как правило, из пистолета-распылителя, и частицы порошка меняются так, что они притягиваются к компоненту основного металла и прочно связываются. Порошковое покрытие обеспечивает прочную и прочную отделку, которая является эластичной и уменьшает повреждения, вызванные ударами, суровой погодой и химическими веществами. Также у него низкая вероятность появления сколов и царапин.

Как вы, возможно, уже знаете, окраска и окраска выполняются жидкостью и не так долговечны, как цинкование или порошковое покрытие. Преимущества окраски или окрашивания — это возможность получить чистую отделку во многих цветах и ​​видах. Со временем могут появиться сколы, царапины и обесцвечивание, особенно в более суровых условиях, например в литейных цехах или портах. Они, как правило, не имеют высокого порога нагрева, а соленая вода и химические вещества могут легко разрушить покрытие или вызвать обесцвечивание.

Разница между порошковым покрытием и краской — за, против и рекомендации.
Разница между порошковым покрытием и горячим цинкованием — за, против и рекомендации.

Знаете ли вы: нужна ли вам прививка от столбняка, если ее порезал ржавый предмет?

Распространенное заблуждение о том, что порез ржавыми предметами — это ржавчина, которая вызывает инфекцию, но инфекцию вызывают бактерии, Clostridium tetani , которые находятся на ржавом предмете. Эта бактерия повсеместно распространена в естественной среде — споры скрываются в почве, пыли, кишечнике и фекалиях животных.Сценарий с ржавым металлом — не единственный способ распространения этой болезни. Clostridium tetani может инфицировать любой глубокий прокол, а также ожоги, разрывы плоти, уколы иглами во время употребления наркотиков, укусы и царапины животных или другие раны, загрязненные фекалиями или слюной человека и животных. 1

ИСТОЧНИКИ:

  1. http://goaskalice.columbia.edu/ansarded-questions/cut-rusty-metal-do-i-need-tetanus-shot-0
  2. https : // www.nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion/

Metalsupermarkets.com/what-is-galvanizing
nace.org/Corrosion-Central/Corrosion-101/Galvanic-Corrosion
korvestgalvanisers. com.au / цинкование-процесс / преимущества горячего цинкования
gaa.com.au/index.php?page=10-benefits-of-galvanizing
galvanizeit.org/duplex-systems-gi-seminar/hot-dip -оцинкование-hdg / hdg-преимущества]

Что такое оцинкованная сталь? (с иллюстрациями)

Оцинкованная сталь — это сталь, прошедшая химическую обработку для предотвращения коррозии.Сталь покрывается слоями оксида цинка, потому что этот защитный металл не так легко ржавеет. Покрытие также придает стали более прочную, устойчивую к царапинам поверхность, которую многие считают привлекательной. Оцинкованная сталь является важным компонентом изготовления для бесчисленных случаев применения вне помещений, на море или в промышленности.

Оцинкованный металл, как и это ведро, устойчив к окислению.
Как это сделано

Один из наиболее распространенных способов сделать сталь устойчивой к ржавчине — это сочетание (легирование) ее с металлом, который менее подвержен коррозии: цинком. Когда сталь погружается в расплавленный цинк, химическая реакция навсегда связывает цинк со сталью.Таким образом, цинк не является герметиком, как краска, потому что он не просто покрывает другой металл; он фактически навсегда становится его частью. Самый внешний слой — это весь цинк, но последующие слои представляют собой смесь цинка и железа, а внутренняя часть — из чистой стали.

Хижина из оцинкованной стали.

Этот процесс, известный как горячее цинкование, является одним из наиболее распространенных методов производства оцинкованной стали, но не единственным. При непрерывном цинковании стальной лист или проволока проходят через расплавленный цинк; это также форма горячего погружения, но оставляет более тонкий слой защитного металла. Сталь также можно окрашивать или покрывать цинком, хотя ни один из этих методов не создает прочной связи, как при горячем погружении. Электрогальванизация или гальваника использует электричество для создания связи между двумя металлами, в результате чего образуется относительно тонкий слой цинка.

Оцинкованные гвозди покрыты защитным цинковым покрытием.

Степень цинкования обычно описывается как вес цинка на площадь поверхности, а не его толщина, потому что это дает лучшее представление о том, сколько металла было нанесено.Сталь часто оцинковывают после того, как были сформированы отдельные детали, такие как раскосы, гвозди, винты, балки или шпильки. Однако непрерывное цинкование листов часто выполняется до того, как металл будет использоваться для изготовления изделий, и он может выдерживать некоторые изгибы и формовку без отслаивания.

Из оцинкованной стали можно изготавливать листы для различных применений.
Преимущества гальваники

Цинк защищает сталь двумя способами. Во-первых, он очень устойчив к ржавчине; железо, основной компонент стали, очень легко вступает в реакцию с кислородом и влагой и в конечном итоге распадается. Слой цинка на поверхности препятствует тому, чтобы эти элементы так быстро достигли стали.На нем также образуется патина — слой оксидов, солей и других соединений цинка, обеспечивающий дополнительную защиту. Цинк также чрезвычайно прочен, устойчив к царапинам и имеет атласный вид, который многие находят привлекательным.

Внешний слой также защищает сталь, действуя как «жертвенный слой».«Если по какой-то причине ржавчина все-таки останется на поверхности оцинкованной стали, цинк подвергнется коррозии в первую очередь. Даже в тех областях, где поверхность поцарапана или повреждена, окружающий цинк все равно подвергнется коррозии раньше, чем сталь. Срок службы оцинкованная сталь бывает разной, но промышленная сталь с покрытием толщиной 3,9 мил (0,0039 дюйма или 0,09906 мм) может прослужить более 70 лет без технического обслуживания при средних условиях.

использует

Оцинкованную сталь можно найти практически везде.Многие люди живут в домах со стальным каркасом, а здания часто строятся с крышами из оцинкованной стали. В автомобилях есть несколько стальных деталей, которые помогают защитить их от погодных условий, и он используется во многих морских приложениях из-за его способности противостоять соли и элементам. Этот металл не только дешев, долговечен и эффективен, но и популярен, потому что его можно перерабатывать и повторно использовать несколько раз.

Недостатки

У гальваники относительно мало недостатков, но это не лучший метод защиты всех стальных изделий.Некоторые объекты нельзя окунать горячим способом, часто из-за того, что они слишком велики или слишком малы, а другие формы цинкования часто не обладают такой защитой и долговечностью. В конце концов, цинк подвергнется коррозии, хотя продолжительность этого процесса зависит от толщины покрытия и окружающей среды. Оцинкованная сталь имеет гораздо меньший срок службы, если она регулярно подвергается воздействию дождя или морской воды.

Оцинкованная сталь, которая охлаждается слишком медленно или складывается до того, как полностью остынет, также может отслаивать внешний слой цинка.В некоторых случаях между цинком и нижележащим сплавом могут образовываться небольшие зазоры, которые также могут вызывать отслаивание. Если нанести очень толстый слой цинка, он также может стать хрупким и отслоиться.

Альтернативы гальванике

Некоторые металлические предметы не могут быть эффективно оцинкованы; покрытие из цинка, например, будет слишком толстым на маленьком винте.Во многих случаях вместо нее используется нержавеющая сталь с добавлением хрома. В отличие от оцинкованных металлов, нержавеющая сталь не покрывается металлом; хром входит в состав стального сплава.

Стальной трос может быть оцинкован для защиты от ржавчины и другой коррозии.

История цинкования

«В 1836 году компания Sorel во Франции получила первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки. Он назвал этот процесс «цинкование» ».

История гальванизации началась более 300 лет назад, когда один химик-алхимик придумал причину погрузить чистое железо в расплавленный цинк, и, к его удивлению, на железе образовалось мерцающее серебряное покрытие.Это должно было стать первым шагом в зарождении процесса гальванизации.

История цинка тесно связана с историей цинкования; украшения из сплавов, содержащих 80% цинка, были обнаружены еще 2500 лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, восходит к X веку до н.э., иудейская латунь, найденная в этот период, содержала 23% цинка.

В известном индийском медицинском тексте Чарака Самхита, написанном около 500 г. до н.э., упоминается металл, который при окислении давал пушпанджан, также известный как «философская шерсть», который, как полагают, представляет собой оксид цинка.В тексте подробно описывается его использование в качестве мази для глаз и лечения открытых ран. Оксид цинка и по сей день используется для лечения кожных заболеваний, в кремах с каламином и антисептических мазях. Из Индии производство цинка переместилось в Китай в 17 веке, а в 1743 году в Бристоле был открыт первый европейский цинковый завод.

В 1742 году химик по имени Мелуэн представил Французской Королевской Академии документ, в котором он описал, как цинковое покрытие можно получить на железе, окунув его в расплавленный цинк.Интерес к открытию Мелуэна быстро распространился в научных кругах, и первым применением было использование расплавленного цинка в качестве дешевого защитного покрытия для домашней утвари. Эти продукты были довольно хорошо известны в некоторых частях Франции во второй половине 18 века.

В 1780 году итальянец Луиджи Гальвани открыл электрический феномен подергивания мышц ног лягушки при контакте с двумя разнородными металлами, а именно медью и железом. Гальвани ошибочно пришел к выводу, что источник электричества находится в лапе лягушки.Термин «гальванизация» начал появляться в лексиконе, что отчасти связано с работой Майкла Фарадея.

Эксперименты с разнородными металлами продолжил Алессандро Вольта, который пришел к выводу, что прохождение электрического тока вызвано контактом самих разнородных металлов. В 1800 году Вольта смог доказать это, построив штабель из чередующихся цинковых и серебряных пластин с куском ткани, пропитанным солевым раствором, между отдельными пластинами.Это устройство, известное как Voltaic pile, было первой в мире батареей.

Микроструктура типичного горячеоцинкованного покрытия

В 1824 году сэр Хамфри Дэви показал, что, когда два разнородных металла были электрически соединены и погружены в воду, коррозия одного ускорилась, а другой получил определенную степень защиты. На основе этой работы он предположил, что медные днища деревянных кораблей (самый ранний пример практической катодной защиты) можно защитить, прикрепив к ним железные или цинковые пластины.Когда деревянные корпуса были заменены железом и сталью, все еще использовались цинковые аноды.

В 1829 году Генри Палмеру из London Dock Company был выдан патент на «гофрированный или гофрированный металлический лист», его открытие оказало огромное влияние на промышленный дизайн и гальванику.

«Гальванизация» — термин, использовавшийся в XIX веке для описания применения электрического тока.

В 1836 году Сорель во Франции получил первый из многочисленных патентов на процесс нанесения покрытия на сталь путем погружения ее в расплавленный цинк после первой очистки.Он дал этому процессу название «гальванизация». Интересно отметить, что Сорел знал об электрохимической природе коррозии и жертвенной роли цинкового покрытия на железе. Первоначально слово «цинкование» относилось не к процессу нанесения покрытия, а к основному свойству этого покрытия. В дополнение к патенту Сорела 1836 года, британский патент на аналогичный процесс был выдан в 1837 году Уильяму Кроуфорду.

Как давно существует цинкование?

Хотя это и не известно, считается, что оцинкованное гофрированное железо впервые было использовано военно-морским флотом в доках Пембрук, Уэльс, в 1844 году.

К 1850 году британская гальваническая промышленность использовала 10 000 тонн цинка в год для защиты железа. В этот период также был изобретен инженерный материал, который помог бы встроить «гальванизацию» в язык людей по всему миру.

Имперский военный музей: пример хижины Ниссена, использовавшейся во время обеих мировых войн (h50794)

Еще одно известное применение оцинкованного гофрированного железа — это его использование во время Первой и Второй мировых войн в виде хижин Ниссена.Идея пришла к инженеру американского происхождения, который служил с Королевскими инженерами, дислоцированными в Ипре в 1916 году. Испытав проблемы с нехваткой солдатских заготовок, лейтенант Норман Ниссен задумал полукруглую форму, состоящую из гофрированных железных листов, поддерживаемых стальным каркасом. Его дизайн будет использоваться на протяжении обеих войн, создавая неизгладимую связь в психике англичан с материалами и трудностями, связанными с войной.

Хронология производства цинкования

Цинкование сегодня

Оцинкованная сталь повсюду вокруг нас и играет жизненно важную роль в нашей повседневной жизни.Он используется в строительстве, транспорте, сельском хозяйстве, передаче электроэнергии и везде, где важны хорошая защита от коррозии и долгий срок службы. Например, он помогает освещать наши дороги (осветительные колонны) и обеспечивать электроэнергией наши дома, больницы и офисы (высоковольтные опоры). Гальваника используется во многих других важных отраслях промышленности.

Только представьте, что сегодня запускается новый антикоррозионный продукт, который предлагает быстрый ремонт, нанесение вне строительной площадки, покрытие как снаружи, так и внутри внутри полых секций и покрытие, связанное на молекулярном уровне со стальной подложкой.Мало того, он самовосстанавливается при повреждении, жертвует собой ради защиты основного металла, экологически устойчив, обладает хорошей устойчивостью к ударам и истиранию, а срок службы без обслуживания составляет 50 и более лет.

Процесс горячего цинкования

Система покрытия с таким списком высокотехнологичных свойств уже существует, но предположения многих о ее цене и доступности не соответствуют действительности. В прошлом году более 600 000 тонн стали были защищены этой системой в Великобритании и Ирландии.Это не новый продукт, он существует уже более 150 лет и, что примечательно, стоит меньше, чем хорошая система окраски. Это, конечно, горячее цинкование. Посмотрите, как долго длится цинкование в вашем регионе.

Недавнее снижение агрессивности атмосферы по отношению к цинку и стабильность затрат на нанесение покрытия означают, что горячее цинкование сегодня стоит меньше и длится дольше! В Великобритании и Ирландии имеется более 60 заводов по горячему цинкованию.

Цинк — важное сырье для горячего цинкования — это металл, пригодный для вторичной переработки, который жизненно важен для здоровья человека и экосистем.Узнайте, почему цинк экологически безопасен.

Достижения в металлургии и технологии печей повысили эффективность процесса и повысили надежность цинкования.

Горячее цинкование | Galvan Industries, Inc.

Спросите у профессора Цинка

ноября 2017

Q: «Почему при горячем погружении кажется, что сварные швы всплывают?»

Ответ:

А.Ответ, скорее всего, заключается в разнице между химическим составом стали и металла шва. Толщина оцинкованного покрытия в первую очередь зависит от содержания кремния в железной или стальной детали. Основное различие между металлом сварного шва и конструкционной сталью заключается в количестве кремния в сварочном стержне. Избыточное содержание кремния в присадочном материале сварного шва может ускорить рост горячеоцинкованного покрытия. Поскольку некоторые металлы сварочного прутка содержат почти 1% кремния, разница между толщиной покрытия на металле сварного шва и окружающей конструкционной стали может быть значительной.Избыток кремния в материале сварного шва, который необходимо оцинковать, вызывает ускоренное формирование слоев цинка и железа, составляющих горячеоцинкованное покрытие, что значительно увеличивает вес покрытия.

Когда изготовленная конструкция погружается в цинковую ванну на достаточно долгое время, чтобы получить покрытие, которое соответствует минимальной толщине стандартов цинкования (например, ASTM A 123 / A 123M, Стандартные технические условия для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и Стальные изделия) покрытие на металле шва с высоким содержанием кремния может быть более чем в два раза толще, чем окружающее покрытие.Это толстое покрытие на сварном шве ухудшает внешний вид изготовленной конструкции и увеличивает вероятность повреждения цинкового покрытия в зоне сварного шва при дальнейшем обращении со сборкой или деталью.

Для типичных сварочных процессов, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW), дуговая сварка под флюсом (SAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), существуют материалы сварочных стержней, которые не вызывают чрезмерно толстого покрытия.

Спасибо за вопрос! Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Сентябрь 2017

В: «Можете ли вы окунуть в воду что-нибудь размером 9 футов 2 дюйма в ширину, 15 футов в длину и 3 фута в толщину? Изготавливается из двутавров и швеллеров. Вот фото. «

Ответ:

Совершенно верно. Когда изделие слишком велико для однократного погружения, часто можно оцинковать его путем постепенного погружения, погружая один конец изделия в ванну для цинкования. Чайник для горячего цинкования компании Galvan Industries имеет длину 42 фута, ширину 4,6 дюйма и глубину 8,6 дюйма. Благодаря «прогрессивному» или «двойному погружению» наша ванна большого размера позволит нам горячее цинкование практически любой конструкции для значительного снижения затрат на техническое обслуживание и увеличения срока службы.

В приведенной ниже таблице мощности цинкования указана максимальная длина конструктивных элементов, которые могут быть оцинкованы на нашем предприятии.Глубина разреза указана по вертикальной оси, а соответствующая максимальная длина показана по горизонтальной оси.

Примечание. Это теоретические максимальные значения длины и глубины. Пожалуйста, свяжитесь с Galvan Industries по вопросам изготовления, которые приближаются к указанным крайним пределам.

Поскольку горячее цинкование — это процесс полного погружения, всегда полезно заранее проверить ограничения котла с вашим цинкователем, когда имеете дело с такими крупными предметами, как этот.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Июль 2017

Q: «Как лучше всего расположить вентиляционные отверстия в герметичной прямоугольной трубке размером 10 дюймов на шесть дюймов? Длина может быть разной.»

Ответ:

ASTM A385 / A385M указывает, что минимальное вентиляционное отверстие в 30% площади поперечного сечения трубчатой ​​конструкции должно быть предусмотрено на каждом конце закрытой трубки. Это сделано для того, чтобы во время цинкования внутрь сборки не попадали воздух или растворы. В этом случае площадь поперечного сечения составляет 60 кв. Дюймов, что означает, что вентиляционные отверстия должны составлять 18 кв. Дюймов (30%).

На приведенных здесь схемах показаны три различных способа достижения 30% открытия вентиляционного отверстия.Все три соответствуют требованиям спецификации. Лучшая компоновка — та, которая лучше всего подходит для вашей ситуации или приложения.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


мая 2017

Q: «Что такое горячее цинкование КЛАССА B-2?»

Ответ:

Класс B-2 — это классификация материалов из ASTM A153 для аппаратных продуктов, таких как отливки, крепежные детали и различные резьбовые объекты, которые центрифугируются, вращаются или обрабатываются иным образом для удаления излишков цинка.Класс B относится конкретно к катаным, штампованным и кованым изделиям. B-2 определяет такие изделия толщиной менее 3/16 дюйма (4,76 мм) и длиной более 15 дюймов (381 мм).

Требования для ASTM A153 / A153M очень похожи на требования для ASTM A123 / A123M, за исключением добавления резьбовых изделий и требований к хрупкости.

Требования ASTM A153 / A153M

• Поверхность — сплошная, гладкая, однородная
• Охрупчивание — крепежные детали с высокой прочностью на разрыв (> 150 фунтов на квадратный дюйм) и отливки могут подвергаться охрупчиванию.
• Внешний вид — без участков без покрытия, пузырей, отложений флюса и крупных включений шлака, а также без тяжелые отложения цинка, которые мешают использованию по назначению
• Адгезия — все покрытие должно иметь прочную адгезию в течение всего срока службы горячеоцинкованной стали

• Изделия с резьбой — участки с резьбой не подпадают под требования к толщине покрытия.
• Толщина / вес покрытия — зависит от категории материала и толщины стали, как указано в Таблице 3 спецификации.Для класса B-2 требования следующие:

Вес (масса) цинкового покрытия, Толщина покрытия, мил
унций / фут 2 (г / м 2 ) поверхности, минимум (микрон), минимум
Класс материала Среднее протестированных образцов Любые Индивидуальный образец Среднее протестированных образцов Любые Индивидуальный образец
Б-2 1.5 (458) 1,25 (381) 2,6 (66) 2,1 (53)

Для получения дополнительной информации посетите раздел «Стандарты цинкования» на веб-сайте AGA www.galvanizeit.org.

Спасибо за отличный вопрос! Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Март 2017

Q: «У нас есть зарубежный поставщик концевых фитингов, у которого возникли проблемы с гальванизацией внутренней части литого фитинга из-за глубокого кармана в фитинге. Я приложил несколько изображений. Не могли бы вы объяснить сложность получения цинкования? работать в этой области? »

Ответ:

А.Есть два возможных объяснения оголенных участков внутри отливок. Во-первых, они не были должным образом очищены перед погружением. Перед процессом цинкования отливки необходимо очистить абразивно-струйной очисткой. Если внутри детали останется песок или другие остатки от процесса литья, она не будет правильно оцинкована. В компании Galvan мы производим струйную очистку каждой отливки перед цинкованием.

Второе возможное объяснение — образование воздушного кармана внутри детали.Если эту деталь не повесить точно под прямым углом при погружении, на обратной стороне отливки образуется воздушный карман, и он не будет полностью покрыт цинком. Воздух не позволит цинку попасть на тыльную сторону детали.

Исправление может заключаться в дополнительном отверстии в задней части детали для выхода воздуха. Однако, если цель этой части — остановить поток жидкости или газа, добавление отверстия может создать другую проблему.

Если это так, то ответом на проблему является более тщательная очистка для удаления включений песка и повышенная осторожность при погружении, чтобы обеспечить выход воздуха внутри отливки.

Независимо от того, что вызвало проблему, эти детали, как показано на рисунке, следует очистить и отремонтировать или отбраковать, снять изоляцию и повторно оцинковать.

Спасибо за ваш вопрос и удачи в решении этой проблемы.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Январь 2017

Q: «Действительно ли затраты на цинкование окупаются для проектов транспортной инфраструктуры, таких как мосты и аэропорты?»

Ответ:

А.Аэропорты, мосты, автомагистрали и системы общественного транспорта являются основными государственными инвестициями. Крайне важно защитить эти крупные инвестиции с помощью устойчивой, долговечной, не требующей обслуживания системы защиты от коррозии, которая выдержит последствия постоянного грубого использования и воздействия окружающей среды. Горячее цинкование стали, используемой в инфраструктурных проектах, от арматуры и конструкционной стали до перил и указательных столбов, приведет к значительной экономии затрат на техническое обслуживание и ремонт. Увеличенный срок службы рассматриваемых проектов также сэкономит или отсрочит затраты на замену.

Ежегодные прямые затраты на коррозию одних только автомобильных мостов оцениваются в 6,3–10,15 миллиардов долларов, и эти расходы должны покрываться за счет государственных и федеральных налогов. Строительство каждого нового моста — из конструкционной стали или железобетона — из оцинкованной стали предотвратит дальнейший рост этих затрат и обратит их в будущем по мере замены старых мостов. Оптимизация окупаемости инвестиций в инфраструктуру означает создание вещей, которые прослужат как можно дольше, безопасны и не требуют обслуживания.При этом цинкование однозначно окупается.

С Новым годом и спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Ноябрь 2016

Q: «Каковы основные требования к дренажным и вентиляционным отверстиям в полых конструкциях?»

Ответ:

А.В процессе горячего цинкования стальные изделия опускаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 860 градусов по Фаренгейту. Высокая температура быстро поднимает внутреннее давление внутри полых конструкций (до 3600 фунтов на квадратный дюйм), вызывая их разрыв или взрыв.

Следовательно, все полые конструкции, подлежащие оцинковке, должны обеспечивать отвод и отвод воздуха, влаги и расплавленного цинка по соображениям безопасности.

Вентиляция и дренаж также влияют на срок службы оцинкованной конструкции, гарантируя, что все внутренние и внешние поверхности должным образом очищены и оцинкованы для защиты их от коррозии как внутри, так и снаружи.

Размер и расположение отверстий различаются в зависимости от продукта, но они имеют решающее значение для успешного и безопасного цинкования. Поскольку оцинкованные предметы погружаются и извлекаются под углом из моющих растворов, растворов флюсов и расплавленного цинка, вентиляционные отверстия должны быть расположены в самой высокой точке, а сливные отверстия — в самой нижней точке, как это установлено во время процесса цинкования.

Размер отверстий тоже имеет значение. Отверстия большего размера позволяют цинку быстрее входить и выходить из изделия, что упрощает погружение и извлечение.Это приведет к более качественной отделке.

Для различных стальных изделий требуются вентиляционные и дренажные отверстия. Компания Galvan выпустила Руководство по проектированию горячего цинкования с примерами хорошей вентиляции и слива от Американской ассоциации цинкования. Его можно загрузить с нашего веб-сайта http://www.galvan-ize.com/galvanizing.asp. Вы также можете запросить печатную копию по электронной почте на адрес [email protected]

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы найдете ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Август 2016

Q: «Мы получили стальную оцинкованную трубу (толстая стенка 1/2 дюйма), которую мы должны обработать щеткой и покрыть щеткой. Она не выдерживает струи кисти без сильного отслаивания.Я проверил толщину цинка. Он колеблется от 6 мил до более 100 мил. Тонкие участки хорошо переносят удар, а толстые просто разбухают от трения и отрываются. Это приемлемо? «

Ответ :

Основной причиной отслаивания тяжелых стальных деталей является время, необходимое для их остывания после погружения в цинковую ванну.

Во время процесса горячего цинкования сталь нагревается примерно до 830 F (443 C), погружая ее в ванну с расплавленным цинком.В ванне поддерживается такая температура.

При погружении в котел железо в стали вступает в реакцию с цинком с образованием ряда слоев интерметаллического сплава цинк-железо. Как только погружаемый предмет достигает той же температуры, что и ванна, его вынимают. Избыток цинка удаляют сливом или другими способами, но металлургическая реакция будет продолжаться после извлечения из ванны, пока изделие остается около температуры ванны.

Большие и толстые оцинкованные детали могут долго остывать и продолжать образовывать цинково-железные слои после того, как они были извлечены из гальванического котла.

Это продолжающееся образование покрытия может оставлять пустоту между двумя верхними слоями гальванизированного покрытия. Если образовалось много пустот, верхний слой цинка может отделиться от остального покрытия и отслоиться, оставляя шероховатую текстуру серого цвета.

Если оставшееся покрытие все еще соответствует минимальным требованиям спецификации по толщине, то деталь все еще приемлема. Если покрытие не соответствует минимальным требованиям спецификации, то деталь следует забраковать и повторно оцинковать.

Однако, если расслоение происходит в результате изготовления или обработки после цинкования, например, пескоструйной обработки перед покраской, тогда цинкователь не несет ответственности за проблему.

Спасибо за вопрос! Надеюсь, ответ будет вам полезен.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене.Подумай о чести!


Июнь 2016

Q: «Соответствует ли гальваника по ASTM B633 горячему цинкованию по ASTM A385?»

Ответ :

Нет, не равны. Горячее цинкование создает более толстое и твердое цинковое покрытие со сроком службы в 20 раз дольше, чем покрытие B633.

Фактически B633 — это Стандартные спецификации для электроосажденных покрытий цинка на железе и стали.В общем, цинковое покрытие тонкое, до максимальной толщины 1 мил (25 мкм), и механически связано с поверхностью с твердостью примерно от трети до половины, чем у большинства сталей. В спецификации ASTM B633 перечислены четыре класса цинкования: Fe / Zn 5, Fe / Zn 8, Fe / Zn 12 и Fe / Zn 25, где число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Большинство покрытий имеют толщину менее половины мила и предназначены для внутреннего и / или некритического применения.

ASTM A385 на самом деле не является спецификацией покрытия, а является Стандартной практикой для обеспечения высококачественных цинковых покрытий (горячего погружения) и обычно называется «проектными» спецификациями для цинкования.

Стандартные технические условия ASTM A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий на железе и стали

Продукты

и стандартная спецификация ASTM A153 для цинкового покрытия (горячего погружения) на железо и стальное оборудование, скорее всего, являются спецификациями, с которыми вы хотите сравнить.

Конструкционный материал, оцинкованный горячим способом, будет иметь размер от 45 мкм до 100 мкм как минимум (от 1,8 до 3,9 мил), а крепежные детали, нанесенные горячим погружением, будут в диапазоне от 45 мкм до 86 мкм (1,7 — 3,4 мил), в зависимости от типа материала, на который наносится покрытие. .

Поскольку характеристики цинкового покрытия линейны и зависят от толщины покрытия и условий воздействия, покрытие толщиной 2 мил прослужит в два раза дольше, чем покрытие толщиной 1 мил в тех же условиях. По относительной толщине покрытия при гальванике и горячем цинковании видно, что они НЕ равны. Срок службы горячего цинкования может в 20 раз превышать срок службы покрытия B633 при том же применении.

Спасибо за отличный вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Апрель 2016

Q: «Мы поставляем кабельные лотки для проекта из листовой стали толщиной от 2 мм до 2,5 мм. Можно ли покрыть то же покрытие толщиной 85 микрон? Стандарты определяют покрытие от 45 микрон до 55 микрон.»

Ответ:


Достижение постоянной толщины покрытия 85 микрон может быть трудным в вашем приложении. Гальванизация — это сплав, который образуется, когда подготовленная стальная поверхность погружается в ванну с расплавленным цинком. Температура ванны для цинкования составляет 840-845 градусов по Фаренгейту, и сталь остается в ванне до тех пор, пока самая толстая часть стальной конструкции не достигнет температуры ванны. Когда стальной сердечник достигает температуры ванны, реакция прекращается, и сталь оцинковывается.

Реакция покрытия начинается во время нагрева стали и прекращается, когда она достигает температуры ванны. Тонкие или легкие конструкции достигают температуры ванны быстрее, чем толстые или тяжелые секции, что ограничивает толщину покрытия.

Существуют и другие факторы, которые могут повлиять на покрытие, например необычный химический состав стали, но в этом обсуждении мы сосредоточимся на стандартном конструкционном материале из мягкого углерода.

Пожалуйста, обратитесь к ASTM A123 для получения полной информации о минимальных значениях толщины для различных материалов.Категории, перечисленные в ASTM A123, — это структурные формы и пластины, полосы и стержни, трубы и трубки, проволока и арматурный стержень. Приведенная ниже информация относится к конструкционным формам и плитам. Минимальная стандартная толщина покрытия указана под измеренной толщиной стали.

Диапазон толщины стали (измеренной), дюймы (мм)

<1⁄16 (<1,6) от 1⁄16 до <1⁄8 (от 1,6 до <3,2) от 1⁄8 до 3⁄16 (от 3,2 до 4,8) от 3⁄16 до <1⁄4 (> 4.От 8 до <6,4) ≥1 / 4 (≥6,4)

45 микрон 65 микрон 75 микрон 85 микрон 100 микрон

1,8 мил 2,6 мил 3,0 мил 3,3 мил 3,9 мил

Основываясь на этой информации, указанный вами стандарт толщины цинкования от 45 до 55 микрон кажется разумным для 2–2.Материал толщиной 5 мм, но имейте в виду, что ASTM 123 является спецификацией МИНИМАЛЬНОЙ толщины покрытия. Цинкование обычно соответствует этим минимумам или превышает их в каждом случае. Однако, чтобы получить 85 микрон, даже начиная с верхнего предела диапазона, вам нужно будет превысить минимум более чем на 50%. В нижней части диапазона вам нужно будет почти вдвое увеличить указанную толщину. Это возможно, но тонкие материалы работают против толстых покрытий в процессе цинкования.

Удачи! Надеюсь, этот ответ поможет!

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Февраль 2016

Q: «У меня проблема с горячим цинкованием мелких деталей. После центрифугирования гальванический материал отделяется от металла. Сталь AISI 1140. Как мы можем решить эту проблему?»

Ответ:


Химический состав стали — вероятная причина проблемы.Для AISI 1140 приблизительное процентное содержание кремния составляет 0,4%. Это значительно выше 0,22%, что является максимальным процентным содержанием кремния, рекомендованным для нормального или типичного роста гальванического покрытия. AISI 1140 также имеет более высокий процент углерода, чем рекомендуется. Если рост покрытия из-за таких микроэлементов чрезмерный, покрытие может быть подвержено отслаиванию.

Микроэлементы влияют на процесс цинкования, а также на структуру и внешний вид оцинкованного покрытия.Стали с содержанием микроэлементов за пределами рекомендуемых диапазонов известны в гальванической промышленности как высокореактивные стали и могут давать нетипичное покрытие, состоящее полностью или почти полностью из слоев сплава цинк-железо.

По внешнему виду нетипичное оцинкованное покрытие может иметь матово-серый и / или более грубый оттенок. Слой свободного цинка, присутствующий на типичных покрытиях, придает более блестящую поверхность оцинкованному покрытию. Покрытие из сплава цинк-железо также имеет тенденцию быть толще, чем обычное оцинкованное покрытие.В редких случаях, когда покрытие слишком толстое, существует вероятность снижения адгезии (отслаивания) под внешним воздействием температуры или удара.

Решением может быть использование стали другого типа, которая содержит меньше кремния и других элементов, которые могут вызвать проблемы при цинковании. Вот несколько рекомендаций.

Углерод менее 0,25%
Фосфор менее 0,04%
Марганец менее 1,35%
Уровни кремния менее 0,04% или между 0.15% — 0,22%

Спасибо за вопрос. Надеемся, вы нашли ответ полезным.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


декабрь 2015

Q: «Можем ли мы рассверлить или повторно просверлить отверстия в элементах из оцинкованной стали?»

Ответ:


После цинкования, конечно, можно рассверливать или просверливать отверстия.Однако для сертификации покрытия ASTM A123 просверленные области должны соответствовать приведенным ниже инструкциям. Вы захотите подкрасить в соответствии со спецификацией ASTM A780.

Из ASTM A123:
«Поверхности, которые остаются без покрытия после цинкования, должны быть обновлены в соответствии с методами, изложенными в Практике A780, если покупатель не предписывает оставить непокрытые участки без обработки для последующего ремонта покупателем.

6.2.1 Каждая область, подлежащая ремонту, должна быть не более 1 дюйма [25 мм] в самом узком измерении.

6.2.2 Общая площадь, подлежащая обновлению на каждом изделии, должна составлять не более 1⁄2 от 1% доступной площади поверхности, на которую наносится покрытие на этом изделии, или 36 кв. Дюймов на короткую тонну [256 см2 на метр тонна] штучного веса, в зависимости от того, что меньше.

ПРИМЕЧАНИЕ 5. Недоступные участки поверхности — это участки, недоступные для соответствующей подготовки поверхности и нанесения ремонтных материалов, как описано в Практике A780. Такие недоступные области, например, могут быть внутренними поверхностями определенных резервуаров, столбов, труб, труб и так далее.

6.2.3 Толщина обновления должна соответствовать классу толщины для соответствующей категории материала и диапазона толщины в таблице 1 в соответствии с требованиями п. 6.1, за исключением того, что для ремонта с использованием цинковых красок толщина обновления должна быть 50 % выше, чем требуется в Таблице 1, но не более 4,0 мил.

6.2.4 Если участки, требующие ремонта, превышают указанные ранее критерии или недоступны для ремонта, покрытие должно быть отклонено.«

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Октябрь 2015

Q: «Каким должен быть вес цинка для максимальной защиты трубок в морской воде?»

Ответ:

Вес цинка на любом изделии после цинкования зависит от толщины оцинкованного изделия.Обычно цинкование увеличивает номинальный вес стального изделия на 4-8%. Более тяжелые предметы обычно набирают меньший процент веса (4-5%), чем более тонкие материалы. Более легкие и тонкие материалы забирают пропорционально более тяжелый процент и обычно показывают увеличение от 7% до 8%.

Вот почему. Горячее цинкование образует металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования. Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования.Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Технические требования к цинкованию покрываются Стандартной спецификацией ASTM Iron A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и изделий из стали .

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.


Таблицы показывают, что труба или труба толщиной четверть дюйма (1/4 дюйма) будет развивать теоретический минимум 3.0 мил на любой поверхности, и более тонкие материалы будут пропорционально легче в покрытии. Это минимальная средняя толщина покрытия. Гальванизатор должен соответствовать этим стандартам в каждом случае, но из-за реакционной способности некоторых сталей для гальванизатора нередко превышает минимум и обеспечивает немного более тяжелое (более толстое) цинковое покрытие.

Поскольку срок службы цинка пропорционален толщине покрытия, более тяжелые покрытия служат дольше, чем более тонкие покрытия в тех же условиях.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Август 2015

Q: «Какой толщины должен быть основной материал (сталь) для создания оцинкованной стали толщиной 1/4 дюйма? Какие спецификации требуются для процесса оцинковки? «

Ответ:

Горячее цинкование образует металлургическую связь между стальным изделием и цинком в котле для цинкования.Покрытие «растет» с поверхности стали, и скорость роста замедляется, когда сталь достигает температуры ванны для цинкования. Тонкие материалы нагреваются быстро, а более толстые материалы нагреваются дольше и образуют более толстые покрытия. Технические требования к цинкованию покрываются Стандартной спецификацией ASTM Iron A123 для цинковых (горячеоцинкованных) покрытий и стальных изделий. Настоящая спецификация охватывает требования к цинкованию (гальванике) методом горячего погружения на изделия из чугуна и стали, изготовленные из прокатных штампованных и кованых профилей, отливок, листов, стержней и полос, или Стандартные технические условия ASTM A153 для цинкового покрытия (горячее -Dip) на железной и стальной фурнитуре.Эта спецификация предназначена для применения к элементам оборудования, которые центрифугируются или обрабатываются иным образом для удаления излишков металла ванны цинкования (свободного цинка). Это отражают требования к классу толщины покрытия.

В следующих таблицах отражена минимальная средняя толщина покрытия, требуемая ASTM A123.


Как вы можете видеть, структурная форма толщиной 1/4 дюйма создаст минимальную толщину покрытия 3,9 мил на любой заданной поверхности. Я должен указать, что если вы имеете дело с критическими размерами, стандартная практика ASTM A385 для обеспечения высокого качества В заявлении о цинковании (горячее цинкование) говорится: «Если сборка стальных деталей или отдельная стальная деталь была спроектирована и изготовлена ​​с критическими размерами и должна быть впоследствии оцинкована горячим способом, проектировщик должен знать, что процесс горячего цинкования использует химическую очистку для подготовки поверхностей к покрытию, что может изменить критические размеры.«Кроме того, горячеоцинкованное покрытие может увеличить толщину основного стального материала с 2,0 до более чем 10,0 тысячных дюйма [от 50 до более 250 микрометров] в зависимости от химического состава стали, как описано в разделе 3. Это должно быть учтено в Расчет критических размеров. Может потребоваться повторная обработка или иная обработка критических размеров после горячего цинкования.

Надеюсь, этот ответ поможет. Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Июнь 2015

Q: «Мы штампуем детали различных размеров, но в основном небольших размеров для электротехнической промышленности. Детали от 3 до 24 дюймов в длину. Мы сталкиваемся с проблемами черных пятен и комков на деталях во время цинкования. Что мы можем сделать, чтобы исправить это ? »

Ответ:

Спасибо за присланные фотографии проблемы и продукта ваших конкурентов.Они позволяют легче определить проблему и предложить некоторые предложения.

Некоторые из показанных деталей были явно оцинкованы на крючке или проволоке с использованием существующего отверстия в плоской планке с нижней частью крючка в качестве сливного конца изделия. Накопление «комков» цинка происходит в самой нижней точке детали, и именно там цинк охлаждается во время извлечения металла из ванны расплава.

На другом фото видны дефекты сварного шва, которые не могут контролировать оцинковщик. Есть сварочные брызги, сварочная проволока и подрезанный шов, где крюк приваривается к плоскости.Справа на фото показано накопление цинка из дренажа, как описано выше

Однако детали, изготовленные из плоского проката, не выходят за рамки нормы для оцинкованных деталей.

Позвольте мне расширить пределы спецификаций для горячего цинкования; Обычно оцинкованные покрытия указываются из-за их коррозионной стойкости, а не из-за их внешнего вида. Стандарты покрытия написаны на основе МИНИМАЛЬНОЙ массы (массы) покрытия и не включают максимум, поскольку рост покрытия также определяется химическим составом оцинкованной стали.

В спецификациях по цинкованию указано, что отделка — это субъективный термин, который может отличаться от читателя к читателю. В спецификации указано: «Отделка — покрытие должно быть непрерывным (кроме случаев, предусмотренных ниже), и достаточно гладким и однородным по толщине, как вес, размер, форма предмета и необходимое обращение с предметом во время операций погружения и слива у котла для цинкования позволит. За исключением локальной избыточной толщины покрытия, которая может помешать использованию продукта или сделать его опасным в обращении (краевые разрывы или шипы), отклонение из-за неоднородного покрытия должно производиться только для явно видимого избыточного покрытия, не связанного с конструктивными факторами, такими как в виде отверстий, стыков или особых проблем с дренажем.Поскольку гладкость поверхности является относительным термином, незначительная шероховатость, которая не мешает предполагаемому использованию продукта, или шероховатость, связанная с состоянием поверхности в состоянии поставки (не оцинкованной), химическим составом стали или реакционной способностью стали по отношению к цинку не должны быть основанием для отказа ».

Если вы хотите получить косметически совершенный продукт, вы можете рассмотреть несколько вариантов.

1. Обработка материала небольшими партиями. Это позволяет обрабатывать детали таким образом, чтобы обеспечить подметание деталей во время извлечения и минимизировать подтекание.

2. Используйте механический или пневматический вибратор, чтобы энергично встряхнуть детали во время извлечения из ванны для цинкования. Этот процесс обычно устраняет или сводит к минимуму образование капель.

3. Сплавите ванну для цинкования висмутом, чтобы увеличить текучесть металла и улучшить дренаж.

4. Гальванизируйте детали в центробежном процессе, чтобы увидеть, удастся ли удалить излишки цинка с детали и обеспечить лучшую отделку. ** ВНИМАНИЕ: Центробежное цинкование может удалить слишком много цинка, так что деталь не будет соответствовать минимальной указанной вами толщине.**

В итоге, часть вашего конкурента кажется более гладкой, но является ли это одним примером по сравнению с полной партией деталей? Мешают ли незначительные шероховатости у основания и капля на крючке предполагаемому использованию детали или это чисто косметический характер? Если это не мешает, это не является основанием для отказа, кроме случаев, когда это предусмотрено предварительным соглашением между договаривающимися сторонами.

Вы можете загрузить приложение под названием «Проверка горячеоцинкованной стали» для получения дополнительной информации. Приложение бесплатное и доступно для устройств Apple и Android.

Спасибо за вопрос. Надеюсь, этот ответ поможет.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Апрель 2015

Q: «Можно ли оцинковать листы стенки 1/4 » QT100 на рельсах рамы прицепа без образования трещин и т. Д.на вырезанных участках пластин? »

Ответ:

QT100 — это закаленная и отпущенная сталь с отличными стойкостью к истиранию, но материал не очень хорошо подходит для процесса цинкования. Вот почему.

Во-первых, содержание марганца находится за пределами рекомендуемых параметров для получения нормального покрытия. Рекомендуемый максимум для марганца составляет менее 1.3%, а QT100 — 1,5%. В результате получается покрытие, которое не достигает нормальной толщины. Покрытие может быть более тяжелым и более подверженным повреждениям при обращении.

Наиболее важным является Rockwell C материала QT. RC вашей пластины составляет 52-53, что соответствует пределу прочности при растяжении @ 265 тысяч фунтов на квадратный дюйм, что на намного превышает рекомендации по цинкованию . Материал будет хрупким, и в результате может появиться трещина.

Короче, я бы избегал материала QT100.

Спасибо за вопрос. Надеюсь, это поможет.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Февраль 2015

Q: «Чтобы не потерять мелкие детали, мы хотели бы подключить их к родительской сборке. Является ли это приемлемой практикой?
Провод какого типа и калибра следует использовать?»

Ответ:

Совершенно приемлемо подключение мелких деталей к родительской сборке .Уголки зажима, просверленные пластины и другие мелкие детали обычно подключаются к своим более крупным компонентам перед цинкованием, чтобы гарантировать, что они возвращаются с той же деталью.

Детали должны быть соединены проводом не менее № 9 калибра (0,148 дюйма [3,76 мм]). Они должны быть подключены так, чтобы они свободно свисали и не соприкасались с родительской деталью таким образом, чтобы образовалась оголенная область или они слиплись во время цинкования.

Детали должны быть свободно пропущены через отверстие, чтобы можно было легко разрезать провод и удалить деталь по возвращении к вам.(Не скручивайте проволоку так сильно, что она прилипает к гальванизированному покрытию.)

Свяжитесь с вашим местным производителем цинкования для получения их конкретных требований и обязательно отметьте в любой закупочной документации, что компоненты не должны сниматься с их основной сборки перед цинкованием.

Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее.Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


декабрь 2014

Q: «Можно ли взять трубную катушку, которая была недавно оцинкована, и повторно оцинковать ее, не удаляя старую гальванику? На катушке есть оголенные участки от изменений сварки».

Ответ:

Короткий ответ — «Нет». Сварка путем цинкования удалила покрытие в зоне сварного шва и в окружающей зоне термического влияния сварного шва.Цинк плавится при 786 градусах Цельсия и во время сварки образует объемный белый оксид цинка при температуре около 1000 градусов по Фаренгейту. Температуры сварки находятся в диапазоне 3-4000 градусов по Фаренгейту или выше, в зависимости от метода.

Покрытие, оцинкованное горячим способом, образуется в результате реакции диффузии между железом и цинком и создает металлургическую связь между двумя металлами. Чтобы железо-цинковый сплав развился, стальная подложка должна быть полностью чистой. Остаточные сварочные флюсы, масла, краска или любые другие загрязнения приведут к образованию оголенной поверхности, которая не подвергнется гальванизации. Попытка повторно оцинковать без удаления существующего цинка приведет к покрытию с оголенными участками и цинком, который не прилипнет к ранее существовавшему покрытию.

Оцинкованная сталь образует оксид цинка на поверхности материала в течение 24 часов после процесса цинкования. Покрытие постепенно выветривается с образованием гидроксида цинка и, наконец, карбоната цинка. Процесс повторного цинкования потребует полного удаления цинка со стальной поверхности перед повторным покрытием, чтобы соответствовать требованиям ASTM.

ASTM допускает ремонт, но ограничивает допустимую площадь. Общая площадь, подлежащая обновлению на каждом изделии, должна составлять не более 1⁄2 1 процента доступной площади поверхности, на которую наносится покрытие на это изделие, или 36 дюймов 2 на короткую тонну [256 см2 на метрическую тонну] штучного веса. , в зависимости от того, что меньше. В спецификации далее говорится: «Материалы, которые были отклонены по причинам, не связанным с охрупчиванием, не запрещается снимать и повторно гальванизировать, а также повторно отправлять на осмотр и испытания, после чего они должны соответствовать требованиям данной спецификации.”

Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


Октябрь 2014

Q: «Для конструкции из мягкой стали, которая будет поддерживать солнечные панели на открытом воздухе, где климатические условия будут варьироваться от сухих до высоких влажностей, лучше ли гальваника или горячее цинкование?»

Ответ:

Горячее цинкование — лучший выбор. Гальваника — это процесс электроосаждения цинка на стальную поверхность из раствора соли цинка. Покрытия обычно очень однородные, но очень тонкие , толщиной всего 1 мил (25 мкм), что ограничивает оцинкованные детали очень мягким (в помещении) воздействием.

Спецификация ASTM B 633 перечисляет четыре класса цинкования: Fe / Zn 5, Fe / Zn 8, Fe / Zn 12 и Fe / Zn 25. Число указывает толщину покрытия в микронах (мкм). Горячее цинкование обеспечивает самое тяжелое цинковое покрытие, доступное на рынке.Сталь химически очищается, а затем погружается в ванну с расплавленным металлическим цинком. Покрытие образует металлургическую связь между цинком и сталью, которая превосходит связь металлизации. Толщина покрытия для горячего цинкования будет зависеть от толщины оцинкованной основной стали. См. Таблицу 1 для списка толщин покрытия по категориям.

Важно отметить, что срок службы цинкового покрытия зависит от толщины покрытия.Покрытие толщиной 25 мкм прослужит вдвое меньше, чем покрытие толщиной 50 мкм при тех же условиях воздействия.

Наилучшим выбором для вашего солнечного применения является горячее цинкование.

Спасибо за вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене.Подумай о чести!


Август 2014

В: «Как я могу рассчитать процентное содержание цинка в моих оцинкованных деталях? Я хочу подтвердить, что они действительно содержат 98% цинка при гальванике».

Глория Рейес

Ответ :

Технические характеристики цинка определены в ASTM B6, Стандартные технические условия на цинк .В гальванических ваннах в Северной Америке используется один из трех типов цинка.

1. Prime Western — 98,5% цинка
2. High Grade — 99,5% цинка
3. Special High Grade — 99,95% цинка

Оцинкованный материал, импортируемый из стран ЕС, по составу будет очень похож на оцинкованные изделия из Северной Америки и будет иметь такое же содержание цинка.


Если вы импортируете оцинкованные изделия из Китая, вы открыты для материалов, которые не соответствуют спецификациям ASTM, и металлического цинка, который может содержать различные элементы, владение которыми вам может быть неинтересно.


Вы можете просто попросить своего гальванизатора предоставить копию анализа металла ванны. Большинство гальванизаторов часто анализируют химический состав ванны, чтобы гарантировать, что их легирующие элементы находятся в определенном диапазоне, и большинство из них будут рады бесплатно предоставить эту информацию своим клиентам.


Или вы можете нанять лабораторного консультанта, отправить образец материала для рентгеноструктурного анализа или использовать газовую хроматографию-масс-спектрометрию, потратить большие деньги и получить тот же ответ.


Надеюсь, это поможет. Спасибо Вам за Ваш вопрос.

Какой у вас вопрос?

Задайте вопрос по техническому цинкованию прямо сейчас! Мы вернемся к вам с ответом профессора как можно скорее. Об этом можно будет рассказать на этой странице или в нашем следующем информационном бюллетене. Подумай о чести!


июнь 2014

Q: «Существует ли такое понятие, как цинкование морского класса, и если да, то чем оно отличается от стандартного цинкования?»

Джефф Холмс, городской совет Кофс-Харбора,
Новый Южный Уэльс, Австралия & nb

Что такое цинкование стальных материалов?

Что такое цинкование?

Цинкование — один из наиболее широко применяемых методов защиты металла от коррозии.Он включает нанесение тонкого слоя цинка на более толстый основной металл, помогающий защитить его от окружающей среды. В следующий раз, когда вы будете в машине, обратите внимание на проезжающие мимо уличные знаки и фонарные столбы. На большом количестве они будут немого серебристого цвета. Это «серебро» на самом деле покрытие из цинка.

Проще говоря, цинкование металла придает ему антикоррозионные свойства. Без защитного цинкового покрытия металл оставался бы подверженным воздействию элементов и потенциально окислялся и корродировал бы намного быстрее.Оцинкованная сталь — экономичная альтернатива использованию таких материалов, как аустенитная нержавеющая сталь или алюминий, для предотвращения коррозии.

Как это работает?

Оцинковка может защитить металл несколькими способами. Во-первых, он создает защитное покрытие, которое защищает металл от окружающей среды. Слой цинка предотвращает коррозию стали, находящейся под ним, водой, влагой и другими элементами в воздухе. Если цинковое покрытие будет поцарапано достаточно глубоко, металл станет открытым и подвержен коррозии.

Цинкование также может защитить металл с помощью процесса, называемого «гальванической коррозией». Гальваническая коррозия возникает, когда два металла с разным электрохимическим составом контактируют друг с другом при наличии электролита, такого как соленая вода. В зависимости от атомной структуры двух металлов один металл является анодом, а другой — катодом. Анод корродирует быстрее, чем сам по себе, а катод корродирует медленнее, чем сам по себе. Причина, по которой цинк используется для цинкования, заключается в том, что он имеет сродство к тому, чтобы быть анодом при контакте со многими различными типами металлов.Поскольку цинковое покрытие, контактирующее с основным металлом, обычно является анодом, оно замедляет коррозию основного металла или катода.

Что такое цинкование? — TWI

Наиболее распространенным процессом горячего погружения для промышленного применения является цинкование, которое относится к нанесению цинкового покрытия на железо или сталь для защиты от ржавчины. Это чрезвычайно универсальный и простой способ защиты от коррозии строительных материалов в атмосферных условиях. Эта защита обеспечивается двумя способами:
  • В качестве непрерывного барьера, защищая нижележащую основу от контакта с коррозионным электролитом
  • В качестве гальванической защиты, медленно принося себя в жертву в агрессивной водной среде
Горячее цинкование представляет собой двухэтапный процесс.Во-первых, сталь должна быть должным образом подготовлена ​​к нанесению цинкового покрытия. Обычно это достигается протравливанием компонента в щелочном растворе для удаления ржавчины или жира. Чистый основной металл необходим для получения хорошего оцинкованного покрытия. Второй этап включает погружение компонента в ванну с расплавленным цинком на время, достаточное для того, чтобы цинк образовал серию слоев сплава с базовой сталью достаточной толщины, чтобы соответствовать определенным требуемым характеристикам веса. Толщина в основном зависит от продолжительности погружения, скорости извлечения из ванны и температуры ванны (цинк плавится при 420 ° C, но типичная температура ванны составляет около 450 ° C).Следует отметить, что при определенных условиях процесс цинкования может влиять на пластичность сталей. Хотя это явление получило название «гальваническое охрупчивание», в действительности потеря пластичности не связана с присутствием цинка. Фактически, это объясняется формой охрупчивания из-за деформационного старения, которое связано с изменением свойств холодно обработанных сталей с течением времени при повышенной температуре. Эффект нагрева стали в процессе цинкования может способствовать ускорению изменений свойств холоднодеформированной стали.Исследования показали, что интенсивность холодной обработки оказывает сильное влияние на развитие возрастной хрупкости при деформации.

Химический состав (в основном углерод) чугунов и сталей определяет пригодность этих металлов для цинкования. Хотя стали, содержащие до 0,4% углерода, были успешно оцинкованы в производственных условиях, низкоуглеродистые стали с максимальным содержанием углерода 0,15% обычно считаются наиболее подходящими. Чтобы избежать хрупкости слоя сплава железо-цинк, чугун должен быть с низким содержанием фосфора и кремния; предпочтительная композиция может содержать около 0.1% П. и около 1,2% Si.

Оцинкованное покрытие также можно наносить без использования ванны — это называется «сухим» или механическим цинкованием. Хотя это не так распространено, как горячее цинкование, механическое цинкование представляет собой процесс при комнатной температуре, при котором металлические компоненты, на которые наносится покрытие, помещаются в большой стакан вместе с цинковым порошком, стеклянными шариками и водной фазой. Стеклянные шарики механически легируют поверхность детали, «забивая» цинк на поверхность детали.Этому процессу ударного цинкования приписывают образование адгезионных покрытий, обеспечивающих равномерную защиту в углублениях, а также на гребнях резьбовых деталей. Чаще всего механически оцинкованные детали применяются в крепежных изделиях.

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *