Шлакоблочный станок самодельный: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Вибростанок для шлакоблоков. Как сделать своими руками — RMNT — 5 февраля — 43365087170

Дом/Дача

Эта статья предназначена для тех, кто заинтересован в максимальном удешевлении стройматериалов. Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Мы расскажем о том, как самостоятельно создать матрицу для блоков и о правилах изготовления блоков для стен.

Шлакоблок — самый простой и доступный из каменных материалов для стен. Его история насчитывает более 100 лет, а комбинация свойств конструктивного и утепляющего материала делает его незаменимым и сегодня.

Массовое частное строительство на периферии, особенно в подсобных и фермерских хозяйствах, требует постоянного снижения затрат на постройку нежилых помещений. Для стен сараев, хлевов и кладовых применяется едва ли не всё, что попадается под руку — от горбыля до мергеля. В этой статье мы рассмотрим возможность создания вибростанка для изготовления шлакоблоков.

Примечание. Для изготовления станка понадобятся навыки сварщика и слесаря.

Назначение самодельного шлакоблока

Следует сразу оговориться, что конечный продукт не будет обладать высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с заводскими «прототипами». Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. к. нет возможности для процедуры пропаривания, при которой материал насыщается необходимой влагой и получает оптимальную температуру для реакции вяжущего (цемента). Однако блоки вполне пригодны для строительства лёгких одноэтажных зданий со сроком службы около 30 лет.

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. По сути это стальной короб с установленными в нём элементами в форме пустот, либо без них. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления станка понадобится:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Тиски.
4. Слесарный инструмент.

Материалы:

1. Стальной лист 3 мм — 1 кв. м.
2. Труба Ø 75–90 мм — 1 м.
3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
4. Электромотор 500–750 Вт.
5. Болты, гайки.

Порядок работы:

1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) или определить нужные для себя размеры.
2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой посередине. Должен получиться короб с двумя равными отсеками.
3. Пустоты должны оставлять донную стенку толщиной не менее 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (или параллелепипеда) для ограничения пустот.
4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
5. Для придания цилиндрам формы конуса нужно прорезать каждый из них вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Диаметр уменьшиться на 2–3 мм.
6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
7. Соединить цилиндры между собой в виде ряда по длинной стороне блока. Они должны копировать расположение (шаг, диаметр) пустот на заводском образце. По краям добавить по 30 мм пластины с отверстием для крепления к проушинам.
8. Посередине каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с обратной стороны короба. Это нужно для возможности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, производить монолитные блоки.
9. На одной из поперечных стенок (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
10. Приварить фартук и лопасти по краям со стороны загрузки.
11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
12. Изготовить пресс в форме тела материала блока — пластина с отверстиями, диаметром больше цилиндров на 3–5 мм. Пластина должна свободно входить на глубину 50–70 мм в короб, где установлены ограничители.
13. К прессу приварить удобные ручки.
14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обычного электродвигателя в вибромотор понадобится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая нужную амплитуду и частоту вибрации. Больше информации вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками».

Такая матрица может стать основой для стационарного или шагающего станка. Для её модернизации понадобится развитый навык слесаря и более точное исполнение. Вариантов станков множество и главным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео

Материал для самодельных блоков

Теоретически «домашние» блоки можно производить из чего угодно — глина, опилкобетон, керамзитобетон и прочее. Оптимальный состав смеси — 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части граншлака.

Решающий момент — влажность смеси, которую легко определить «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не рассыпаться. Сырьё такой консистенции можно укладывать в матрицу и прессовать из него блоки. Вместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, бой кирпича или остроугольный камень.

Как работает заводской станок для шлакоблока — видео с пояснениями

Работа с самодельным станком

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на любой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Позаботьтесь о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания смеси.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от +10 до +30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией необходимо накрыть полиэтиленом во избежание ранней пересушки.

Самая простая форма для блоков. Видео процесса работы

Возможно, такой станок и не станет источником надёжного и практически бесплатного материала для строительства жилого дома, но поможет существенно сэкономить на содержании хозяйства или возведении гаража. Применив для штукатурки стен кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Ссылка на первоисточник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Укладка кирпича Алмаз 12.1 Бетонный блок — Асмолен Машина

ЭКО 5.1 МОДЕЛЬ

ЭЛЕГАНС 5.1 МОДЕЛЬ

КЛАССИК 5.1 МОДЕЛЬ

АВАНГАРД 5.1 МОДЕЛЬ

КИРПИЧНАЯ АЛМАЗНАЯ 12.1

Алмазная 12.1 — Описание Полуавтоматическая система

Укладочная машина с одним бункером для раствора — Полуавтоматическая система — Полностью автоматическая система для раствора (с бункером и бункером для цемента) — Ежедневная производительность 12.000 Штук 20 см пустотелых блоков — 30 м ³ / час Готовая бетонная смесь — Макс. 2 контейнера OT Транспортировочный объем машины — 55 м ² Строительная площадь — общая потребность 30 кВт Энергия — это идеальная машина, которая может производить макс.

Почему компактный?

Вам больше не нужно покупать больше машин, если вы планируете производить разные продукты. С компактными машинами нового поколения

Необходимые вещи для строительства: Мы предоставляем вам возможность производить такие продукты, как товарный бетон — Асмолен — Бетонные блоки — Бордюрный камень и тип Ленто Все продукты в одном месте без Нужен поддон. Мы предоставили новые решения с моделью компактной машины, разработанной нашим отделом исследований и разработок, для решения проблем, созданных другими производственными компаниями в требуемом секторе. Мы разработали компактную модель машины со специальной функцией.

Почему мы?

▶В соответствии с установленной инфраструктурой и опытным персоналом 24-часовая онлайн-поддержка ▶Безопасная торговля с гарантией фиксированной цены ▶Деловые условия для всех бюджетов ▶Простая связь с представителем клиента на предпочтительном языке ▶Международный контракт на предпочтительном языке ▶Поставка продукции в одном месте Укажите через кампании ▶ Своевременное производство — своевременная доставка — монтаж ▶ Запасные части на складе и в любом месте ▶ Возможность отслеживать производственный процесс в реальном времени на веб-сайте ▶ Возможность отслеживать живую отгрузку продуктов на веб-сайте ▶ Бесплатный проект инфраструктуры ▶ Бесплатный ввод в эксплуатацию И тестовое производство ▶Бесплатное обучение и сертификация операторов ▶Возможность покупки со сроком действия по договору с частным банком ▶Лизинг и возможность торговли с аккредитивом ▶Гарантийный срок может быть продлен до 2 + 3 = 5 лет ▶Мы гарантируем, что время вмешательства В глобальном масштабе максимум 72–120 часов.

• ОБРАЗЕЦ УСТАНОВКИ
• НЕОБЯЗАТЕЛЬНО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ

ОБРАЗЕЦ УСТАНОВКИ ЗАВОДА

НЕОБЯЗАТЕЛЬНО ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПАКЕТЫ

Разумная цена и низкие инвестиционные затраты

против других компаний в этом секторе, которые стремятся получить высокую прибыль и пытаются продать в начале оборудование, которое вам не нужно; Мы разработали запатентованную компактную машину. В этой модели мы удалили много оборудования, которое не является необходимым для начала производства, что позволяет вам инвестировать с низкой стоимостью владения и с нашим модульным оборудованием в соответствии с будущими потребностями.

Высокая производственная мощность

О производственной мощности, которая является наиболее важным фактором, влияющим на затраты на оплату труда: В наших компактных машинах мы спроектировали так, что все команды будут отдаваться через компьютерную систему в виде последовательности процессов. Таким образом, по сравнению с системой, управляемой человеком, машина способна производить более эффективные и высокопроизводительные продукты благодаря устранению пауз и времени ожидания.

Низкое энергопотребление – минимальное потребление

О потреблении электроэнергии, которое является одним из самых дорогих в производстве: Мы использовали специальные двигатели в наших машинах, использующие низкий ток и обеспечивающие высокую производительность. Благодаря компактным машинам с общей потребляемой мощностью 26 кВт / 50–60 Гц, что является одним из самых низких показателей потребления в своей области, затраты на электроэнергию, отраженные в производственных затратах, достигают минимального уровня. Энергопотребление, которое мы обеспечиваем, составляет менее 11 кВт по сравнению с ближайшим конкурентом.

Требуется меньше места для строительной площадки

Кроме того, чтобы избежать трудностей, другие компании-производители спроектировали свои машины с минометной системой с земли во время процесса монтажа: Мы разработали нашу запатентованную модель компактной машины с использованием технологических разработок и высоких инженерных услуг.

Низкие затраты на инфраструктуру и монтаж

Для новостроек Инфраструктура работает очень тяжело, а затраты на монтаж слишком велики: заводы, которые будут установлены на большой площади, требуют подготовки тяжелого бетонного пола и появляются расходы на кровлю. Кстати, мы держим маленькую площадь для установки компактных машин, что позволило минимизировать затраты на подготовку бетонного пола и обязательность на кровельные работы.

Легкая и экономичная отгрузка с демонтированной конструкцией

Оборудование в системах спроектировано раствором с земли, что требует большой площади для строительства, создает трудности для отгрузки и для покупателей из-за изготовления путем сварки и полного Тип: в результате О том, что рост объемов контейнеров и промежуточных перевозок вызван высокими ценами на другие перевозки — такие как дренажные виноградники. В компактной системе Demount, которую мы разработали для решения этой проблемы, мы предоставили большое преимущество нашим клиентам тем, что нам не нужно сваривать все оборудование, но мы будем комбинировать его с болтами.

Повышение качества продукции с помощью модульных запасных частей

В отличие от многих видов оборудования, которое конкурирующие компании пытаются продать, вытесняя их с производства и повышая ваши первоначальные инвестиционные затраты до более высоких уровней: мы произвели дополнительное модульное оборудование, которое может быть Приобретается как базовая модель и может быть добавлена ​​в систему по мере необходимости.

Возможность производить различные продукты благодаря эргономичному дизайну

В отличие от других компаний, которые хотят продавать для каждого нового производства новую машину, мы разработали компактную машину, которая добавила небольшое количество дополнительных компонентов в систему, которую вы можете сделать много разных Продукты в одном объекте.

Производство стандартного качества с помощью системы взвешивания раствора

Наиболее важным критерием для товарного бетона и продуктов является поставка продукта одного и того же качества на одном и том же стандартном рынке. Продукты, которые не обеспечивают непрерывности на рынке, приведут к тому, что вы потеряете ценность своего бренда на рынке, и вы потеряете своего клиента.

Электрические панели работают при любых энергетических условиях

За исключением других компаний-производителей, разработанных стандартно — электрические панели одного типа, которые не подходят для эффективной работы в зоне строительства или не демонстрируют ожидаемых характеристик, мы разработали специальные энергетические панели, подходящие для природных условий.

• ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
• ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Бункеры для раствора и емкости	Одинарный бункер / 3 м³	Объем бака гидравлического масла	120 л
Система управления	Полуавтоматический	Гидравлическое давление	120 бар
Система управления минометом	Полностью автоматический (взвешивание)	Мощность гидравлического двигателя	11 кВт
Мощность двигателя верхнего вибратора	0,95 кВт x 2 шт.	Общая потребляемая мощность	30 кВт
Мощность двигателя нижнего вибратора	0,95 кВт x 2 шт.	Мин.-макс. высота продукта	18 см — 22 см
Мощность гидравлического охлаждения	250 л/мин	Размеры производственной зоны	1500  м²
Внешние размеры корпуса	100 x 150 x 5 мм, закрытый профиль	Производственная мощность	100–120 пресс/час
Размеры машины	235 см x 495 см x 220 см	Вес	18 700 кг

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

ИНФОРМАЦИЯ О МОЩНОСТИ
ТИП ПРОДУКТА	КОЛИЧЕСТВО ПРОДУКТОВ НА ПОДДОНЕ	ЕЖЕДНЕВНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Полый блок 100 X 400 X 200	22	22. 000
Полый блок 150 X 400 X 200	14	14.000
Полый блок 200 X 400 X 200	12	12.000
Асмолен 250 х 400 х 200	10	10.000

Производство машин для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков является одной из наиболее часто используемых машин в строительстве. Его часто предпочитают из-за удобства использования и преимуществ, которые он предоставляет. Применяется с целью превращения бетонов в блоки и их обработки в процессе строительства.

Стены должны быть сделаны из блоков с бетонными конструкциями. Компании строительного сектора предпочитают использовать технику для выполнения этих операций в короткие сроки с небольшими затратами. Таким образом достигается и экономия времени, и желаемая цель может быть достигнута с небольшими затратами.

Бетоны могут быть разного объема. Для каждого объема бетона используется подходящая бетонная машина. Бетоны быстро превращаются в блоки без процесса варки. Это дает много преимуществ на строительных площадках. Это способствует завершению строительного процесса в более короткие сроки.

Как производится машина для производства бетонных блоков?

Производство бетонных блоков представляет собой процесс. Инструкции по эксплуатации этих машин, которые часто используются на строительных площадках на строительных площадках, следует внимательно прочитать. Он производится с использованием качественных материалов. Существуют типы этих машин с множеством различных характеристик.

• Автоматическая машина для производства бетонных блоков
• Полуавтоматическая машина для производства бетонных блоков
• Ручная машина для производства бетонных блоков

Какой из них будет более практичным для использования на строительной площадке, он может быть предпочтительным. Технологии, которые у них есть, также создают разные цены на их сборы. Хотя предпочтительны ручные машины, которые, как правило, дешевле, вы можете выбрать полностью автоматические машины, если хотите получить качественную работу без каких-либо проблем.

Преимущества машины для производства бетонных блоков

Машина для производства бетонных блоков имеет много преимуществ. Преимущества машин, которым обычно отдают предпочтение компании строительного сектора, заключаются в следующем;

• Экономит время.
• Обеспечивает высокую производительность по низкой цене.
• Обеспечивает быстрое решение для превращения бетона в блоки.
• Обеспечивает быстрое завершение процесса строительства.
• Не нужно много рабочей силы.

Кроме того, эти машины долговечны и надежны. Его можно использовать в течение многих лет, если следовать инструкциям по эксплуатации и регулярно проводить техническое обслуживание. Также следует обратить внимание на качество машины. Машины, изготовленные из высококачественных материалов, остаются в целости и сохранности еще многие годы. Надежность машины также очень важна. Следует отдавать предпочтение машинам, отвечающим требованиям безопасности труда и изготовленным в соответствии с международными стандартами. Таким образом, безопасные и недорогие машины обеспечивают гораздо больше преимуществ в долгосрочной перспективе.

Цены на машины для производства бетонных блоков

Цены на машины для производства бетонных блоков вполне доступны. С развитием технологий эти машины также совершенствовались и добавлялись многие функции. Область использования и функции каждой машины могут быть разными. Вам будет правильнее подобрать машину под свои нужды.

В некоторых случаях ручные машины предпочтительнее из-за низкой стоимости, тогда как автоматические машины иногда могут быть предпочтительнее для системы, основанной на производительности. Вы можете выбрать машину для ваших нужд. Эти различия в машинах также отражаются на ценах. Качество важнее цены. Для вас будет правильнее отдать предпочтение машинам, прочным и надежным на долгие годы.

Фаза производства машины для производства бетонных блоков

Фаза производства машины для производства бетонных блоков происходит на заводе или предприятии, где производятся бетонные блоки. Эти заводы обычно берут заранее приготовленную бетонную смесь и уплотняют ее с помощью машины, используемой для формовки блоков.

Этап производства бетонных блоков состоит из множества различных компонентов. Сначала готовится бетонная смесь. Эта смесь содержит цемент, песок, щебень, воду и иногда другие добавки. Приготовление бетонной смеси в правильных пропорциях крайне важно для прочности и долговечности блоков.

Затем приготовленная бетонная смесь укладывается в камеру блочной машины. Этот бункер был специально разработан для преобразования бетона в блоки. Машина уплотняет бетон внутри бункера, а затем использует подвижные формы для придания формы блокам.

Блок-машина представляет собой большую машину, обычно с гидравлическим или пневматическим приводом. Эти источники питания помогают уплотнить бетон между формами и придать форму блокам. Кроме того, на выходе машины есть механизм управления, так что блоки можно контролировать, независимо от того, имеют ли они желаемый размер, форму или толщину.

Другим важным фактором на этапе производства машин для производства бетонных блоков является рабочая сила и скорость производства. Рабочие отвечают за правильную работу машины и контролируют производительность. Производительность зависит от таких факторов, как эффективность машины, количество рабочих и толщина бетонных блоков.

Наконец, изготовленные бетонные блоки готовятся к упаковке или хранению. Блоки часто производятся разных размеров и форм, поэтому процесс упаковки корректируется соответствующим образом.

Этап производства бетонных блоков — очень сложный и тщательный процесс. Однако, если все сделать правильно, в результате могут получиться прочные и долговечные блоки. Эти блоки используются для самых разных целей в строительной отрасли.

Машиностроение для производства бетонных блоков – это процесс производства машин, которые используются для производства бетонных блоков для строительных целей. Эти машины предназначены для производства различных размеров и форм бетонных блоков, которые используются при строительстве зданий, стен и других конструкций.

Производство машин для производства бетонных блоков включает несколько этапов, включая проектирование, проектирование, изготовление, сборку и испытания. Первым шагом в этом процессе является проектирование машины для удовлетворения конкретных требований клиента или рынка. Это включает в себя рассмотрение таких факторов, как размер и форма производимых блоков, производственная мощность машины и требуемый уровень автоматизации.

После завершения проекта команда инженеров разрабатывает спецификации и чертежи для различных частей машины. К ним относятся рама, пресс-форма, гидравлическая система, электрическая система и панель управления. Затем детали изготавливаются с использованием различных технологий, таких как сварка, механическая обработка и литье.

Следующим этапом является сборка машины, которая включает соединение различных частей и компонентов в функциональный блок. Процесс сборки может включать использование кранов и другого тяжелого оборудования, так как некоторые компоненты могут быть довольно большими и тяжелыми.

После того, как машина собрана, ее тестируют, чтобы убедиться, что она работает правильно и соответствует требуемым характеристикам. Это включает в себя запуск машины через серию тестов, чтобы проверить ее скорость, точность и надежность. Любые дефекты или проблемы, выявленные во время тестирования, устраняются и исправляются до того, как машина будет доставлена ​​клиенту.

Машины для производства бетонных блоков используются во многих странах мира, и многие производители специализируются в этой области. Некоторые из ключевых игроков в отрасли включают такие компании, как Hess Group, Columbia Machine и Masa Group.