Сетка для кладки газосиликатных блоков на клей: Кладочная сетка для газобетонных блоков 🏠 Виды сетки для газобетона

Кладочная сетка для газобетонных блоков 🏠 Виды сетки для газобетона

При строительстве сооружений из газобетона возникает необходимость усилить кладку с помощью дополнительных элементов. Одним из них является кладочная сетка, укрепляющая швы и повышающая прочность сцепления рядов газоблоков.

Прочность кладки из штучных строительных материалов зависит от качества самого материала и от степени прочности соединений. Кладочные швы не всегда способны обеспечить должную степень надежности, тем более, что разнонаправленные нагрузки ни один вид раствора не удержит. Ситуация осложняется, если кладка выполняется из газобетона, сравнительно мягкого материала с низкой плотностью. Он плохо выдерживает все виды механических нагрузок, как на растяжение, так и на сжатие. Для укрепления кладки используется метод армирования. Кладочная сетка для газобетонных блоков — один из наиболее удачных вариантов армирования, который необходимо рассмотреть внимательнее.

Особенности и отличия газобетона от традиционных строительных материалов

Газобетон — это материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает высокими эксплуатационными качествами, но от традиционных плотных сортов бетона отличается принципиально. Прежде всего, газобетон имеет пористую структуру, определяющую все рабочие качества, плюсы и минусы материала. Целью разработки этого материала было увеличение теплосберегающей способности стен и снижение веса постройки, что в сумме дает значительную единоразовую экономию (на материале во время строительства), и уменьшение расходов на обогрев, что дает постоянную экономию на топливе.

Однако, вместе с положительными результатами были получены и некоторые отрицательные свойства газобетона. Оказалось, что низкая плотность требует совершенно иного подхода к технологии строительства. Кроме того, материал гигроскопичен, что отрицательно сказывается на процессе кристаллизации кладочного раствора — газоблоки быстро впитывают воду, и раствор оказывается в неблагоприятных условиях, препятствующих нормальной кристаллизации.

И самый важный недостаток — низкая плотность значительно ослабила прочностные характеристики материала. Если обычный бетон может выдерживать огромное давление, но не способен сопротивляться растяжению, то газобетон плохо переносит оба вида нагрузок. Поэтому постройки из этого материала нормативами ограничены по высоте 3 не более 3 этажей. Кроме этого, необходим качественный фундамент, исключающий подвижки стен.

Необходимо отметить, что свойства газобетона приняты не всеми строителями. Многие специалисты не могут преодолеть инерцию мышления и осознать возможность строить по иным методикам, отличающимся от традиционных технологий. Однако, строительство из газобетона набирает популярность и становится одной из ведущих методик в частном домостроении.

Специфика кладки стен из газобетона

Пористая структура и низкая плотность газоблоков обусловили собственные правила укладки. Во-первых, при монтаже газобетона не применяется обычный песчано-цементный раствор, для кладки блоков используется специальный клей. Его состав близок к обычному раствору, это смесь на базе песка и цемента, но с добавками, удерживающими воду. Благодаря им, клеевой слой не теряет способности к нормальной кристаллизации и набирает конструкционную прочность в штатном режиме.

Форма газоблоков ровная и геометрически правильная. Это позволяет делать швы малой толщины (у специалистов это называется «тонкошовка»). Для газосиликатных блоков это оптимальный вариант, уменьшающий теплопотери через швы, исключающий образование «мостиков холода» (это специальный термин, определяющий более холодные участки стен, на которых начинает собираться конденсат).

Поскольку газоблоки не обладают достаточной прочностью, нормативы требуют армирования кладки. Для этого используют стандартные арматурные прутки в две нитки, уложенные на каждом 4 ряду (или через 1 м высоты кладки). Альтернативным видом армирования является сетка кладочная для газобетона, которая имеет меньшую толщину и не требует штробления. При этом, сетка для кладки газобетонных блоков — вариант достаточно спорный и требующий более внимательного рассмотрения.

Можно ли использовать сетки для армирования газобетона

Строительными правилами (СНиП) разрешается использование металлических или полимерных сеток для армирования кладки из легких бетонов. При этом, если речь об использовании сетки именно для кладки газоблоков, возникает масса вопросов технологического характера. Основная проблема — толщина шва. Если без армирования она составляет 2-4 мм, то сетка увеличит швы как минимум вдвое, что даст неминуемое появление мостиков холода по всей плоскости стен. Появятся трещины, в морозы на армированных участках постоянно будут возникать мокрые горизонтальные полосы конденсата. Если арматурные прутки укладывают в штробу, то сетка для армирования лежит прямо на поверхности ряда газоблоков. Этот вопрос постоянно звучит при обсуждении проблем с армированием газобетона, и внятного ответа на него пока не найдено.

Единственным вариантом снижения опасности промерзания швов становится использование наружного утепления, исключающего контакты внешней части стен с холодным воздухом. В этом случае температура швов повысится, и появление конденсата в проблемных участках станет менее вероятным.

Виды армирующих кладочных сеток

Существует две основные разновидности строительных сеток:

• металлическая;
• пластиковая и полимерная.

Первая группа армирующих элементов используется по умолчанию. Она проверена на практике, все действующие нормативы рассматривают преимущественно металлические сетки. Полимерные образцы появились сравнительно недавно. Их внесли в СНиП, использование этих элементов одобрено действующими правилами, но ряд практических вопросов к ним остается открытым.

В чем разница между металлическими и полимерными сетками

Сетки из металла используются давно. Они много раз доказали свои рабочие качества, и ни у кого не возникает никаких сомнений в эффективности этого вида армирования. Правилами предписывается применять только оцинкованные сетки, защищенные от воздействия влаги и агрессивного воздействия кислотной среды.

Пластиковые и полимерные сетки — это изделия из стеклопластика и базальтово-углеродные изделия. Они обладают высокой прочностью и способны выдерживать весьма большие нагрузки без разрушения. Кроме этого, такие материалы совершено не реагируют на присутствие влаги и не боятся воздействия кислотных или щелочных компонентов.

Однако, опытные строители предпочитают использовать только металлические сетки. Причина этого в том, что модуль упругости металла гораздо выше, чем у полимерных материалов. Это означает, что степень растяжения стальной арматуры при возникновении нагрузок гораздо меньше, чем у пластиковых элементов. На практике это выглядит просто — металлическая сетка принимает напряжения на себя, а базальтовая (или стеклопластиковая) начинает растягиваться до какого-то предела, и начинает работать слишком поздно, когда стены уже начали трескаться.

Производители армирующих сеток утверждают, что предел прочности у пластиковых элементов многократно выше, чем у металлических. Это верно, но они молчат о способности растягиваться в слишком больших пределах. Установить предварительно напряженную сетку невозможно технически, поэтому единственным надежным вариантом можно считать металлическую оцинкованную сетку.

Клеевые смеси для газоблоков

Обычный раствор для газобетона не используют. Согласно технологическим требованиям, его применяют только для укладки нижнего (первого) ряда газоблоков. Это делается вынужденно — обычный раствор дает большую толщину шва, которая нужна для компенсации перепадов высот поверхности фундамента. Для газоблоков важно, чтобы ряды были расположены в горизонтальной ровной плоскости. Это условие обеспечивает максимальную прочность стен, дает возможность уменьшить или равномернее распределить эксплуатационные нагрузки.

Для укладки газобетонных блоков используются специальные составы. Клеевые смеси для газобетона создаются на базе обычных компонентов — цемента и песка. Однако, специальные добавки для удержания воды, повышения морозостойкости и прочности, придают клею особые качества.

В продаже есть разные марки клея, но все они обладают примерно одинаковыми качествами. Всего различают два вида клея:

• белый. Он дает аккуратные светлые швы, потеки не так заметны, общий вид кладки выглядит привлекательным. Этот состав считается летним, в холодное время его не используют;
• серый. Это универсальный клей, который можно использовать и летом, и в холодное время года (до -10°).

Необходимо учитывать, что цвет швов не имеет никакого значения, поскольку стены все равно будут отделываться с обеих сторон. Однако, некоторые пользователи придают большое внимание эстетической стороне и выбирают клей с учетом его внешнего вида. Это может быть оправдано только с психологической точки зрения, так как прочность шва от его цвета не зависит.

Рекомендации профессионалов

Специалисты строители привыкли во всем полагаться только на СНиП. Никакие рекламные заверения и обещания не должны приниматься во внимание, если они не соотносятся с действующими нормами и правилами.

В отношении армирования газобетона, требования СНиП достаточно конкретны — необходимо использовать арматурные прутки. Кладочная сетка для газоблока не является оптимальным вариантом, поскольку она значительно увеличивает толщину шва (слой клея + толщина сетки + верхний слой клея). Кладочная смесь не рассчитана на такую толщину, меняется режим и условия кристаллизации состава. В результате, можно получить обратный эффект — вместо усиления кладки можно значительно ослабить ее.

Необходимо также иметь в виду, что армирующая сетка под газоблоком разделяет смесь для газобетонных блоков на отдельные части в размер ячеек. От этого исчезает способность швов противостоять нагрузкам, так как отдельные фрагменты вместо сплошного шва механической прочности не имеют.

Наконец, сама необходимость армирования определяется для каждого проекта индивидуально. Однозначно предписывается усиливать участки кладки в подоконных зонах и под перекрытиями, несущими конструкциями (армпояс в верхней части кладки). Необходимость укладки арматурных стержней на каждом метре высоты кладки (обычно ее рассматривают относительно каждого 4 ряда) также нигде не обозначена, это, скорее, общепринятая практика, чем требование технологии.

Опытные строители считают, что наличие сеток ослабляет соединения, смесь для кладки кристаллизуется в плохих условиях. Опираться на заявления производителей сетки опасно, поскольку риск ослабления конструкции или даже разрушения стен вполне реален и ничем не оправдан. Если нагрузки на стены близки к критическим, следует увеличивать толщину конструкций, а не надеяться на дополнительные элементы сомнительной прочности.

Подведем итог. Использование сетки не следует рассматривать как возможность увеличить несущую способность стен — она не увеличит прочность материала, а лишь примет на себя некоторую часть растягивающих нагрузок и снизит риск появления трещин. Поэтому, считать этот способ армирования обязательным, нецелесообразно. В каждом конкретном случае надо исходить из условий эксплуатации дома, гидрогеологии участка и множества других внешних факторов. Методика строительства должна определяться проектными данными, расчетами и анализом местных условий. Исходить из общепринятых приемов не следует, это создает неоправданный риск.

Применение кладочных сеток для газобетонных блоков

На первый взгляд, применение кладочной сетки для газобетонных блоков в строительстве отходит на второй план. Это можно объяснить использованием современных производственных технологий, используемых при изготовлении газобетона. Специальные добавки, улучшающие его структуру, обеспечивают отличную адгезию элементов.

Прочность бетона повышается, а это исключает применение армирующих сеток. Вместе с тем они предлагаются на рынке в большом ассортименте. Их применение для армирования газоблоков позволяет возводить конструкции, обладающие повышенной прочностью.

Причины использования кладочных сеток

Перед тем как выяснить, зачем применяется кладочная сетка, необходимо рассмотреть различные виды этого материала, используемого при строительстве газобетонных зданий. Разные виды изделий обладают своими преимуществами и недостатками. Приступая к возведению дома из газоблоков, необходимо больше узнать о том, как правильно класть строительный материал с применением материалов для армирования стен.

Армировать их в процессе возведения домов следует для того, чтобы увеличить механическую прочность всего здания. Это предотвратит растрескивание его стен при усадке газобетона, происходящей в течение 2-3 месяцев после строительства дома. Растягивающая нагрузка, последствия которой должны быть устранены, требуют использования базальтовой или металлической армирующих сеток.

Усадке подвергается не только газобетон, но и другие виды строительных материалов, к примеру керамзитобетон. Этот процесс может происходить и в стенах из шлакоблоков. Чтобы правильно осуществлять кладку, необходимо выполнять все технологические требования к обустройству стен здания с применением различного вида сеток. Оптимальный шаг, который должен соблюдаться при ее выкладке, равен 3-4 рядам газобетона.

Чтобы армировать ряды, осуществляя кладку кирпича для облицовки стен, потребуется проложить возводимые стены арматурой через 3 ряда. Если увеличить шаг в процессе армирования стен, выкладывая их из 2-х газоблоков, то можно выполнить прокладывание сетки на каждый 4-й ряд.

Шаг кладки газоблоков определяется классом их прочности. Если используются материалы класса В2.0 и ниже, то сетку необходимо укладывать чаще. Блоки классом 2,5 и выше армируются реже. Начинать размещать армирующее изделие необходимо с нулевого ряда газоблоков, укладываемого на цоколь.

Свойства армирующих сеток

Армирование газобетонных блоков может производиться с использованием следующих 3-х видов кладочных сеток:

• металлическая;
• базальтовая;
• стеклопластиковая.

Последняя обладает наименьшей плотностью. Ее применение в процессе армирования несущих конструкций — это неправильное решение. Она подходит только для стен, на которые не приходится слишком большой нагрузки.

Наибольшей прочностью характеризуется изделие из металла, которое считается отличным армирующим материалом, успешно используемым при кладке газобетона. Подверженность металлических изделий коррозии является их существенным недостатком. Он накладывает отпечаток на плюсы этого типа изделия, которым производится армирование кладки из газобетона.

Вместе с тем вес металлической сетки больше, чем базальтовой, поэтому она будет нагружать конструкцию дома одновременно с его основанием.

На основе вышеперечисленных характеристик следует сделать вывод, что армированный слой газобетонной кладки лучше выполнять с использованием изделий базальтового типа. Они имеют большую механическую прочность, не уступающую конструкциям из металла. Этот тип сеток с содержанием полимерных добавок в большом количестве не подвергается коррозии, включая агрессивное воздействие окружающей среды.

Плюсы и минусы применения сеток

Самым подходящим вариантом армирующей кладочной сетки для газобетона является базальтовая. В наибольшей степени она подходит для соединения кирпича при облицовке стены. Для изделий на базальтовой основе высокого качества характерна повышенная устойчивость к разрывной нагрузке (50 кН/м). К преимуществам изделия относится хорошая прочность.

На этот материал не оказывают влияние температурные перепады, поэтому изделие из базальта не разрушается во время контакта с водой, а также не подвергается коррозии. Если сравнить материал с металлической сеткой, то базальтовый вариант обладает следующими достоинствами:

1. Низкая теплопроводность. Высокая теплопроводность стальной модели должна приводить к появлению внутри стен мостиков холода.
2. Лучшее растяжение. Базальтовая сетка способна выдерживать большие нагрузки, имея одинаковый диаметр со стальной.
3. Низкий вес. На 1 м² базальтовой арматуры приходится 300 г веса этого материала, а 1 м² металлической весит 2000 г.
4. Устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. Многие составы не оказывают воздействия на базальтовый материал, а стальное изделие покрывается коррозией при взаимодействии с негативной средой.
5. Удобство в использовании. Легкое складывание и разворачивание базальтовой сетки обеспечивает комфортность при работе с ней.
6. Оптимальная стоимость. Базальтовая дороже стеклопластиковой сетки, но дешевле стальной.

Характеристики базальта для армирования

Армирование газобетонной кладки изделием из металла обычно предполагает сваривание деталей. Сварные швы подвергаются опасности появления коррозии металла. Через определенное время после окисления узлов начинается разрушение строительного материала. В результате на стенах появляются дефекты и трещины, что происходит под влиянием щелочного раствора для кладки на поверхность.

Благодаря свойству эластичности базальт позволяет выполнять вертикальное армирование стен из газобетона, а также сложные многоуровневые виды конструкций. Работать с таким материалом безопасно, так как об него сложно пораниться. Его вес не усложняет процесс транспортировки. Общая конструкция дома в процессе применения базальтовой сетки не нарушается.

Если сравнивать базальт с полимерами, то изделия из металла имеют только единственную сильную сторону, которая заключается в максимальной прочности. Все виды кладочных сеток из металла способны в значительной степени приобретать более высокие прочностные характеристики по мере увеличения размера диаметра проволоки. Это наблюдается и при уменьшении параметров ячеек изделия из стали, но не из базальта.

Обычно для кладки стен из газобетона или пеноблоков не применяются сетки из металла, диаметр которых выше 5-6 мм. Это связано с тем, что толстые сетки способны ухудшать соединения газоблоков. В результате это становится препятствием для монолитности всей конструкции.

Размеры армирующих изделий для кладки

Различные виды сетки используются для разных видов кладки. К примеру, базальтовая позволяет соединить двухслойную кладку. При этом стены могут быть сделаны из пеноблоков, но они дополнительно облицовываются кирпичом. Перед укладкой материала нужно обязательно подсчитать то количество, которое потребуется, чтобы выполнить армируемый слой качественно.

Нарезать материал требуется, соотнося его размеры с параметрами стен, на которые необходимо уложить сетку. Для ее нарезки используются специальные ножницы по металлу. Далее необходимо определиться с наличием либо отсутствием слоя теплоизоляции.

Армирование кладки из газобетонных блоков следует производить вдвоем. Укладывать стыки материала нужно с нахлестом, равным 3-4 ячейкам. Когда армирующий материал на стене уже зафиксирован, то поверх него кладутся газоблоки. При выполнении работ не следует допускать грубого смещения или деформации материала. В результате несущие способности снижаются.

Армирование газоблока, пенобетона или шлакоблоков должно производиться качественным изделием, изготавливаемым в соответствии со стандартом ГОСТ РФ 23279-85. Он регламентирует только качество сварных сеток, изготовленных из металла. Качество полимеров, содержащих базальтовые и стеклопластиковые волокна, должно соответствовать СТО 29424809.

Чтобы правильно армировать стены из газобетона, следует определиться с выбором размера ячеек изделия.

• 10х10 мм;
• 16х16 мм;
• 25х12,5 мм;
• 25х25 мм;
• 75х25 мм;
• 75х50 мм.

Чтобы изготовить сетки таких размеров, следует использовать проволоку класса Вр-1 и В-1 по ГОСТ 6727. Покупая металлическое изделие для газобетона, важно обратить внимание на вес 1 м² материала. Его различия со справочным весом более 5% не допускаются. Если разница составляет больше 5%, то это значит, что сетка была выпущена из проволоки, которая не соответствует требованиям стандарта.

Металлические изделия могут иметь диаметр, находящийся в пределах 3-6 мм. Стеклопластиковые и базальтовые сетки являются идентичными по своим размерам металлическим конструкциям. Востребованный вариант сеток — это изделия, ячейки которых составляют 25х25 мм.

Армирование кладки с помощью сеток

В отдельных случаях газоблоки могут соединяться с облицовкой стен из кирпича. Прочное соединение элементов между собой обеспечивается наличием армирующей сетки. Эталонной считается конструкция стены с облицовкой из кирпича, удовлетворяющая следующим требованиям относительно ее структуры:

1. Армированная газобетонная стена.
2. Слой утеплителя.
3. Армирующий слой или связь основной несущей стены дома с облицовкой.
4. Воздушный вентиляционный слой.
5. Облицовка кирпичом или навесной фасад.

В нижних и верхних рядах кладки или навесного фасада должны находиться вентиляционные щели по всему периметру стены.

Укладка сетки осуществляется так, чтобы она выступала сбоку на 0,5 см. Монтировать базальтовую сетку можно через 2 ряда установки газосиликатных блоков.

Кладка стен из газоблоков предполагает применение клеевых составов, имеющих определенные преимущества перед цементной смесью:

1. Экономное расходование материала, поскольку цементного состава требуется в 5-6 раз больше, чем более дешевого клеевого.
2. Надежность клеевого состава, гарантирующего выполнение долговечных соединений.

Армирование газобетона базальтовой сеткой с применением цементной смеси не исключает ее основное достоинство, связанное с низкой теплопроводностью такого материала. Если правильно армировать газоблоки, то это обеспечит максимальный уровень теплоизоляции внутри дома.

Размышляя над тем, какой материал выбрать для кладки стен из газобетона, можно сделать выбор в пользу клеевого состава либо цементной смеси. Вариант с применением клея является более дешевым и эффективным. Специалисты рекомендуют применять при выполнении кладки именно клеевой состав. Если внешняя часть постройки возводится из кирпича, то армирующая сетка должна соединять его с газоблоками. Зачастую между этими слоями укладываются слои утеплителя и гидроизоляции.

СКАНМИКС-УКРАИНА » Scanmix CMP 505

• Штукатурки
  • Фасадные минеральные штукатурки
  • Фасадные силиконово-силикатные штукатурки
  • Фасадные акриловые штукатурки
  • Стартовые штукатурки
  • Фасадные силиконовые штукатурки
• Клей
  • Клей для сотовых блоков
  • Клей для теплоизоляционных плит
  • Плиточный клей
• Шпаклевки
• Дополнительные материалы для теплоизоляции
  • Армирующая сетка
  • пенополистирол
  • Дюбели
  • Угол
• Специальные смеси
  • Гидроизоляционные смеси
  • Смеси для пола
  • Смеси для каминов и печей
• Краски
  • Модифицированный клей
  • Фасадные краски
  • Интерьерные краски
  • Грунтовки

Калькулятор расхода материалов

Введите площадь поверхности, м²

Вам понадобится примерно 0 кг

СВОЙСТВА:

• Толщина слоя 3-30 мм
• Удобный для пользователя
• лайт
• Высокая адгезия
• Гладкая поверхность
• Высокая паропроницаемость

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ:

Основание должно быть сухим и прочным, без разрушений. Пятна от краски, масла или воска и любые вещества, снижающие адгезию, а также поврежденные и ослабленные участки должны быть удалены. Очищенное основание должно быть обеспыленным. Участки, имеющие признаки биологической коррозии, следует обработать антисептиком или удалить механическим путем. Новые кирпичные стены, выполненные из подоконника, перед оштукатуриванием необходимо очистить от пыли. Старые кирпичные стены очистить стальными щетками или пескоструйным аппаратом, пропитать грунтовкой Scanmix и высушить не менее 2 часов. При подготовке основания руководствуются требованиями СНиП 3.04.01-87 и ГСН Украины В.2.6-22-2001.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ:

Сухую смесь залить чистой водой комнатной температуры в пропорции: 0,18-0,20 л на 1 кг смеси (4,0-5,0 л на мешок 25 кг). Тщательно перемешать миксером или низкоскоростной дрелью с насадкой до однородной консистенции без комков и сгустков. Затем дайте раствору постоять 5 минут и снова тщательно перемешайте. Полученный раствор необходимо использовать в течение 2 часов. Используйте чистые емкости и инструменты для приготовления пищи. Готовый раствор нанести строительной ячейкой или ковшом и не позднее 5-7 мин. Выравнивая металлическое правило по маякам, затем демонтируйте маяки. Залейте заполненные раствором участки с помощью мастера и уровня. После 1,5-2-часового перерыва поверхность наклоняют, слегка смачивают и засыпают теркой для штукатурки. При многослойном нанесении поверхность не подлежит восстановлению. Поверхность под плиткой восстановлению не подлежит. Используйте только чистую воду. Не смешивайте с другими материалами. Оштукатуренную поверхность необходимо смочить в течение 48 часов после окончания работ. Для проведения дальнейших работ необходимо выдержать технологический перерыв 10 дней на каждые 10 мм слоя штукатурки. Соответствовать ГСН Украины В.2.6-22:2001.

Приготовление и нанесение штукатурным агрегатом:

Для нанесения универсальной штукатурной смеси SCANMIX CMP можно использовать любую штукатурную станцию ​​(например, МАИ 4 вы, ПФТ G4 или другую подобную станцию). Нанесите штукатурную смесь на поверхность с помощью насадки и не позднее 5-7 минут. Выравнивая металлическое правило по маякам, затем демонтируйте маяки. Участки, заполненные раствором, заполняются растворной смесью и с помощью мастера и уровня. После 1,5-2-часового перерыва поверхность наклоняют, слегка смачивают и засыпают теркой для штукатурки. Работы производить при температуре воздуха и основания +5°С…30°С и относительной влажности воздуха выше 60%. Использовать для работы инструменты и железную посуду нельзя – они ржавеют. Свежеуложенные смеси необходимо беречь от дождя, перегрева и прямых солнечных лучей. При других условиях рабочие параметры смеси могут измениться. Если штукатурка используется в нестандартной среде или для других целей, необходимо провести испытания самостоятельно или проконсультироваться с производителем.

Изготовитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также его использование в иных целях и на условиях, не указанных в техническом описании.

ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ:

Не заливайте раствор и воду в канализационные трубы после работы. Желательно надеть резиновые перчатки. Желательно работать в резиновых перчатках. Следует избегать контакта с кожей или глазами. При попадании раствора на кожу или в глаза необходимо тщательно промыть их водой, так как смесь содержит цемент, который при смешивании с водой образует щелочь.

СРОК ГОДНОСТИ:

В сухом помещении и на поддонах, в заводской упаковке: 12 месяцев с даты выпуска, указанной на упаковке.

УПАКОВКА:

Сухая смесь расфасована в бумажные мешки по 25 кг.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Инструкция по приклеиванию плитки | ВАСПО СТОУН с.

• УКЛАДКА ПЛИТКИ
•   ПРОЦЕДУРА РАБОТЫ — ОГРАЖДЕНИЕ VRSATEC
•   ПРОЦЕДУРА РАБОТЫ — ОГРАЖДЕНИЕ
•    УКЛАДКА БРОШЮРЫ И КРОМКИ – ДЕКОРАТИВНЫЙ КАМЕНЬ
•    ГИДРОФОБИЗАЦИЯ — ЛУКОФОБ 39 

• ПРИКЛЕИВАНИЕ ПЛИТКИ

Основание для склеивания должно быть сухим, чистым, вязким и прочным. В случае чрезмерно впитывающей поверхности рекомендуется обработать основание грунтовкой. В зависимости от основания следует выбирать правильную клеевую затирку. Для обычных поверхностей мы рекомендуем эластичный клей C2TE или C2TE S1. Нанесите клей зубчатым шпателем на основание. Мы рекомендуем слегка увлажнить тыльную сторону плитки, но не погружать ее в воду. Нанесите тонкий слой клея на плитку и вдавите ее в основание, аккуратно постукивая молотком до конечного положения.

• ЗАТЯЖКА

Зазор между плитками (песчаник и кирпич) должен быть примерно 2 см. Перед затиркой плитки зазор должен быть сухим и чистым.
 

• ГИДРОФОБИЗАЦИЯ

Для внешней ГИДРОФОБИЗАЦИИ рекомендуем использовать бесцветное гидрофобное силиконовое покрытие. Интерьер рекомендуется красить разбавленной универсальной дисперсией для строительных смесей. После такой корректировки цвета плитки оживают, а потертости от упаковки исчезают! Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

• РЕЗКА

Плитка легко режется стандартной циркулярной пилой по бетону.
 

• ВЫСЫЛЕНИЕ

Из-за чрезмерной влажности на поверхности могут появиться белые пятна, что называется высолом. Технически предотвратить это невозможно. Выцветание не влияет на производительность.
 

• ОТЛИЧИЯ В ЦВЕТЕ

Плитка изготовлена ​​из натуральных материалов с незначительными цветовыми различиями. При производстве может быть разница в цвете. По этим причинам мы не можем гарантировать безразличие оттенков цвета. Поэтому мы рекомендуем вам открывать больше пакетов и брать каждый по очереди. Это позволяет избежать возможных нежелательных узоров и усиливает естественное ощущение.

• ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ

Благодаря точной имитации колотого и тянутого камня размеры имеют специально разрешенный допуск, как у натурального камня.

• ОСНОВНОЙ СЛОЙ 

Конструкция забора выполняется на прочном бетонном фундаменте согласно строительному стандарту и шириной 30-35 см. Далее основание обклеивается битумной изоляционной лентой (ИПА). Предварительно сверлим отверстия под арматуру бетона (роксор) в месте размещения столбов. Каждая часть имеет цифры от 0 до 5 сверху и снизу для облегчения идентификации.

• КОНСТРУКЦИЯ СТЕН И КОЛОНН

Из базовых деталей с 1 по 4 собираем прямоугольники для построения колонн. Соединяем детали проволокой, которая заделана в каждую деталь, чтобы они не разделялись при сборке и заливке густого бетона. В месте соединения стен используем детали с вырезом. Например, если мы соединяем стену на высоте двух рядов (высота стены 40 см) используем деталь с вырезом 1В и 3В, т. предотвратить повторение рисунка. Для взаимного склеивания деталей мы рекомендуем эластичный цементный клей, который мы наносим в разумных количествах, чтобы он не выталкивался наружу. После установки первой части колонны можно продолжить соединение стены. Он может начинаться с прямой части 0 (0-1-2-3-4-5) или, в случае другого ряда, с части 5 (5-4-3-2-1-0). Продолжаем укладывать части стены в последовательности 0-1-2-3-4-5, при этом горизонтальность и продольную ровность проверяем с помощью рейки. Заднюю (тыльную) часть стены приклеиваем в порядке, прямо противоположном лицевой стороне, т.е. в порядке 5-4-3-2-1-0, таким образом отдельные стыки перекрываются и таким образом обеспечивается прочность со стены. Перед укладкой следующего куска колонны протираем клеем внутренние углы, чтобы не вытекла бетонная смесь, которые в дальнейшем используются для заливки колонн. Уложив три ряда друг на друга, в просверленные отверстия вставляем стальную арматуру (роксор) и заливаем столб полусухим бетоном примерно до середины последнего ряда. Точно так же, как и раньше, строим еще один ряд стенок, следя за тем, чтобы последующий ряд был всегда напротив (вверх ногами) к расположенному под ним во избежание повторения узора. Также в случае со столбиками следим за тем, чтобы последующий ряд всегда был повернут на 180 градусов и тогда следующий тоже напротив (вверх ногами). Это дает 4 разных вида и ограничивает повторение шаблона.

• КОНЕЦ 

Завершим конструкцию приклеиванием колонны и накладок на стены. После очистки и отверждения клеевых швов рекомендуется обработка гидрофобизирующим раствором для бетонных изделий. Например, Лукофоб 39 развести водой в соотношении 1:10 (1 часть Лукофоба на 10 частей воды). Такая однослойная обработка защищает поверхность и облегчает очистку примерно на 5-7 лет. Наконец, комплектуем забор начинкой по личным предпочтениям.

• Для производства используется проверенная технология, как и при производстве плитки. • Точная имитация каменного здания. • Высокая вариативность. Детали можно поворачивать вертикально или горизонтально 
• Возможность комбинирования с каменным домиком
СТЕНА
Для строительства стены используются 18 оптически разных блоков трех размеров (короткий 15,5 х 10,8 см, средний 23,5 х 10,8 см). и долго 39х 10,8 см). Мы рекомендуем максимальную высоту стены 80 см.
СТОЛБ
Для сооружения колонны размерами 32 х 32 см требуется 8 полных блоков размером 24 х 10,8 см, визуально отличающихся друг от друга, и 2 оптически разных блока колонн с вырезом, используемых для соединения со стеной. Мы рекомендуем максимальную высоту колонны 180 см.

• ОСНОВАНИЕ

Соорудите забор на прочном бетонном основании шириной 30 – 35 см в соответствии со строительными нормами. Затем покройте фундамент битумной изоляционной лентой (IPA). Заранее просверлите отверстия под стальную арматуру (арматуру) в том месте, где будете ставить столбы.

• СТОЛП

Соберите квадрат из основных частей столба, наложив их друг на друга, и нанесите клей на все контактные поверхности. В месте соединения стен используйте детали с разрезом. Если вы хотите соединить стену на высоте трех рядов (высота стены: 33 см), используйте деталь с разрезом в три слоя друг над другом. Деталь, расположенная над деталью с разрезом, должна располагаться наоборот (вверх ногами), чтобы избежать повторения рисунка.
Для склеивания деталей рекомендуется использовать эластичный цементный клей класса С2ТЕ, который следует наносить в разумных количествах, чтобы предотвратить его выдавливание. Каждый второй слой всегда должен быть зеркально обращен к предыдущему, чтобы части соединялись между собой. Продолжаем до достижения необходимой высоты, проверяя ровность по горизонтали и вертикали. После схватывания клея, т. е. не ранее, чем через 24 часа, залейте столб бетоном, но не более чем на максимальную высоту 1 м за один раз: 

• СТЕНА

Детали стенки имеют три разные длины, чтобы их можно было соединять друг с другом при объединении.
Существует несколько методов размещения, некоторые из них описаны в нашем подробном руководстве. Нанесите клей на все контактные поверхности. Мы рекомендуем, чтобы максимальная длина стен составляла примерно 2 м.
В следующем ряду можно действовать в том же порядке, но порядок должен быть зеркальным, чтобы точки соединения не повторялись.

ЗАГЛУШКИ и ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Завершите конструкцию, прикрепив заглушки для стоек и стен. После очистки и схватывания клеевых соединений рекомендуем обработать их гидрофобным раствором для ЖБИ. Например, Лукофоб 39 развести водой в соотношении 1:10 (1 порция Лукофоба и 10 порций воды). Такая однослойная обработка защищает поверхность и облегчает уборку на 5–7 лет.
ДРУГОЕ:
Мы рекомендуем замуровывать более широкие стойки (для газовых шкафов и т.п.) и облицовывать их облицовкой LODGE. Штакетники можно резать так же, как и облицовку. Наконец, установите внутреннюю часть забора, как вам удобно, например, металлическую сетку.
 

Мощение подходит для менее нагруженных участков, тротуаров, террас, дорожек вокруг дома, беседок и т. д. Оно предназначено только для пешеходных целей.

• Выкапываем лишний грунт и уплотняем поверхность виброплитой, чтобы добиться правильной несущей способности подпочвенного слоя. Углубляем котлован по краям, чтобы можно было соорудить фундаменты для укладки любых бордюров.
• На утрамбованный грунт укладываем базовый слой из дробленого заполнителя фракции 8-16, который снова уплотняют виброплитой. После уплотнения базовый слой щебня должен иметь толщину не менее 200 мм.
• На уплотненный базовый слой щебня насыпают загрузочный слой щебня фракцией 2-5 мм. Слой подсыпки необходимо провибрировать, а затем засыпать и снять зачистной рейкой на толщину 30-40 мм. Базовые слои делаем в наклоне будущей поверхности.
• Укладываем плитку на всю ширину между бордюрами и, чтобы следовать уложенному рисунку, можно протянуть веревку по мощеной поверхности. Укладываем плитку против уклона мощеной площадки и в основном от уложенной плитки, чтобы не заходить на подготовленную площадку укладки.
• Бетонную плитку ни в коем случае не уплотняем виброплитой, для достижения ровности используем резиновый молоток и легким постукиванием уплотняем элементы.
• Идеальным инструментом для разделения бетонной плитки является резка угловой шлифовальной машиной с качественным отрезным диском. Режущие поверхности важно сразу же после резки промыть чистой водой, чтобы на обрезках не осталось следов пыли.
• Швы засыпаем чистым мелким песком фракции 0-1 мм без примесей, частиц алюминия и кальция для предотвращения загрязнения и возможного налета в будущем. Тщательно заметаем песок в швы веником и повторяем заделку швов по мере необходимости через две-три недели после укладки плитки. Затирка производится только на сухую поверхность плитки и только сухим затирочным материалом.
• Важно помнить, что плитка изготовлена ​​из бетона, поэтому, в зависимости от способа использования, мы рекомендуем пропитать ее подходящим защитным покрытием, чтобы предотвратить загрязнение и облегчить уход. Пропитку выполняем согласно инструкции производителя. Плитка должна иметь уклон не менее 2% для отвода поверхностных вод от здания. Плитка должна соприкасаться со зданием ниже уровня горизонтальной гидроизоляции (ниже уровня цоколя), чтобы стена не повреждалась влагой от плитки. Плитку и подстилку основания лучше отделить от стен купольной пленкой.

Лукофоб 39 – концентрированный силиконовый гидрофобизирующий (водоотталкивающий) препарат для необходимой обработки поверхности плитки ВАСПО.
Расход — 1 литр на ок. 40 м2

Применение — для распыления/окраски пористых силикатных материалов, таких как штукатурка, бетон, газосиликат, асбестоцемент, обожженная кровля, песчаник и т.д., с которыми он химически связан.

Свойства — при нанесении разведенный раствор Лукофоб впитывается в пористую основу, образуя бесцветную пленку с высоким гидрофобным (водоотталкивающим) эффектом при сохранении исходной паропроницаемости.

Разбавление — штукатурка, бетон, асбоцемент 1:10.

Нанесение — на сухую и чистую поверхность в таком количестве, чтобы раствор впитался. Раствор не должен стекать. Расход составляет около 1 л разбавленного раствора на 3-4 м2 площади

ВНИМАНИЕ!!! РАЗБАВЛЕННЫЙ LUKOFOB 39 НАНОСИТ ИЛИ РАСПЫЛЯЕТСЯ НА ПЛИТКИ VASPO ТОЛЬКО 1 РАЗ.

Хранение — 24 месяца со дня изготовления в заводской закрытой таре без доступа воздуха при температуре от -10С до +40С.