Сетка для кладки газосиликатных блоков на клей: Кладочная сетка для газобетонных блоков — что это такое? Армирование: базальтовой или пластмассовой сеткой

Сетка для кладки блоков: характеристики, виды и особенности

Содержание:

• 1 Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала
• 2 Для чего необходимо армирование кладки из газосиликатных блоков
• 3 В каких участках применяется сетка для кладки газосиликатных блоков и арматура
• 4 Армирование газосиликатных блоков сеткой: технология армирования
• 5 Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков
• 6 Подводим итоги

Для возведения домов широко применяются изделия из пористого бетона, в том числе газосиликатные блоки. Они уверенно конкурируют с кирпичом и камнем, которые имеют высокую стоимость, но при этом не обеспечивают надежную теплоизоляцию и выход из помещения паров. Газосиликат обладает высокими эксплуатационными характеристиками, но имеет серьезный недостаток – растрескивается при изгибе. Осуществляя строительство стены или возведение перегородок, важно обеспечить прочность конструкции. Армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет решить указанную задачу.

Применение, свойства и характеристики газосиликатного материала

Планируя строить частный дом или дачу из газосиликатного композита, следует тщательно изучить характеристики стройматериала и ознакомиться с его свойствами. Блоки производятся из цементно-песчаной смеси с добавлением воды, извести и алюминиевого порошка. При контактировании пудры алюминия с известью происходит реакция газообразования. Газосиликатная смесь заливается в формы, где она увеличивается в объеме. Заформованные блоки твердеют в автоклавах, в которых поддерживается увеличенная температура и повышенное давление. Готовые изделия имеют ячеистую структуру.

В зависимости от концентрации воздушных ячеек изменяется плотность газосиликата, влияющая на область его применения:

• легкие газосиликатные блоки с удельным весом до 0,2 т/м3 используются в качестве теплоизолятора;
• изделия плотностью до 0,4 т/м3 востребованы при возведении капитальных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий;
• газосиликатный стройматериал с плотностью 0,5-0,7 т/м3 используется при возведении нагруженных конструкций.

Технологический процесс, согласно которому осуществляется изготовление газосиликатных блоков, и пористая структура композитного массива влияют на свойства и характеристики материала. Газосиликатные блоки не только современный строительный материал, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами. Стены из газосиликата позволяют поддерживать комфортную температуру в помещении, снижая потери тепла и уменьшая затраты на отопление.

Кроме этого, блочный материал обладает комплексом других преимуществ:

• звукоизоляционными свойствами. Поры, равномерно распределенные внутри газосиликатного композита, эффективно поглощают уличные шумы;
• морозостойкостью. Газосиликатный композит сохраняет целостность структуры при резком охлаждении с дальнейшим оттаиванием;
• безвредностью для окружающих. Благодаря применению экологически чистого сырья для изготовления блоков, не происходит выделения вредных веществ;
• легкостью механической обработки. Используя стандартный инструмент, несложно придать нужную форму блочным изделиям;
• небольшой массой. Благодаря уменьшенной плотности материала стены не оказывают дополнительной нагрузки на фундаментную основу;
• продолжительным периодом эксплуатации. Долговечность стройматериала обусловлена особенностями структуры композита и устойчивостью к гниению;

• повышенной огнестойкостью. Газосиликат не разрушается при воздействии температуры до +450 градусов Цельсия на протяжении четырех часов;
• правильной геометрической формой. Четкая форма блоков позволяет выполнять их кладку с использованием клея. Тонкий слой связующего состава не позволяет образовываться перемычкам холода и позволяет экономить тепло;
• доступной ценой. Используя недорогой строительный материал, несложно уменьшить объем сметных затрат по возведению стен здания.

Наряду с достоинствами, газосиликатные блоки имеют также слабые стороны:

• пониженную прочность. Блоки восприимчивы к воздействию изгибающих усилий. Блочный материал требует усиления стальной арматурой или с помощью металлических кладочных сеток;
• повышенную гигроскопичность. По капиллярным каналам влага проникает внутрь газосиликатного массива через незащищенную поверхность блоков, которая нуждается в дополнительной защите.

Газосиликатный материал востребован в области жилищного строительства благодаря комплексу достоинств. Имеются проверенные решения по устранению недостатков. Защита газосиликата от влаги обеспечивается путем оштукатуривания.

Повышение прочности достигается за счет усиления конструкций кладочной сеткой или с помощью прута арматуры.

Для чего необходимо армирование кладки из газосиликатных блоков

Несмотря на способность газосиликата воспринимать сжимающие нагрузки, материал восприимчив к влиянию изгибающих моментов и растяжению. Коробка строения, возведенная из газосиликатных блоков, подвергается воздействию отрицательных факторов.

Главные негативные моменты, вызывающие нарушение целостности газосиликата:

• усадка строения. Она возникает не только на проблемных грунтах, но также и при ослаблении фундаментной основы. В результате усадочных деформаций действуют усилия, направленные в горизонтальной плоскости. Возникают трещины в газосиликатном материале, не усиленном арматурой или сеткой;
• температурные колебания. Под воздействием перепадов температуры газосиликатные блоки увеличиваются или уменьшаются в объеме. Температурные скачки вызывают объемные деформации блоков. Для их усиления используется базальтовая кладочная сетка или сетка из металла.

На возникновение объемных деформаций, нарушающих целостность газосиликатных блоков, влияют также следующие факторы:

• крутящие моменты и растягивающие нагрузки;
• склонность материала к поглощению влаги;
• недостаточная жесткость фундаментного основания;
• морозное пучение проблемного грунта;
• близкое расположение водоносных слоев.

Противостоять воздействию отрицательных факторов позволяет армирование газосиликатных блоков, выполняемое при возведении стен здания. Осуществляется усиление газосиликата сеткой с небольшими ячейками, а также рифленой арматурой, которую необходимо укладывать в специально подготовленные пазы.

Армирование кладки из газосиликатных блоков необходимо выполнять для решения следующих задач:

• обеспечения устойчивости коробки здания;
• компенсации усилий от стропильной конструкции;
• предотвращения растрескивания стен;
• равномерного распределения нагрузок;
• сохранения целостности проемов;
• повышения запаса прочности блоков под нагрузкой;
• строительства газосиликатных зданий в сейсмозонах;
• недопущения объемных деформаций.

Арматурные элементы в виде металлических сеток используются не только при строительстве стен из газосиликатных блоков. Сетчатое армирование позволяет также повысить прочность стен из керамзитобетонных и газобетонных блоков.

В каких участках применяется сетка для кладки газосиликатных блоков и арматура

Армирующая сетка и стальные прутки применяются для усиления следующих участков строения:

• нижнего ряда блоков, укладываемых на фундаментное основание. Под блоками укладываются элементы усиления. Они позволяют равномерно распределить нагрузку на фундамент и повысить нагрузочные характеристики первого ряда кладки;
• опорных поверхностей блоков с интервалом в 3-4 ряда кладки. Равномерное распределение армирующих элементов по всей высоте капитальных стен обеспечивает повышенную устойчивость коробки строения к воздействию различных нагрузок;
• зон расположения перемычек в области оконных и дверных проемов. Места опирания железобетонных перемычек на газосиликатные блоки требуют дополнительного усиления с помощью стальной арматуры, уложенной в предварительно подготовленные каналы;
• заключительного ряда газосиликатной кладки, который воспринимает вес от стропильной конструкции. С помощью стальных прутков формируется мощный армопояс по периметру коробки, равномерно передающий нагрузки на несущие стены.

Армирование газосиликатных блоков сеткой и арматурой обеспечивает надежность возводимых конструкций, повышает прочность, способствуя продлению периода эксплуатации строения.

Армирование газосиликатных блоков сеткой: технология армирования

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется в соответствии с требованиями технологического процесса.

• рифленой арматуры из стали А-III с размером сечения 0,8-1 см. Укладка металлических стержней для армирования газосиликата осуществляется в специальные каналы, размеры которых соответствует сечению арматуры. Специфика укладки прутков предусматривает обеспыливание пазов с последующим увлажнением. Арматурные стержни после укладки покрываются связующей смесью, после застывания которой повышаются прочностные характеристики кладки. Для усиления угловых участков арматурные стержни выгибают по радиусу и укладывают в соответствующие полости;
• сетки из стальной проволоки. Диаметр проволоки, применяемой для изготовления сетки, составляет 0,3-0,5 см. После точечной сварки из проволочных заготовок формируется сетка с размером ячейки 4-5 см. Процесс укладки сетки значительно легче по сравнению с монтажом арматуры, так как отсутствует необходимость формирования пазов. Сетка ложится на газосиликатную поверхность и затем полностью покрывается связующим раствором. Важно правильно уложить арматурную сетку и обеспечить невозможность коррозионного разрушения проволоки из-за доступа влаги.

Наряду со стальной арматурой и проволочной сеткой для усиления газосиликатных конструкций также применяются сварные каркасы. Для их изготовления используется проволока с диаметром до 5 мм. Каркас представляет собой конструкцию из двух параллельно расположенных в каналах стальных прутков, сваренных проволочными перемычками.

Общий алгоритм усиления кладки и проемов арматурой предусматривает:

1. Разметку поверхности.
2. Выполнение пазов.
3. Очистку и увлажнение канавок.
4. Нарезку арматуры.
5. Укладку прутков.
6. Сваривание элементов.
7. Заполнение каналов раствором.

Последовательность действий при сеточном армировании достаточно простая:

1. Разрежьте сетку на сегменты, ширина которых соответствует толщине стен.
2. Уложите нарезанную сетку на поверхность газосиликатных блоков.
3. Распределите равномерным слоем по сетке рабочий раствор.
4. Производите укладку следующего ряда блоков.

Важно соблюдать технологию при выполнении арматурных работ.

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

Подводим итоги

Армирование кладки из газосиликатных блоков – ответственная операция, значительно повышающая прочность возводимых строительных конструкций. Газосиликатные стены, усиленные сеткой или арматурой, обладают повышенной устойчивостью к образованию трещин и обеспечивают продолжительный период эксплуатации строения.

Кладочная сетка для газобетонных блоков: размеры и цены

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

Оглавление:

1. Разновидности полотен
2. Какую сетку лучше выбрать?
3. Особенности технологии армирования
4. Стоимость

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Нормативными документами это решение не поддерживается, поэтому усиление стенок предусматривается в каждом проекте. Так как крепость и способность к высокому сцеплению не могут спасти от появления щелей в кладочных швах. А этот процесс вызывает трещины в стеновом ограждении, способные повлиять на качество строительства и срок эксплуатации сооружения.

Сетка для армирования кладки газоблоков выполняет защитные функции:

• повышает ударную стойкость сооружения;
• снижает влияние внешних и внутренних воздействий;
• защищает гидроизоляционный слой.

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

• Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
• Долговечностью, не менее 15 лет.
• Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
• Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

• Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
• Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
• Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
• Отличная транспортабельность.
• Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
• Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
• Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
• Классный диэлектрик.
• Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников. Поэтому металлическую сетку часто заменяют удачным эквивалентом, но это зависит от условий строительства.

Тонкости армирования

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

• на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
• если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
• на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

Вопрос стоимости

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий. В Московской области приобрести эти изделия можно по ценам, представленным в таблице.

| Декоративные экранные блоки – Tesselle

Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с нашими инструкциями по установке Breeze Block на испанском языке. Oprima aqui para Instrucciones de Instalación de Bloques de Brisa en Espaniol.

Декоративные брикеты можно использовать внутри и снаружи помещений в качестве перегородок, разделителей земельных участков, декоративных стен и декоративных акцентов в зданиях, подверженных воздействию солнечных лучей.

Обратите внимание, что шлакоблоки носят декоративный характер и не должны использоваться в качестве структурных элементов, например, в несущих стенах. Не устанавливайте в местах, где люди могут сидеть или опираться на конструкцию. Строительство шлакоблочной конструкции – это строительный проект, который требует привлечения инженера-строителя, профессионального каменщика или лицензированного генерального подрядчика, знакомого с нормами и разрешениями, требуемыми отделом планирования в муниципалитете проекта. Многие города ограничивают высоту стен для ненесущих бетонных каменных блоков и указывают, где можно построить конструкции из шлакоблоков относительно границ участка, тротуаров и подъездных путей. Прежде чем размещать заказ, убедитесь, что вы подтвердили, что ваш проект соответствует местным требованиям и требуется ли разрешение. Возврат дорого обходится всем вовлеченным сторонам.

Если вам нужны рекомендации, выходящие за рамки этих инструкций, мы рекомендуем вам обратиться к инженеру-строителю, знакомому с требованиями местного законодательства. Вот несколько примеров амбициозных коммерческих проектов, реализованных под руководством инженеров-строителей: 

Porta Via 
Rhumbar

Если вы работаете с шлакоблоками от другого поставщика, обратитесь к их инструкциям.

Прежде чем продолжить, прочтите все инструкции.

Перед установкой

Тщательно спланируйте расположение. Все наши шлакоблоки имеют канавки с 2 или 4 сторон по периметру для размещения арматуры при установке. Некоторые шлакоблоки имеют один вариант дизайна, а другие могут образовывать разные узоры в зависимости от схемы.

Местный отдел планирования может потребовать разрешение на строительство вашей конструкции. В вашем городе могут быть ограничения на размещение вашей стены по отношению к границам собственности и другим элементам, таким как подъездные пути и тротуары, а также минимальные требования к кирпичным стенам, которые могут быть более или менее строгими, чем приведенные ниже требования Тесселя. Если городские требования более строгие, следуйте их указаниям. Если требования Tessele более строгие, следуйте нашим инструкциям.

Местный лицензированный специалист должен определить глубину и ширину фундамента. Это будет основано на местных правилах, состоянии почвы, дренаже, годовых и ежедневных колебаниях температуры и весе стены. Фундамент должен быть идеально выровнен по и состоять из высокопрочного бетона и арматуры №4.

Колонны/Опоры должны быть встроены в фундамент. Ряд блоков, соответствующий базовому ряду, может быть включен под поверхность фундамента и может потребоваться в переходных зонах, если стена строится на склоне. Используйте линию раствора от 3/8 до 1/2 дюйма на базовых слоях.

Спланируйте размещение вертикальной арматуры (которую необходимо размещать между каждым вторым вертикальным рядом шлакобетонных блоков и инкапсулировать в бетонное основание до того, как оно затвердеет, а не забивать в землю).

Вертикальные колонны/опоры необходимы для прочности и устойчивости стен. Для стен толщиной до 42 дюймов для шлакоблоков Tesselle требуется вертикальная колонна по обеим сторонам стены. О низких отдельно стоящих декоративных стенах см. статью в нашем блоге, где профессиональный каменщик описывает процесс строительства.

Для любой стены высотой более 42 дюймов потребуется колонна шириной не более каждых 10 футов, как показано выше. Колонны могут быть изготовлены из шлакоблока (обычно это шлакоблок для колонн размером 12 x 12 x 8 дюймов) с вставленной вертикальной арматурой № 4. и, в конечном итоге, заливается бетоном, который заливается в фундамент. В боковых сторонах колонны необходимо просверлить отверстия для установки горизонтального стержня № 2 или № 3. Стойки также могут быть изготовлены на заказ из стальных труб 4 x 3 дюйма с просверленными в них отверстиями или приваренными выступами для размещения арматуры.

Прежде чем продолжить, дайте фундаменту застыть в течение ночи.

Максимальная высота любой стены из шлакоблока составляет 6 футов, прежде чем потребуется профессиональное проектирование конструкций — см. пример конструкции из шлакоблока, поддерживаемой стальным каркасом, выполненным по индивидуальному заказу.

Укладка бриза

Замочите каждый бриз-блок в воде перед установкой. Это предотвратит поглощение блоком влаги из раствора. Обращайтесь с блоками с особой осторожностью во время этого процесса.

Quikrete Mason Mix Type S рекомендуется для растворной смеси. Можно добавить клей для каменной кладки Quikrete или акриловый укрепитель для бетона.

Двигаясь к центру, положите два шлакоблока рядом с каждым пилястровым блоком или вертикальной опорой, чтобы создать первый ряд.

Вставьте арматуру между каждым вторым рядом и вертикальной колонной блоков. Толщина линии раствора должна быть между 3/8″ и 1/2″.

Когда раствор затвердеет, сгладьте швы с помощью инструмента для расшивки швов.

Дайте раствору высохнуть после двух рядов, прежде чем строить выше.

Вверху: пример установки шлакоблоков внутри стальной рамы.

Укладка облицовочных камней

После того, как стена будет возведена до нужной высоты , ее следует обложить кирпичами, блоками или стальной пластиной.

Вложите слой проволочной сетки или арматуры в раствор и положите облицовочный камень.

После установки

Замочите стену в течение 7 дней после установки, чтобы завершить процесс отверждения. Поскольку они сделаны из природного материала, наши блоки могут содержать до 1% оксида железа, который при замачивании блоков будет выглядеть как пятно ржавчины. Они исчезнут, когда бок высохнет. Некоторые герметики могут сделать содержание оксида железа более заметным.

Подождите не менее 30 дней перед нанесением любых отделочных материалов, таких как грунтовка, краска или герметик, убедившись, что блоки чистые и сухие на момент нанесения. Мы рекомендуем вам проконсультироваться с местным представителем Benjamin Moore, чтобы определить правильную комбинацию отделки для вашей стены в зависимости от условий окружающей среды.

Ниже приведены цвета краски Benjamin Moore, соответствующие цветам наших блоков Breeze, на случай, если они нуждаются в подкраске. Пожалуйста, выберите грунтовку у местного представителя (наши цвета будут немного отличаться от партии к партии и могут иметь различия в пределах блока, поэтому, пожалуйста, возьмите с собой блок, чтобы убедиться, что он лучше всего подходит для вашей установки):

• Уголь: 2133-30
• Эспрессо: HC-71
• Серый/Натуральный: 1475 или 1476
• Джейд: 678
• Река: 2062-40
• Шафран: 2154-30
• Скарлет: HC-51
• Белый: OC-20

Чистка

• Чистка моющим средством с нейтральным pH, например Zep.