Самому сделать керамзитобетонные блоки самому: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками: особенности

Частная застройка с каждым годом приобретает все большую актуальность, ведь жить в своем доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием чаще всего являются высокие затраты на строительство, поэтому застройщики ищут пути экономии. Если изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и будет служить гарантией того, что изделия изготовлены в соответствии с нормами прочности.

На самом деле изготовить отличные блоки гораздо проще, чем кажется на первый взгляд

Что необходимо для работы

Для того чтобы изготовить самодельные керамзитобетонные блоки, требуется приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя их планируемого количества изделий, и высчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент	Если брать за основу широко распространенную марку М400, то понадобится примерно 1/10 часть от объема блоков, которые нужно изготовить. В одном кубическом метре 1 300 килограмм цемента, именно по этому показателю и стоит ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит	Понадобится вариант с плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция – от 5 до 20 мм. Так как в раствор надо добавлять 8 частей, несложно догадаться, что этот материал и будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому не стоит опасаться огромных затрат.
Песок	Лучше всего приобретать среднезернистый или крупнозернистый речной песок без примесей глины и чернозема. Подойдет и песок из карьеров, но его желательно как минимум просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого, и рассчитывается объем
Вода	По технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток ее, равно как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки	Этот компонент используется по желанию, однако стоит учитывать, что различные добавки способны значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании гораздо меньше вероятность возникновения на изделиях трещин.

Использование модифицирующих компонентов позволяет придать блокам высочайшие свойства

Совет!
Чтобы улучшить качество изделий и сэкономить средства, лучше приобретать универсальные добавки для бетонных конструкций, которые улучшают свойства смеси и повышают ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле, процесс настолько прост, что не нужно практически никакое оборудование для керамзитобетонных блоков. Но некоторые простейшие приспособления все-таки понадобятся.

Формы для блоков

Существует два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо изготовить их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

• Новые формы стоят достаточно дорого, но можно купить и конструкции, бывшие в употреблении. Их стоимость намного ниже, но важно внимательно проверить каждое изделие на предмет отсутствия повреждений и соблюдения геометрических параметров.

Главное, чтобы форма была ровной

• Важно подобрать и оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для устройства внутренних перегородок . Параметры могут изменяться в зависимости от особенностей проведения работ.
• Еще один вариант – взять конструкции напрокат, в некоторых регионах такая услуга предоставляется, что помогает сэкономить значительные средства.

Второй вариант – сборка форм своими руками.

Инструкция по изготовлению выглядит следующим образом:

• Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить листовым металлом или жестью. Параметры для блоков берутся такие же, как и у стандартных форм или любые другие.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

• Еще одно решение – изготовление каркаса из листового металла с усилением его металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка с помощью шпилек и барашковых гаек.
• Для создания пустот можно использовать или специально заготовленные болванки, или просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант – станок для керамзитобетонных блоков, представляет собой совмещенную виброустановку и формы, у небольших вариантов их 2-4 штуки, у более производительных их количество может быть намного больше.

Самые малые установки изготавливают один блок

Формовка изделий

Этот этап проводится следующим образом:

• Приготавливается раствор в пропорциях, указанных выше. Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество размешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимается в руке, должен получиться плотный комок, который при падении на землю разбивается.

• Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка. Если есть, то формы наполняются и устанавливаются на оборудование для уплотнения бетонных изделий и удаления воздуха из состава. Если же установки нет, то состав трамбуется с помощью штыря или деревянной палки.
• Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляются на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выставить изделия на ровную поверхность для дальнейшего высыхания. Полную прочность изделия набирают в течение четырех недель.

Блоки, произведенные самостоятельно, стоят гораздо дешевле

Вывод

Видео в этой статье поможет разобраться в данном процессе еще лучше. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки называют один из давно вошедших в обиход материалов для применения в строительстве жилья. Самому не составит труда построить дачу или частный дом из керамзитоблоков.

Данное строение ничем не уступает по надежности кирпичному дому, да и требует меньших финансовых вложений. Достоинство строительства из керамзитобетонных блоков состоит в специфике этого стройматериала.

Состав керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки изготавливают из смеси песка и цемента с добавлением шариков обожженной глины, которые называют керамзитом. В результате получается материал для строительства с небольшим весом, при этом достаточно прочный. Строения из него являются сухими и паронепроницаемыми. Смесь из керамзита и бетона более влагостойка, чем похожий по основным параметрам пенобетон. А от этой характеристики напрямую зависит, насколько хорошую теплоизоляцию он может обеспечить. Расчеты показывают, что теплопроводность этой кладки меньше в полтора раза теплопроводности кирпичной кладки идентичной толщины и в 2 раза – пенобетонной.

В строительстве помещений с малой этажностью керамзитобетонные блоки применяется уже несколько десятилетий. Одним таким блоком можно заменить 7 кирпичей, тем более что весит в три раза меньше. По этой причине на работу уходит меньше времени, а также она становится под силу даже начинающему строителю. Опытный каменщик за смену может сделать кладку около 3 куб. м. Это в три раза превышает кладку кирпичом. При этом расход раствора снижается больше чем наполовину, что уменьшает денежные вложения.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Есть две самых распространенных разновидности блоков. Размеры таких блоков 390х290х188 мм и 390х190х188 мм. Толщина стен, в зависимости от назначения постройки и региона, может быть различной. Например, на юге страны для строения высотой в два этажа хватает и 30 см толщины стены, в том случае если снаружи строение будет отделано утеплителем и облицовочным камнем. В районах, где бывают сильные морозы, оптимально подойдет толщина 40 см. Если речь идет о возведении подсобных помещений или строений без отопления, хватит и 20 см, конечно, при дальнейшем утеплении стен. Керамзитобетон настолько прочный материал, что из него можно строить пятиэтажные дома, с применением армирования.

Как рассчитать, сколько керамзитобетонных блоков потребуется для постройки

Для того чтобы подсчитать требуемое количество этого материала, вам понадобится проект и все указанные в нем размеры. Считаем общую протяженность всех наружных стен. Прибавляем длину несущих стен. Полученное число умножают на высоту стен. Далее вступает в действие такой показатель, как толщина. В зависимости от того, в один или два блока буде происходить кладка, подсчитывается окончательное количество необходимых стеновых камней. Делается прибавка в 10-15 процентов на случай того, если материал повредится в процессе доставки.

Как строить дом из керамзитобетонных блоков

Стеновые камни существуют двух видов: полнотелые и пустотелые. К участкам стен, на которые придутся основные нагрузки, применяют полнотелый вид блоков, а для верхних этажей применяются пустотелые. При тяжелых перекрытиях, монолитных или из железобетонной плиты, применяются исключительно полнотелые блоки. Для деревянных перекрытий можно применять многощелевые камни. Общий вес такого дома гораздо меньше, чем строения аналогичной площади из кирпича, поэтому можно уменьшить расходы на фундамент. В этом случае идеально подойдут свайно-ленточные опоры. Если же в планах есть полуподвальные помещения, тогда сначала сооружается фундамент, а сверху укладывают бетонные плиты. Для таких помещений подойдут блоки 590х290х200 мм, в которых предусмотрены специальные желоба для арматуры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков с фактурой

Кладку наземной части начинают с угловых блоков. Крайние элементы устанавливаются на раствор из песка и цемента толщиной 30 см. При этом тщательно следят за правильностью их расположения. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, который служит для каменщика ориентиром при кладке рядов. Пустоты накрывают сеткой с мелкими ячейками, чтобы раствор не попадал внутрь камней. При помощи уровня следят за горизонтальностью кладки. Керамзитоблоки крайне легки в обработке. При монтаже окон и дверей для подрезания блоков применяют болгарку с алмазным диском или специальную ножовку.

Утепление и отделка дома из керамзитобетонных блоков

Наиболее идеальным во всех смыслах вариантом термоизоляции снаружи считается минеральная вата, покрытая фольгой. Также можно использовать и стекловату, с одной стороны прикрытую гипсокартоном, а с другой стороны – пенопластом. Внешний вид стены из керамзитобетонных блоков зачастую оставляет желать лучшего, поэтому не стоит забывать о необходимости придания ей более эстетичного вида. К тому же такие стены не предназначены для длительной эксплуатации без внешней обшивки.

С этой целью применяют декоративную штукатурку или сайдинг. Более дорогими вариантами отделки является использование клинкерного кирпича и природного камня. Также применяются термопанели. Они сочетают в себе полиуретан и клинкерную плитку. Это новейший способ утепления и облицовки одновременно. Такие панели имеют малый вес и абсолютно экологичны, при монтаже они не требуют специальных умений и использования необычных инструментов. Этот вид утепления может освоить даже неопытный работник.

Дом из керамзитобетонных блоков очень выгодно строить, ведь его эксплуатация длится до 100 лет, если постройка была правильно выстроена и грамотно отделана.

Стены из газобетона своими руками (фото строительства) | Своими руками

Содержание ✓

• ✓ Дом из газобетона: плюсы и минусы
• ✓ Облицовка стен из газобетонных блоков своими руками
• ✓ Армирование газобетонных стен
• ✓ Смежные стены
• ✓ СТОЛ.
• ✓ Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона*.
• ✓ Приложение.
• ✓ Рецепты клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт силикатного клея для газобетона.
• ✓ Рецепт полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).

Для строительства нашего дачного домика были выбраны небольшие блоки из газобетона автоклавного твердения.

Дом из газобетона: плюсы и минусы

Этот современный материал имеет ряд весомых преимуществ.

Так, он отличается от неавтоклавных газобетонных блоков более высокой прочностью на сжатие и лучшей паропроницаемостью, он теплее керамзитобетона, легче и во многом определяет микроклимат в доме, близок к массиву дерева. Но все же газобетон по своим характеристикам уступает дереву, а также нуждается в защите от внешних воздействий и не устойчив к напряжениям разрушения.

Если продолжать сравнивать этот материал с деревом, то его негорючесть будет большим плюсом. Многочасовой пожар в здании из газобетона позволит снизить влажность всей толщины кладки и добиться максимальных значений усадки (до 2 мм/м), что вызовет появление мелких усадочных трещин на поверхности газобетона. бетонные блоки, не влияющие на прочностные характеристики газобетонной стены в целом. Повышение температуры сначала даже увеличивает прочность кладки, затем снижает до исходных значений (при нагреве до 700 С).

Дальнейший нагрев газобетонных блоков быстро снижает их прочность (до 0 при 900°С). данных «Преимуществ к СНиП II-2-80», стена из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м ³ при толщине 75 мм имеет огнестойкость 2,5 часа, а при толщине 80 мм — 3 часа. Это означает, что за указанное время температура не обращенной к огню перегородки не поднимется выше температуры воспламенения бумаги (22СС).

Для нас важным фактором выбора автоклавного газобетона в качестве основного материала для дома стала его относительно невысокая стоимость и то, что кладку из него можно выполнять самостоятельно.

Читайте также: Стены из газобетона своими руками

Облицовка стен из газобетонных блоков своими руками

Для возведения стен мы закупили высокоточные блоки из автоклавного газобетона плотностью 600 кг/м ³ (марка плотности D600) толщиной 30 и 25 см, произведенные по технологии немецкой компании Hebel.

Этой толщины недостаточно для наружных стен с точки зрения теплоэффективности (по нормам теплозащиты домов Северо-Западного региона толщина стен из такого материала рекомендуется 40 см (см. таблицу), но мы предпочли утеплить стены снаружи, что обойдется дешевле, чем приобретение блоков большей толщины.

Для стен из газобетонных блоков первые ряды кирпичной кладки не требуются. Блоки укладываются на выровненный фундамент с обязательной гидроизоляцией.

Утепление и отделка стен также необходимы для повышения долговечности здания – марка наших блоков по морозостойкости F25 может обеспечить срок службы здания без внешней отделки всего 50 лет.

Из блоков мы возвели как внешние, так и внутренние стены и перегородки дома. Продолжайте укладку блоков, используя специальный клей. Многие строители-любители считают, что использовать цементный раствор выгоднее, так как он дешевле.

Однако такое техническое решение оказывается совершенно невыгодным: расход раствора в несколько раз выше, чем у специального клея для газобетонных блоков, при работе с ним толщина шва составляет всего 0,5-3 мм (толщина растворный шов 10-12 мм). Кроме того, кладка газобетонных блоков, выполненная на раствор, будет иметь гораздо большую теплопроводность, чем стены, построенные на клею. Расчеты показывают, что кладка на раствор потребует значительного увеличения толщины стены из газобетона (на 25 %) по сравнению с кладкой на клей.

При заполнении швов несогласованными шпатлевками остаются щели, которые необходимо замазать подручными материалами, например, монтажной пеной.

Мы выполнили кладку в один блок с цепной цепной перевязкой. Особое внимание было уделено кладке первого ряда блоков. Основание под них нужно выровнять и утеплить отрезной гидроизоляцией из современных битумно-полимерных рулонных материалов (рубероид лучше не использовать из-за его хрупкости). Если перепады высот и неровности достаточно велики, то кладку первого ряда блоков производят на слой раствора толщиной до 2 см.

Для газобетонных стен первые ряды кирпичной кладки не требуются.

Эта рекомендация содержалась в каталоге советских времен «Малоэтажные дома из газобетона» и аргументировалась необходимостью защиты газобетона от брызг во время осадков. Но никакой дополнительной прочности стенам из газобетона кирпичная кладка не придает.

Кладку начинают с углов здания. Здесь можно установить стойки-шаблоны с отвесами для контроля вертикальности углов кладки. Установку каждого газобетонного блока проверяют в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Контролировать ряды кладки удобнее всего натянутым шнуром-причалкой. Перепады высот между установленными блоками следует зашлифовать специальным рубанком или теркой. Пыль после шлифовки должна быть удалена.

Клей для газобетона наносят с помощью зубчатого шпателя или зубчатого шпателя на увлажненную поверхность блоков. По инструкции клеевая смесь наносится на швы сплошным слоем без разрывов, а ее излишки выдавливаются и срезаются при высыхании – размазывание клея по поверхности блоков ухудшает их паропроницаемость.

Но сформировать шов заданной толщины и исключить его сквозное продувание получается не всегда. А щели в уже построенных стенах иногда приходится дополнительно заделывать, например, глазурью. Мы решили немного отойти от инструкции и затерли швы клеем при укладке блоков, сделав это максимально аккуратно.

Перевязывали наружную и внутреннюю стенки в каждом втором ряду.

Ссылка по теме: Армирование и вязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве

Армирование газобетонных стен

Кладка стен из газобетонных блоков требует горизонтального и вертикального армирования. Горизонтальное армирование газобетонной кладки не увеличивает ее несущую способность, а лишь снижает риск образования термоусадочных трещин (усадка газобетона длится до двух лет) и раскрытия трещин при деформациях и деформациях основания сооружения, превышающих допустимые пределы (кренение фундамента более 5 см или его суммарная осадка более 10 см).

Обычно армируют первый ряд газобетонных блоков и ряды в каждом метре высоты. Ряды под и над проемами армируются отдельно. Для горизонтального армирования используется стержневая арматура 06 и 8 мм. Суммарная площадь сечения арматуры должна быть не менее 0,02 % от площади сечения самой кладки.

Арматуру укладывали в штробы глубиной 2,5 см, обрезали не ближе 6 см от края блоков. В стенах установлены два ряда арматуры. Концы арматуры, попавшие в проемы, выводили за их границы на 50-60 см и загибали в виде буквы «г». Перед укладкой арматуры со штроб убирали пыль, а поверхности внутри нее увлажняли до изменения цвета газобетона. Затем был залит пластичный клей для газобетона (примерно на 2/3 высоты штробы) и заделаны в него арматурные стержни.

Вертикальная арматура соединяет фундамент и верхнюю обвязку монолитного пояса газобетонных стен. Такой вид армирования требуется при строительстве домов в сейсмо- и ураганоопасных районах или в других условиях, когда стены могут испытывать значительные горизонтальные нагрузки. Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона для усиления углов зданий и примыкающих стен. Он увеличивает несущую способность стены при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции по сравнению с применением открытого железобетонного каркаса.

В местах сосредоточения нагрузки на стены выполнено вертикальное армирование швеллером и угловым профилем.

Выполнено вертикальное армирование нескольких внутренних углов здания с помощью анкерного вертикального швеллера в местах сосредоточения нагрузки на стены.

Также целесообразно усилить места опирания перемычек над проемами в стенах. Хотя перемычки здесь требуются не всегда: при ширине проема до 120 см и наличии над ним кладки не менее 2/3 ширину перемычки над проемом можно не устраивать. В этом случае кладка блоков осуществляется на устойчивую временную опалубку.

Мы изготовили перемычки из стальных угловых профилей с шириной полки 6,3 см для проемов шириной 1,5 м. Делали на свой страх и риск, так как такая конструкция не была описана производителями газобетона.

Перед установкой угловых профилей (два на проем) их изнутри и снаружи покрасили краской по ржавчине. Минимальная длина угловой опоры на кладку составляла 20 см. Для надежности профили были предварительно скреплены между собой стальной лентой, сваренной и утопленной в газобетон так, чтобы они не выступали за поверхность стены.

Читайте также: Облицовка несъемной опалубкой – технология домостроения

Примыкающие стены

Стены могут быть связаны жестко — с помощью кладочной перевязки или установления арматурных стержней — или подвижно. Правило выбора вида соединения следующее: стены, размеры которых или положение в пространстве могут меняться относительно друг друга в процессе эксплуатации здания, должны быть соединены подвижными соединениями с стыками, которые будут принимать на себя изменение в размерах или трении поверхностей при движении, предотвращая образование трещин в капитальных стенах здания. Соединение стен жесткой перевязкой допускается при относительной разнице нагрузок на стены не более 1/3 или с устройством поясов, предназначенных для распределения вертикальных нагрузок на соседние стены.

Блоки, из которых были построены внутренние стены, в два раза больше, чем блоки наружных стен. Это позволило связать кладки на 50 % (то есть связать каждый второй ряд блоков). Этого достаточно, так как внутренняя и наружная стены стоят на общем монолитном железобетонном фундаменте и имеют в своей верхней части обвязочный монолитный железобетонный пояс.

Такой пояс выполняется по ширине блоков с отступом (минимум 5 см) под наружную изоляцию из ЭППС и имеет высоту 12-15,

См. Также: Стропильная система крыши.

СТОЛ.

Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона*.

Приложение.

Рецепты клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт силикатного клея для газобетона.

Рецепт полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).