Самому сделать керамзитобетонные блоки самому: Керамзитобетонные блоки своими руками в домашних условиях

Как построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, плюсы и минусы материала

Ни один загородный и частный дом невозможно представить без русской бани. Для строительства крепкой и теплой парилки можно использовать блоки из керамзитобетона, которые привлекают доступной стоимостью и хорошими эксплуатационными характеристиками. При возведении необходимо знать особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков.

Блоки из керамзитобетона изготавливаются из натуральных материалов: песок, керамзит, бетон и вода. Для придания пористой текстуры материал подвергается вибрационному прессованию.

Строительство бани из керамзитобетона имеет свои плюсы и минусы.

К основным плюсам бани из керамзитобетона относятся:

• экологичность материала. В составе блоков нет химических соединений, которые могут нанести вред здоровью;
• стены хорошо сохраняют тепло. Качественная баня должна как можно дольше сохранять тепло, что и обеспечивает керамзитобетон. Стены не требуют обязательного дополнительного утепления;
• устойчивость к образованию плесени и грибка;
• пожаробезопасный материал. Блоки не подвержены горению, что уменьшает вероятность пожара при возникновении возгорания в бане;
• выдерживает перепады температур;
• простота возведения. С укладкой блоков справится даже неопытный строитель;
• блоки имеют небольшой вес. Благодаря этому, фундамент под баню можно не укреплять, что позволит уменьшить затраты на строительство;
• плотная стыковка блоков, что позволяет делать минимальные швы;
• выбор материала различного размера;
• низкая стоимость по сравнению с другими строительными материалами: кирпичами, бревнами и пеноблоками;
• внутреннюю и наружную отделку можно производить при помощи любых материалов;
• низкое влагопоглощение по сравнению с пеноблоками.

К минусам использования материала для строительства бани относятся:

• керамзитобетон подходит для возведения сооружения не более двух этажей;
• блоки легко ломаются при механическом воздействии. Материал сложно распилить на неполномерные изделия: отрезать часть блока или поделить пополам;
• у различных производителей отличается качество блоков.

Некоторые строители к минусам относят обязательную наружную отделку бани. Нельзя сказать, что это существенный недостаток. Стены из большинства строительных материалов требуют дополнительной облицовки.

Для строительства бани необходимо выбрать качественные блоки, которые будут обеспечивать хорошую теплоизоляцию. При покупке материала обращайте внимание на следующие моменты:

1. Цвет блока. Выраженный желтый оттенок указывает на большое содержание песка в составе блока, что приводит к снижению его прочности. Некоторые производители, чтобы скрыть желтизну, добавляют специальную синьку. Поэтому не всегда изделие может отличаться от других. Обратите внимание, на вес блока — в этом случае он будет тяжелее, чем стандартный — более 13 кг..
2. Небольшое содержание керамзита. Такие блоки будут намного тяжелее стандартных за счет большого содержания цемента. При строительстве они окажут высокую нагрузку на фундамент. Такой недостаток увеличивает потерю тепла сооружения.
3. Большое содержание керамзита. Хотя такие блоки очень теплые, одновременно они и самые хрупкие. Они не подойдут для строительства фасада, их легко сломать не сильным ударом.

При покупке материала внимательно осмотрите изделия. На них не должно быть сколов и трещин, геометрическая форма сохранена. Не стоит покупать дешевые изделия, наоборот низкая стоимость должна насторожить.

Керамзитобетон необходимо покупать в проверенных магазинах. Фирма-изготовитель должна быть известной. Материалы изготовленные в гаражах характеризуются низкой стоимостью и таким же качеством.

Для длительной эксплуатации бани необходимо соблюдать технологию строительства. Она заключается в правильном формировании фундамента, постройке стен, монтажа крыши и других работах.

Для правильной организации строительства нужно составить проект и смету расходов, подготовить участок под застройку, приобрести материалы и инструменты.

Первый этап при организации строительства — составление проекта бани. Для этого можно посмотреть варианты в интернете и выбрать подходящую модель. Можно обратиться к специалистам, которые составят индивидуальный проект в короткие сроки.

Проект бани должен включать в себя:

• общую площадь сооружения;
• расположение и площадь комнат: предбанника, парной, душевой, гостевой и других;
• расположение печи, окон, дверей.

При расчете площади бани на одного человека необходимо не менее 1–1,5 м2 в каждой комнате. Общая площадь помещения должна составлять не менее 10 м2.

Расположение бани на участке должно быть таким, чтобы удобно было подвести воду и канализацию. Условие для соблюдения пожарной безопасности расстояние между домом и парной должно быть не менее восьми метров.

При планировании бани с бассейном необходимо расположить его гармонично в сочетании с интерьером.

При выборе фундамента необходимо ориентироваться на тип грунта, от этого зависит надежность конструкции и ее срок службы.

Для бани можно формировать следующие виды фундаментов:

• буронабивные сваи с ростверком. Подходит для подвижного и неровного грунта, в котором наблюдаются подземные воды или его проседание. Сваи забиваются до уровня промерзания почвы или его уплотнения до предела;
• ленточный. Используется в случае, если на участке однородный грунт и нет подземных вод. Траншея выкапывается на 50–60 см в глубину. Основание получается прочное и позволяет равномерно распределить нагрузку;
• плитный. Подойдет для любого типа грунта. Дорогой вид фундамента, чаще всего используется для строительства цокольного этажа и домов в несколько этажей. Данный вариант для возведения бани используется редко;
• столбчатый. Не применяется на подвижных грунтах. При формировании фундамента под баню специалисты рекомендуют использовать перевязку — рындбалку. Ее можно заложить на поверхности почвы или с углублением.

При формировании фундамента обязательно проводятся работы по его гидроизоляции. Для этого можно использовать специальные мембраны, рубероид и обмазочные мастики. Укладка материала производиться:

• горизонтально — на поверхность фундамента;
• вертикально — под фундамент.

Для лучшей гидроизоляции можно применять оба варианта одновременно.

Основание под баню при необходимости можно дополнительно армировать. Фундамент сможет выдерживать более высокие нагрузки.

Строительство стен начинается с установки маячков по углам фундамента. По ним натягивается веревка или шнур, чтобы при кладке блоков получались ровные ряды.

Этапы работы по постройке стен:

1. На гидроизолированный фундамент выложить первый ряд керамзитобетонных блоков. Для соблюдения правильности технологии строительства ряд необходимо перевязать. В процессе кладки с помощью резинового молотка выравнивать блоки, и убирать излишки связующего раствора.
2. Продолжить кладку аналогичным способом следующие ряды.
3. Каждый третий ряд армировать проволокой или металлической сеткой.
4. Стены внутри бани (перегородки) рекомендуется монтировать одновременно с несущими.
5. Для укладки балок пола и потолка необходимо между блоками формировать выемки.
6. Для кладки последнего ряда использовать полнотелые блоки.

Для крепления кровли на последнем ряде керамобетона закрепить анкера, которые необходимы для монтажа крыши.

Для бани из керамзитобетона можно монтировать односкатную или двускатную крышу. Первый вариант подходит в том случае, когда парная возводится как дополнение к основной постройке. При строительстве отдельно стоящей бани лучше использовать вариант с двускатной крышей.

Этапы монтажа крыши:

1. Для формирования двускатной крыши необходимо сформировать стропильную систему.
2. На верхний ряд блоков укладывается гидроизоляционный материал, а на него мауэрлат — деревянный брус.
3. Сформировать систему стропил. Она должна состоять из равнобедренных треугольников — ферм, расположенных на одинаковом расстоянии. Фермы должны свисать над стенами на 30–40 см.
4. Монтировать стропила к мауэрлату и коньку крыши при помощи специальной арматуры.
5. На стропила фиксируется деревянная обрешетка. По ее поверхности крепится специальная мембрана, которая обладает влагозащитой и паропроницаемостью.
6. Производится монтаж кровли.

Для утепления крыши между стропилами укладываются листы минеральной ваты или другого материала.

При монтаже окон и дверных проемов необходимо учитывать следующие особенности:

• для уменьшения теплопотерь проемы формируются небольшого размера.
  При высоте порога 15–25 см они должны приблизительно составлять: высота двери — 160–185 см, ширина — 65–85 см;
• двери желательно устанавливать одностворчатые, открываться они должны наружу;
• между парилкой и душевой можно установить двустворчатую дверь. Порог, как правило не делают, между полом и дверью оставляют промежуток в 5–7 см;
• в парилке монтируется деревянное окно размерами — 60х80, 30х40, 40х60;
• в остальных комнатах допускается установка пластиковых или деревянных окон с двойным стеклопакетом;
• при монтаже деревянных рам предпочтительно выбирать окна из липы. Ее древесина хорошо переносит влажность и не подвергается плесени;
• дверь в парилку можно изготовить из двух стеклопластиковых листов, которые монтируются в одну раму. Между ними вставляется утепляющий материал. Чтобы дверь плотно закрывалась на нее устанавливают один–два запора, которые изготовлены из дерева.

Пластиковые окна не рекомендуется устанавливать в комнатах с высокой температурой. ПВХ выделяют при нагревании в воздух вредные вещества.

Для внутренней отделки бани нужно использовать натуральные материалы, которые обладают следующими свойствами:

• влагоустойчивость;
• термостойкость;
• устойчивость к перепадам температуры;
• длительный срок эксплуатации.

Отделку внутренних стен бани из керамзитобетона можно выполнять следующими материалами:

1. Вагонка. Для облицовки необходимо выбирать качественный материал. Благодаря натуральности вагонки керамзитобетонные стены будут «дышать», что является плюсом.
2. Строганая доска — блок хаус. Экологичный материал, который выступает в качестве дополнительного утепления стен. При креплении на внутреннюю поверхность бани доски обрабатываются антисептиком для исключения образования плесени и грибка.
3. Имитация бруса. Практичный материал, который отличается экологичностью и доступной стоимостью. Также выступает в качестве дополнительной теплоизоляции и звукоизоляции стен. Для увеличения срока службы на поверхность наносится лак.
4. Кафель. Для отделки бани рекомендуется использовать глазурованный материал, который имеет устойчивость к перепадам температуры. Поверхность изделий должна быть шероховатой для избежания падений на мокром полу.

Лучший вариант для отделки внутренней поверхности — древесина. Не стоит использовать материал из сосны, потому что при нагревании из нее выделяется смола.

Для наружной отделки стен бани из керамзитобетона применяются материалы:

1. Штукатурка. Наиболее экономный вариант отделки фасада, но при этом смотрится не так красиво, как другие варианты. Можно применять ее различные виды: гипсовая, акриловая, цементно-песчаная, силикатная или силиконовая.
2. Вентилируемый фасад. Материал крепится на стены при помощи металлического профиля, что позволяет испаряться лишней влаге.
3. Облицовочный шлакоблок. Для строительства бани можно сразу использовать блоки, на поверхность которых нанесен облицовочный слой. Удобный вариант, так как необходимость в дополнительных работах не возникает.

На рынке строительных материалов существует огромное разнообразие облицовочных материалов. Можно подобрать любой из них для отделки фасада бани, который будет по карману потребителю.

Баня из керамзитобетона — экономичный вариант строительства. Она не уступит по своим эксплуатационным качествам баням, возведенным из других материалов. При выборе качественного керамзитобетона и соблюдении технологии возведения парилка прослужит не один десяток лет.

Как самому сделать качественные блоки?

Каждый человек мечтает построить собственный дом или приобрести квартиру. Одни люди любят находиться в максимальной близости с природой, других привлекает шумный мегаполис. Чтобы самостоятельно построить дом, нужно располагать значительным количеством денежных средств. Однако позволить себе возвести собственное здание может не каждый человек. В таком случае можно изготовить материалы самостоятельно. Причем для их производства часто применяют элементарные подручные средства. Как самому сделать блоки? Этот вопрос задает большое количество начинающих строителей, желающих возвести дом.

Схема производства керамзитобетонных блоков.

Для производства блоков нужна почва, располагающаяся под плодородным слоем. Естественно, основание такого характера является самым доступным. Известно, что подобная традиция пришла из мест, которые не располагали большим количеством лесного массива. Для изготовления блоков люди в тех местах применяли способ формовки, утрамбовывания или опалубки, в которую грунт просто набивался.

Чтобы смастерить блоки самому, возможно воспользоваться устройством механического характера. При помощи электрических инструментов можно без применения собственных усилий получить хорошо размешанную смесь. Так работа проходит быстро и эффективно.

Необходимые для работы инструменты

Для работы понадобятся:

Схема производства пенобетона.

• листы металла;
• цементно-стружечная плита;
• цемент;
• песок;
• керамзит;
• рулетка;
• карандаш;
• дерево;
• наждачная шкурка;
• молоток;
• гвозди;
• ведро;
• лопата;
• правило.

Строительные блоки являются одними из самых популярных материалов, активно применяемых в строительстве. С их помощью можно возвести дома, гаражи, бани, хозяйственные постройки. Возведенные стены радуют теплом, монолитностью, хорошей степенью поглощения звуков.

Вернуться к оглавлению

Разновидности строительных блоков

Любой материал подобного образца состоит из цемента, песка, воды и наполнителей. Используя те или иные ингредиенты, можно изготовить определенный вид блоков:

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

1. Шлакоблок, в основе которого лежат продукты отходов металлургических предприятий. Они применяются при возведении помещений подсобного характера. Укладывать такие блоки очень удобно. Они не способны гореть или промерзать.
2. Опилкобетон относится к более удобным материалам при укладке. Его можно без затруднений разрезать, распилить, монтировать. Он имеет незначительный вес. В качестве его составляющей основы выступают сами опилки. Чтобы не произошло их естественного загнивания и вспучивания, накануне закладки следует подержать в растворе гашеной извести.
3. Блок из гравия различных фракций. Названный материал отличается большой массой, что создает некоторые трудности при монтаже. Является своеобразным блоком из бетона.
4. Керамзитный блок, которому присущи хорошие свойства теплоизолятора. Он отличается небольшим весом, крепостью основания и простотой укладки.
5. Блоки с экстрактами хвои, древесной стружкой, битым камнем и измельченным мусором.

Вернуться к оглавлению

Методика производства блоков

Производство с помощью блокформ. Строительные блоки можно смастерить при помощи специальных станков для такого производства. На любом таком оборудовании можно соорудить 1, 2, 3 и более форм. Станок подобного характера представляется вибростолом и сосудами для придания блокам формы. Типичными габаритами будут 190x190x390 см. Здесь предусматриваются снимающиеся перегородки, с помощью которых можно сделать изразцы разных размеров. Имеются устройства для пустот, которые представляют собой 2 или 3 цилиндра из стали. Подобный механизм просто закладывается в форму для блоков перед самой заливкой бетона. Как только раствор застынет, эти приспособления вынимаются. Готовый блок имеет пустотные отверстия. Представленный способ изготовления форм существенно экономит цементный раствор.

Сделать нужные образцы на таком оборудовании не составит труда. В емкости, бетоносмесителе, готовится раствор с определенным наполнителем. Чтобы готовое изделие легко вынималось из формы, емкость необходимо смазать машинным маслом. После этого в нее наливается цементная смесь.

Макет устройства пеноблока.

Далее происходит включение вибростола. Через 2 минуты изделие полностью сформировывается. В процессе вибраций лишний воздух выходит из бетона, в результате чего состав получается плотным, так как из него вытекает ненужная вода. Как только изделие будет сформовано, поверхность следует разгладить шпателем.

Теперь форму для блоков перемещают в место, где будет проводиться сушка изделия. В качестве такой площадки хорошо подойдет открытая местность с крышей или специальная пропарочная камера. Здесь важно проследить за гладкостью и горизонтальностью поверхности. Вынуть готовый изразец из такой формы не составит никакого труда. Для этого нижнее основание, напоминающее пласт из металла, вынимается, а боковые элементы поднимаются. Просохший целый блок остается на своем месте, его не трогают несколько суток. После выдержанного времени блоки перемещают в любую точку.

Блоки из грунта. Блоки изготавливаются при помощи специального аппарата. Здесь происходит движение формы, формовочного порошка и нагнетателя. Причем вибрации и звуки в момент работы исключаются. Здесь нет необходимости контролировать вес, измерять величину и проверять давление в устройстве.

Таблица производства газобетонных блоков.

Блоки из арболита. Строительные блоки из арболита представляют собой легковесные материалы, изготавливаемые из щепы древесины, чаще всего из хвойных видов. Также в его составе присутствуют опилки, вода, цемент и химические компоненты.

Современный мир диктует свои условия и позволяет создавать такие материалы самостоятельно. Согласно требованиям государственных стандартов, арболит изготавливается из частиц дерева, размеры которых должны соответствовать 40х10х5 мм. Численные показатели хвои, листьев и коры составляют приблизительно 5-10%.

Чтобы сделать нужный состав, потребуется значительное количество цемента. А это будет способствовать снижению свойств и удерживать тепло. В таком отношении важным сырьем является древесная щепа.

Опытные строители часто используют стружку и опилки в одинаковых пропорциях. Чтобы избежать загнивания, выбранные изразцы должны выдерживаться 3 месяца под открытым небом. В противном случае возникнет деформация блоков. Не стоит забывать о периодическом ворошении этой массы. Если такой возможности нет, то ее можно обработать окисью цинка. Для приготовления арболита необходимо взять бетономешалку.

Стружка и опилки готовятся самостоятельно при помощи спецмашин или приобретаются в продаже.

Они заливаются водой, в которую добавляются жидкое стекло, хлористый кальций (для быстрого затвердевания) и гашеная известь в качестве дезинфекции. Затем смесь размешивается в бетономешалке с добавлением цемента и некоторых других компонентов. После этого она разливается в формы. В качестве таких емкостей можно сделать сосуды из досок, обитых линолеумом. Так будет легче вытаскивать готовые изделия.

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Блоки из керамзита. Для производства таких блоков необходимо подготовить форму. Для этого берется доска и из нее делается сосуд в виде буквы «Г». Изнутри он обмазывается машинным маслом или оборачивается жестью. В торцевых частях должны быть затворы, помогающие составу принимать нужную форму.

Можно сделать керамзитовые блоки с пустотами. Это заметно сократит количество израсходованного материала, однако такую работу проделать немного сложнее.

Помимо самой емкости необходимо воспользоваться такими инструментами, как:

• мастерок;
• совковая лопата;
• ведра;
• емкость для перемешивания;
• металлическая пластина;
• вода, песок, керамзит.

Чтобы раствор получился более эластичным, опытные мастера добавляют 1 ложку стирального порошка.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/Yrof9lmxuIQ

Правила отливки. Для придания массе правильной консистенции и эластичности следует смешать все ингредиенты и развести их водой, отстаивая ее незначительное количество времени. После этого массу следует переместить на пластину из металла и хорошо перемешать.

Полученную массу кладут в форму, а затем — в специальный сосуд, создающий вибрации. Спустя 2 дня у нее открываются затворы, и она освобождается. После этого строительные блоки подвергаются окончательному затвердеванию на протяжении 26 дней.

Вернуться к оглавлению

Особенности блоков из газобетона

Чтобы приготовить стройматериалы из газобетона, необходимо позаботиться о таких основах, как:

Размеры стеноблока.

• портландцемент;
• негашеная известь;
• песок;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• бетоносмеситель;
• форма для блоков;
• металлические струны;
• совковая лопата;
• мерная посуда;
• ведра;
• индивидуальные средства защиты.

Все необходимые компоненты размешиваются до средней степени густоты. Среди выбранных форм лучшим выбором будут формы, сооруженные из металла и пластика. Они вполовину наполняются массой. Появившиеся остатки счищаются с поверхности струнами из металла.

Нужно выждать 6 часов. Теперь блоки можно разрезать на доли. Производство представленных образцов собственными силами будет подкреплено просушкой в условиях, приближенных к натуральным показателям.

Как только блоки будут вынуты и порезаны на части, их следует 1 день подержать в помещении.