Самодельный станок для тротуарной плитки: Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

• матрица;
• платформа;
• емкость под раствор;
• виброустановка;
• пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

• Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
• Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
• В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
• Марка цемента не должна быть ниже М500.
• Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
• Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
• Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
• При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Как сделать вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить  самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Содержание

• 1 Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования
• 2 Составные части вибропресса
• 3 Работа вибропропресса
• 4 Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием
  • 4.1 Приготовление бетона
  • 4.2 Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием
  • 4.3 Формование
  • 4.4 Сушка
• 5 Заключение

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

• стол со столешницей;
• вибрационный механизм;
• специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

1. Смазать матрицу маслом.
2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с  песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

• Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
• Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
• Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
• Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

• сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
• затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
• чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
• изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
• после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

Как сделать брусчатку своими руками

« Интервью: Садовый дизайнер страдает депрессией | Главный | Скоро буду готовить на дровах »

Как сделать брусчатку своими руками

Ландшафтный дизайн сада может быть дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад места для отдыха в саду нередко делались из бетона, отлитого на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и при правильном смешивании и укладке бетон служит вечно.

При наличии воображения и небольшой практики бетон или строительный раствор можно сделать похожими на настоящий камень и использовать в различных целях; более того, любой, у кого есть немного терпения и немного ноу-хау, может изготовить изделия из бетона для использования в собственном саду.

В этом видео (оно немного грубовато, но я надеюсь, оно будет вам полезно?) я делаю свои собственные деревянные формы и отливаю камни для верхней части каменной стены.

Я хотел использовать распиленный известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов плюс НДС.

Я сделал три формы (вы можете сделать сколько угодно, но очевидно, что если нужно покупать древесину, то нужно учитывать и эту стоимость) абсолютно одинаковых размеров. 600 мм х 470 мм х 100 мм.

Боковые стороны скрепляются винтами, а затем к боковым сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции. Имейте в виду, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к тому, что головки шурупов проткнут древесину. Шайбы могут понадобиться для распределения площади поверхности головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом. Я использовала льняное масло, но подойдет и растительное. Старайтесь избегать моторного масла.

Удалите остатки раствора или чешуйки со всех поверхностей перед нанесением масла.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии для создания нужного вида. Могут быть добавлены красители, но иногда конечный результат выдает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (представьте, что это просто очень мелкий универсальный балласт), строительный песок и белый цемент. Других добавок, кроме воды, нет.

Соотношение песка и цемента 3:1. Трехкомпонентный песок может состоять из смеси различных песков. Для достижения стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета) лучше всего проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить общее соотношение 3:1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро. Таким образом, я могу быть уверен, что снова и снова получаю правильный микс.

Я вынул свои камни из форм примерно через двенадцать часов, просто чтобы проверить их на предмет слабости или дефектов. Это также означало, что формы можно было повторно заполнять.

Если вы все же решите взяться за какую-либо дорожку или покрытие или переместить их, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все еще остается зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул свои камни из форм, я оставил их на деревянных рейках, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг. Я также периодически поливал водой, чтобы противодействовать химическому удалению воды в процессе отверждения.

Вот стена в Монфланкине с облицовочными камнями, которые вдохновили меня на создание моей стены.

…и вот моя стена с моими камнями на месте.

Надеюсь, вам понравилось видео. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите мне: [email protected]

Как поднимать тяжелую брусчатку, не ломая себе спину

На заре использования сборных железобетонных материалов для ландшафтного дизайна подрядчики и домовладельцы были ограничены небольшими ручными устройствами (обычно 4 x 8 x 60 мм) и стандартными марками плиты патио (обычно 24 x 24 x 22 мм).

Тем не менее, бетонные плиты и брусчатка должны были развиваться, чтобы соответствовать растущим отраслевым стандартам и тенденциям дизайна. Неизбежно то же самое происходит и с инструментами для установки, используемыми для работы с этими инновационными продуктами.

Защитите свою команду по ландшафтному дизайну

На самом деле технологические усовершенствования в производстве в сочетании с тенденциями моды на открытом воздухе привели к появлению большого ассортимента размеров и стилей бетонных плит.

Как и в любой другой отрасли, тенденции вызывают недоумение.

Лично мне больше всего нравится, как мне установить блок размером 600 мм X 600 мм X 100 мм и весом 183 фунта, не повредив его и, самое главное, не поранив себя?

Бетонные плиты никуда не денутся. Тем не менее, ваша команда не будет без правильных инструментов. В отрасли, которая в настоящее время страдает от нехватки рабочей силы, вы не можете себе этого позволить.

Современные инструменты для укладки со встроенным вакуумным отсосом в настоящее время являются одними из наиболее используемых в промышленности.

Удивительно? Думаю, нет.

В конце концов, они значительно увеличивают скорость установки больших блоков (их малый вес и эргономичный дизайн значительно снижают утомляемость и травматизм).

Эти вакуумные системы делятся на два лагеря; ручные и машинные.

Прошлым летом мы приступили к строительству объекта, который мы представили этой зимой на нашей выставке подрядчиков.

Поскольку у нас были сжатые сроки, мы приняли меры по преобразованию двухдневной работы в однодневную. Оснащение нашей команды подъемниками для бетонных плит от Pave Tool пошло нам на пользу.

Инструмент для укладки дорожного покрытия Новаторы упрощают жизнь строителям985.

Среди впечатляющего ассортимента инструментов для ландшафтного дизайна вы можете найти сменные системы укладки плит, такие как подъемник для плит.

Небольшой подъемник для плит может управляться вручную одним или двумя людьми, а также может укладываться механически.

Их большой подъемник для плит обычно обслуживается двумя людьми или укладывается механически.

Если вы хотите собрать свой собственный комплект, вас порадует их система всасывания Elite. Вы будете покупать только инструменты для команды или проекта. Там деньги не тратятся.

Базовый комплект с питанием от батареи идеально подходит для укладки бетонных плит Aberdeen, Travertina Raw, Inca или Dunes. Никаких шлангов, никаких проблем.

Если вы выберете комплект «все включено», вы сможете поднимать все продукты Techo-Bloc, включая членов нашего семейства асфальтоукладчиков серии Industria 600.

При укладке подъездной дорожки к нашему демонстрационному проекту эти тяжелые блоки размером 12 x 24 x 4 дюйма могли замедлить нашу работу. Предоставление нашей команде подъемников для плит помогло нам не сбиться с пути.

Наш клиент хотел, чтобы его новая дорожка была вымощена нашими бетонными плитами Travertina Raw 30 x 30, самой большой брусчаткой, которую мы производим в Techo-Bloc.

Однако, чем они больше, тем труднее их передвигать. Стало очевидно, что нам нужна дополнительная поддержка, чтобы наши ребята были в безопасности и сохраняли высокую производительность.

Благодаря системе всасывания Elite Innovators Pave Tool мы смогли легко перевернуть эти тяжелые бетонные плиты из вертикального положения в горизонтальное.