Самодельный станок для тротуарной плитки: Cтанок для производства тротуарной плитки своими руками

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

• матрица;
• платформа;
• емкость под раствор;
• виброустановка;
• пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

• вибростол;
• прессовальный станок;
• полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

• Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
• Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
• В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
• Марка цемента не должна быть ниже М500.
• Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
• Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
• Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
• При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки: рекомендации

Содержание

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

• Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
• Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
• И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Важно! Устанавливать эксцентрик на вал электромотора нежелательно, поскольку подшипники быстро выйдут из строя.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Обратите внимание

Самодельный вибропресс с матрицей на одну плитку – устройство неудобное и нерентабельное. Даже если вы создаете станок исключительно для личного пользования (не говоря о коммерческом использовании), добавление 2-3 ячеек не сильно усложнит проект, а скорость производства увеличится многократно.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

• Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
• Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Как сделать брусчатку своими руками

« Интервью: Садовый дизайнер страдает депрессией | Основной | Скоро буду готовить на дровах »

Как сделать брусчатку своими руками

Ландшафтный дизайн сада может быть дорогостоящим делом.

Всего несколько квадратных метров мощения могут стоить сотни, если не тысячи, в зависимости от типа материала, который вы выберете.

Много лет назад места для отдыха в саду нередко делались из бетона, отлитого на месте; Я точно помню два муниципальных дома, в которых я жил в детстве, с бетонными дорожками, а в последнем доме была небольшая бетонная площадка, достаточно большая для двух садовых стульев.

Однако бетон есть бетон. Он универсален, прочен и при правильном смешивании и укладке бетон служит вечно.

При наличии воображения и небольшой практики бетон или строительный раствор можно сделать похожими на настоящий камень и использовать в различных целях; более того, любой, у кого есть немного терпения и немного ноу-хау, может изготовить изделия из бетона для использования в собственном саду.

В этом видео (оно немного грубовато, но я надеюсь, оно будет вам полезно?) я делаю свои собственные деревянные формы и отливаю камни для верхней части каменной стены.

Я хотел использовать распиленный известняк, но после изучения множества продуктов от разных поставщиков я понял, что стоимость каждого блока может достигать 60-80 фунтов стерлингов плюс НДС.

Я сделал три формы (вы можете сделать сколько угодно, но очевидно, что если нужно покупать древесину, то нужно учитывать и эту стоимость) абсолютно одинаковых размеров. 600 мм х 470 мм х 100 мм.

Боковые стороны скрепляются винтами, а затем к боковым сторонам прикручивается фанерная основа для создания прочной жесткой конструкции. Имейте в виду, что при заполнении раствор внутри не только тяжелый, но и в жидком состоянии будет сильно давить на стенки формы.

Также имейте в виду, что чем меньше у вас форм, тем больше вам придется собирать и разбирать. Это в конечном итоге берет свое и может привести к тому, что головки шурупов проткнут древесину. Шайбы могут понадобиться для распределения площади поверхности головок винтов.

После сборки и перед каждой заливкой внутренние поверхности формы необходимо обильно покрыть натуральным маслом. Я использовала льняное масло, но подойдет и растительное. Старайтесь избегать моторного масла.

Удалите остатки раствора или чешуйки со всех поверхностей перед нанесением масла.

Прежде чем решить, какую смесь использовать, нужно подумать о цвете.

На мой взгляд, лучше смешивать и использовать материалы в их естественном состоянии для создания нужного вида. Могут быть добавлены красители, но иногда конечный результат выдает, что это имитация.

Я использовал обычный острый песок (представьте, что это просто очень мелкий универсальный балласт), строительный песок и белый цемент. Других добавок, кроме воды, нет.

Соотношение песка и цемента 3:1. Трехкомпонентный песок может состоять из смеси различных песков. Для достижения стабильных результатов (особенно для получения правильного цвета) лучше всего проводить точные измерения.

И наоборот, если вы намеренно хотите, чтобы каждый камень немного отличался по цвету, вы можете изменить количество песка, но важно сохранить общее соотношение 3:1.

Для этого проекта я сначала отмерил материалы в ведро. Таким образом, я могу быть уверен, что снова и снова получаю правильный микс.

Я вынул свои камни из форм примерно через двенадцать часов, просто чтобы проверить их на предмет слабости или дефектов. Это также означало, что формы можно было повторно заполнять.

Если вы все же решите взяться за какую-либо дорожку или покрытие или переместить их, будьте осторожны, чтобы не ударить их и не уронить, потому что смесь все еще остается зеленой. Не поднимайте за углы, так как они могут сломаться.

После того, как я вынул свои камни из форм, я оставил их на деревянных рейках, чтобы воздух мог свободно циркулировать вокруг. Я также периодически поливал водой, чтобы противодействовать химическому удалению воды в процессе отверждения.

Вот стена в Монфланкине с облицовочными камнями, которые вдохновили меня на создание моей стены.

…и вот моя стена с моими камнями на месте.

Надеюсь, вам понравилось видео. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, напишите мне: [email protected]

Сделай сам Как обновить бетонный дворик размером 10×10 футов с помощью брусчатки

Сделай сам с помощью WI

Мы здесь, чтобы помочь вам избавиться от трудностей, связанных с жестким дизайном.

Подписаться

0 акций

Сегодня мы покажем вам, как заменить стандартное бетонное патио размером 10 на 10 брусчаткой.

Как и большинство людей, живущих в домах в пригородах или небольших городках Орегона, Вашингтона, Айдахо, Монтаны и других Соединенных Штатов, вы, возможно, приобрели дом с небольшим внутренним двориком.

Не нужно много лета, чтобы понять, что вы хотите расширить свой бетонный внутренний дворик и создать больше места для отдыха и развлечений. В этой статье вы узнаете, как это сделать.

Шаги для завершения

Первым шагом в этом проекте является разметка области раскопок. Домовладелец дал нам грубый рисунок того, что он хотел, но мы вернемся и отметим все линии, используя фундамент в качестве прямой ссылки и существующие бетон внутренний дворик, который он также хочет использовать в качестве эталона. Мы хотим убедиться, что у нас есть отличные прямые и квадратные линии разметки.

Мы всегда рекомендуем белую краску для маркировки. Это маркировочная краска, разработанная специально для раскопок. Любой другой цвет обозначает полезность. Скорее всего, перед началом проекта вы выполните локацию утилиты, поэтому убедитесь, что вы используете белую краску для разметки области раскопок, чтобы избежать путаницы.

Мы закончили размечать нашу территорию для раскопок, и мы позаботились о том, чтобы перед этим проектом мы выполнили инженерную локацию, чтобы убедиться, что ничего не происходит. Мы можем идти вперед и начать раскопки.

Здесь у вас есть два разных варианта. Традиционный метод заключается в использовании веревок, лопат и кирок. Мы хотели использовать экскаватор. Обычно это не очень хорошо работает, когда вы соединяете струны с оборудованием, потому что они мешают. Таким образом, мы используем экскаватор и лазерный переход, чтобы поддерживать наш уровень.

В любом случае, основная цель состоит в том, чтобы опуститься на 7 дюймов ниже поверхности, где вы хотите разместить брусчатку, чтобы разместить нашу гравийную основу, материал для подстилки и брусчатку.

Профессиональный совет

Всякий раз, когда вы разрываете бетон, всегда полезно прикрыть стекло, как мы, куском фанеры. Это то, что мы всегда делаем. Вы тоже должны попробовать это сделать.

Мы сделали большую часть раскопок для нашего проекта по укладке асфальта, и мы оставили наш бетонный дворик напоследок.

Мы взялись за наш бетон патио . Теперь наш процесс раскопок завершен. Мы можем начать закладывать нашу гравийную основу; мы уплотнили наше земляное полотно, что способствует долговечности проекта. Когда вы приносите гравийную основу, вы должны сначала уложить геотекстиль, потому что это отличная профилактическая мера.

Также проверьте характеристики вашей виброплиты. Большинство компактных виброплит меньшего размера, которые люди могут арендовать, рассчитаны на 2-футовые подъемники. У нас есть гигантская виброплита, которая может сделать немного больше, но вы всегда хотите обеспечить хорошее уплотнение вашего гравийного основания.

Время от времени у вас есть вентиляционные отверстия, когда вы делаете проект на заднем дворе или рядом с вашим домом. Вентиляционные отверстия в фундаменте очень распространены; если вы хотите застроить вокруг них, у вас должен быть удерживающий барьер.

Самый простой способ создать этот барьер — использовать цельную систему вентиляционных колодцев. Некоторые используют стеновые блоки, которые склеивают между собой. Это хорошо, потому что это легко. Это одна часть. Насыпьте под него немного гравия, а затем установите его по уровню, как стеновой блок.

Если в вашем проекте есть хардскейп с оценкой, вы можете привести его вровень с хардскейпом. Мы устанавливаем их примерно на четверть дюйма ниже нашего фундамента или сайдинга, чтобы они выглядели аккуратно.

Мы закончили гравийное основание для нашего проекта. Теперь мы можем перейти к следующему шагу, а именно к нашему постельному слою. Мы используем что-то однодюймовое однородное. Таким образом, у нас есть 1 дюйм материала подстилки для всего нашего проекта. Самый простой способ сделать это — использовать что-то вроде металлической рейки квадратной формы, как мы используем. Или, может быть, кабелепровод диаметром ⅝ дюйма с наружным диаметром 1 дюйм. В любом случае, это просто эмпирическое правило: 1 дюйм постельных принадлежностей.

Материал для постельного белья, который мы используем сегодня, — «стиранная четверть 10». Традиционно это промытый бетонный песок, который является спецификацией, но мы заметили, что использование этого материала в качестве нашего слоя подстилки сделало наш продукт лучше и немного облегчило установку. Пока вы используете однородный 1 дюйм этого материала, все будет в порядке.

Мы отсеяли все наши материалы для подстилки, так что мы можем приступить к укладке камней. Прежде чем мы начнем, мы установим несколько колышков и струнных линий для прямых и квадратных опорных линий, от которых будем прокладывать. Для большинства моделей вы хотите выглядеть красиво и аккуратно. Для этого они должны быть прямыми и квадратными. После того, как у вас есть струнные линии, вы можете приступить к укладке камней.

У них был существующий бетонный внутренний дворик, который был шагом ниже их текущего порога для этого конкретного проекта. Поскольку мы сделали брусчатку на той же высоте, мы поможем им, создав ступеньку здесь, чтобы облегчить переход между их внутренним двориком и внутренней частью их дома. Мы собираемся уложить несколько блоков Chateau Wall™, приклеить их к внутреннему дворику, вымощенному камнем, а затем приклеить поверх него замковые камни. Это обеспечивает отличный доступ к дому.

Мы заложили поле и вырезали все камни, которые нам были нужны. Теперь пришло время для следующего шага — ограничения края. Независимо от того, какой ограничитель краев вы используете, вы должны отодвигать любой материал для подстилки, находящийся за краем вашей брусчатки. Это намного проще, если в качестве подстилки используется гравий или щебень четверти 10.

Кромочное крепление, которое мы используем сегодня, называется Perma Edge paver edging, гибкий бетон, связанный волокнами.