Самодельный шлакоблочный станок: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!

Как сделать электровибратор для шлакоблочного станка

Домашняя старницаКонструируем самиКак сделать электровибратор для шлакоблочного станка

Автор:  Игорь Александрович Конструируем сами  1 Комментарий

‘Люби как душу, труси как грушу’ — такую поговорку слышал, наверняка, каждый, но и каждый видит в ней смысл по-своему. А здесь речь о другом: как трусить бетонную смесь в шлакоблочном станке.

Для того, что бы уложенный в форму раствор или сыпучий материал уплотнился и вытеснил из себя воздух или лишнюю влагу, усилив тем самым образующуюся связь составных компонентов(усадка), вместо обычной трамбовки используют вибратор, закреплённый к станку или к рабочей поверхности, именуемой в последствии вибрационным столом.

Это площадочные вибраторы. Они могут быть центробежными(дебалансными) и электромагнитными.

Когда  агрегат, собранный из форм-шаблонов, рамы, вибратора, рабочего стола, механизмов  управления, образует единое целое, то речь идёт о вибрационном станке, конструкции которого отличаются.

Вибратор шлакоблочного станка — не хитрое дело. Главное в нём форма и сам вибратор. Даже изготовив простую прямоугольную форму под шлакоблок и установив на него маленький вибратор можно очень легко за летний день изготовить в расслабленном состоянии около ста блоков. А за неделю?

Для изготовления вибратора в домашних условиях подойдёт электродвигатель с достаточной мощностью и большими оборотами.

Например: станок имеет восемь форм для шлакоблоков с размерами 15х20х40 электродвигатель мощностью в 25 ватт не справится быстро и качественно с укладкой смеси, а  трёх киловаттный двигатель разнесёт станок в разные стороны.

Частота вращения вала применяемого электродвигателя должна быть как можно бо́льшей. Для двигателей переменного тока она не превышает  ≈ 3000 оборотов в минуту. От электромашин постоянного тока можно получить бо́льшую частоту вращения ротора, причём регулируемую.

Когда электродвигатель становится проблемой в поиске, то можно приспособить обычный электроперфоратор, с отключённым вращением, или электрический механизм от электромагнитного краскопульта(удобно под маленькие формы). Ну уж в крайнем случае — равномерное постукивание молоточком по несущей поверхности, где расположены уплотняемые формы-шаблоны.

Делаем центробежный вибратор.

Главной деталью центробежного вибратора является вращаемый груз в виде маятника, расположенный эксцентрично на шпинделе вала двигателя, называемый дебалансом. Дебалансов может быть два и более и они могут быть регулируемыми, то есть, в зависимости от положения относительно друг-друга, можно создать вынуждающую силу в пределах от 2,5 до 5,0 кН. Грузики(дебалансы) вибратора могут размещаться и на отдельном валу, приводимым во вращение от электродвигателя через ременную передачу.

Для домашнего электровибратора к станку для шлакоблоков  подойдёт электродвигатель со средней мощностью ≈ 1кВт. Даже автомобильный стартер здесь поработает. Масса вращаемых грузов(дебалансов)  до ≈ 0,50кг. является вполне нормальной.

Вибратор жёстко крепится к станине или к столу, размещающих на себе формы, а вся конструкция устанавливается на раме через амортизаторы, в качестве которых можно использовать пружины от амортизаторов легковых автомобилей или мотоциклов.

Сложного ничего нет. Творческий подход к делу и Ваш уникальный вибрационный стол или станок окажется не хуже других. Исходите из имеющихся у Вас материалов, а чего не хватает — найдётся на куче металлолома или у соседа.

Электромагнитный вибратор для станка или формы.

Электромагнитный вибратор изготовить проще друзьям электричества. Трансформатор, мощностью от 200вт со снятыми вторичными обмотками легко подойдёт для этой цели. Самым удобным будет вибратор из трансформатора с набором из Ш-образных пластин, которые собираются в пакет одной стороной  и устанавливаются с катушкой на своей станине через подобранные  амортизаторы под рабочим столом. Над этим набором с катушкой жёстко закрепляется пакет из оставшихся пластин набора трансформатора или приваренный обрезок металла, называемый якорем.

Как работает электромагнитный вибратор.

Как только будет подано переменное напряжение на катушку  вибратора, собранный пакет из Ш-образных пластин  притянет к себе расположенный напротив якорь. А так как конструкция катушка-сердечник установлена на амортизаторах, то притягиваемый якорь усилием пружин оттолкнётся от сердечника.

Питаемое напряжение электромагнитного вибратора переменное, а, значит, притягиваться и отталкиваться якорь будет с частотой близкой к частоте питаемой сети(≈ 50 вибраций в секунду). Вынуждающую силу можно регулировать натяжением или сжиманием подвесных пружин, вращением регулировочных болтов.

Существуют универсальные конструкции вибрационных столов и другие станки для шлакоблока, в которых используются комбинированные электровибраторы, установленные вместе на одном рабочем столе —  электромагнитный и центробежный.

Чем больше Ваша фантазия, тем ярче будет результат. Напоминаю: стандартов не существует, значит, решения могут быть разнообразны. Может кто из вас и запатентует своё изобретение.

Оцените публикацию !

◀ Простая вставка логотипа на изображение

Как можно использовать старую кафельную плитку ▶

Об Авторе

Игорь Александрович

Возможно, предоставляемые мною сведения не будут достаточно удовлетворять заинтересовавшегося гостя в поиске нужной для него информации. Не оставлю без внимания ни один комментарий, даже компрометирующий меня, но только по соответствующей теме. Обратиться ко мне лично по некоторым вопросам можно на странице Связь с администратором «Весёлый Карандашик» .

Вибростанок для шлакоблоков. Как сделать своими руками — RMNT — 5 февраля — 43365087170

Дом/Дача

Эта статья предназначена для тех, кто заинтересован в максимальном удешевлении стройматериалов. Из нее вы узнаете про способ изготовления шлакоблока своими руками при помощи вибростанка. Мы расскажем о том, как самостоятельно создать матрицу для блоков и о правилах изготовления блоков для стен.

Шлакоблок — самый простой и доступный из каменных материалов для стен. Его история насчитывает более 100 лет, а комбинация свойств конструктивного и утепляющего материала делает его незаменимым и сегодня.

Массовое частное строительство на периферии, особенно в подсобных и фермерских хозяйствах, требует постоянного снижения затрат на постройку нежилых помещений. Для стен сараев, хлевов и кладовых применяется едва ли не всё, что попадается под руку — от горбыля до мергеля. В этой статье мы рассмотрим возможность создания вибростанка для изготовления шлакоблоков.

Примечание. Для изготовления станка понадобятся навыки сварщика и слесаря.

Назначение самодельного шлакоблока

Следует сразу оговориться, что конечный продукт не будет обладать высокими показателями прочности и долговечности по сравнению с заводскими «прототипами». Домашнее производство не позволяет выдержать технологию, т. к. нет возможности для процедуры пропаривания, при которой материал насыщается необходимой влагой и получает оптимальную температуру для реакции вяжущего (цемента). Однако блоки вполне пригодны для строительства лёгких одноэтажных зданий со сроком службы около 30 лет.

Станок для шлакоблока

Главной деталью самодельного станка является матрица или форма для сырьевой смеси. По сути это стальной короб с установленными в нём элементами в форме пустот, либо без них. Матрица сама по себе уже станок, который можно задействовать, выполняя часть операций вручную.

Для изготовления станка понадобится:

1. Сварочный аппарат.
2. Болгарка.
3. Тиски.
4. Слесарный инструмент.

Материалы:

1. Стальной лист 3 мм — 1 кв. м.
2. Труба Ø 75–90 мм — 1 м.
3. Полоса 3 мм — 0,3 м.
4. Электромотор 500–750 Вт.
5. Болты, гайки.

Порядок работы:

1. Снять размеры со стандартного шлакоблока (ш/б) или определить нужные для себя размеры.
2. Вырезать из листа бока матрицы из расчёта на 2 ш/б с перегородкой посередине. Должен получиться короб с двумя равными отсеками.
3. Пустоты должны оставлять донную стенку толщиной не менее 30 мм. Из этого расчёта определяем высоту цилиндра (или параллелепипеда) для ограничения пустот.
4. Нарезаем 6 отрезков трубы длиной, равной высоте цилиндра.
5. Для придания цилиндрам формы конуса нужно прорезать каждый из них вдоль до середины, обжать тисками и соединить сваркой. Диаметр уменьшиться на 2–3 мм.
6. Заварить цилиндры с обеих сторон.
7. Соединить цилиндры между собой в виде ряда по длинной стороне блока. Они должны копировать расположение (шаг, диаметр) пустот на заводском образце. По краям добавить по 30 мм пластины с отверстием для крепления к проушинам.
8. Посередине каждого из отсеков матрицы сделать пропилы и приварить проушины с обратной стороны короба. Это нужно для возможности временного крепления ограничителей пустот. Так вы получите возможность, убирая их, производить монолитные блоки.
9. На одной из поперечных стенок (снаружи) наварить 4 болта под крепёжные отверстия вибромотора.
10. Приварить фартук и лопасти по краям со стороны загрузки.
11. Зачистить и отполировать все детали под покраску.
12. Изготовить пресс в форме тела материала блока — пластина с отверстиями, диаметром больше цилиндров на 3–5 мм. Пластина должна свободно входить на глубину 50–70 мм в короб, где установлены ограничители.
13. К прессу приварить удобные ручки.
14. Окрасить всю конструкцию грунтовкой и установить вибромотор.

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 1

Видеоинструкция изготовления формы для шлакоблока, часть 2

Для переоборудования обычного электродвигателя в вибромотор понадобится только добавить на его валы эксцентрики в виде приваренных болтов. Их оси должны совпадать. На болты можно накрутить гайки, подбирая нужную амплитуду и частоту вибрации. Больше информации вы найдёте в нашей статье «Вибростол своими руками».

Такая матрица может стать основой для стационарного или шагающего станка. Для её модернизации понадобится развитый навык слесаря и более точное исполнение. Вариантов станков множество и главным фактором является наличие подручного материала (металла).

Вибростанок для шлакоблока, видео

Материал для самодельных блоков

Теоретически «домашние» блоки можно производить из чего угодно — глина, опилкобетон, керамзитобетон и прочее. Оптимальный состав смеси — 1 часть песка, 1 часть цемента, 3 части граншлака.

Решающий момент — влажность смеси, которую легко определить «на глаз». Готовая смесь должна держать форму комка и не рассыпаться. Сырьё такой консистенции можно укладывать в матрицу и прессовать из него блоки. Вместо пустот можно использовать стеклянные бутылки, бой кирпича или остроугольный камень.

Как работает заводской станок для шлакоблока — видео с пояснениями

Работа с самодельным станком

Перед первой загрузкой смажьте все контактные плоскости маслом — раствор меньше будет липнуть на металл. Вибратор можно включать на любой стадии, но эффективнее всего это делать перед прессовкой. Позаботьтесь о надёжной электроизоляции мотора. Фартук должен закрывать его от попадания смеси.

Готовые блоки следует выдержать на открытом воздухе в летнюю погоду (от +10 до +30 °С) в течение 3-х суток. Поле с готовой продукцией необходимо накрыть полиэтиленом во избежание ранней пересушки.

Самая простая форма для блоков. Видео процесса работы

Возможно, такой станок и не станет источником надёжного и практически бесплатного материала для строительства жилого дома, но поможет существенно сэкономить на содержании хозяйства или возведении гаража. Применив для штукатурки стен кладочный раствор (1 часть цемента, 3 части песка), вы продлите срок службы кустарного шлакоблока как минимум в 1,5 раза.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Ссылка на первоисточник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

самая экономичная машина для производства бетонных блоков

• +34 958 46 69 90 +34 958 46 69 90
• poyatos@poyatos. com

Автобус:

Последние сообщения

• Как избежать отходов материалов в бетонных конструкциях
• Машины для производства блоков Syncro: минимальное техническое обслуживание вашего завода
• Prima: машина для производства бетонных блоков для предпринимателей
• Характеристики экологичного строительства
• Как обслуживать машину для изготовления блоков

Категории

Машина для производства бетонных блоков 29 декабря 2016 г.

← →

Вы предприниматель? Prima адаптируется к вашим потребностям

Это самая экономичная машина для производства бетонных блоков . Он идеально подходит для производства качественных бетонных блоков на промышленном уровне, а также для изготовления специальных деталей. Более того, он также адаптируется к требованиям и ситуациям предприятий, которые планируют запустить проекты в развивающихся странах. Эта модель состоит из высокопроизводительных стационарных прессов для автоматического производства бетона и производства бетонных блоков.A 9Машина для производства бетонных блоков 0042 , прочная, удобная и простая в обслуживании.
Более того, нет необходимости в больших электрических установках для установки машины для производства бетонных блоков Prima Press  , так как она потребляет всего 15,75 кВт. Это большое преимущество как на функциональном, так и на экономическом уровне, особенно в развивающихся странах, где электроустановки еще не полностью функционируют.
Эксплуатационные аспекты машины для производства бетонных блоков Prima Машина для производства бетонных блоков Prima на шаг опережает стандартные машины для производства блоков , поскольку процесс является полуавтоматическим. Таким образом, вместо движущейся машины (и занимающей дополнительное место) движутся лотки. И после того, как продукт подвергся вибрации на деревянных или металлических лотках, оператор машины убирает их на ручной тележке для передачи в зону отверждения. Затем продукт вручную укладывается на поддоны. Таким образом, эта машина обеспечивает полуавтоматический процесс с гораздо более высокой производительностью, чем стандартные машины для производства бетонных блоков . Посетите наш веб-сайт для ознакомления со всеми техническими характеристиками Prima Press.

Машина для изготовления бетонных блоков Бетонный блок машина машины для изготовления блоков

Poyatos в мире

С 1975 года по всему миру, в более чем 80 странах, мы экспортируем и собираем заводы под ключ.

Найдите нас

Свяжитесь с нами

• 2023• Poyatos Производитель оборудования для производства бетонных изделий
• Cookies
• |
• Условия использования
• |
• Политика конфиденциальности

Этот сайт использует файлы cookie, чтобы улучшить его работу. Вы можете настроить свой браузер так, чтобы он отклонял эти файлы cookie. Вы можете ознакомиться с нашей Политикой

, Политикой конфиденциальности и файлами cookie.0106 3600-5000шт>

Мощность машины (кВт): 13,45кВт>

Цикл(ы) формовки:  24 с>

Цена (шт.):  >

Отправлено по электронной почте Онлайн-запрос

Описание

 
►Краткое введение
Полуавтоматическая машина для производства пустотелых кирпичей QTF4-24, высокая адаптируемость и многофункциональность, подходит не только для изготовления бетонных блоков, но также подходит для летучей золы, шлака и других материалов, с различными формами, может производить строительные кирпичи различных спецификаций, полые кирпич, полнотелый кирпич, пористый кирпич и т. д.

♦1. Усовершенствованный по сравнению со старым оборудованием для производства кирпича, QTF4-24 использует новую технологию вибрации и устройство ломаной арки для достижения отдельного контроля подачи материала и вибрации формования, получения наиболее однородного материала и оптимизации формования.
♦2. Вибрация стола и формы делает бетон полностью жидким и выбрасывается за 2-3 секунды, что обеспечивает высокую плотность продукции, особенно подходящую для производства высокопрочного стандартного кирпича, может сэкономить много инвестиций на поддонах.
♦3. Специальная двухсторонняя оптимизация технологии выходной вибрации синтеза вибратора делает возбуждающую силу равномерно распределенной в вибрационном столе.
♦4. Использование передовой технологии электронного управления делает эту машину для изготовления пустотелых кирпичей простой в эксплуатации.
►Главный технологический параметр главной машины

Размер	2060x1730x2580 мм	Вес	3 тонны
Формовочный цикл	24 с	Виброусилитель	35,5кН
Мощность главной машины	13,45 кВт	Модель миксера	ДЖК350
Размер поддона	850x550x30 мм	Сертификация	КЭ&ИСО

►Потребность в производстве


Площадь	2000м 2	Рабочий	4~6 человек
Мастерская	50 м 2	Распределение электроэнергии	22,05 кВт
Цех склада сырья	300 м 2	Расход воды	4 тонны/день
Офис	30 м 2	Количество поддонов	1200

►Теоретическая производственная мощность Машина для производства бетонных блоков
QTF4-24 может производить различные пустотелые кирпичи, полнотелые кирпичи и брусчатку путем смены формы.